DE3825646C2

DE3825646C2 -

Info

Publication number: DE3825646C2
Application number: DE3825646A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Wieneke; Harald 4973 Vlotho De Bierbaum
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 1988-07-28
Filing date: 1988-07-28
Publication date: 1990-12-06
Also published as: IT1231633B; GB2221226B; IT8948168A0; FR2634797A1; GB8914110D0; DE3825646A1; GB2221226A; FR2634797B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfin dung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a method for feeding Laundry items to a defect or the like according to the Preamble of Claim 1. Furthermore, the Erfin relates a corresponding device according to the preamble of claim 7.

Im Wäschereibereich ist es üblich, leistungsfähige Mangeln über ein System von im wesentlichen waagerecht angeordneten Gurtförderern zu beschicken. Diese Förderer dienen u. a. dazu, die in Querrichtung bereits ausgestreckten Wäschestücke während der Zufuhr zur Mangel auch in Längsrichtung zu strecken. Unzulänglichkeiten dieses Streckvorganges führen unmittelbar zur Verschlechterung der Mangelqualität (Glätte) der Wäschestücke. Insbesondere hat sich als problematisch herausgestellt, daß vielfach ein vorderer Randbereich des Wäschestücks beim Zuführen (Auflegen) desselben auf den angetriebenen Zuführförderer zurückschlägt und so gemangelt wird. Es entstehen dadurch u. a. unerwünschte Doppelungen an der Vorderkante des Wäschestücks, die insbesondere bei Tischdecken stören.In the laundry area, it is common to have efficient ironers over a system of essentially horizontally arranged To feed belt conveyors. These sponsors serve a. the laundry items already stretched out in the transverse direction during the feed to the ironer also in the longitudinal direction to stretch. Inadequacies of this stretching process lead directly to a deterioration in the quality of the deficiency (Smoothness) of the laundry. In particular, has proven to be problematic highlighted that often a front Edge area of the item of laundry when feeding (laying on) the same strikes back on the driven feed conveyor and so is lacking. This creates u. a. unwanted Doubles on the front edge of the laundry, which are particularly annoying with tablecloths.

Um die Längsstreckung der Wäschestücke zu verbessern, vor allem aber das vorstehend beschriebene Zurückklappen der Vorderkante der Wäschestücke wieder rückgängig zu machen, ist es aus der DE-AS 17 85 590 bekannt, zwischen der Mangel und dem Zuführförderer einen aus zwei übereinanderliegenden Teilförderern gebildeten Streckförderer anzuordnen. Letzterer verfügt nach einem weiteren Vorschlag der DE-AS 17 85 590 über eine größere Fördergeschwindigkeit als der Zuführförderer, wodurch zur Mangel hin die Fördergeschwindigkeit größer wird zum Längsstrecken der Wäschestücke. Jedoch hat sich gezeigt, daß bei größeren Wäschestücken, insbesondere Tischdecken, an die naturgemäß eine höhere Anforderung an die Glätte gestellt werden, allein durch einen gegenüber dem Zuführförderer schneller laufenden Streckförderer die Vorderkante nicht immer ausreichend ausgestreift ist. Zwar ließe sich mit der bekannten Vorrichtung durch eine Vergrößerung der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Zuführförderer einerseits und dem Streckförderer andererseits das Ausstreifen der Vorderkante des Wäschestücks zuverlässiger gestalten, doch würde dieses zu einer erheblichen Streckbelastung der Wäschestücke in Längs richtung und der Gefahr von Beschädigungen führen.In order to improve the longitudinal stretching of the laundry, before but above all the folding of the Undo the leading edge of the laundry items, it is known from DE-AS 17 85 590, between the lack and the feed conveyor one of two superimposed To arrange partial conveyors formed stretch conveyor. The latter has a further proposal from DE-AS 17 85 590 with a higher conveying speed than that Feed conveyor, which leads to the lack of conveying speed becomes larger for the longitudinal stretching of the laundry items. However, it has been shown that with larger items of laundry, especially tablecloths, which naturally require more be smoothed out by one alone stretching conveyor running faster than the infeed conveyor the front edge is not always sufficiently streaked is. It would be possible with the known device by increasing the speed difference between the feed conveyor on the one hand and the stretching conveyor on the other hand, the streaking of the front edge of the Make laundry items more reliable, but this would be too a considerable stretching load of the laundry items in the longitudinal direction direction and the risk of damage.

