DE7006846U

DE7006846U - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF WOODEN DOWELS FROM ROUND BARS

Info

Publication number: DE7006846U
Application number: DE19707006846
Authority: DE
Inventors: Kochsiek Adolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-02-25
Filing date: 1970-02-25
Publication date: 1971-11-11

Description

7/27/2

Adolf Kochsiek, 4811 Asemissen Kr. Lemgo, .lhoras iraße 255Adolf Kochsiek, 4811 Asemissen Kr.Lemgo, .lhoras iraße 255

Masckine zur Herstellung v-rvi Holzdübeln aus Rund3täbenMasckine for the production of v-rvi wooden dowels from round bars

Die Erfindung betrifft eine Maeciiine zur Herstellung von^in beiden Enden angefastan Holzdübeln aus kundstäben.The invention relates to a Maeciiine for the production of ^ in both ends beveled on wooden dowels made of rods.

Die Herstellung, dieser Holzdübel, die insbesondere in der Möbelindustrie in großen Mengen benötigt werden, erfolgt auch heute noch vielfach mit Hilfe von Vorrichtungen, du^ch die in die Sundstäbe in einem der jeweils gewünschten Dübellänge entsprechenden Abstand vom Ende eine Eingnut dreieckigen Querschnittes eingefräst und dann in der Mitte dieser Nut ein Dübel vom Stab abgetrennt wird (vergl. deutsche Patentschrift 922 913)» Die Leistung dieser bekann-uen Torrichtungen zur Herstell-Ong von Holzdübeln ist verhältnismäßig gering.The manufacture, this wooden dowel, which is particularly in the Furniture industry needed in large quantities takes place even today often with the help of devices, du ^ ch into the sund rods in one of the dowel lengths required in each case a corresponding distance from the end of an insertion groove of triangular cross-section and then milled in the middle of this groove a dowel is separated from the rod (see German patent specification 922 913) »The achievement of these well-known gate directions for the manufacture of wooden dowels is relatively low.

TJm derartige Holzdübel wirtschaftlicher fertigen zu können, ist vom Anmell&r schon eine Maschine entwickelt worden, mittels welcher in einem zwischen Backenpaaren geführter rotierenden Rundstab durch auf einer gemeinsamen, quer zur Drehachse desTo be able to manufacture such wooden dowels more economically, a machine has already been developed by Anmell & r, by means of which is guided in a rotating between pairs of jaws Round bar through on a common, transverse to the axis of rotation of the

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Rundstabes hin und her beweglichen Welle festsitzende Präswerkzeuge gleichzeitig auf der gesamten Stablänge Ringnuten dreieckigen Querschnittes eingefräst werden, dann der Stab zwischen den Backenpaaren eingespannt und durch auf einer zweiten, ebenfalls quer zur Drehachse des Rundstabes hin und her beweglichen Welle festsitzende Kreissägeblätter im Bereich der vorher gefrästen Ringnuten in einzelne Dübel aufgeteilt wird (vergl. Gbm 6 811 957).Round rod back and forth movable shaft fixed preseeding tools At the same time, ring grooves of triangular cross-section are milled along the entire length of the rod, then the rod clamped between the pairs of jaws and through on a second, also transversely to the axis of rotation of the round bar and her moving shaft fixed circular saw blades in the Area of the previously milled ring grooves is divided into individual dowels (see Gbm 6 811 957).

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vollautomatisch arbeitende Maschine zur Herstellung von an beiden Enden angrfasten Holzdübeln aus Rundstäben zu schaffen, mit der eine weitaus größere Leistung als mit den bekannten Maschinen dieser Art erzielbar ist»The present invention is based on the object of a fully automatic machine for the production of Both ends beveled to create wooden dowels from round rods, with which a far greater performance than with the known ones Machines of this type can be achieved »

