DE1571679C3

DE1571679C3 - Method and device for the joint production of coke dust and coke grits

Info

Publication number: DE1571679C3
Application number: DE19661571679
Authority: DE
Inventors: Ernst Dr.-Ing. 5270 Gummersbach Schuster
Original assignee: STILL CARL 4350 RECKLINGHAUSEN
Current assignee: STILL CARL 4350 RECKLINGHAUSEN
Priority date: 1966-02-21
Filing date: 1966-02-21
Publication date: 1974-03-07
Also published as: BE694338A; DE1571679B2; GB1179462A; DE1571679A1; FR1511971A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Hauptanspruches umrissenen Art und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Es sind Verfahren bekannt (deutsche Auslege-Schriften 1 106 289 und 1 105 843), bei denen während der pneumatischen Förderung in Entgasungsschächten aus Kohlenstaub Koksstaub erzeugt wird, wobei die Entgasungswäfme durch Teilverbrennung eines Teiles des Entgasungsgases gedeckt und der Kohlenstaub in einem Strahl von unten nach oben oder umgekehrt eingeblasen wird.The invention relates to a method of the type outlined in the preamble of the main claim a device for carrying out the method. Processes are known (German Auslege-Schriften 1 106 289 and 1 105 843), in which coke dust is generated from coal dust during pneumatic conveying in degassing shafts, wherein the Entgasungswäfme covered by partial combustion of a part of the degassing gas and the Coal dust is blown in in a jet from bottom to top or vice versa.

Es ist auch ein Verfahren bekannt (deutsche Auslegeschrift 1 092 437), bei dem die Entgasung des Brennstoffstaubes während der Förderung durch einThere is also a method known (German Auslegeschrift 1 092 437) in which the degassing of the Fuel dust while conveying through a

«ο Rohrbündel erfolgt und wobei die zur Entgasung erforde'rliche Wärmemenge durch eine Außenbeheizung zugeführt wird.«Ο tube bundle takes place and where the necessary for degassing Amount of heat is supplied by an external heating system.

Bei diesem Verfahren wird der zu entgasende Brennstoff im Gleichstrom mit dem Fördergas durch die Entgasungseinrichtung gefördert, das gröbste Korn des Staubes hat einen Durchmesser von weniger als 0,5 mm, im allgemeinen weniger als 0,3 mm. Setzt man bei diesen Verfahren Brennstoffgrößen von 0 bis 3 mm, also Staub und Grieß ein, so wird durch die Wandstöße und die Stöße untereinander bei der schnellen Förderung durch die Rohre oder Schächte der Grobanteil über Gebühr zerkleinert. Da ferner die erforderliche Entgasungszeit für die groben Teile sehr viel größer ist als für die feinen, die Förderung im Gleichstrom diese stark unterschiedlichen Entgasungszeiteri bei gegebener Rohrlänge aber nicht ermöglicht, stimmt der Restgehalt an flüchtigen Bestandteilen des Koksgrießes nicht mit dem des feinen Staubes überein, es sei denn, man hat die Länge der Entgasungsanlage nach dem gröbsten Korn ausgelegt, was aber dann einen unnötig langen Entgasungs- und Förderweg des Feinanteils zur Folge hat. Dadurch werden solche Anlagen unwirtschaftlich. In this process, the fuel to be degassed flows through in cocurrent with the conveying gas the degassing device promoted, the coarsest grain of the dust has a diameter of less than 0.5 mm, generally less than 0.3 mm. If one uses fuel sizes in this process from 0 to 3 mm, i.e. dust and grit, is caused by the wall joints and the joints between one another When conveying quickly through the pipes or shafts, the coarse fraction is comminuted excessively. Furthermore, since the required degassing time for the coarse parts is very much greater than for the fine parts Conveyance of these very different degassing times for a given pipe length in direct current but not made possible, the residual volatile content of the coke grits does not match that of the fine dust, unless one has the length of the degassing system after the coarsest Grain laid out, which then leads to an unnecessarily long degassing and conveyance path for the fines has the consequence. This makes such systems uneconomical.

