DE910433C

DE910433C - Process for manufacturing electrical cables, in particular cables with an extremely thin lead sheath

Info

Publication number: DE910433C
Application number: DES6492D
Authority: DE
Inventors: Heinz Kress; Erich Rudolph
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1943-09-17
Filing date: 1943-09-17
Publication date: 1954-05-03

Description

Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln, insbesondere von Kabeln mit einem außerordentlich dünnen Bleimantel Es ist bekannt, bei der Herstellung elektrischer Kabel nach dein Austritt des Kabels aus der Mantelpresse im gleichen Arbeitsgang mit dem Aufpressen des Kabelmantels eine aus vulkanisierbare.n Stoff bestehende Schutzumhüllung in Form einer geschlossenen Schicht oder in Form von Bandwickeln auf den Mantel aufzubringen. Bei diesem Verfahren soll die Wärme des heißen Kabelmantels zur Vulkanisation der Schutzumhüllung ausgenutzt werden. Es ist ferner bekannt, bei der Herstellung elektrischer Kabel mit einem Mantel aus Leichtmetall, z. B. Aluminium, unmittelbar nach dem Austritt des Kabels aus der Mantelpresse eine mechanisch widerstandsfähige Umhüllung auf den Mantel aufzubringen, um zu verhüten, daß vor dem Aufbringen der Armierung Fremdmetallsplitter auf den Mantel gelangen und ihn stellenweise beschädigen. Bei manchen elektrischen Kabeln, insbesondere bei Kabeln mit einem außerordentlich dünnen Bleimantel, hat die auf den Kabelmantel nach dessen Austritt aus der Mantelpresse aufgebrachte Umhüllung auch die Bedeutung, den Kabelmantel gegen Stauchungen oder Knickungen beim Aufwickeln des Kabels auf die gebräuchliche Trommel zu schützen. Der Kabelmantel kann aber auch auf dem Wege von der Mantelpresse zu der zur Aufbringung der Schutzumhüllung dienenden Vorrichtung unter dem Einfuß großer Zugkräfte unzulässig gereckt oder sogar zerrissen werden. Die Vermeidung dieser letzteren Nachteile ist aus dem Grunde besonders schwierig, weil die Austrittsgeschwindigkeit des Kabels aus der Mantelpresse infolge der nicht vermeidbaren Temperatur- und Druckschwankungen unregelmäßig ist und daher eine Übereinstimmung zwischen der Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung zum Aufbringen der Schutzumhüllung und der Austrittsgeschwindigkeit des Kabels aus der Mantelpresse kaum erreichbar ist, selbst wenn man beide Vorrichtungen miteinander kuppeln würde.Process for the production of electrical cables, in particular of Cables with an extremely thin lead jacket It is known to be used in manufacture electrical cable after the exit of the cable from the jacketing press in the same Operation with the pressing of the cable jacket made of vulcanizable material existing protective covering in the form of a closed layer or in the form of To apply tape wraps to the coat. In this process, the heat of the hot cable sheath can be used to vulcanize the protective covering. It is also known to be used in the manufacture of electrical cables with a jacket Light metal, e.g. B. aluminum, immediately after the exit of the cable from the Jacket press to apply a mechanically resistant coating to the jacket, in order to prevent foreign metal splinters on the before the reinforcement is applied Coat and damage it in places. With some electrical cables, especially in the case of cables with an extremely thin lead sheath, the the sheath applied to the cable sheath after it has emerged from the sheath press also the importance of the cable sheath against compression or kinking when winding of the cable to protect the common drum. The cable sheath can, however also on the way from the jacket press to the one for applying the protective coating serving device under the influence of large tensile forces inadmissibly stretched or even be torn. Avoiding these latter drawbacks is for the reason particularly difficult because of the exit speed of the cable from the jacketing press as a result of the unavoidable Temperature and pressure fluctuations is irregular and therefore a correspondence between the working speed the device for applying the protective cover and the exit velocity of the cable from the jacketing press can hardly be reached, even if you have both devices would couple with each other.

Die erwähnten, insbesondere bei Kabeln mit außerordentlich dünnem Bleimantel auftretenden Nachteile und Schwierigkeiten bei der Aufb-ri:ugung einer Schutzumhüllung auf den Kabelmantel im gleichen Arbeitsgang mit der Mantelpressung werden erfindungsgemäß durch eine derartige gesonderte, mit der Mantelpresse nicht zusammenhängende Regelung des Abzuges des aus der Mantelpresse austretenden Kabels vermieden, daß stets eine leichte Durchbiegung des Kabels zwischen der Mantelpresse und der Vorrichtung zur Aufbringung der Schutzumhüllung aufrechterhalten wird.The ones mentioned, especially for cables with extremely thin Lead-coated disadvantages and difficulties in setting up a Protective sheath on the cable sheath in the same process as the sheath crimping are not according to the invention by such a separate, with the jacket press coherent regulation of the withdrawal of the cable emerging from the jacketing press avoided that there is always a slight bending of the cable between the jacketing press and the device for applying the protective covering is maintained.

Abgesehen von den vermiedenen Nachteilen und Schwierigkeiten bestehen die Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung darin, daß es in verhältnismäßig einfacher Weise durchführbar ist und vor allem keine ins Gewicht fallende Verminderung der Herstellungsgeschwindigkeit des Kabels zur Folge hat, wie es bei einer gegenseitigen Kupplung der Vorrichtung zum Aufbringen der Schutzumhüllung und der Mantelpresse der Fall sein würde. Die dauernd aufrechterhaltene Durchbiegung, z. B. der Durchgang des Kabels, läßt sich leicht überwachen, um daraufhin die erforderliche Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung zum Aufbringen der Schutzumhüllung einstellen zu können.Apart from the disadvantages and difficulties avoided the advantages of the method according to the invention that it is in proportion can be carried out in a simple manner and, above all, no significant reduction the production speed of the cable as a result of a mutual Coupling of the device for applying the protective cover and the jacket press would be the case. The continuously maintained deflection, e.g. B. the passage of the cable can easily be monitored in order to determine the required working speed to be able to adjust the device for applying the protective cover.

In der Zeichnung ist eine, Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in einer Ausführungsform schematisch dargestellt.In the drawing is a device for performing the method according to the invention shown schematically in one embodiment.

Fig. i ist eine Gesamtdarstellung eines Teils der Einrichtung; Fig. z veranschaulicht die Abzugsvorrichtung für das Kabel und die Vorrichtung zum Aufbringen der Schutzumhüllung im Grundriß ; Big. 3 ist eine Vorderansicht der oberhalb der Schnittlinie A-B in Fig. 2 gelegenen Teile; Fig. 4 ist eine Vorderansicht der unterhalb der Schnittlinie A-B in Fig. 2 gelegenen Teile; Fig. 5 veranschaulicht eine Einzelheit der Fig. 2 in Seitenansicht.Fig. I is an overall view of part of the device; Fig. z illustrates the pull-off device for the cable and the device for applying the protective cover in plan; Big. Figure 3 is a front view of the above Section line A-B in Fig. 2 parts; Fig. 4 is a front view of the bottom parts located on the section line A-B in Fig. 2; Figure 5 illustrates a detail of Fig. 2 in side view.

Das Kabel i (Fig. i) wird mit Hilfe einer Presse 2 bekannter Bauart mit einem außerordentlich dünnen Metallmantel versehen, der beispielsweise aus Blei besteht und eine Wandstärke von weniger als o,5 mm hat. Nach dem Austritt aus der Mantelpresse wird das Kabel i zunächst durch einen Behälter 3 geführt, in welchem eine Klebeflüssigkeit, z. B. ein auf Bitumen-, oder Asphaltbasis hergestellter Klebelack, auf den Bleimantel des Kabels aufgetragen wird: Das -Kabel i wird nach dem Austritt aus dem Behälter 3 über eine Rolle q. geführt und läuft dann über eine gewisse Strecke mit einem leichten Durchhang nach einer anderen Führungsrolle 5. Unmittelbar hinter der Rolle 5 wird das Kabel i durch die hohle Welle 6 einer im folgenden näher beschriebenen, zum Aufbringen einer Schutzumhüllung auf den Kabelmantel dienenden Vorrichtung 7 hindurchgeführt. Die Vorrichtung 7 ist bei der dargestellten Ausführungsform als Spinner ausgebildet, mit dessen Hilfe mehrere Papierbänder B auf den mit Klebstoff überzogenen Kabelmantel aufgewickelt werden. Das Kabel i tritt dann durch eine ebenfalls im folgenden näher beschriebene Abzugsvorrichtung 9 hindurch, die das Kabel fortlaufend durch die hohle Welle 6 der Spinnvorrichtung 7 hindurchzieht. Nach dem Austritt aus der Abzugsvorrichtung 9 wird das Kabel i auf eine nicht dargestellte Aufwickeltrommel bekannter Art gewickelt.The cable i (Fig. I) is made with the aid of a press 2 of known type provided with an extremely thin metal jacket, for example made of lead exists and has a wall thickness of less than 0.5 mm. After leaving the Jacket press the cable i is first passed through a container 3, in which an adhesive liquid, e.g. B. a bitumen or asphalt based adhesive varnish, is applied to the lead sheath of the cable: The cable i is after the exit from the container 3 via a roller q. guided and then runs over a certain distance with a slight slack after another guide roller 5. Immediately behind the roller 5 is the cable i through the hollow shaft 6 of a described in more detail below, for applying a protective covering to the device 7 serving for the cable sheath passed through. The device 7 is in the illustrated embodiment as Spinner formed, with the help of which several paper tapes B on the adhesive coated cable jacket are wound up. The cable i then passes through a likewise in the following described in more detail pull-off device 9 through which the cable continuously pulls through the hollow shaft 6 of the spinning device 7. After leaving from the pull-off device 9, the cable i is placed on a winding drum, not shown known type wrapped.

In Fig. i sind die zum Antrieb der Spinnvorrichtung 7 und der Abzugsvorrichtung 9 dienenden Vorrichtungen der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt. Die Vorrichtungen 7 und 9 werden durch einen gemeinsamen Elektromotor io (Fig. 2 und 3) angetrieben. Die zur Regelung der Drehgeschwindigkeit des Motors io dienende Welle ii wird durch Kettenräder 12; 13 und eine Kette 1'4 von einer Steuerwelle 15 gedreht, auf welcher eine Steuerkurbel 16 angebracht ist. Die :Motorwelle 17 ist mit einem Zahnradvorgelege 18 gekuppelt, durch welches eine Riemenscheibe i9 mit verringerter Geschwindigkeit gedreht wird. Die Riemenscheibe i9 treibt mittels eines Riemens 2o eine Riemenscheibe 21 an, die auf einer Welle 22 angebracht ist. Auf dieser Welle ist die Scheibe 23 eines Reibscheibengetriebes befestigt, die mit einer Reibrolle 24 zusammenarbeitet. Die Reibrolle 24 ist mittels Nut und Feder auf einer Welle 25 angeordnet, auf der sie durch einen mittels einer Schraubenspindel 26 gesteuerten Arm 27 verschoben wird. Die Schraubenspindel 26 (Fig. q.), wird durch eine Handkurbel 28 unter Vermittlung von Kettenrädern 29, 30 und einer Kette 31 gedreht.For the sake of clarity, the devices used to drive the spinning device 7 and the take-off device 9 are not shown in FIG. The devices 7 and 9 are driven by a common electric motor io (FIGS. 2 and 3). The shaft ii, which serves to regulate the rotational speed of the motor io, is driven by chain wheels 12; 13 and a chain 1'4 rotated by a control shaft 15 on which a control crank 16 is attached. The motor shaft 17 is coupled to a gear train 18 through which a pulley i9 is rotated at a reduced speed. The belt pulley i9 drives a belt pulley 21, which is mounted on a shaft 22, by means of a belt 2o. The disk 23 of a friction disk drive, which works together with a friction roller 24, is attached to this shaft. The friction roller 24 is arranged by means of tongue and groove on a shaft 25, on which it is displaced by an arm 27 controlled by means of a screw spindle 26. The screw spindle 26 (Fig. Q.) Is rotated by a hand crank 28 through the intermediary of chain wheels 29, 30 and a chain 31.

Auf der Welle 25 ist eine Riemenscheibe 32 befestigt, die mittels eines Riemens 33 eine auf der Hohlwelle 6 der Spinnvorrichtung 7 angebrachte Riemenscheibe 34 antreibt.On the shaft 25, a pulley 32 is attached, which means a belt 33 is a pulley attached to the hollow shaft 6 of the spinning device 7 34 drives.

Die Spinnvorrichtung 7 ist in gebräuchlicher Weise ausgebildet und braucht daher nicht ausführlich beschrieben zu werden. Die Hohlwelle 6 der Spinnvorrichtung 7 ist in Lagern 35, 36 drehbar, zwischen denen die Riemenscheibe 34 angeordnet ist. An dem das Lager 35 tragenden Bock ist auch die Führungsrolle 5 drehbar, über welche das Kabel i nach der Spinnvorrichtung ? geleitet wird. Das Kabel i wird durch die Hohlwelle 6 hindurchgeführt, auf deren einem Ende die Spinnscheibe, 37 angebracht ist. Diese Spinnscheibe trägt beispielsweise drei Papierrollen 38, von denen die auf das Kabel i aufzubringenden Papierbänder ß abgewickelt werden.The spinning device 7 is designed in a conventional manner and therefore does not need to be described in detail. The hollow shaft 6 of the spinning device 7 is rotatable in bearings 35, 36, between which the pulley 34 is arranged. On the bracket supporting the bearing 35, the guide roller 5 is also rotatable, via which the cable i after the spinning device? is directed. The cable i is through the Hollow shaft 6 passed through, on one end of which the spinning disk 37 is attached is. This spinning disk carries, for example, three paper rolls 38, of which the on the cable i to be applied paper tapes ß are unwound.

Das mit den Bändern 8 umwickelte Kabel wird durch die Abzugsvorrichtung 9 hindurchgeführt, die ebenfalls in gebräuchlicher Weise ausgebildet ist und daher nicht ausführlich erläutert zu werden braucht. An dem Gestell der Abzugsvorrichtung 9 ist ein Schutzrohr 39 angeordnet, in welches das mit den Bändern 8 umwickelte Kabel eintritt. Durch dieses Rohr wird das Kabel zwischen raupenartige Förderbänder 4o geleitet, die über Führungsrollen 41 und federbeninflußte Druckrollen 42 laufen. Die Druckrollen 42 pressen die Bänder 4o mit nachgiebigem Druck gegen das mit den Papierbändern 8 umsponnene Kabel. Die beiden der Spinnvorrichtung 7 zugekehrten Führungsrollen 41 sind durch ein Kettengetriebe 43 zwangsläufig zusammengekuppelt.The cable wrapped with the tapes 8 is pulled through the pull-off device 9 passed, which is also designed in a conventional manner and therefore need not be explained in detail. On the frame of the trigger 9, a protective tube 39 is arranged in which the tape 8 wrapped around it Cable enters. By this tube is the cable between caterpillar-like Conveyor belts 4o passed over guide rollers 41 and spring-influenced pressure rollers 42 run. The pressure rollers 42 press the belts 4o against with resilient pressure the cable wound with the paper tapes 8. The two of the spinning device 7 facing guide rollers 41 are inevitably coupled together by a chain transmission 43.

Die Abzugsvorrichtung 9 wird im Gleichlauf mit der Spinnvorrichtung 7 von der gemeinsamen Welle 25 aus angetrieben. Auf dieser Welle ist die Scheibe 44 eines zweiten Reibscheibengetriebes angebracht, die mit einer Reibrolle 45 zusammenwirkt. Die Reibrolle 45 ist mittels Nut und Feder auf einer Welle 46 angeordnet und wird auf dieser Welle durch einen mit Hilfe einer Schraubenspindel 47 (Fig. 5) gesteuerten Arm 48 verschoben. Die Schraubenspindel 47 wird mittels eines Handrades 49 gedreht. Die Welle 46 ist mit einem Zahnradvorgelege 50 gekuppelt, durch welches ein Kettenrad 51 (Fig. 3) mit verringerter Geschwindigkeit gedreht wird. Das Kettenrad 51 treibt mittels einer Kette 52 Kettenrad 53 an. Dieses Kettenrad ist auf der Welle 58 befestigt, auf welcher das unterste der beiden Räder des Kettengetriebes 43 und die unterste der beiden der Spinnvorrichtung 7 zugekehrten Führungsrollen 41 angebracht sind.The draw-off device 9 is driven in synchronism with the spinning device 7 from the common shaft 25. The disk 44 of a second friction disk drive, which interacts with a friction roller 45, is attached to this shaft. The friction roller 45 is arranged on a shaft 46 by means of a tongue and groove and is displaced on this shaft by an arm 48 controlled with the aid of a screw spindle 47 (FIG. 5). The screw spindle 47 is rotated by means of a hand wheel 49. The shaft 46 is coupled to a gear reduction 50 through which a sprocket 51 (Fig. 3) is rotated at reduced speed. The chain wheel 51 drives the chain wheel 53 by means of a chain 52. This chain wheel is attached to the shaft 58 on which the lowermost of the two wheels of the chain transmission 43 and the lowermost of the two guide rollers 41 facing the spinning device 7 are attached.

Die Rahmen, von denen die Spinnvorrichtung 7 und die Abzugsvorrichtung 9 getragen werden, sind auf einer gemeinsamen, sich auf Laufrollen 54 stützenden Grundplatte 55 angebracht, so daß die Platte 55 mit den Vorrichtungen 7, 9 in die Nähe der Mantelpresse 2 gefahren werden kann, mit der diese Vorrichtungen zusammenarbeiten sollen.The frame of which the spinning device 7 and the haul-off device 9 are carried on a common, supported on castors 54 Base plate 55 attached so that the plate 55 with the devices 7, 9 in the Can be driven near the jacket press 2, with which these devices work together should.

Die Grundplatte 55 wird mit den auf ihr angeordneten Vorrichtungen 7, 9 so weit in die, Nähe der Mantelpresse 2 gefahren, daß die Entfernung zwischen den Führungsrollen 4 und 5 mehrere Meter beträgt. An der Arbeitsstelle wird die Lage der Grundplatte 55 mit Hilfe von Keilen od. dgl. gesichert. Die jeweilige Entfernung zwischen den Führungsrollen 4 und 5 hängt von dem Kabeldurchmesser bzw. von der Stärke des auf die Kabelseele aufgepreßten Bleimantels ab und beträgt bei einem Bleimantel von o,2 mm Wandstärke etwa 3 m. Das mit einem solchen Bleimantel versehene, ununterbrochen aus der Mantelpresse 2 austretende Kabel i wird nach der Erfindung der Spinnvorrichtung 7 mit einem leichten Durchhang zugeführt, der in dem beispielsweise angenommenen Fall etwa io bis 5o cm betragen kann. Damit dieser Durchhang gut beobachtet werden kann, ist in der Mitte zwischen den beiden Führungsrollen 4, 5 ein auf einem Sockel befestigter Stab 56 aufgestellt, der mit zwei als Marken dienenden waagerechten Zapfen 57 versehen ist. Das Kabel i läuft bei richtigem Durchhang zwischen den Marken 57 derart hindurch, daß es von beiden Marken gleichen Abstand hat.The base plate 55 is with the devices arranged on it 7, 9 so far in the vicinity of the jacket press 2 that the distance between the guide rollers 4 and 5 is several meters. At the workplace, the Position of the base plate 55 with the help of wedges or the like. Secured. The respective distance between the guide rollers 4 and 5 depends on the cable diameter or on the Thickness of the lead jacket pressed onto the cable core and amounts to in one Lead sheath with a wall thickness of 0.2 mm, about 3 m. Cable i continuously emerging from the jacket press 2 is made according to the invention the spinning device 7 supplied with a slight slack, in the example assumed case can be about 10 to 50 cm. So that this slack is well observed can be is in the middle between the two guide rollers 4, 5 one on one Base fixed rod 56 set up, the horizontal with two serving as marks Pin 57 is provided. If the slack is correct, the cable i runs between the marks 57 in such a way that it is the same distance from both marks.

Der richtige Durchhang des Kabel i wird durch entsprechende Steuerung der Abzugsvorrichtung 9 aufrechterhalten. Eine Grobregelung der mittels dieser Vorrichtung erzielten Abzugsgeschwindigkeit wird durch Steuerung der Drehgeschwindigkeit des zum gemeinsamen Antrieb der Spinnvorrichtung 7 und der Abzugsvorrichtung 9 dienenden Motors io herbeigeführt. Zu diesem Zweck wird mittels des Hebels 16 (Fig. 2) die Steuerwelle ii des Motors io derart eingestellt, daß dieser Motor mit der gewünschten Geschwindigkeit läuft. EineFeinregelung der Abzugsgeschwindigkeit wird dadurch erreicht, das mittels der Kurbel 28 (Fig. 2) das Reibscheibengetriebe 23, 24 eingestellt wird, um die Abzugsvorrichtung 9 mit größerer oder geringerer Geschwindigkeit anzutreiben. Das gleichmäßige Aufwickeln der Bänder 8 auf den Kabelmantel, d. h. die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Bandsteigung, ist dadurch gewährleistet, daß die Abzugsvorrichtung 9 und die Spinnvorrichtung 7 durch den Motor io unter Vermittlung der Welle 25 im Gleichlauf angetrieben werden.The correct sag of the cable i is determined by appropriate control the trigger device 9 maintained. A coarse regulation of the means of this device The withdrawal speed achieved is controlled by controlling the speed of rotation of the serving to drive the spinning device 7 and the take-off device 9 together Motors io brought about. For this purpose, by means of the lever 16 (Fig. 2) the Control shaft ii of the motor io adjusted so that this motor with the desired Speed is running. Fine control of the take-off speed is achieved by that by means of the crank 28 (Fig. 2) the friction disc gear 23, 24 is adjusted, to drive the take-off device 9 at a higher or lower speed. The uniform winding of the tapes 8 on the cable jacket, d. H. maintaining a uniform pitch is guaranteed by the fact that the take-off device 9 and the spinning device 7 by the motor io through the intermediary of the shaft 25 in Be driven synchronously.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist dadurch, daß das Kabel i die Strecke von der Bleipresse 2 bis zur Spinnvorrichtung 7 mit leichtem Durchhang durchwandert, der Vorteil erzielt, daß auf dieser Strecke das Auftreten schädlicher Zugbeanspruchungen im Kabel, wodurch der dünne Bleimantel des Kabels beschädigt werden könnte, sicher verhütet ist. Mit Rücksicht darauf, daß bei dem Verfahren nach der Erfindung dauernd eine gleichmäßige Bandsteigung aufrechterhalten wird, ist durch die vorzugsweise aufgeklebte Bandumhüllung ein sicherer Schutz des dünnen Bleimantels gegen Stauchungen oder Knickungen oder gegen Zerreißen beim Aufwickeln des Kabels auf die hinter der Abzugsvorrichtung angeordnete Kabeltrommel erzielt.In the method according to the invention is characterized in that the cable i the section from the lead press 2 to the spinning device 7 with a slight slack wandered through, the advantage achieved that on this route the occurrence more harmful Tensile stress in the cable, which damages the thin lead sheath of the cable could be safely prevented. With regard to the fact that in the process according to the invention a constant belt pitch is continuously maintained, is a reliable protection of the thin because of the tape cover, which is preferably glued on Lead jacket against compression or kinking or against tearing when winding of the cable achieved on the cable drum arranged behind the pull-off device.

Soll die Steigung der auf den Kabelmantel aufzuwickelnden Bänder 8 geändert werden, beispielsweise im Fall der Herstellung von Kabeln von verschiedenem Durchmesser oder mit Mänteln von verschiedener Stärke, so wird dieArbeitsgeschwindigkeit der Abzugsvorrichtung 9 im Verhältnis zur Drehgeschwindigkeit der Spinnvorrichtung 7 durch Einstellung des Reibscheibengetriebes 44,45 mittels des Handrades 49 geändert. Zum Ausgleich der hierdurch bedingten Schwankungen des Kabeldurchhanges wird die Drehung der Zwischenwelle 25 in entsprechender Weise mit Hilfe des Steuergliedes 16 oder i9 geregelt.Should the slope of the tapes 8 can be changed, for example, in the case of manufacturing cables of miscellaneous Diameter or with sheaths of different thickness, so will the working speed of the withdrawal device 9 in relation to the rotational speed of the spinning device 7 changed by adjusting the friction disk drive 44, 45 by means of the handwheel 49. To compensate for the resulting fluctuations in the cable sag, the Rotation of the intermediate shaft 25 in a corresponding manner with the aid of the control member 16 or i9 regulated.

Beim Erfindungsgegenstand sind aber die Spinnvorrichtung 7 und die Abzugsvorrichtung 9 mit der Mantelpresse 2 nicht gekuppelt.In the subject matter of the invention, however, are the spinning device 7 and The haul-off device 9 is not coupled to the jacket press 2.

Nach der Erfindung kann der Durchhang von Kabeln mit Schutzmänteln verschiedener Art, z. B. auch mit Schutzmänteln, die statt aus Blei aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung bestehen, geregelt werden.According to the invention, the sagging of cables with protective sheaths of various kinds, e.g. B. also with protective jackets made of aluminum instead of lead or an aluminum alloy.

An Stelle der Reibscheibengetriebe 23, 24 bzw. 44, 45 können auch andere Wechselgetriebe, z. B. Zahnräderwechselgetriebe, zur Änderung der Drehgeschwindigkeit der Wellen 25 bzw. 46 verwendet werden.Instead of the friction disc gears 23, 24 or 44, 45, other change gears, e.g. B. gear change transmission to change the speed of rotation of the shafts 25 and 46 are used.

Das Reibschcibengetriebe 23, 24 kann auch wegfallen, wenn zum Antrieb der Welle 25 ein Motor mit genügend feinem Regelbereich verwendet wird. Falls der metallische Mantel des aus der Presse 2 austretenden Kobels nicht durch Aufwickeln von Bändern, sondern durch Aufspritzen eines zusätzlichen Mantels, z. B. eines Mantels aus wärmebildsamem Kunststoff oder Gummi, geschützt werden soll, werden die Abzugsvorrichtung 9 und die Spinnvorrichtung 7 durch eine Spritzmaschine ersetzt. Es wird dann der Durchhang des Kabels auf der Strecke zwischen der Mantelpresse 2 und der Spritzmaschine durch Änderung der Austrittsgeschwindigkeit des aufgespritzten zusätzlichen Mantels geregelt.The friction disk transmission 23, 24 can also be omitted when it is used to drive the shaft 25 a motor with a sufficiently fine control range is used. If the metallic jacket of the puck emerging from the press 2 is not wound up of tapes, but by spraying on an additional jacket, e.g. B. a coat The trigger device is made of heat-insulating plastic or rubber, which is to be protected 9 and the spinning device 7 replaced by an injection machine. It then becomes the Slack in the cable on the route between the jacket press 2 and the injection molding machine by changing the exit speed of the sprayed-on additional jacket regulated.

Anstatt daß das Kabel die Strecke zwischen den Führungsrollen 4. und 5 (Fig. i) mit leichtem Durchhang durchwandert, kann es durch diese Strecke mit Hilfe federnder Führungsglieder auch mit leichter Durchbiegung nach der einen oder anderen Seite oder nach oben geführt werden.Instead of the cable running the distance between the guide rollers 4. and 5 (Fig. I) wandered through with a slight slack, it can go through this route with With the help of resilient guide links with a slight deflection according to one or the other other side or upwards.

Die aus der Spinnvorrichtung 7 und der Abzugsvorrichtung 9 bestehende Gesamtanordnung kann statt zeit einer Bleimantelpresse auch mit einer anderen Vorrichtung zum Aufbringen eines Mantels auf die Kabelseele, z. B. mit einer Spritzmaschine zum Aufspritzen eines Mantels aus wärmebildsamem Kunststoff oder einem anderen Isolierstoff auf die Kabelseele, zusammenwirken.The consisting of the spinning device 7 and the withdrawal device 9 The overall arrangement can be done with a different device instead of a lead jacket press for applying a sheath to the cable core, e.g. B. with an injection molding machine for spraying on a jacket made of heat-sensitive plastic or another insulating material on the cable core, work together.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of electrical cables, especially of cables with an extremely thin lead sheath, in which after the cable exits the jacketing press in the same operation as the Pressing on the cable jacket a protective covering is applied to the cable jacket is not identified by such a separate one with the jacket press coherent regulation of the withdrawal of the cable emerging from the jacketing press, that there is always a slight sag in the cable between the jacketing press and the Device for applying the protective cover is maintained.

2. Establishment for performing the method according to claim i, in which the protective cover in Form one or more bands on the cable sheath by means of a spinning device is applied, characterized in that the spinning device (7) between a take-off device (9) upstream of the winding drum and the jacket press (2) is arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that the take-off device (9) and the spinning device (7) by a common drive device (io, 25) are driven in synchronism. .

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the withdrawal device (9) and the spinning device (7) are driven by a common intermediate shaft (25) which is under mediation a speed change gear, preferably a friction disk gear (23, 2q :), is set in rotation by an adjustable electric motor (io).

5. Establishment according to claims 2 to., characterized in that the working speed of the withdrawal device (9) in relation to the rotational speed of the spinning device (7) by a speed change gear, preferably by a friction plate gear (44, q45), is controllable.

6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that that between the jacket press (2) and the spinning device (7) a device (3) is arranged for applying an adhesive liquid to the cable jacket.