DE29608260U1 - Kunststoffhaftband zur Befestigung von Fliegengittern - Google Patents

Description

Zugelassene Vertreter Patentanwälte ■ Lange Straße 51 · D-70174 Stuttgart beim Europäischen Patentamt

Reg.-Nr. 128 173 2. Mai 1996/5039

Gottlieb Binder GmbH & Co. Bahnhofstraße 19, 71088 Holzgeriingen

Kunststoffhaftband zur Befestigung von Fliegengittern

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffhaftband zur Befestigung von Maschen aufweisenden Fliegengittern.

Es ist bekannt Haftteile textiler Flächenhaftverschiüsse zur Befestigung von Fliegengittern zu verwenden. Dabei handelt es sich um gewebte und/oder gestrickte Haftbänder, deren Verhakungselemente in der Regel pilzkopfartig ausgebildet sind. Die Befestigung der Fliegengitter erfolgt dabei in der Art, daß selbstkiebend ausgerüstete Haftteile der Haftbänder rings um die Fensterrahmen geklebt und dann die auf Maß zugeschnittenen Fliegengitter mit ihren Rändern auf die Haftbänder gedrückt werden. Die Verhakungselemente dringen in die durch Maschen gebildete gitterförmige Struktur des Fliegengitters ein und halten es so fest.

Nachteilig bei dieser Art von Haftbändern ist, daß man aufgrund der Hersteliungsweise an Maschinenfeinheiten und/oder-teilungen aufgrund des textlien Herstellungsverfahrens des Webens oder Strickens gebunden ist und somit die Reihenabstände der Verhakungselemente nicht der jeweiligen Maschenweite

Telefon (0711) 221091 Postgiro Stutteeß JSC? 500SD(JTt)172V-700:*·. : ; V.A.T. Reg. No. DE 147502520

der Fliegengitter angepaßt werden können, was sich für die Verhakungswahrscheiniichkeit des Fliegengitters in dem Haftband als nachteilig erwiesen hat.

Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Haftband zur Befestigung von Fliegengittern mit verbesserter Verhakungswahrscheinlichkeit zu schaffen.

Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß anstelle der bisher üblichen textlien Haftbänder nunmehr ein Kunststoffhaftband verwendet wird. Diese haben den Vorteil, daß der Abstand der die Verhakungselemente bildenden unterteilten Längsrippen beliebig gestaltet werden kann, da man im Gegensatz zu den textlien Herstellungsverfahren nicht mehr an Maschinenfeinheiten und/oderteilungen gebunden ist. Außerdem ist die Verwendung von Kunststoffhaftbändern gegenüber textlien Haftverschlüssen kostengünstiger. Dadurch war es nunmehr möglich, die Längsrippen des Kunststoffhaftbandes, deren Unterteilungen die Verhakungselemente bilden, in einem solchen Abstand voneinander anzuordnen, der in etwa der Maschenweite des Fliegengitters entspricht, wodurch die Verhakungswahrscheinlichkeit sehr verbessert werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Abstand der Verhakungselemente jeder Längsrippe voneinander so gewählt, daß ein bis drei Verhakungselemente pro Masche des Fliegengitters in Eingriff kommen.

Die Verhakungselemente selbst sind vorzugsweise pfei!spitzen- oder harpunenförmig ausgebildet, um ein leichtes Eindringen in die durch die Maschen gebildete Gitterstruktur des Fliegengitters zu gewährleisten.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.

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Dabei zeigt die einzige Figur der Zeichnung eine unvollständig dargestellte schematische Ansicht eines Fensterrahmens mit einem mittels eines erfindungsgemäßen Kunststoffhaftbandes befestigten Fliegengitter.

Das erfindungsgemäße Kunststoffhaftband 1 weist Kunststofflängsrippen 3 auf, die so unterteilt sind, daß jeweils 1, 2 oder 3 der durch die Unterteilung entstandenen Verhakungselemente 5 in jeweils eine Masche 7 eines Fliegengitters 9 einhaken. Die Herstellung des die Längsrippen 3 aufweisenden Kunststoffhaftbandes sowie die Unterteilung der Längsrippen 3 zur Ausbildung der Verhakungselemente 5 geschieht gemäß dem in der DE 22 13 686 C3 offenbarten Verfahren. Auf die genannte Patentschrift wird hier Bezug genommen. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, daß der Abstand der Längsrippen 3 voneinander so gewählt wird, daß er der Maschenweite des jeweiligen Fliegengitters 9 entspricht.