Bekannt ist auch, die Entgasungsanlage in mehrere Abschnitte zu unterteilen und zwischen diesen Anlageteilen jeweils eine Abscheideanlage einzubauen, in der jeweils die feineren Teile abgeschieden und nurIt is also known to divide the degassing system into several sections and between these system parts to install a separation system in each case, in which the finer parts are separated and only

noch die gröberen Teile durch den folgenden Abschnitt der Entgasungsanlage gefördert werden. Es wird zwar dadurch ein einigermaßen gleichmäßiger Entgasungsgrad der einzelnen Korngrößen erreicht, eine mit der Länge der Anlage zunehmende Kornzerkleinerung kann jedoch nicht verhindert werden. Die große Länge der Anlage verschlechtert außerdem die Wirtschaftlichkeit des Prozesses.the coarser parts are still conveyed through the following section of the degassing system. It a more or less uniform degree of degassing of the individual grain sizes is thereby achieved, however, grain size reduction, which increases with the length of the plant, cannot be prevented. the the long length of the system also worsens the cost-effectiveness of the process.

Gemäß dem britischen Patent 286 404 sind zwei zylindrische Schächte ineinandergestellt, wobei der von unten nach oben durch eine Düse in einen inneren Schacht eingeblasene Brennstoff am oberen Austritt des Innenschachtes umkehrt und in dem von den beiden Schächten gebildete Ringspalt im Gleichstrom mit dem Fördergas wieder nach unten fällt. Da der gesamte eingesetzte Brennstoff umkehrt, sind praktisch alle Teile der nahezu gleichen Behandlungszeit ausgesetzt.According to British Patent 286 404, two cylindrical shafts are nested, the Fuel blown from bottom to top through a nozzle into an inner shaft at the top The exit of the inner shaft is reversed and in direct current in the annular gap formed by the two shafts falls back down with the conveying gas. As all of the fuel used is reversed, are practically all parts exposed to almost the same treatment time.

Es ist auch ein Entgasungsverfahren bekannt, bei dem man den Brennstoff dem Heizgasstrom nur entgegenfallen läßt. Die Aufenthaltszeit der groben Körner ist dabei wegen ihrer größeren Fallgeschwin-) digkeit kleiner als die der feinen, der Entgasungsgrad folglich sehr unterschiedlich.A degassing process is also known in which the fuel only falls against the flow of heating gas leaves. The residence time of the coarse grains is because of their greater falling speed. The efficiency is smaller than that of the fine ones, and the degree of degassing therefore varies greatly.

In der deutschen Auslegeschrift 1 132 544 sind mehrere Wirbelschichten übereinander angeordnet. Die Wärmezufuhr zur Entgasung des Brennstoffes erfolgt durch die Verbrennung eines Teiles des festen Brennstoffes, was wegen der damit verbundenen Erhöhung des Aschengehaltes im Koks nicht erwünscht ist. Es ist bekannt, daß in Wirbelschichten ein in seiner Größe nahezu gleichmäßiges Korn benutzt werden muß, um das zu schnelle Austragen eines Teiles der Körner durch das Heiz- oder Reaktionsgas zu verhindern.In the German Auslegeschrift 1 132 544 several fluidized beds are arranged one above the other. The heat supply for degassing the fuel takes place through the combustion of part of the solid Fuel, which is undesirable because of the associated increase in the ash content in the coke is. It is known that a grain of almost uniform size is used in fluidized beds must in order to avoid too rapid a part of the grains being discharged by the heating or reaction gas impede.

Weiterhin ist ein Verfahren zum Entgasen kleinkörniger Brennstoffe, insbesondere Stein- und Braunkohle, im freien Fall durch einen Entgasungsraum bei unmittelbarer Wärmeübertragung von heißen Gasen auf den Brennstoff bekannt, bei dem in den Entgasungsraum von oben und von unten je ein Strom heißer Gase eingeführt und beide Gasströme an ihrer Berührungsstelle aus dem Entgasungsraum ) abgezogen werden, wobei die von unten strömenden Gase in einer Menge und mit einer Geschwindigkeit eingeführt werden, um ein Absinken der feinen Körner des zu entgasenden Brennstoffes unterhalb einer festgelegten Trennkorngröße in den von unten eingeführten Gasstrom zu verhindern und diese mit den Gasströmen aus dem Entgasungsraum abzuziehen.Furthermore, a method for degassing small-grain fuels, in particular stone and Lignite, in free fall through a degassing space with direct heat transfer from hot Gases on the fuel known, where in the degassing chamber from above and from below Stream of hot gases introduced and both gas streams at their point of contact from the degassing chamber ) are withdrawn, the gases flowing from below in an amount and at a speed be introduced to a subsidence of the fine grains of the fuel to be degassed below a specified separating grain size in those introduced from below To prevent gas flow and to withdraw this with the gas flows from the degassing chamber.

