DE3838861A1 - Apparatus for the manufacture of dowels, preferably wooden dowels - Google Patents

Apparatus for the manufacture of dowels, preferably wooden dowels

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Abstract

With the apparatus intended for the manufacture of wooden dowels, it is possible to manufacture, in a cost-effective manner, dimensionally accurate dowels which, in addition, can be inserted considerably more easily into the cylindrical bores of the parts to be joined. The dowel rods provided for the manufacture of the dowels are individually notched over the intended dowel length in a notching station arranged above a revolving conveying device and are cut at the deepest point of the notches. For this purpose, the notching strips of the notching station are arranged inclined in the conveying direction, there being arranged, at the end of the notching strips, in each case a knife which is guided beyond the lower boundary of the notching strips and has a conically extending cutting edge. The through-passage of the dowel rods takes place by means of frictional engagement with the conveyor belts. By cutting the dowel rods, no material losses occur. After the cutting, the dowels have a bevel at their ends owing to the notches which have been made.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Dübeln, vorzugsweise aus Holz.The invention relates to a device for production of dowels, preferably made of wood.

Zur Herstellung von Holzdübeln ist es bekannt, in senk­ rechte Aufnahmen Dübelstäbe einzulegen, die aufgrund ihres Eigengewichts nach unten in den Bereich einer Fräseinrichtung absinken. Da mit reduzierter Länge der Dübelstäbe das Eigengewicht geringer wird ist nicht gewährleistet, daß exakt gleichlange Dübel von den Dübelstäben abgefräst werden. Das Absinken der Dübel­ stäbe in den Bereich der Fräseinrichtung wird auch da­ durch ungleichmäßig, daß die Dübelstäbe teilweise ver­ zogen sind und damit Reibungsverluste auftreten. Das Einlegen der Dübelstäbe in die senkrechten Aufnahmen ist arbeitsintensiv und damit durch erhebliche Perso­ nalkosten belastet. Außerdem entstehen durch das Fräsen Materialverluste. Um das Eintreiben der Dübel in die Bohrlöcher zu erleichtern, werden die Dübel mit Paraffin behandelt. Dadurch soll die Gleitfähigkeit des Dübels beim Einführen in das Dübelloch verbessert werden.For the production of wooden dowels, it is known to lower right shots insert dowel rods that due to their own weight down into the range of one Lower the milling device. Because with reduced length of the Dowel rods the dead weight is not lower ensures that dowels of exactly the same length from the Dowel rods are milled off. The dowels sink rods in the area of the milling device will also be there by unevenly that the dowel rods partially ver are drawn and thus friction losses occur. The Insert the dowel rods in the vertical receptacles is labor intensive and therefore due to considerable personalities costs charged. Milling also creates Loss of material. To drive the dowels into the To facilitate drill holes, the dowels are made with paraffin treated. This is supposed to make the dowel glide be improved when inserted into the dowel hole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung zu schaffen, mit der maßhaltige Dübel mit wesent­ lich reduziertem Aufwand ohne das Eintreten von Mate­ rialverlusten herstellbar sind und dabei der fertige Dübel an den Enden abgeschliffen und mit je einer Fase versehen ist, so daß eine Sonderbehandlung zur Ver­ besserung der Gleitfähigkeit nicht erforderlich ist.The invention has for its object a Vorrich to create with the dimensionally stable dowels with essential Lich reduced effort without the entry of mate rial losses can be produced and the finished one Dowels ground at the ends and each with a chamfer is provided so that a special treatment for ver improvement of the lubricity is not necessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einem zur Aufnahme von Dübelstäben dienenden Trichter ein Einführungsmagazin angeordnet ist, dessen Austritts­ öffnung oberhalb einer zugehörigen Vereinzelungsstation endet, an die sich eine Kerbstation, eine Messerstation und eine Dübelsammelstation anschließen. In Ausgestal­ tung der Erfindung ist die Kerbstation aus mindestens zwei Kerbleistenhalterungen mit rechtwinklig dazu ver­ laufenden Kerbleisten gebildet, wobei die Kerbleisten oberhalb einer umlaufenden Transporteinrichtung, vor­ zugsweise Transportbändern, höhenverstellbar angeordnet sind.This object is achieved in that on a funnel used to hold dowel bars an introductory magazine is arranged, the exit Opening above an associated singling station ends at which there is a notch station, a knife station and connect a dowel collecting station. In Ausgestal device of the invention is the notch station from at least two notched bar holders with a right angle ver running notches are formed, the notches above a rotating transport device preferably conveyor belts, height-adjustable are.