Erfindungsgemäß ist das im wesentlichen dadurch erreicht, daß auf einer in einem Maschinenständer ortsfest gelagerten Welle in gev'.ssen, wählbaren Abständen voneinander Kreissägeblätter und unmittelbar neben diesen Kreissägeblättern je zwei Frässcheiben befestigt sowie auf unterhalb und quer zu dieser Welle verlaufenden Führungen Lagerböcke mit Antriebsund Führungsrollen für die zu verarbeitenden Rundstäbe gesteuert hin-und herbewegbar angeordnet sind.. Zwischen den benachbarten Frässcheiben sind auf der Antriebswelle Distanzbuchsen angeordnet.According to the invention is substantially attained in that on one in a machine stand stationarily mounted shaft in gev'.ssen, selectable intervals from one another circular saw blades nd mounted immediately adjacent to these saw blades two milling cutters as well as below and transverse to said shaft guides bearing blocks with drive and Guide rollers for the round bars to be processed are arranged such that they can be moved back and forth in a controlled manner. Spacer bushings are arranged on the drive shaft between the adjacent milling disks.

Vorzugsweise sind ferner auf jeder Seite der Antriebswelle im Bereich jeder Distanzbuchse ein Lagerbock mit je zwei frei drehbar übereinander gelagerten Führungsrollen angeordnet und außerhalb dieser Führungsrollen ein zweiter Lagerbock mit auf einer gemeinsamen, motorisch angetriebenen Welle festsitzenden Antriebsrollen vorgesehen j^fc, wobei der Abstand der Antriebsrollen von den mit ihnen zusammenwirkenden Führungsrollen gesteuert veränderbar ist*The drive shaft in the region of each spacer sleeve are preferably also arranged on each side, a bearing block with two freely rotatable superposed guide rollers and provided outside this guide rollers, a second bearing block with fixed on a common motor-driven shaft drive rollers j ^ fc, wherein the distance between the drive rollers can be changed in a controlled manner by the guiding roles that interact with them *

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Weitere Einzelheiten und MerkTi·:-;. :.■■·■ -ier Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibuitg ■ ...α ien Zeichnungen eines Ausfühi'ungsbeispiels sowie aus döxi Jnteransprüchen zu entnehmen. Es zeigen:More details and notices ·: - ;. :. ■■ · ■ -ier invention can be gathered from the following Beschreibuitg ■ ... α ien drawings of a Ausfühi'ungsbeispiels and from döxi Jnteransprüchen. Show it:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfrndungsgemäße Maschine zur Herstellung von Holzdübeln,1 shows a schematic plan view of a device according to the invention Machine for the production of wooden dowels,

Fig. 2 eine Teilansicht bzv/. einen senkrechten Teilschnitt der die Kreissägeblätter und Frässcheiben tragenden Welle,Fig. 2 is a partial view or. a vertical partial section the shaft carrying the circular saw blades and milling disks,

Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt durch die Maschine nach Fig. 1 und 2, 3 shows a vertical cross section through the machine according to FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 einen senkrechten Teilschnitt durch die Lagerböcke und die Antriebsrollen für die abzulängenden Rundstäbe,Fig. 4 is a vertical partial section through the bearing blocks and the drive rollers for the rods to be cut to length,

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durcn die Beschickungseinrichtung der Maschine nach Fig. 1 bis 4·,5 shows a vertical section through the loading device the machine according to Figs. 1 to 4,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Beschickungseinrichtung nach Fig. 5,FIG. 6 shows a plan view of the loading device according to FIG. 5,

Fig. 7 eine Seitenansicht einer der im Bereich der Antriebsund Führungsrollen angeordneten Auffang- und Niederhaltevorrichtungen für die Rundstäbe.7 is a side view of one of the in the area of the drive and Catching and hold-down devices arranged on guide rollers for the round bars.

Gemäß Fig. 1 und 2 sind auf einer in einem Maschinenständer 10 ortsfest gelagerten Welle 11 in der jeweils gewünschten Dübellänge entsprechenden Abständen voneinander Kreissägeblätter 12 und unmittelbar neben diesen Sägeblättern 12 je zwei Frässcheiben 13 befestigt» Zwischen den benachbarten Frässcheiben sind auf der Welle 11 Distanzbuchsen 14 angeordnet. Durch die Anordnung unterschiedlich lang bemessener Distanzbuchsen 14 läßt sich die Maschine auf jede gewünschte Dübellänge einstellen.According to FIGS. 1 and 2, one in a machine stand 10 Fixedly mounted shaft 11 in the respective desired dowel length corresponding distances from one another circular saw blades 12 and two milling disks 13 each fastened directly next to these saw blades 12 »between the neighboring milling disks 11 spacer sleeves 14 are arranged on the shaft. Through the Arrangement of spacers 14 of different lengths the machine can be adjusted to any desired dowel length.

