DE3841221A1

DE3841221A1 - Process for purifying the flue gases of combustion plants

Info

Publication number: DE3841221A1
Application number: DE19883841221
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Phys Dr Re Schmelz
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1988-12-07
Filing date: 1988-12-07
Publication date: 1990-06-13

Abstract

A process is proposed for purifying the flue gases of combustion plants, in particular coal-fired power stations, in which aggregates melting to form a glass are added to the, in particular, heavy metal-containing fly dust (fly ash) arising and the mixture is then fused together to form a glass. From the melt, by quenching, a slag is produced which, in its chemical and physical properties, has the advantages of glass and into which the fly ash particles are optimally incorporated. The slag can be used as building material. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen der Rauchga se von Verbrennungsanlagen, insbesondere von Kohlekraftwerken, bei dem insbesonders schwermetallhaltiger Flugstaub durch Fil teranlagen aus den Rauchgasen abgeschieden wird.The invention relates to a method for cleaning the Rauchga incineration plants, especially coal-fired power plants, in the case of the particularly heavy metal dust from fil is separated from the flue gases.

Bei Großverbrennungsanlagen wie Kohlekraftwerken oder Müllver brennungsanlagen enthalten die den Verbrennungsraum verlassen den Rauchgase einen Großteil der Verbrennungsrückstände in Form von Flugasche oder Flugstaub. Dieser Flugstaub ist je nach Ver brennungsgut mehr oder weniger stark mit Schwermetallen belastet.For large-scale incineration plants such as coal-fired power plants or waste disposal plants Incinerators contain the leave the combustion chamber the flue gases form a large part of the combustion residues of fly ash or fly dust. This dust is depending on the Ver Combustion goods are more or less heavily contaminated with heavy metals.

Insbesondere bei der Verbrennung von Kohle, die durchschnittlich ca. 10 ppm Arsen enthält, entsteht das Arsenoxid As₂O₃, das auf grund seiner äußerst hohen Flüchtigkeit nahezu vollständig in die Gasphase übergeht und den Verbrennungsraum mit den Rauchga sen verläßt. Dies führt zu einer vorzeitigen Vergiftung von nachgeschalteten Katalysatoren zur weiteren Entgiftung der Rauch gase, erhöht somit den Aufwand für die weitere Rauchgasentgif tung und belastet außerdem die Umwelt. Auch andere Schwermetal le wie Selen, oder insbesondere bei Müllverbrennungsanlagen auch Cadmium und Quecksilber sind als flüchtige Verbindungen in den Rauchgasen enthalten.In particular when burning coal, which contains an average of approx. 10 ppm arsenic, arsenic oxide As ₂ O _{3 is formed} , which due to its extremely high volatility changes almost completely into the gas phase and leaves the combustion chamber with the Rauchga sen. This leads to premature poisoning of downstream catalytic converters for further detoxification of the flue gases, thus increasing the effort for further flue gas detoxification and also polluting the environment. Other heavy metals such as selenium, or cadmium and mercury, in particular in waste incineration plants, are also present as volatile compounds in the flue gases.

Ein Großteil dieser schwermetallhaltigen Verunreinigungen des Rauchgases wird zusammen mit dem Flugstaub mittels geeigneter Anlagen aus dem Rauchgas abgefiltert. Zum Beispiel das Arsen oxid schlägt sich nahezu vollständig auf der Oberfläche der Flugstaubpartikel nieder.Much of this heavy metal contaminant of the Flue gas is combined with the fly dust by means of suitable Plants filtered out of the flue gas. For example the arsenic oxide strikes almost completely on the surface of the Dust particles.

Für den zum Teil sehr feinkörnig anfallenden Flugstaub, dessen Partikel teilweise nur weniger Mikrometer Durchmesser aufwei sen, ergeben sich jedoch weitere Entsorgungsschwierigkeiten. For the sometimes very fine-grained flying dust, its Particles sometimes only a few micrometers in diameter However, there are further disposal problems.

