WO1996028702A1 - Refractory moulding for revolving hearth furnaces - Google Patents

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WO1996028702A1
WO1996028702A1 PCT/DE1996/000270 DE9600270W WO9628702A1 WO 1996028702 A1 WO1996028702 A1 WO 1996028702A1 DE 9600270 W DE9600270 W DE 9600270W WO 9628702 A1 WO9628702 A1 WO 9628702A1
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annealing
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rotary hearth
refractory
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Hans-J. Josten
Ingolf Zehren
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Plibrico Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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Definitions

  • the invention relates to a fireproof molded part for lining the bottom of rotary hearth furnaces for cylindrical or tubular annealing material, with an approximately part-circular receptacle for the annealing material running in the longitudinal direction of the annealing material.
  • rotary hearth furnaces are also used, in which the blanks are placed on the bottom of the rotary hearth furnace by means of a charging device, for example a charging manipulator, and after they have passed through the furnace in the hot condition can be removed for further processing.
  • a charging device for example a charging manipulator
  • cylindrical or tubular annealing material is annealed, radially extending, approximately part-circular receptacles are provided in the refractory base plate of the rotary hearth furnace, which are intended to prevent the annealing material from being able to move on the base plate by rolling away sideways.
  • This progressive wear and tear not only weakens or destroys the floor cladding, there is also a loss of quality in the annealed material, as there is an ever smaller area of the annealing material protrudes above the hearth and is available for direct heating by the furnace atmosphere or heat radiation. This results in uneven heating across the annealed material cross section, which can result in radial deviations of the mandrel, for example, in the manufacture of tubes from solid cylinders on a punch press or an inclined rolling mill.
  • the mechanism described also reduces the efficiency of the furnace and the heating rate of the annealing material, so that the annealing times may have to be extended.
  • a new lining of the base plate and a longer standstill of the rotary hearth furnace associated therewith becomes unavoidable when the blanks are lowered into the base plate to such an extent that they can no longer be grasped and removed by the charging manipulator.
  • the invention has for its object to provide a fireproof molded part for the bottom lining of rotary hearth furnaces for cylindrical or tubular annealing material, with which the availability of the furnace can be increased and the quality of the annealing material can be improved.
  • the receptacle is formed on the upper side facing the annealing material of a bulge which extends in the longitudinal direction of the annealing material and which rises above the base of the rotary hearth and has a cross section which tapers upwards.
  • the wear path of the refractory material beneath the annealing material is significantly increased, without causing an impermissible covering of the circumferential side surfaces of the annealing material can get into the floor lining by lowering.
  • the availability of the furnace and the service life of the refractory lining can be almost doubled, with a more uniform heating of the annealing material and thus a corresponding improvement in the quality or simplification of the further processing.
  • the risk of the piercing mandrel running sideways is significantly reduced.
  • the lateral flanks of the bulge preferably make an angle of between approximately 30 and 60 ° to the horizontal. With this configuration of the lateral flanks, the thermal stresses and shear forces that occur can be optimally dissipated into the interior of the molded part without major spalling.
  • the individual molded parts are inserted into the base lining in such a way that the bulges run radially in the longitudinal direction of the annealing material to the axis of rotation of the base of the rotary hearth.
  • the radius of the part-circular receptacle can be made smaller than the radius of the annealing material. This results in a linear two-point load on the lateral edges of the receptacle, as a result of which there is a certain amount of lead in these areas Wear is caused, which however leads to an increase in the surface of the annealing material available for heating. This effect also arises when the cold annealing material increases its diameter due to the heating and thus there is an increased load on the lateral edges of the receptacle.
  • the base width of the bulge at the level of the base of the hearth is preferably not greater than the diameter of the annealing material. This prevents lateral webs from forming that cover the annealed material laterally.
  • two or more bulges or receptacles can be provided, so that the new lining of the base lining is simplified.
  • the finished molded parts according to the invention consist of highly wear-resistant refractory materials and can be produced industrially, for example, by stamping, casting and vibrating or pressing.
