DE3833519C2 - Vorwärm- und Dosiervorrichtung - Google Patents

Vorwärm- und Dosiervorrichtung

Info

Publication number
DE3833519C2
DE3833519C2 DE3833519A DE3833519A DE3833519C2 DE 3833519 C2 DE3833519 C2 DE 3833519C2 DE 3833519 A DE3833519 A DE 3833519A DE 3833519 A DE3833519 A DE 3833519A DE 3833519 C2 DE3833519 C2 DE 3833519C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
preheating
cavity
screw
extruder
dosing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3833519A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3833519A1 (de
Inventor
Rudolf Zahradnik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PLASTRONICA AG
Original Assignee
PLASTRONICA AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PLASTRONICA AG filed Critical PLASTRONICA AG
Publication of DE3833519A1 publication Critical patent/DE3833519A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3833519C2 publication Critical patent/DE3833519C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
    • B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B29C48/845—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorwärm- und Dosiervorrichtung, die einem Extruder für Kunststoffe, insbesondere Elastomere, vorschaltbar ist, mit zwei in einem Gehäuse mit heizbarem Mantel gegenläufig drehbaren, ineinandergreifenden Schnecken.
Mit anderen Worten betrifft die Erfindung eine Vorwärm- und Dosiervorrichtung, die eine Schneckenpresse der herkömmlichen Bauart, in der z. B. PVC und ähnliche Thermoplaste oder auch Elastomere extrudiert werden, vorgeschaltet ist und in der das zu verarbeitende, z. B. in Form von Pulver, Schrott oder Granulat vorliegende Material erwärmt wird.
Durch die Verwendung beheizter Beschickungsvorrichtungen soll erreicht werden, daß dem Material bereits vor dem Einführen in die Strangpresse zumindest ein Teil jener Wärmemenge zugeführt wird, die für die Verarbeitung, insbesondere für die Plastifizierung, benötigt wird.
Allgemein kann gesagt werden, daß die Leistung von Strangpressen erhöht bzw. besser ausgenutzt werden kann, wenn es gelingt, eine Beschickungsvorrichtung zu schaffen, die einerseits eine exakte Dosierung des der Strangpresse zugeführten Materials, und damit einen Betrieb der Strangpresse jeweils nahe an ihrer Leistungsgrenze, aber ohne die Gefahr einer Überlastung, und andererseits eine Einregelung einer bestimmten Vorwärmtemperatur ermöglicht. Dabei soll die Vorwärmtemperatur gleichmäßig sein, Temperaturunterschiede innerhalb des zur Verarbeitung gelangenden Kunststoffes sollen also weitgehend vermieden werden, und es soll eine Temperatur erreicht werden, die nahe an jener Temperatur liegt, bei der der Kunststoff klebrig und plastifizierbar wird. Wenn die erwähnten Bedingungen eingehalten werden können, so müßte auch die Möglichkeit bestehen, eine bestimmte Strangpresse ohne Umbau lediglich durch exakte Steuerung der Dosierung und der Vorwärmtemperatur des zu verarbeitenden Materials für thermoplastische Kunststoffe mit stark unterschiedlichen Eigenschaften zu verwenden.
Zum Erreichen dieser Ziele ist bereits eine Beschickungsvorrichtung für Strangpressen vorgeschlagen worden, die mindestens zwei in einem heizbaren Mantel gelagerte Schnecken aufweist, von denen die erste Schnecke das Fördergut aus dem Zuführungstrichter entnimmt und die zweite Schnecke wieder in den Extruderspeisekanal zurückfördert, wobei die Materialpartikelchen beide Schnecken vorzugsweise mehrmals durchlaufen. Diese bekannte Extruderanordnung mit Seitenstrangvorwärmung und Kreisführungsmöglichkeit, bei der die Vorwärmung des Materials praktisch unabhängig von der Fördermenge erfolgt, hat den Nachteil, daß das Material nicht gleichmäßig erwärmt wird. Außerdem macht sie die Zwischenschaltung eines Dosierwerkes erforderlich.
