DE3837964A1

DE3837964A1 - Process and apparatus for the fermentation of wine to give sekt (sparkling wine)

Info

Publication number: DE3837964A1
Application number: DE3837964A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Quetsch
Original assignee: QUETSCH KARL HEINZ
Current assignee: QUETSCH KARL HEINZ
Priority date: 1988-11-09
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1990-05-10

Abstract

Process and apparatus for the fermentation of wine to give sekt, comprising a vertical high-pressure tank having a large chamber and a small chamber. The two chambers can be closed off from each other by a separation valve, an agitator being mounted in the small lower chamber. On account of the process, after the fermentation the yeast will gather at the lowest point of the tank in the small chamber. By closing the separation valve this yeast is enclosed and is isolated from the actual beverage. The clear yeast-free sekt can be taken off via a sekt outlet line at the lowest point of the large upper chamber in the lowest conical region.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gären von Wein zu Sekt bzw. zu der Herstellung gashaltiger Getränke insgesamt und dem systembedingten Abtrennen der Wirkstoffkomponenten wie Hefe, Weinstein etc. im geschlossenen System.The invention relates to a method for fermenting wine to sparkling wine or for the production of gas-containing drinks as a whole and the system-related separation of the active ingredient components such as yeast, Weinstein etc. in a closed system.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung gashaltiger Getränke mit einem Tank, an dessen Unterseite eine relativ kleine Kammer anschließt die gegenüber der größeren oberen Kammer durch ein Ventil verschlossen werden kann.The invention further relates to a device for production gaseous drinks with a tank, on the bottom of which a the relatively small chamber connects to the larger upper chamber Chamber can be closed by a valve.

Heute wird Sekt in der Bundesrepublik Deutschland überwiegend im Großraumgärverfahren hergestellt, und zwar jährlich mehr als 330 Millionen auf 0,75 Liter-Flaschen bezogen. Auf andere Verfahren entfallen nur relativ kleine Stückzahlen die etwa 3-5% der Ge samtproduktion ausmachen.Today sparkling wine in the Federal Republic of Germany is mainly in the Large-scale fermentation process produced, more than annually 330 million based on 0.75 liter bottles. On other procedures only relatively small quantities are accounted for, which are about 3-5% of Ge make up velvet production.

Das Großraumgärverfahren gilt für die Herstellung größerer Mengen Sekt als das rationellste Verfahren. Die Qualität der damit erzeug ten Sekte gilt nach Prof. Troost, Handbuch der Getränketechnologie Sekt, Schaumwein und Perlwein, Verlag Ulmer, ISBN 3-8001-5804-3, 1980 als gleichwertig zu anderen Verfahren, wie beispielsweise die Flaschengärverfahren. Auf Seite 186 wird im vorgenannten Buch das gebräuchliche Großraumgärverfahren in Form einer Übersicht darge stellt.The large-scale fermentation process applies to the production of larger quantities Sparkling wine as the most rational process. The quality of the generated The sect applies according to Prof. Troost, Handbook of Beverage Technology Sparkling wine, sparkling wine and sparkling wine, Verlag Ulmer, ISBN 3-8001-5804-3, 1980 as equivalent to other processes, such as the Bottle fermentation process. On page 186 in the aforementioned book that Common large-scale fermentation processes in the form of an overview poses.