  • FIG. 1 shows a conventional molded part for the bottom lining of rotary hearth furnaces for cylindrical annealing material
  • Fig. 2 shows a wear pattern of a molded part.
  • Fig. 3 shows a molded part according to the invention
  • Fig. 4 shows a wear pattern of a molded part.
  • Fig. 1 consists essentially of an approximately cuboid stone 1 with two partial circular shape extending in the longitudinal direction of the annealing material recordings 2.
  • the molded part 3 according to FIG. 3 likewise consists of an approximately cuboid base body 4 with part-circular receptacles 6 running in the longitudinal direction of the annealing material 5.
  • the receptacles 6 are formed on the top of bulges 7, the lateral flanks 8 of which form an angle of approximately 45 ° with the horizontal.
  • the wear pattern shown in FIG. 4 shows that, in contrast to the prior art, the depth of wear can be increased considerably without inadmissible covering of the circumferential surface of the annealing material 5.
  • the covered angular range which results in a conventional molded part 1 after a wear of 50 mm corresponds approximately to that which occurs in the molded part 3 according to the invention after a wear of 90 mm.

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Abstract

In revolving hearth furnaces for annealing cylindrical or tubular materials (5), these materials are set into semicircular radial recesses that prevent them from rolling sideways. In time, wear causes these recesses to work themselves into the refractory material, so that the materials to be annealed sink down and the surface available for heating is reduced. As wearing down progresses, quality problems may result. In addition, the availability of known furnaces is reduced, since they must be repaired from time to time. To solve these problems, a moulding (3) is disclosed in which the semicircular recess (6) is shaped at the top of a bulge (7) whose cross-section tapers towards its top.

Description

Feuerfestes Formteil für Drehherdöfen Refractory molded part for rotary hearth furnaces
Die Erfindung betrifft ein feuerfestes Formteil zur Bodenaus- kleidung von Drehherdöfen für zylindrisches oder rohrformiges Glühgut, mit einer in Längsrichtung des Glühgutes verlaufen¬ den, etwa teilkreisförmigen Aufnahme für das Glühgut.The invention relates to a fireproof molded part for lining the bottom of rotary hearth furnaces for cylindrical or tubular annealing material, with an approximately part-circular receptacle for the annealing material running in the longitudinal direction of the annealing material.
Zum Glühen bzw. Erwärmen von Stahlrohlingen bzw. Knüppeln oder sonstigem Halbzeug werden neben den sogenannten Stoßöfen auch Drehherdöfen verwendet, bei denen die Rohlinge mittels einer Chargiervorrichtung, beispielsweise eines Chargiermanipula¬ tors, auf den Boden des Drehherdofens aufgelegt und nach dem Durchlauf durch den Ofen im heißen Zustand zur Weiterverarbei- tung wieder entnommen werden.For annealing or heating steel blanks or billets or other semi-finished products, in addition to the so-called pusher furnaces, rotary hearth furnaces are also used, in which the blanks are placed on the bottom of the rotary hearth furnace by means of a charging device, for example a charging manipulator, and after they have passed through the furnace in the hot condition can be removed for further processing.
Beim Glühen von zylindrischem oder rohrförmigem Glühgut sind dabei in der feuerfesten Bodenplatte des Drehherdofens radial verlaufende, etwa teilkreisförmige Aufnahmen vorgesehen, die verhindern sollen, daß sich das Glühgut durch seitliches Weg¬ rollen auf der Bodenplatte bewegen kann.When cylindrical or tubular annealing material is annealed, radially extending, approximately part-circular receptacles are provided in the refractory base plate of the rotary hearth furnace, which are intended to prevent the annealing material from being able to move on the base plate by rolling away sideways.
Zumindest bei der Neuzustellung der Bodenplatte werden nach dem Stand der Technik dazu feuerfeste Fertigformteile verwen- det, die im Gegensatz zu gestampften Bodenplatten eine ver¬ gleichsweise hohe Haltbarkeit aufweisen.At least when the base plate is redelivered, according to the prior art, refractory finished molded parts are used which, in contrast to stamped base plates, have a comparatively high durability.