In der US-PS 2 319 859 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffmischungen beschrieben, bei der die einzelnen Komponenten erhitzt und innig miteinander vermischt werden. Der entstehende Kunststoff kann dann später einem Extruder zugeführt werden. Diese vorbekannte Vorrichtung dient aber nicht zum Vorerwärmen von Elastomeren, sondern zur Herstellung der Elastomere aus mehreren Bestandteilen, also zum innigen Durchmischen dieser Bestandteile.
Aus der US-PS 3 414 168 ist eine Vorrichtung mit einer Dosierschnecke mit zwei ineinandergreifenden, beidseitig gelagerten Schnecken beschrieben. Mit dieser Vorrichtung ist es aber nicht möglich, den thermischen Prozeß, d. h. das Vorwärmen, und die Dosierung so zu steuern, daß das Material gleichmäßig erwärmt wird und außerdem auch eine Dosierung möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorwärm- und Dosiervorrichtung bereitzustellen, die sowohl eine gleichmäßige Erwärmung des zu verarbeitenden Materials als auch die gewünschte Dosierung des dem Extruder zuzuführenden vorgewärmten Materials ermöglicht.
Dieses Ziel wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Patentanspruch erreicht.
Auf diese Weise ist es möglich, das zu verarbeitende Material sowohl über die Gehäusewand als auch über die Schnecken selbst zu erwärmen. Da das Material durch die gegenläufige Doppelschnecke zwangsgefördert wird, ist es möglich, das Material ohne die Gefahr einer Verstopfung der Vorwärmeinrichtung auf hohe Temperaturen zu erwärmen. Durch Regelung der Drehzahl des die Doppelschnecken antreibenden Motors kann eine genaue Dosierung des dem Extruder zuzuführenden Materials erreicht werden. Die Zwischenschaltung eines Dosierwerkes ist daher nicht erforderlich.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auch auf einfache Weise möglich, der Doppelschnecke zur Beheizung Heißwasser zuzuführen.
Die gewünschte Erwärmung des zu verarbeitenden Materials ergibt sich zu 25-30% aus der Reibungswärme, ist also in diesem Ausmaß Energie aus dem Antrieb. Der Großteil der Erwärmung er­ folgt über die Schnecken und der Rest wird über den auf unter­ schiedliche Temperaturen einstellbar heizbaren Mantel zuge­ führt.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorwärm- und Dosiervorrichtung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht der Vorwärm- und Dosiervorrichtung.
Die Vorwärm- und Dosiervorrichtung weist zwei gegenläufige Schnecken 1, 2 auf, die ineinandergreifend angeordnet und in einem Gehäuse 3 beidseitig gelagert sind. Die Doppelschnecke 1, 2 wird durch einen Motor 4 angetrieben. Am Förderanfang der Doppelschnecke 1, 2 ist ein Einlaßtrichter 5 für das zu verar­ beitende Material und am Förderende der Doppelschnecke ein Austragsstutzen 6 für das vorgewärmte Material angeordnet. Der Mantel des Gehäuses 3 ist durch eine Heizung 7 heizbar. Die beiden Schnecken 1, 2 weisen je einen einseitig verschlossenen Hohlraum 8 auf. In jedem Hohlraum 8 ist ein Rohr 9 angeordnet. Die Rohre 9 bzw. die Hohlräume 8 stehen mit Anschlußarmaturen 10 zur Zu- und Abfuhr von Heißwasser in Verbindung. Die Rohre 9 enden am Förderanfang der Doppelschnecke 1, 2 im Abstand vom verschlossenen Ende der Hohlräume 8. Auf diese Weise kann Heiß­ wasser durch die Rohre 9 in die Hohlräume 8 der Doppelschnecke gefördert werden. Der Rückstrom des Heißwassers erfolgt durch den Ringraum, der zwischen den Rohren 9 und dem Hohlraum 8 gebil­ det ist.

