DE10312650B3 - Heat treatment furnace used as a pressure sintering furnace comprises a housing, an insulating cage held by the furnace, a muffle arranged inside the cage, and a unit for introducing cooling gas from a gas supply container - Google Patents

Heat treatment furnace used as a pressure sintering furnace comprises a housing, an insulating cage held by the furnace, a muffle arranged inside the cage, and a unit for introducing cooling gas from a gas supply container Download PDF

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Abstract

Heat treatment furnace comprises a housing (2), an insulating cage (4) held by the furnace and forming a boiler chamber (3), a muffle (7) arranged inside the cage surrounding a workpiece charge (5) and delimiting an insulation chamber (6), and a unit (8) for introducing cooling gas from a gas supply container into the chambers delimited by the muffle. The unit for introducing cooling gas has a multiple path valve (10) with a valve housing having gas outlet openings.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmebehandlungsofen, insbesondere einen Drucksinterofen mit einem Ofengehäuse, einem vom Ofengehäuse gehaltenen und mit Abstand umschließenden, einen Kesselraum bildenden Isolationskäfig, einer im Inneren des Isolationskäfigs angeordnet, die Werkstückcharge umhüllenden mit dem Isolationskäfig einen Isolationsraum begrenzenden Muffel und einer Einrichtung für den Einlaß von Kühlgas aus einem Gasvorratsbehälter in die vom Ofengehäuse, dem Isolationskäfig und der Muffel begrenzten Räume.The invention relates to a heat treatment furnace, in particular a pressure sintering furnace with a furnace housing, a from the furnace housing held and enclosing by a distance, forming a boiler room Isolation cage, one inside the isolation cage arranged, the workpiece batch enveloping with the isolation cage an insulation space delimiting muffle and a device for the inlet of cooling gas a gas storage container into the from the furnace housing, the isolation cage and the muffle limited spaces.

Zur Verkürzung von Kühlprozessen existieren, für verschiedene Anlagensysteme (z.B. in Muffel-, Durchlauf- oder Durchstoßöfen) unterschiedliche Lösungsansätze. Wesentliche Merkmale dieser Systeme sind Gaseinleitungen von einer festen Position ( DE 3827267 A1 ). Andere Lösungen nutzen, zur Beschleunigung der Abkühlung, reservierende Gasströmungen (wobei 2 gegenüberliegende Gaseinlaßöffnungen wechselseitig geöffnet werden) und/oder externe Wärmetauschersysteme mit Kühlgebläse ( DE 0069801315 T2 ). Die Begasung erfolgt über Lanzen, Rohre, aber auch über Gasverteilplatten ( DE 3909161 A1 ). Gemeinsam ist diesen Erfindungen, daß mit den jeweiligen Einlaßsystem immer nur ein fester Ofenbereich mit Gas beaufschlagt werden kann. D.h. für jeden Ofenbereich ist ein unabhängiges System (Rohr, Lanze etc.) erforderlich. Dies ist, besonders bei druckbeaufschlagten Öfen, mit erheblichem Aufwand verbunden.In order to shorten cooling processes, different solutions exist for different system systems (e.g. in muffle, continuous or pusher furnaces). The main features of these systems are gas discharges from a fixed position ( DE 3827267 A1 ). Use other solutions to accelerate cooling, reserving gas flows (whereby 2 opposite gas inlet openings are opened alternately) and / or external heat exchanger systems with cooling fans ( DE 0069801315 T2 ). Fumigation takes place via lances, pipes, but also via gas distribution plates ( DE 3909161 A1 ). Common to these inventions is that only one fixed furnace area can be supplied with gas with the respective inlet system. This means that an independent system (pipe, lance, etc.) is required for each furnace area. This is associated with considerable effort, particularly in the case of pressurized furnaces.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde bei einem Wärmebehandlungsofen des eingangs genannten Typs bei geschlossener Isolation und geschlossener Muffel eine beschleunigte Abkühlung der Charge zu erreichen.The present invention lies based on the task in a heat treatment furnace of the type mentioned at the beginning with closed insulation and closed Muffle an accelerated cooling to achieve the batch.