Durch die Temperaturunterschiede zwischen dem kalteingesetzten Glühgut und der heißen Feuerfestauskleidung im Bereich der teilkreisförmigen Aufnahme kommt es zu einem fortschreitenden Verschleiß der Bodenauskleidung bzw. Aufnahme derart, daß die Berührungszone unterhalb des Glühgutes oberflächlich abplatzt und das Glühgut im Laufe der Zeit in der Bodenauskleidung durch die sich vertiefende Aufnahme nach unten sinkt.Due to the temperature differences between the cold-applied annealing material and the hot refractory lining in the area of the part-circular receptacle, there is progressive wear of the bottom lining or receptacle in such a way that the contact zone below the annealing material flakes off on the surface and the annealing material over time in the bottom lining deepening sinking down.
Durch diesen fortschreitenden Verschleiß wird nicht nur die Bodenauskleidung geschwächt bzw. zerstört, es kommt auch beim Glühgut zu Qualitätseinbußen, da ein immer geringerer Bereich des Glühgutumfanges den Herdboden nach oben überragt und für eine direkte Erwärmung durch die Ofenatmosphäre bzw. Wärme¬ strahlung zur Verfügung steht. Dadurch ergibt sich über den Glühgutquerschnitt gesehen eine ungleichmäßige Erwärmung, wodurch sich beispielsweise bei der Herstellung von Rohren aus Vollzylindern auf einer Lochpresse bzw. einem Schrägwalzwerk radiale Abweichungen des Dornes ergeben können. Auch werden durch den beschriebenen Mechanismus der Wirkungsgrad des Ofens und die Aufheizgeschwindigkeit des Glühgutes verringert, so daß ggf. die Glühzeiten verlängert werden müssen.This progressive wear and tear not only weakens or destroys the floor cladding, there is also a loss of quality in the annealed material, as there is an ever smaller area of the annealing material protrudes above the hearth and is available for direct heating by the furnace atmosphere or heat radiation. This results in uneven heating across the annealed material cross section, which can result in radial deviations of the mandrel, for example, in the manufacture of tubes from solid cylinders on a punch press or an inclined rolling mill. The mechanism described also reduces the efficiency of the furnace and the heating rate of the annealing material, so that the annealing times may have to be extended.
Eine Neuauskleidung der Bodenplatte und ein damit verbundener längerer Stillstand des Drehherdofens wird schließlich dann unumgänglich, wenn die Rohlinge in die Bodenplatte derart weit abgesenkt sind, daß sie von dem Chargiermanipulator nicht mehr erfaßt und entnommen werden können.A new lining of the base plate and a longer standstill of the rotary hearth furnace associated therewith becomes unavoidable when the blanks are lowered into the base plate to such an extent that they can no longer be grasped and removed by the charging manipulator.
Beim Glühen von zylindrischem Halbzeug mit einem Durchmesser von ca. 200 mm ist beispielsweise ein maximaler Verschleiß von 50 mm zulässig, der bei den bekannten Zustellungsarten etwa nach zwei Jahren erreicht ist.When annealing cylindrical semi-finished products with a diameter of approx. 200 mm, for example, a maximum wear of 50 mm is permissible, which is achieved after about two years in the known types of infeed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein feuerfestes Formteil zur Bodenauskleidung von Drehherdöfen für zylindri- sches oder rohrformiges Glühgut zu schaffen, mit dem die Ver¬ fügbarkeit des Ofens erhöht und die Qualität des Glühgutes verbessert werden kann.The invention has for its object to provide a fireproof molded part for the bottom lining of rotary hearth furnaces for cylindrical or tubular annealing material, with which the availability of the furnace can be increased and the quality of the annealing material can be improved.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Aufnahme auf der dem Glühgut zugewandten Oberseite einer sich in Längsrichtung des Glühgutes erstreckenden Aufwölbung ausgebildet ist, die sich über den Drehherdboden erhebt und einen sich nach oben verjüngenden Querschnitt aufweist.This object is achieved in that the receptacle is formed on the upper side facing the annealing material of a bulge which extends in the longitudinal direction of the annealing material and which rises above the base of the rotary hearth and has a cross section which tapers upwards.