Bei diesem Verfahren werden in dem Entgasungsofen zwei entgegengesetzte Gasströme benötigt, deren Geschwindigkeit und Temperatur genau aufeinander abgestimmt werden müssen und die schwer einzustellen sind.In this process, two opposing gas flows are required in the degassing furnace Speed and temperature have to be precisely coordinated and those difficult are to be set.

Um auf die Technik der Kohlestaubentgasung näher einzugehen, sei darauf verwiesen, daß bei Größen der Kohlekörner von 50 bis 200 μ Durchmesser der Schwebezustand bei einer Gasgeschwindigkeit von 1 bis 2 m/sec erreicht wird und daß Kohlekörner bis zu 200 μ bei den üblichen Verkokungstemperaturen von 1000 bis 1200° C etwa eine Entgasungszeit von 3 see benötigen. Bei Verdoppelung des Durchmessers wächst die Entgasungszeit auf das 3- bis 5fache an. Körner von 500 bis 1000 μ Durchmesser benötigen eine Entgasungszeit von etwa 30 see.To go into more detail on the technology of coal dust degassing, it should be noted that for sizes of carbon grains from 50 to 200 μ in diameter are suspended at a gas velocity from 1 to 2 m / sec is achieved and that carbon grains up to 200 μ at the usual coking temperatures from 1000 to 1200 ° C require about a degassing time of 3 seconds. When doubling the diameter the degassing time increases 3 to 5 times. Grains from 500 to 1000 μ in diameter require a degassing time of about 30 seconds.

Diese Verhältnisse bedingen, daß zur völligen Entgasung des heterogenen Kohlestaubgemisches mit einer Korngröße von 3000 bis 100 μ Durchmesser nach dem zuletzt genannten Verfahren ein unverhältnismäßig langer Schacht mit großem Durchmesser benötigt wird, damit auch die ganz groben Körner völlig entgast werden. Dadurch wird die Anlage erheblich verteuert und aufwendig. Dazu kommt, daß die gröbsten Anteile des Kolestaubes für gewöhnlich mengenmäßig nur geringfügig sind. Wegen dieser mengenmäßig minimalen Anteile ist die aufwendige Ausgestaltung der Anlage notwendig, denn in der Schüttung in ihrem Bodenteil findet keine Nachentgasung statt.These conditions require that for complete degassing of the heterogeneous coal dust mixture with a grain size of 3000 to 100 μ diameter according to the last-mentioned process a disproportionate long shaft with a large diameter is required so that even the very coarse grains be completely degassed. This makes the system considerably more expensive and complex. In addition the coarsest proportions of cole dust are usually only small in terms of quantity. Because of these quantitative minimal proportions, the complex design of the system is necessary, because in the No post-degassing takes place in its bottom part.

Aufgabe der Erfindung ist es, in einem gemeinsamen Entgasungsschacht und mit nur einem Strom von heißen Gasen für alle Korngrößen von z. B. 0 bis 3 mm einen nahezu gleichmäßigen Entgasungsgrad ohne eine übermäßige Zerkleinerung der gröberen Anteile auf dem Entgasungswege zu erreichen.The object of the invention is in a common degassing shaft and with only one stream of hot gases for all grain sizes from z. B. 0 to 3 mm an almost uniform degree of degassing without achieving excessive comminution of the coarser parts on the degassing path.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gemäß dem Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved according to the characterizing part of claim 1.

Die Zufuhr der zur Entgasung erforderlichen Wärmemenge erfolgt durch Teilverbrennung eines Teiles des aus dem Entgasungsschacht austretenden Gases in Höhe der Einblasedüsen und am Fuße des Schachtes in die Schüttung der angesammelten Grießteile.The amount of heat required for degassing is supplied by partial combustion of a part of the gas emerging from the degassing shaft at the level of the injection nozzles and at the foot of the Schachtes in the embankment of the accumulated semolina.