Claims (1)

  1. Vorwärm- und Dosiervorrichtung, die einem Extruder für Kunststoffe, insbesondere Elastomere, vorschaltbar ist, mit zwei in einem Gehäuse mit heizbarem Mantel gegenläufig drehbaren, ineinandergreifenden Schnecken (1, 2), die beidseitig gelagert und hohl ausgebildet sind, wobei der Hohlraum (8) jeder Schnecke (1, 2) an ihrem Förderanfang verschlossen ist und in jedem Hohlraum (8) ein Rohr (9) angeordnet ist, dessen Durchmesser zwecks Ausbildung eines Ringraumes geringer ist als der Durchmesser des Hohlraumes (8) und welches im Abstand vom verschlossenen Ende des Hohlraumes (8) endet, wobei die Rohre (9) bzw. die Hohlräume (8) am Förderende der Schnecke (1, 2) mit Anschlußarmaturen (10) zur Zu- und Abfuhr eines Heizmediums in Verbindung stehen.
DE3833519A 1987-10-12 1988-10-01 Vorwärm- und Dosiervorrichtung Expired - Lifetime DE3833519C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2681/87A AT392932B (de) 1987-10-12 1987-10-12 Vorwaerm- und dosiervorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3833519A1 DE3833519A1 (de) 1989-05-11
DE3833519C2 true DE3833519C2 (de) 1995-10-26

Family

ID=3538605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3833519A Expired - Lifetime DE3833519C2 (de) 1987-10-12 1988-10-01 Vorwärm- und Dosiervorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4913641A (de)
AT (1) AT392932B (de)
CA (1) CA1311340C (de)
DE (1) DE3833519C2 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0452106A (ja) * 1990-06-20 1992-02-20 Japan Steel Works Ltd:The 繊維強化プラスチック成形品の製造方法
DE4236496A1 (de) * 1992-10-29 1994-05-05 Theysohn Friedrich Fa Doppelschneckenextruder
EP0680402B1 (de) * 1993-01-22 1999-03-17 Cincinnati Milacron Inc. Vorheizeinrichtung für einen extruder
GB9402837D0 (en) * 1994-02-15 1994-04-06 Unilever Plc Extruder
SE502701C2 (sv) * 1994-04-13 1995-12-11 Hoeganaes Ab Sätt och anordning för uppvärmning av pulver samt användning av anordningen
US5593707A (en) * 1995-03-28 1997-01-14 Cincinnati Incorporated Auger conveyor assembly for heating and feeding polymer coated powder to the shuttle of a compacting press
US6050456A (en) * 1997-11-04 2000-04-18 Progressive Technology Of Wisconsin, Inc. Screw feeder for proportioning machine
US6364520B1 (en) * 2000-06-12 2002-04-02 Dynamic Air Inc. Conduction mixers
US7261545B2 (en) * 2003-11-18 2007-08-28 Chip Investments, Llc Powder preheating
CN103153581B (zh) 2010-10-15 2015-08-26 埃克森美孚化学专利公司 形成聚烯烃和树脂改性剂的共混物的方法
CN116272675B (zh) * 2023-02-20 2023-10-17 安徽瑞柏新材料有限公司 基于催化蒸馏法的乙酸丙酯制备装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1964681A (en) * 1931-12-22 1934-06-26 Nat Rubber Machinery Co Extruding machine
US2319859A (en) * 1941-03-06 1943-05-25 Hale Andrew Process and apparatus for the preparation of rubber compounds
US2543307A (en) * 1948-08-06 1951-02-27 Union Carbide & Carbon Corp Plastic milling apparatus
US3070836A (en) * 1959-07-09 1963-01-01 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for automatic control of an extruder
US3310836A (en) * 1964-09-25 1967-03-28 George B Nichols Extruder, etc.
US3414168A (en) * 1966-08-29 1968-12-03 Hans A. Eckhardt Apparatus for feeding particulate materials
CH516474A (de) * 1970-06-06 1971-12-15 Bachmann Marcel Seillenkvorrichtung an einer Seiltrommel
DE2249328B1 (de) * 1972-10-07 1974-02-14 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Extruder mit verstellbarer drosseleinrichtung
AT328170B (de) * 1973-01-16 1976-03-10 Kleinewefers Ind Company Gmbh Mehrschnecken-strangpresse fur das plastifizieren und mischen von kunststoffen
US3982733A (en) * 1973-09-24 1976-09-28 The Bendix Corporation Gimbaled sheave with cable angle sensors
JPS5265360A (en) * 1975-11-25 1977-05-30 Kishihiro Yamaoka Continuous kneading machine
DE2554712A1 (de) * 1975-12-05 1977-06-08 Bayer Ag Vorrichtung zum extrudieren von temperaturempfindlichen, thermoplastischen kunststoffen zu halbzeugen
DD128074A1 (de) * 1976-11-08 1977-10-26 Dieter Silge Einrichtung an seilfuehrungselementen
BE886316Q (nl) * 1977-02-25 1981-03-16 Ingen Housz Jan F Inrichting voor het smelten van een thermoplastisch materiaal
DE2854207C3 (de) * 1978-12-15 1984-06-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Schneckenextruder zum kontinuierlichen Aufbereiten plastifizierbarer Massen
DE3006795A1 (de) * 1980-02-22 1981-08-27 BM di G. Biraghi & C. S.a.s., Monza, Milano Vorplastifizierungsvorrichtung
DE3036397A1 (de) * 1980-09-26 1982-05-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen
US4501498A (en) * 1983-12-05 1985-02-26 Luwa Corporation Method and apparatus for extruding thermoplastic material
US4802140A (en) * 1987-04-29 1989-01-31 Eastman Kodak Company Method and molding screw for injection molding
DE8901206U1 (de) * 1989-02-03 1989-03-23 IGS Dosiertechnik Schmittinger Handels- und Vertriebs GmbH, 86459 Gessertshausen Schneckenförderer