Außer mit Schwermetallen ist der Flugstaub auch noch mit zum Teil giftigen organischen Verbindungen behaftet und muß deshalb gesondert deponiert werden. Als feinkörniger Staub kann er je doch nicht einfach auf einer offenen Halde gelagert werden, da sonst bei Wind die Gefahr der Verwehung und weiträumigen Ver teilung des Staubs in der Umwelt besteht.In addition to heavy metals, the dust is also included in the Partly toxic organic compounds and must therefore to be deposited separately. As fine-grained dust it can ever but not simply stored on an open heap, because otherwise there is the risk of drift and extensive ver division of dust in the environment.

Neben dem Trockenfeuerungsverfahren gibt es insbesondere bei Kohlekraftwerken auch noch das Schmelzkammerfeuerungsverfah ren, bei dem wegen der gegenüber dem Trockenfeuerungsverfah ren erhöhten Kesseltemperatur von ca. 1600°C die Asche in flüssiger Form anfällt. Als solche kann sie aus dem Verbren nungskessel abgelassen werden und durch Abschrecken in eine Schlacke überführt werden. Diese weist eine gröbere Beschaf fenheit auf und kann sowohl auf Deponie gelagert werden, als auch bei geringerer Belastung als Baumaterial verwendet wer den. Der auch bei diesem Verfahren, wenn auch im geringeren Ausmaß auftretende Flugstaub wird bei einigen Anlagen in den Verbrennungskessel bzw. in die darin befindliche Flüssigasche zurückgeführt und dabei zum Teil in die Schlacke eingebunden. Besonders flüchtige Verunreinigungen können dabei jedoch auf grund der hohen Oberfläche der Flugstaubpartikel ungehindert von diesen wieder abdampfen, sobald sie im Verbrennungsraum den darin herrschenden hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Gerade das flüchtige Arsenoxid wird so im Verbrennungskreislauf stark aufkonzentriert und gelangt in überhöhtem Anteil an die Umwelt.In addition to the dry firing process, there are in particular at Coal-fired power plants also use the smelting chamber firing process ren, in which because of the compared to the dry combustion process higher ash temperature of approx. 1600 ° C liquid form. As such, it can come from burning can be drained and quenched into a Slag to be transferred. This has a coarser supply open and can be stored at landfill as well who is used as a building material even at lower loads the. This also applies to this procedure, albeit to a lesser extent The extent of the dust that occurs in some plants in the Incinerator or in the liquid ash inside recycled and partially integrated into the slag. However, particularly volatile impurities can occur unhindered due to the high surface area of the dust particles vaporize them again as soon as they are in the combustion chamber exposed to high temperatures. Just the volatile arsenic oxide becomes strong in the combustion cycle concentrated and reaches the environment in an excessive proportion.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen anzugeben, das einfach durchzufüh ren, wirtschaftlich anwendbar und außerdem weniger umweltbela stend ist.The object of the present invention is therefore a method to specify for cleaning flue gases, easy to do Ren, economically applicable and also less polluting is stend.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daßThis task is accomplished by a method of the type mentioned at the beginning Art solved according to the invention in that

