DE3840803A1

DE3840803A1 - METHOD AND DEVICE FOR LOW-NOISE COLLECTION OF LONG-STRETCHED GOODS

Info

Publication number: DE3840803A1
Application number: DE3840803A
Authority: DE
Inventors: Albert Dipl Ing Boenig; Wilhelm Ing Grad Sebastian; Rolf Dipl Ing Pieters
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vallourec Deutschland GmbH
Priority date: 1988-11-29
Filing date: 1988-11-29
Publication date: 1990-05-31
Also published as: GB2225315A; IT1237845B; IT8922511A0; DE3840803C2; GB8927021D0; FR2639623A1; GB2225315B

Abstract

Apparatus for collecting or delivering elongate products (15) from or to a feed path (13, 14), comprises a bearing assembly (1) movable vertically with respect to the feed path (13, 14) to support such products in superposed layers thereon with axes thereof substantially parallel. The bearing assembly (1) is supported so as to enable it to form an inclined surface enabling a lowermost layer of products (15) to roll thereon and upper layers to roll on the layer beneath to or from the feed path (13, 14). The assembly (1) comprises spaced bars supported at each end on movable cables or chains (9), which can be adjusted to tilt bars (1) in either direction. The supporting structure defined by U-shaped members (2) is arranged at an angle of other than 90 DEG to the feed direction (Fig. 2) to allow the products to roll more easily over the lower layers. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum lärmarmen Sammeln von langgestrecktem Gut gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches und eine dazugehörige Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for low-noise collection of elongated good according to the generic concept of the main claim and an associated device for performing the method.

Aus der DE-OS 21 29 787 ist ein gattungsbestimmendes Verfahren und eine dazugehörige Vorrichtung bekannt, bei dem die aus einem Walzwerk kommenden Stangen nacheinander auf einem Rollgang gegen einen Anschlag fahren und entsprechend der Rollgangsbreite eine Lage annähernd parallel nebeneinander liegender Walzstangen bildet. Die vollzählige Lage wird dann quer zur Zuführungsrichtung auf eine in vertikaler Richtung verstellbaren Unterlage mit Hilfe von mehreren Schiebern geschoben, wobei nach dem Aufschieben jeder Lage die Unterlage um die Dicke der Lage abgesenkt wird. Die nachfolgende Lage wird zunächst schräg zur Längsrichtung der vorherigen Lage über diese hinweg bewegt und dann im wesentlichen parallel zu dieser vorherigen Lage ausgerichtet. Zur Durchführung des Verfahrens sind mehrere Schieber mit speziell ausgebildeten Enden erforderlich, die mit steuerbaren Betätigungsvorrichtungen verbunden sind, damit durch ein aufeinanderfolgendes Aufschieben die Schrägstellung der aufzuschiebenden Lage erreicht wird. Nachteilig bei diesem Lösungsvorschlag ist die aufwendige Konstruktion der Schiebereinrichtungen und die Einschränkung der Verwendbarkeit der vorgeschlagenen Vorrichtung.DE-OS 21 29 787 is a generic method and a associated device known, in which the from a rolling mill coming bars one after the other on a roller table against a stop drive and a position approximately according to the roller table width forms parallel rolling bars. The complete one Layer is then placed transversely to the feed direction in a vertical Adjustable pad with the help of several sliders pushed, with the pad around the The thickness of the layer is reduced. The following location is first moved obliquely to the longitudinal direction of the previous layer over this and then essentially parallel to that previous location aligned. Several slides are used to carry out the method specially trained ends required with controllable Actuators are connected to it by a successive postponing the inclination of the position to be postponed is reached. A disadvantage of this The proposed solution is the complex construction of the Slider devices and the restriction of the usability of the proposed device.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine dazugehörige Vorrichtung zu schaffen, die es gestatten, langgestrecktes, rollfähiges Gut in einfacher und anpassungsfähiger Weise zum einen lärmarm und schonend auf einer Unterlage zu sammeln und zum anderen gesammeltes oder eingelegtes Gut von der Sammelvorrichtung aus wahlweise nach links oder rechts abzugeben sowie einen Überlauf zu ermöglichen.The object of the invention is a method and an associated To create device that allow elongated, rollable Good in a simple and adaptable way on the one hand low noise and to collect gently on a pad and on the other to collect or pickled goods from the collecting device either to the left or deliver right and allow overflow.