Aus der DE-AS 19 58 286 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der der Mangel unter anderem ein ebenfalls aus zwei Teilförderern gebildeter Streckförderer vorgeordnet ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die Geschwindigkeit der Mangel größer als die Fördergeschwindigkeit des Streckförderers. Dadurch ist zwar ebenfalls ein Längsstrecken der Wäschestücke möglich, jedoch auch nur in unzureichender Weise. Die Vorrichtung der DE-AS 19 58 286 verfügt daher über die vorstehend im Zusammenhang mit der DE-AS 17 85 590 genannten Nachteile.A device is known from DE-AS 19 58 286, at the lack among other things also from two sub-conveyors formed stretch conveyor is arranged upstream. At this known device is the speed of the Shortage greater than the conveyor speed of the stretch conveyor. This is also a longitudinal stretch of the Items of laundry possible, but only in insufficient Wise. The device of DE-AS 19 58 286 therefore has on the above in connection with DE-AS 17 85 590 disadvantages mentioned.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß die Längsstreckung, insbesondere ein Ausstreifen der Vorderkante der Wäschestücke, in schonender Weise zuverlässig erfolgt.Proceeding from this, the object of the invention is a method and an apparatus of the generic type to improve in that the longitudinal extension, in particular streaking the front edge of the laundry, done reliably in a gentle manner.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Ver fahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß der Zuführförderer kurzzeitig abgebremst wird, entsteht momentan ein Schlupf zwischen dem durch das Abbremsen des Zuführförderers verzögerten Wäschestück und dem weiterlaufenden Streckförderer. Dieser Schlupf reicht aus, um eventuell zurückgeschlagene Randbereiche der Vorderkante des Wäschestücks zuverlässig auszustreifen. Durch das Abbremsen des Zuführförderers nach dem Einlaufen der Vorderkante des Wäschestücks wird nur der vordere Rand desselben einem Schlupf gegenüber dem Streckförderer ausgesetzt. Das führt zu einer optimalen Schonung des Wäschestücks. Weiterhin wird durch diese Maßnahme sichergestellt, daß das Wäschestück zum Zeitpunkt des Abbremsens des Zuführförderers in ausreichendem Maße auf dem Zuführförderer aufliegt. Dadurch entsteht ein ausreichender Reibschluß zum Zurückhalten des Wäschestücks beim (kurzzeitigen) Still setzen des Zuführförderers, wodurch ein ein zuverlässiges Zurückschlagen eines Randbereichs der Vorderkante des Wäschestücks gewährleistender Schlupf zustande kommt.To achieve this object, the Ver drive up the features of claim 1. Because the Feed conveyor is braked briefly, arises currently a slip between that by braking the Feed conveyor delayed laundry and the on-going Stretch conveyor. This slip is enough to any edge areas of the leading edge that have been turned back to reliably strip out the laundry. By braking of the feed conveyor after the leading edge has run in only the front edge of the laundry becomes the same exposed to slippage from the stretch conveyor. The leads to an optimal protection of the laundry. Farther this measure ensures that the Piece of laundry at the time the feed conveyor brakes rests sufficiently on the feed conveyor. This creates a sufficient friction to Restraining the item of laundry during (short-term) breastfeeding set the feed conveyor, making a reliable Folding back an edge area of the front edge of the Slippage ensuring laundry comes about.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, einen keilförmigen Einlaufbereich an dem zum Zuführförderer gerichteten (vorderen) Ende des Streckförderers, wie er beispielsweise aus der DE-PS 30 20 839 bekannt ist, vor bzw. während des Abbremsens des Zuführförderers zu verringern. Durch diese Maßnahme wird ein besonders effektives und zuverlässiges Ausstreifen umgeknickter Kanten am vorderen Rand des Wäschestücks erreicht. Als ganz besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, gleichzeitig mit dem Abstoppen des Zuführförderers die Trume des Streckförderers zusammenzufahren.According to an advantageous development of the method provided a wedge-shaped inlet area on the Feed conveyor directed (front) end of the stretching conveyor, as known for example from DE-PS 30 20 839 is before or during braking of the feed conveyor to reduce. This measure makes a special one effective and reliable spreading of overturned Edges reached at the front edge of the item of laundry. As a whole it has proven to be particularly advantageous at the same time with the stopping of the feed conveyor the dreams of the stretching conveyor move together.

Schließlich wird vorgeschlagen, den Zuführförderer bis zum Stillstand abzubremsen. Durch das somit vollständige Abbremsen des Zuführförderers kommt dieser zusammen mit dem größtenteils darauf aufliegenden Wäschestück für Sekundenbruchteile zum Stillstand, wodurch nur der sich im Einlaufbereich des Streckförderers befindliche kurze vordere Endbereich des Wäschestücks kurzfristig kräftig gestreckt wird. Diese Vorgehensweise stellt ein sehr effektives Ausstreifen der vorderen Kante des Wäschestücks sicher, gewährleistet aber gleichwohl eine weitestgehende Schonung des Wäschestücks.Finally, it is proposed to move the feed conveyor up to Brake the standstill. By braking completely of the feed conveyor comes together with the mostly laundry lying on it for a split second to a standstill, which means that only the infeed area the short front end area of the stretching conveyor of the item of clothing stretched vigorously for a short time becomes. This procedure is a very effective striping the front edge of the garment safely but nonetheless an extensive protection of the Laundry.

Eine Vorrichtung zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 7 auf. Durch die einer Umlenktrommel des Zuführförderers zugeordnete Bremseinrichtung ist eine zuverlässige, kurzfristige Abbremsung desselben sowie eine gezielte Steuerung des Abbremsvorgangs gewährleistet.A device for solving the problem according to the invention has the features of claim 7. With the help of a pulley of the feed conveyor associated braking device is a reliable, short-term braking of the same as well as targeted control of the braking process.

Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung ist der Bremseinrichtung ein Zeitschaltorgan zugeordnet. Dieses wird zwecksmäßigerweise von der Lichtschranke zusammen mit der Betätigung der Bremseinrichtung gestartet. Nach einem Sekundenbruchteil (0,25 bis 0,35 Sekunden) gibt das Zeitschaltorgan die Bremseinrichtung wieder frei zum Weiterlaufen des Zuführförderers. Eine solche Steuerung ist einfach und vor allem zuverlässig.According to a development of the device, the braking device assigned a timer. This will be convenient from the light barrier together with the actuation the braking device started. After a split second (0.25 to 0.35 seconds) gives the timer the braking device is free to continue running of the feed conveyor. Such control is simple and above all reliable.

Weitere Unteransprüche betreffen die konstruktive Ausbildung eines Umlenkorgans zur Veränderung der Gestalt des Einlaufbereichs am Streckförderer.Further subclaims relate to constructive training a deflector for changing the shape of the Infeed area on the stretch conveyor.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtA preferred embodiment of the invention The device is explained in more detail below with reference to the drawing. In this shows

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch die Vorrichtung, Fig. 1 is a vertical longitudinal section through the device,

Fig. 2 eine vergrößert dargestellte Einzelheit aus der Fig. 1 im Bereich eines Zuführ- und eines Streckförderers bei noch nicht in den Streckförderer eingezogenem Wäschestück, FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1 in the area of a feed and a stretching conveyor when the item of laundry has not yet been drawn into the stretching conveyor,

Fig. 3 eine Ansicht gemäß der Fig. 2 bei in den Streckförderer eingezogener Vorderkante des Wäschestücks, Fig. 3 is a view of FIG. 2 with retracted in the draw conveyor leading edge of the laundry article,

Fig. 4 eine Ansicht gemäß der Fig. 2 und 3 bei an nähernd zur Hälfte in den Streckförderer ein gezogenem Wäschestück mit ausgestreifter Vor derkante desselben, Fig. 4 is a view of Fig. 2 and 3, on approaching derkante halfway into the conveyor stretch a drawn piece of laundry having been streifter Before thereof,

Fig. 5 eine Darstellung gemäß der Fig. 2 bei einer alternativen Bandführung am Streckförderer, Fig. 5 is an illustration of Fig. 2 with an alternative tape guide at the stretching conveyor,

Fig. 6 die Bandführung des Streckförderers ausgehend von der Darstellung in Fig. 5 bei eingezoge ner Vorderkante des Wäschestücks, Fig. 6, the tape guide of the conveyor stretch from the illustration in Fig. 5 ner at eingezoge leading edge of the laundry article,

Fig. 7 die Bandführung bei annähernd zur Hälfte in den Streckförderer eingezogenem Wäschestück mit ausgestreifter Vorderkante desselben, und Fig. 7, the belt guide with approximately half drawn into the stretch conveyor laundry with the front edge thereof, and

Fig. 8 eine schematisch dargestellte Steuerung des Zuführförderers und des Streckförderers. Fig. 8 is a schematically illustrated control of the feed conveyor and the stretching conveyor.

