DE3827267A1 - Gassing apparatus for heat-treatment installations with protective- or reactive-gas operation - Google Patents

Gassing apparatus for heat-treatment installations with protective- or reactive-gas operation

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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers

Abstract

A gassing apparatus as shown in the drawing Fig. 1 for heat-treatment installations using the continuous principle, e.g. oscillating-table, roller-hearth, belt and pusher-type furnaces, is described, in which apparatus gassing lances (1) equipped with gas passage holes (2) over their entire length are provided to introduce the gas or gas mixture 2. The gas passage holes (2) must be in one direction, the diameter of the gas passage holes (2) should be 4-6 mm, preferably 5 mm. The gassing lances (1) must be made of highly heat-resistant steel with a nickel content of at least 20%, preferably 1.4841. In addition, a mixing station (5) comprising a housing (6) and lamellae (7) should be mounted between gassing lances (1) and gassing station (15). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung und ein Verfahren zur Begasung von Wärmebehandlungsanlagen mit Schutz- oder Reaktionsgasbetrieb, insbesondere bei der thermischen und thermochemischen Bearbeitung von metallischen Werkstücken unter Zufuhr von Schutz- oder Reaktionsgas.The invention relates to a device and a method for fumigation of heat treatment plants with protective or Reaction gas operation, especially in the thermal and thermochemical processing of metallic workpieces with the supply of protective or reaction gas.

Für das Glühen, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren, Carbonitrieren und andere Wärmebehandlungsmethoden für Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen ist neben der Temperaturführung die Zusammensetzung der Ofenatmosphäre von entscheidender Bedeutung.For annealing, tempering, carburizing, nitriding, carbonitriding and other heat treatment methods for workpieces made of iron and non-ferrous metals is in addition to the temperature control Composition of the furnace atmosphere is crucial Importance.

Heute werden für derartige Gasbehandlungsverfahren Chargenöfen und kontinuierliche Anlagen verwendet, die in der Regel als Muffelöfen ausgeführt sind. Häufig kommen dabei Muffelöfen mit offener Beschickung zum Einsatz. Sie können zum Beispiel als Schüttelherdöfen, Banddurchlauföfen oder Rollenherdöfen ausgeführt sein. Today are used for such gas treatment processes Batch furnaces and continuous plants used which are usually designed as muffle furnaces. Muffle furnaces with open loading often come here for use. For example, as a shaking oven, Continuous belt ovens or roller hearth furnaces.  

Kritisch ist bei diesen Wärmebehandlungsanlagen die Erzeugung und Aufrechterhaltung der erforderlichen Arbeitsatmosphäre im Ofeninnenraum.What is critical in these heat treatment plants Generation and maintenance of the necessary Working atmosphere in the furnace interior.

Konventionell werden bei Durchlaufanlagen Schutzgase, Trägergase oder Reaktionsgase an der der Beschickung entgegengesetzten Seite der Muffel, durch ein oder mehrere in die Muffelwand eingelassene Zuleitungsrohre oder -düsen in den Ofenraum geblasen.In the case of continuous systems, protective gases, Carrier gases or reaction gases on the feed opposite side of the muffle, by one or several supply pipes embedded in the muffle wall or nozzles blown into the furnace chamber.

Bei herkömmlicher Ofenbegasung müssen verschiedene technische und wirtschaftliche Nachteile in Kauf genommen werden:With conventional furnace fumigation, different technical and economic disadvantages in purchase be taken:

  • a) Die Strömungsverhältnisse sind bei dieser Art der Begasung ungünstig.a) The flow conditions are in this type of Fumigation unfavorable.
  • Fremdatmosphäre (Raumluft) kann bei offener Beschickung nur dann zuverlässig ausgeschlossen werden, wenn im Warmbereich des Muffelofens hoher Gasdurchsatz aufrechterhalten wird. Hoher Gasverbrauch und damit Kostennachteile sind die Folge.External atmosphere (room air) can occur with open loading can only be reliably excluded if in Warm area of the muffle furnace high gas throughput is maintained. High gas consumption and therefore This results in cost disadvantages.
  • b) Beim Eindüsen der erforderlichen großen Durchsatzmengen von kalten Gasen oder Gasgemischen kühlt das Behandlungsgut im Muffelofen erheblich ab.b) When injecting the required large throughput quantities cold gases or gas mixtures cool the material to be treated in the muffle furnace.
  • Dadurch werden die Energiekosten erhöht. This increases energy costs.  
  • c) Beim konventionellen Gastransport, auch bei geregelt gemischten Gasen, kommt es in den Zuleitungen zu Entmischungsvorgängen, die sich negativ auf die Werkstück­ qualität auswirken kann.c) With conventional gas transport, also with regulated mixed gases, it comes in the supply lines Segregation processes that adversely affect the workpiece quality can impact.
  • d) Wenn mit Endogas/CO/H2 gearbeitet wird, muß zunächst mittels eines Generators in einem katalytischen Hochtemperatur­ prozeß das Gas aufbereitet werden. Das Endogas wird dann zur Vermeidung von Rückreaktionen in besonderen Kühl­ einrichtungen abgeschreckt, gegebenenfalls getrocknet und kann erst dann allein oder gemischt mit weiteren Gasen in den Ofen eingeleitet werden. Dabei sind neben dem apparativen Aufwand auch die Energiekosten zu berücksichtigen.d) When working with endogas / CO / H 2 , the gas must first be processed using a generator in a catalytic high temperature process. The endogas is then quenched in special cooling devices to avoid back reactions, optionally dried and can only then be introduced into the furnace alone or mixed with other gases. In addition to the expenditure on equipment, energy costs must also be taken into account.
  • e) konventionelle Gaszuleitungen durch die Muffelwand sind wenig wartungsfreundlich und machen die Anlage unflexibel. Im Betriebszustand des Ofens ist ein Austausch der fest installierten Gaszuführrohre oder -düsen kaum möglich. Dies erschwert unter anderem die Umstellung des Ofens auf neue Gaszusammensetzungen, die bei kleinen Losgrößen häufig erforderlich sind.e) conventional gas supply lines through the muffle wall are not very easy to maintain and make the system inflexible. There is an exchange in the operating state of the furnace of the permanently installed gas supply pipes or nozzles possible. Among other things, this makes the conversion of the Oven to new gas compositions at small Lot sizes are often required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Begasungseinrichtung zur Verfügung zu stellen, die auf einfache Weise bei Kälteeinleitung ohne unerwünschte Abkühleffekte bei geringem Gasverbrauch die gewünschte synthetische Ofenatmosphäre sicherstellt,
Gasgemische mit optimaler Durchmischung in den Ofenraum bringt,
die Gasaufbereitung vereinfacht oder unnötig macht, leicht zu installieren und zu warten ist und problemlos auf verschiedene Schutz- oder Reaktions­ arten, Drücke und Durchsatzmengen eingestellt werden kann.It is therefore an object of the present invention to provide a gassing device which ensures the desired synthetic furnace atmosphere in a simple manner when cold is introduced without undesirable cooling effects and low gas consumption,
Brings gas mixtures with optimal mixing into the furnace chamber,
gas treatment is simplified or unnecessary, easy to install and maintain, and can be easily adjusted to different types of protection or reactions, pressures and throughputs.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß mit Hilfe der Begasungseinrichtung nach Ansprüchen 1-11 und dem Verfahren nach Anspruch 12 dieses Gesamtziel erreicht werden kann.Surprisingly, it was found that with the help of Fumigation device according to claims 1-11 and the The method of claim 12 achieved this overall goal can be.

Die erfindungsgemäße Begasungseinrichtung zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß sie mit einer oder mehreren teilweise als Doppelrohrsystem ausgebildeten Gaseinleitungslanze(n) ausgerüstet ist, die mit über ihre Gesamtlänge verteilten Gasdurchtrittsbohrungen versehen ist (sind).The gassing device according to the invention is characterized all characterized by the fact that they partially with one or more gas inlet lance (s) designed as a double pipe system is equipped with distributed over its entire length Gas passage holes is (are).