Die Fachzeitschrift Rebe und Wein Weinsberg vom Dez. 1987 stellt in einem Bericht des Oenologen Dipl.-Ing. Rhein die Kosten bzw. Wirt schaftlichkeit der verschiedenen gebräuchlichen Verfahren gegen über. Hierbei wird beschrieben, daß im Bereich einer Jahresproduktion von 1 bis 4 Millionen Flaschen Sekt die traditionelle Flaschengärung mit der Großraum-Gärtechnik im Herstellungs-Kostenverfahren gleich liegt und erst bei größeren Stückzahlen als 4 Millionen Flaschen das Großraumgärverfahren eindeutig kostengünstiger wird. Die Kosten des Großraumgärverfahrens liegen in den enormen Investitionen an Gerätschaften wie Maschinen begründet. Damit ist diese Art der Sekt bereitung nur großen leistungsfähigen Betrieben vorbehalten. Un abhängig des Investitionsaufwandes und der damit verbundenen Kosten werden bei der derzeitig praktizierten Großraum-Gärtechnik viele technische Gerätschaften, wie Separatoren, Filter, Pumpen, Zwischen tanks etc. benötigt. Vom Verfahren her ist bekannt, daß durch diese Stationen, die der Sekt bis zur Abfüllung durchläuft, Druck- und Aromaverluste entstehen können. Jedes zuviel einer mechanischen Be lastung auf das Getränk ist aus Qualitätsgründen zu vermeiden. Auch ist die Gefahr einer nicht ausreichenden reduktiven Behandlung in der Systemkette gegeben. Einen anderen Weg die Hefe vom Rohsekt ab zutrennen außer der Separier- bzw. Filtrationsmethode und dem damit verbundenen Aufwand sah man bisher nicht.The trade magazine Rebe und Wein Weinsberg from Dec. 1987 published in a report by the oenologist Dipl.-Ing. Rhine costs or landlord efficiency of the various common procedures against about. Here it is described that in the area of annual production from 1 to 4 million bottles of sparkling wine the traditional bottle fermentation equal to the large-scale fermentation technology in the manufacturing cost process and is only for larger quantities than 4 million bottles the large-scale fermentation process is clearly cheaper. The costs The large-scale fermentation process involves huge investments Devices such as machines are justified. This makes this type of sparkling wine only reserved for large, efficient companies. Un depending on the investment and the associated costs there are many in the large-scale fermentation technology currently in use technical equipment such as separators, filters, pumps, intermediate tanks etc. needed. From the process it is known that through this Stations that the sparkling wine goes through to bottling, printing and Aroma losses can arise. Each too much of a mechanical loading Loads on the drink should be avoided for quality reasons. Also is the danger of insufficient reductive treatment in given the system chain. Another way to remove the yeast from the raw sparkling wine separate apart from the separation or filtration method and so on associated effort was previously not seen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Möglichkeit zu schaffen die es einerseits erlaubt Tankgärsekte auch in kleineren Mengen preiswert herzustellen und die andererseits auf aufwendige Klärmaschinen, wie Separatoren, Filter etc. verzichtet.The invention is therefore based on the object of a possibility create tank fermentation sparkling wines in smaller ones Manufacture quantities inexpensively and the other hand on complex Clarification machines, such as separators, filters etc. are dispensed with.

Die Erfindung löst diese Aufgabe in vollständiger Weise dadurch, daß ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen wurde die im we sentlichen aus einem Tank besteht, wobei sich im unteren Tankbereich eine kleinere Kammer, die gegenüber dem großen Tankraum über ein Trennventil abgesperrt werden kann, befindet. The invention solves this problem completely by that a method and a device was created which we consists essentially of a tank, with itself in the lower tank area a smaller chamber that faces the large tank room Isolating valve can be shut off.

Der gesamte Tank hat zweckmäßigerweise die Form ähnlich einer auf den Kopf gestellten überdimensionalen Sektflasche. Der Tank kann als Doppelmanteltank zum Kühlen oder Erwärmen ausgerüstet sein, auch ist eine Ummantelung in Form einer Isolierung denkbar. Der Tank verfügt über eine Innenauskleidung höchster Feinheit, wie z.B. Edelstahl blech Material V 2 A, 14.301, Oberfläche 3 d. Auch ist Glasemail- Auskleidung oder Kunstharz-Auskleidung möglich. Hierbei ist weniger das Material bzw. der Werkstoff wichtig als vielmehr die mit einem bestimmten Werkstoff zu erzielende Oberflächenglätte und Feinheit. Mit einer optimalen Oberflächenglätte wird gewährleistet, daß sich keine Rückstände bzw. Schwebestoffe des Mediums an der Wandung fest setzen können.The entire tank expediently has the shape similar to one upside down oversized champagne bottle. The tank can be used as Double jacket tank can be equipped for cooling or heating, too a jacket in the form of insulation is conceivable. The tank has via an inner lining of the finest fineness, e.g. Stainless steel sheet material V 2 A, 14.301, surface 3 d. Is also glass enamel Lining or synthetic resin lining possible. Here is less the material or the material is more important than the one certain surface smoothness and fineness to be achieved. Optimal surface smoothness ensures that no residues or suspended matter of the medium stuck to the wall can put.

