DE2911347C2 - Process and system for the thermal processing of solid fuel in the form of a powder - Google Patents

Process and system for the thermal processing of solid fuel in the form of a powder

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Robert Michajlovič Kalinin Šibaev
Boris Fedorovič Brattčenko
Sergej Andreevič Cuprov
Vadim Alekseevič Karasev
Ivan Vasiljevič Moskva Ljačenko
Anatolij Michajlovič Moskva Nikolaev
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Description

Es sind bereits ein Verfahren und eine Anlage der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 3 beschriebenen Art bekannt (SU-PS 335 267). Das bekannte Verfahren ergibt eine erhöhte Harzausbeute. Die gesamte Steigerung der Ausbeute von Harzen führt natürlich zur Vergrößerung des schweren Harzes darin. Obwohl es bekannt ist daß der Heizwert des anfallenden schweren Harzes, der 35 000 kj/kg beträgt höher als der Heizwert des anfallenden festen Produktes ist. der 26 800 bis 28 000 kj/kg beträgt ist seine Verwertung als Brennstoff aufgrund seines physikalischen Zustands mit Schwierigkeiten verbunden. Das Harz ist eine amorphe plastische Masse, die für eine Förderung in Rohrleitungen zum Verbraucher zu zähflüssig und zugleich nicht zu fest Kk ein Beladen und einen Transport in Behältern von Transportmitteln ist. Zur Verwendung des schweren Harzes als ein flüssiger Brennstoff in Kesselanlagen ist es somit in einen flüssigen Zustand durch Erwärmung umzuwandeln, was natürlich zu einem zusätzlichen Aufwand an Energie, Zeit und Arbeit führt.There are already a method and a system described in the preamble of claim 1 and 3, respectively Type known (SU-PS 335 267). The known method gives an increased resin yield. the overall increase in the yield of resins naturally leads to the increase in the heavy resin therein. Although it is known that the calorific value of the heavy resin produced is 35,000 kJ / kg is higher than the calorific value of the resulting solid product. which is 26,800 to 28,000 kj / kg its utilization as fuel is associated with difficulties due to its physical condition. The resin is an amorphous plastic mass, which is to be conveyed in pipelines to the consumer viscous and at the same time not too firm Kk a loading and is a transport in containers of means of transport. To use the heavy resin as a liquid Fuel in boiler systems is thus what is to be converted into a liquid state by heating naturally leads to additional expenditure of energy, time and effort.

Mit der bekannten Anlage zur Verarbeitung des staubförmigen festen Brennstoffes kann ein festes Produkt in Form von feinen Teilchen mit einer porösen Oberfläche gewonnen werden. Dadurch wird das erhöhte hygroskopische Verhalten des festen Produktes bedingt und seine Neigung zur Staubbildung verursacht. Das stark hygroskopische Verhalten macht die Lagerung des festen Produktes im Freien und seine hydraulische Förderung unmöglich, während die Neigung zur Staubbildung die Arbeitsbedingungen verschlechtert und bedeutende Brennstoffverluste verursacht. Bei der Durchführung des Prozesses entsteht ein Nebenprodukt, wie pyrogeneiisches Wasser, das aufgelöste organische Verbindungen enthält. Vor dem Ablaß des pyrogenetischen Wassers in Wasserbecken bedarf es einer Reinigung. Das erfordert hohe Investitionen und Produktionskosten.With the known system for processing the powdery solid fuel, a solid Product can be obtained in the form of fine particles with a porous surface. This will make that due to increased hygroscopic behavior of the solid product and its tendency to form dust. The strongly hygroscopic behavior makes the storage of the solid product outdoors and its hydraulic conveying impossible, while the tendency to dust formation worsens the working conditions and causes significant fuel losses. When the process is carried out, a By-product, such as fumed water, which contains dissolved organic compounds. Before the indulgence the pyrogenic water in water basins needs to be cleaned. That requires high investments and production costs.

Die der im Patentanspruch 1 bzw. 3 angegebenen Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Gewinnung eines festen Produktes mit hohem Heizwert zu ermöglichen, das hydraulisch gefördert werden kann und keinen Staub bildet.The object of the invention specified in claim 1 or 3 is to provide the To enable the extraction of a solid product with a high calorific value that can be pumped hydraulically and does not form dust.

Dadurch, daß die erfindungsgemäß behandelten staubförmigen Teilchen an ihrer Oberfläche schwere Harze adsorbiert haben, ergibt sich ein hoher Heizwert des festen Produktes. Das feste Produkt kann hydraulisch gefördert werden. Es hat keine Neigung zur Staubbildung.Because the dust-like particles treated according to the invention are heavy on their surface Have adsorbed resins, the result is a high calorific value of the solid product. The solid product can be conveyed hydraulically. It has no tendency to form dust.

Beim Abkühlen auf eine Temperatur über 3600C ist die Menge des schweren von den staubförmigen Brennstoffteilchen adsorbierten Harzes praktisch nicht spürbar, während beim Abkühlen auf eine Temperatur unter HO0C die Menge des durch staubförmige Brennstoffteilchen adsorbierten Harzes infolge der Kondensierung der mittleren Harze bedeutend ansteigt.When cooling to a temperature above 360 ° C., the amount of the heavy resin adsorbed by the dusty fuel particles is practically not noticeable, while when cooling to a temperature below HO 0 C the amount of resin adsorbed by the dusty fuel particles increases significantly due to the condensation of the middle resins .

Das ist die Ursache des übermäßig starken Haftens und Zusammenlebens des festen Produktes.This is the cause of the excessively strong adhesion and coexistence of the solid product.

Zweckmäßigerweise wird das pyrogenetische Wasser bzw. das leichte Harz, die als Produkte der thermischen Verarbeitung des festen Brennstoffes anfallen, als s Kühlmittel benutztAppropriately, the pyrogenetic water or the light resin, which as products of the thermal Processing of solid fuel incurred when s used coolant

Bei der weiteren Kühlung nach Patentanspruch 2 kondensieren die Dämpfe der mittleren und teilweise der leichten Harze, die zusammen mit den festen Teilchen und der Kühlflüssigkeit eine Suspension bilden, die zur Förderung unmittelbar an den Verbraucher geeignet h%. Im Fall des Abkühlens der Dampf-Gas-Suspension auf eine Temperatur über 800C ist die Möglichkeit der Kondensierung des pyrogenetischen Wassers und der von dem festen Produkt nicht adsorbierten Harze ausgeschlossen. Das Abkühlen auf eine Temperatur unter 20° erfordert in der Regel zusätzliche Ausrüstungen und führt zur Kondensation von hochwertigem leichten Harz.During the further cooling according to claim 2, the vapors of the middle and partly of the light resins condense, which together with the solid particles and the cooling liquid form a suspension which is suitable for conveying directly to the consumer . If the vapor-gas suspension is cooled to a temperature above 80 ° C., the possibility of condensation of the pyrogenetic water and of the resins not adsorbed by the solid product is excluded. Cooling to a temperature below 20 ° usually requires additional equipment and leads to condensation of high quality lightweight resin.