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated by the following drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Begasungsvorrichtung an einer Schüttelherdanlage in schematischer Aufsicht, wobei zwei Begasungslanzen (1) parallel zur Schüttel­ herdplatte (16) für das Behandlungsgut in der Nähe der Muffelwand (4) angebracht sind und über die ganze Länge des Muffelinnenraumes (3) reichen. Fig. 1 shows the gassing device according to the invention on a shaking stove system in a schematic top view, two gassing lances ( 1 ) are mounted parallel to the shaking stove plate ( 16 ) for the material to be treated in the vicinity of the muffle wall ( 4 ) and over the entire length of the muffle interior ( 3 ) pass.

Fig. 2 zeigt den schematischen Längsschnitt einer Begasungslanze (1) in koaxialer Doppelrohrausführung mit integrierter Verwirbelzone (9) im Bereich des Innenrohres (10) und getrennten Zuleitungen (8) für verschiedene Gase. Fig. 2 shows the schematic longitudinal section of a gassing lance ( 1 ) in a coaxial double tube design with an integrated swirl zone ( 9 ) in the region of the inner tube ( 10 ) and separate feed lines ( 8 ) for different gases.

Fig. 1 ist die schematische Darstellung einer erfindungs­ gemäßen Begasungseinrichtung mit in Reihe angeordneten Gasaustrittsbohrungen (2) der Begasungslanze (1) Fig. 1, Zuleitung (11) Mischstation (5) und konventioneller Begasungsstation (15) mit an sich bekannten Meß- und Regel­ geräten für das jeweilige Gas oder Gasgemisch. Fig. 1 is a schematic representation of a fumigation device according to the invention with gas outlet bores ( 2 ) of the fumigation lance ( 1 ) Fig. 1, feed line ( 11 ) mixing station ( 5 ) and conventional fumigation station ( 15 ) with known measuring and control devices for the respective gas or gas mixture.

Fig. 1 zeigt eine Mischstation (5) zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Begasungseinrichtung in schematischer Längsschnitt-Darstellung mit rohrförmigen Gehäuse (6) und Lamellen (7). Fig. 1 shows a mixing station ( 5 ) for use in the gassing device according to the invention in a schematic longitudinal section with tubular housing ( 6 ) and fins ( 7 ).

Die in Fig. 1 gezeigte Begasungseinrichtung ermöglicht beim Betrieb mit beliebigen Gasen (Endogas, Stickstoff/ Methanol, Erdgas/Luft usw.) die direkte Kaltgas-Einleitung ohne daß ein Kaltblasen des Behandlungsguts erfolgt. Durch die besondere Anordnung und Ausführung der erfindungsgemäßen Begasungslanze (1) Fig. 1 wird eine sehr gleichmäßige Temperatur- und Gasverteilung im Wärmebehandlungsbereich erzielt.The gassing device shown in Fig. 1 enables direct cold gas introduction without any cold blowing of the material to be treated when operating with any gases (endogas, nitrogen / methanol, natural gas / air, etc.). Due to the special arrangement and design of the gassing lance ( 1 ) according to the invention ( 1 ), a very uniform temperature and gas distribution in the heat treatment area is achieved.

Lokale Abkühlungen treten nicht auf.Local cooling does not occur.

Ebenso wie für Durchlaufanlagen läßt sich die erfindungs­ gemäße Begasunseinrichtung (1) Fig. 2 auch für geschlossene Wärmebehandlungsanlagen mit Gasumwälzung einsetzen.Just as for continuous systems, the fumigation device according to the invention ( 1 ) FIG. 2 can also be used for closed heat treatment systems with gas circulation.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Begasungseinrichtung (1) Fig. 1 mit oxidierbaren Gasen in Kombination mit einem Sauerstoff­ träger wird ein zusätzlicher Heizeffekt beobachtet. When operating the gassing device according to the invention ( 1 ) Fig. 1 with oxidizable gases in combination with an oxygen carrier, an additional heating effect is observed.