Durch die erfindungsgemäße Aufwölbung mit der oberen teil¬ kreisförmigen Aufnahme ist der Verschleißweg des Feuerfestma¬ terials unterhalb des Glühgutes wesentlich erhöht, ohne daß es zu einer nicht zulässigen Abdeckung der umfänglichen Seiten- flächen des Glühgutes durch Absenkung in die Bodenauskleidung kommen kann. Auf diese Weise kann die Verfügbarkeit des Ofens bzw. die Lebensdauer der Feuerfestauskleidung nahezu verdop¬ pelt werden, wobei gleichzeitig eine gleichmäßigere Erwärmung des Glühgutes und damit eine entsprechende Verbesserung der Qualität bzw. Vereinfachung der Weiterverarbeitung gegeben ist. So ist beispielsweise beim Verarbeiten der Rohlinge auf einer Lochpresse bzw. einem Schrägwalzwerk die Gefahr eines seitlichen Verlaufens des Lochdornes wesentlich verringert.Due to the arching according to the invention with the upper, partially circular receptacle, the wear path of the refractory material beneath the annealing material is significantly increased, without causing an impermissible covering of the circumferential side surfaces of the annealing material can get into the floor lining by lowering. In this way, the availability of the furnace and the service life of the refractory lining can be almost doubled, with a more uniform heating of the annealing material and thus a corresponding improvement in the quality or simplification of the further processing. For example, when processing the blanks on a piercing press or cross-rolling mill, the risk of the piercing mandrel running sideways is significantly reduced.
Die seitlichen Flanken der Aufwölbung nehmen zur Horizontalen vorzugsweise einen Winkel zwischen etwa 30 und 60° ein. Bei dieser Ausbildung der seitlichen Flanken können die auftreten¬ den Wärmespannungen und Scherkräfte optimal in das Formteilin- nere abgeleitet werden, ohne daß es zu größeren Abplatzungen kommt .The lateral flanks of the bulge preferably make an angle of between approximately 30 and 60 ° to the horizontal. With this configuration of the lateral flanks, the thermal stresses and shear forces that occur can be optimally dissipated into the interior of the molded part without major spalling.
Wie bereits erwähnt, werden die einzelnen Formteile derart in die Bodenauskleidung eingefügt, daß die Aufwölbungen in Längs- richtung des Glühgutes radial zur Drehachse des Drehherdbodens verlaufen.As already mentioned, the individual molded parts are inserted into the base lining in such a way that the bulges run radially in the longitudinal direction of the annealing material to the axis of rotation of the base of the rotary hearth.
Ggf. können sich dabei zwischen in radialer Richtung benach¬ barten Formteilen quaderförmige Steine ohne Auswölbung bzw. entsprechend ausgebildete feuerfeste Stampfmassen mit ebener Oberfläche befinden. Zwar kann durch die höhere Druckbelastung ggf . ein erhöhter Verschleiß der einzelnen erfindungsgemäßen Formteile hervorgerufen werden, andererseits ist durch die für die Ofenatmoεphäre oder Strahlungswärme frei zugängliche ge- samte Umfangsflache des Glühgutes in den dazwischen liegenden Bereichen eine Erhöhung der Durchsatzleistung des Ofens mög¬ lich.Possibly. there can be cuboid stones without bulge or correspondingly designed refractory ramming compounds with a flat surface between molded parts adjacent in the radial direction. Due to the higher pressure load, increased wear of the individual molded parts according to the invention is caused; on the other hand, the throughput of the furnace can be increased by the entire circumferential surface of the annealing material which is freely accessible to the furnace atmosphere or radiant heat in the areas in between.