Das Vorhandensein einer mit der Kühlmittelquelle verbundenen dritten Kammer gemäß Patentanspruch 3 ermöglicht das Abkühlen der Dampf-Gas-Suspension auf eine Temperatur, bei der die Adsorption der schweren Harze durch staubförmige Teilchen erfolgt, so daß ein festes Produkt mit einem erhöhten Heizwert gewonnen werden kann. In solcher Form eignet sich außerdem das feste Produkt zur hydi wüschen Förderung und weist praktisch keine Neigung zur Staubbildung auf.The presence of a third chamber connected to the coolant source according to claim 3 allows the vapor-gas suspension to be cooled to a temperature at which the adsorption of the Heavy resins are made by dusty particles, so that a solid product with an increased calorific value can be won. In such a form, the solid product is also suitable for hydraulic promotion and has practically no tendency to form dust.

Anhand der Zeichnung, in der eine erfindungsgemäße Anlage zur thermischen Verarbeitung von staubförmigem festen Brennstoff schematisch dargestellt ist, und der Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.Based on the drawing, in which a system according to the invention for the thermal processing of powdery solid fuel is shown schematically, and the examples the invention is explained in more detail.

Die in der Zeichnung gezeigte Anlage zur thermischen Verarbeitung von staubförmigem festen Brenn- j-> stoff hat eine erste zyklonartige Kammer 1 mit einer zylindrischen Hülle und einem daran anschließenden kegelförmigen Boden sowie eine Einrichtung 2 zur Einführung des 7U verarbeitenden staubförmigen festen Brennstoffes. Zu dieser Einrichtung 2 gehört ein BunkerThe plant shown in the drawing for the thermal processing of pulverulent solid fuel j-> fabric has a first cyclone-like chamber 1 with a cylindrical shell and an adjoining one conical bottom and a device 2 for the introduction of the 7U processing powdery solid Fuel. A bunker belongs to this facility 2

3 für den Brennstoff, der durch eine Rohrleitung 4 mit der ersten Kammer 1 verbunden ist. In der Rohrleitung3 for the fuel, which is connected to the first chamber 1 by a pipe 4. In the pipeline

4 sitzt eine Zellradschleuse 5. Am oberen Teil der ersten Kammer 1 sitzt eine Einrichtung 6 zur Einführung des gasförmigen Wärmeträgers in ihren Innenraum für die Erwärmung des Brennstoffes auf eine Temperatur, bei der seine Hitzezerlegung unter Bildung eir-er Festteilchen, Gas, Harzdämpfe und Wasserdämpfe enthaltenden Dampf-Gas-Suspension beginnt. Die Einrichtung 6 zur Einführung des Wärmeträgers hat einen Stutzen 7, der unmittelbar tangential an der Hülle der ersten Kammer 1 anliegt. Im Inneren des Stutzens 7 ist koaxial ein nicht gezeigter Brenner angeordnet, der mit einer nicht dargestellten Brenngasquelle verbunden ist. Der Brenner dient zum Verbrennen des gasförmigen Brennstoffes. Man erhält einen Wärmeträger in Form eines praktisch keinen Sauerstoff enthaltenden Rauchgases. In den Innenraum der ersten Kammer 1 ist koaxial ein Stutzen 8 eingebaut, der mit seinem abgewinkelten Ende eine Verbindung zu der Einrichtung 9 zum Abführen des verbrauchten Wärmeträgers herstellt. Die Einrichtung 9 ist als Zyklon ausgebildet, der zum Abtrennen des Brennstofflugstaubs vom verbrauchten Wärmeträger dient. Dabei ist für das Austragendes Brennstofflugstaubs eine Zellradschleuse b-> 10 und zum Abführen des Wärmeträgers eine Rohrleitung 11 vorgesehen, die an die Feuerung einer Kesselanlage 12 angeschlossen ist.4 sits a rotary valve 5. At the upper part of the first chamber 1 sits a device 6 for the introduction of the gaseous heat carrier in their interior for heating the fuel to a temperature at which decomposes by heat to form solid particles, gas, resin vapors and water vapors Steam-gas suspension begins. The device 6 for introducing the heat carrier has a nozzle 7, which rests directly tangentially on the shell of the first chamber 1. Inside the connecting piece 7 is coaxial a burner, not shown, is arranged, which is connected to a fuel gas source, not shown. Of the Burner is used to burn the gaseous fuel. A heat transfer medium is obtained in the form a flue gas containing practically no oxygen. In the interior of the first chamber 1 is coaxially installed a connector 8, which with its angled end a connection to the device 9 manufactures to discharge the used heat transfer medium. The device 9 is designed as a cyclone, which is used to separate the fuel flue dust from the used heat transfer medium. This is for that A rotary valve b-> discharges the flue fuel 10 and a pipe 11 is provided for discharging the heat carrier, which is connected to the furnace of a Boiler system 12 is connected.