Er mag auf einen Zündvorgang des Gasgemischs am Rand der Gasaustrittsbohrungen (2) zurückgehen. Daß bei üblichen Ofentemperaturen 750°C bis 900° im Bereich der Gasdurch­ trittsbohrungen (2) bei geeigneter Gasmischung in der Tat chemische Umsetzungen wahrscheinlich sind, zeigt folgende überraschende Beobachtung:It may be due to an ignition process of the gas mixture at the edge of the gas outlet bores ( 2 ). The following surprising observation shows that chemical reactions are likely at normal furnace temperatures of 750 ° C to 900 ° in the area of the gas through-holes ( 2 ) with a suitable gas mixture:

Mit der erfindungsgemäßen Begasungsanlage ist es möglich, ohne vorgeschaltete katalytische Erzeugung von Endogas bereits bei direkter Einleitung von Erdgas/Luft-Gemischen z. B. beim Schutzgashärten Ergebnisse zu erhalten, wie sie sonst nur mit Endogas erzielt werden.With the gassing system according to the invention, it is possible without upstream catalytic generation of endogas even with direct introduction of natural gas / air mixtures e.g. B. in protective gas hardening to obtain results as they otherwise only be achieved with endogas.

Der Erfolg ist abhängig von:
Druck und Strömungsgeschwindigkeit der einzelnen Gase Durchmesser und Abstand der Gasdurchtrittsbohrungen (2) Fig. 1 Zündtemperatur an den Gasdurchtrittsbohrungen (gemessen bei einer Ofentemperatur von 880°C weit über 1200°C.) Als Spaltkatalysator wirkt das Begasungsrohr aus hitzebeständigem Stahl bis 1200°C. mit mindestens 20% Nickelgehalt, bevorzugt 1.4841.
Gaszusammensetzung Ergas-Luft.Success depends on:
Pressure and flow velocity of the individual gases Diameter and spacing of the gas passage bores ( 2 ) Fig. 1 Ignition temperature at the gas passage bores (measured at an oven temperature of 880 ° C well above 1200 ° C.) The fumigation tube made of heat-resistant steel up to 1200 ° C acts as a gap catalyst. with at least 20% nickel content, preferably 1.4841.
Gas composition natural gas-air.

Optimale Bedingungen für die jeweilige thermochemische Behandlung können leicht durch Wahl einer Begasungslanze (1) mit Gasdurchtrittsbohrungen (2) geeigneter Größe und Anordnung und deren einfache Montage und Demontage erreicht werden. Die Begasungslanzen (1) können in einfacher Weise an die jeweiligen Gasleitungen (11) über Flanschverbindungen (14) angeschlossen werden. Optimal conditions for the respective thermochemical treatment can easily be achieved by choosing a gassing lance ( 1 ) with gas passage bores ( 2 ) of a suitable size and arrangement and their simple assembly and disassembly. The gassing lances ( 1 ) can be connected in a simple manner to the respective gas lines ( 11 ) via flange connections ( 14 ).

Bei Durchlauföfen wird durch die gleichmäßige Verteilung des einströmenden Gases bevorzugt über die Gesamtlänge des Muffelinnenraumes (3) wie in Fig. 1 gezeigt, die eingesetzte Gasmenge gegenüber der konventionellen Einleitung auf ca. ein Drittel gesenkt werden.In continuous furnaces, the uniform distribution of the inflowing gas, preferably over the entire length of the muffle interior ( 3 ), as shown in FIG. 1, reduces the amount of gas used compared to conventional introduction to approximately one third.

Die erfindungsgemäße Begasungseinrichtung kann bei einem Minimaldruck von ungefähr 0,2 bar betrieben werden, wenn Endogas oder Erdgas verwendet wird. Die übrigen Gase werden zweckmäßig mit etwas höherem Druck über eine Mischstation (5) eingeleitet.The gassing device according to the invention can be operated at a minimum pressure of approximately 0.2 bar if endogas or natural gas is used. The other gases are expediently introduced at a slightly higher pressure via a mixing station ( 5 ).

Gegenüber den Drücken die bei konventioneller Gaszuführung erforderlich sind und die zwischen 0,5 bar und 10 bar liegen, erlaubt die Erfindung einen erheblich geringeren Aufwand hinsichtlich der Drucksicherheit der Zuleitung und der Druckerzeugung.Compared to the pressures with conventional gas supply are required and are between 0.5 bar and 10 bar, the invention allows considerably less effort with regard to the pressure safety of the supply line and the Pressure generation.

Eine erfindungsgemäße Begasungslanze (1) in Doppelrohr­ ausführung, die insbesondere für die Direkteinleitung von kaltem Propan, Erdgas, Methanol o. ä. als Co-Träger (Innenrohr 10) in Kombination mit Luft, Stickstoff oder anderen Gasen (Außenrohr 8) geeignet ist, wird in Fig. 2 dargestellt.A gassing lance ( 1 ) according to the invention in a double tube design, which is particularly suitable for the direct introduction of cold propane, natural gas, methanol or the like as a co-carrier (inner tube 10 ) in combination with air, nitrogen or other gases (outer tube 8 ), is shown in Fig. 2.

Das Innenrohr (10) derartiger erfindungsgemäßer Begasungs­ lanzen (1) wird zweckmäßig aus hitzebeständigem Stahl, mit mind. 20% Nickelgehalt, gefertigt.The inner tube ( 10 ) of such fumigation lances ( 1 ) is suitably made of heat-resistant steel with at least 20% nickel content.

Das Innenrohr (10) kann entweder fest oder austauschbar montiert werden und weist in einer bevorzugten Ausführungsform eine gelochte Verwirbelzone (9) auf. The inner tube ( 10 ) can either be fixed or exchangeable and, in a preferred embodiment, has a perforated swirl zone ( 9 ).

Zweckmäßig reicht das Innenrohr (10) über 1/3 bis 9/10 der Länge des Außenrohres. Sein Außendurchmesser beträgt üblicher­ weise 1/3 bis 3/4 des Innendurchmessers des Außenrohres (8). Die Wandstärke des Innenrohres (10) kann wesentlich geringer sein als die des Außenrohres (8).Suitably, the inner tube (10) extends against 1/3 to 9 / 10th of the length of the outer tube. Its outer diameter is conventional, 1 / 3W to 3/4 of the inner diameter of the outer tube (8). The wall thickness of the inner tube ( 10 ) can be significantly less than that of the outer tube ( 8 ).

Die Verwirbelzone (9) wird zweckmäßig so angeordnet, daß sie im Betriebszustand der Begasungslanze (1) Fig. 2 zumindest im Warmbereich liegt. Die Durchmischung wird durch eng aneinander liegende Lochungen im Innenrohrmantel bewirkt, deren Durch­ messer entsprechend den Strömungsverhältnissen gewählt wird.The swirl zone ( 9 ) is expediently arranged so that it is at least in the warm region in the operating state of the gassing lance ( 1 ) Fig. 2. The mixing is effected by perforations in the inner tube jacket lying close together, the diameter of which is selected in accordance with the flow conditions.

Die in Fig. 2 gezeigte Begasungslanze (1) ist eine Ausführungs­ form für eine geschlossene Wärmebehandlungsanlage mit Gas­ umwälzung. Die Gaszuleitung ins Außenrohr (8) der Begasungslanze (1) erfolgt über eine Flanschverbindung (14).The gassing lance shown in Fig. 2 ( 1 ) is an embodiment for a closed heat treatment system with gas circulation. The gas is fed into the outer tube ( 8 ) of the gassing lance ( 1 ) via a flange connection ( 14 ).

Zusätzlich zur Verwirbelzone (9) im Innenrohr (10) einer erfindungsgemäßen Begasungslanze (1) oder anstelle dieser integrierten Verwirbelzone (9) etwa bei Begasungslanzen (1) ohne Innenrohr (10) kann in der erfindungsgemäßen Begasungs­ anlage eine Mischstation (5) vorgesehen sein, die zwischen Begasungsstation (15) und Begasungslanze (1) angeordnet ist. Diese, in Fig. 1 beispielhaft gezeigte Mischstation (5) ist für die erfindungsgemäße Begasungsanlage zweckmäßig so ausgestaltet, daß in einem rohr- oder quaderförmigen Gehäuse (6) Lamellen (7) angebracht sind, die zweckmäßig in Strömungsrichtung des Gases oder Gasgemischs geneigt sind und bei rohrförmigen Gehäusen jeweils die Form eines Kegelstumpfmantels haben.In addition to the vortex zone ( 9 ) in the inner tube ( 10 ) of a gassing lance ( 1 ) according to the invention or instead of this integrated vortex zone ( 9 ), for example in the case of fumigation lances ( 1 ) without an inner tube ( 10 ), a mixing station ( 5 ) can be provided in the gassing system according to the invention, which is arranged between the gassing station ( 15 ) and the gassing lance ( 1 ). This mixing station ( 5 ) shown by way of example in FIG. 1 is expediently designed for the gassing system according to the invention in such a way that fins ( 7 ) are attached in a tubular or cuboid housing ( 6 ), which are appropriately inclined in the direction of flow of the gas or gas mixture and in the case of tubular housings each have the shape of a truncated cone shell.

Vorteilhaft ist eine schneckenförmige Anordnung der Lamellen (7). A helical arrangement of the lamellae ( 7 ) is advantageous.

Gehäuse (6) und Lamellen bestehen vorzugsweise aus ein und demselben Material, nämlich St. 37/2. Der Neigungswinkel der Lamellen zur Strömungsrichtung liegt zwischen 60° und 65°, bevorzugt 63°. Diese Mischstation (5) ist hocheffizient und läßt sich leicht herstellen und montieren.Housing ( 6 ) and lamellae preferably consist of one and the same material, namely St. 37/2. The angle of inclination of the fins to the direction of flow is between 60 ° and 65 °, preferably 63 °. This mixing station ( 5 ) is highly efficient and is easy to manufacture and assemble.

Neben der erheblichen Gas- und Energieeinsparung und der Möglichkeit, Erdgas/Luft-Gemische ohne katalytische Aufbereitung einzusetzen, liegt der Vorteil der erfindungsgemäßen Begasungs­ anlage in der Ausführung mit Mischstation (5) und Begasungslanze (1) wiederum in der Möglichkeit, die gesamte Begasungs­ einrichtung sehr einfach für sich ändernde Produktionsaufträge umzurüsten. Ebenso wie die Begasungslanze (1) läßt sich die Mischstation (5) bezüglich Abmessungen, Material usw. an die verschiedenen chemischen und mengenmäßigen Änderungen beim Schutz- oder Reaktionsgas anpassen.In addition to the considerable gas and energy savings and the possibility of using natural gas / air mixtures without catalytic treatment, the advantage of the fumigation system according to the invention in the version with mixing station ( 5 ) and fumigation lance ( 1 ) is in turn the possibility of the entire fumigation facility very easy to convert for changing production orders. Like the gassing lance ( 1 ), the mixing station ( 5 ) can be adapted in terms of dimensions, material, etc. to the various chemical and quantitative changes in the protective or reaction gas.

Claims (11)

1. Begasungseinrichtung für Wärmebehandlungsanlagen, insbesondere für die thermische und thermochemische Behandlung metallischer Werkstücke, enthaltend zwei in die Ofenmuffel hineinreichende Gaseinleitungsrohre, die gegebenenfalls über eine Mischstation mit einer Begasungsstation in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaseinleitungsrohre als Begasungslanzen (1) Fig. 1 mit über die Lanzenlänge verteilten Gasdurchtrittsbohrungen (2) ausgebildet sind.1. Gassing device for heat treatment plants, in particular for the thermal and thermochemical treatment of metallic workpieces, containing two gas inlet pipes reaching into the furnace muffle, which are possibly connected to a fumigation station via a mixing station, characterized in that the gas inlet pipes as fumigation lances ( 1 ) Fig. 1 are formed with gas passage bores ( 2 ) distributed over the length of the lance. 2. Begasungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Begasungslanze (1) Fig. 2 als koaxiales Doppelrohrsystem aus Außenrohr (8) und Innenrohr (10) ausgebildet ist. 2. Aeration device according to claim 2, characterized in that the gassing lance ( 1 ) Fig. 2 is designed as a coaxial double pipe system made of the outer tube ( 8 ) and inner tube ( 10 ). 3. Begasungseinrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdurchtrittsbohrungen (2) einen Durchmesser von 4 mm bis 6 mm, bevorzugt 5 mm haben.3. Fumigation device according to claims 1 and 2, characterized in that the gas passage bores ( 2 ) have a diameter of 4 mm to 6 mm, preferably 5 mm. 4. Begasungseinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsbohrungen (2) gleichmäßige Abstände voneinander haben.4. gassing device according to claims 1 to 2, characterized in that the gas outlet bores ( 2 ) have uniform distances from one another. 5. Begasungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 20 bis 25 Gasdurchtrittsbohrungen (2), vorzugsweise 24 bis 25 pro m Länge der Begasungslanze (1) vorhanden sind.5. fumigation device according to claim 1, characterized in that 20 to 25 gas passage bores ( 2 ), preferably 24 to 25 per m length of the fumigation lance ( 1 ) are present. 6. Begasungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsbohrungen (2) in einer Reihe angeordnet sind.6. Fumigation device according to claim 1, characterized in that the gas outlet bores ( 2 ) are arranged in a row. 7. Begasungseinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsbohrungen (4) im Innenrohr (10) der Begasungslanze (1) Fig. 2 gegeneinander versetzt angeordnet sind.7. fumigation device according to claims 1 to 6, characterized in that the gas outlet bores ( 4 ) in the inner tube ( 10 ) of the fumigation lance ( 1 ) Fig. 2 are arranged offset from each other. 8. Begasungseinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasführungslanzen (1) Fig. 1, Fig. 2 aus einem bis wenigstens 1200°C. hitzebeständigem Material, bevorzugt hitzebeständiger Stahl mit mindestens 20% Nickel, besonders bevorzugt 1.4841 besteht.8. gassing device according to claims 1 to 7, characterized in that the gas guide lances ( 1 ) Fig. 1, Fig. 2 from one to at least 1200 ° C. heat-resistant material, preferably heat-resistant steel with at least 20% nickel, particularly preferably 1.4841. 9. Begasungseinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuführungslanzen (1) Fig. 1 mit einer Mischstation (5) verbunden ist, die aus einem, vorzugsweise rohrförmigen, Gehäuse (6) besteht, in dessen Innenraum, zweckmäßig in Strömungsrichtung des Gases geneigte Lamellen (7) ragen.9. fumigation device according to claims 1 to 8, characterized in that the gas supply lances ( 1 ) Fig. 1 is connected to a mixing station ( 5 ) which consists of a, preferably tubular, housing ( 6 ), in the interior thereof, expediently in the flow direction slats ( 7 ) protruding from the gas. 10. Begasungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (7) ein Schneckensystem bilden.10. Fumigation device according to claim 9, characterized in that the lamellae ( 7 ) form a screw system. 11. Begasungseinrichtung nach Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischstation (5) eine Wandstärke von 2 mm bis 4 mm, bevorzugt 3 mm hat und aus St/Stahl, bevorzugt St 37/2 besteht, wobei die Lamellen (7) eine Dicke von 8 mm bis 10 mm, bevorzugt 8 mm und eine Länge von mindestens 200 mm, bevorzugt 250 mm aufweisen und in Strömungsrichtung um 60° bis 65°, bevorzugt 63° geneigt sind.11. Aeration device according to claims 9 or 10, characterized in that the mixing station ( 5 ) has a wall thickness of 2 mm to 4 mm, preferably 3 mm and consists of St / steel, preferably St 37/2, the lamellae ( 7 ) have a thickness of 8 mm to 10 mm, preferably 8 mm and a length of at least 200 mm, preferably 250 mm and are inclined in the flow direction by 60 ° to 65 °, preferably 63 °.
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