Die hier gezeigte Vorrichtung dient zum Zuführen von quer ausgebreiteten Wäschestücken 10 zu einer in den Figuren nicht dargestellten Mangel. Die Vorrichtung ver fügt im wesentlichen über einen in bezug auf die durch einen Pfeil 11 dargestellte Zuführrichtung vornliegenden Zuführförderer 12 und einen sich daran anschließenden Streckförderer 13, hinter dem direkt oder durch einen weiteren Förderer verbunden die nicht gezeigte Mangel an geordnet ist.The device shown here is used to feed laundry items 10 which are spread out transversely to a defect which is not shown in the figures. The device has essentially an in front in relation to the feed direction shown by an arrow 11 feed conveyor 12 and an adjoining stretching conveyor 13 , behind which directly or connected by a further conveyor the lack, not shown, is arranged.

Die hier gezeigte Vorrichtung verfügt weiterhin über mindestens zwei nebeneinander und querbeweglich angeord nete Klammern 14, von denen in der Fig. 1 eine Klammer angedeutet ist. Diese dienen sowohl zum Querausbreiten des Wäschestücks 10 als auch zur Übergabe desselben an den Zuführförderer 12. Dazu bewegen sich die Klammern 14 nach dem Querausbreiten des Wäschestücks 10 über den Zu führförderer 12 hinweg in eine in der Fig. 1 gestrichelt dargestellte Übergabeposition. Schließlich ist in der Fig. 1 eine an sich bekannte Ausschlageinrichtung ge zeigt. Hierbei handelt es sich um einen unterhalb des Zuführförderers 12 angeordneten Saugschacht 15 mit einem endseitig angeordneten Flusenfilter 16 und einem dar unter befindlichen Gebläse 17 zur Erzeugung einer Luft strömung im Saugschacht 15. Zwischen dem Zuführförderer 12 und dem Saugschacht 15 ist in der Fig. 1 weiterhin ein in einer horizontalen Ebene hin- und herbewegbares Spreizblech 18 zum Querausbreiten des über den Zuführför derer 12 zum Streckförderer 13 zu transportierenden Wäschestücks 10 angeordnet. Zum effektiveren Queraus breiten des Wäschestücks 10 können der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung weitere nicht dargestellte Einrich tungen, beispielsweise seitliche Ausstreifbänder, zuge ordnet sein.The device shown here also has at least two juxtaposed and transversely arranged clips 14 , of which a clip is indicated in FIG. 1. These serve both for the transverse spreading of the laundry item 10 and for the transfer of the same to the feed conveyor 12 . For this purpose, the clamps 14 move after the laundry item 10 has been spread out across the feed conveyor 12 to a transfer position shown in dashed lines in FIG. 1. Finally, a deflection device known per se is shown in FIG . This is a suction shaft 15 arranged underneath the feed conveyor 12 with a fluff filter 16 arranged at the end and a blower 17 located underneath for generating an air flow in the suction shaft 15 . Between the feed conveyor 12 and the suction shaft 15 in FIG. 1, a back and forth movable in a horizontal plane 18 is arranged to spread the laundry 10 to be transported via the Zuführför 12 to the stretch conveyor 13 to be transported. For more effective Queraus widths of the laundry 10 , the device shown in FIG. 1, further facilities not shown, for example lateral stripping belts, can be assigned.

Der Zuführförderer 12 besteht aus einem durch mehrere mit Abstand nebeneinanderliegende (schmale) Gurtstreifen gebildeten Fördergurt 19, der zwischen zwei mit Abstand voneinander liegenden parallelen Umlenktrommeln 20 und 21 geführt ist. Ein Obertrum 22 des zwischen den Umlenk trommeln 20 und 21 umgelenkten Fördergurts 19 ist hier in Zuführrichtung 11 ansteigend gewölbt geführt durch ein im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Leitblech 23 ausgebildetes Führungsorgan. Die zum Streckförderer 13 gerichtete Umlenktrommel 21 ist im Vergleich zur in Zu führrichtung 11 vornliegenden Umlenktrommel 20 an der Aufgabeseite des Zuführförderers 12 im Durchmesser kleiner bemessen zur Schaffung eines nur geringen Über gabespalts 24 zwischen dem Zuführförderer 12 und dem Streckförderer 13.The feed conveyor 12 consists of a conveyor belt 19 which is formed by a plurality of (narrow) belt strips which are spaced apart from one another and which is guided between two parallel deflection drums 20 and 21 which are spaced apart from one another. An upper run 22 of the drums 20 and 21 deflected conveyor belt 19 is here arched in the feed direction 11 so as to be guided by a guide member 23 designed in the present exemplary embodiment as a guide plate. The deflection drum 21 directed to the stretching conveyor 13 is smaller in diameter in comparison to the deflection drum 20 lying in front in the guiding direction 11 on the feed side of the feed conveyor 12 in order to create only a small transfer gap 24 between the feed conveyor 12 and the stretching conveyor 13 .

Der Streckförderer 13 setzt sich zusammen aus zwei über einanderliegenden Teilförderern, nämlich einem unteren Transportförderer 25 und einem darüberliegenden Andrück förderer 26. Sowohl der untere Transportförderer 25 als auch der darüberliegende Andrückförderer 26 sind als Gurtförderer ausgebildet und verfügen über jeweils einen Fördergurt 27 bzw. 28 aus mehreren mit Abstand nebeneinanderliegenden (schmalen) Gurtstreifen. Der Fördergurt 27 des unteren Transportförderers 25 läuft um zwei parallele Umlenktrommeln 29 und 30, von denen die vom Zuführförderer 12 weggerichtete (hintere) Umlenk trommel 30 im Durchmesser kleiner als die (vordere) Um lenktrommel 29 bemessen ist. Ein zum Andrückförderer 26 gerichtetes Obertrum 31 des unteren Transportförderers 25 ist gewölbt geführt zwischen zwei Umlenkorganen 32 und 33.The stretching conveyor 13 is composed of two superimposed partial conveyors, namely a lower transport conveyor 25 and an overpressure conveyor 26 . Both the lower transport conveyor 25 and the pressure conveyor 26 lying above them are designed as belt conveyors and each have a conveyor belt 27 or 28 made up of a plurality of (narrow) belt strips lying next to one another at a distance. The conveyor belt 27 of the lower transport conveyor 25 runs around two parallel deflection drums 29 and 30 , of which the (rear) deflection drum 30 directed away from the feed conveyor 12 is smaller in diameter than the (front) order steering drum 29 . An upper run 31 of the lower transport conveyor 25 directed towards the pressure conveyor 26 is arched between two deflection members 32 and 33 .