a) the separated fly dust with melting into a glass Surcharges offset,
b) melted together with the aggregates into a glass will, and that
c) quenching the melt to produce a slag becomes.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie eine Verwendung für die dabei anfallende Schlacke sind den Unteransprüchen zu ent nehmen.Further refinements of the invention and a use for the resulting slag can be found in the subclaims to take.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine hervorragende Ein bindung des Flugstaubs in eine Schlacke bzw. in ein Glas er reicht. Dieses weist aufgrund seiner grobkörnig bis brockenför migen Beschaffenheit auch eine deutlich niedrigere Oberfläche als der Flugstaub auf und bietet im Zusammenhang mit seiner physikalischen und chemischen Stabilität die Gewähr dafür, daß die Gefährdung der Umwelt stark reduziert wird. Die Gefahr durch Verflüchtigung, Verwehung, Auswaschung oder sonstige Verbrei tung von giftigen oder die Umwelt gefährdenden Bestandteilen der Flugasche wird minimiert. Gleichzeitig wird eine leichtere Deponierung bzw. sogar nutzbringende Verwendung der Schlacke ermöglicht. Gegenüber bereits bekannten Verfahren der Einbin dung des Flugstaubs in Schlacke stellt das erfindungsgemäße Ver fahren nicht nur im Ergebnis die beste Möglichkeit dar, sondern weist auch vom Verfahren her deutliche Vorteile auf. So liegt zum Beispiel der Schmelzpunkt von Glas deutlich unter dem mitt leren Schmelzpunkt der Flugstaubpartikel bzw. deren Bestandtei le. So ist für die Einbindung in die Schlacke eine niedrigere Temperatur als bei bekannten Verfahren erforderlich, was zum einen eine Energieersparung einbringt und zum anderen die Ge fahr des Abdampfens von flüchtigen Verunreinigungen bzw. Be standteilen des Flugstaubs verringert.With the method according to the invention, an excellent one binding of the dust in a slag or in a glass enough. This shows due to its coarse-grained to chunky moderate surface also a significantly lower surface than the fly dust on and offers related to its physical and chemical stability guarantee that the risk to the environment is greatly reduced. The danger from Volatilization, drifting, leaching, or other spread of toxic or environmentally hazardous components the fly ash is minimized. At the same time it becomes easier Landfilling or even beneficial use of the slag enables. Compared to known methods of integration Formation of the flue dust in slag is the Ver invention not only represent the best option in the result, but also also has clear advantages in terms of the method. So lies for example the melting point of glass well below the mean lower melting point of the dust particles or their constituents le. So there is a lower one for the inclusion in the slag Temperature than required in known methods, resulting in brings energy savings and the ge Driving the evaporation of volatile contaminants or Be components of the airborne dust reduced.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es bei Verbrennungsan lagen mit Schmelzkammerfeuerung möglich, die Einbindung des Flugstaubs in die bei diesem Verfahren im Kessel auftretende Flüssigasche vorzunehmen. Dies hat den Vorteil, daß nur an einer Stelle Schlacke anfällt, wobei gleichzeitig die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Vorteile auch auf diese Schlacke übertragen werden. Somit wird gegenüber bekannten Ver fahren das Entsorgungsproblem sowohl für den Flugstaub als auch die Schlacke weitgehend reduziert.In one embodiment of the invention, it is incineration were possible with melting chamber firing, the integration of the Airborne dust in the boiler that occurs during this process Liquid ash. This has the advantage that only a spot of slag is produced, while the one with the The method according to the invention also achieved advantages on this Slag can be transferred. Thus, compared to known Ver drive the disposal problem for both the dust and the slag largely reduced.