In dem erfindungsgemäßen Tank wird der zu versektende Grundwein mit einem Zuckergehalt von etwa 20-24 g/Liter eingegeben. Gleicher maßen Hefe in Form z.B. eines Gäransatzes, auch ist die Zugabe Konglomerathefe bzw. agglomerierender Hefe bzw. Hefe mit Neigung zu den vorgenannten Begriffen möglich. Auch immobilisierende Hefe bei zweckmäßig vorgeschaltetem Sieb kann eingesetzt werden. Vom Verfah ren bzw. der Arbeitsweise des Tanks ist die Art der Hefe nur von sekundärer Bedeutung. Zwecks besserer bzw. schnellerer Aktivierung der Mikroorganismen ist im unteren Bereich des Tanks ein Rührwerk eingebaut. Auch begnügt sich der Gesetzgeber bei Einsatz eines Rühr werkes beim Großraumgärverfahren mit einem minimum von 21 Tage Hefe lagerung im Getränk.In the tank according to the invention, the base wine to be sunk is included entered a sugar content of about 20-24 g / liter. Same thing measured yeast in the form e.g. of a fermentation batch, too is the addition Conglomerate yeast or agglomerating yeast or yeast with a tendency to the aforementioned terms possible. Also immobilizing yeast appropriately upstream sieve can be used. From the procedure or the way the tank works, the type of yeast is only of secondary importance. For better or faster activation the microorganism is an agitator in the lower part of the tank built-in. The legislature is also satisfied with the use of a stirrer works with the large-scale fermentation process with a minimum of 21 days yeast storage in the drink.

Nachdem der Gärungsprozeß nach einer bestimmten Zeit abgeschlossen ist wird die Hefe im gleichen Tank vom eigentlichen Getränk getrennt. After the fermentation process is completed after a certain time the yeast is separated from the actual drink in the same tank.

Dies geschieht durch ein Hand- oder motorisch betätigtes Trennven til. Über ein zu öffnendes Bodenteil kann die Hefe entfernt werden. Der gesamte Tank ist auf einem Gestell aufgebaut. Es ist aber auch denkbar den Tank beweglich in einer Art kardanischer Aufhängung zu lagern mit dem Ziel durch Bewegungen die Klär- bzw. Degorgierwir kung zu unterstützen. Der Tank verfügt weiterhin über verschiedene Armaturen und Vorrichtungen, wie z.B. Thermometer, Manometer, Sicher heitsventile, Schaugläser bzw. die technische Ausstattung wie sie heute bei Drucktanks üblich ist.This is done by a manual or motorized separation valve til. The yeast can be removed via a bottom part that can be opened. The entire tank is built on a frame. It is also conceivably the tank is movable in a kind of gimbal store the clarifying or disgorging wires with the aim of movements support. The tank still has several Fittings and devices such as Thermometer, manometer, safe safety valves, sight glasses or the technical equipment like them is common today in pressure tanks.

In der beiliegenden Zeichnung ist mit Fig. 1 und 10 als ganzem ein solches Verfahren und eine Vorrichtung zum Gären von Wein zu Sekt gezeigt.In the accompanying drawing is Fig. 1 and 10 as a whole, such a method and apparatus for fermentation of wine to sparkling wine.