Der Fördergurt 28 des Andrückförderers 26 läuft um zwei gleichermaßen ausgebildete Umlenktrommeln 34. Ein Unter trum 35 des Andrückförderers 26 ist annähernd gerade zwischen den Umlenktrommeln 34 geführt, wobei im vor liegenden Ausführungsbeispiel vor der (hinteren) Umlenk trommel 34 ein Umlenkorgan 32 angeordnet ist zur Anpas sung der Neigung des Untertrums 35 des Andrückförderers 26 an die Neigung des Obertrums 31 am unteren Transport förderer 25.The conveyor belt 28 of the pressure conveyor 26 runs around two equally designed deflection drums 34 . A lower strand 35 of the pressure conveyor 26 is approximately straight out between the deflection drums 34 , in the exemplary embodiment lying before the (rear) deflection drum 34 a deflection member 32 is arranged to adapt the inclination of the lower run 35 of the pressure conveyor 26 to the inclination of the upper run 31 on the lower transport conveyor 25 .

Der Andrückförderer 26 ist derart über dem unteren Transportförderer 25 angeordnet, daß zwischen ihren zu einandergerichteten Trumen, also dem Obertrum 31 des unteren Transportförderers 25 einerseits und dem Unter trum 35 des Andrückförderers 26 andererseits, das Wäschestück 10 unter Reibschluß durch den Streckförderer 13 hindurchförderbar ist.The pressure conveyor 26 is arranged above the lower transport conveyor 25 such that the laundry 10 can be conveyed under frictional engagement by the stretching conveyor 13 between their mutually facing strands, i.e. the upper run 31 of the lower transport conveyor 25 on the one hand and the lower run 35 of the pressure conveyor 26 on the other hand.

Die zum Zuführförderer 12 gerichteten Umlenktrommeln 29 bzw. 34 des Streckförderers 13 sind beim gezeigten Aus führungsbeispiel der Vorrichtung in Zuführrichtung 11 aufeinanderfolgend angeordnet, indem die Umlenktrommel 34 des Andrückförderers 26 gegenüber der Umlenktrommel 29 des unteren Transportförderers 25 zur Mangel hin ver setzt ist. Zwischen der Umlenktrommel 29 und der dieser zugeordneten Umlenktrommel 34 liegt somit das Obertrum 31 des unteren Transportförderers 25 frei. The direction of the feed conveyor 12 deflecting drums 29 and 34 of the stretching conveyor 13 are arranged in the exemplary embodiment shown from the device in the feed direction 11 in succession by the deflecting drum 34 of the pressure conveyor 26 relative to the deflecting drum 29 of the lower transport conveyor 25 to the shortage ver. The upper strand 31 of the lower transport conveyor 25 is thus exposed between the deflection drum 29 and the deflection drum 34 assigned to it.

Das dem Obertrum 31 des unteren Transportförderers 25 zu geordnete Umlenkorgan 32 liegt im gezeigten Ausführungs beispiel etwa unterhalb der zum Zuführförderer 12 gerich teten Umlenktrommel 34 des Andrückförderers 26, und zwar auf- und abbewegbar.The upper strand 31 of the lower transport conveyor 25 to be arranged deflection member 32 lies in the embodiment shown, for example, approximately below the direction of the feed conveyor 12 directional drum 34 of the pressure conveyor 26 , and can be moved up and down.

Dazu verfügt das Umlenkorgan 32 über einen quer über die gesamte Breite des Fördergurts 27 verlaufenden Umlenk holm 37 (Fig. 4 bis 7), der unter dem Obertrum 31 des unteren Transportförderers 25 anliegt. Der Umlenkholm 37 kann im einfachsten Falle als eine feststehende Stange, aber auch als eine sich frei drehende Rolle ausgebildet sein.For this purpose, the deflecting member 32 has a deflecting spar 37 ( FIGS. 4 to 7) which runs across the entire width of the conveyor belt 27 and which bears under the upper run 31 of the lower transport conveyor 25 . In the simplest case, the deflecting spar 37 can be designed as a fixed rod, but also as a freely rotating roller.

Verbunden ist der Umlenkholm 37 mit einem um eine parallel zum Umlenkholm 37 verlaufende Drehachse 38 dreh baren Drehrahmen 39, der über einen vorstehenden Schwenk arm 40 von einem Druckmittelzylinder 41 verdrehbar ist. Durch Ein- bzw. Ausfahren einer Kolbenstange 42 des Druckmittelzylinders 41 läßt sich gemäß der Darstellung in den Fig. 5 und 6 der Umlenkholm 37 derart vom Dreh rahmen 39 unter dem Obertrum hin- und herfahren, daß sich der vertikale Abstand des Umlenkholms 37 zur Dreh achse 38 des Drehrahmens 39 verändert zum Anheben bzw. Absenken des Obertrums 31 des unteren Transportförderers 25 gegenüber dem Untertrum 35 des Andrückförderers 26.Is connected to the deflection bar 37, which via a projecting pivot arm 40 is rotatable with about an axis extending parallel to the deflection bar 37 axis of rotation 38 rotating cash rotary frame 39 by a pressure medium cylinder 41st By retracting or extending a piston rod 42 of the pressure medium cylinder 41 , as shown in FIGS . 5 and 6, the deflecting spar 37 can be moved back and forth from the rotating frame 39 under the upper run such that the vertical distance of the deflecting spar 37 from the rotation Axis 38 of the rotating frame 39 changes to raise or lower the upper run 31 of the lower transport conveyor 25 with respect to the lower run 35 of the pressure conveyor 26 .