Mit der ersten Kammer 1 ist in Reihe durch eine Rohrleitung 13 über eine Zellradschleuse 14 eine zweite ebenfalls als Zyklon ausgebildete Kammer 15 verbunden. Sie besitzt eine Einrichtung 16 zur Einführung des gasförmigen Wärmeträgers, um den Brennstoff auf eine Temperatur zu erhitzen, bei der eine intensive Hitzezerlegung erfolgt Die Einrichtung 16 zur Einführung des gasförmigen Wärmeträger^ hat einen an der zweiten Kammer 15 tangential anliegenden Stutzen 17, in dem ein nicht dargestellter Brenner zum Verbrennen des Brennstoffes und zur Bildung des gasförmigen Wärmeträgers in Form eines keinen Sauerstoff enthaltenden Rauchgases koaxial angeordnet istWith the first chamber 1 is in series through a Pipeline 13 is connected to a second chamber 15, also designed as a cyclone, via a rotary valve 14. It has a device 16 for introducing the gaseous heat carrier to the fuel on a To heat the temperature at which an intensive heat decomposition takes place. The device 16 for introduction of the gaseous heat transfer medium ^ has a connecting piece 17 lying tangentially on the second chamber 15, in which a not shown burner for burning the fuel and for the formation of the gaseous Heat carrier is arranged coaxially in the form of a flue gas containing no oxygen

Mit der zweiten Kammer 15 ist durch eine Rohrleitung 18 eine dritte Kammer 19 in Reihe verbunden. Am oberen Teil der dritten Kammer 19 sitzt eine Vorrichtung 20 zum Zerspritzen des Kühlmittels und zum Kühlen der Dampf-Gas-Suspension auf eine Temperatur, bei der die Adsorption der schweren Harze durch staubförmige Teilchen des festen Produktes erfolgt Die Vorrichtung 20 besteht aus einigen in der dritten Kammer 19 tangential angeordneten Spritzdüsen 21. Die Spritzdüsen 21 sind mit einer Rohrleitung 22 verbunden, die durch Rohrleitungen 23 und 24 mit Quellen 25 und 26 für Industrie- bzw. pyrogenetisches Wasser verbunden ist. Zur Herausführung des festen Produktes ii Form von die schweren Harze adsorbierenden staubförmigen Teilchen hat die dritte Kammer 19 eine Vorrichtung 27, die als Stutzen 28 mit einer Zellradschleuse 29 ausgeführt ist Außerdem ist im Inneren der dl itten Kammer 19 ein Stutzen 30 koaxial angeordnet, der die Kammer 19 mit einem als Zyklon ausgeführten Separator 31 zum Abführen des Dampf-Gas-Gemisches und zum Ableiten des Gemisches zur Kondensation zur Gewinnung von Gas und hochwertigen flüssigen Produkten verbindet.A third chamber 19 is in series with the second chamber 15 through a pipeline 18 tied together. A device 20 for spraying the coolant is located on the upper part of the third chamber 19 and for cooling the vapor-gas suspension to a temperature at which the heavy resins are adsorbed The device 20 consists of some in the third chamber 19 tangentially arranged spray nozzles 21. The spray nozzles 21 are connected to a pipe 22 connected by pipes 23 and 24 to sources 25 and 26 for industrial and pyrogenetic, respectively Water is connected. To remove the solid product ii form of adsorbing the heavy resins Dust-like particles, the third chamber 19 has a device 27, which as a nozzle 28 with a Cell wheel sluice 29 is designed. In addition, a connector 30 is coaxial in the interior of the third chamber 19 arranged, the chamber 19 with a designed as a cyclone separator 31 for discharging the vapor-gas mixture and to divert the mixture for condensation to produce gas and high quality connects liquid products.

Mit der dritten Kammer 19 ist eine zusätzliche zyklonartige Kammer 32 in Reihe verbunden. Im oberen Teil der zusätzlichen Kammer 32 sitzt eine Vorrichtung 33 zum Zerspritzen von Wasser, um die Dampf-Gas-Suspension zu kühlen, um das Endprodukt in Form einer Suspension zu erhalten. Die Vorrichtung besteht aus einigen in der dritten Kammer 19 angeordneten Spritzdüsen 34. Die Spritzdüsen 34 sind durch Rohrleitungen 35 und 22 mit der Quelle 25 für Industriewasser und der Quelle 26 für pyrogenetisthes Wasser verbunden.An additional cyclone-like chamber 32 is connected in series with the third chamber 19. At the top Part of the additional chamber 32 is a device 33 for spraying water around the vapor-gas suspension to cool in order to obtain the final product in the form of a suspension. The device consists of some arranged in the third chamber 19 spray nozzles 34. The spray nozzles 34 are through Pipelines 35 and 22 with the source 25 for industrial water and the source 26 for pyrogenetisthes Connected to water.

Am unteren Teil der zusätzlichen Kammer 32 schließt sich eine Einrichtung 36 zum Abführen der Suspension an, die als ein vertikal angeordnetes Rohr ausgebildet ist, das am Ende mit einer Zellradschleuse 37 zum Austragen der Suspension versehen ist.A device 36 for discharging the suspension closes at the lower part of the additional chamber 32 on, which is designed as a vertically arranged tube, which at the end with a rotary valve 37 for Discharge of the suspension is provided.

Im Inneren der zusätzlichen Kammer 32 ist ein Stutzen 38 koaxial angeordnet, dessen abgebogenes Ende die zusätzliche Kammer 32 mit dem als ein Naßzyklon ausgeführten Separator 39 verbindet. Im oberen Teil hat der Separator 39 eine Rohrleitung 40 zum Abführen des Gases und eines Teiles der Dämpfe des ieichten Harzes. Im unteren Teil hat der Separator 38 eine Zellradschleuse 41 zum Abführen der abgesetzten Teilchen des festen Produktes. Die Einrichtung 36 zum Abführen der Suspension und der Separator 39 sind durch Rohrleitungen 42 und 43 mit einer Rohrleitung 44 zur Förderung der Suspension verbunden. Die Rohrleitung 44 hat Stutzen 45 und 46 zur Zuführung entsprechender Zusätze zum festen Produkt und zum Wasser, um die Konzentration der Suspension zu ändern. Dabei sind die Rohrleitungen 22 und 35 mitIn the interior of the additional chamber 32, a connector 38 is arranged coaxially, its bent The end connects the additional chamber 32 with the separator 39 designed as a wet cyclone. in the In the upper part, the separator 39 has a pipe 40 for discharging the gas and some of the vapors of the soft resin. In the lower part has the separator 38 a rotary valve 41 for removing the settled particles of the solid product. The facility 36 for discharging the suspension and the separator 39 are through pipes 42 and 43 with a pipe 44 connected to the promotion of the suspension. The pipeline 44 has nozzles 45 and 46 for supply Appropriate additives to the solid product and to the water in order to increase the concentration of the suspension change. The pipes 22 and 35 are here with

Reglern 47 und 48 zur Zuführung des Kühlmittels versehen.Regulators 47 and 48 are provided for supplying the coolant.