Die in der unteren Kammer 32 befindliche Hefe 24 wird durch das Rührwerk 22 in das Medium 28 transportiert und bildet mit diesem ein aktivierendes Gärmedium 29 über einen bestimmten Zeitraum. Die Druckwerte werden über das Manometer 18 angegeben und werden sich je nach Zuckergehalt des Grundweines auf ca. 5-6 bar Druck ein spielen. Die Temperatur kann bei ca. 12-16 Grad Celsius in der Gärphase ggf. auch darüber liegen und wird über das Thermometer 16 angezeigt. Sofern die Tankausführung über einen Doppelmantel 12 ver fügt ist durch Kühlen oder Erwärmen ein verlangsamen oder beschleu nigen in der Gärführung möglich. Der in der Gärung befindliche Sekt wird durch ein Rührwerk 22 in Bewegung gehalten. Das Rührwerk 22 kann in Intervallen arbeiten. Hierzu kann am Tank, in Fig. 1 nicht gezeichnet, eine elektrische Steuerung montiert sein. Wie bereits eingangs erwähnt, schreibt der Gesetzgeber eine Mindestlagerzeit der Hefe im Gär-Drucktank mit Rührwerk von 21 Tagen vor. Das Rührwerk 22 ist in der Lage Hefe bzw. Mikroorganismen zum gezuckerten Wein zu bringen bzw. den Wein zur Hefe und damit wird sichergestellt, daß eine innige Vermischung und optimale Kontaktfläche innerhalb kurzer Zeit erfolgt. Bei günstigen Temperaturbedingungen von z.B. 18 Grad Celsius in Form einer Umgebungs- oder Starttemperatur wird die Gärung innerhalb von einigen Tagen einsetzen. Es erfolgt der Übergang bzw. die Umwandlung des Mediums 28 zum aktivierenden Gärmedium 29 und ein stetiger Druckaufbau bis ca. 5-6 bar mit Sichtbarmachung am Manometer 18.The yeast 24 located in the lower chamber 32 is transported into the medium 28 by the agitator 22 and forms an activating fermentation medium 29 with it over a certain period of time. The pressure values are indicated on the manometer 18 and, depending on the sugar content of the base wine, will play at a pressure of approx. 5-6 bar. The temperature in the fermentation phase may also be above about 12-16 degrees Celsius and is displayed on the thermometer 16 . If the tank version has a double jacket 12 , it is possible to slow or accelerate the fermentation guide by cooling or heating. The sparkling wine in fermentation is kept in motion by an agitator 22 . The agitator 22 can operate at intervals. For this purpose, an electrical control can be mounted on the tank, not shown in FIG. 1. As already mentioned at the beginning, the legislator stipulates a minimum storage period of the yeast in the fermentation pressure tank with agitator of 21 days. The agitator 22 is able to bring yeast or microorganisms to the sweetened wine or the wine to the yeast, and this ensures that intimate mixing and optimal contact area take place within a short time. With favorable temperature conditions of, for example, 18 degrees Celsius in the form of an ambient or start temperature, fermentation will start within a few days. There is the transition or conversion of the medium 28 to the activating fermentation medium 29 and a constant pressure build-up to approx. 5-6 bar with visualization on the manometer 18 .