Diese Aufgabe wird verfahrenstechnisch durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.This task is procedurally characterized by the Features of the main claim solved.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin begründet, daß durch die eine Schräge aufweisende Unterlage rollfähiges Gut, wie Stangen und Rohre ohne Verwendung einer Schiebereinrichtung auf die Unterlage bzw. auf die darauf abgelegte Lage rollen und sich am Anschlag parallel zur vorhergehenden Lage ausrichten kann. Dabei wird der an sich bekannte Effekt ausgenutzt, daß jede nachfolgende Lage zunächst schräg zur Längsrichtung der vorherigen Lage über diese hinweg bewegt und dann parallel dazu ausgerichtet wird. Dieser Vorgang ist lärmarm und schonend für das zu sammelnde Gut, da für rollfähiges Gut, wie Rohre oder Stangen das Hineinfallen der einzelnen Stücke in die zwischen den nebeneinander liegenden Stücken sich bildenden Lücken vermieden wird. Das schräge Darüberhinwegbewegen der nächsten Lage wird dadurch erreicht, daß die Achse der gesammelten Lage gegenüber der Achse der Zuführungseinrichtung einen spitzen Winkel aufweist. Das Sammeln des Gutes kann einzeln oder lagenweise erfolgen, wobei nach Auffüllung einer Lage auf der Unterlage diese um das Maß der Dicke der gesammelten Lage vertikal abgesenkt wird. Zur Abgabe des Gutes in Gegenrichtung ist die Neigung der Unterlage auch umkehrbar.The advantage of the method according to the invention is that due to the inclined base rollable goods, such as Rods and pipes without using a slide device on the Roll the pad or onto the layer placed on it and stop at the stop can align parallel to the previous position. The will itself Known effect exploited that each subsequent layer initially obliquely moved to the longitudinal direction of the previous layer and then is aligned in parallel. This process is quiet and gentle for the goods to be collected, as for goods that can be rolled, such as pipes or rods the falling of the individual pieces in between them side by side lying pieces forming gaps is avoided. The weird Beyond moving the next layer is achieved in that the Axis of the collected layer with respect to the axis of the feed device has an acute angle. The goods can be collected individually or layer by layer, whereby after filling a layer on the base this is lowered vertically by the measure of the thickness of the layer collected. The inclination of the pad is also for dispensing goods in the opposite direction reversible.

Die zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung weist eine Mulde auf, die aus mehreren fluchtend angeordneten und gleichzeitig verstellbaren Unterlagen, auf denen in einer ersten Ausführungsform in einfacher Weise eine auswechselbare Schräge angeordnet ist, gebildet wird und deren Mittelachse die Achse der Zuführ- bzw. Abrolleinrichtung in einem spitzen Winkel schneidet. Der Mindestwinkel α(min) ergibt sich dabei aus der BedingungThe device proposed for carrying out the method has a trough which is formed from a plurality of aligned and at the same time adjustable supports, on which, in a first embodiment, an interchangeable bevel is arranged in a simple manner, and the center axis of which is the axis of the feed or unwinding device cuts at an acute angle. The minimum angle α (min) results from the condition

mit
α = Winkel zwischen Muldenachse und Zuführ- bzw. Abrolleinrichtung,
D _max = größter Durchmesser des zu sammelnden Gutes,
l _min = kürzeste Länge des zu sammelnden Gutes.With
α = angle between the trough axis and the feeding or unwinding device,
D _max = largest diameter of the goods to be collected,
l _min = shortest length of the goods to be collected.

Alle größeren spitzen Winkel verbessern die Wirkung des Darüberhinwegrollens mit dem Nachteil eines immer größer werdenden Platzbedarfes für die Aufstellung der Mulde.All larger acute angles improve the effect of the Rolling over with the disadvantage of getting bigger and bigger Space requirements for the installation of the trough.

Die Steilheit der auf den Unterlagen angeordneten Schrägen richtet sich nach dem Rollwiderstand des zu sammelnden Gutes und liegt im Bereich zwischen 2 bis 10 Grad. Die Unterlage kann als Auflagetisch oder als Auflagebalken ausgebildet sein, die mit einem mechanisch, zum Beispiel Spindel oder Zahnstange oder hydraulisch antreibbaren verstellbaren, z. B. einen doppelt wirkenden Zylinder verbunden sind. Im Falle des Auflagetisches sind die Verstellmittel auf der Unterseite angeordnet und beim Auflagebalken an den beiden Enden, die entlang in zwei im Abstand der Muldenbreite angeordneten Stützen geführt werden.The slope of the slopes arranged on the documents is determined according to the rolling resistance of the goods to be collected and lies in the range between 2 to 10 degrees. The underlay can be used as a support table or as Support beams can be designed with a mechanical, for example Spindle or rack or hydraulically driven adjustable, z. B. a double-acting cylinder are connected. In the case of The adjustment means are arranged on the underside of the support table on the support bar at both ends, which are spaced along in two the trough width arranged supports.