Der Radius der teilkreisförmigen Aufnahme kann bei einer wei- teren Ausgestaltung des Formteiles kleiner als der Radius des Glühgutes ausgebildet sein. Dadurch kommt es an den seitlichen Kanten der Aufnahme zu einer linienförmigen Zweipunktbela¬ stung, wodurch in diesen Bereichen ein gewisser vorauseilender Verschleiß hervorgerufen wird, der jedoch dazu führt, daß die zur Erwärmung zur Verfügung stehende Oberfläche des Glühgutes erhöht ist. Diese Wirkung ergibt sich im übrigen auch dann, wenn das kalt eingesetzte Glühgut seinen Durchmesser aufgrund der Erwärmung erhöht und es somit zu einer vermehrten Bela¬ stung der seitlichen Kanten der Aufnahme kommt.In a further embodiment of the molded part, the radius of the part-circular receptacle can be made smaller than the radius of the annealing material. This results in a linear two-point load on the lateral edges of the receptacle, as a result of which there is a certain amount of lead in these areas Wear is caused, which however leads to an increase in the surface of the annealing material available for heating. This effect also arises when the cold annealing material increases its diameter due to the heating and thus there is an increased load on the lateral edges of the receptacle.
Die Basisbreite der Aufwölbung auf der Ebene des Herdbodens ist vorzugsweise nicht größer als der Durchmesser des Glüh- gutes. Damit wird verhindert, daß sich seitliche Stege bilden, die das Glühgut seitlich abdecken.The base width of the bulge at the level of the base of the hearth is preferably not greater than the diameter of the annealing material. This prevents lateral webs from forming that cover the annealed material laterally.
Je nach Durchmesser des Glühgutes, der Ofengröße und dem re¬ sultierenden Gewicht der Formteile können zwei oder mehrere Aufwölbungen bzw. Aufnahmen vorgesehen sein, so daß die Neu¬ zustellung der Bodenauskleidung vereinfacht ist.Depending on the diameter of the annealing material, the size of the furnace and the resultant weight of the molded parts, two or more bulges or receptacles can be provided, so that the new lining of the base lining is simplified.
Die erfindungsgemäßen Fertigformteile bestehen aus hochver¬ schleißfesten Feuerfestmaterialien und können beispielsweise industriell durch Stampfen, Gießen und Vibrieren oder Pressen hergestellt werden.The finished molded parts according to the invention consist of highly wear-resistant refractory materials and can be produced industrially, for example, by stamping, casting and vibrating or pressing.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschau¬ licht und wird im nachfolgenden anhand der Zeichnung im ein- zelnen erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated in the drawing, for example, and is explained in detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 ein herkömmliches Formteil zur Bodenauskleidung von Drehherdöfen für zylindrisches Glühgut,1 shows a conventional molded part for the bottom lining of rotary hearth furnaces for cylindrical annealing material,
Fig. 2 ein Verschleißbild eines Formteiles gem. Fig. 1,Fig. 2 shows a wear pattern of a molded part. Fig. 1
Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Formteil undFig. 3 shows a molded part according to the invention and
Fig. 4 ein Verschleißbild eines Formteiles gem. Fig. 3.Fig. 4 shows a wear pattern of a molded part. Fig. 3.
Das dem Stand der Technik entsprechende Formteil gem. Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einem etwa quaderförmigen Stein 1 mit zwei in Glühgutlängsrichtung verlaufenden teilkreisförmi- gen Aufnahmen 2.The molded part corresponding to the state of the art. Fig. 1 consists essentially of an approximately cuboid stone 1 with two partial circular shape extending in the longitudinal direction of the annealing material recordings 2.
Beim Glühen von zylindrischen Knüppeln ergibt sich ein Ver¬ schleißbild gem. Fig. 2, wobei die teilkreisförmige Aufnahme 2 und mit ihr das Glühgut nach unten in die feuerfeste Aus¬ kleidung abgesenkt wird. Die Verschleißkurven sind jeweils für ein Absinken des Glühgutes um 10 mm dargestellt.When cylindrical billets are annealed, a wear pattern results according to FIG. 2, the part-circular receptacle 2 and with it the annealing material being lowered down into the refractory lining. The wear curves are shown for a 10 mm drop in the annealing material.
Das erfindungsgemäße Formteil 3 nach Fig. 3 besteht ebenfalls aus einem etwa quaderförmigen Grundkörper 4 mit in Längsrich¬ tung des Glühgutes 5 verlaufenden teilkreisförmigen Aufnahmen 6.The molded part 3 according to FIG. 3 likewise consists of an approximately cuboid base body 4 with part-circular receptacles 6 running in the longitudinal direction of the annealing material 5.