Damit gute Inhaltsstoffe in den Sekt übergeben werden können ist eine längere Kontaktzeit der Hefe zum Getränk als die vom Gesetz geber vorgegebenen 21 Tage vorteilhaft. Zwei bis 3 Monate und mehr sollten in der Regel als Kontaktzeit eingehalten werden, was jedoch im Ermessen des einzelnen Betriebes liegt. Nachdem die 21 Tage Frist abgelaufen ist und das Enthefen beabsichtigt wird, wird das Rühr werk 22 außer Betrieb genommen. Der hefetrübe Rohsekt kann über ein Schauglas 15 angesehen werden. Hierzu ist hinter dem Schauglas bzw. an geeigneter Stelle im Tank eine hier nicht näher zu beschreibende Lichtquelle montiert. Nach einer bestimmten Zeitdauer von mehreren Tagen kann über das Schauglas 15 beobachtet werden wie das anfangs hefetrübe Medium in eine sich immer mehr aufhellende Flüssigkeit verwandelt. Die Hefe ist nach dem Abstellen des Rührwerkes 22 nicht mehr in der Schwebe gehalten sondern sinkt langsam durch die natür liche Schwerkraft zum Bodenteil 31 in der unteren Kammer 32. Sofern mit immobilisierender Hefe gearbeitet wird ist zweckmäßigerweise ein Siebboden 23 vorgeschaltet damit diese Hefe, die z.B. in Algi natkügelchen gepackt ist, nicht durch das Rührwerk in den gesam ten Raum geschleudert wird. Ausgehend von einer Normalhefe bzw. dem Gäransatz kann auf den Siebboden 23 verzichtet werden. Bei dieser Beschreibung wird von einer solchen Normalhefe ausgegangen. Die Hefe, die in Form eines Gäransatzes in den Tank 10 eingegeben wurde, hat vorzugsweise eine Hefenährstoffkombination und ein Klär hilfsmittel, z.B. eine Art Bentonit zugesetzt bekommen. Diese Mit tel werden gerne auch bei der traditionellen Flaschengärung zuge geben mit dem Ziel einer schnellen Klärung des Getränkes und eines einwandfreien Hefetransportes auf den Verschluß. Von dieser Mög lichkeit und Erkenntnis wird auch bei dem erfindungsgemäßen Gegen stand Gebrauch gemacht. Die sich zum Bodenteil 31 hin bewegende Hefe kann sich an der Innenauskleidung 13 des Tanks 10 nicht fest setzen, da ein Material hoher Oberflächenglätte und -Güte einge setzt wird. Auch beim Passieren des konischen Teils 35 bleiben da mit keine Heferückstände haften. Die Hefe bzw. Heferückstände ver lassen die obere Kammer 33 und sammeln sich in der unteren Kammer 32. Der Sekt ist nun klar und wird über einen relativ kurzen Zeitraum zur Stabilitätskontrolle auf ca. minus 2 Grad Celsius herunterge kühlt. Soweit sich jetzt noch Weinstein bildet fällt dieser in die untere Kammer 32.So that good ingredients can be transferred into the sparkling wine, a longer contact time of the yeast with the drink than the 21 days prescribed by law is advantageous. As a rule, two to three months and more should be observed as the contact time, but this is at the discretion of the individual company. After the 21 day period has expired and the defoliation is intended, the agitator 22 is taken out of operation. The yeast-cloudy raw sparkling wine can be viewed through a sight glass 15 . For this purpose, a light source not described here is mounted behind the sight glass or at a suitable point in the tank. After a certain period of several days, it can be observed via the sight glass 15 how the initially yeast-cloudy medium changes into an increasingly lightening liquid. After turning off the agitator 22, the yeast is no longer suspended but slowly sinks to the bottom part 31 in the lower chamber 32 due to the natural gravity. If you are working with immobilizing yeast, a sieve tray 23 is expediently connected upstream so that this yeast, which is packed, for example, in alginate balls, is not flung through the agitator into the entire room. Starting from a normal yeast or the fermentation batch, the sieve bottom 23 can be dispensed with. Such a normal yeast is assumed in this description. The yeast, which was entered in the form of a fermentation batch in the tank 10 , has preferably been added a yeast nutrient combination and a clarifying agent, for example a type of bentonite. These means are also gladly added to traditional bottle fermentation with the aim of quickly clarifying the beverage and ensuring that the yeast is transported properly on the closure. This possibility and knowledge is also used in the subject of the invention. The yeast moving towards the bottom part 31 cannot settle on the inner lining 13 of the tank 10 , since a material of high surface smoothness and quality is used. Even when passing through the conical part 35 , no yeast residues remain attached. The yeast or yeast residues leave the upper chamber 33 and collect in the lower chamber 32 . The sparkling wine is now clear and is cooled down to around minus 2 degrees Celsius over a relatively short period of time for stability control. As far as Weinstein is still forming, it falls into the lower chamber 32 .