Die Umkehr der gröberen Teile, z.B. größer als 0,5 mm, wird dadurch erreicht, daß an der Umkehrstelle in Höhe der Strahlauflösung die Geschwindigkeit des Heizgases, bezogen auf die axiale Strömung so eingestellt wird, daß die Fördergeschwindigkeit der Staubwolke der Körner von 0,5 mm Durchmesser etwas kleiner als ihre Schwebegeschwindigkeit ist. Da die Eintrittsgeschwindigkeit des Heizgases in den Eintrittsstutzen in Höhe der Düsen wenigstens viermal so groß, die Eintrittsgeschwindigkeit aus der Düse etwa doppelt so hoch ist wie die Gasgeschwindigkeit im oberen Schachtteil, entsteht zwischen dem tangential eintretenden Heizgas und dem Brennstoffstrahl ein gewisses Unterdruckgebiet, das die Umkehr und das Absinken der gröberen Kornanteile begünstigt.The reversal of the coarser parts, e.g. larger than 0.5 mm, is achieved by at the reversal point at the level of the jet resolution, the speed of the heating gas in relation to the axial flow is adjusted so that the conveying speed of the dust cloud of the grains of 0.5 mm in diameter is slightly less than its hover speed. Since the entry speed of the heating gas in the Inlet nozzle at the level of the nozzles at least four times as large as the inlet speed from the The nozzle is about twice as high as the gas velocity in the upper part of the shaft the tangentially entering fuel gas and the fuel jet a certain negative pressure area that the Reversal and the lowering of the coarser grain fractions favored.

Die erforderliche Aufenthaltszeit des feinen Gutanteils, der durch den oberen Schachtabschnitt im Gleichstrom mit dem Heizgas gefördert wird, und des gröberen Gutanteils, der entgegen dem Heizgasstrom nach unten absinkt und in einer aufgewirbelten Schüttung weiter entgast wird, richtet sich nach den Anforderungen, die an den Koksstaub und den Koksgrieß bei der weiteren Verwendung gestellt werden. Wird z. B. der Staub als Magerungsmittel in Kokereien verwendet, so sollte er weniger als 3 °/o, noch besser weniger als 1 °/o flüchtige Bestandteile besitzen oder, falls die Austreibung der Teerbestandteile genügt, etwa 12 bis 16%. Wird Grieß als Sinterbrennstoff benötigt, genügt eine Entgasung auf 12 bis 16 °/o. Bei diesen Forderungen beträgt die erforderliche Aufenthaltszeit in der Entgasungsanlage für den Staub bei z.B. 1000⁰C Entgasungstemperatur weniger als 5 see, für den Koksgrieß wenigstens 10 see. Die Heizgasströmungsgeschwindigkeit und damit auch die Aufenthaltszeit der Feststoffe kann nicht nur durch die Heizgasmenge, sondern auch durch die Wahl des Querschnitts der einzelnen Entgasungsschachtabschnitte beeinflußt werden, z.B. kann der kreisförmige, rechteckige oder in sonstiger Form gestaltete Querschnitt sowohl im Staubentgasungs- als auch im Grießentgasungsteil des Schachtes kontinu-The required dwell time of the fine portion of the material, which is conveyed through the upper shaft section in cocurrent with the heating gas, and the coarse portion of the material, which sinks down against the flow of heating gas and is further degassed in a fluidized bed, depends on the requirements that are placed on the Coke dust and the coke grits are provided for further use. Is z. If, for example, the dust is used as a lean agent in coking plants, it should have less than 3%, even better less than 1% volatile constituents or, if the expulsion of the tar constituents is sufficient, about 12 to 16%. If meal is required as a sintered fuel, degassing to 12 to 16% is sufficient. In these claims, the necessary residence time of the degasser for the dust at eg 1000 ⁰ C degassing temperature less than 5 lake, lake for the coke grit at least 10 degrees. The heating gas flow rate and thus also the residence time of the solids can be influenced not only by the amount of heating gas, but also by the choice of the cross-section of the individual degassing shaft sections, e.g. the circular, rectangular or otherwise shaped cross-section can be both in the dust degassing and in the grit degassing part of the Shaft continuous

ierlich oder absatzweise mit der Höhe zu- oder abnehmen. Selbstverständlich können auch niedrige Entgasungstemperaturen bei entsprechend längerer Aufenthaltszeit oder auch im Staub- und Grießteil der Entgasungsanlage unterschiedliche Temperaturen angewandt werden.increase or decrease in height or in increments. Of course, low degassing temperatures can also be used different temperatures are used if the dwell time is longer or in the dust and grit part of the degassing system will.