Für die Aufschmelzung des Flugstaubs und der Zuschläge in der Flüssigasche des Verbrennungskessels ist es weiterhin von Vorteil, wenn Flugstaub und Zuschläge erfindungsgemäß vor dem Aufschmelzen homogen vermischt und zu größeren Formkörpern wie zum Beispiel Briketts oder Pellets verpreßt werden. Auch hier wird durch die Herstellung von Formkörpern die Gesamtoberfläche gegenüber den Flugstaubpartikeln verringert. Dies hat die zum Teil bereits erwähnten Vorteile zur Folge, daß zum Beispiel durch die geringere Oberfläche das Abdampfen von flüchtigen Verunreinigungen reduziert wird, oder daß sich die Formkörper besser in die Flüssigasche, die eine Schmelze ist, einbinden lassen. Die Größe der Formkörper ist dabei auf die Verweildauer der Formkörper in der Schmelze abgestimmt. Sie sollte derart bemessen sein, daß die Formkörper gerade eben geschmolzen sind, wenn die Flüssigasche zur Erzeugung einer Schlacke abgelassen wird. Da dieser Vorgang im Normalfall jedoch kontinuierlich ab läuft, müssen weitere Parameter zur Optimierung beachtet wer den, zum Beispiel der Pegelstand der Flüssigasche im Verbren nungskessel. Als gut geeignet haben sich Formkörper mit einem mittleren Durchmesser zwischen 0,5 und 10 cm, insbesondere zwi schen 1 und 5 cm bewährt.For the melting of the dust and the surcharges in the Liquid ash of the combustion boiler is still from Advantage if dust and surcharges according to the invention before Melt homogeneously mixed and into larger shaped bodies such as for example briquettes or pellets are pressed. Here too is the total surface by the production of moldings reduced to the dust particles. This has the for Part of the advantages already mentioned result in, for example due to the smaller surface area, the evaporation of volatile Contamination is reduced, or that the molded body better incorporate into the liquid ash, which is a melt to let. The size of the molded body is based on the residence time the molded body matched in the melt. It should be like this be dimensioned so that the moldings have just melted, when the liquid ash is drained to produce a slag becomes. However, since this process normally continues running, additional parameters for optimization must be observed that, for example the level of the liquid ash when burning boiler. Shaped bodies with a average diameter between 0.5 and 10 cm, in particular between proven 1 and 5 cm.

Zur Herstellung der Formkörper wird am besten ein fein gemah lenes Glas mit den feinkörnig anfallenden Flugstaubpartikeln homogen vermischt, mit etwas Wasser als Bindemittel versetzt und unter Anwendung von Druck und gegebenenfalls erhöhter Tem peratur zu Formkörpern verpreßt. Es kann dabei ganz analog dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Kohlebriketts gearbei tet werden. Für die Bemessung des als Zuschlag zuzufügenden Glasanteils ist die Zusammensetzung der Flugasche entscheidend. Es sollte jedoch so viel Glasanteil zugefügt werden, daß eine homogene Schmelze erreicht wird, und daß die Schlacke die ge wünschte Konsistenz aufweist. Die Auswahl der glasbildenden Zu schläge ist praktisch nicht begrenzt, doch sollte das zu erzeu gende Glas unterhalb von 1000°C, besser noch zwischen 500 und 800°C schmelzen. Aus wirtschaftlichen Überlegungen heraus wird Altglas als Zuschlag verwendet, insbesondere Altglasscherben. Grundsätzlich ist auch möglich, die zu einem Glas schmelzenden Zuschläge in Form von glasbildenden Komponenten einzusetzen, zum Beispiel Sand, Soda usw. Damit werden zwar die im Aufbau bzw. der Beschaffenheit der Schlacke begründeten Vorteile er zielt, doch muß zum Schmelzen eines Glases aus Einzelkomponen ten eine deutlich höhere Temperatur aufgewendet werden. Dies hat sowohl wirtschaftliche als auch die bereits erwähnten tech nischen Nachteile, wie zum Beispiel Abdampfen flüchtiger Verun reinigungen während des Schmelzvorganges.It is best to finely mow the moldings lenes glass with the fine-grained flying dust particles homogeneously mixed, mixed with a little water as a binder and using pressure and optionally increased tem temperature pressed into shaped bodies. It can be completely analogous to that known process for the production of coal briquettes be tested. For the dimensioning of what is to be added as a surcharge The composition of the fly ash is decisive in the proportion of glass. However, so much glass should be added that a homogeneous melt is achieved, and that the slag ge has the desired consistency. The selection of the glass-forming Zu Blows is practically not limited, but that should be generated glass below 1000 ° C, better between 500 and Melt at 800 ° C. Out of economic considerations Used glass used as a surcharge, especially broken glass. Basically, it is also possible to melt into a glass Use supplements in the form of glass-forming components, for example, sand, soda, etc. This will help build them advantages of the slag aims, but must to melt a glass from individual components a significantly higher temperature was used. This has both economical and the already mentioned tech niche disadvantages, such as evaporating volatile pollutants cleaning during the melting process.