Der nun klare und stabile Sekt wird über eine Handbetätigung bzw. einen Stellantrieb 21 und das Trennventil 20 erfindungsgemäß von seinen Hefe- und anderen Rückständen, die in der unteren Kammer 32 lagern, getrennt. Das Trennventil 20 verschließt die obere Kammer 33 zur unteren Kammer 32. Dieser Vorgang geschieht ohne Druckver luste und ohne mechanische bzw. negative Belastung auf das Ge tränk, d.h. den nun füllfertigen Rohsekt.The now clear and stable sparkling wine is separated according to the invention from its yeast and other residues which are stored in the lower chamber 32 via a manual actuation or an actuator 21 and the separating valve 20 . The isolation valve 20 closes the upper chamber 33 to the lower chamber 32 . This process takes place without loss of pressure and without mechanical or negative stress on the drink, ie the now-ready raw sparkling wine.

Wie in Fig. 1 gezeigt verfügt der Tank 10 weiterhin über ein Thermometer 16 das auch als Kontaktthermometer zur automatisch regelbaren Gärführung Anwendung finden kann. Zur Reinigung ist ein Mannloch 14 vorhanden. Im oberen Bereich ist ein Einfüll stutzen 36 angebracht. Ein Schauglas 19 zeigt den Füllstand an, welches in der Schauglasleitung 19 a montiert ist. Der Tank 10 ist vorzugsweise als Doppelmantel-Orucktank mit einem Doppelman tel 12 ausgestattet. Der Tank ist in einem Gestell 11 gehalten. Es ist aber denkbar, z.B. bei kleineren Tankausführungen, den Tank 10 beweglich in einer Art kardanischer Aufhängung 34 zu lagern, was ggf. eine schnellere und bessere Absetzung der Hefe zuläßt. Der fertige Sekt kann über die Sektaustrittsleitung 25 abgefüllt werden. Hierzu ist über ein heruntergezogenes Luft rohr 27, über die Vor- und Rückluftleitung 26, ein Vorspannen bzw. Entspannen möglich.As shown in FIG. 1, the tank 10 also has a thermometer 16 which can also be used as a contact thermometer for automatically regulating fermentation. A manhole 14 is provided for cleaning. In the upper area a filler neck 36 is attached. A sight glass 19 shows the level, which is mounted in the sight glass line 19 a . The tank 10 is preferably equipped as a double-jacket pressure tank with a Doppelman tel 12 . The tank is held in a frame 11 . However, it is conceivable, for example in the case of smaller tank designs, to mount the tank 10 movably in a type of gimbal suspension 34 , which may permit faster and better settling of the yeast. The finished sparkling wine can be filled via the spark outlet line 25 . For this purpose, a pre-tensioning or relaxing is possible via a pulled-down air tube 27 , via the supply and return air line 26 .

Über einen einfachen einstelligen Sektentnahmefüller kann nun der Rohsekt auf Flaschen gefüllt werden. Ein solcher kleiner Füller kann direkt am Tank 10 angebracht werden oder es erfolgt externe Füllung. Bei größerem Tankvolumen bzw. großer Leistung wird man mit einer Druckfüllmaschine arbeiten. The raw sparkling wine can now be filled into bottles using a simple single-digit sparkling wine filler. Such a small filler can be attached directly to the tank 10 or external filling takes place. With a larger tank volume or high output, you will work with a pressure filling machine.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Tank (als Ganzes)
11 Gestell
12 Doppelmantel
13 Innenauskleidung
14 Mannloch
15 Schauglas-Getränk
16 Thermometer
17 Sicherheitsventil
18 Manometer
19 Schauglas-Füllstand
19 a Schauglasleitung
20 Trennventil
21 Stellantrieb
22 Rührwerk
23 Siebboden
24 Hefe
25 Sektaustrittsleitung
26 Vor- und Rückluftleitung
27 heruntergezogenes Luftrohr
28 Medium
29 Aktivierendes Gärmedium
30 Flanschring
31 Bodenteil
32 untere Kammer
33 obere Kammer
34 Kardanische Aufhängung
35 Konischer Teil
36 Einfüllstutzen 10 tanks (as a whole)
11 frame
12 double jacket
13 inner lining
14 manhole
15 sight glass drink
16 thermometers
17 safety valve
18 manometers
19 Sight glass level
19 a sight glass line
20 isolation valve
21 actuator
22 agitator
23 sieve plate
24 yeast
25 sec outlet line
26 Supply and return air lines
27 air tube pulled down
28 medium
29 Activating fermentation medium
30 flange ring
31 bottom part
32 lower chamber
33 upper chamber
34 Cardan suspension
35 Conical part
36 filler neck