Um das Auswechseln der Schrägen zur Anpassung an unterschiedliche Rollwiderstände zu erübrigen, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, den jeweiligen Auflagebalken mit Spiel entlang der beiden Stützen zu führen. Zur Verbesserung der Führung ist es vorteilhaft, die Stütze als Profilträger, z.B. als U-Profil auszubilden. Verbindet man den Auflagebalken mit zwei unabhängig voneinander bewegbaren Mitteln, zum Beispiel Stahlseil oder Stahlkette, dann kann durch unterschiedliche Anstellungen der beiden Mittel die gewünschte Schrägstellung der Unterlage erreicht werden. Vorteilhaft dabei ist, daß man die Unterlage sowohl in Zuführungsrichtung als auch in Gegenrichtung schräg und falls erforderlich auch gerade stellen kann. Die gewünschte Schrägstellung der Unterlage kann man durch unterschiedliche Verstellung des Stahlseiles oder Kette erreichen und dann mit der einmal eingestellten Schrägeinstellung die Unterlage in vertikaler Richtung heben und senken. Anpassungsfähiger wird die Vorrichtung aber dann, wenn man den Grad der Schrägstellung der Unterlage in einer gewissen Bandbreite kontinuierlich verstellen kann, um je nach Rollwiderstand ein optimales Abrollen zu erreichen. Damit ist es möglich, die erfindungsgemäße Mulde universell für verschiedene Anwendungsfälle einzusetzen und einen Bereich der Schrägstellung von minus 10 Grad bis plus 10 Grad abzudecken. Zum einen kann damit lärmarm und schonend rollfähiges Gut ohne Schiebereinrichtung unabhängig von der Richtung der Zuführung gesammelt und gebündelt abtransportiert werden, zum anderen kann die Mulde auch als Zwischenpuffer verwendet werden, um gesammeltes bzw. eingelegtes Gut durch Hochfahren der Unterlage und Schrägstellung nach der gewünschten Richtung hin abzugeben. Dazu ist es erforderlich, daß auf der Stütze bzw. dem Profilträger, der der Abgaberichtung abgewandt ist, eine schwenkbare Verlängerung angeordnet ist, damit das rollfähige Gut nach der Gegenseite nicht wegrollen kann. Diese schwenkbare Verlängerung kann auch auf beiden gegenüberliegenden Stützen angeordnet werden und eine Anschlaghilfe sein, falls für das erste Stück der ersten Lage, die sich durch die Schrägstellung der Unterlage ergebende Anschlagfläche an der Stütze nicht ausreichen sollte.To change the slopes to adapt to different Eliminating rolling resistance is a further development of the invention suggested the respective support beam with play along the two To guide supports. To improve leadership, it is beneficial to Support as a profile beam, e.g. to train as a U-profile. One connects the support beam with two independently movable means, for example steel rope or steel chain, then by different Positions of the two means the desired inclination of the Document can be achieved. The advantage here is that you have the pad both in the feed direction and in the opposite direction at an angle and if can also be required. The desired inclination of the You can support it by adjusting the steel cable differently or chain and then with the once set Raise and lower the pad vertically. The device becomes more adaptable, however, if the degree of Inclination of the document continuously within a certain range can adjust to optimal rolling depending on the rolling resistance to reach. This makes it possible to make the trough according to the invention universal use for different applications and a range of Cover inclination from minus 10 degrees to plus 10 degrees. On the one hand can therefore be low-noise and gently rollable goods without a slide device regardless of the direction of the feed collected and bundled can be transported away, on the other hand the trough can also be used as a Intermediate buffers are used to collect or load goods by raising the pad and tilting it to the desired one To give direction. To do this, it is necessary that on the support or the profile carrier, which faces away from the delivery direction, a pivotable extension is arranged so that the rollable good after the other side cannot roll away. This swivel extension can can also be arranged on two opposite supports and one If it is for the first piece of the first layer that is due to the inclined position of the support surface on the Support should not be sufficient.

Die vorgeschlagene Vorrichtung kann auch zudem als einfache Abrolleinrichtung verwendet werden, indem durch entsprechendes Hochfahren der Unterlage diese mit der Zuführungseinrichtung und der anschließenden Abrolleinrichtung eine durchgehende Auflage bildet. Dies kann von Bedeutung sein, falls das Gut nicht in der Mulde gesammelt, sondern zum Beispiel gleich einer Weiterverarbeitungsstation zugeführt werden soll. Damit diese Möglichkeit auch für eine teilweise oder voll gefüllte Mulde erhalten bleibt, wird weiterhin vorgeschlagen, an einer der beiden Stützen in Höhe der Zuführ- bzw. Abrolleinrichtung einen für das Überrollen geeigneten Auflagebalken schwenkbar anzuordnen. Dieser zwischen die beiden Stützen einschwenkbare Auflagebalken, der nicht heb- und senkbar ist, übernimmt dann die Funktion eines Teilelementes einer Abrolleinrichtung. Die wechselweise Benutzung des heb- und senkbaren Auflagebalkens und des einschwenkbaren Auflagebalkens kann vorteilhaft für eine Gut-Schlecht-Sortierung verwendet werden. Die guten Stücke werden mittels des eingeschwenkten Auflagebalkens der nächsten Weiterverarbeitungsstation zugeführt und die schlechten Stücke werden auf dem heb- und senkbaren Auflagebalken gesammelt.The proposed device can also be simple Unrolling device can be used by appropriate Start up the document with the feeder and the subsequent rolling device forms a continuous support. This can be important if the goods are not collected in the trough, but instead, for example, sent straight to a further processing station shall be. So that this possibility also for a partial or full filled trough remains, it is still proposed to one one of the two supports at the level of the feed or unwinding device to arrange the rollover suitable pivoting support bar. This support bar that can be swiveled in between the two supports and is not liftable and is lowerable, then takes over the function of a sub-element Unwinding device. The alternate use of the lifting and lowering The support bar and the pivotable support bar can be advantageous can be used for a good-bad sorting. The good pieces are the next by means of the swiveled-in support bar Processing station fed and the bad pieces are collected on the lifting and lowering support bar.