Wird das Einbinden des Flugstaubs in die Schlacke mit einer Rückführung in den Verbrennungskessel kombiniert, so sollte die se Rückführung (als Briketts) so erfolgen, daß der samt den zu Glas schmelzenden Zuschlägen zu Formkörpern verarbeitete Flug staub möglichst direkt in die Flüssigasche eingebracht wird, ohne allzu lange im Verbrennungsraum über der Flüssigasche zu verweilen. Durch diese und die bereits genannten Maßnahmen wird vermieden, daß die in die Verbrennungsanlage zurückgeführten Verunreinigungen, insbesondere die Schwermetalle, wieder in den Verbrennungskreislauf gelangen. Die Einbindung in die Schmelze gelingt auf diese Art nahezu vollständig, es kommt zu keiner Aufkonzentration der Schadstoffe, insbesondere in den Rauchga sen. Damit verbindet sich eine verlängerte Lebensdauer des nachgeschalteten DeNO_x-Katalysators, was zu längeren Betriebs zyklen führt. Das heißt, daß die Zeit zwischen zwei eine Ab schaltung des gesamten Kraftwerks bedingenden Katalysatoraus wechslungen verlängert wird. Dadurch werden die relativ hohen Kosten, die der Betrieb einer DeNO_x-Anlage erfordert, weiter reduziert.If the inclusion of the dust in the slag is combined with a return to the combustion boiler, then this return (as briquettes) should be carried out in such a way that the flight dust processed together with the additives that melt into glass is molded into the liquid ash as directly as possible, without lingering too long in the combustion chamber above the liquid ash. These and the measures already mentioned prevent the contaminants, in particular the heavy metals, which are returned to the incineration plant from getting back into the combustion cycle. The integration into the melt is almost complete in this way, there is no concentration of the pollutants, especially in the Rauchga sen. This is combined with an extended service life of the downstream DeNO _x catalytic converter, which leads to longer operating cycles. This means that the time between two switch-offs from the entire power plant-dependent catalyst changes is extended. This further reduces the relatively high costs that the operation of a DeNO _x system requires.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von zwei Figuren noch näher erläutert. Dabei zeigt dieThe method according to the invention is described below with reference to two figures explained in more detail. The shows

Fig. 1 schematisch die Ablaufskizze des erfindungsgemäßen Verfahrens für Trockenfeuerungsanlagen mit gesonder ter Entsorgung des Flugstaubs, während die Fig. 1 shows schematically the flowchart of the method according to the invention for dry combustion plants with separate ter disposal of the dust, while the

Fig. 2 das erfindungsgemäße Verfahren darstellt, wie es bei Schmelzkammerfeuerungen mit Ascherückführung eingesetzt werden kann. Fig. 2, the inventive method illustrating how it can be used in Schmelzkammerfeuerungen with ash recirculation.

