DE3820975A1 - Verfahren zur herstellung von mit perforationen versehenen kunststoffolien - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel­ lung von mit Perforationen versehenen Kunststoff­ olien, bei dem in die Kunststoffolie die Perfo­ rationen eingebracht werden.

Für die unterschiedlichsten Verwendungszwecke ist der Einsatz von perforierten Kunststoffolien bekannt. Bei Verwendung durchsichtiger Kunst­ stoffmaterialien und Einbringung von Feinper­ forationen werden sie zu Sonnen- und Lichtschutz­ zwecken nach Art eines Rollos oder einer Jalousie an Fenstern, Gebäuden oder Kraftfahrzeugen ein­ gesetzt und bei Bedarf über die Fensteröffnung gezogen wird, so daß trotz weitgehendem Abhalten des direkten Sonnenlichtes nach wie vor Transpa­ renz gegeben ist und der dahinter befindliche Raum aufgrund des diffus eindringenden Lichts er­ hellt bleibt. Neben Sonnenschutzmaßnahmen werden derartige Folien noch als Blendschutz auf Sicht­ geräten angebracht. Die Herstellung erfolgt in der Weise, daß die Kunststoffolie im gespannten Zustand mit Hil­ fe eines eine Vielzahl parallel zueinander ausgerichteter Nadeln einem Stanzprozeß unter­ zogen wird. Hierbei wird sukzessiv entsprechend der Breite des Stempels die gesamte, auf einer Walze aufgewickelte Folie in entsprechender Wei­ se bearbeitet. Insbesondere bei Verwendung für optische Zwecke erkennt man und machen sich unregelmäßige Strei­ fenmuster auf der Folie in störender Weise be­ merkbar. Die Transparenz wird dann unregelmäßig.

Hiervon ausgehend hat sich die Erfindung die Verbesserung derartiger Herstellungsverfahren von perforierten Folien zur Aufgabe gemacht, bei denen keine visuell erkennbare Streifen­ muster mehr vorhanden sind.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß da­ durch, daß nach Einbringung der Perforationen die Kunststoffolie von der dem Perforations­ werkzeug gegenüberliegenden Seite her erwärmt wird. Einer der Verdienste vorliegender Erfindung ist die Ursache der Ausbildung derartiger un­ regelmäßiger Streifenmuster, die der Verwendung in optisch anspruchsvollen Bereichen entgegen­ stehen, erkannt zu haben. Die durch die nadel­ förmigen Werkzeuge gestanzten einzelnen Öffnun­ gen besitzen häufig auf ihrer Unterseite keine gerade Reißkante sondern es entsteht durch Über­ dehnung des Materials ein Grat und eine rand­ seitige Ausfransung jeder Öffnung. Der auf der dem Werkzeug gegenüberliegenden Seite entste­ hende Grat ist unregelmäßig, mehr oder weniger stark ausgeprägt und mit bloßem Auge nur bei ge­ nauem Hinsehen zu erkennen. Die Erfindung hat er­ kannt, daß die Entstehung dieser unregelmäßigen und nachteiligen Streifenmuster auf die rand­ seitige Ausfransung der einzelnen Öffnungen zurückzuführen ist. Praktische Versuche haben gezeigt, daß auch bei sorgfältigster Herstel­ lung des Werkzeuges die Gratbildung nicht voll­ ständig beseitigbar ist. Neben der Erkenntnis der Ursache der unregel­ mäßigen Transparenz und der Streifenmuster besteht der Kern vorliegender Erfindung in der Beseitigung des randseitigen Grates auf ele­ gante Weise. Der Vorschlag besteht darin, die perforierte Folie von der dem Werkzeug gegen­ überliegenden Seite her, also von jener Seite, auf der sich der Grat befindet, zu erwärmen. Nur dort, wo die den Stanzvorgang vornehmenden Nadeln aus der Kunststoffolie wieder austreten, kann es zu einer Gratbildung kommen. Die Wär­ mezufuhr ist im Hinblick auf Dauer und Inten­ sität so vorzunehmen, daß der im Hinblick auf den Durchmesser wesentlich dünnere Grat besei­ tigt wird, die Folie im übrigen jedoch unbe­ einflußt bleibt. Mit Beseitigung des Grates erhält man eine gleichmäßige Transparenz der Folie und ein Verschwinden der Streifenmuster. Neben ein­ wandfreiem optischen Aussehen ist ein weite­ rer Vorteil darin zu sehen, daß die der Per­ foration dienenden Werkzeuge länger benutz­ bar werden, da die mit zunehmender Benutzungs­ dauer eintretende Abstumpfung zu einer ver­ stärkten Gratbildung Anlaß gibt, die bei An­ wendung des erfindungsgemäßen Verfahrens be­ seitigbar ist und zu keiner Beeinträchtigung der Qualität des Produktes führen kann. Die hohe optische Qualität und die Verlängerung der Benutzungsdauer der Werkzeuge rechtferti­ gen die Anwendung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens auch unter Kostengesichtspunkten.