Zu beiden Seiten der die Kreissägeblätter 12 und Frässcheiben tragenden Welle 11 sind auf unterhalb und quer zu dieser WeI."¹ e On both sides of the circular saw blades and milling cutters 12 supporting shaft 11 are white on below and transverse to this. ^"1 e

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horizontal verlaufenden Rundfuhrungen 15 eine Traverse 16 und zwei Traversen 17 gesteuert hin- und herverschiebbar angeordnet. Auf der mittleren Traverse 16 sind beiderseits der Welle 11 zwische^den Frässcheiben 13, also im Bereich der Distanzbuchsen 14 Bocke,.18 auf horizontal verlaufenden Rundstäben 19 begrenzt schwenkbar angeordnet, die durch Federn gegenüber der Traverse 16 abgefedert sind und an ihren oberen Enden je zwei frei drehbar gelagerte Paare von Rührungsrollen 21 und 22 tragen, die in geringen Abständen übereinander angeordnet sind.horizontally extending round guides 15 a traverse 16 and two traverses 17 are arranged so that they can be pushed back and forth in a controlled manner. On the middle traverse 16 are on both sides of the shaft 11 between ^ the milling disks 13, so in the area of Spacer bushes 14 block, .18 on horizontal rods 19 arranged pivotable to a limited extent, which are cushioned by springs relative to the cross member 16 and at their upper The ends each have two freely rotatably mounted pairs of agitator rollers 21 and 22, which are arranged one above the other at small intervals are.

Auf len beiden äußeren Traversen 17 sind Lagerböcke 23 befestigt, die benso wie die LagerbÖcke 18 im Bereich der Distanzbuchsen ^AA liegen. In jedem dieser LagerbÖcke 23 ist etwa in der zwischen den Führungsrollen 21 und 22 verlaufenden Horizontalebene eine mit einem nicht gezeigten Antriebsmotor gekuppelte Welle 24 gelagert, auf der zu beiden Seiten eines j^den Bockes 23 eine Rolle 25 befestigt ist. Diese Rollen bestenerx vorzugsweise aus gehärtetem Stahl und sind an ihrem Umfang gerändelt.On len two outer cross members 17 bearing blocks 23 are attached, which, like the bearing blocks 18, lie ^{in the area of the spacer bushings A} A. In each of these bearing blocks 23, a shaft 24 coupled to a drive motor, not shown, is mounted approximately in the horizontal plane running between the guide rollers 21 and 22, on which a roller 25 is fastened on both sides of a block 23. These rollers are preferably made of hardened steel and are knurled on their circumference.

Die äußeren Traversen 17 bzw. deren Führungsbuchsen 26 sind durch in Fig. 3 schematisch angedeutete elektro-pneumatipche Steuerorgane 28 miteinander gekuppelt, so daß der Abstand der Antriebsrollen 25 von der. Führungsrollen 21 und 22 gesteuert veränderbar ist.The outer cross members 17 or their guide bushings 26 are represented by electro-pneumatic pads schematically indicated in FIG. 3 Control members 28 coupled together so that the distance of the drive rollers 25 from the. Guide rollers 21 and 22 controlled is changeable.

Außerdem sind die Traversen 16 und 17 mittels eines weiteren, in Fig. 3 ebenfalls nur schematisch angedeuteten elektropneumatischen Steuerorganes 29 gemeinsam auf den Rundführungen 15 hin- und herbewegbar.In addition, the traverses 16 and 17 are by means of another, in Fig. 3 also only schematically indicated electropneumatic control member 29 together on the round guides 15 reciprocable.