Auf diese Weise läßt sich ein zwischen der zum Zuführför derer 12 gerichteten Umlenktrommel 34 des Andrückförde rers 26 und dem diesen gegenüberliegenden Bereich des Obertrums 31 des unteren Transportförderers 25 gebilde ter Einlaufbereich 43 des Streckförderers 13 verändern. Demzufolge ist beim in der Fig. 5 gezeigten, herunterge fahrenen Umlenkholm 37 zwischen dem Obertrum 31 und dem Untertrum 35 ein etwa V-förmiger Einlaufbereich 43 vor handen, der zur Mangel hin sich stetig verengt. Bei hoch gefahrenem Umlenkholm 37 gemäß der Fig. 2 bis 4 sowie 6 und 7 ist ein Einlaufbereich 43 mit annähernd konstanter Spaltbreite vorhanden, also etwa parallel zum Untertrum 35 verlaufend.In this way, a between the feeder for 12 directed deflection drum 34 of Andrückförde rers 26 and the opposite region of the upper run 31 of the lower transport conveyor 25 formed ter inlet area 43 of the stretch conveyor 13 change. Accordingly, when the deflecting spar 37 shown in FIG. 5 is moved down, an approximately V-shaped inlet area 43 is present between the upper run 31 and the lower run 35 , which narrows steadily towards the defect. With the deflecting spar 37 raised according to FIGS . 2 to 4 and 6 and 7, an inlet area 43 with an approximately constant gap width is present, that is to say runs approximately parallel to the lower run 35 .

Der Antrieb des Zuführförderers 12 einerseits und des Streckförderers 13 andererseits erfolgt in erfindungsge mäß besonderer Weise. Demnach wird der Streckförderer 13 mit größerer Geschwindigkeit als der Zuführförderer 12 angetrieben, wobei der Zuführförderer 12 kurzfristig bei weiterlaufendem Streckförderer 13 abbremsbar ist zum Aus streifen einer eventuell zurückgeschlagenen Vorderkante 44 am in Zuführrichtung 11 vornliegenden Ende 45 des Wäschestücks 10.The drive of the feed conveyor 12 on the one hand and the stretching conveyor 13 on the other hand takes place in a special manner according to the invention. Accordingly, the stretching conveyor 13 is driven at a higher speed than the feed conveyor 12 , the feed conveyor 12 being able to be braked briefly while the stretching conveyor 13 continues to strip off any front edge 44 which may have been turned back at the end 45 of the item of laundry 10 lying forward in the feed direction 11 .

Der Antrieb des Zuführförderers 12 sowie das kurzzeitige Abbremsen des Zuführförderers 12 sollen anhand der schema tischen Darstellung der Fig. 8 erläutert werden. In dieser Figur ist oben ein Querschnitt durch die Vorrich tung ähnlich der Fig. 4 und 7 dargestellt, während unten in der gleichen Figur ein Antrieb der getriebenen Umlenk trommel 20 des Zuführförderers 12 und der Umlenktrommel 29 des unteren Transportförderers 25 angedeutet ist. Beide Darstellungen sind schematisch verknüpft durch Schalt- bzw. Steuerleitungen einer elektronischen Steuer einheit 46. Die Steuereinheit 46 (punkt-strich-liniert angedeutet) umfaßt einen Kleincomputer 47 (gestrichelt angedeutet), ein Eingabe/Ausgabe-Terminal 48 und ein Steuerventil 49 für den Druckmittelzylinder 41. Vom Kleincomputer 47 sind zur Verdeutlichung der Schaltung getrennt dargestellt eine Eingangsebene 50, eine Aus gangsebene 51 und eine Zentraleinheit 52.The drive of the feed conveyor 12 and the brief braking of the feed conveyor 12 will be explained with reference to the schematic representation of FIG. 8. In this figure, a cross section through the Vorrich device similar to FIGS . 4 and 7 is shown, while below in the same figure, a drive of the driven deflection drum 20 of the feed conveyor 12 and the deflection drum 29 of the lower transport conveyor 25 is indicated. Both representations are linked schematically by switching or control lines of an electronic control unit 46 . The control unit 46 (indicated by dash-dotted lines) comprises a small computer 47 (indicated by dashed lines), an input / output terminal 48 and a control valve 49 for the pressure medium cylinder 41 . From the small computer 47 , an input level 50 , an output level 51 and a central unit 52 are shown separately to illustrate the circuit.

Der Antrieb der Umlenktrommeln 20 und 29 erfolgt gemäß der Fig. 8 durch einen gemeinsamen Elektromotor 53 über ein entsprechendes Treiborgan, beispielsweise einen Kettentrieb 54. Dieser treibt gleichzeitig eine in der Fig. 8 nicht gezeigte Umlenktrommel 34 des Andrückför derers 26 an. Durch die Wahl entsprechender unterschied licher Zähnezahlen an den Kettenrädern auf der Umlenk trommel 20 einerseits und den Umlenktrommeln 29 bzw. 34 andererseits erfolgt der Antrieb des Zuführförderers 12 mit einer geringeren Geschwindigkeit als der Antrieb des unteren Transportförderers 25 und des gleich schnell laufenden Andrückförderers 26 des Streckförderers 13. Alternativ ist es auch denkbar, anstatt der Umlenktrom meln 20 bzw. 29 die Umlenktrommeln 21 bzw. 30 des Zu führförderers 12 bzw. des unteren Transportförderers 25 anzutreiben.The drive of the guide drums 20 and 29 is performed according to the Fig. 8 by a common electric motor 53 via a corresponding drive member, for example a chain drive 54th This simultaneously drives a deflection drum 34, not shown in FIG. 8, of the presser 26 . By choosing corresponding different numbers of teeth on the sprockets on the deflection drum 20, on the one hand, and the deflection drums 29 and 34, on the other hand, the feed conveyor 12 is driven at a lower speed than the drive of the lower transport conveyor 25 and of the same-speed pressure conveyor 26 of the stretching conveyor 13 . Alternatively, it is also conceivable to drive the deflection drums 21 or 30 of the feed conveyor 12 or of the lower transport conveyor 25 instead of the deflection drum 20 or 29 .

Das Abbremsen des Zuführförderers 12 erfolgt durch eine der Umlenktrommel 20 (oder alternativ der Umlenktrommel 21) zugeordneten Bremse, die vorzugsweise als elektro magnetische Bremse 55 ausgebildet ist. Diese in der Fig. 8 schematisch dargestellte elektromagnetische Bremse 55 wird betätigt von einem der Ausgangsebene 51 des Kleincomputers 47 zugeordneten Zeitschalters 56, der ausgelöst wird von einer mit der Eingangsebene 50 des Kleincomputers 47 in Verbindung stehenden Lichtschranke 57. Letztere ist in Zuführrichtung 11 gesehen hinter der zum Zuführförderer 12 gerichteten Umlenktrommel 34 des Andrückförderers 26 angeordnet. Die Lichtschranke 57 wird ausgelöst, wenn das vordere Ende 45 des Wäsche stücks 10 sich im Einlaufbereich 43 des Streckförderers 13 befindet, also von den Fördergurten 27 bzw. 28 des unteren Transportförderers 25 und des Andrückförderers 26 erfaßt worden ist. Nach dem Betätigen der elektromag netischen Bremse 55 wird diese vom Zeitschalter 56 selbsttätig, also ohne Einflußnahme der Lichtschranke 57, nach einer am Eingabe/Ausgabe-Terminal 48 vorherbe stimmbaren Zeitdauer von einem Sekundenbruchteil, beispielsweise 0,25 Sekunden wieder gelöst. Das Ab bremsen durch die elektromagnetische Bremse 55 erfolgt vorzugsweise bis zum momentanen Stillstand der Umlenk trommel 20, also des gesamten Zuführförderers 12. Alter nativ kann das Abbremsen auch derart erfolgen, daß eine kräftige Verzögerung im Antrieb der Umlenktrommel 20 er folgt, ohne daß diese aber vollständig zum Stillstand kommt.The feed conveyor 12 is braked by a brake assigned to the deflection drum 20 (or alternatively to the deflection drum 21 ), which is preferably designed as an electromagnetic brake 55 . This electromagnetic brake 55 , shown schematically in FIG. 8, is actuated by a timer 56 assigned to the output level 51 of the small computer 47 , which is triggered by a light barrier 57 connected to the input level 50 of the small computer 47 . The latter is arranged, seen in the feed direction 11 , behind the deflection drum 34 of the pressure conveyor 26 directed towards the feed conveyor 12 . The light barrier 57 is triggered when the front end 45 of the laundry piece 10 is located in the inlet region 43 of the stretching conveyor 13 , that is to say it has been detected by the conveyor belts 27 and 28 of the lower transport conveyor 25 and the pressure conveyor 26 . After actuation of the electromagnetic brake 55 , this is automatically released by the timer 56 , that is to say without the influence of the light barrier 57 , after a predetermined period of time at the input / output terminal 48 of a fraction of a second, for example 0.25 seconds. From braking by the electromagnetic brake 55 is preferably carried out until the momentary stop of the deflection drum 20 , that is, the entire feed conveyor 12th Alter natively, braking can also take place in such a way that a strong deceleration in the drive of the deflection drum 20 follows, but without this coming to a complete standstill.

Weiterhin kann wie in der Fig. 8 dargestellt, der Auf gabeseite des Zuführförderers 12 eine weitere Licht schranke 58 zugeordnet sein. Diese gibt ein Signal zur Eingangsebene 50 des Kleincomputers 47, wodurch ein der Ausgangsebene 51 des Kleincomputers 47 zugeordneter Schalter 59 geöffnet wird zum Auskuppeln einer der Umlenktrommel 20 des Zuführförderers 12 zugeordneten Kupplung 60. Hierdurch wird der Zuführförderer 12 auto matisch angehalten, wenn diesem manuell Wäschestücke 10 zugeführt werden und dazu die Bedienungsperson die Licht schranke 58 betätigt. Bei Vorrichtungen, bei denen die Wäschestücke 10 ausschließlich durch in der Fig. 1 gezeigte Klammern 14 dem Zuführförderer 12 zugeführt werden, kann die in der Fig. 8 gezeigte Lichtschranke 58 mit dem dazugehörenden Schalter 59 entfallen.Furthermore, as shown in FIG. 8, on the feed side of the feed conveyor 12 a further light barrier 58 can be assigned. This gives a signal to the input level 50 of the small computer 47 , whereby a switch 59 assigned to the output level 51 of the small computer 47 is opened for disengaging a coupling 60 assigned to the deflection drum 20 of the feed conveyor 12 . As a result, the feed conveyor 12 is automatically stopped when this laundry items 10 are fed manually and the operator actuates the light barrier 58 . In devices in which the laundry items 10 are fed to the feed conveyor 12 exclusively by means of clips 14 shown in FIG. 1, the light barrier 58 shown in FIG. 8 with the associated switch 59 can be omitted.

Das in der Fig. 8 ferner dargestellte Steuerventil 49 dient zur Steuerung des zum Verstellen des Einlauf bereichs 43 am Streckförderer 13 dienenden Druckmittel zylinders 41. Dieser wird - wie der Zeitschalter 56 für die Betätigung der elektromagnetischen Kupplung 55 - zum Abbremsen der Umlenktrommel 20 in Abhängigkeit vom Sig nal der dem Streckförderer 13 zugeordneten Lichtschranke 57 vom Kleincomputer 47 betätigt, und zwar vorzugsweise gemäß der beiden nachfolgend im Zusammenhang mit dem Ablauf des erfindungsgemäßen Bremsvorgangs anhand der Fig. 2 bis 7 erläuterten Verfahrensweisen.The control valve 49 also shown in FIG. 8 serves to control the pressure medium cylinder 41 used to adjust the inlet area 43 on the conveyor 13 . This is - like the timer 56 for the actuation of the electromagnetic clutch 55 - for braking the deflection drum 20 depending on the Sig nal of the conveyor 13 associated light barrier 57 operated by the small computer 47 , preferably according to the two following in connection with the expiry of braking process according to the invention with reference to FIGS. 2 to 7 procedures explained.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen das Glattstreichen der zurückge schlagenen Vorderkante 44 am vorderen Ende 45 des Wäschestücks 10 bei vorab hochgefahrenem Umlenkholm 37 des Umlenkorgans 32. Hier wird demnach vom Kleincomputer 47 das Steuerventil 49 zum Ausfahren des Druckmittel zylinders 41 bereits betätigt, wenn an dem Eingabe/Aus gabe-Terminal 48 ein Betriebsprogramm ausgewählt wird, welches speziell zum Zuführen großer, exakt zu mangeln der Wäschestücke 10, beispielsweise Tischdecken, vorge sehen ist. Das Obertrum 31 des unteren Transportförde rers 25 und das Untertrum 35 des Andrückförderers 26 ver laufen hier also unabhängig von der Position des Wäsche stücks 10 im Streckförderer 13 etwa parallel zueinander.The FIGS. 2 to 4 show the smoothing of Retired depressed leading edge 44 at the front end 45 of the undergarment 10 in advance been run high deflection bar 37 of the return member 32nd Accordingly, the control valve 49 for extending the pressure medium cylinder 41 is already actuated by the small computer 47 when an operating program is selected at the input / output terminal 48 , which is specifically designed for supplying large, precisely lacking items of laundry 10 , for example tablecloths see is. The upper run 31 of the lower transport conveyor 25 and the lower run 35 of the pressure conveyor 26 ver run here regardless of the position of the laundry piece 10 in the stretch conveyor 13 approximately parallel to each other.