Damit die mit der Traverse verbundenen Verstellmittel unabhängig voneinander bewegt werden können, sind im oberen und unteren Bereich der Stütze Rollen oder Kettenräder angeordnet, um die Verstellmittel zu führen. Die im unteren Bereich der Stütze von der nahezu vertikalen in die horizontale Richtung umgelenkten Verstellmittel sind mit ihren freien Enden mit einem über die gesamte Muldenlänge sich erstreckenden Zugmittel verbunden. Dieses Zugmittel kann eine durchgehende Stange oder eine Stahlkette sein, die mit einer Antriebseinrichtung verbunden sind. Im Falle eines einmal schräg eingestellten Auflagebalkens ist ein Antrieb ausreichend, der über eine entsprechende Verzweigung mit den beiden parallel liegenden Zugmitteln verbunden ist. Im Falle eines kontinuierlich schräg einstellbaren Auflagebalkens müssen in der Verzweigung entweder ein- und ausrückbare Kupplungen eingebaut oder jedes Zugmittel mit einem separaten Antrieb verbunden werden. Damit kann in kleinsten Stufen die gewünschte Schrägstellung der Traverse und damit der Unterlage eingestellt und jedem sich verändernden Rollwiderstand angepaßt werden. Außerdem kann die Mulde dann auch wahlweise auf Überlaufposition eingestellt werden.So that the adjustment means connected to the traverse are independent can be moved from one another are in the upper and lower areas of the Support rollers or sprockets arranged to adjust the adjustment means to lead. The bottom of the prop from the almost vertical in the horizontal direction redirected adjustment means with their free ends with an extending over the entire length of the trough Traction device connected. This traction device can be a continuous rod or be a steel chain connected to a drive device. In the case of an inclined support bar, is a Drive sufficient, which has a corresponding branching with the two parallel traction devices is connected. in case of a Continuously inclined support bar must be in the Branch either built in and disengageable couplings or each traction device can be connected to a separate drive. So that can the desired inclination of the traverse in the smallest steps and thus the pad and any changing rolling resistance be adjusted. In addition, the trough can then optionally be opened Overflow position can be set.

In der Zeichnung werden das erfindungsgemäße Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung näher erläutert.In the drawing, the inventive method and associated device explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1a eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Überlaufposition, Fig. 1A is a front view of the device according to the invention in overflow position,

Fig. 1b eine Vorderansicht der Vorrichtung in Füllposition, Fig. 1B is a front view of the apparatus in the filling position,

Fig. 1c eine Vorderansicht der Vorrichtung in Entleerungsposition, Fig. 1c shows a front view of the device in the emptying position,

Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung in Richtung A in Fig. 1a, Fig. 2 is a plan view of the apparatus in the direction A in Fig. 1a,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung B in Fig. 1a, Fig. 3 is a side view of the apparatus in the direction B in Fig. 1a,

Fig. 4 im vergrößerten Maßstab das Detail "C" in Fig. 2. Fig. 4, on an enlarged scale the detail "C" in Fig. 2.

In den Fig. 1a bis 1c ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Vorderansicht in verschiedenen Positionen dargestellt, und zwar in Fig. 1a in Überlaufposition, in Fig. 1b in Füllposition und in Fig. 1c in Entleerungsposition. Wesentlicher Bestandteil der Vorrichtung ist der heb- und senkbare Auflagebalken 1, der mit seinen beiden Enden entlang zweier Stützen 2, 2′ geführt wird. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stützen 2, 2′ als Profilträger ausgebildet (siehe Fig. 4), die auf einem sie verbindenden Gurtblech 3 angeordnet sind. Unterhalb des Gurtbleches 3 sind in Längsrichtung zwei parallellaufende Träger 4, 4′ angeordnet, die fest mit einer querliegenden Grundplatte 5 verbunden sind. Die Grundplatte 5 wiederum ist fest auf dem Flurboden 6 verankert.In Figs. 1a to 1c, the device of the invention is shown in a front view in different positions, namely in Fig. 1a in overflow position in Fig. 1b in filling position and in Fig. 1c in the emptying position. An essential part of the device is the lifting and lowering support beam 1 , which is guided with its two ends along two supports 2 , 2 '. In this embodiment, the supports 2 , 2 'are designed as profile carriers (see Fig. 4), which are arranged on a belt plate 3 connecting them. Below the belt plate 3 , two parallel beams 4 , 4 'are arranged in the longitudinal direction, which are fixedly connected to a transverse base plate 5 . The base plate 5 is in turn firmly anchored on the floor 6 .