Die Aufnahmen 6 sind auf der Oberseite von Aufwölbungen 7 ausgebildet, deren seitliche Flanken 8 mit der Horizontalen einen Winkel von ca. 45° einschließen.The receptacles 6 are formed on the top of bulges 7, the lateral flanks 8 of which form an angle of approximately 45 ° with the horizontal.
Das in Fig. 4 gezeigte Verschleißbild läßt erkennen, daß im Gegensatz zum Stand der Technik die Verschleißtiefe erheblich vergrößert werden kann, ohne daß es zu unzulässigen Abdeckun¬ gen der Umfangsfl che des Glühgutes 5 kommen kann. So ent¬ spricht der sich bei einem herkömmlichen Formteil 1 nach einem Verschleiß von 50 mm ergebende abgedeckte Winkelbereich etwa demjenigen, der sich bei dem erfindungsgemäßen Formteil 3 nach einem Verschleiß von 90 mm einstellt. The wear pattern shown in FIG. 4 shows that, in contrast to the prior art, the depth of wear can be increased considerably without inadmissible covering of the circumferential surface of the annealing material 5. Thus, the covered angular range which results in a conventional molded part 1 after a wear of 50 mm corresponds approximately to that which occurs in the molded part 3 according to the invention after a wear of 90 mm.
BezugszeichenlisteReference list
1 Formteil 2 teilkreisförmige Aufnahme1 molded part 2 part-circular receptacle
3 Formteil3 molding
4 quaderförmiger Grundkörper4 cuboid bodies
5 Glühgut5 annealing material
6 teilkreisförmige Aufnahme 7 Aufwölbung6 part-circular receptacle 7 bulge
8 seitliche Flanke 8 side flank

Claims

Patentansprüche claims
1. Feuerfestes Formteil zur Bodenauskleidung von Drehherdöfen für zylindrisches oder rohrformiges Glühgut, mit einer in Längsrichtung des Glühgutes verlaufenden, etwa teilkreis¬ förmigen Aufnahme für das Glühgut, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Aufnahme (6) auf der dem Glühgut (5) zugewandten Oberseite einer sich in Längs- richtung des Glühgutes (5) erstreckenden Aufwölbung (7) ausgebildet ist, die sich über den Drehherdboden erhebt und einen sich nach oben verjüngenden Querschnitt auf¬ weist.1. Refractory molded part for the bottom lining of rotary hearth furnaces for cylindrical or tubular annealing material, with an approximately part-circular receptacle for the annealing material running in the longitudinal direction of the annealing material, characterized in that the receptacle (6) on the top of the annealing material (5) faces one another in the longitudinal direction of the annealing material (5) extending bulge (7) is formed, which rises above the bottom of the rotary hearth and has a cross-section tapering upwards.
2. Formteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß die seitlichen Flanken (8) der Auf¬ wölbung (7) zur Horizontalen einen Winkel zwischen 20 und 80°, vorzugsweise zwischen 30 und 60° einschließen.2. Shaped part according to claim 1, so that the side flanks (8) of the bulge (7) form an angle between 20 and 80 °, preferably between 30 and 60 °, to the horizontal.
3. Formteil nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sich die Aufwölbung (7) radial zur Drehachse des Drehherdbodens erstreckt.3. Molding according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the bulge (7) extends radially to the axis of rotation of the base of the rotary hearth.
4. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Radius der teilkreis¬ förmigen Aufnahme (6) kleiner als der Radius des Glühgutes (5) ist.4. Shaped part according to one of claims 1 to 3, so that the radius of the part-circular receptacle (6) is smaller than the radius of the annealing material (5).
5. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß es mehrere Aufwölbungen5. Molding according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that there are several bulges
(7) bzw. Aufnahmen (6) aufweist.(7) or recordings (6).
6. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß es aus einem gestampften, gegossenen oder gepreßten Feuerfestmaterial besteht. 6. Molding according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that it consists of a stamped, cast or pressed refractory material.
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