Weiterhin kann den Fig. 2 bis 4 entnommen werden, daß zu nächst gemäß der Darstellung in der Fig. 2 das Wäsche stück 10 bei kontinuierlich, aber mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetriebenen Zuführförderer 12 und Streckförderer 13 über das Obertrum 31 des unteren Transportförderers 25 in den Einlaufbereich 43 gefördert wird und etwa in der Position gemäß der Fig. 3, in der das auszustreifende vordere Ende 45 des Wäschestücks 10 gerade vom Obertrum 31 des unteren Transportförderers 25 und vom Untertrum 35 des Andrückförderers 26 erfaßt worden ist, durch Kontakt mit der Lichtschranke 57 der Zuführförderer 12 kurzfristig abgebremst wird, wobei der entstehende Schlupf zwischen dem Wäschestück 10 und dem Obertrum 31 sowie dem Untertrum 35 die zurückgeschlagene Vorderkante 44 am vorderen Ende 45 des Wäschestücks 10 in Zuführrichtung 11 ausstreicht. Nach dem kurzzeitigen Abbremsen erfolgt dann ein Weitertransport des Wäsche stücks 10 mit gestreckter Vorderkante 44 und weiterlau fendem Zuführförderer 12 gemäß der Darstellung in der Fig. 4.Furthermore, it can be seen to 4 in Figs. 2, that to the next, as shown in FIG. 2, the piece of laundry 10 with continuously, but driven at different speeds feed conveyor 12 and draw conveyor 13 over the upper run 31 of the lower transport conveyor 25 into the inlet region 43 is promoted and approximately in the position according to FIG. 3, in which the front end 45 of the item of laundry 10 to be stripped out has just been detected by the upper run 31 of the lower transport conveyor 25 and by the lower run 35 of the pressure conveyor 26 , by contact with the light barrier 57 Feed conveyor 12 is braked briefly, the resulting slippage between the laundry item 10 and the upper run 31 and the lower run 35 spreading out the folded-back front edge 44 at the front end 45 of the laundry item 10 in the feed direction 11 . After the brief braking, the laundry piece 10 is then transported further with the front edge 44 extended and the feed conveyor 12 continuing to run as shown in FIG. 4.

Die Fig. 5 bis 7 lassen erkennen, daß das vordere Ende 45 des Wäschestücks 10 dem Streckförderer 13 bei V-för migem Einlaufbereich 43 zugeführt wird. Hierbei ist der Umlenkholm 37 des Umlenkorgans 32 durch den Druckmittel zylinder 41 derart verschwenkt worden, daß er neben der Drehachse 38 des Drehrahmens 39 liegt, wodurch das Ober trum 31 des unteren Transportförderers 25 ausgehend von dem in den übrigen Figuren, insbesondere in der Fig. 1 erkennbaren gewölbten Verlauf, einen annähernd geraden Verlauf erhält und dadurch das Obertrum 31 zur Mangel hin konvergierend zum Untertrum 35 des Andrückförderers 26 verläuft.Blank to 7 see Fig. 5, that the front end 45 of the laundry article 10 the conveyor stretch is supplied to V-för migem lead-in area 43 13. Here, the deflecting beam 37 of the deflecting member 32 has been pivoted by the pressure medium cylinder 41 such that it lies next to the axis of rotation 38 of the rotating frame 39 , whereby the upper strand 31 of the lower transport conveyor 25, starting from that in the remaining figures, in particular in FIG. 1 recognizable arched course, receives an approximately straight course and thereby the upper run 31 converges towards the lower run 35 towards the lower run 35 of the pressure conveyor 26 .

Nachdem das vordere Ende 45 des Wäschestücks 10 so weit in den noch V-förmigen Einlaufbereich 43 des Streckför derers 13 hineingefördert ist, daß die vordere Kante 45 die Lichtschranke 57 erreicht hat, wird bei diesem Aus führungsbeispiel durch die Lichtschranke 57 über den Kleincomputer 47 das Steuerventil 49 für den Druckmittel zylinder 41 betätigt, wodurch der Umlenkholm 37 derart verschwenkt wird, daß dieser das Obertrum 31 des unteren Transportförderers 25 so weit hochbewegt, bis es etwa parallel zum Untertrum 35 des Andrückförderers 26 ver läuft, also gemäß der Darstellung in den Fig. 6 und 7. Zusammen mit der Betätigung des Druckmittelzylinders 41 und dem daraus resultierenden allmählichen Verengen des V-förmigen Einlaufbereichs 43 erfolgt eine Betätigung der elektromagnetischen Bremse 55 an der Umlenktrommel 20, wodurch etwa zeitgleich mit der Veränderung der Ge stalt des Einlaufbereichs 43 der Zuführförderer 12 kurz fristig abgebremst wird. Hier überlagert sich somit der Schlupf des Streckförderers 13 mit dem Zusammenbewegen der Fördergurte 27, 28 desselben zum besonders effekti ven Ausstreifen der Vorderkante 44 des Wäschestücks 10. Alternativ kann das Verengen des Einlaufbereichs 43 und das Abbremsen des Zuführförderers 12 auch zeitlich ver setzt oder nacheinander erfolgen.After the front end 45 of the laundry item 10 is so far into the still V-shaped inlet area 43 of the Streckför derers 13 that the front edge 45 has reached the light barrier 57 , in this exemplary embodiment from the light barrier 57 from the small computer 47 control valve actuated 49 cylinder for the pressure medium 41, whereby the deflection bar 37 is pivoted such that it as far as the lower transport conveyor 25 moves up the upper run 31 until it about the Andrückförderers ver runs parallel to the lower strand 35 26, so as shown in Figures . 6 and 7. Along with the actuation of the pressure cylinder 41 and the resulting gradual narrowing of the V-shaped lead-in area 43 is carried out an operation of the electromagnetic brake 55 on the guide drum 20, thereby approximately the same time as the change of the Ge Stalt of the inlet area 43 of the feed conveyor 12 is braked briefly. Here, the slip of the stretching conveyor 13 overlaps with the moving together of the conveyor belts 27 , 28 of the same for the particularly effective stripping of the leading edge 44 of the laundry item 10 . Alternatively, the narrowing of the inlet area 43 and the braking of the feed conveyor 12 can also occur in time or take place in succession.

Die Fig. 7 zeigt die Position des Wäschestücks 10 nach dem Ausstreifen der Vorderkante 44 und dem erneuten An laufen des Zuführförderers 12. Hierbei ist das Umlenk organ 32 noch so eingestellt, daß der Einlaufbereich 43 wie in der Fig. 6 verengt ist. Zweckmäßigerweise wird das Umlenkorgan 32 erst dann wieder in die der Fig. 5 zu entnehmende Position mit abgesenktem Umlenkholm 37 gebracht, wenn ein hinteres Ende 61 des Wäschestücks 10 die Lichtschranke 57 passiert hat. Fig. 7 shows the position of the laundry article 10 after the stripping of the leading edge 44 and the re-run of the feed conveyor to 12th Here, the deflecting member 32 is still set so that the inlet area 43 is narrowed as in FIG. 6. The deflecting member 32 is expediently brought into the position shown in FIG. 5 with the deflecting spar 37 lowered only when a rear end 61 of the item 10 of laundry has passed the light barrier 57 .

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Wäschestück
11 Zuführrichtung
12 Zuführförderer
13 Streckförderer
14 Klammer
15 Saugschacht
16 Flusenfilter
17 Gebläse
18 Spreizblech
19 Fördergurt
20 Umlenktrommel
21 Umlenktrommel
22 Obertrum
23 Leitblech
24 Übergabespalt
25 unterer Transportförderer
26 Andrückförderer
27 Fördergurt
28 Fördergurt
29 Umlenktrommel
30 Umlenktrommel
31 Obertrum
32 Umlenkorgan
33 Umlenkorgan
34 Umlenktrommel
35 Untertrum
36 Umlenkorgan
37 Umlenkholm
38 Drehachse
39 Drehrahmen
40 Schwenkarm
41 Druckmittelzylinder
42 Kolbenstange
43 Einlaufbereich
44 Vorderkante
45 vorderes Ende
46 Steuereinheit
47 Kleincomputer
48 Eingabe/Ausgabe-Terminal
49 Steuerventil
50 Eingangsebene
51 Ausgangsebene
52 Zentraleinheit
53 Elektromotor
54 Kettentrieb
55 elektromagnetische Bremse
56 Zeitschalter
57 Lichtschranke
58 Lichtschranke
59 Schalter
60 Kupplung
61 hinteres Ende 10 pieces of laundry
11 feed direction
12 feed conveyors
13 stretch conveyors
14 bracket
15 suction shaft
16 lint filter
17 blowers
18 spreading plate
19 conveyor belt
20 deflection drum
21 deflection drum
22 upper run
23 baffle
24 transfer gap
25 lower transport conveyor
26 pressure conveyor
27 conveyor belt
28 conveyor belt
29 pulley
30 deflection drum
31 upper run
32 deflector
33 deflector
34 deflection drum
35 lower run
36 deflector
37 Deflecting beam
38 axis of rotation
39 rotating frame
40 swivel arm
41 pressure cylinder
42 piston rod
43 Infeed area
44 leading edge
45 front end
46 control unit
47 small computers
48 Input / output terminal
49 control valve
50 entrance level
51 starting level
52 central unit
53 electric motor
54 chain drive
55 electromagnetic brake
56 time switches
57 light barrier
58 light barrier
59 switches
60 clutch
61 rear end

Claims

1. A method for feeding laundry items to a mangle or the like, the laundry items being conveyed to the mangle or the like via a feed conveyor and between two superposed partial conveyors of a stretching conveyor and wherein at least the stretching conveyor is driven at a greater conveying speed relative to the feed conveyor, thereby characterized in that the feed conveyor ( 12 ) is braked briefly by a braking device ( 55 ) immediately after a front end ( 45 ) of the item of laundry ( 10 ) has entered an inlet area ( 43 ) between the strands of the superimposed partial conveyors of the stretching conveyor ( 13 ) lying one above the other in that the front end ( 45 ) of the item of laundry ( 10 ) activates at least one light barrier ( 57 ) actuating the braking device after it has entered the inlet area ( 43 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the feed conveyor ( 12 ) is braked only briefly once and is then driven again at a lower conveying speed than the stretching conveyor ( 13 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the mutually directed strands of the partial conveyors of the stretching conveyor ( 13 ), in particular in the inlet region ( 43 ), is reduced before braking the feed conveyor ( 12 ).

4. The method according to claim 3, characterized in that the distance between the run-together dreams of the partial conveyor of the stretching conveyor ( 13 ) after passing through a rear end ( 61 ) of the item of laundry ( 10 ) through the inlet area ( 43 ) is increased again.

5. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the braking of the feed conveyor ( 12 ) takes place within a period of a split second, in particular 0.25 seconds.

6. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the feed conveyor ( 12 ) is braked until (brief) standstill.

7. An apparatus for carrying out a method according to one or more of claims 1 to 6, with a feed conveyor and an adjoining, before the mangle or the like arranged stretching conveyor from two superposed partial conveyors, the items of laundry can be conveyed between their mutually facing strands, the feed conveyor has a lower conveying speed than the stretching conveyor, characterized in that a (driven) deflection drum ( 20 or 21 ) of the feed conveyor ( 12 ) is assigned a braking device ( 55 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the braking device ( 55 ) is associated with a timing element (timer 56 ), which releases the braking device ( 55 ) after a certain actuation period to continue the feed conveyor ( 12 ).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the braking device is designed as an electromagnetic brake ( 55 ).

10. The device according to one or more of claims 7 or 9, characterized in that the end region of the stretching conveyor ( 13 ) directed towards the feed conveyor ( 12 ) is designed as an inlet region ( 43 ) which is variable in shape.

11. The device according to claim 10, characterized in that the inlet region ( 43 ) of the stretching conveyor ( 13 ) from an approximately V-shaped course of the mutually directed strands of the partial conveyors in a side view can be changed into an approximately parallel course of the strands and vice versa.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the shape of the inlet region ( 43 ) by the deflection of a run of at least one partial conveyor of the stretching conveyor ( 13 ) can be changed.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the upper run ( 31 ) of a lower transport conveyor ( 25 ) designed (lower) partial conveyor is associated with an up and down movable deflector ( 32 ) for raising or lowering the upper run ( 31 ) in areas. .

14. The device according to one or more of claims 9 to 13, characterized in that the deflecting member ( 32 ) under an upper run ( 31 ) of the lower transport conveyor ( 25 ) in the area opposite a deflection drum ( 29 ) of the lower transport conveyor ( 25 ) Deflection or the like arranged offset drum ( 34 ) of a pressure conveyor designed as an upper partial conveyor ( 26 ) is arranged.