Die Möglichkeit des Hebens und Senkens des Auflagebalkens 1 sind durch die zwei Pfeile 7, 8 gekennzeichnet. Das jeweilige Ende des Auflagebalkens 1 ist mit einem umlenkbaren Verstellmittel 9, 9′, zum Beispiel ein Stahlseil oder eine Stahlkette verbunden. Zur Führung des Verstellmittels 9, 9′ sind im oberen und unteren Bereich der Stütze 2, 2′ entsprechende Umlenkvorrichtungen 10, 10′, 11, 11′, zum Beispiel eine Seilscheibe oder ein Kettenrad angeordnet. Die verstellbare Hubhöhe des Auflagebalkens 1 ist mit einem Pfeil 12 gekennzeichnet. Die Verstellmittel 9, 9′ sind an ihrem unteren Ende mit einem in Längsrichtung liegenden Zugmittel 17, 17′ verbunden, die unterhalb des Gurtbleches 3 angeordnet sind. Das Zugmittel kann als Stange oder als Kette ausgebildet sein und ist in Längsrichtung verschiebbar (siehe Fig. 2).The possibility of lifting and lowering the support beam 1 are indicated by the two arrows 7 , 8 . The respective end of the support beam 1 is connected to a deflectable adjusting means 9 , 9 ', for example a steel cable or a steel chain. To guide the adjusting means 9 , 9 'are in the upper and lower region of the support 2 , 2 ' corresponding deflection devices 10 , 10 ', 11 , 11 ', for example a pulley or a sprocket. The adjustable lifting height of the support beam 1 is marked with an arrow 12 . The adjustment means 9 , 9 'are connected at their lower end with a longitudinal traction means 17 , 17 ', which are arranged below the belt plate 3 . The traction means can be designed as a rod or as a chain and can be moved in the longitudinal direction (see FIG. 2).

Im Falle der Überlaufposition gemäß Fig. 1a befindet sich der Auflagebalken 1 auf dem Niveau der hier nur skizzenhaft angedeuteten Zuführ- bzw. Abrolleinrichtung 13, 14. Das rollfähige Gut, hier symbolisiert durch zwei unterschiedlich große Rohre 15, 16, rollt von der rechts angeordneten Abrolleinrichtung 13 kommend auf den waagerecht liegenden Auflagebalken 1 und über diesen hinweg auf die daran abschließende Abrolleinrichtung 14 zu einer hier nicht dargestellten Weiterverarbeitungseinrichtung.In the case of the overflow position according to FIG. 1a, the support bar 1 is at the level of the feed or unrolling device 13 , 14, which is only sketchily indicated here. The rollable material, symbolized here by two differently sized pipes 15 , 16 , rolls coming from the unwinding device 13 arranged on the right onto the horizontal support beam 1 and over it onto the unwinding device 14 adjoining it to a further processing device, not shown here.

Im Falle der Füllposition gemäß Fig. 1b wird der Auflagebalken 1 durch Verschiebung der Verstellmittel 9, 9′ schräggestellt, wobei die Größe der Schrägstellung sich nach dem Rollwiderstand des Gutes richtet. Die Schrägstellung des Auflagebalkens 1 kann nach rechts oder nach links erfolgen, so daß eine Zuführung wahlweise von jeder Seite möglich ist. Der bei der Schrägstellung des Auflagebalkens 1 über die Oberflächenkante des Auflagebalkens 1 hinausragende Bereich 18, 19 der jeweiligen Stütze 2, 2′ dient dabei als Anschlagfläche bei der Füllung der ersten Lage. Für den Fall, daß dieser Bereich 18, 19 in Abhängigkeit von der Schrägstellung des Auflagebalkens 1 unzureichend sein sollte, ist vorgesehen, an einer bzw. an beiden Stützen 2, 2′ eine in Fig. 1c dargestellte schwenkbare Verlängerung 20 anzuordnen. Sobald die erste Lage aufgefüllt ist, wird der Auflagebalken 1 unter Beibehaltung der Schrägstellung um eine Lagendicke nach unten abgesenkt und es erfolgt die Füllung mit der zweiten Lage.In the case of the filling position according to FIG. 1b, the support beam 1 is inclined by displacement of the adjusting means 9 , 9 ', the size of the inclined position being dependent on the rolling resistance of the goods. The inclination of the support bar 1 can be done to the right or to the left, so that a feed is possible from either side. The protruding in the inclined position of the support beam 1 over the surface edge of the support beam 1 area 18 , 19 of the respective support 2 , 2 'serves as a stop surface when filling the first layer. In the event that this area 18 , 19 should be insufficient depending on the inclination of the support beam 1 , it is provided to arrange a pivotable extension 20 shown in Fig. 1c on one or both supports 2 , 2 '. As soon as the first layer is filled, the support bar 1 is lowered by one layer thickness while maintaining the inclined position and the second layer is filled.