Die Bewegungen der Traversen 16 und 17 werden mittels der vorervähnten Steuerorgane 28 und 29 wie folgt gesteuert:The movements of the traverses 16 and 17 are by means of the aforementioned Control organs 28 and 29 controlled as follows:

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Zur Aufnahme eines der Maschine zugeführten Rundstabes a werden zunächst die Traversen 16 und 17 durch das elektro-pneumatische Steuerorgan 29 auf den Rundzührungeü. 15 gemeinsam in der einen oder anderen Sichtung verschoben. Danach wird die zuvor von der Hauptwelle 11 weg bewegte äußere Traverse 17 durch das ihr zugeordnete Steuerorgan 28 so weit von der Traverse 16 ab bewegt, daß ein Rundstab a von oben zwischen den Rollen 22 und 25 hindurch auf die in Fig. 7 gezeigten Auffangarme 44 fallen^dYe in Höhe der unteren Führungsrollen 21 angeordnet sind und mit den Sägeblättern 12 in gleicher Vertikalebene liegen. Nachdem das geschehen ist, wird die Traverse 17 durch das Steuerorgan 28 wieder so weit zur Traverse 16 hin bewegt, daß der zugeführte Rundstab zwischen den Rollen 21, 22 und 25 eingespannt und durch die Rollen 25 in Umdrehung versetzt wird. JeOzt v/erden die Traversen 16 und 17 durch das Steuerorgan 29 in entgegengesetzter Richtung wii.e vorher verschoben« Bei dieser Verschiebung wird der zwischen jji den Rollen 21, 22 und 25 rotierende Stab a zunächst durch die |i Sägeblätter 12 auf seiner gesamten Länge, die beispielsweise ein |ΐ Meter betragen kann, in einzelne Dübel der jeweils eingestellten Länge zerschnitten. Danach werden die Enden aer einzelnen Dübel r; durch die mit den Sägeblättern 12 rotierenden Frässcheiben 13 '■ an beiden Enden angefast. Zum Anfasen eines Stabendes ist aufTo receive a round rod a fed to the machine first the traverses 16 and 17 through the electro-pneumatic control member 29 on the Rundzührungeü. 15 together in one or other sighting postponed. Thereafter, the outer cross member 17 previously moved away from the main shaft 11 is replaced by the one assigned to it Control member 28 is moved so far from the cross member 16 that a round rod a from above between the rollers 22 and 25 through on the collecting arms 44 shown in Fig. 7 fall ^ dYe in height the lower guide rollers 21 are arranged and lie with the saw blades 12 in the same vertical plane. After that happened is, the traverse 17 is moved by the control member 28 again so far towards the traverse 16 that the supplied round rod clamped between the rollers 21, 22 and 25 and by the Rolls 25 is set in rotation. JeOzt v / ground the trusses 16 and 17 by the control member 29 in the opposite direction wii.e previously shifted «With this shift, the between jji the rollers 21, 22 and 25 rotating rod a first through the | i saw blades 12 over its entire length, for example a | ΐ meters into individual dowels of the respectively set Cut length. Then the ends of the individual dowels r; by the milling disks 13 rotating with the saw blades 12 '■ chamfered at both ends. To bevel a rod end is on

ί einem Ende der Welle 1 eine einzelne Frässcheibe 131 befestigt. ί one end of the shaft a single cutter disk 131 attached. 1

Während auf einer Maschinenseite das Ablängen eines Stabes und ': Anfasen der Dübelenden erfolgt, wird auf der gegenüberliegendenWhile on one side of the machine cutting a rod and ': Chamfering of the dowel ends is done on the opposite one

Maschinenseite ein zweiter Rundstab zugeführt;, worauf sich der : beschriebene Arbeitsablauf an dieser Maschinenseite wiederholt.Machine side fed a second round bar, whereupon the : The work sequence described is repeated on this side of the machine.

ι Nach dem Abbewegen ler Antriebsrollen 25 von den Führungsrollenι After moving ler drive rollers 25 from the guide rollers

21 und 22 fallen die fertigen Dübel nach unten ab in einen nicht |i gezeigten Auffangbehälter. Die an einem Stabende anfallenden Rest- ;■ st'icke gelangen in den Abfall.21 and 22, the finished dowels do not fall down into one | i collecting container shown. The remaining material at one end of the rod ; ■ sticks end up in the trash.