Zur Ausnutzung von bei dem Prozeß überschüssig entwickelter Wärme empfiehlt es sich, Maßnahmen nach den Ansprüchen 2 und 3 einzuführen.It is advisable to take measures to utilize excess heat generated in the process according to claims 2 and 3 to be introduced.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Vorrichtung wird zweckmäßig nach Anspruch 4 ausgebildet.The device used to carry out the method according to the invention is expedient formed according to claim 4.

Zum Zwecke des Wärmeaustausches, der Kühlung des Koksstaubes und des Koksgrießes dienen die Anordnungen nach den Ansprüchen 5 bis 9.The arrangements serve for the purpose of heat exchange and cooling of the coke dust and the coke grit according to claims 5 to 9.

Die schematischen Figuren sind als Beispiele anzusehen, sie erleichtern das Verständnis der Erfindung.The schematic figures are to be regarded as examples; they facilitate understanding of the invention.

F i g. 1 zeigt die Gesamtanlage;F i g. 1 shows the overall system;

F i g. 2 und 3 sind Beispiele für die Koksstaubkühlung, undF i g. 2 and 3 are examples of coke dust cooling, and

F i g. 4 ist ein weiteres Beispiel für die Koksgrießkühlung. F i g. 4 is another example of coke grit cooling.

In den Entgasungsschacht 1 wird durch eine Leitung 2 ein Brennstoff-Gas-Gemisch zur Düse 3 gefördert und in einem Strahl 4 in der Achse des Entgasungsschachtes 1 senkrecht nach oben in den Teil 1 a eingeblasen. In der Höhe der Düsenmündung tritt tangential durch Schlitze 5 in der Schachtwand das durch Teilverbrennung auf mindestens 1200⁰C vorgewärmte Heizgas ein. Der Brennstoffanteil unter einer bestimmten Korngröße, z. B. 1 mm, wird durch den Gasstrom nach oben durch den Teil 1 α des Entgasungsschachtes 1 getragen, wobei er entgast wird. Das Staub-Gas-Gemisch gelangt und den Wärmetauscher 34 über die Leitung 6 zu dem Koks-Staub-Abscheider 7, von wo aus der heiße Koksstaub in die Bunkeranlage 8 abgeschieden wird, aus der er heiß oder mit einer durch indirekten Wärmeentzug dem neuen Verwendungszweck angepaßten Temperatur bei 9 abgezogen wird. Im unteren Teil 1 b des Entgasungsschachtes 1 wird zur Zuführung der Wärme für die Entgasung des Brennstoffgrießes eine weitere, durch Teilverbrennung auf über 1200⁰C aufgeheizte Gasmenge tangential durch Schlitze 10 in der 'Schachtwand oder radial durch Düsen eingeführt. Durch dieses Heizgas wird die bis über die Gaszugabestelle reichende Grieß-Schüttung 11 aufgewirbelt bzw. aufgelockert. Das Gas strömt durch den Schacht 1 nach oben und über die Leitung 6 zum Koksstaub-Abscheider 7, während der aus dem Brennstoffstrahl 4 nach unten umkehrende Grobanteil des Brennstoffes diesem Gasstrom entgegenfällt.In the Entgasungsschacht 1, a fuel-gas mixture is conveyed to the nozzle 3, and blown into a beam 4 in the axis of the Entgasungsschachtes 1 vertically upward in the portion 1 a by a conduit. 2 At the level of the nozzle mouth, the heating gas, which has been preheated ^{to at least 1200 °} C. through partial combustion, enters tangentially through slots 5 in the shaft wall. The proportion of fuel below a certain grain size, e.g. B. 1 mm, is carried by the gas flow up through the part 1 α of the degassing shaft 1, where it is degassed. The dust-gas mixture arrives and the heat exchanger 34 via the line 6 to the coke-dust separator 7, from where the hot coke dust is separated into the bunker system 8, from which it is hot or with an indirect heat extraction for the new purpose adjusted temperature at 9 is deducted. In the lower part 1 b of ^{the degassing shaft 1, a further quantity of gas, heated by partial combustion to over 1200 °} C., is introduced tangentially through slots 10 in the shaft wall or radially through nozzles to supply the heat for degassing the fuel grit. This heating gas whirls up or loosens the semolina bed 11 which extends beyond the gas supply point. The gas flows through the shaft 1 upwards and via the line 6 to the coke dust separator 7, while the coarse portion of the fuel that reverses downward from the fuel jet 4 falls against this gas flow.