In Fig. 1c ist die Entleerungsposition dargestellt, wobei in dieser Darstellung nur die Entleerung der ersten direkt auf dem Auflagebalken 1 liegenden Lage gezeigt ist. Bei dieser Position wird der Auflagebalken 1 so in Stellung gebracht, daß zur Entleerung der ersten Lage die Oberflächenkante des einen Endes des Auflagebalkens 1 in etwa mit dem Niveau der anschließenden Abrolleinrichtung 14 fluchtet und der schräggestellte Auflagebalken 1 ein ungehindertes Abrollen des Gutes 15 ermöglicht. Damit das Gut 15 in diesem Beispiel nach rechts nicht wegrollen kann, ist an dieser Stütze 2 eine schwenkbare Verlängerung 20 angeordnet, die nach Beendigung des Entleerungsvorganges wieder weggeklappt wird. Bei einer entsprechenden Anordnung der Abrolleinrichtung 13, 14 ist die Entleerung auch in der Gegenrichtung möglich. Für diesen Fall wird die schwenkbare Verlängerung 20 an der linken Stütze 2′ angeordnet, bzw. beide Stützen 2, 2′ sind mit einer solchen Verlängerung ausgestattet.The emptying position is shown in FIG. 1c, only the emptying of the first position lying directly on the support bar 1 being shown in this illustration. In this position, the support bar 1 is brought into position so that the surface edge of one end of the support bar 1 is approximately aligned with the level of the subsequent unrolling device 14 and the inclined support bar 1 enables the goods 15 to unwind unhindered in order to empty the first layer. So that the goods 15 cannot roll off to the right in this example, a pivotable extension 20 is arranged on this support 2 and is folded away again after the emptying process has ended. With a corresponding arrangement of the rolling device 13 , 14 , emptying is also possible in the opposite direction. In this case, the pivotable extension 20 is arranged on the left support 2 ', or both supports 2 , 2 ' are equipped with such an extension.

Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Draufsicht in Richtung "A" entsprechend Fig. 1a. Das rollfähige Gut 15 wird in diesem Beispiel von rechts kommend auf die Sammelmulde zubewegt, wobei die Bewegungsrichtung durch den Pfeil 21 gekennzeichnet ist. Die Sammelmulde besteht aus in Abständen angeordneter Auflagebalken 1, die entlang von jeweils zwei Stützen 2, 2′ geführt werden. Die Sammelmulde ist in bezug auf die Abrolleinrichtung 13, 14 so angeordnet, daß die Achse 22 der Sammelmulde einen spitzen Winkel α 23 zur Achse der Abrolleinrichtung 13, 14 einschließt. Dieser Winkel α 23 ist hier in die parallelliegenden Achsen des Gutes 15 eingezeichnet worden. Der Füllvorgang läuft nun in der Weise ab, daß das Gut 15 einzeln oder lagenweise entlang der Abrolleinrichtung 13 auf die Auflagebalken 1 der Sammelmulde rollt. Sobald das erste Stück 24 des Gutes 15 mit seinem vorderen Ende gegen den Anschlag (siehe Fig. 1b) rollt, schwenkt das gegenüberliegende Ende des Gutes 15 ebenfalls in Richtung Anschlag und es erfolgt eine parallele Ausrichtung des Gutes 15 zur Achse 22 der Mulde. Die nächste Lage des Gutes 15 rollt nach entsprechendem Absenken der Auflagebalken 1 zuerst in einem Winkel a 23 über die erste Lage hinweg und richtet sich dann anschließend wieder parallel aus. Dies hat die Wirkung, daß das rollfähige Gut 15 nicht in die Lücken zwischen den parallelliegenden Stücken fallen kann und somit der entstehende Lärm verringert wird. Die erforderliche Schrägstellung der Auflagebalken 1 (siehe auch Fig. 1b und 1c) erfolgt durch Betätigung der beiden Zugmittel 17, 17′, hier dargestellt durch die Pfeile 25, 25′. Nicht dargestellt wurde die Verbindung dieser Zugmittel 17, 17′ mit einem entsprechenden mechanischen elektrischen oder hydraulischen Antrieb. Fig. 2 shows the device according to the invention in plan view in the direction "A" corresponding to Fig. 1a. In this example, the rollable material 15 is moved towards the collecting trough from the right, the direction of movement being indicated by the arrow 21 . The collecting trough consists of spaced support beams 1 , which are guided along two supports 2 , 2 '. The collecting trough is arranged in relation to the unrolling device 13 , 14 in such a way that the axis 22 of the unloading trough forms an acute angle α 23 to the axis of the unrolling device 13 , 14 . This angle α 23 has been drawn in the parallel axes of the goods 15 here. The filling process now takes place in such a way that the goods 15 roll individually or in layers along the unrolling device 13 onto the support bar 1 of the collecting trough. As soon as the first piece 24 of the goods 15 rolls with its front end against the stop (see FIG. 1b), the opposite end of the goods 15 also pivots in the direction of the stop and the goods 15 are aligned parallel to the axis 22 of the trough. After the support beams 1 have been correspondingly lowered, the next layer of the goods 15 first rolls over the first layer at an angle a 23 and then aligns again in parallel. This has the effect that the rollable material 15 cannot fall into the gaps between the parallel pieces and thus the noise that is generated is reduced. The required inclination of the support beam 1 (see also Fig. 1b and 1c) is carried out by actuating the two traction means 17 , 17 ', shown here by the arrows 25 , 25 '. The connection of these traction means 17 , 17 'with a corresponding mechanical electrical or hydraulic drive was not shown.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Richtung "B" entsprechend Fig. 1b bzw. Fig. 2. In dieser Ansicht werden die beiden Extremstellungen der Auflagebalken 1 entsprechend der Hubhöhe 12 deutlich. Das umlenkbare Verstellmittel 9 wird an der unteren Umlenkvorrichtung 10′ von der vertikalen Richtung in die horizontale Richtung umgelenkt und ist mit dem in Längsrichtung liegenden Zugmittel 17 verbunden. Die Verbindung des Verstellmittels 9 mit dem Zugmittel 17 ist hier nur skizzenhaft durch einen Punkt 26 angedeutet. Dieser Verbindungspunkt 26 kann verändert werden, indem man zum Beispiel im Falle von Ketten das Ende des Verstellmittels 9 in ein anderes Kettenglied des Hubmittels 17 einhakt. Auf diese Weise ist es möglich, den Grad der Schrägstellung der Auflagebalken 1 entsprechend einzustellen. Unter Beibehaltung dieser Schrägstellung wird der Auflagebalken dann durch Bewegung der beiden Zugmittel 17, 17′, die in diesem Fall mit nur einem Antrieb verbunden sind, entsprechend gehoben und gesenkt. Im Falle einer gewünschten kontinuierlichen Verstellung der Schräge der Auflagebalken 1 müssen die beiden Zugmittel 17, 17′ unabhängig voneinander bewegt werden, sei es durch hier nicht dargestellte ein- und ausrückbare Kupplungen oder durch getrennte Antriebe. Fig. 3 shows a side view of the device according to the invention in the direction "B" corresponding to Fig. 1b or Fig. 2. In this view, the two extreme positions of the support beam 1 are clear according to the lifting height 12 . The deflectable adjusting means 9 is deflected on the lower deflection device 10 'from the vertical direction in the horizontal direction and is connected to the traction means 17 lying in the longitudinal direction. The connection of the adjusting means 9 with the traction means 17 is only sketchily indicated by a point 26 here. This connection point 26 can be changed, for example in the case of chains, by hooking the end of the adjusting means 9 into another chain link of the lifting means 17 . In this way it is possible to adjust the degree of inclination of the support beams 1 accordingly. While maintaining this inclined position, the support beam is then raised and lowered accordingly by moving the two traction means 17 , 17 ', which in this case are connected to only one drive. In the case of a desired continuous adjustment of the incline of the support beam 1 , the two traction means 17 , 17 'must be moved independently of one another, be it by couplings (not shown here) that can be disengaged or by separate drives.