Λ*Λ *

Zur Erzielung einer möglichst schnellen Arbeitstaktfolge sind obarhalb der beiderseitigen Bearbeitungsstationen abgefederte Finger von Schaltern vorgep^tien» die nach sder Stabzufuhr unverzüglich eine Umsteuerung der Druckmittelzufuhr zu dem der betreffenden Bearbeitungsstation zugeordneten Steuerorgan 28 und damit das sofortige einspannen des zugeführten Stabes zwischen den Rollen 21, 22 und 25 bewirken, worauf durch eine an sich bekannte Folgesteuerung die Umsteuerung der Druckmittelzufuhr zum Steuerorgan 29 und damit das Ablängen des Stabes und Anfasen der Dübenenden erfolgt.To achieve the fastest possible work cycle sequence are above the processing stations on both sides spring-loaded fingers pushed forward by switches pointing towards the south Rod supply immediately reversing the pressure medium supply to that assigned to the processing station in question Control member 28 and thus clamp the immediate of the fed rod between the rollers 21, 22 and 25 cause, whereupon by a sequence control known per se the reversal of the pressure medium supply to the control member 29 and thus the cutting to length of the rod and chamfering of the Düben ends.

Infolge dieser Ausgestaltung und Steuerung ist mit der erfindungsgemäßen Maschine eine wesentlich, und zwax miriestens doppelt so große Leisturg erzielbar v.ie mit gleich großen Dübelher Stellungsmaschinen bekamt er Art,As a result of this configuration and control is with the invention Machine a significantly, and two times twice as large performance achievable than with the same size He got dowel positioning machines,

Die Beschickung cLer vorstehend beschriebenen Maschine mit Hundstäben erfolgt mittels der in den Fig. 1, 5 und 6 gezeichneten Einrichtung. Diese Einrichtung ist zu beiden Seiten eines in der Maschinenlängsachse befestigten Lagerbockes 13 zwei in gleicher Horizontalebene lies^nde Rollen 31 und 32 aufο Auf den Achsen der Rollen 31 sind Zahnräder befestigt, die über Zahnriemen 34 von nicht gezeigten Elektromotoren angetrieben werden. Die zylindrische Mantelfläche der vorzugsweise aus gehärtetem Stahl bestehenden Antriebsrollen ist gerändelt, so daß ein sicherer Vorschub der Rundsbäbe gewährleistet ist.The loading of the machine described above with Dog sticks are carried out by means of those shown in FIGS. 1, 5 and 6 Furnishings. This device is on both sides of a bearing block 13 fastened in the longitudinal axis of the machine, two rollers lying in the same horizontal plane 31 and 32 on o There are gears on the axes of rollers 31 attached via toothed belt 34 of electric motors, not shown are driven. The cylindrical outer surface of the drive rollers, which are preferably made of hardened steel is knurled so that a safe feed of the round bars is guaranteed is.

Jedem Rollenpaar 31/32 ist ein Paar Führungsrollen 35 zugeordnet. Diese Führungsrollen 35 sind in auf quer zur Vorschubrichtung der Rundstäbe a hori ζ ontaljv erlauf enden Rundführungen 36 verschiebbar gelagerten Schlitten 37 frei drehbar gelagert und am Umfang nach Art von Seilrollen konkav gewölbt,A pair of guide rollers 35 is assigned to each roller pair 31/32. These guide rollers 35 are in on transverse to the feed direction the round bars a hori ζ ontaljv end round guides 36 slidably mounted carriage 37 freely rotatably mounted and concave on the circumference in the manner of pulleys,

so daß sie die dei· Maschine zuzuführenden Hundstäbe a sicher umfassen. Die Steuerung der beiden Schlitten 37, von denen in den i'ig. 5 void. G nur einer dargestellt ist, erfolgt durch in ortsfest am Maschinengestell angeordneten Pneumatikzylindfcern 38 angeordnete Kolben, deren Stangen 39 mit den Schlitten 37 verbunden sind.so that they securely embrace the dog sticks a to be fed to the machine. The control of the two carriages 37, of which in the i'ig. 5 void. G only one is shown, takes place by means of pistons arranged in pneumatic cylinders 38 which are arranged in a stationary manner on the machine frame and the rods 39 of which are connected to the slide 37.