Der untere konische Austritts abschluß 12 des Entgasungsschachtteiles 1 b wird mit seinem RohransatzThe lower conical outlet end 12 of the degassing shaft part 1 b is with its pipe socket

12 α so weit in die direkt darunter befindliche Kühlzone 13 und in die darin befindliche Schüttung 14 eingeführt, daß ein nahezu gasdichter Abschluß nach oben zum Entgasungsschacht 1 erreicht wird. Der abgekühlte Koksgrieß wird bei 15 abgezogen. Die Kühlung des Grießes erfolgt durch einen Teilgasstrom, der nach dem Koksstaub-Abscheider 7 aus der Leitung 16 durch ein Gebläse 19 abgesaugt und über die Leitung 17 und den Wärmetauscher 18 zu den Einblasestellen 20 geführt wird. Das abgekühlte Gas nimmt die Wärme aus dem Koksgrieß auf und verläßt die Kühlzone 13 durch einen Auslaß 21 und gelangt über die Leitung 22 zu den Eingangsstellen 10 und 5 des Teiles 1 α des Schachtes 1. Das Überschußgas verläßt die Entgasungsanlage über die Leitung 16 und wird weiteren Verwendungszwecken zugeführt.12 α introduced so far into the cooling zone 13 located directly below and into the bed 14 located therein that an almost gas-tight seal up to the degassing shaft 1 is achieved. The cooled coke grit is withdrawn at 15. The semolina is cooled by a partial gas flow which, after the coke dust separator 7, is sucked out of the line 16 by a fan 19 and passed via the line 17 and the heat exchanger 18 to the injection points 20. The cooled gas absorbs the heat from the coke grit and leaves the cooling zone 13 through an outlet 21 and passes via line 22 to the entry points 10 and 5 of part 1 α of the shaft 1. The excess gas leaves the degassing system via line 16 and becomes further uses.

In F i g. 2 ist eine der Möglichkeiten zur Abkühlung des heißen Koksstaubes dargestellt, falls der heiße Koksstaub, z.B. mit 1000° C, nicht direkt seinem Verwendungszweck zugeführt werden kann. Der aus dem Koksstaub-Abscheider 7 nach unten austretende heiße Koksstaub wird in eine Leitung 23 eingeführt, durch die über die Leitung 24 ein aus der Hauptleitung 16 über den Wärmetauscher 25 von einem Gebläse 26 abgesaugter Teilstrom des Entgasungsgases strömt. Das Gas-Koks-Gemisch tauscht die Wärme in einem als Wärmetauscher fungierenden Schacht oder einer ebenso fungierenden Rohrstrecke 27 aus, wodurch der Koksstaub abgekühlt wird. In einem Abscheider 28 werden Gas und Staub voneinander getrennt, der Staub in einen Bunker 29 abgeschieden und bei 30 abgezogen. Das Gas gelangt über eine Leitung 31 zu seiner weiteren Verwendung z. B. zu der Düse 3 oder den Zugabestellen 5 und 10 oder auch zu den Eintritten 20 in die Grießkühlzone.In Fig. 2 shows one of the options for cooling the hot coke dust, if the hot coke dust, e.g. at 1000 ° C, cannot be used directly. the Hot coke dust emerging from the coke dust separator 7 downwards is introduced into a line 23, through the line 24 from the main line 16 via the heat exchanger 25 from a fan 26 sucked off partial flow of the degassing gas flows. The gas-coke mixture exchanges the heat in a shaft that functions as a heat exchanger or a pipe section that also functions 27 off, whereby the coke dust is cooled. In a separator 28 gas and dust are separated from one another, the dust deposited in a bunker 29 and drawn off at 30. The gas arrives via a line 31 for its further use z. B. to the nozzle 3 or the addition points 5 and 10 or to the entrances 20 into the semolina cooling zone.