Am Ende der Kerbleisten ist vorteilhafterweise je ein über die untere Begrenzung der Kerbleisten geführtes Messer mit konisch verlaufender Schneide angeordnet. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Dübelsammelstation als Drehbehälter ausgebildet, dessen Innenseite mit einem aufgerauhten Belag versehen sein kann oder selbst aufgerauht ist. Zweckmäßige Aus­ gestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unter­ ansprüchen aufgezeigt.At the end of the notches there is advantageously one each guided over the lower limit of the notches Knives arranged with a tapered cutting edge. In a preferred embodiment of the invention the dowel collecting station is designed as a rotating container, with a roughened surface on the inside can be or is roughened itself. Appropriate off designs of the invention are in the remaining sub claims shown.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können wesentlich kostengünstiger maßhaltige Dübel hergestellt werden, die sich bedeutend einfacher in die zylindrischen Boh­ rungen der zu verbindenden Teile einführen lassen.With the device according to the invention can be essential cost-effective dimensional anchors are manufactured,  which is much easier to fit into the cylindrical boh Have the parts to be connected inserted.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­ nung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the drawing shown and will be explained in more detail below. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kerb- und Messerstation; Fig. 1 shows a longitudinal section through a notch and knife station;

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-A der Fig. 1; Fig. 2 is a section along line AA of Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie B-B der Fig. 1; Fig. 3 is a section along line BB of FIG. 1;

Fig. 4 einen Schnitt einer vergrößerten Darstellung der Anordnung eines Messers in der Kerbleiste; Fig. 4 is a sectional view of an enlarged representation of the arrangement of a knife in the notch bar;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Kerb- und Messer­ station und Fig. 5 is a side view of a notch and knife station and

Fig. 6 einen Schnitt durch ein Einführungsmagazin mit zugehöriger Vereinzelungsstation. Fig. 6 shows a section through an insertion magazine with associated singling station.

Die in einem Aufnahmetrichter 2 befindlichen Dübel­ stäbe 1 werden über das in Fig. 6 senkrecht dargestell­ te Einführungsmagazin 3 in den Bereich einer zugehöri­ gen Vereinzelungsstation geführt. Das Einführungsmaga­ zin 3 muß nicht unbedingt senkrecht zur Vereinzelungs­ station verlaufen. Das Einführungsmagazin 3 ist nach Fig. 6 durch zwei im Abstand voneinander umlaufende Transportbänder 7 gebildet. Der Abstand zwischen den beiden Transportbändern 7 entspricht dem Durchmesser der Dübelstäbe 1. Zur Anpassung an verschiedene Dübel­ stabdurchmesser ist mindestens ein Transportband 7 ver­ stellbar angeordnet. Die aus dem Einführungsmagazin 3 austretenden Dübelstäbe 1 kommen auf einen Auflagetisch 10 zu liegen, der gleichzeitig als Auflager für einen Pneu­ matikzylinder 8 dient, dessen Zylinderschieber 9 mit einer konkaven Wölbung 11 versehen ist. Diese konkave Wölbung 11 ist der Umfangsfläche der Dübelstäbe 1 an­ gepaßt. Der Zylinderschieber 9 ist auswechselbar ange­ ordnet, so daß die konkave Wölbung 11 dem jeweiligen Durchmesser und damit der Umfangsfläche der Dübelstäbe 1 angepaßt werden kann. An einer Stirnseite der Kerb­ leiste 5 ist ein sogenannter Niederhalter 17 angeordnet, der auch als Einführungshalter für die Dübelstäbe 1 in die Kerbstation dient.The dowels located in a receiving hopper 2 bars 1 are guided through the perpendicular dargestell te in Fig. 6 Introduction magazine 3 in the region of a related contractual separating station. The introductory magazin zin 3 does not necessarily have to be perpendicular to the singling station. The insertion magazine 3 is formed according to FIG. 6 by two conveyor belts 7 rotating at a distance from one another. The distance between the two conveyor belts 7 corresponds to the diameter of the dowel bars 1 . To adapt to different dowel rod diameter at least one conveyor belt 7 is arranged ver adjustable. The emerging from the introduction magazine 3 dowel rods 1 come to lie on a supporting table 10, which simultaneously serves as a support for a tire matikzylinder 8, the cylinder of which slide is provided with a concave curvature 11. 9 This concave curvature 11 is the peripheral surface of the dowel rods 1 fitted. The cylinder slide 9 is interchangeably arranged so that the concave curvature 11 can be adapted to the respective diameter and thus the peripheral surface of the dowel rods 1 . At one end of the notch bar 5 , a so-called hold-down 17 is arranged, which also serves as an insertion holder for the dowel bars 1 in the notch station.