Claims

1. A method for fermenting wine to sparkling wine or another still drink in a carbonated beverage, in which microorganisms in the form of a yeast ( 24 ) in a tank ( 10 ) brought a medium ( 28 ) into an activating fermentation medium ( 29 ) and after a certain time the medium ( 28 ) or the resulting carbon dioxide-based fermentation medium ( 29 ) from the yeast ( 24 ) or other residues that can arise during a fermentation process can be separated from the tank ( 10 ) in the closed pressure system, characterized in that the tank (10) essentially has an upper chamber (33) and a lower chamber (32) and the two chambers by a separating valve (20) which is actuated manually or by an actuator (21) hermetically to each other ver closes.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the lower chamber ( 32 ) a stirrer ( 22 ) is mounted which brings the fermentation and during the fermentation the medium ( 28 ) with the yeast ( 24 ) in optimal connection and keeps the yeast ( 24 ) in suspension covering the entire surface and space.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that after the statutory period and at the end of fermentation, the agitator ( 22 ) is switched off, the yeast ( 24 ) thus in the tank ( 10 ) and along the inner lining ( 13 ) of the upper chamber ( 33 ) passes through the conical part ( 35 ) into the lower chamber ( 32 ) and is trapped there when the separating valve ( 20 ) is closed or can also be removed by opening the base part ( 31 ) and thus removing the clear yeast-free sparkling wine from the spark outlet line ( 25 ) is possible.

4. Device for fermenting wine to champagne with a standing tank ( 10 ), in the outer shape similar to an oversized champagne bottle, designed as a pressure vessel with a Doppelman tel ( 12 ) for heating and cooling and an upper chamber ( 33 ), the the upper chamber ( 33 ) merges downwards into a conical part ( 35 ) and the lower conical part ( 35 ) connects to a separating valve ( 20 ), characterized in that this separating valve operated by hand or via an actuator ( 21 ) ( 20 ) connects to a lower chamber ( 32 ) and thus spatially separates the two chambers.

5. The device according to claim 4, characterized in that the upper chamber ( 33 ) and the conical part ( 35 ) have a fine as smooth inner lining ( 13 ) such as stainless steel 3 d.

6. The device according to claim 4, characterized in that the lower chamber ( 32 ) has an agitator ( 22 ).

7. The device according to claim 4 and 6, characterized in that the lower chamber ( 32 ) has a removable sieve plate ( 23 ).

8. Apparatus according to claim 4, 6 and 7, characterized in that the lower chamber has a flange ring ( 30 ) or a similar fastening possibility, which makes it possible to open and close the bottom part ( 31 ).

9. Apparatus according to claim 4 to 8 with a frame ( 11 ), characterized in that the tank ( 10 ) within this frame les ( 11 ) in a type of gimbal ( 34 ) is movably supported GE.

10. The device according to claim 4 to 9, characterized in that the spark outlet line ( 25 ) at the lowest point of the upper chamber ( 33 ), ie in the lowest region of the conical part ( 35 ) and immediately below the spark outlet line ( 25 ) the isolating valve ( 20 ) is mounted.