Darüber hinaus sollen durch eine gezielte Ein- und Umströmung einzelne Ofenbereiche getrennt kühlbar sein. Schließlich soll der Wärmebehandlungsofen so ausgelegt sein, daß im Bedarfsfall auf eine externe Kühleinrichtung mit Wärmetauscher und zusätzlichem Gebläse geschaltet werden kann.In addition, through a targeted inflow and flow around Individual areas of the oven can be cooled separately his. Finally the heat treatment furnace be designed so that in If necessary, an external cooling device with heat exchanger and additional fan can be switched.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Mehrwegeventil mit einem durch den Isolationskäfig und die Muffel hindurchgeführten Ventilgehäuse mit mindestens drei Gasaustrittsöffnungen vorgesehen ist, wobei an den jeweils einander diametral gegenüberliegenden Stirnwänden des Isolationskäfigs und den Stirnwänden der Muffel vorgesehene am Ofengehäuse angelenkte und gegenüber den Stirnwänden des Ofengehäuses verschließbare Partien des Isolationskäfigs und der Muffel angeordnet sind.According to the invention, this object solved, the existence Multi-way valve with a valve housing passed through the insulation cage and the muffle at least three gas outlets is provided, with diametrically opposite each other end walls of the insulation cage and the end walls the muffle provided articulated on the furnace housing and opposite the end walls lockable parts of the furnace housing of the insulation cage and the muffle are arranged.

Vorzugsweise ist das Mehrwegeventil aus einem fingerförmigen Gehäuse mit mindestens drei Querbohrungen für den Gasaustritt gebildet die in eine mit dem Gasanschluß verbundene, sich in Längsrichtung des Ventilgehäuses erstreckende Sacklochbohrung einmünden, wobei in der Sacklochbohrung ein drehbares und/oder längsverschiebbares mit Querbohrungen versehenes, über eine Ventilstange betätigbares Ventilglied in Gestalt eines Rohrstücks gelagert ist, dessen Querbohrungen je nach seiner Lage in der Sacklochbohrung des Ventilgehäuses mit den Gasaustrittsöffnungen korrespondieren.The multi-way valve is preferably from a finger-shaped casing formed with at least three cross holes for the gas outlet the one connected to the gas connection, itself in the longitudinal direction of the valve housing extend into the blind hole, being in the blind hole a rotatable and / or longitudinally displaceable with cross holes, over a valve rod operable Valve member is mounted in the form of a pipe section, the transverse bores depending on its location in the blind hole of the valve housing with the gas outlet openings correspond.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ofengehäuse mit einem Gasauslaß versehen, der über eine Rohrleitung in die ein Wärmetauscher und ein Gebläse eingeschaltet sind mit dem Gasanschluß über ein Ventil verbindbar.In a preferred embodiment is the furnace housing provided with a gas outlet that over a Pipeline in which a heat exchanger and a blower switched on can be connected to the gas connection via a valve.

Mit Vorteil ist durch den Gasauslaß am Ofengehäuse eine Ventilstange hindurchgeführt deren durch den Kesselraum bis in den Isolationsraum hineinragendes Ende mit einem Stopfen fest verbunden ist mit dem ein Gasdurchlaß in der festen Wand des Isolationskäfigs verschließbar ist.One advantage is through the gas outlet on the furnace housing Valve rod passed through their protruding through the boiler room into the isolation room End is firmly connected to a plug with a gas passage in the solid wall of the insulation cage lockable is.

Die Stirnwände des Isolationskäfigs oder der Muffel oder Partien dieser Stirnwände sind erfindungsgemäß mit hydraulisch, elektrisch oder mechanisch betätigbaren an den Stirnwänden des Ofengehäuses gelagerten oder abgestützten Zugankern oder Verschiebegliedern verbunden mittels derer sie gegenüber dem ortsfesten Ofengehäuse soweit verschiebbar sind, daß sich Spalte bilden über die Kühlgas vom Chargenraum über den Isolationsraum in den Kesselraum und von diesem über den Gasauslaß in die Rohrleitung rückströmen kann.The end walls of the insulation cage or the muffle or parts of these end walls are hydraulic according to the invention, operated electrically or mechanically on the end walls of the furnace housing stored or supported Tie rods or sliding links connected by means of which they face the stationary furnace housing are movable so far that Form column over the cooling gas from the batch room above the isolation room in the boiler room and from this over the Gas outlet in the pipeline can flow back.

Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu; eine davon ist in den anhängenden Zeichnungen rein schematisch dargestellt und zwar zeigen:The invention allows a wide variety of design options to; one of them is in the attached The drawings are shown purely schematically and show:

1 den Längsschnitt durch einen Wärmebehandlungsofen im HIP-Betrieb bei dem alle Konvektion zwischen den einzelnen Teilräumen unterbunden ist, 1 the longitudinal section through a heat treatment furnace in HIP operation in which all convection between the individual subspaces is prevented,

2 den Wärmebehandlungsofen gemäß 1 im Kühlbetrieb ohne einen externen Kreislauf, wobei eine geregelte Konvektion zwischen den einzelnen Teilräumen zum Zwecke einer beschleunigten Abkühlung der Charge im Ofeninneren erfolgt, 2 the heat treatment furnace according to 1 in cooling mode without an external circuit, with controlled convection between the individual compartments for the purpose of accelerated cooling of the batch inside the furnace,

3 den Wärmebehandlungsofen gemäß 1 jedoch mit einem Kühlbetrieb über einen externen Kreislauf mit oder ohne Wärmetauscher mit einer geregelten Konvektion und schneller Abkühlung im Inneren des Ofens und 3 the heat treatment furnace according to 1 however, with a cooling operation via an external circuit with or without a heat exchanger with controlled convection and rapid cooling inside the furnace and

4 eine alternative Ausführungsform des Ofens gemäß den 1 bis 3 mit einem Kühlbetrieb über einen externen Kreislauf mit oder ohne Wärmetauscher, sowie mit oder ohne Gebläse mit geschlossener Muffel und geöffnetem Gasdurchlaß am Isolationskäfig. 4 an alternative embodiment of the furnace according to the 1 to 3 with cooling operation via an external circuit with or without heat exchanger, as well as with or without fan with closed muffle and open gas passage on the insulation cage.

Der Wärmebehandlungsofen nach 1 besteht im Wesentlichen aus einem kreiszylindrischen an beiden Seiten durch die Stirnwände 15, 16 geschlossenen Ofengehäuse 2. Im Inneren des Ofengehäuses 2 ist ein ebenfalls kreiszylindrischer, mittels der Stirnwände 11, 12 geschlossener Käfig 4 aus Isolierwerkstoff an Bolzen 33, 34 gehalten die mit den Stirnwänden 15, 16 verschraubt sind. Der hohlzylindrische Teil des Isolierkäfigs 4 ist ebenso wie die Werkstückcharge 5 und die Muffel 7 von sich lotrecht vom Boden des Ofengehäuses 2 aus nach oben erstreckenden Stützen 35, 36, 37, 38 ortsfest gehalten. Sowohl die beiden Stirnwände 11, 12 des Isolationskäfigs 4, als auch die beiden Stirnwände 13, 14 der Muffel 7 sind um ein geringes Maß auf die Stirnwände 15, 16 des Ofengehäuses 2 zu verschiebbar wozu vier Zuganker 27, 28, 29, 30 vorgesehen sind die in den Gehäusestirnwänden 15, 16 gehalten und geführt sind. Am Boden des Ofengehäuses 2 ist ein Kühlgaseinlaß 8 angeordnet der als Mehrwegeventil 10 ausgebildet ist und je nach Stellung der Ventilstange 18 eines der Ventile V1, V2, V3 oder aber mehrere dieser Ventile gleichzeitig zu öffnen, so daß Kühlgas über die Gasleitung 20 und das Ventil V4 in den Kesselraum 3 und/oder den Isolationsraum 6 und/oder in den Chargenraum 9 strömen kann. Soll die aufgeheizte Charge 5 abgekühlt werden, dann können die Stirnwände 13, 14 der Muffel 7 und die Stirnwände 11, 12 des Isolationskäfigs 4 nach außen zu bewegt werden (wie dies in 2 dargestellt ist), so daß eine Gasbewegung in Richtung der eingezeichneten Pfeile erfolgen kann. Zusätzlich kann das Gasauslaßventil 19 auf der Oberseite des Ofengehäuses 2 geöffnet werden, so daß (wie dies 3 zeigt) das heiße Gas in Pfeilrichtung in die Gasleitung 20 abströmen kann. Bei dem Wärmebehandlungsofen nach 4 weist der Gasauslaß 23 eine Ventilstange 24 auf deren eines Ende mit einem Ventilkegel oder Stopfen 25 fest verbunden ist mit dem eine Gasdurchlaß 26 in der oberen Gehäusewand des Isolationskäfigs verschlossen bzw. geöffnet werden kann, so daß das Kühlgas in Pfeilrichtung aus dem Isolationsraum 6 in die Gasleitung 20 strömen kann.The heat treatment furnace after 1 consists essentially of a circular cylindrical on both sides through the end walls 15 . 16 closed furnace housing 2 , Inside the furnace housing 2 is also a circular cylindrical one, by means of the end walls 11 . 12 closed cage 4 made of insulating material on bolts 33 . 34 kept the one with the end walls 15 . 16 are screwed. The hollow cylindrical part of the insulating cage 4 is just like the workpiece batch 5 and the muffle 7 perpendicular to itself from the bottom of the furnace housing 2 from supports extending upwards 35 . 36 . 37 . 38 kept stationary. Both the two end walls 11 . 12 of the insulation cage 4 , as well as the two end walls 13 . 14 the muffle 7 are to a small extent on the end walls 15 . 16 of the furnace housing 2 too slidable why four tie rods 27 . 28 . 29 . 30 are provided in the housing end walls 15 . 16 are held and led. At the bottom of the furnace housing 2 is a cooling gas inlet 8th arranged as a multi-way valve 10 is formed and depending on the position of the valve rod 18 open one of the valves V1, V2, V3 or several of these valves at the same time, so that cooling gas via the gas line 20 and the valve V4 in the boiler room 3 and / or the isolation room 6 and / or in the batch room 9 can flow. Should the heated batch 5 can be cooled, then the end walls 13 . 14 the muffle 7 and the end walls 11 . 12 of the insulation cage 4 to be moved outward (like this in 2 is shown), so that a gas movement can take place in the direction of the arrows. In addition, the gas outlet valve 19 on the top of the furnace housing 2 be opened so that (like this 3 shows) the hot gas in the direction of the arrow into the gas line 20 can flow off. With the heat treatment furnace after 4 points the gas outlet 23 a valve stem 24 at one end with a valve plug or plug 25 is firmly connected to a gas passage 26 can be closed or opened in the upper housing wall of the insulation cage, so that the cooling gas in the direction of the arrow from the insulation space 6 into the gas pipe 20 can flow.

Mit Vorteil kann durch Ausströmen der geschlossenen Muffel 7 die Werkstückcharge besonders gleichmäßig abgekühlt werden. Weiterhin können bei einer unkritischen Temperatur zum Zwecke der Kühlung die Stirnwände 11, 13 bzw. 12, 14 allein geöffnet werden, wodurch eine Konvektionsströmung entsteht die nicht oder nur teilweise über die Charge 5 gerichtet ist. Mit Vorteil kann die Gasströmung auch so ausgerichtet werden, daß kaltes Gas gezielt in bestimmten Ofenbereichen strömt, wodurch eine dem jeweiligen Prozeßabschnitt angepaßte, gleichmäßige und schnellere Abkühlung bewirkt wird. Schließlich ist es möglich gezielte Abkühlgrenzen einzustellen.It can be advantageous if the closed muffle flows out 7 the workpiece batch can be cooled particularly evenly. Furthermore, the end walls can be used at an uncritical temperature for the purpose of cooling 11 . 13 respectively. 12 . 14 be opened alone, which creates a convection flow that does not or only partially over the batch 5 is directed. Advantageously, the gas flow can also be oriented in such a way that cold gas flows specifically in certain furnace areas, as a result of which a uniform and faster cooling which is adapted to the respective process section is brought about. Finally, it is possible to set specific cooling limits.

22
Ofengehäusefurnace housing
33
Kesselraumboiler room
44
Isolationskäfigisolation cage
55
WerkstückchargeWorkpiece batch
66
Isolationsrauminsulation space
77
Muffelmuffle
88th
KühlgaseinlaßCooling gas inlet
99
Chargenraumcharge room
1010
MehrwegeventilMulti-way valve
1111
Stirnwand des Isolationskäfigbulkhead of the isolation cage
1212
Stirnwand des Isolationskäfigbulkhead of the isolation cage
1313
Stirnwand der Muffelbulkhead the muffle
1414
Stirnwand der Muffelbulkhead the muffle
1515
Stirnwand des Ofengehäusesbulkhead of the furnace housing
1616
Stirnwand des Ofengehäusesbulkhead of the furnace housing
1717
Gasanschlußgas connection
1818
Ventilstangevalve rod
1919
Gasauslaßgas outlet
2020
Gasleitunggas pipe
2121
Wärmetauscherheat exchangers
2222
Gebläsefan
2323
Gasauslaßgas outlet
2424
Ventilstangevalve rod
2525
StopfenPlug
2626
Gasdurchlaßgas passage
2727
Zugankertie rods
2828
Zugankertie rods
2929
Zugankertie rods
3030
Zugankertie rods
3131
Spaltgap
3232
Spaltgap
3333
Bolzenbolt
3434
Bolzenbolt
3535
Stützesupport
3636
Stützesupport
3737
Stützesupport
3838
Stützesupport
V1V1
GasaustrittsöffnungGas outlet
V2V2
GasaustrittsöffnungGas outlet
V3V3
GasaustrittsöffnungGas outlet
V4V4
Einlaßventilintake valve
V5V5
Auslaßventiloutlet valve

Claims (5)

Wärmebehandlungsofen, insbesondere Drucksinterofen, mit einem Ofengehäuse (2), einem vom Ofengehäuse gehaltenen und mit Abstand umschlossenen, einen Kesselraum (3) bildenden Isolationskäfig (4), einer im Inneren des Isolationskäfigs angeordneten, die Werkstückcharge (5) umhüllenden, mit dem Isolationskäfig einen Isolationsraum (6) begrenzenden Muffel (7) und einer Einrichtung (8) für den Einlaß von Kühlgas aus einem Gasvorratsbehälter in die vom Ofengehäuse (2) dem Isolationskäfig (4) und der Muffel (7) begrenzten Räume (3, 6, 9), mit einem Mehrwegeventil (10) mit einem durch den Isolationskäfig (4) und die Muffel (7) hindurch geführten Ventilgehäuse mit mindestens drei Gasaustrittsöffnungen (V1, V2, V3) und mit an den jeweils einander diametral gegenüberliegenden Stirnwänden (11, 12) des Isolationskäfigs (4) und den Stirnwänden (13, 14) der Muffel (7) vorgesehenen am Ofengehäuse (2) angelenkten und gegenüber den Stirnwänden (15, 16) des Ofengehäuses und den hohlzylindrischen Teilen des Käfigs und der Muffel verschiebbaren Partien des Isolationskäfigs (4) und der Muffel (7).Heat treatment furnace, in particular pressure sintering furnace, with a furnace housing ( 2 ), a boiler room held by the furnace housing and enclosed at a distance ( 3 ) forming insulation cage ( 4 ), one arranged inside the insulation cage, the workpiece batch ( 5 ) enveloping, with the isolation cage an isolation space ( 6 ) limiting muffle ( 7 ) and a facility ( 8th ) for the inlet of cooling gas from a gas storage container into the from the furnace housing ( 2 ) the insulation cage ( 4 ) and the muffle ( 7 ) limited spaces ( 3 . 6 . 9 ), with a multi-way valve ( 10 ) with a through the insulation cage ( 4 ) and the muffle ( 7 ) led through Valve housing with at least three gas outlet openings (V1, V2, V3) and with diametrically opposite end walls ( 11 . 12 ) of the insulation cage ( 4 ) and the end walls ( 13 . 14 ) the muffle ( 7 ) provided on the furnace housing ( 2 ) articulated and opposite the end walls ( 15 . 16 ) of the furnace housing and the hollow cylindrical parts of the cage and the muffle movable parts of the insulation cage ( 4 ) and the muffle ( 7 ). Wärmebehandlungsofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrwegeventil (10) aus einem fingerförmigen Gehäuse mit mindestens drei Querbohrungen für den Gasaustritt (V1, V2, V3) gebildet ist, die in eine mit dem Gasanschluß (17) verbundene sich in Längsrichtung des Ventilgehäuses erstreckende Sacklochbohrung einmünden, wobei in der Sacklochbohrung ein drehbares und/oder längsverschiebbares mit Querbohrungen versehenes über eine Ventilstange (18) betätigbares Ventilglied in Gestalt eines Rohrstücks gelagert ist, dessen Querbohrungen je nach seiner Stellung in der Sacklochbohrung mit den Gasaustrittsöffnungen korrespondieren.Heat treatment furnace according to claim 1, characterized in that the multi-way valve ( 10 ) is formed from a finger-shaped housing with at least three transverse bores for the gas outlet (V1, V2, V3), which in one with the gas connection ( 17 ) connected blind hole extending in the longitudinal direction of the valve housing opens, a rotatable and / or longitudinally displaceable with transverse holes provided via a valve rod in the blind hole ( 18 ) Actuatable valve member is mounted in the form of a pipe section, the cross bores of which correspond to the gas outlet openings depending on their position in the blind hole. Wärmebehandlungsofen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ofengehäuse (2) mit einem Gasauslaß (19) versehen ist, der über eine Rohrleitung (20) in die ein Wärmetauscher (21) und ein Gebläse (22) eingeschaltet sind mit dem Gasanschluß (17) über ein Ventil (V4) verbindbar ist.Heat treatment furnace according to claims 1 and 2, characterized in that the furnace housing ( 2 ) with a gas outlet ( 19 ) which is connected via a pipeline ( 20 ) in which a heat exchanger ( 21 ) and a blower ( 22 ) are switched on with the gas connection ( 17 ) can be connected via a valve (V4). Wärmebehandlungsofen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Gasauslaß (23) am Ofengehäuse (2) eine Ventilstange (24) hindurchgeführt ist, deren durch den Kesselraum (3) bis in den Isolationsraum (6) hineinragendes eines Ende mit einem Stopfen (25) fest verbunden ist mit dem ein Gasdurchlaß (26) in der Seitenwand des Isolationskäfigs (4) verschließbar ist.Heat treatment furnace according to claims 1 and 2, characterized in that through the gas outlet ( 23 ) on the furnace housing ( 2 ) a valve rod ( 24 ) which is led through the boiler room ( 3 ) into the isolation room ( 6 ) protruding one end with a stopper ( 25 ) is firmly connected to which a gas passage ( 26 ) in the side wall of the insulation cage ( 4 ) is lockable. Wärmebehandlungsofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (11, 12 bzw. 13, 14) des Isolationskäfigs (4) und der Muffel (7) oder Partien dieser Stirnwände mit hydraulisch, elektrisch oder mechanisch betätigbaren an den Stirnwänden (15, 16) des Ofengehäuses (2) gelagerten oder abgestützten Zugankern (27, 28 bzw. 29, 30) verbunden sind mittels derer sie gegenüber dem ortsfesten Ofengehäuse (2) soweit verschiebbar sind, daß sich Spalte (31, 32) bilden über die Kühlgas vom Chargenraum (9) über den Isolationsraum (6) in den Kesselraum (3) und von diesem über den Gasauslaß (19 bzw. 23) in die Gasleitung (20) rückströmen kann.Heat treatment furnace according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the end walls ( 11 . 12 respectively. 13 . 14 ) of the insulation cage ( 4 ) and the muffle ( 7 ) or parts of these end walls with hydraulically, electrically or mechanically actuable on the end walls ( 15 . 16 ) of the furnace housing ( 2 ) stored or supported tie rods ( 27 . 28 respectively. 29 . 30 ) are connected by means of which they are opposite the fixed furnace housing ( 2 ) can be moved so far that column ( 31 . 32 ) form via the cooling gas from the batch room ( 9 ) over the isolation room ( 6 ) in the boiler room ( 3 ) and from this via the gas outlet ( 19 respectively. 23 ) in the gas pipe ( 20 ) can flow back.
DE2003112650 2003-03-21 2003-03-21 Heat treatment furnace used as a pressure sintering furnace comprises a housing, an insulating cage held by the furnace, a muffle arranged inside the cage, and a unit for introducing cooling gas from a gas supply container Expired - Fee Related DE10312650B3 (en)

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