Die Kerbstation weist zwei Kerbleistenhalterungen 4 auf, an denen rechtwinklig dazu Kerbleisten 5 angeordnet sind. Diese Kerbleisten 5 befinden sich oberhalb einer umlau­ fenden Transporteinrichtung, die nach Fig. 2 aus meh­ reren über Umlenkrollen 18 geführte Transportbänder 6 gebildet ist. Zur Abstützung der Transportbänder 6 ist ein Unterbau 12 vorgesehen, an dem zwei verstellbare Seitenhalterungen 13 angeordnet sind. Durch die Seiten­ halterungen 13 erhalten die Dübelstäbe 1 seitliche Zwangshalterungen. Hierzu reichen sie höhenmäßig über die durch die untere Begrenzung der Kerbleisten 5 ge­ bildete Linie hinaus.The notch station has two notch bar holders 4 , on which notch bars 5 are arranged at right angles thereto. This notching strips 5 are located above a umlau fenden transport means reren according to Fig. 2 of MEH over guide rollers 18 guided conveyor belts 6 is formed. To support the conveyor belts 6 , a substructure 12 is provided, on which two adjustable side brackets 13 are arranged. Through the side brackets 13 , the dowel bars 1 receive lateral brackets. For this purpose, they extend in height beyond the line formed by the lower limit of the notches 5 .

Die Kerbleisten 5 sind im Abstand von den Transport­ bändern 6 geneigt verlaufend angeordnet, wobei der größte Abstand als Dübelstabaufnahme, die dem Durch­ messer der durchlaufenden Dübelstäbe 1 entspricht, am Anfang der Kerbleisten 5 vorhanden ist. Die Kerb­ leisten 5 sind nach unten spitz verlaufend ausgebildet oder weisen eine Spitze auf, die sich beim Durchlaufen der Dübelstäbe 1 immer tiefer in die Dübelstäbe 1 ein­ kerben. Der Durchlauf der Dübelstäbe 1 erfolgt durch Reibungsschluß mit den Transportbändern 6. Der Abstand zwischen den Kerbleisten 5 kann exakt der gewünschten Länge der herzustellenden Dübel angepaßt werden. An der tiefsten Stelle der Einkerbungen werden die Dübel­ stäbe 1 geschnitten, wozu am Ende der Kerbleisten 5 je ein über die untere Begrenzung der Kerbleisten 5 ge­ führtes Messer 14 angeordnet ist, die eine konisch ver­ laufende Schneide aufweisen. Durch das Schneiden der Dübelstäbe 1 entstehen im Gegensatz zum Fräsen keine Materialverluste. Nach dem Schneiden weisen die Dübel an ihren Enden eine Fase auf, die das Ergebnis der Ein­ kerbungen während des Durchlaufs der Dübelstäbe 1 sind. Die Kerbleisten 5 sind starr in den Kerbleistenhalte­ rungen 4 angeordnet und höhenveränderlich gelagert, so daß unterschiedliche Durchmesser von Dübelstäben 1 mit einer Kerbung versehen werden können. Außerdem läßt sich sich dadurch bei gleichbleibendem Durch­ messer der Dübelstäbe 1 die Tiefe der Einkerbung vari­ ieren. Die Breite der Kerbung wird durch den Neigungs­ winkel der Spitze der Kerbleisten 5 bestimmt.The notches 5 are arranged at a distance from the conveyor belts 6 inclined, the greatest distance as a dowel rod holder, which corresponds to the diameter of the continuous dowel rods 1 , is present at the beginning of the notches 5 . The notch strips 5 are formed tapering downwards or have a tip that notches a deeper into the dowel rods 1 as they pass through the dowel rods 1 . The passage of the dowel bars 1 takes place by frictional engagement with the conveyor belts 6 . The distance between the notches 5 can be adapted exactly to the desired length of the dowels to be produced. At the deepest point of the notches, the dowel rods 1 are cut, for which purpose at the end of the notches 5 each a ge over the lower limit of the notches 5 guided knife 14 is arranged, which have a tapered ver cutting edge. By cutting the dowel rods 1 , in contrast to milling, there are no material losses. After cutting, the dowels have a chamfer at their ends, which are the result of a notches during the passage of the dowel rods 1 . The notches 5 are rigidly stanchions 4 in the notches holder and arranged in a variable height so that different diameters of dowel bars 1 can be provided with a notch. In addition, this allows the depth of the notch to vary with a constant diameter of the dowel rods 1 . The width of the notch is determined by the angle of inclination of the tip of the notches 5 .