Oberhalb der Rollen 31» 32 und 35 liegen Austrittsspalte von oben offenen Aufnahmetrichtern 40, von denen in Fig. 5 nur die unteren Teile dargestellt sind. Zwecks geordneter Zuführung der in den Trichtern befindlichen, oft nicht ganz geraden Hundstäbe a sind an den Trichtern 40 unmittelbar über deren Austrittsspalten auf außerhalb der Trichter gelagerten, mechanisch angetriebenen Wellen 41 Dreikantscheiben 42 befestigt, die bei ihrer Rotation durch in den Tricht^rwandungen vorgesehene Schlitze 43 hindurc hgreifen "η Λ dabei eine Auflockerung der im unteren Teil der Trichter 40 befindlichen Rundstäbe und deren geordnete Zuführung zu den Rollen 31, 32 und 35 bewirken.Above the rollers 31 »32 and 35 there are exit gaps from receiving hoppers 40 which are open at the top, of which only the lower parts are shown in FIG. 5. For the purpose of orderly supply of the often not quite straight dog sticks a located in the funnels, triangular disks 42 are attached to the funnels 40 directly above their exit slits on mechanically driven shafts 41 mounted outside the funnels, which are rotated through slots provided in the funnel walls 43 hindurc hgreifen "η Λ thereby a loosening of the bottom of the hopper 40 located round bars and their feed to the parent rolls 31, 32 and 35 cause.

Me Steuerung der vorstehend beschriebenen Beschickungseinrichtung erfolgt ebenfalls elektro-pneumatisch im Arbeitsrhythmus der vorher beschriebenen Maschine, und zwar wird der Maschine jeweils in dem Moment ein Rundstab a zugeführt, in welchem die auf der betreffenden Maschinenseite vorgesehenen Rollen 21, 22 und 25 die soeben fertiggestellten Dübel freigegeben haben.The feeding device described above is also controlled electro-pneumatically in the same rhythm as before machine described, namely the machine is supplied with a round bar a at the moment in which the on the relevant Rollers 21, 22 and 25 provided on the machine side are those that have just been completed Have released dowels.

Am Grundgestell der Maschine sind nicht gezeigte Begrenzungsanschlaje für den Vorschub der der Maschine zugeführten Rundstäbe vorgesehen, die mit den Messern der äußeren Frässcheibe 131 in gleicher Vertikalebene liegen und bewirken, daß die vorderen Enden der zugeführten Rundstäbe durch die Scheibe 131 exakt angefräst werden und an den vorderen Enden der Rundstäbe keine unbrauchbaren Reststücke anfallen.Limiting stops are not shown on the base frame of the machine provided for the advance of the round bars fed to the machine, which are in the same vertical plane with the knives of the outer milling disk 131 and have the effect that the front ends of the fed Round rods are milled precisely by the disk 131 and no unusable remnants arise at the front ends of the round rods.

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Damit ferner auch gekrümmte Hundstäbe sicher zwischen den Rollen 21, 22 und 25 eingespannt werden, sind gemäß Fig. 7 mindestens über einigen Auffangarmen 44 Niederhalter 45 in am Maschinengestell vorgesehenen Bohrungen 4G hin- und herbeweglich angeordnet. Diese Niederhalter werden nach dem Zuführen ei^es jeden Rundstab&s nach unten bewegt, so daß auch gekrümmte Rundstäbaauf ihrer ganzen Länge auf die Auffangarme 44 gedruckt und somit sicher zwischen den Rollen 21, 22 und 25 eingespannt werden.In order that curved dog sticks are also securely clamped between the rollers 21, 22 and 25, according to FIG. 7 at least over some catching arms 44 hold-down devices 45 arranged to be movable back and forth in holes 4G provided on the machine frame. These hold-downs are after Feed ei ^ it each round rod & s moves down, so that too Curved round rods printed over their entire length on the collecting arms 44 and thus securely between the rollers 21, 22 and 25 be clamped.

Naturgemäß sind die Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung durch das dargestellte Ausführungsbeispiel nicht erschöpft. So ist es beispielsweise möglich, anstelle von nur einer Traverse 16 zwei unabhängig voneinander auf den Rundführungen 15 hin- und herbewegbare Traversen mit je einer Reihe abgefederter Lagerböcke 18 vorzusehen. Auf diese Weise ist mit der Maschine eine nocL größere Stückleistung erzielbar, da jeweils zwei Runds-uäbe gleichzeitig zugeführt und zu Dübeln verarbeitet werden können.Naturally, the possible embodiments of the invention are not exhausted by the illustrated embodiment. That's the way it is for example, instead of just one cross-member 16, two independently movable to and fro on the circular guides 15 are possible Provide traverses each with a row of spring-loaded bearing blocks 18. In this way, the machine is a nocL bigger Unit output achievable as two rounds at the same time can be fed in and processed into dowels.