Fig. 1: Ein Verbrennungsgut 1, zum Beispiel Kohle oder Müll wird in eine Verbrennungskammer 2 eingebracht und dort ver brannt. Ein großer Teil der Verbrennungsrückstände fällt als Flugstaub an und verläßt den Verbrennungskessel zusammen mit den Rauchgasen 3. Direkt hinter den Kessel 2 geschaltet befin det sich ein DeNO_x-Filter 4, in dem die im Rauchgas enthaltenen Stickoxide zu Stickstoff reduziert werden. Der Prozeß findet bei einer Temperatur von ca. 400°C statt und nutzt die Tempera tur der noch heißen Rauchgase 3. Nach weiterer Abkühlung gelan gen die so entstickten Rauchgase 5 in einen Staubfilter 6, der zum Beispiel ein Elektrofilter ist. In diesem werden die Flug staubpartikel aufgrund von statischer Aufladung an entsprechend gegenteilig gepolten Filterkörpern aus dem Rauchgas abgeschie den. Der so gewonnene Flugstaub 7 wird mit Glaszuschlägen 8 ver setzt und in einer Vorrichtung 9 vermischt und homogenisiert. Werden bei 8 zum Beispiel Altglasscherben eingesetzt, so bein haltet die Vorrichtung 9 ein Vermahlen dieser Scherben. Vor teilhafterweise wird ein niedrig schmelzendes Glas eingesetzt, um in einer Schmelzvorrichtung 10 zum Erzeugen einer Glasschmel ze möglichst niedrige Temperaturen einhalten zu können. Sobald die Glasschmelze homogen ist, das heißt, sobald sie keine pul verförmigen Einschlüsse mehr aufweist, wird sie durch Ab schrecken (11) in eine Schlacke 12 überführt. Diese ähnelt in ihrem chemischen und physikalischen Verhalten stark einem Glas und kann aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit als Baumaterial, zum Beispiel zur Aufschüttung beim Straßenbau verwendet werden. Die Verunreinigungen sind so fest im Glas eingeschlossen, daß keine Gefahr eines Auswaschens dieser Verunreinigungen, zum Bei spiel der Schwermetalle, besteht. Zur weiteren Behandlung der entstaubten Abgase 13 ist in der Verbrennungsanlage noch eine sogenannte DeSO_x-Anlage 14 nachgeschaltet. Dort werden die sauren Schwefeloxide in Gips 15 überführt, während eine weitest gehend gereinigte Abluft 16 in die Umwelt entlassen wird. Fig. 1: A combustion material 1 , for example coal or garbage is introduced into a combustion chamber 2 and burns there. A large part of the combustion residues accumulates as flying dust and leaves the combustion boiler together with the flue gases 3 . Directly behind the boiler 2 there is a DeNO _x filter 4 in which the nitrogen oxides contained in the flue gas are reduced to nitrogen. The process takes place at a temperature of approx. 400 ° C and uses the temperature of the hot flue gases 3 . After further cooling, the smoke gases 5 thus denitrified are placed in a dust filter 6 , which is, for example, an electrostatic filter. In this, the flight dust particles are separated from the flue gas due to static charge on filter bodies with the opposite polarity. The fly dust 7 obtained in this way is set with glass supplements 8 and mixed and homogenized in a device 9 . If used glass fragments are used in 8, for example, the device 9 keeps these fragments ground. It is advantageous to use a low-melting glass in order to be able to maintain the lowest possible temperatures in a melting device 10 for producing a glass melt. As soon as the glass melt is homogeneous, that is, as soon as it no longer has any powdery inclusions, it is transferred into a slag 12 by scaring off ( 11 ). In chemical and physical behavior, this is very similar to glass and, due to its mechanical strength, can be used as a building material, for example to fill up roads. The impurities are so firmly enclosed in the glass that there is no risk of washing out these impurities, for example the heavy metals. For further treatment of the dedusted exhaust gases 13 , a so-called DeSO _x system 14 is also connected downstream in the combustion system. There, the acidic sulfur oxides are converted into gypsum 15 , while a largely purified exhaust air 16 is released into the environment.