Wie aus Fig. 3 erkennbar, sind zwischen den Kerblei­ sten 5 Distanzleisten 15 angeordnet, die mit einer eine profilierte Oberfläche aufweisenden Gummihalte­ rung 16 abgedeckt sind. Die gesamte Vorrichtung lagert in Arbeitshöhe auf den Standfüßen 19. Zur Höhenver­ stellung der Kerbleistenhalterungen 4 mit den starr daran bzw. darin befestigten Kerbleisten 5 sind über fest angeordnete Halterungsplatten 20 geführte Stell­ schrauben 21 angeordnet.As can be seen from Fig. 3, 5 spacer bars 15 are arranged between the Kerblei most, which tion 16 are covered with a profiled surface having rubber holder. The entire device is stored at working height on the feet 19 . For height adjustment of the notched bar holders 4 with the rigidly attached to it or notched bars 5 are 20 fixed adjusting screws 21 arranged over fixed mounting plates.

Die Einführung der geschnittenen und an den Enden durch die Kerbung abgefasten Dübel in einem mit einer rauhen Innenfläche versehenen Drehbehälter erfolgt kontinuierlich. In diesem Drehbehälter werden die Dübel an den Enden abgeschliffen, so daß ein problemloses Einführen der einzelnen Dübel in die zylindrischen Bohrungen der zu verbindenden Teile möglich ist, ohne daß die Dübel zuvor mit einem die Gleitfähigkeit ver­ bessernden Mittel behandelt werden müssen. Die abge­ schliffenen Stirnseiten des Dübels ermöglichen auch eine Verbesserung der Steigung des im Bohrloch in Form einer Leimperle eingeführten Leims am Dübel und tragen damit zur Erhöhung der Verbundwirkung bei.The introduction of the cut and on the ends chamfered dowels in one with a notch rough inner surface provided rotary container continuously. The dowels are in this rotating container sanded at the ends, so that a problem-free Insert the individual dowels into the cylindrical ones Drilling of the parts to be connected is possible without that the dowel ver with a sliding ability remedial agents need to be treated. The abge ground end faces of the dowel also allow an improvement in the slope of the shape in the borehole a glue bead inserted glue on the dowel and wear thus to increase the bond effect.

Wesentlich ist auch, daß durch die Kerbung eine Mate­ rialverdichtung erfolgt und keine Zerstörung der Mate­ rialstruktur des Dübels. Bei der Aufnahme der Feuchtig­ keit aus dem Leim wird eine relativ große Aufquellung des Dübels erreicht, die sich nach der Aushärtung des Leims nicht zurückbilden kann. Dadurch wird der Dübel zusätzlich im zylindrischen Bohrloch verankert. It is also essential that the notch is a mate rial compression and no destruction of the mate rial structure of the anchor. When absorbing the damp The glue becomes a relatively large swelling reached the dowel, which after the hardening of the Can not reduce glue. This will make the dowel additionally anchored in the cylindrical borehole.  

Aufstellung der Bezugszeichen:List of reference symbols:

 1 Dübelstäbe
 2 Aufnahmetrichter
 3 Einführungsmagazin
 4 Kerbleistenhalterung
 5 Kerbleisten
 6 Transportbänder
 7 Transportbänder für 3
 8 Pneumatikzylinder
 9 Zylinderschieber
10 Auflagertisch
11 konkave Wölbung
12 Unterbau für 6
13 Seitenhalterung
14 Messer in 5
15 Distanzleiste
16 elastische Halterung
17 Niederhalter
18 Umlenkrollen
19 Standfüße
20 Halterungsplatte
21 Stellschrauben 1 dowel stick
2 receiving funnels
3 introductory magazine
4 notch holder
5 notches
6 conveyor belts
7 conveyor belts for 3
8 pneumatic cylinders
9 cylinder slides
10 support table
11 concave curvature
12 base for 6
13 side bracket
14 knives in 5
15 spacer bar
16 elastic bracket
17 hold-down device
18 pulleys
19 feet
20 mounting plate
21 set screws

