DE3828427A1 - Process and apparatus for sheathing steel pipes coated with a thermoplastic material with an additional protective layer of a hydraulic composition such as cement mortar - Google Patents

Process and apparatus for sheathing steel pipes coated with a thermoplastic material with an additional protective layer of a hydraulic composition such as cement mortar

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Abstract

Process and apparatus for sheathing steel pipes coated with a thermoplastic material, such as polyethylene, with an additional protective layer of a hydraulic composition such as cement mortar. The known pipe coating processes and coating installations are complex and operate relatively uneconomically. These disadvantages are to be avoided by the novel process and the coating installation operating by this process. In the coating installation, the coating composition of cement mortar, organic or inorganic fibres and water is prepared in the mixer (7) and applied under pressure through the slot die (4) onto the plastic-sheathed steel pipe (1). The pipe (1) travels at a certain advancing rate along the slot die (4). During application of the coating composition to the pipe (1), the latter is wound with the woven tape (10). Before the woven tape (10) comes into contact with the coating composition emerging under pressure from the slot die (4), it is wetted with coating composition emerging from a slit (24) on the upper side of the die. In the cement coating installation, steel pipes for various intended uses are processed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umhüllen vom mit einem thermoplastischen Kunststoff, z.B. Polyethylen, beschichteten Stahlrohren mit einer zusätzlichen Schutzschicht aus einer hydraulisch abbindenden Masse wie Zementmörtel mit einem Zusatz von Fasern sowie mit einem Gewebeband (DE-PS 32 06 582).The invention relates to a method and a device for wrapping with a thermoplastic, e.g. Polyethylene, coated steel pipes with an additional Protective layer made of a hydraulically setting compound such as Cement mortar with an addition of fibers as well as with a Fabric tape (DE-PS 32 06 582).

Es sind zahlreiche Verfahren bekannt, insbesondere im Erdreich zu verlegende Stahlrohre mit einer dem Korrosionsschutz dienenden Zwei- oder Drei-Schichten-Umhüllung zu versehen, wobei für die äußere Schicht ein thermoplastischer Kunststoff wie Polyethylen, Polyamid oder Polypropylen verwendet wird. Die Verbindung der Umhüllung mit dem Stahlrohr erfolgt überwiegend durch Verkleben.Numerous processes are known, especially in Steel pipes to be laid with a soil Corrosion protection two- or three-layer coating to be provided, with a thermoplastic for the outer layer Plastic such as polyethylene, polyamide or polypropylene is used. The connection of the casing to the steel pipe is mainly done by gluing.

Aus der DE-PS 19 65 802 ist beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung von Stahlrohren mit einer Drei-Schichten- Umhüllung aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei dem auf das erhitzte Rohr einer Primerschicht aus einem unter Vernetzung härtenden Epoxyharz aufgebracht, auf die aushärtende Epoxyharzschicht eine Kleberschicht aus einem Copolymerisat aufgetragen und auf die Kleberschicht ein Polyethylenmantel in Form eines extrudierten Folienbandes aufgebracht wird.DE-PS 19 65 802, for example, is a method for the production of steel pipes with a three-layer Enclosure known from thermoplastic material, in which on the heated tube of a primer layer from under Crosslinking curing epoxy resin applied to the curing Epoxy resin layer an adhesive layer from a Copolymer applied and on the adhesive layer a polyethylene jacket in the form of an extruded film tape is applied.

Die Fachwelt kennt z.B. aus der DE-OS 29 48 638 das Aufspritzen von hydraulisch abbindenden Massen wie Zementmörtel auf die Manteloberfläche von Eisen- und Stahlrohren. Ferner ist es aus der DE-OS 30 45 478 bekannt, auf Eisen- und Stahlrohre Zementmörtel mit einem Trägerband aufzuwickeln, und die gattungsgemäße DE-PS 32 06 582 beschreibt das Umhüllen von mit einem thermoplastischen Kunststoff wie Polyethylen beschichteten Stahlrohren mit einer zusätzlichen Schutzschicht aus Zementmörtel. Hydraulisch gebundene Massen sind ein ausgezeichnetes Material für derartige Rohrumhüllungen, da sie einen einwandfreien mechanischen Schutz bieten und gegen äußere Einflüsse widerstandsfähig sind und sich durch eine gute Schlag- und Druckfestigkeit auszeichnen.The experts know e.g. from DE-OS 29 48 638 that Spraying of hydraulically setting compounds such as cement mortar on the surface of iron and steel pipes. Further it is known from DE-OS 30 45 478, on iron and Steel pipes to wind cement mortar with a carrier tape,  and the generic DE-PS 32 06 582 describes this Enveloping with a thermoplastic like Polyethylene coated steel pipes with an additional Protective layer made of cement mortar. Hydraulically bound masses are an excellent material for such Pipe wrappings as they have a perfect mechanical Provide protection and resistant to external influences and are characterized by good impact and pressure resistance award.

Das aus der DE-OS 29 48 638 bekannte Aufspritzen von Zementmörtel z.B. auf mit Polyethylen beschichtete Stahlrohre unter Zusatz von organischen oder anorganischen Fasern wird bei einer bekannten Massenfertigung mit einer Spritzpistole durchgeführt, in der der Zementmörtel mit den Fasern durch die zugeführte Druckluft vermischt wird. Zu der Fertigungsanlage gehört ein Häckselwerk, in dem das als Schnurware in Rollen angelieferte Fasermaterial zerkleinert wird. Erhebliche Nachteile dieser bekannten Rohrfertigung sind in den hohen, umweltschädlichen Spritzverlusten der Spritzpistole zu sehen, die um so größer ist, je kleiner die Rohrdurchmesser sind, sowie in den verhältnismäßig häufig auftretenden Stillstandszeiten des Häckselwerkes, bedingt durch Wartungs- und Reparaturarbeiten.The spraying known from DE-OS 29 48 638 Cement mortar e.g. on steel pipes coated with polyethylene with the addition of organic or inorganic fibers in a known mass production with a spray gun carried out in which the cement mortar with the fibers through the compressed air supplied is mixed. To the Manufacturing plant includes a chopper, in which the as Cord goods are chopped into fiber material becomes. Significant disadvantages of this known pipe manufacturing are in the high, environmentally harmful spray losses of To see spray gun, the larger the smaller the Pipe diameters are relatively common, as well as in the occurring downtimes of the chopper, conditionally through maintenance and repair work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren zu vereinfachen und eine dementsprechend vereinfachte Beschichtungsanlage zu entwickeln.The invention has for its object that to simplify generic methods and a accordingly simplified coating system too develop.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Kennzeichnungsmerkmalen des Patentanspruchs 1 sowie eine Beschichtungsanlage mit den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruchs 3. This object is achieved by a Procedure with the characteristics of the Claim 1 and a coating system with the Features of the characterizing part of patent claim 3.  

Patentanspruch 2 enthält eine zweckmäßige Weiterbildung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, und Gegenstand der Patentansprüche 4 bis 7 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Beschichtungsanlage nach Patentanspruch 3.Claim 2 contains a useful Further development of the method according to claim 1, and The claims 4 to 7 are advantageous Embodiments of the coating system according to claim 3.

Das erfindungsgemäße Verfahren bei dem die in einem Mischer aus Zementmörtel, Fasern und Wasser hergestellte, unter Druck aus einer Schlitzdüse austretende, noch nicht abgebundene Beschichtungsmasse auf das Rohr aufgetragen wird und die Beschichtungsmasse während des Auftragens oder unmittelbar nach dem Auftragen mit einem in die Masse eindringenden, vorbenetzten Gewebeband umwickelt wird, ermöglicht eine Vereinfachung der Beschichtungsanlage durch die Einsparung des Häckselwerkes, und die Anlage arbeitet durch den Einsatz einer oder mehrerer Druckschlitzdüsen zum Auftragen des Zementmörtel-Faser-Gemisches auf die Rohre gegenüber den Anlagen mit Spritzpistolen durch den Fortfall der hohen Spritzverluste wesentlich wirtschaftlicher.The inventive method in which the in one Mixer made of cement mortar, fibers and water, not emerging under pressure from a slot nozzle set coating composition is applied to the tube and the coating composition during application or immediately after application with one in the mass penetrating, pre-wetted fabric tape is wrapped, enables the coating system to be simplified saving the chopper, and the system works by using one or more pressure slot nozzles for Apply the cement mortar-fiber mixture to the pipes compared to the systems with spray guns due to the elimination the high spray losses much more economical.

Die Erfindung ist nachstehend anhand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Beschichtungsanlage für Rohre näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on one in the Drawing schematically shown coating system for Pipes explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Beschichtungsanlage und Fig. 1 is a side view of the coating system and

Fig. 2 die Draufsicht der Beschichtungsanlage nach Fig. 1. FIG. 2 shows the top view of the coating installation according to FIG. 1.

Die Hauptbauelemente der Anlage nach den Fig. 1 und 2 zum Umhüllen von mit einem thermoplastischen Kunststoff 2, z.B. Polyethylen, beschichteten Rohren 1 mit einer zusätzlichen Schutzschicht 3 aus einem Zementmörtel-Faser- Gemisch sind eine Schlitzdüse 4, die über eine Zuführleitung 5 und eine Förderpumpe 6 an einen Mischer 7 angeschlossen ist und mittels einer Hubvorrichtung 8, z.B. eines Hydraulikzylinders, auf das zu beschichtende Rohr 1 absenkbar bzw. von diesem abhebbar ist, eine auf der Schlitzdüse 4 angebrachte Bandzuführung 9 für das Gewebe- bzw. Bandagenband 10, das von einer nicht dargestellten Rolle abgezogen wird, eine der Schlitzdüse 4 in Drehrichtung a des zu beschichtenden Rohres 1 nachgeordnete, mittels einer Hubvorrichtung 11, z.B. mittels eines Hydraulikzylinders, auf das Rohr 1 absenkbare bzw. von diesem abhebbare Glättvorrichtung 12, ein Drehantrieb 13 für das zu beschichtende Rohr 1 sowie ein nicht dargestellter Antrieb zur Bewegung des Rohres 1 in Richtung seiner Drehachse 14-14 entlang der Schlitzdüse 4.The main components of the system according to Fig . 1 and 2 for covering pipes 1 coated with a thermoplastic 2 , for example polyethylene, with an additional protective layer 3 made of a cement mortar-fiber mixture are a slot nozzle 4 which is connected to a mixer 7 via a feed line 5 and a feed pump 6 and by means of a lifting device 8 , for example a hydraulic cylinder, can be lowered onto or lifted from the pipe 1 to be coated, a band feed 9 attached to the slot nozzle 4 for the tissue or bandage band 10 , which is pulled off a roll, not shown, one downstream of the slot nozzle 4 in the direction of rotation a of the pipe 1 to be coated, by means of a lifting device 11 , for example by means of a hydraulic cylinder, on the pipe 1 lowerable or detachable smoothing device 12 , a rotary drive 13 for the pipe 1 to be coated and a not shown Drive for moving the tube 1 in the direction of its axis of rotation 14 - 14 along the Sch litz nozzle 4 .

An der Schlitzdüse 4 angebrachte Führungsrollen 15, 16 stützen die Düse auf dem Rohr 1 ab. Die Glättvorrichtung 12 wird mittels einer Distanzrolle 17 auf dem Rohr 1 abgestützt.Guide rollers 15 , 16 attached to the slot nozzle 4 support the nozzle on the tube 1 . The smoothing device 12 is supported on the tube 1 by means of a spacer roller 17 .

Die Schlitzdüse 4 ist an der Unterseite einer Schwenkplatte 18 befestigt. Zwischen der Schlitzdüse 4 und der Schwenkplatte 18 befindet sich ein Führungsspalt 19 für das Gewebeband 10. In dem Deckel 21 des Düsengehäuses 20 ist vor der Düsenmündung 22 ein zusätzlicher Austrittsschlitz 24 angeordnet, der parallel zum Hauptaustrittsschlitz 23 an der Düsenmündung 22 und über die Breite 25 des Gewebebandes 10 verläuft. An den Rändern der Schwenkplatte 18 der Schlitzdüse 4 sind Dichtlippen 26 zum Abdichten des Führungsspaltes 19 für das Gewebeband 10 angebracht.The slot nozzle 4 is attached to the underside of a swivel plate 18 . There is a guide gap 19 for the fabric tape 10 between the slot nozzle 4 and the swivel plate 18 . In the cover 21 of the nozzle housing 20 , an additional outlet slot 24 is arranged in front of the nozzle mouth 22 , which runs parallel to the main outlet slot 23 at the nozzle mouth 22 and across the width 25 of the fabric belt 10 . At the edges of the swivel plate 18 of the slot nozzle 4 , sealing lips 26 for sealing the guide gap 19 for the fabric tape 10 are attached.

Die Glättvorrichtung 12 weist ein um eine zur Drehachse 14-14 des zu beschichtenden Rohres 1 parallele Achse 27-27 schwenkbares Glättblech 28 auf.The smoothing device 12 includes a rotation about an axis 14 - 27 pivotable on smoothing plate 28-14 of the parallel tube 1 to be coated axis 27th

Die Beschichtungsanlage arbeitet wie folgt: Die Beschichtungsmasse wird in dem Mischer 7 aus Zementmörtel, zerkleinerten organischen oder anorganischen Fasern mit einer Länge von 10-15 mm und Wasser hergestellt. Aus dem Mischer 7 wird die Masse mittels der Pumpe 6 kontinuierlich über die Zuführleitung 5 in die Schlitzdüse 4 gefördert und durch den Austrittsschlitz 23 an der Düsenmündung 22 auf das in Pfeilrichtung a rotierende, mit einer Polyethylenschicht 2 ummantelte Stahlrohr 1 aufgebracht, wobei das Stahlrohr 1 mit einer bestimmten Vorschubgeschwindigkeit an der Schlitzdüse 4 entlangfährt. Während des Auftragens der Beschichtungsmasse auf das Rohr 1 wird diese schraubenlinienförmig mit dem Gewebe­ bzw. Bandagenband 10 umwickelt, wobei das Gewebeband 10 durch das rotierende Rohr 1 in die Beschichtungsmasse eingezogen wird. Bevor das von einer nicht dargestellten Rolle ablaufende Gewebeband 10 an der Düsenmündung 22 mit der aus der Schlitzdüse 4 austretenden Beschichtungsmasse in Kontakt kommt, wird das Band in dem Führungsspalt 19 der Bandzuführung 9 mit aus dem Schlitz 24 in dem Deckel 21 des Düsengehäuses 20 in geringer Menge austretender Beschichtungsmasse "benetzt", die eine dünne Schicht bildet und die Bindung zwischen dem Gewebeband 10 und dem aus dem Schlitz 23 an der Düsenmündung 22 austretenden Hauptstrom der Beschichtungsmasse verbessert. Durch die Glättvorrichtung 12 wird die mit Fasern durchsetzte Zementmörtel-Schutzschicht 3 insbesondere in den Überlappungsbereichen des Gewebebandes 10 auf die vorgegebene Schichtdicke reduziert und die Oberfläche der Schutzschicht 3 geglättet.The coating system works as follows: The coating composition is produced in the mixer 7 from cement mortar, crushed organic or inorganic fibers with a length of 10-15 mm and water. From the mixer 7 , the mass is conveyed continuously by means of the pump 6 via the feed line 5 into the slot nozzle 4 and applied through the outlet slot 23 at the nozzle mouth 22 to the steel pipe 1 rotating in the direction of arrow a and covered with a polyethylene layer 2 , the steel pipe 1 travels along the slot nozzle 4 at a certain feed rate. During application of the coating composition is applied to the pipe 1, this helically wrapped with the tissue or bandage belt 10, the fabric strip 10 is drawn by the rotating tube 1 in the coating composition. Before the fabric tape 10 running from a roll, not shown, comes into contact with the coating compound emerging from the slot nozzle 4 at the nozzle mouth 22 , the tape in the guide gap 19 of the tape feeder 9 with the slot 24 in the cover 21 of the nozzle housing 20 becomes smaller Amount of emerging coating composition "wets", which forms a thin layer and improves the bond between the fabric band 10 and the main stream of coating composition emerging from the slot 23 at the nozzle mouth 22 . The smoothing device 12 reduces the cement mortar protective layer 3 interspersed with fibers, in particular in the overlapping areas of the fabric band 10, to the predetermined layer thickness and smoothes the surface of the protective layer 3 .

Als Fasermaterial, das in gehäckselter Form verarbeitet wird, können Mineralfasern, z.B. Glasfasern, Kohlenstoffasern oder organische Fasern eingesetzt werden. Mit Hilfe des Fasermaterials ist es möglich, einen entscheidenden Nachteil aller hydraulisch, d.h. beispielsweise durch Zement oder Gips, gebundenen Massen, nämlich ihre Sprödigkeit, zu vermindern. Das zugegebene gehäckselte Fasermaterial zusammen mit dem sich in den Zementbrei eindrückenden Gewebeband oder Vlies stabilisieren die Zementmörtelschicht, wodurch ein Abplatzen von Schichtbestandteilen von den Rohren vermieden wird, und verleihen der Zementmörtelschicht eine gewisse Zähigkeit und Stabilität, die verhindern, daß sich die Schutzschicht beim Aushärten infolge ihres Eigengewichtes vom Rohr löst und z.B. beim Biegen der Rohre auf der Baustelle abplatzt.As a fiber material that is processed in chopped form mineral fibers, e.g. Glass fibers, carbon fibers or organic fibers are used. With the help of Fiber material it is possible to have a crucial disadvantage all hydraulic, i.e. for example with cement or plaster, bound mass, namely to reduce their brittleness. The added chopped fiber material along with the fabric tape or fleece pressing into the cement paste stabilize the cement mortar layer, causing chipping layer components from the pipes is avoided, and  give the cement mortar layer a certain toughness and Stability that prevent the protective layer from sticking Hardening due to its own weight releases from the pipe and e.g. chipped when bending the pipes on site.

Claims (7)

1. Verfahren zum Umhüllen von mit einem thermoplastischen Kunststoff, z.B. Polyethylen, beschichteten Stahlrohren mit einer zusätzlichen Schutzschicht aus einer hydraulisch abbindenden Masse wie Zementmörtel mit einem Zusatz von Fasern sowie mit einem Gewebeband, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem Mischer aus Zementmörtel, Fasern und Wasser hergestellte, mit einer vorgegebenen konstanten Dicke und Breite aus einer Schlitzdüse unter Druck austretende, noch nicht abgebundene Beschichtungsmasse auf das Rohr aufgetragen wird und die Beschichtungsmasse während des Auftragens oder unmittelbar nach dem Auftragen mit einem in die Masse eindringenden Gewebeband umwickelt wird.1. A method for coating steel pipes coated with a thermoplastic, for example polyethylene, with an additional protective layer made of a hydraulically setting composition such as cement mortar with an addition of fibers and with a fabric tape, characterized in that the in a mixer made of cement mortar, fibers and Water-produced, with a predetermined constant thickness and width emerging from a slot nozzle under pressure, not yet set coating composition is applied to the tube and the coating composition is wrapped during application or immediately after application with a tissue tape penetrating into the composition. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor dem Umwickeln des Stahlrohres mit dem Gewebeband eine dünne Zementmörtelschicht zur besseren Bindung auf das Gewebeband aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that immediately before wrapping the steel pipe with the Fabric tape a thin layer of cement mortar for better bonding is applied to the fabric tape. 3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Hubvorrichtung (8) zum Absenken und Anheben mindestens einer über eine Förderpumpe (6) an einen Mischer (7) angeschlossenen breiten Schlitzdüse (4) auf das bzw. von dem mit Zementmörtel zu beschichtenden Rohr (1), eine oder mehrere an der Schlitzdüse (4) angeordnete Führungsrolle bzw. Rollen (15, 16) zum Abstützen der Düse (4) auf dem Rohr (1), eine auf der Schlitzdüse (4) angebrachte Bandzuführung (9) für das Gewebeband (10), eine der Schlitzdüse (4) in Drehrichtung (a) des Rohres (1) nachgeordnete, mittels einer Hubvorrichtung (11) auf das Rohr (1) absenkbare bzw. von diesem abhebbare Glättvorrichtung (12) mit mindestens einer Distanzrolle (17) zum Abstützen der Glättvorrichtung (12) auf dem Rohr (1), einen Drehantrieb (13) für das zu beschichtende Rohr (1) sowie einen Antrieb zur Bewegung des Rohres (1) in Richtung seiner Drehachse (14-14) entlang der Schlitzdüse (4) oder zum Verfahren der Schlitzdüse (4) in Richtung der Drehachse (14-14) des Rohres (1).3. System for performing the method according to claim 1 and 2, characterized by a lifting device ( 8 ) for lowering and lifting at least one via a feed pump ( 6 ) to a mixer ( 7 ) connected wide slot nozzle ( 4 ) on or from the tube ( 1 ) to be coated with cement mortar, one or more guide rollers or rollers ( 15 , 16 ) arranged on the slot nozzle ( 4 ) for supporting the nozzle ( 4 ) on the tube ( 1 ), one attached to the slot nozzle ( 4 ) Tape feed ( 9 ) for the fabric tape ( 10 ), one of the slot nozzle ( 4 ) downstream of the tube ( 1 ) in the direction of rotation ( a ), can be lowered onto the tube ( 1 ) by means of a lifting device ( 11 ) or can be removed from the smoothing device ( 12 ) with at least one spacer roller ( 17 ) for supporting the smoothing device ( 12 ) on the pipe ( 1 ), a rotary drive ( 13 ) for the pipe ( 1 ) to be coated and a drive for moving the pipe ( 1 ) in the direction of its rotation HSE (14 - 14) along the slot (4) or to the method of the slotted nozzle (4) in the direction of the axis of rotation (14 - 14) of the tube (1). 4. Anlage nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Befestigung der Schlitzdüse (4) an der Unterseite einer Schwenkplatte (18), wobei zwischen Düse (4) und Schwenkplatte (18) ein Führungsspalt (19) für das Gewebeband (10) angeordnet ist, sowie einen vor der Düsenmündung (22) in dem Deckel (21) des Düsengehäuses (20) über die Breite (25) des Gewebebandes (10) angeordneten Austrittsschlitz (24).4. Installation according to claim 3, characterized by fastening the slot nozzle ( 4 ) to the underside of a swivel plate ( 18 ), a guide gap ( 19 ) for the fabric band ( 10 ) being arranged between the nozzle ( 4 ) and swivel plate ( 18 ), and an outlet slot ( 24 ) arranged in front of the nozzle mouth ( 22 ) in the cover ( 21 ) of the nozzle housing ( 20 ) over the width ( 25 ) of the fabric band ( 10 ). 5. Anlage nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Anordnung des Austrittsschlitzes (24) im Deckel (21) des Düsengehäuses (20) parallel zum Schlitz (23) an der Düsenmündung (22).5. Plant according to claim 4, characterized by an arrangement of the outlet slot ( 24 ) in the cover ( 21 ) of the nozzle housing ( 20 ) parallel to the slot ( 23 ) at the nozzle mouth ( 22 ). 6. Anlage nach Anspruch 4 und 5, gekennzeichnet durch an den Rändern der Schwenkplatte (18) der Schlitzdüse (4) angebrachte Dichtlippen (26) zum Abdichten des Führungsspaltes (19) für das Gewebeband (10) .6. Plant according to claim 4 and 5, characterized by on the edges of the pivot plate ( 18 ) of the slot nozzle ( 4 ) attached sealing lips ( 26 ) for sealing the guide gap ( 19 ) for the fabric band ( 10 ). 7. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättvorrichtung (12) ein um eine zur Drehachse (14-14) des zu beschichtenden Rohres (1) parallele Achse (27-27) schwenkbares Glättblech (28) aufweist.7. Installation according to one of claims 3 to 6, characterized in that the smoothing device ( 12 ) has a smoothing plate ( 28 ) pivotable about an axis of rotation ( 14 - 14 ) of the pipe ( 1 ) to be coated ( 1 ) parallel axis ( 27 - 27 ) .
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