In Versuchen wurden Kunststoffhaftbänder 1 hergestellt, deren Verhakungselemente 5 zum einen pfeilspitzenförmig und zum anderen harpunenförmig ausgebildet waren. Beide Ausführungsformen der Verhakungselemente 5 zeigten ein leichtes Eindringen in die durch die Maschen 7 gebildete Gitterstruktur des jeweiligen Fliegengitters 9 und somit ein schnelles und sicheres Verhaken. Grundsätzlich kann aber auch eine andere Form der Verhakungselemente 5, z.B. eine pilzkopfartige Ausbildung der Verhakungselemente 5, gewählt werden.

Zur Befestigung des Fliegengitters 9 wurde das wie oben angegeben hergestellte Kunststoffhaftband 1 auf der den Verhakungselementen 5 abgewandten Seite in an sich bekannter Weise selbstklebend ausgerüstet und rings um einen Fensterrahmen 11 geklebt. Das Fliegengitter 9 wurde auf das Maß des Fensterrahmens 11 zugeschnitten und mit seinen Rändern auf das Kunststoffhaftband 1 gedruckt. Dabei hat sich gezeigt, daß auch das Kunststoffhaftband 1, dessen

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Verhakungselemente 5 jeder Längsrippe 3 so ausgebildet waren, daß je ein Verhakungselement 5 pro Masche 7 des Fliegengitters 9 in Eingriff kommt, eine noch ausreichende Haftfähigkeit aufwies und dabei den Vorteil hatte, daß das Fliegengitter 9 sehr schnell angebracht werden konnte, weil es nicht notwendig war, mehrere Verhakungselemente 5 in eine Masche 7 des Fliegengitters 9 eingreifen zu lassen.

Die schematische Ansicht der einzigen Figur ist zum Zweck einer besseren Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Gegenstands etwas abweichend von dem in der Praxis verwendeten Kunststoffhaftband 1 und dem darin gehaltenen Fliegengitter 9 dargestellt. Die Bandlängsrichtung der in der Praxis verwendeten Kunststoffhaftbänder 1 verläuft dabei parallel zur Längsrichtung des Fliegengitters 9, dessen Maschen 7 in der Regel rechteckförmig ausgebildet sind, wobei jeweils die längeren Seiten jedes Rechtecks in Längsrichtung des Fliegengitters 9 orientiert sind.

Bei dem Kunststoffhaftband 1 selbst sind die senkrecht zu den Längsrippen 3 befindlichen Querreihen der Verhakungselemente 5 gerade so angeordnet, daß sie jeweils in einem spitzen Winkel zur Längskante des Fliegengitters 9 verlaufen. Dieser in der Figur nicht dargestellte Verlauf der Querreihen ist fertigungstechnisch bedingt. Die Verhakungselemente 5 werden dadurch gebildet, daß die Kunststofflängsrippen 3 durch flache Messer unter Ausbildung von Einschnitten unterteilt werden und das Kunststoffhaftband 1 anschließend auf einer Ziehbank gedehnt wird, wodurch sich die voneinander durch einen Abstand getrennten Verhakungselemente 5 bilden. Eine Anordnung der Querrippen in der Weise, daß sie zudem an dem Kunststoffhaftband 1 zu befestigtenden Fliegengitter 9 einen spitzen Winkel bilden, verhindert die Ausbildung von Sollbruchstellen beim Dehnen des Kunststoffhaftbandes 1. Dabei ist der jeweilige Winkelgrad dieses spitzen Winkels vom Ausmaß der Dehnung abhängig·

Claims (4)

-01 - Schutzansprüche

1. Kunststoffhaftband (1) zur Befestigung von Maschen (7) aufweisenden Fliegengittern (9), das eine Vielzahl von Verhakungselementen (5) aufweist, die in Form von unterteilten Längsrippen (3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Längsrippen (3) voneinander in etwa der Maschenweite des Fliegengitters (9) entspricht.

2. Kunststoffhaftband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungselemente (5) jeder Längsrippe (3) einen solchen Abstand voneinander haben, daß eines, zwei oder drei Verhakungselemente (5) pro Masche (7) des Fliegengitters (9) in Eingriff kommen.

3. Kunststoffhaftband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungselemente (5) pfeilspitzenförmig ausgebildet sind.

4. Kunststoff haftband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungselemente (5) harpunenförmig ausgebildet sind.