Die Anlage zur thermischen Verarbeitung von staubförmigem festen Brennstoff in Form von Braunkohle arbeitet folgendermaßen: >The plant for the thermal processing of pulverulent solid fuel in the form of lignite works as follows:>

Die in Teilchen mit einer Größe unter 1 mm und zur Nachtrocknung auf eine Temperatur von etwa 110°C vorgewärmte Braunkohle wird über die Zellradschleuse 5 aus dem Bunker 3 in die erste Kammer 1 eingegeben. Gleichzeitig wird durch den Stutzen 7 in die Kammer 1 in der keinen ungebundenen Sauerstoff enthaltende Wärmeträger in Form eines Rauchgases zugeführt, das eine Temperatur von minimal 5000C aufweist.The lignite, which is preheated to a temperature of about 110 ° C. in particles with a size of less than 1 mm and for subsequent drying, is introduced into the first chamber 1 via the rotary valve 5 from the bunker 3. At the same time, heat transfer medium, which does not contain any unbound oxygen and which has a temperature of at least 500 ° C., is fed into the chamber 1 through the nozzle 7.

Der in einer Menge von 200 kg pro 1 t Brennstoff in die erste Kammer 1 tangential zugeführte Wärmeträger ι r> nimmt Teilchen der staubförmigen Braunkohle mit. Unter Einwirkung der Fliehkraft und der Schwerkraft werden Kohleteilchen gegen die Wand der Kammer geschleudert. Sie bewegen sich im Wirbelstrom abwärts. Infolge des Wärmeübergangs vom Wärmeträger wird die staubförmige Kohle auf eine Temperatur von 3000C erhitzt Der auf 3500C verbrauchte gasförmige Wärmeträger wird über den Stutzen 8 in den Zyklon 9 abgeführtThe kg in an amount of 200 per 1 ton of fuel in the first chamber 1 tangentially supplied heat carrier ι r> accepts particles of pulverized lignite. Under the action of centrifugal force and gravity, coal particles are thrown against the wall of the chamber. They move downward in the eddy current. As a result of the heat transfer from the heat transfer medium, the pulverized coal is heated to a temperature of 300 ° C. The gaseous heat transfer medium consumed to 350 ° C. is discharged into the cyclone 9 via the connection 8

Im Zyklon erfolgt auf bekannte Weise das Abscheiden des durch den Wärmeträger mitgenommenen Brennstofflugstaiibs. Weiterhin wird der verbrauchte Wärmeträger zu einem Wärmeverbraucher, beispielsweise zur Feuerung einer Kesselanlage 12 geleitet.In the cyclone, that which has been carried along by the heat transfer medium is separated out in a known manner Fuel flight staiibs. Furthermore, the consumed Heat transfer medium passed to a heat consumer, for example to the firing of a boiler system 12.

Durch die Zellradschleuse 14 wird die zu verarbeiten- to de Kohle aus der ersten Kammer 1 in die zweite Kammer 15 geführt. Gleichzeitig mit dem zu verarbeitenden Brennstoff gelangt durch den Stutzen 17 der Wärmeträger in Form eines Rauchgases in die Kammer, wobei seine Temperatur über 900° C liegt. Der Wärmeträger wird in einer Menge von 310 kg pro 1 t Kohle zugeführt In der zweiten Kammer 15 erfolgt in Bruchteilen einer Sekunde die zusätzliche Erhitzung der Kohle auf eine Temperatur von 500 bis 800"C, bei der die Hitzezerlegung des Brennstoffes unter Bildung einer Festteilchen und Dampf-Gas-Gemisch enthaltenden Dampf-Gas-Suspension erfolgtThe coal to be processed is transferred through the rotary valve 14 from the first chamber 1 to the second Chamber 15 out. Simultaneously with the fuel to be processed passes through the nozzle 17 of the Heat transfer medium in the form of a flue gas into the chamber, its temperature being over 900 ° C. Of the Heat transfer medium is supplied in an amount of 310 kg per 1 t of coal. In the second chamber 15 takes place in For a fraction of a second the additional heating of the coal to a temperature of 500 to 800 "C, at which the heat decomposition of the fuel with the formation of a solid particle and steam-gas mixture containing it Steam-gas suspension takes place

Die gebildete Dampf-Gas-Suspension gelangt durch die Rohrleitung 18 in die dritte Kammer 19. Gleichzeitig wird Kühlmittel, beispielsweise aus der Quelle 26 das während der Verarbeitung der Kohle anfallende pygrogenetische Wasser, durch die Spritzdüsen 21 in die Kammer 19 eingeführt.The vapor-gas suspension formed passes through the pipe 18 into the third chamber 19. At the same time is coolant, for example from the source 26 that accumulates during the processing of the coal Pygrogenetic water, introduced into the chamber 19 through the spray nozzles 21.

Das Kühlmittel wird in die dritte Kammer 19 in einer Menge eingeführt die zur Kühlung der Dampf-Gas-Suspension auf eine Temperatur von 360 bis 1400C erforderlich ist, und zwar in einer Menge von 420 kg pro 1 t des zu verarbeitenden Brennstoffes. Unter diesen Bedingungen erfolgt eine wirksame Adsorption der Dämpfe der schweren Harze durch staubförmige Kohlenteilchen, d.h. es findet ein Verharzen der staubförmigen Kohlenteilchen statt Um das feste Endprodukt in Form von staubförmigen verharzten Teilchen zu gewinnen, kann es durch die ZeMradschleuse 29 aus der Kammer 19 abgeführt werdea Das dabei «> entstehende Dampf-Gas-Gemisch gelangt durch den Stutzen 30 in den Separator 31, wird dort von den Festteüchen gereinigt und weiterhin zur Kondensierung zur Gewinnung von Gas und hochwertigen flüssigen Produkten abgeleitet Das infolge der Kondensation f»"> anfallende pygrogenetische Wasser wird in die Quelle 26 zur Verwendung als Kühlmittel geleitet
Das durch die Hitzezerlegung gewonnene feste Produkt ist ein hci/.kräfligcr Brennstoff, dessen Heizwert infolge der Adsorption der schweren Harze durch staubförmige Teilchen von 26 800 bis 28 000 kj/kg auf 27 700 bis 30 200 kj/kg angestiegen ist. Dabei sind die hygroskopischen Eigenschaften des festen Produktes stark reduziert.The coolant is introduced into the third chamber 19 in an amount that is required to cool the steam-gas suspension to a temperature of 360 to 140 ° C., namely in an amount of 420 kg per 1 t of the fuel to be processed. Under these conditions, the vapors of the heavy resins are effectively adsorbed by coal particles in the form of dust, i.e. the coal particles in the form of resin become resinous The resulting vapor-gas mixture passes through the nozzle 30 into the separator 31, where it is cleaned of the solid particles and further discharged for condensation to obtain gas and high-quality liquid products. The pygrogenetic water resulting from the condensation is fed into source 26 for use as a coolant
The solid product obtained by heat decomposition is a powerful fuel, the calorific value of which has risen from 26,800 to 28,000 kJ / kg to 27,700 to 30,200 kJ / kg as a result of the adsorption of the heavy resins by dusty particles. The hygroscopic properties of the solid product are greatly reduced.