Im Rahmen der Erfindung steht grundsätzlich frei, auf welche Art und Weise die Erwärmung der Folie erfolgen soll. Unter Gesichtspunkten der Ein­ fachheit der Handhabung bieten sich die Beauf­ schlagung mit Heißluft und/oder Dampf an. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Folie mit der den überstehenden Grat aufweisenden Seite über eine temperierte Walze zu führen, die nicht nur aufgrund der Erwärmung zur Beseitigung des Grates beiträgt sondern darüberhinaus diesen Vorgang durch die mechanische Anlage und das hierdurch teilweise bedingten Abbrechen des Grates zusätzlich unterstützt. Allerdings sind die hierbei vorzunehmenden baulichen Verände­ rungen im Vergleich zu vorbeschriebenen Re­ alisierungsmöglichkeiten umfassender.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Erwärmung der Folie durch Anwendung von Mikrowellen und/oder Wärmestrahlung (= IR- Strahlung) zu erreichen. Ein unmittelbarer Kontakt zur Folie ist nicht erforderlich.

Im Hinblick auf das verwendete Kunststoffma­ terial eignet sich das vorgeschlagene Her­ stellungsverfahren insbesondererweise für Thermo- und/oder Duroplaste. Im ersten Fall bewirkt die Wärmeeinwirkung ein rasches Schmel­ zen des ausgesprochen dünnen aber mit einer großen Oberfläche versehenen Grates. Bei Du­ roplasten hingegen bewirkt die Wärmeeinwir­ kung eine Veränderung der kristallinen Struk­ turen und damit auf diesem Wege die Besei­ tigung des Grates. Selbstverständlich sind auch Kunststoffmischungen aus Thermo- und Duroplaste ebenso geeignet.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung lassen sich dem nachfolgenden Beschreibungsteil entnehmen, indem anhand der Zeichnung einzelne Schritte des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens in schematischer Dar­ stellung wiedergegeben sind. Sie zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine her­ kömmlich perforierte Kunststoff­ folie,

Fig. 2 die gleiche Kunststoffolie nach erfolgter Erwärmung.

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt und zwar in Quer­ schnittsdarstellung einer bereits perforierten Kunststoffolie 1 wiedergegeben. Sie zeigt drei Öffnungen 2, die an ihrem unteren Rand unregel­ mäßig nach unten überstehenden Grat 3 aufwei­ sen, d.h., daß die Öffnungen 2 durch von oben auf die Kunststoffolie 1 einwirkende Werkzeuge hergestellt werden.

Zur Beseitigung dieser im unteren Bereich der Öffnung 2 befindlichen Grate 3 wird eine Wär­ mebeaufschlagung in Richtung der Pfeile 4 vor­ geschlagen. Sie bewirkt, daß der Grat 3 durch Schmelzen oder Umkristallisieren bei hinrei­ chender Zufuhr von Wärmeenergie praktisch ver­ schwindet. Die zugeführte Wärmemenge sollte andererseits jedoch so gering sein, daß die Kunststoffolie 1 selbst im wesentlichen unver­ ändert bleibt und keinerlei Deformationen oder gar Beschädigungen erfährt.

In Fig. 2 ist der Querschnitt der Kunststoff­ olie 1 nach erfolgter Wärmebehandlung wie­ dergegeben mit einwandfreien geradlinigen Reiß­ kanten. Durch das Verschwinden des Grates er­ hält man regelmäßige Transparenz und optisch einwandfreies Aussehen.

Im Ergebnis wird durch Anwendung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens erstmals die Herstellung per­ forierter und in optischen Bereichen als Sonnen- oder Blendschutz einsetzbare Kunststoffolien auch bei höchsten Anforderungen an einwandfreies optisches Aussehen möglich.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von mit Perfora­ tionen versehenen Kunststoffolien, bei dem in die Kunststoffolie die Perforationen ein­ gebracht werden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß anschließend die Kunststoffolie 1 von der dem Perforations­ werkzeug gegenüberliegenden Seite her erwärmt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekenn­ zeichnet durch Beaufschlagung mit Heißluft.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, ge­ kennzeichnet durch Beauf­ schlagung mit Dampf.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Füh­ ren der Folie 1 über eine temperierte Walze.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Bestrahlung mit Mikrowellen und/oder Wärme­ strahlen (= IR-Strahlung).

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch den Kunststoff Thermo- und/oder Duroplast.