Claims (36)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Dübeln, vorzugsweise aus Holz, dadurch gekennzeichnet, daß an einem zur Aufnahme von Dübelstäben (1) dienenden Trichter (2) ein Einführungsmagazin (3) angeordnet ist, dessen Austrittsöffnung oberhalb einer zugehörigen Verein­ zelungsstation endet, an die sich eine Kerbstation, eine Messerstation und eine Dübelsammelstation an­ schließen.1. An apparatus for the production of dowels, preferably made of wood, characterized in that an insertion magazine ( 3 ) is arranged on a funnel ( 2 ) for receiving dowel bars ( 1 ), the outlet opening of which ends above an associated association station, to which there is connect a notch station, a knife station and a dowel collecting station. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführungsmagazin (3) durch zwei gleich­ laufende Transportbänder (7) gebildet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the insertion magazine ( 3 ) is formed by two identical conveyor belts ( 7 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Einführungsmagazin (3) unter einem beliebigen Winkel zur Vereinzelungsstation verlaufend angeordnet ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the insertion magazine ( 3 ) is arranged at any angle to the separating station. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinzelungsstation aus einem Pneumatikzylinder (8) mit zugeordnetem Zylin­ derschieber (9) gebildet ist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the separating station from a pneumatic cylinder ( 8 ) with an associated Zylin derschieber ( 9 ) is formed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Pneumatikzylinder (8) auf einem Auflagertisch (10) angeordnet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the pneumatic cylinder ( 8 ) is arranged on a support table ( 10 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Zylinderschieber (9) mit einer kon­ kaven Wölbung (11) versehen ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the cylinder slide ( 9 ) is provided with a con cave curvature ( 11 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die konkave Wölbung der Umfangsfläche der Dübel­ stäbe (1) angepaßt ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the concave curvature of the peripheral surface of the dowel rods ( 1 ) is adapted. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß der Zylinderschieber (9) auswechselbar angeordnet ist.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the cylinder slide ( 9 ) is arranged interchangeably. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbstation aus mindestens zwei Kerbleistenhalterungen (4) mit rechtwinklig dazu verlaufenden Kerbleisten (5) gebildet ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the notch station is formed from at least two notch strip holders ( 4 ) with notched strips ( 5 ) extending at right angles thereto. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbleisten (5) oberhalb einer umlaufenden Transporteinrichtung angeordnet sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the notches ( 5 ) are arranged above a rotating transport device. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Transporteinrichtung aus mehreren umlaufenden Transportbändern (6) gebildet ist.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the transport device is formed from a plurality of rotating conveyor belts ( 6 ). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Transportbänder (6) unmittelbar oberhalb eines Unterbaus (12) geführt sind. 12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the conveyor belts ( 6 ) are guided directly above a substructure ( 12 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß die Transportbänder (6) eine profilierte Außenfläche aufweisen.13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the conveyor belts ( 6 ) have a profiled outer surface. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß am Unterbau (12) zwei ver­ stellbare Seitenhalterungen (3) angeordnet sind.14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that two adjustable side brackets ( 3 ) are arranged on the base ( 12 ). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die Seitenhalterungen (13) höhenmäßig über die durch die untere Begrenzung der Kerbleisten (5) gebildete Linie hinausreichen.15. The device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the side brackets ( 13 ) extend in height beyond the line formed by the lower limit of the notches ( 5 ). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kerbleisten (5) nach unten spitz verlaufend ausgebildet sind.16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the notches ( 5 ) are formed tapering downwards. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, da­ durch gekennzeichnet, daß Kerbleisten (5) mit unter­ schiedlicher Neigung der Spitze einsetzbar sind.17. The device according to one of claims 9 to 16, characterized in that notches ( 5 ) with different inclination of the tip can be used. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, da­ durch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Kerbleisten (5) der jeweiligen Länge der herzustel­ lenden Dübel anpaßbar ist.18. Device according to one of claims 9 to 17, characterized in that the distance between the notches ( 5 ) of the respective length of the dowels to be manufactured is adaptable. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kerbleisten (5) im Abstand von den Transportbändern (6) geneigt ver­ laufend angeordnet sind. 19. The device according to one of claims 9 to 18, characterized in that the notches ( 5 ) at a distance from the conveyor belts ( 6 ) are arranged inclined ver continuously. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kerbleisten (5) mit den dazugehörigen Kerbleistenhalterungen (4) höhen­ verstellbar angeordnet sind.20. Device according to one of claims 9 to 19, characterized in that the notches ( 5 ) with the associated notch holder ( 4 ) are arranged adjustable in height. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kerbleisten (5) starr in den Kerbleistenhalterungen (4) angeordnet sind.21. Device according to one of claims 9 to 20, characterized in that the notches ( 5 ) are rigidly arranged in the notch holder ( 4 ). 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß der größte Abstand zwischen den Oberflächen der Transportbänder (6) und den un­ teren Begrenzungen der Kerbleisten (5) dem Durch­ messer der Dübelstäbe (1) entspricht.22. Device according to one of claims 9 to 21, characterized in that the greatest distance between the surfaces of the conveyor belts ( 6 ) and the lower boundaries of the notches ( 5 ) corresponds to the diameter of the dowel rods ( 1 ). 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 22, da­ durch gekennzeichnet, daß am Ende der Kerbleisten (5) je ein über die untere Begrenzung der Kerbleisten (5) geführtes Messer (14) angeordnet ist.23. The device according to one of claims 9 to 22, characterized in that at the end of the notches ( 5 ) each have a knife ( 14 ) guided over the lower limit of the notches ( 5 ). 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (14) eine konisch verlaufende Schneide aufweisen.24. The device according to claim 23, characterized in that the knives ( 14 ) have a tapered cutting edge. 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 24, da­ durch gekennzeichnet, daß zwischen den Kerbleisten (5) je eine Distanzleiste (15) oder mehrere Distanzstücke angeordnet sind.25. Device according to one of claims 9 to 24, characterized in that between the notches ( 5 ) each have a spacer bar ( 15 ) or several spacers are arranged. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, da­ durch gekennzeichnet, daß die Distanzleisten (15) zu einer Einheit zusammengefaßt und als Schablone für das Einsetzen der in den Kerbleistenhalterungen (4) gelagerten Kerbleisten (5) ausgebildet sind.26. Device according to one of claims 22 to 25, characterized in that the spacer strips ( 15 ) are combined into a unit and are designed as a template for the insertion of the notched strip holders ( 4 ) mounted notched strips ( 5 ). 27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Unterflächen der Distanzlei­ sten (15) mit einer elastischen Halterung (16) ab­ gedeckt sind.27. The apparatus of claim 25 or 26, characterized in that the lower surfaces of the Spacesteads ( 15 ) are covered with an elastic holder ( 16 ). 28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Halterungen (16) eine profilierte Oberfläche aufweisen.28. The apparatus according to claim 27, characterized in that the elastic holders ( 16 ) have a profiled surface. 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, da­ durch gekennzeichnet, daß am Ende der umlaufenden Transportbänder (6) eine Dübelsammelstation in Form eines Auffangbehälters angeordnet ist.29. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that a dowel collecting station in the form of a collecting container is arranged at the end of the circulating conveyor belts ( 6 ). 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, da­ durch gekennzeichnet, daß der Auffangbehälter als Drehbehälter ausgebildet ist.30. Device according to one of claims 1 to 29, there characterized in that the collecting container as Rotary container is formed. 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeich­ net, daß die Innenfläche des Drehbehälters aufgerauht und/oder mit einem aufgerauhten Belag versehen ist.31. The device according to claim 30, characterized net that the inner surface of the rotary container is roughened and / or is provided with a roughened covering. 32. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Drehbehälter mit einer inne­ ren Dübelzwangsführung in Form von Schikanen ver­ sehen ist. 32. Apparatus according to claim 30 or 31, characterized ge indicates that the rotary container with an inside ren dowel guidance in the form of baffles see is.   33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 32, da­ durch gekennzeichnet, daß die Dübelzwangsführung spiralförmig geführt ist.33. Device according to one of claims 30 to 32, there characterized in that the dowel guidance is spirally guided. 34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 33, da­ durch gekennzeichnet, daß der Drehbehälter mit einer oberen Einführöffnung und einer unteren Ausführöff­ nung versehen ist.34. Device according to one of claims 30 to 33, there characterized in that the rotary container with a upper insertion opening and a lower discharge opening is provided. 35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen an entgegengesetzten Seiten des Drehbehälters angeordnet sind.35. Apparatus according to claim 34, characterized in that the openings on opposite sides of the Rotary container are arranged. 36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kerbstation mit dreh­ beweglich gelagerten Prägescheiben versehen ist.36. Device according to one of claims 1 to 35, there characterized in that the notch station with rotating is provided with movably mounted embossing discs.
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