Aus der dritten Kammer 19 gelangt die den festen Teil, das Dampfgasgemisch und die das Wasser enthaltende Dampf-Gas-Suspension in die zusätzliche Kammer 32 zur Kühlung. Gleichzeitig wird in die zusätzliche Kammer 32 durch die Spritzdüsen 34 Industriewasser tangential zugeführt, so daß die Dampf-Gas-Suspension auf eine Temperatur von 80 bis 200C abgekühlt wird. Dabei kondensieren die Dämpfe der schweren, mittleren und leichten Harze sowie des Wassers, und fließen als Gemisch mit den verharzten Teilchen des festen Produktes als Suspension in die Einrichtung 36. Das nicht kondensierte Dampf-Gas-Gemisch gelangt durch den Stutzen 38 in den Naßzyklon 39, in dem es von den festen und flüssigen Beimengungen gereinigt wird. Das gereinigte Dampf-Gas-Gemisch gelangt zur weiteren Verarbeitung, wo auf die übliche Weise hochwertige Produkte abgeschieden werden, während gasförmige Rückstände in den Kessel der Kesselanlage 12 geleitet werden.The solid part, the steam gas mixture and the steam-gas suspension containing the water pass from the third chamber 19 into the additional chamber 32 for cooling. At the same time, industrial water is fed tangentially into the additional chamber 32 through the spray nozzles 34, so that the vapor-gas suspension is cooled to a temperature of 80 to 20 ° C. The vapors of the heavy, medium and light resins as well as the water condense and flow as a mixture with the resinified particles of the solid product as a suspension into the device 36. The non-condensed steam-gas mixture passes through the nozzle 38 into the wet cyclone 39 in which it is cleaned of solid and liquid impurities. The cleaned steam-gas mixture is sent to further processing, where high-quality products are separated out in the usual way, while gaseous residues are passed into the boiler of the boiler system 12.

Die Suspension wird aus der Einrichtung 36 und aus dem Separator 39 durch die Zellradschleusen 37 und 41 in die Rohrleitung 44 geführt, die mit einem Verbraucher verbunden ist. Ist es notwendig, die Suspension auf eine erforderliche Konzentration zu bringen, wird durch die Stutzen 46 und 45 Wasser bzw. gewonnenes festes Produkt in Form von staubförmigen Teilchen, die die schweren Harze adsorbiert haben, zugeführt.The suspension is discharged from the device 36 and from the separator 39 through the rotary valve 37 and 41 guided into the pipe 44, which is connected to a consumer. It is necessary to put the suspension on To bring a required concentration, water or solids obtained through the nozzles 46 and 45 Product supplied in the form of dusty particles that have adsorbed the heavy resins.

Beispiel 1example 1

Braunkohle mit einem Aschegehalt von 9,6% wird in Teilchen mit einer Größe unter 1 mm zerkleinert und auf eine Temperatur von 1100C zur Trocknung vorgewärmt. Weiterhin wird die Kohle in die als Zyklon ausgebildete Kammer 1 eingegeben und einer Erhitzung durch einen gasförmigen Wärmeträger in Form eines Rauchgases, das keinen ungebundenen Sauerstoff enthält und eine Temperatur von minimal 5000C aufweist, unterzogen. Die Rauchgase werden in die als Zyklon ausgebildete Kammer 1 in einer Menge von 400 kg pro 1 t Kohle eingeführt In Bruchteilen einer Sekunde, in der Zeit von etwa 03 s wird die Ausgangskohle auf eine Temperatur von 300 bis 5000C, d. h. auf die Temperatur, bei der ihre Hitzezerlegung beginnt erhitzt Bei einer solchen schnellen Erhitzung ändert sich die Zusammensetzung der Kohle praktisch nicht da aus ihr nur 20 kg der aus pyrogenetischem Wasser, Gas und Kohlenflugstaub bestehenden Masse entfernt werden.Lignite with an ash content of 9.6% is comminuted into particles less than 1 mm in size and preheated to a temperature of 110 ° C. for drying. Furthermore, the coal is fed into the designed as a cyclone chamber 1 and includes a heating by means of a gaseous heat carrier in the form of a flue gas containing no free oxygen and having a temperature of at least 500 0 C, subjected. The flue gases are kg in the formed as a cyclone chamber 1 in an amount of 400 per 1 t of coal introduced in fractions of a second, in the time of about 03 s, the raw coal to a temperature of 300 to 500 0 C, that the temperature , at which its heat decomposition begins. With such rapid heating, the composition of the coal practically does not change, as only 20 kg of the mass consisting of pyrogenetic water, gas and coal fly dust are removed from it.

Die auf die Temperatur, bei der die Hitzezerlegung beginnt erhitzte Kohle wird in die zweite als Zyklon ausgebildete Kammer 15 geleitet und in den Wirbelstrom der heißen Rauchgase, die auch keinen ungebundenen Sauerstoff enthalten, in einer Menge von 500 kg pro 11 des zu verarbeitenden Brennstoffes eingeführt. Die Temperatur der Rauchgase ist minimal 9000C Die mit dem Gasstrom vermischte Kohle erhitzte sich während einer Zeit von 03 s auf eine Temperatur von 500 bis 8000C d.h. auf die Temperatur^ bei der die Hitzezerlegung des Brennstoffes unter Bildung einer Dampf-Gas-Suspension erfolgt die pro 11 organische Kohle 530 kg Feststoff, 260 g Pyrolysegas, 120 kg Harze mit einer Siedetemperatur von 2400C und GasbenzinThe coal heated to the temperature at which the heat decomposition begins is passed into the second cyclone chamber 15 and introduced into the eddy current of the hot flue gases, which also contain no unbound oxygen, in an amount of 500 kg per 11 of the fuel to be processed . The temperature of the flue gases is minimal 900 0 C. The mixed with the gas stream coal heated during a time of 03 s that is to say to a temperature of 500 to 800 0 C to the temperature ^ at which the heat decomposition of the fuel to form a vapor-gaseous Suspension takes place the per 11 organic charcoal 530 kg of solid, 260 g of pyrolysis gas, 120 kg of resins with a boiling point of 240 0 C and gasoline

und 70 kg pyrogenetisches Wasser, das 4,5% wasserlösliche Phenole und andere organische Verbindungen enthält.and 70 kg of pyrogenic water which is 4.5% water soluble Contains phenols and other organic compounds.