Fig. 3 zeigt ein Beispiel für den Fall, daß die Abkühlung des aus dem Koksstaub-Abscheider 7 kommenden heißen Koksstaubes im Bunker 8 durch eingebaute Heizflächen, Platten oder Rohre 32 erfolgt.Fig. 3 shows an example in the case that the cooling of the hot coke dust coming from the coke dust separator 7 in the bunker 8 through built-in Heating surfaces, plates or pipes 32 takes place.

F i g. 4 gibt ein weiteres Beispiel für die Kühlung des heißen Koksgrießes an, bei dem der KühlschachtF i g. 4 gives a further example for the cooling of the hot coke grit, in which the cooling chach t

13 α neben dem Entgasungsschacht 1 b angeordnet ist. Der heiße Koksgrieß der Schüttung 11 α rutscht über die Verbindungsleitung 33 in die Kühlzone 13a, die, wie in Fig. 1, von unten nach oben vom Kühlgas durchströmt wird. Die Abdichtung zu dem Entgasungsschachtteil 1 b bildet die Verbindungsleitung 33, an deren Stelle auch bei passender Anordnung Blasförderleitungen, Trogförderanlagen usw., treten können.13 α is arranged next to the degassing shaft 1 b . The hot coke grit of the bed 11 α slides via the connecting line 33 into the cooling zone 13 a, through which the cooling gas flows from the bottom to the top, as in FIG. 1. The seal to the Entgasungsschachtteil 1 b forms the connecting line 33, instead of them, at a suitable arrangement Blasförderleitungen, trough conveyors, etc., may occur.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for the joint production of coke dust and coke grits from fine coal using pneumatic conveying for the dust fraction and a whirled-up bed for the grit fraction and partial combustion of degassing gases of the fine coal, characterized in that the fine coal in a heating gas jet of 1000 ⁰ C and more and from is brought such a speed that the grain fractions with a diameter of up to 0.5 mm carried by it, degassed in it and carried along with it and cooled, while grain fractions with a diameter of more than 0.5 mm are torn up by the gas jet and sink after its dissolution, are partially degassed in the process and form a bed that is swirled through by hot gas, the degassing being carried out to the end and after which the degassed coarser parts are cooled.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the hot coke dust after its separation from the heating gas branched off from the main gas flow after the dust separation and a partial gas stream cooled in a heat exchanger or else a cold foreign gas for direct heat transfer of the sensible coke dust heat to the gas added and after a distance long enough for the heat exchange to be separated from this gas, which heated gas completely "or partially after partial combustion the heating gas inlets of the degassing shaft supplied and / or used as a preheating or transport means for the fuel to be injected or injected will.

3. The method according to claim 2, characterized in that the sensible heat of the partial gas flows is used to preheat the combustion air.

4. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 3, characterized in that of the degassing shaft (1) with a constant over the height or adapted to the gas or floating speed of the grain cross section of the shaft part (1 a) for the degassing of the fine coal is shorter than the shaft part (1 b) for degassing the coarse parts.

5. Apparatus for performing the method according to claims 1 to 3, characterized in that in the upper part (1 a) of the degassing shaft (1) or between the degassing shaft (1) and the separator (7) "for cooling coke dust and Gas a heat exchanger is installed or suspended.

6. Device for performing the method according to claims 1 to 3, characterized in that that for cooling the coke dust after the separation system (7) with direct heat transfer a pipe section (27) corresponding to the replacement time, preferably one vertical shaft with subsequent separation system (28) is created.

7. Device for performing the method according to claims 1 and 3, characterized in that that the bunker (8) for the separated hot coke dust by installing exchange surfaces or pipes (32) as a heat exchanger is trained.

8. Device for performing the method according to claims 1 to 3, characterized in that that the cooling zone (13) of the coke grit forms a direct continuation of the degassing shaft (1) downwards, with the grit feed is formed in the cooling zone at the same time as a gas seal (12), and wherein the outlet out . the degassing system gradually to a small cross-section in the axis or to the side arranged passes over and through a piece of pipe (12 a) constant or weak enlarging cross-section is extended.

9. Device for performing the method according to claims 1 to 3, characterized in that that a shaft cooler, which is installed next to the degassing system, is used to cool the hot coke grits.