In Fig. 4 ist im vergrößerten Maßstab das Detail "C" entsprechend Fig. 2 dargestellt. In dieser Darstellung kann man die Art der Führung des Auflagebalkens 1 entlang der Stützen 2, 2′ gut erkennen. Die Stützen 2, 2′ sind in diesem Ausführungsbeispiel als Profilträger, hier konkret in Form zweier im Abstand voneinander angeordneter U-Eisen ausgebildet. In den Zwischenraum erstreckt sich der Führungsbalken 1 bis etwa zur Hälfte der Breite des U-Eisens. Der Führungsbalken 1 weist an beiden Enden je eine nasenförmige Verlängerung 27, 27′ auf, an der das umlenkbare Verstellmittel 9 befestigt ist. Das Verstellmittel 9 wird über eine Umlenkvorrichtung 10, hier beispielsweise eine Rolle, nach unten geführt und dort über eine entsprechende Umlenkvorrichtung 10′ (siehe Fig. 1c) in die horizontale Richtung umgelenkt. Die Umlenkvorrichtungen 10, 10′ sind in einem am U-Eisen befestigten Lagerbock 28 gelagert. Die Art der Befestigung der Verstellmittel 9, 9′ am Führungsbalken 1 ist konstruktiv so gestaltet, daß die gewünschte Schiefstellung des Führungsbalkens 1 ohne Beeinträchtigung auf die Umlenkvorrichtungen 10, 11 möglich ist.In Fig. 4 shows the detail "C" is an enlarged scale according to Fig. 2. In this illustration, the type of guidance of the support beam 1 along the supports 2 , 2 'can be clearly seen. The supports 2 , 2 'are in this embodiment as a profile carrier, specifically in the form of two spaced U-bars. In the space between the guide bar 1 extends to about half the width of the U-iron. The guide bar 1 has at both ends a nose-shaped extension 27 , 27 'to which the deflectable adjusting means 9 is attached. The adjusting means 9 is guided downwards via a deflection device 10 , here for example a roller, and is deflected there in the horizontal direction via a corresponding deflection device 10 '(see FIG. 1c). The deflection devices 10 , 10 'are mounted in a bracket 28 attached to the U-iron. The type of attachment of the adjusting means 9 , 9 'on the guide beam 1 is designed so that the desired inclination of the guide beam 1 is possible without affecting the deflection devices 10 , 11 .

Claims

1.Procedure for low-noise collection of elongated material in layers stacked one on top of the other, in which each layer consists of several pieces lying essentially in parallel and the pieces of the first layer are moved onto a vertically adjustable support transverse to the longitudinal extension of a feed device, which is loaded when loading each additional one Layer is lowered by the vertical layer height, the pieces of each subsequent layer initially being moved obliquely to the longitudinal direction of the previous layer and then aligned substantially parallel to this previous layer, characterized in that the base is tiltable so that rolling goods , such as rods and pipes, rolls individually or in layers on their own on the inclined surface and on each layer placed thereon and at the end of the rolling movement is aligned by a resulting swiveling movement parallel to the longitudinal axis of the surface or the material placed thereon and there ß the inclination of the pad is adjustable according to the direction of the feed and the rolling resistance of the goods.

2. Device for performing the method according to claim 1, with a vertically adjustable base and a protruding above the base stop for low-noise collection of elongated material in layered layers, in which each layer consists of several substantially parallel pieces and the pieces of each subsequent one The position can first be moved obliquely to the longitudinal direction of the previous position and can then be aligned essentially parallel to this position, characterized in that the base ( 1 ) can be inclined in the direction of movement ( 21 ) in accordance with the rolling resistance of the material ( 15 ) in such a way that it can roll Goods ( 15 ), such as rods and pipes, can be rolled individually or in layers onto the base ( 1 ) and onto each subsequent layer as far as the stop ( 18 , 19 ) and can be aligned in parallel, and the inclination for dispensing the goods ( 15 ) in the opposite direction the pad ( 1 ) is reversible and several aligned at a distance a norder, simultaneously adjustable documents ( 1 ) together form a trough, the central axis ( 22 ) of which intersects the axis of the feed or unrolling device ( 13 , 14 ) at an acute angle α ( 23 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the minimum angle α ( 23 ) between the trough axis ( 22 ) and the axis of the feed or unrolling device ( 13 , 14 ) results from the condition α = angle between the trough axis and the feeding or unwinding device,
D _max = largest diameter of the goods to be collected,
l _min = shortest length of the goods to be collected.

4. The device according to claim 2, characterized in that the support ( 1 ) is designed as a support table with an interchangeable bevel arranged thereon and is connected on the underside with a mechanically or hydraulically drivable adjusting means and one arranged on the support ( 1 ) and the Feed device ( 13 , 14 ) facing away from the longitudinal wall forms the stop.

5. The device according to claim 2, characterized in that the support ( 1 ) is designed as a support beam with an interchangeable bevel arranged thereon and guided along two supports ( 2 , 2 ') arranged at a spacing of the trough width and mechanically at the ends each or hydraulically driven adjustment means is connected and the feed device ( 13 , 14 ) facing away from the support ( 2 , 2 ') forms the stop ( 18 , 19 ).

6. Device according to claims 4 or 5, characterized, that the adjusting means is designed as a spindle or rack is.

7. Device according to claims 4 or 5, characterized, that the adjusting means is designed as a double-acting cylinder is.

8. The device according to claim 5, characterized, that the adjusting means is designed as a chain or link.

9. The device according to claim 2, characterized in that the support bar designed as a support bar ( 1 ) with play at the ends along two spaced-apart supports ( 2 , 2 ') and fixed with a deflectable, independently movable means ( 9 , 9 ') is connected and the feed device ( 13 , 14 ) facing away from the support ( 2 , 2 ') forms the stop ( 18 , 19 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the deflectable means ( 9 , 9 ') is designed as a steel cable.

11. The device according to claim 9, characterized in that the deflectable means ( 9 , 9 ') is designed as a steel chain.

12. Device according to claims 9-11, characterized in that the deflectable means ( 9 , 9 ') in the upper and lower region of the support ( 2 , 2 ') via a roller or sprocket ( 10 , 10 ', 11 , 11 ') and is deflected in the lower area from the almost vertical into the horizontal direction and the free rope or chain end can be connected to a traction means ( 17 , 17 ') extending over the entire trough length.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the traction means ( 17 , 17 ') is designed as a rod.

14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the traction means ( 17 , 17 ') is designed as a steel chain.

15. Device according to claims 12-14, characterized in that the two traction means ( 17 , 17 ') are adjustable at the same time.

16. Device according to claims 12-14, characterized in that the two traction means ( 17 , 17 ') are independently adjustable.

17. The device according to claims 5 or 9, characterized in that at least one support ( 2 , 2 ') over the level of the feed ( 13 , 14 ) extending and pivotable extension ( 20 ).

18. Device according to claims 5 or 9, characterized in that a support beam is pivotally arranged on a support ( 2 , 2 ') at the level of the feed or unrolling device ( 13 , 14 ).

19. Device according to claims 9 and 12, characterized in that the support ( 2 , 2 ') is a profile carrier.

20. Device according to claims 4 or 5, characterized, that the interchangeable slope is inclined in the range of 2 to 10 degrees is.

21. The apparatus according to claim 9, characterized in that the support bar ( 1 ) in the range from minus 10 degrees to plus 10 degrees can be inclined.