Die gebildete Dampf-Gas-Suspension wird in die als Zyklon ausgebildete dritte Kammer 19 geführt und einer Kühlung durch unmittelbaren Kontakt mit in die Kammer 119 tangential zugeführtem Wasser unterzogen. Um das im Prozeß der Kohlenverarbeitung anfallenden pyrogenetische Wasser nicht reinigen zu müssen, wird es als Kühlmittel benutzt. Zur Kühlung der Dampf-Gas-Suspension auf eine Temperatur von 360 und 140"C werden pro 1 t der Ausgangskohle entsprechend 250 und 710 kg Wasser zugeführt. Bei der Kühlung der Dampf-Gas-Suspension auf eine Temperatur von etwa 360° C auf etwa 1400C adsorbeirt der Feststoff mit einer Masse von 530 kg seinerseits 72 und 110 kg Harz.The vapor-gas suspension formed is fed into the third chamber 19, designed as a cyclone, and subjected to cooling through direct contact with water tangentially fed into the chamber 119. In order not to have to purify the pyrogenetic water that occurs in the coal processing process, it is used as a coolant. To cool the steam-gas suspension to a temperature of 360 and 140 "C, 250 and 710 kg of water are added per 1 t of the starting coal. When the steam-gas suspension is cooled to a temperature of about 360 ° C to about 140 0 C adsorbeirt the solids with a mass of 530 kg, in turn, 72, and 110 kg of resin.

Um da« Endprodukt in Form eines Feststoffes zu erhalten, wird er teilweise bzw. vollständig aus der Dampf-Gas-Suspension abgeschieden.In order to obtain the end product in the form of a solid, it is partially or completely made from the Separated vapor-gas suspension.

Bei einem vollständigen Abscheiden des festen Produktes aus dem Dampf-Gas-Gemisch wird es zur Reinigung und zur nachfolgenden Behandlung gewöhnlich kondensiert, um hochwertige flüssige und gasförmige Produkte zu gewinnen.When the solid product is completely separated from the vapor-gas mixture, it becomes Purification and subsequent treatment usually condensed to high quality liquid and gaseous Products to win.

Das infolge der Hitzezerlegung der Kohle erhaltene feste Produkt stellt einen heizkräftigen Brennstoff dar, dessen Heizwert dank der Adsorption des Harzes durch staubförmige Teilchen im Vergleich zu der Ausgangskohle von 26 800 bis 28 000k]/kg auf 27 000 bis 30 200kj/kg angestiegen ist. Dadurch, daß an den staubförniigen Teilchen des festen Produktes eine dünne Harzschicht vorhanden ist, vermindert sich das hygroskopische Verhalten stark. Der Feststoff läßt sich gut brikettieren.The solid product obtained as a result of the heat decomposition of the coal represents a heating fuel, its calorific value thanks to the adsorption of the resin by dusty particles compared to the starting coal from 26,800 to 28,000k] / kg to 27,000 to 30,200kj / kg. Because of the If there is a thin layer of resin on dusty particles of the solid product, this is reduced hygroscopic behavior strong. The solid can be briquetted well.

Dadurch, daß die hygroskopischen Eigenschaften des Feststoffes des Produktes stark vermindert sind, kann es hydraulisch gefördert werden. Infolge der wiederholten Kühlung kondensieren die früher durch den Feststoff nicht adsorbierten Dämpfe der mittleren und ein Teil der leichten Harze sowie die Dämpfe des pyrogenetischen Wassers, die zusammen mit den festen Teilchen und dem Wasser eine Suspension bilden, die hydraulisch zu einem Verbraucher geleitet wird. Das infolge der Kühlung der Dampf-Gas-Suspension anfallende Pyrolysegas wird gereinigt und ebenfalls an einen Verbraucher, beispielsweise in den Kessel der Anlage geleitetBecause the hygroscopic properties of the solid of the product are greatly reduced, it can be conveyed hydraulically. As a result of the repeated cooling, they condense earlier through the solid non-adsorbed vapors of the middle and part of the light resins, as well as the vapors of the pyrogenetic Water, which together with the solid particles and the water form a suspension that is hydraulic is directed to a consumer. The pyrolysis gas produced as a result of the cooling of the steam-gas suspension is cleaned and also sent to a consumer, for example in the boiler of the system

Die auf diese Weise gewonnene Suspension hat einen Heizwert, der im Vergleich zu einer Kohle-Wasser-Suspension um das Zwei- bis Dreifache höher istThe suspension obtained in this way has a calorific value compared to a coal-water suspension is two to three times higher

Beispie! 2Example! 2

Frästorf (Zerlegungsgrad 45 bis 60%, Aschegehalt 5,7%) wird auf etwa 0 bis 60 μπι zerkleinert und bis auf einen restlichen Wassergehalt von etwa 9% getrocknet. Der so vorbereitete Torf wird in die als Zyklon ausgebildete Kammer 1 eingegeben und durch Rauchgase mit einer Temperatur von minimal 3500C erhitzt Die Rauchgase werden in einer Menge von 160 bis 230 kg pro 11 des Ausgangstorfes zugeführt Während einer Zeit von 0,3 s erhitzt sich der Torf auf eine Temperatur von 250 bis 3000C, & h. auf die Temperatur, bei der seine Hitzezerlegung beginnt Bei einer so schnellen Erhitzung ändert sich die Zusammensetzung des Torfes praktisch nicht Der auf eine Temperatur, bei der die Hiitzezerlegung beginnt, erhitzte Torf wird in dieMilled peat (degree of decomposition 45 to 60%, ash content 5.7%) is crushed to about 0 to 60 μm and dried to a residual water content of about 9%. The peat prepared in this way is introduced into the cyclone chamber 1 and heated by flue gases with a temperature of at least 350 ° C. The flue gases are supplied in an amount of 160 to 230 kg per 11 of the starting peat heated for a period of 0.3 s the peat to a temperature of 250 to 300 0 C, & h. to the temperature at which its heat decomposition begins. With such rapid heating, the composition of the peat practically does not change. The peat heated to a temperature at which the heat decomposition begins becomes

zweite als Zyklon ausgebildete Kammer 15 geleitet und in den Rauchgasstrom, der eine Temperatur von minimal 6000C hat, wiederholt erhitzt. Dabei werden die Rauchgase in einer Menge von 180 bis 270 kg pro 1 t Torf zugeführt. In Bruchteilen einer Sekunde, nämlich während einer Zeit von etwa 0,3 s, wird der Torf auf eine Temperatur von 500 bis 5500C erhitzt, d. h. auf die Temperatur einer intensiven Hitzezerlegung unter Bildung einer Dampf-Gas-Suspension, die pro 1 t 50% Harz, 34% Feststoff, 11% wasserlösliches Phenol und andere organische Verbindungen von 5% Pyrolysegas enthält.second chamber 15 designed as a cyclone and repeatedly heated in the flue gas stream, which has a temperature of at least 600 ° C. The flue gases are supplied in an amount of 180 to 270 kg per 1 t of peat. In fractions of a second, namely during a time of about 0.3 s, the peat is heated to a temperature of 500 to 550 0 C, ie to the temperature of intensive heat decomposition with the formation of a vapor-gas suspension, which per 1 t Contains 50% resin, 34% solids, 11% water-soluble phenol and other organic compounds from 5% pyrolysis gas.

Die gebildete Dampf-Gas-Suspension wird in die dritte als Zyklon ausgebildete Kammer 19 eingeführt und durch Kontakt mit tangential in die Kammer eingeführtem Wasser einer zwangsweisen Kühlung unterzogen. Um das im Prozeß der Torfverarbeitung anfallende pyrogenetische Wasser nicht reinigen zu müssen, wird es als ein Kühlmittel benutzt.The vapor-gas suspension formed is introduced into the third chamber 19, which is designed as a cyclone and forced cooling by contact with water tangentially introduced into the chamber subjected. In order not to purify the pyrogenetic water that occurs in the process of peat processing it is used as a coolant.

Zum Abkühlen der Dampf-Gas-Suspension auf eine Temperatur von 360 bis 1400C werden pro 1 t Ausgangsstoff 230 bzw. 605 kg Wasser zugeführt. Im Falle des Abküh!ens der Dampf-Gas-Suspension auf eine Temperatur von 3600C bzw. 1400C adsorbiert der Feststoff mit einer Masse von 500 kg 45 bzw. 82 kg Harz.To cool the steam-gas suspension to a temperature of 360 to 140 ° C., 230 or 605 kg of water are added per 1 t of starting material. In the case of cool down! Ens of the steam-gas suspension at a temperature of 360 0 C and 140 0 C the solid is adsorbed with a mass of 500 kg of 45 and 82 kg of resin.

Um das Endprodukt in Form eines Feststoffes zu erhalten, wird es teilweise bzw. vollständig von dem Dampf-Gas-Gemisch abgeschieden. Bei vollständiger Abscheidung des Feststoffes von dem Dampf-Gas-Gemisch wird dieses zur Reinigung und darauffolgende Behandlung zur Gewinnung von hochwertigen flüssigen und gasförmigen Produkten abgeleitet.In order to obtain the end product in the form of a solid, it is partially or completely from the Separated vapor-gas mixture. With complete separation of the solid matter from the vapor-gas mixture this is used for cleaning and subsequent treatment to obtain high-quality liquids and gaseous products derived.

Das bei der Hitzezerlegung des Torfes entstehende feste Produkt ist ein heizkräftiger Brennstoff, dessen Heizwert wegen der Adsorption der Harze durch staubförmige Teilchen im Vergleich zu dem Ausgangsstoff von 25 100 kj/kg auf 26 400 kl/kg angestiegen ist. Das hygroskopische Verhalten des erhaltenen Brennstoffes ist stark vermindert. Der Brennstoff läßt sich gut brikettieren.The solid product resulting from the heat breakdown of the peat is a heating fuel, its Calorific value due to the adsorption of the resins by dusty particles compared to the starting material has increased from 25 100 kj / kg to 26 400 kl / kg. The hygroscopic behavior of the fuel obtained is greatly diminished. The fuel is easy to briquette.

Wegen des reduzierten hygroskopischen Verhaltens des erhaltenen festen Produktes besteht die Möglichkeit einer hydraulischen Förderung. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß die auf eine Temperatur von 360 bis 14O0C abgekühlte Dampf-Gas-Suspension in eine andere, als Zyklon ausgebildete Kammer geleitet und einer wiederholten Kühlung auf eine Temperatur von 80 bis 200C unterzogen. Dabei kondensieren die durch den Feststoff nicht adsorbierten Dämpfe der mittleren und teilweise der leichten Harze sowie die Dämpfe des pyrogenetischen Wassers, so daß sich eine Suspension bildet die zu einem Verbraucher geführt wird, während das abgekühlte Pyrolysegas in den Naßzyklon 39 geleitet wird. Im Naßzyklon 39 wird das Pyrolysegas von festen Teilchen und flüssigen Beimischungen gereinigt und an den Verbraucher geleitetBecause of the reduced hygroscopic behavior of the solid product obtained, there is the possibility of hydraulic conveyance. For this purpose, cooled to a temperature of 360 to 14O 0 C steam-gas suspension is passed according to the invention into another, designed as a cyclone chamber and a repeated cooling to a temperature of 80 subjected to 20 0 C. The vapors of the medium and partially light resins and the vapors of the pyrogenetic water that are not adsorbed by the solid condense, so that a suspension is formed which is fed to a consumer while the cooled pyrolysis gas is passed into the wet cyclone 39. In the wet cyclone 39, the pyrolysis gas is cleaned of solid particles and liquid admixtures and passed to the consumer

Das erhaltene feste Produkt in Form von staubförmigen Teilchen, die die schweren Harze adsorbiert haben, wird von der Dampf-Gas-Suspension abgeschieden. Die Suspension wird zur Reinigung und Kondensierung zur Gewinnung von Gas und hochwertigen flüssigen Produkten abgeleitet Aus dem durch die Kondensation der Dampf-Gas-Suspension anfallenden pyrogenetisehen Wasser werden die Harze abgetrennt Das Wasser wird als ein Kühlmittel verwendetThe solid product obtained in the form of dusty particles that have adsorbed the heavy resins, is separated from the vapor-gas suspension. The suspension is used for purification and condensation Extraction of gas and high quality liquid products derived from it through condensation The pyrogenic water obtained from the vapor-gas suspension separates the resins Water is used as a coolant

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur thermischen Verarbeitung von staubförmigem festen Brennstoff, bei welchem der Brennstoff durch einen gasförmigen Wärmeträger , während einer Zeit unter 1 s auf eine Temperatur von 300 bis 5000C erwärmt wird, bei der seine Hitzezerlegung beginnt danach der Brennstoff während einer Zeit unter 1 s auf eine Temperatur von 500 bis 8000C erhitzt wird, bei der eine intensive to Hitzezerlegung unter Bildung einer Dampf-Gas-Suspension einsetzt, die Festteilchen, Gai, Harzdämpfe und Wasserdämpfe enthält die erhaltene Dampf-Gas-Suspension in ein festes Produkt und ein Dampf-Gas-Gemisch getrennt wird und das Dampf-Gas-Gemisch zur Gewinnung von hochwertigen flüssigen Produkten gereinigt und kondensiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die gebildete Dampf-Gas-Suspension vor ihrer Trennung in das feste Produkt und das Dampf-Gas-Gemisch durch ihren unmittelbaren Kontakt mit einem Kühlmittel auf eine Temperatur von 360 bis 140° C zwangsweise abgekühlt wird, bei der die schweren Harze von den staubförmigen Teilchen des festen Produktes adsorbiert werden.1. A method for the thermal processing of pulverulent solid fuel, in which the fuel is heated by a gaseous heat transfer medium for a time below 1 s to a temperature of 300 to 500 0 C, at which its heat decomposition then begins the fuel for a time below 1 s is heated to a temperature of 500 to 800 0 C, at which an intensive to heat decomposition begins with the formation of a vapor-gas suspension, the solid particles, Gai, resin vapors and water vapors contains the resulting vapor-gas suspension in a solid product and a vapor-gas mixture is separated and the vapor-gas mixture is purified and condensed to obtain high-quality liquid products, characterized in that the vapor-gas suspension formed is separated into the solid product and the vapor-gas before it is separated -Mixture is forcibly cooled by direct contact with a coolant to a temperature of 360 to 140 ° C, at which the heavy Ha rze are adsorbed by the dusty particles of the solid product. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Dampf-Gas-Suspension anschließend mil Wasser auf eine Temperatur von 80 bis 200C zum Gewinnen des Endproduktes in Form einer Suspension abgekühlt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the steam-gas suspension is then cooled with water to a temperature of 80 to 20 0 C to obtain the end product in the form of a suspension. 3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer ersten Kammer mit einer Einrichtung zur Einführung des Ausgangsbrennstoffes und Einrichtungen zur Zu- und Abführung des gasförmigen Wärmeträgers zwecks v, Erhitzung des Brennstoffes auf eine Temperatur, bei der dessen Hitzezerlegung beginnt und mit einer dazu in Reihe verbundenen zweiten Kammer mit einer Einrichtung zur Einführung des gasförmigen Wärmeträgers zur Erhitzung des Brennstoffes auf eine Temperatur, bei der dessen intensive Hitzezerlegung unter Bildung einer Dampf-Gas-Suspension erfolgt, und mit einer Einrichtung zur Abscheidung des festen Produkts vom Dampf-Gas- Gemisch, gekennzeichnet durch eine mit der zweiten Kammer (15) verbundene dritte Kammer (19) mit Spritzdüsen (21) zum Einspritzen eines Kühlmittels zwecks Kühlung der Dampf-Gas-Suspension auf eine Temperatur, bei der die Adsorption der schweren Harze durch staubförmige Teilchen des festen Produktes erfolgt, durch eine Austragsvorrichtung (27) für das erhaltene feste Produkt und durch einen Gasabzug (30), der an einen Gasreiniger und Kondensator (31) angeschlossen ist.3. Plant for carrying out the method according to claim 1 or 2, with a first chamber with a device for introducing the starting fuel and devices for supplying and removing the gaseous heat carrier for the purpose of v, heating the fuel to a temperature at which its heat decomposition begins and with a second chamber connected in series with a device for introducing the gaseous heat carrier for heating the fuel to a temperature at which its intensive heat decomposition takes place with the formation of a vapor-gas suspension, and with a device for separating the solid product from the vapor -Gas mixture, characterized by a third chamber (19) connected to the second chamber (15) with spray nozzles (21) for injecting a coolant for the purpose of cooling the vapor-gas suspension to a temperature at which the adsorption of the heavy resins occurs Dust-like particles of the solid product takes place through a discharge device (27 ) for the solid product obtained and through a gas exhaust (30) which is connected to a gas purifier and condenser (31). 4. Anlage nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine mit der dritten Kammer (19) verbundene zusätzliche Kammer (32) mit Wasserspritzdüsen (34) zwecks Abkühlung der Dampf-Gas-Suspension auf die Kondensaticnstemperatur der Dämpfe der mittleren und teilweise der leichten Harze und zum Gewinnen des Endproduktes in Form einer Suspension, wobei die zusätzliche Kammer (32) mit einem Sumpf (36) zum Sammeln und Herausführen der Suspension und einem Separator (39) zum Ableiten von Gasen versehen ist. b5 4. Plant according to claim 3, characterized by an additional chamber (32) connected to the third chamber (19) with water spray nozzles (34) for the purpose of cooling the steam-gas suspension to the condensate temperature of the vapors of the medium and partially light resins and for Obtaining the end product in the form of a suspension, the additional chamber (32) being provided with a sump (36) for collecting and discharging the suspension and a separator (39) for discharging gases. b5 5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Separator (39) und der Sumpf (36) mit einer Rohrleitung (44) zur Abförderung der Suspension verbunden sind, und daß die Rohrleitung (44) mit Stutzen (45) und (46) zur Zuführung von Zusätzen des festen Produktes bzw. von Wasser versehen ist.5. Plant according to claim 4, characterized in that the separator (39) and the sump (36) with a pipe (44) for conveying the suspension are connected, and that the pipe (44) with nozzles (45) and (46) for supplying additives of the solid product or water is provided. 6. Verwendung des pyrogenetischen Wassers, das infolge der thermischen Verarbeitung des festen Brennstoffs anfällt als Kühlmittel für das Verfahren nach Anspruch 1.6. Use of the pyrogenic water that is produced as a result of the thermal processing of the solid Fuel is obtained as a coolant for the method according to claim 1.
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