Fig. 2 zeigt ein Verfahren, wie es bei Schmelzkammerfeuerungs anlagen eingesetzt werden kann. Der Unterschied zu der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform liegt in der Behandlung der im Staubfilter 6 anfallenden Flugasche 7. Diese wird hier ebenfalls mit Glaszuschlägen 8 versetzt, und beide Komponenten schließlich vermischt und homogenisiert (10). Unter Hinzufügen von Wasser und gegebenenfalls weiteren Bindemitteln, zum Beispiel einem Teil des in der DeSO _x-Anlage 14 anfallenden Gipses 15 werden aus der bei 9 erhaltenen Mischung unter Druck und gegebenen falls erhöhter Temperatur größere Formkörper hergestellt (17). Diese weisen einen Durchmesser zwischen 0,5 und 10 cm auf und werden dementsprechend als Pellets oder Briketts bezeichnet. Ihre Festigkeit ist dabei mindestens so bemessen, daß sie un zerfallen als ganze Körper 18 in den Verbrennungskessel 2 zu rückgeführt werden können. Am Boden dieses Kessels 2 befindet sich aufgrund einer im Vergleich zu Fig. 1 erhöhten Verbren nungstemperatur von ca. 1600°C eine Flüssigasche. In diese wer den die Formkörper 18 möglichst direkt eingebracht, um dort aufgeschmolzen zu werden. Die Flüssigasche wird kontinuierlich aus dem Verbrennungskessel 2 abgelassen und durch Abschrecken in eine Schlacke 19 überführt. Auch dieses Verfahren ist so ein gestellt, daß die Schlacke 19, welche aufgrund der Zuschläge 8 eine glasartige Beschaffenheit aufweist, keine pulverförmigen Einschlüsse von Flugstaub 7 mehr enthält. Sie besitzt eine Be schaffenheit, die sie zur Verwendung als Baumaterial bestens geeignet macht. Die Einbindung der Verunreinigungen, insbeson dere der Schwermetalle in Schlacken 19 ist so stabil, daß auch hier keine Gefahr des Auswaschens besteht. Fig. 2 shows a method as it can be used in melting furnace systems. The difference from the embodiment shown in FIG. 1 lies in the treatment of the fly ash 7 obtained in the dust filter 6 . This is also mixed with glass aggregates 8 , and the two components are finally mixed and homogenized ( 10 ). With the addition of water and optionally further binders, for example part of the gypsum 15 obtained in the DeS O _x system 14, larger moldings are produced from the mixture obtained at 9 under pressure and, if appropriate, at elevated temperature ( 17 ). These have a diameter between 0.5 and 10 cm and are accordingly referred to as pellets or briquettes. Their strength is at least such that they can disintegrate un as a whole body 18 in the combustion boiler 2 to be returned. At the bottom of this boiler 2 is due to a compared to Fig. 1 increased combustion temperature of about 1600 ° C a liquid ash. In this who the molded body 18 introduced as directly as possible to be melted there. The liquid ash is continuously discharged from the combustion boiler 2 and converted into a slag 19 by quenching. This method is also such that the slag 19 , which has a glass-like nature due to the additives 8 , no longer contains powdery inclusions of flying dust 7 . It has a texture that makes it ideally suited for use as a building material. The inclusion of the contaminants, in particular the heavy metals in slags 19 is so stable that there is also no risk of washing out here.

Claims

1. Processes for cleaning the flue gases from combustion plants, in particular from coal-fired power plants, in which in particular heavy metal-containing dust is separated from the flue gases by filter systems, characterized in that

a) the separated fly dust is mixed with additives that melt into a glass,
b) is melted together with the aggregates into a glass, and that
c) the melt is quenched to produce a slag.

2. The method according to claim 1, characterized records that the dust and the surcharges in the Combustion boiler of the incinerator returned and be melted there in the liquid slag.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the dust and the supplements mixed homogeneously before melting and into larger form bodies are pressed.

4. The method according to claim 3, characterized records that the shaped body has a cross section of Have 0.5 to 10 cm.

5. The method according to claim 4, characterized records that the shaped body has a diameter of 1 up to 3 cm.

6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that as Zu a glass melting below 1000 ° C is used.

7. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that calcium carbonate CaO _{3 is used} as a further additive for binding arsenic oxide AS ₂ O ₃ .

8. The method according to claim 6, characterized records that a surcharge between 500 and 800 ° C melting glass is used.

9. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that as Zu blow used glass, especially broken glass will.

10. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that as Supplements of several glass-forming components can be used.

11. The method according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that for Her position of the moldings other binders can be used.

12. The method according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the Melt is quenched by running it into water.

13. Use of the slag as a building material, especially as Filling material for road construction.