Claims

an s ρ r ü c η e

1. ) Machine for the production of wooden dowels chamfered at both ends from end rods, characterized in that circular saw blades (12) and immediately next to these saw blades two milling disks ( are Ί3) mounted, as well as below and transverse to the shaft (extending 11) guides ^(15/1 LagerLöcke (18 and 23) with Management and drive rollers (21, 22, 25) controlled for the processed dog bars back and arranged reciprocally .

2 »Machine according to claim 1, characterized in that on the shaft (11) between the adjacent milling disks (13) Spacer ruchsej- (14) anox ^ net sine?

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that on both sides of the shaft (11) ίτι area of each spacer sleeve (^ 4) a bearing block (18) each with two freely rotatable one above the other mounted guide rollers (21 and 22) are provided and outside of these guide rollers (21 and 22) a bearing block (23) with a motor-driven on a gfieinsamen Shaft (24) fixing drive rollers (25) arranged is, the distance of these drive rollers (25) from the zasammenektiven with them. iden guide roles (21 and 22) controlled is changeable.

4. Machine according to claim 1 to 3 »characterized in that that the bearing blocks (18) supporting the guide rollers (21 and 22) are limited to round rods (19) a traverse (16) are pivotably mounted and sprung against the cross member (16).

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that

that the bearing blocks (18) with the guide roller :! (21 "ind 22) The supporting cross member (16) can be displaced on dog guides (15) running horizontally below the saw blades (12) is arranged.

6. Machine according to claim 1 to 5 »characterized in that two traverses (16) are arranged to be reciprocable independently of one another and each of these traverses has only one R ^ L ·.? Bearing blocks (18) with guide rollers (21 and 22)

7. Machine according to claim 1 to 6, characterized in that that the bearing blocks (23) of the Antriebsrol_on (25) Traverses (17) are attached, which by means of electro-pneumatic control elements (28) opposite to the bearing blocks (18) with guide rollers (21 and 22) supporting traverse (16) or the two traverses are arranged displaceably on the round guides (15).

8. Machine according to claim 1 to 5 and 7, characterized in that that the traverses (16 and 17) by means of an electro-pneumatic Control organ (29) on their round guides (15) are movable back and forth together.

9. Machine according to claim 1 to 3 and 6, characterized in that that the crossbars (17) together with the crossbars (16) adjacent to them, but independent of the two opposite crossbars (16 and 17) are reciprocable.

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10. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that that between the adjacent lower guide rollers (21) Catching arms (A-M-) provided for the round rods, the lie with the saw blades (12) approximately in the same vertical plane.

11. Machine according to claim 1 to 3 and 10, characterized in that that at least some catching arms (44) hold-down devices (45) controlled back and forth in the vertical plane are arranged movably.

12. Machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with two loading devices that are controlled in accordance with the machine's work cycle.

13.Machine according to claim 1 and 12, characterized in that that, each loading device two in the same horizontal plane has lying pairs of pods (31 »32 and 35), one roller (31) being designed as a drive roller, and that the drive roller (31) opposite roller pair (35) in a transverse to the feed direction of the Round bars (a) slidably arranged carriage (37) is rotatably mounted.

14. Machine according to claim 1, 12 and 13, characterized in that above the pairs of rollers (31, 32 and 35) each Beschiclniiigseinrichtung a receiving funnel (40) is arranged.

15. Machine according to claim 1 and 12 to 14, characterized in that that in a side wall of each funnel (40) vertical slots (43) and in the area of these slots on a shaft (41) arranged outside the funnel (40), polygonal disks (42) are fastened, which at Rotation of the shaft (41) pass through the slots (43).

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16. Machine according to claim 1, 3 and 13> characterized in that that the drive rollers (25 and / or 31) are made of hardened steel and knurled on the circumference are.

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