Also Published As

Publication number Publication date
CA1311340C (en) 1992-12-15
ATA268187A (de) 1990-12-15
DE3833519A1 (de) 1989-05-11
US4913641A (en) 1990-04-03
AT392932B (de) 1991-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2143923C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Plastifizieren und Formen von thermoplastischem Granulat
EP1324869A1 (de) Mehrwellen-extruder und verfahren zur aufbereitung und/oder verarbeitung von mit füllstoff versetzten elastomeren
DE3833519C2 (de) Vorwärm- und Dosiervorrichtung
DE3242641A1 (de) Kontinuierlich arbeitende granuliervorrichtung
DE69417213T2 (de) Vorheizeinrichtung für einen extruder
EP0244849A1 (de) Granuliervorrichtung mit einer gelochten Hohlwalze
DE2660371C2 (de) Schneckenextruder
DE2554712A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren von temperaturempfindlichen, thermoplastischen kunststoffen zu halbzeugen
DE2654774C3 (de) Schneckenmaschine zur Homogenisierung von aufgeschmolzenen Polymeren
DE3233416C3 (de) Schneckenpresse zur Verarbeitung von Kunststoffen
DE3029565C2 (de)
DE2616106A1 (de) Beheizter zubringerfoerderer zum beschicken von strangpressen
EP0048819A2 (de) Vorrichtung zur Extrusion von Strängen aus Elastomeren aus Kautschuk und/oder Kunststoffen
DE2029353B2 (de) Spritzgießvorrichtung
DE19943738C1 (de) Extruderanlage mit Schneckenextruder und Zahnradextruder
DE19534239A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Duroplasten
DE1912459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern
DE2910041A1 (de) Schneckenpresse zur verarbeitung von polymeren materialien
DE2311947A1 (de) Einschneckenextruder mit entgasungszone
DE2216198A1 (de) Vorrichtung zur Extrusion thermoplastischer Kunststoffe
DE2735990C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Mischvorrichtung für plastische Massen
DE10157820A1 (de) Verfahren und Anlagen zur Verarbeitung von Pulverkautschuk
WO1998010910A1 (de) Extruder für die herstellung von kunststoffgranulat
DE2224235C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern und gleichzeitigen Plastifizieren, Mischen und Homogenisieren von pulver- oder granulatförmlgen, unter Erwärmung formbaren plastischen Werkstoffen
DE3806020A1 (de) Extruder

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition