DE3827702C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3827702C2
DE3827702C2 DE3827702A DE3827702A DE3827702C2 DE 3827702 C2 DE3827702 C2 DE 3827702C2 DE 3827702 A DE3827702 A DE 3827702A DE 3827702 A DE3827702 A DE 3827702A DE 3827702 C2 DE3827702 C2 DE 3827702C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
raw gas
purification stage
gasification
granular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3827702A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3827702A1 (en
Inventor
Harald Dr. 5203 Much De Hoffmann
Bernard 4200 Oberhausen De Schleper
Rainer Dr. 4300 Essen De Duerrfeld
Hartmut Dr. Hederer
Rolf 4600 Dortmund De Buchenau
Dieter 4355 Waltrop De Victor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE3827702A priority Critical patent/DE3827702A1/en
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to ES89114339T priority patent/ES2045296T3/en
Priority to EP89114339A priority patent/EP0358923B1/en
Priority to AT89114339T priority patent/ATE92949T1/en
Priority to DE8989114339T priority patent/DE58905238D1/en
Priority to JP1209729A priority patent/JPH0291192A/en
Priority to ZA896204A priority patent/ZA896204B/en
Priority to AU40030/89A priority patent/AU620129B2/en
Publication of DE3827702A1 publication Critical patent/DE3827702A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3827702C2 publication Critical patent/DE3827702C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

In a process and apparatus for purifying raw gas from solids gasification, containing granular and dusty solids particles, a solution is to be found, by means of which solids particles of any size are largely removed from the raw gas before entry to downstream cooling devices. This is achieved when the raw gas is passed in a first purification stage from the gasification zone in a straight line in the direction of a gas-holding space, whereby the granular solids particles are precipitated at the bottom of the gas-holding space and then, in a second purification stage, the partially purified raw gas is laterally deflected from the gas-holding space and undergoes a change to a velocity reduced by a factor of at least 3 and, after a further gas deflection, is passed substantially in the vertical direction through a solids filter, where the dusty solids particles are removed from the raw gas. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Rohgas aus einer Feststoff-Vergasung mit Gehal­ ten an körnigen und staubigen Feststoffpartikeln. Unter Feststoff-Vergasung wird insbesondere die Vergasung von Stein­ kohle oder Braunkohle verstanden. Die Kohle kann sowohl als Kohlenstaub als auch als Aufschlämmung zusammen mit dem Oxida­ tionsmittel wie z.B. Luft oder sauerstoffangereicherte Luft in den Vergasungsreaktor geführt werden. Das gewonnene heiße Rohgas kann sowohl durch die aufgegebene Kohleschicht geleitet oder auch frei in entgegengesetzter Richtung aus dem Verga­ sungsreaktor abgeführt werden. Die Erfindung betrifft nicht die Reinigung von Rohgas, welches durch die aufgegebene Kohle­ schicht abgeleitet wird, sondern nur von solchem, das frei ab­ geführt wird.The invention relates to a method and a device for Purification of raw gas from a solid gasification with Gehal of granular and dusty solid particles. Under Solid gasification is especially the gasification of stone coal or lignite understood. The coal can be both as Coal dust as well as a slurry along with the Oxida tion means such as e.g. Air or oxygen-enriched air be guided into the gasification reactor. The won hot Raw gas can be passed through both the abandoned coal layer or also freely in the opposite direction from the Verga be discharged sungsreaktor. The invention does not relate the purification of raw gas, which is due to the abandoned coal layer is derived, but only from such, the free from to be led.

Vorteilhaft ist es, bei letzterer Gasführung die flüssigen Schlackenanteile erst durch bekannte Maßnahmen zu verfestigen, da sich Festschlackenteile einfacher aus dem Gasstrom entfer­ nen lassen.It is advantageous in the latter gas guide the liquid Solidify slag contents only by known measures, because slag parts are easier to remove from the gas stream let it go.

Rohgas aus oben beschriebener Feststoff-Vergasung ist nicht Feststoff-frei sondern muß vor der Weiterverarbeitung einer Abtrennung der Feststoff-Teile unterzogen werden. Dabei ist es erforderlich, die Feststoffe vor jeder weiteren Behandlung des Rohgases, wie z.B. Abkühlung von diesem abzutrennen. Dieser Forderung konnte bisher nicht oder nur in ungenügender Form nachgekommen werden.Crude gas from above-described solid gasification is not Solids-free but must before the further processing of a Separation of the solid parts are subjected. That's it required, the solids before any further treatment of the Raw gas, such as e.g. Separate cooling from this. This Claim could not so far or only in insufficient form be followed.

Nach DE-PS 32 23 702 ist ein Verfahren zur Erzeugung von Syn­ thesegas bekannt, bei dem in einen Reaktor Kohlenstaub und oxidierendes Gas eingeführt werden.According to DE-PS 32 23 702 is a method for generating Syn thesegas known, where in a reactor coal dust and oxidizing gas are introduced.

Am unteren Teil des Reak­ tors wird die grobe Asche gesammelt und abgezogen während Syn­ thesegas zusammen mit der Flugasche in Form von Staub über eine Leitung in einen Wärmetauscher geführt wird, der gleich­ zeitig Flugascheabscheider ist. Wegen der stark unterschied­ lichen Gasgeschwindigkeiten und dem langen Gasweg bis zu einem Zyklon nach dem Wärmetauscher kommt es zwangsläufig zu uner­ wünschten Staubablagerungen, im wesentlichen im Wärmetauscher. Damit wird der Wirkungsgrad des Wärmetauschers stark einge­ schränkt bzw. eine periodische Reinigung in kurzen Zeitabstän­ den erforderlich.At the bottom of the reac the coarse ash is collected and subtracted during syn thesegas along with the fly ash in the form of dust over a line is passed into a heat exchanger, the same time fly ash separator is. Because of the stark difference gas velocities and the long gas path up to one Cyclone after the heat exchanger inevitably comes to uner wanted dust deposits, essentially in the heat exchanger. Thus, the efficiency of the heat exchanger is turned strong restricts or a periodic cleaning in short Zeitabstän the required.

Nach der EP-PS 00 77 851 ist eine Gaskühler-Anordnung zum Ab­ kühlen der Reaktionsprodukte eines Kohlevergasungsreaktors be­ kannt. Mit der neuen Gaskühler-Anordnung soll eine Abscheidung von kleinen Aschepartikeln auf den Rohren des konvektiven Gas­ kühlers erzielt werden. Dies wird dadurch erzielt, daß der konvektive Gaskühler mindestens einen Steigzug für das zu küh­ lende Gas umfaßt. Um Verschmutzungen an den Gaskühlerflächen zu beseitigen, müssen allerdings spezielle Rohrreinigungsmittel, wie z.B. Rußbläser, eingebaut werden.After the EP-PS 00 77 851 a gas cooler arrangement for Ab cooling the reaction products of a coal gasification reactor be known. With the new gas cooler arrangement is a deposition of small ash particles on the pipes of convective gas be achieved cooler. This is achieved by the fact that the convective gas cooler at least one riser for that to cow includes gas. To dirt on the gas cooler surfaces However, special needs to be eliminated Pipe cleaning agents, such as Sootblower, to be installed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei der Verga­ sung von Feststoffen anfallenden Feststoffpartikel jedweder Größe vor Eintritt in Kühleinrichtungen weitgehend aus dem Rohgas zu entfernen.The invention is based on the object, in Verga solution of solid particulate matter of any kind Size before entry into cooling facilities largely from the To remove raw gas.

Die Aufgabe wird erfindungsmäßig gelöst durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1.The object is solved according to the invention by the features of Characteristic of claim 1.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird das Verfahren in einer Vorrichtung ausgeführt, die sich dadurch kennzeichnet, daß der Vergasungsreaktor im unteren Teil einen Gasauslaß aufweist, an den sich peripher ein Gaszuströmraum anschließt, unterhalb dessen ein Festbettfilter und ein Gasabströmraum angeordnet sind.According to one embodiment of the invention, the method executed in a device characterized thereby that the gasification reactor in the lower part of a Has gas outlet to which peripherally a Gaszuströmraum connects, below which a fixed bed filter and a Gasabströmraum are arranged.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß verfahrenstechnisch zeitlich unmittelbar hinterein­ ander die Grob- und Feinreinigung des Rohgases von körnigen und staubigen Festpartikeln erfolgt, ohne Zwischenschalten von anfälligen Gaswegstrecken oder weiteren Behältern. Wegen der weiterhin direkten Folge der starken Gasgeschwindigkeits- Reduzierung nach der Gasrichtungsänderung kommt es zu einer gleichmäßigen Durchströmung der folgenden Filterfläche. Dies wird erfindungsgemäß auch dadurch erreicht, daß das von den körnigen Festpartikeln befreite noch staubhaltige Rohgas eine Fläche durchströmt, die mindestens 3mal größer ist als die Kreisfläche des Gasauslaßrohres aus dem Vergasungsreaktor.The advantages achieved by the invention are in particular in that procedurally time immediately behind other the coarse and fine cleaning of the raw gas from granular and dusty solid particles takes place without interposing prone gas routes or other containers. Because of the continuing direct consequence of the strong gas velocity Reduction after the gas direction change, it comes to a uniform flow through the following filter surface. This According to the invention is also achieved in that of the granular solid particles still liberated dusty raw gas Surface flows through, which is at least 3 times larger than that Circular surface of the gas outlet tube from the gasification reactor.

Die Erfindung wird anhand des Ausführungsbeispiels näher be­ schrieben.The invention will be closer be based on the embodiment wrote.

zu reinigende Gasmenge:amount of gas to be cleaned: 7040 m³/h7040 m³ / h Zusammensetzung: @Composition: @ COCO 42%42% H₂H₂ 30%30% CO₂CO₂ 11%11% H₂OH₂O 15%15% sonstige Gasanteileother gas shares 2%2% Staubgehalt:Dust content: 46,7 g/m³ i. N.46.7 g / m³ i. N. davon: @from that: @ ca. 85% körnige Festpartikel @about 85% granular solid particles @ ca. 15% staubige Festpartikel @about 15% dusty solid particles @ Gastemperaturgas temperature 500-700°C500-700 ° C Feststoff-Filtermaterial:Solid filter material: BausandConstruction sand Sandkörnungsand grain size 0,5-3 mm0.5-3 mm Bett-TemperaturBed temperature 500-700°C500-700 ° C erreichbare Abscheidegrade:achievable degrees of separation: 90-99%90-99%

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtThe invention will be described in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 Prinzipskizze des Verfahrens, Fig. 1 schematic diagram of the process,

Fig. 2 Vorrichtung mit einem Festbettfilter. Fig. 2 device with a fixed bed filter.

Nach Fig. 1 strömt aus dem nicht vollständig dargestellten Vergasungsreaktor 1 frei-wählbarer Bauart das Rohgas über den trichterförmigen Rohgasauslaß 2 am Boden des Reaktors ab. Unterhalb des trichterförmigen Rohgasauslasses 2 befindet sich der Gasstauraum 3. Von hier aus muß das Gas radial seitlich und nach oben in den Gaszuströmraum 4 entweichen. Die im Rohgas enthaltenen körnigen Festpartikel werden von der Gasumlenkung nicht mitgerissen, sondern infolge ihrer Flieh- oder Schwerkraft in den Aschesammelraum 5 am Boden des Gasstauraumes geschleudert. Von hier aus werden sie taktweise über eine Schleuse 6 bekannter Bauart abgezogen. Aus dem Gaszuströmraum 4 tritt das noch mit Staubpartikeln von 0 bis 200 µm verschmutzte Rohgas in das Festbettfilter 7 ein, durchströmt dieses und sammelt sich im Gasabströmraum 8, um von hier über einen Auslaß 9 einer weiteren Wärmerückgewinnung zugeführt zu werden. Die Temperatur des gereinigten Rohgases liegt noch oberhalb 500°C.According to FIG. 1, the raw gas flows out of the gasification reactor 1 of a freely selectable type (not shown completely) via the funnel-shaped raw gas outlet 2 at the bottom of the reactor. Below the funnel-shaped Rohgasauslasses 2 is the gas room 3 . From here, the gas must escape radially laterally and upwards into the gas inflow 4 . The granular solid particles contained in the raw gas are not entrained by the gas deflection, but thrown as a result of their centrifugal or gravitational force in the ash collecting 5 at the bottom of the gas space. From here they are cyclically withdrawn via a lock 6 known type. From the gas inflow 4 enters the still contaminated with dust particles from 0 to 200 microns raw gas into the fixed bed filter 7 , flows through this and collects in Gasabströmraum 8 , to be supplied from here via an outlet 9 of a further heat recovery. The temperature of the purified raw gas is still above 500 ° C.

Nach Fig. 2 ist im unteren Teil des Vergasungsreaktors 1 ein Strahlungskühler 10 eingebaut um die Temperatur des Rohgases auf 500-700°C zu senken. Den Strahlungskühler durchströmt das Rohgas, ohne daß es zu merklicher Ablagerung von Fest­ stoffpartikeln auf den Wärmetauscherflächen kommt. Der Aschesammelraum 5 kann auch als Wasserbad ausgebildet sein. Das Festbettfilter 7 als Ringfläche angelegt, besteht vorteil­ hafterweise aus einer Mehrzahl von Ringsektoren, die einzeln über Zulaufleitungen 11 mit dem Material für das Feststoff- Filter gefüllt werden. Nach Belegung der Filteroberfläche mit Staub wird die oberste Filterschicht über eine Gasrückspülung mittels der Düsen 12 zum Wegrutschen in den Aschesammelraum 5 gebracht. Das den Filter 7 durchströmende gereinigte Gas tritt in die Sammelleitung 13 ein und wird aus der Vorrichtung abge­ zogen. Das Nachfüllen von frischem Filtersand wird in be­ kannter Weise aus Sandspeicher 14 über die Zulaufleitungen 11 durchgeführt.According to Fig. 2, a radiant cooler 10 is installed in the lower part of the gasification reactor 1 to reduce the temperature of the raw gas to 500-700 ° C. The radiant cooler flows through the raw gas, without there being noticeable deposition of solid particles on the heat exchanger surfaces. The ash collecting 5 can also be designed as a water bath. The fixed-bed filter 7 applied as an annular surface, advantageously consists of a plurality of ring sectors, which are individually filled via feed lines 11 with the material for the solid filter. After covering the filter surface with dust, the uppermost filter layer is brought into the ash collecting space 5 via a gas backwashing by means of the nozzles 12 for slipping. The filter 7 flowing through the purified gas enters the manifold 13 and is deducted from the device abge. The refilling of fresh filter sand is performed in known manner from sand storage 14 via the supply lines 11 .

Claims (5)

1. Zweistufiges Verfahren zur Reinigung von Rohgas aus einer Feststoff-Vergasung mit Gehalten an körnigen und staubigen Festpartikeln, wobei:
  • - das Rohgas in der ersten Reinigungsstufe aus der Vergasungszone geradlinig in Richtung eines Gasstauraumes (3) geführt und gelenkt wird, wodurch die körnigen Festpartikel am Boden des Gasstauraumes abgeschieden werden,
  • - das teilweise gereinigte Rohgas vom Gasstauraum (3) seitlich weggelenkt wird und eine Geschwindigkeitsänderung erfährt,
  • - das in seiner Geschwindigkeit reduzierte, teilweise gereinigte Rohgas einer zweiten Reinigungsstufe zugeführt wird,
1. Two-stage process for the purification of raw gas from a solid gasification with granular and dusty solid particles contents, wherein:
  • - The raw gas in the first purification stage from the gasification zone in a straight line in the direction of a gas storage space ( 3 ) is guided and directed, whereby the granular solid particles are deposited at the bottom of the gas space,
  • - The partially purified raw gas from the gas compartment ( 3 ) is deflected laterally and undergoes a change in speed,
  • - The reduced in its speed, partially purified raw gas is fed to a second purification stage,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Geschwindigkeit vor Eintritt in die zweite Reinigungsstufe mindestens um den Faktor 3 reduziert wird,
  • - das teilweise gereinigte Rohgas vor Eintritt in die zweite Reinigungsstufe in wesentlich senkrechte Richtung umgelenkt wird,
  • - das teilweise gereinigte Rohgas die Geschwindigkeitsreduzierung und die Umlenkung in wesentlich senkrechte Richtung in einem Gaszuströmraum erfährt, der peripher an die erste Reinigungsstufe angeschlossen ist und der die erste mit der zweiten Reinigungsstufe unter Vermeidung anfälliger Gaswegstrecken verbindet,
  • - die zweite Reinigungsstufe von einem Feststoffilter gebildet wird, das vom Rohgas in wesentlich senkrechter Richtung durchsetzt wird, wodurch die staubigen Feststoffpartikel aus dem Rohgas entfernt werden.
 characterized in that
  • the speed is reduced by at least a factor of 3 before entering the second purification stage,
  • - the partially purified raw gas is deflected before entering the second purification stage in a substantially vertical direction,
  • - The partially purified raw gas undergoes the speed reduction and the deflection in a substantially vertical direction in a Gaszuströmraum, which is peripherally connected to the first purification stage and connects the first with the second purification stage, avoiding vulnerable Gaswegstrecken
  • - The second purification stage is formed by a solids filter, which is penetrated by the raw gas in a substantially vertical direction, whereby the dusty solid particles are removed from the raw gas.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Feststoff-Filter ein rieselfähiges Sandbett-Filter ist.2. The method according to claim 1, characterized, that the solid filter a free-flowing sand bed filter is. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Reinigungsstufe bei einer Temperatur oberhalb 500°C durchgeführt wird. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized, that the second purification stage at a temperature above 500 ° C is performed.   4. Vorrichtung zur Reinigung von Rohgas aus einer Feststoffvergasung mit Gehalten an körnigen und staubigen Festpartikeln, wobei die Vorrichtung aus einem Vergasungsreaktor mit senkrecht stehender Kühlstrecke, einem unteren Rohgasauslaß (2), dem sich peripher ein Gaszuströmraum (4) anschließt, sowie einem Aschesammelraum (5) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Gaszuströmraums (4) ein Festbettfilter (7) und ein Gasabströmraum (8) angeordnet sind.4. An apparatus for purifying raw gas from a solid gasification with contents of granular and dusty solid particles, wherein the device consists of a gasification reactor with vertical cooling section, a lower Rohgasauslaß ( 2 ), which peripherally a Gaszuströmraum ( 4 ), and an ash collecting space ( 5 ), characterized in that below the Gaszuströmraums ( 4 ) a fixed-bed filter ( 7 ) and a Gasabströmraum ( 8 ) are arranged.
DE3827702A 1988-08-16 1988-08-16 METHOD AND DEVICE FOR CLEANING RAW GAS FROM A SOLID GASIFICATION Granted DE3827702A1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3827702A DE3827702A1 (en) 1988-08-16 1988-08-16 METHOD AND DEVICE FOR CLEANING RAW GAS FROM A SOLID GASIFICATION
EP89114339A EP0358923B1 (en) 1988-08-16 1989-08-03 Process and apparatus for purifying a raw gas originating from the gasification of solids
AT89114339T ATE92949T1 (en) 1988-08-16 1989-08-03 METHOD AND DEVICE FOR CLEANING RAW GAS FROM SOLID GASIFICATION.
DE8989114339T DE58905238D1 (en) 1988-08-16 1989-08-03 METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING RAW GAS FROM A SOLID GASIFICATION.
ES89114339T ES2045296T3 (en) 1988-08-16 1989-08-03 PROCEDURE FOR THE DEPURATION OF GROSS GAS FROM A GASIFICATION OF SOLID SUBSTANCES AND DEVICE FOR THE REALIZATION OF THE SAME.
JP1209729A JPH0291192A (en) 1988-08-16 1989-08-15 Method and device for purification of crude gas obtained by solid gasification
ZA896204A ZA896204B (en) 1988-08-16 1989-08-15 Process and apparatus for the purification of raw gas generated in a solids gasification process
AU40030/89A AU620129B2 (en) 1988-08-16 1989-08-16 Process and device for the purification of raw gas from solids gasification reactors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3827702A DE3827702A1 (en) 1988-08-16 1988-08-16 METHOD AND DEVICE FOR CLEANING RAW GAS FROM A SOLID GASIFICATION

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3827702A1 DE3827702A1 (en) 1990-02-22
DE3827702C2 true DE3827702C2 (en) 1993-07-01

Family

ID=6360915

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3827702A Granted DE3827702A1 (en) 1988-08-16 1988-08-16 METHOD AND DEVICE FOR CLEANING RAW GAS FROM A SOLID GASIFICATION
DE8989114339T Expired - Fee Related DE58905238D1 (en) 1988-08-16 1989-08-03 METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING RAW GAS FROM A SOLID GASIFICATION.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8989114339T Expired - Fee Related DE58905238D1 (en) 1988-08-16 1989-08-03 METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING RAW GAS FROM A SOLID GASIFICATION.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0358923B1 (en)
JP (1) JPH0291192A (en)
AT (1) ATE92949T1 (en)
AU (1) AU620129B2 (en)
DE (2) DE3827702A1 (en)
ES (1) ES2045296T3 (en)
ZA (1) ZA896204B (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9103432U1 (en) * 1991-03-20 1991-06-20 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Grain bed filter
DE4318385C2 (en) * 1993-06-03 1997-04-10 Metallgesellschaft Ag Process for separating droplets of slag from a raw gas from the combustion or gasification of solid or liquid fuels
DE102013112322A1 (en) * 2013-11-08 2015-05-13 Firma Nüsser Ingenieurges.Mbh filter means
EP3037164A1 (en) 2014-12-23 2016-06-29 Haldor Topsøe A/S Particle separating catalytic chemical reactor and particle separator
MX2017008891A (en) 2015-01-05 2018-03-28 Topsoe Haldor As Filtration tray for catalytic chemical reactor.
ES2911241T3 (en) 2017-07-14 2022-05-18 Haldor Topsoe As Particle Separation Catalytic Chemical Reactor with Filter Unit
CN109806703B (en) * 2019-03-11 2020-04-28 西安交通大学 Dust removal device and dust removal method for dust-containing oil gas
EP3976231A4 (en) * 2019-05-24 2023-10-11 Entegris, Inc. Methods and systems for adsorbing organometallic vapor
US11648518B2 (en) 2019-06-27 2023-05-16 Topsoe A/S Catalytic reactor with floating particle catcher
AU2021265061B2 (en) 2020-04-27 2024-02-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Gas phase settling (GPS) tray

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE217475C (en) * 1900-01-01
DE450472C (en) * 1927-10-08 Wilhelm Wurl Compressed air water separator
DE438269C (en) * 1924-01-15 1926-12-13 Bernhard Christoffels Device for cleaning gases through pourable filter material
DE740134C (en) * 1942-02-19 1943-10-13 Johannes Christiansen Gas generator with a downward draft
FR55473E (en) * 1942-07-20 1952-06-30 Advanced gasifier for powering automotive engines and other applications
US2493356A (en) * 1943-02-16 1950-01-03 Moore Inc Apparatus for removing dust from gases
FR981451A (en) * 1943-04-12 1951-05-28 Sebia Sa Improvements to wood gasifier generators
GB894761A (en) * 1960-12-14 1962-04-26 Max Berz A cleaning device for dust-carrying gas
DE1916612U (en) * 1964-11-24 1965-05-26 Max Dipl Ing Berz DUST COLLECTORS FOR DUST CONTAINING GASES.
DE1507780A1 (en) * 1965-11-24 1970-02-12 Berz Dipl Ing Max Process for separating rod particles from a gas stream
CH653360A5 (en) * 1980-09-19 1985-12-31 Sulzer Ag HEISSGASKUEHLER AT A coal gasification plant.
DE3213664A1 (en) * 1982-04-14 1983-10-27 Margraf, Adolf, Dipl.-Ing., 3060 Stadthagen Apparatus for cleaning dust-containing gases
DE3223702C2 (en) * 1982-06-25 1984-06-28 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Process for generating synthesis gas and reactor for carrying out the process
US4482358A (en) * 1983-03-17 1984-11-13 General Electric Company Granular bed filtering device
DE3311108A1 (en) * 1983-03-26 1984-09-27 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln GAS CLEANING FILTER
JPS62125818A (en) * 1985-11-26 1987-06-08 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Dust collection filter
DD260622A3 (en) * 1986-07-31 1988-10-05 Freiberg Brennstoffinst METHOD AND DEVICE FOR DISCHARGING AND DEHUMIDIFYING RAW GAS
DE3636467A1 (en) * 1986-10-25 1988-04-28 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Filter for purifying gases

Also Published As

Publication number Publication date
DE3827702A1 (en) 1990-02-22
AU4003089A (en) 1990-02-22
JPH0291192A (en) 1990-03-30
EP0358923B1 (en) 1993-08-11
ES2045296T3 (en) 1994-01-16
AU620129B2 (en) 1992-02-13
ZA896204B (en) 1990-05-30
ATE92949T1 (en) 1993-08-15
EP0358923A1 (en) 1990-03-21
DE58905238D1 (en) 1993-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2746975C2 (en)
DE3102819C2 (en)
EP0386806B1 (en) Device for the separation of liquid ashes
DE19517863C2 (en) Process for dry desulfurization of a combustion exhaust gas
DE3008718C2 (en) Gas scrubbing device for chemisorption plants
EP0412587B1 (en) Process for purifying raw combustible gas from solid-fuel gasification
DE3827702C2 (en)
DE60204353T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR GASOLATING CARBONATED MATERIAL
DE2928061A1 (en) METHOD OF EXHAUST GAS TREATMENT
DE2735565A1 (en) SINGLE-HEAT PROCESS FOR THE GENERATION OF REDUCING GASES FOR ORE REDUCTION AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION, MAINLY CONSISTING OF CARBON OXIDE AND HYDROGEN
EP0247504B1 (en) Process for the production of gases containing hydrogen and carbon monoxide from solid fuels
DE102009038094B4 (en) Waste heat recovery after separation of raw gas and slag in an air flow gasifier
DE102014203639A1 (en) Dust separation from the raw gas of an entrainment gasification
DE4336100C1 (en) Apparatus for separating off fluid ash
DE4318385C2 (en) Process for separating droplets of slag from a raw gas from the combustion or gasification of solid or liquid fuels
DE102013215120A1 (en) Dust separation from the raw gas of an entrainment gasification
DE1571679C3 (en) Method and device for the joint production of coke dust and coke grits
DE2731755A1 (en) Separator for entrained droplets and solids in gas streams - having central cylindrical filter with cylindrical housing inside which a spiral motion is induced to give centrifugal effect sepn.
DE3605971C2 (en)
DE4200685C2 (en) Methods and apparatus for separating liquid ash
DE731573C (en) Process for the gasification of carbonaceous fine-grained, in particular dust-shaped, well materials in a tapping gas generator
EP0170304A2 (en) Clinker cooler with dedusting device in a process for the production of cement
EP0639104B1 (en) Process and plant for exhaust gas purification and a combination of this exhaust gas purification with that of waste water
DE2325204C3 (en) Gas generator with cylindrical pressure reactor
DE102013210574A1 (en) Treatment of wash water in the flow stream gasification

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HOECHST AG, 6230 FRANKFURT, DE RUHRKOHLE OEL UND G

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee