DE3817493A1 - Spinnmaschine mit einer vielzahl von spinnaggregaten zum erzeugen von als vorlagespulen fuer ein zwirnen dienenden spulen - Google Patents
Spinnmaschine mit einer vielzahl von spinnaggregaten zum erzeugen von als vorlagespulen fuer ein zwirnen dienenden spulenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl
von Spinnaggregaten zum Erzeugen von als Vorlagespulen für ein
Zwirnen dienenden Spulen mit jeweils zwei Streckwerken, zwei
Falschdralleinrichtungen, einer Abzugseinrichtung für zwei als
Doppelfaden zusammengeführte, vorverfestigte Fadenkomponenten
und einer Einrichtung zum Aufwickeln des Doppelfadens auf eine
Spule, sowie mit Mitteln zum Überwachen der Qualität auf einen
aus beiden Fadenkomponenten kombinierten Qualitätswert und mit
Mitteln zum Unterbrechen des Spinnvorgangs bei einem festge
stellten Qualitätsmangel und zum Bereithalten eines mit der
stillgesetzten Spule verbundenen Fadenendes in einer vorgege
benen Position.
Es ist eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnaggrega
ten bekannt (DE-A 36 10 110), bei welchen die vorverfestigten,
zu einem Doppelfaden zusammengeführten Fadenkomponenten einen
Qualitätswächter durchlaufen, um vor dem Aufwickeln der Faden
komponenten auf die Spule eine Reinigung zum Entfernen von un
zulässigen Dick- und Dünnstellen durchführen zu können. Als
Kriterium für die Notwendigkeit des Reinigens wird ein Gesamt
fadenwert aus beiden Fadenkomponenten ermittelt. Wird ein Qua
litätsmangel festgestellt, so werden die beiden Fadenkomponen
ten getrennt und der Spinnprozeß wird unterbrochen. Bei dieser
Bauart läuft das Ende der getrennten Fäden auf die Spule auf.
Es ist auch bekannt (DE-A 36 11 050), bei einem festgestellten
Qualitätsmangel die Spule von ihrem Antrieb abzuheben und mit
einer Zeitverzögerung den Spinnprozeß zu unterbrechen. Der wäh
rend des Stillsetzens der Spule weitergelieferte Faden oder
Doppelfaden wird in ein Absaugrohr eingesaugt. Bei dieser Bau
art liegt das Fadenende, das mit der Spule verbunden ist, für
einen Anspinnvorgang an einer bestimmten Stelle bereit, an der
es mittels einer Fadenklemme gehalten wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß in einfacher,
aber dennoch sicherer Weise sichergestellt wird, daß der Faden
an einer definierten Stelle für einen Anspinnvorgang bereitge
halten wird, so daß insbesondere kein umständliches Suchen des
Fadenendes oder sogar zweier Fadenenden auf der Spule notwendig
ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zum zeitlichen Abstimmen
des Unterbrechens des Spinnvorgangs auf das Stillsetzen der
Spule eine Programmsteuerung vorgesehen ist.
Es wird damit sichergestellt, daß einerseits nicht zu viel Fa
sermaterial vergeudet wird, während andererseits der Faden
durch ein unzeitgemäßes Festklemmen o.dgl. so belastet wird,
daß er zusätzlich bricht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen darge
stellten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines einzelnen Spinnaggregates
von der Bedienungsseite her,
Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles Il des
Spinnaggregates der Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 bei Feststellen
eines Qualitätsmangels und bereits unterbrochenem
Spinnvorgang und
Fig. 4 Einzelheiten eines Spinnaggregates und einer diesem
zugestellten Wartungseinrichtung, mit der ein An
spinnvorgang durchführbar ist.
In den Ausführungsbeispielen ist nur ein einzelnes Spinnaggre
gat einer Spinnmaschine dargestellt, die auf einer Maschinen
seite in einer Reihe nebeneinander mit einer Vielzahl derarti
ger Spinnaggregate ausgerüstet ist.
In das Spinnaggregat laufen zwei Fadenkomponenten (1, 2) in
Richtung der Pfeile (A und B) in parallel zueinander gerichtete
Streckwerke (3, 4) ein, in denen sie bis auf die gewünschte
Garnfeinheit verzogen werden. Jeder Fadenkomponente (1, 2) ist
ein Falschdrallorgan (5, 6) zugeordnet, das unmittelbar den
Streckwerken (3, 4) folgt. In dem Falschdrallorgan (5, 6) wer
den die Fadenkomponenten (1, 2) etwas vorverfestigt, indem ein
Anteil von Faserenden um den Fadenkern herumgewunden wird und
auch nach Auflösen des Falschdralls um diesen Kern herumgewun
den bleibt.
Die die Falschdrallelemente (5, 6) verlassenden Fadenkomponen
ten (1, 2) werden durch Fadenführer (34, 35 und 36, 37) derart
geführt, daß sie zu einem Doppelfaden (38) zusammengeführt wer
den, in welchem sie einen geringen gegenseitigen Abstand ein
halten. Dieser Doppelfaden (38) wird mittels einer Abzugsein
richtung (8) abgezogen und in Pfeilrichtung (C) einer Auf
wickeleinrichtung (9) zugeführt, die den Doppelfaden (38) in
gefachter Form zu einer Kreuzspule (42) wickelt. Diese Kreuz
spule (42) dient anschließend als Vorlagespule für einen Zwirn
vorgang, beispielsweise auf einer Ringzwirnmaschine oder auf
einer Doppeldrahtzwirnmaschine.
Die Streckwerke (3, 4) sind als Drei-Zylinder-Riemchenstreck
werke dargestellt. Es können selbstverständlich auch andere
Streckwerke eingesetzt werden. Die dargestellten Streckwerke
(3, 4) enthalten gemeinsame Unterzylinder (10, 11, 12), die in
Maschinenlängsrichtung durchlaufen und die am Maschinenende im
Headstock angetrieben sind. Jedem Streckwerk (3, 4) sind feder
belastete Druckwalzen (13, 14, 15; 16, 17, 18) zugeordnet, die
zu sogenannten Druckwalzenzwillingen zusammengefaßt und in ei
nem Belastungsträger (19) gehalten sind. Zusätzlich enthalten
die Streckwerke (3, 4) Oberriemchen (21, 22) und Unterriemchen
(23, 24), die um eine in Maschinenlängsrichtung durchlaufende
Umlenkschiene (25) geführt sind. Der Belastungsarm (19) ist um
eine parallel zu den Unterzylindern (10, 11, 12) verlaufende
Achse (20) schwenkbar gelagert. Durch Abschwenken des Bela
stungsträgers (19) um diese Schwenkachse (20) werden die
Streckwerke (3, 4) geöffnet, so daß der weitere Einzug von Fa
denkomponenten (1, 2) unterbrochen wird.
Die Falschdralleinrichtungen (5, 6) bestehen jeweils aus zwei
hintereinander angeordneten Luftdüsen (26, 30; 27, 31), die mit
Druckluftanschlüssen (28, 32; 29, 33) versehen sind. Die jeweils
ersten Luftdüsen (26, 27), die unmittelbar am Ausgang der
Streckwerke (3, 4) angeordnet sind, sind als sogenannte Ansaug
düsen ausgebildet, während die Luftdüsen (30, 31) die eigentli
chen Falschdralldüsen sind.
Die den Falschdralleinrichtungen (5, 6) nachgeschalteten Faden
leitelemente (7) enthalten Fadenführungsbolzen (34, 35, 36, 37)
die die beiden Fadenkomponenten (1, 2) zusammenführen, so daß
sie dicht zueinander benachbart verlaufen.
Die anschließende Abzugseinrichtung (8) enthält einen in Ma
schinenlängsrichtung durchlaufenden und am Maschinenende im
Headstock angetriebenen Unterzylinder (39), dem an jedem Spinn
aggregat jeweils eine Druckwalze (40) zugeordnet ist.
Die Aufwickeleinrichtung (9) enthält eine in Maschinenlängs
richtung durchlaufende und am Maschinenende im Headstock ange
triebene Wickelwalze (41), auf welcher die Spule (42) im Nor
malbetrieb aufliegt und die die Spule (42) antreibt. Die Spule
(42) ist von einem angedeuteten Spulenhalter (44) gehalten.
Ferner gehört zu der Aufwickeleinrichtung (9) eine nur ange
deutete Changiereinrichtung (43), die in Richtung der Pfeile (D
und E) hin- und herbewegbar ist. Des weiteren enthält die Auf
wickeleinrichtung (9) in nicht näher dargestellter Weise eine
Ausgleichseinrichtung, mit welcher die Längen- und Spannungs
änderungen bei der Changierbewegung ausgeglichen werden.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist vor der Abzugsein
richtung (8) und nach den Fadenführerbolzen (36, 37) im Bereich
des Doppelfadens (38) ein Qualitätswächter (45) angeordnet, der
beide Fadenkomponenten (1, 2) gleichzeitig überwacht und somit
einen aus der Kombination der beiden Fadenkomponenten (1, 2)
gebildeten Qualitätswert ermittelt. In entsprechender Weise
könnte in Abwandlung der dargestellten Ausführungsform ein Qua
litätswächter (45) auch nach der Abzugseinrichtung (8) angeord
net werden. Es ist auch möglich, jeder Fadenkomponente einen
eigenen Qualitätswächter zuzuordnen, wobei dann über eine ent
sprechende Auswerteschaltung eine Verknüpfung der gemessenen
Werte erfolgt. Der Qualitätswächter (45) überprüft die beiden
Fadenkomponenten (1, 2) bezüglich Dickstellen und Dünnstellen
draufhin, ob sie in dem später erzeugten Zwirn zu nicht mehr
zulässigen Abweichungen führen können. Wird eine derartige Qua
litätsabweichung festgestellt, so gibt der Qualitätswächter
(45) ein entsprechendes Signal.
Das Spinnaggregat ist ferner mit Mitteln zum Öffnen und Schlie
ßen der Streckwerke (3, 4) ausgerüstet, d.h. zum Verschwenken
des Belastungsarms (19) um seine Achse (20). Hierzu dient eine
pneumatische Presse (53), deren Kolben (54) über eine Verbin
dungsstange an das der Achse (20) abgewandte Ende des Bela
stungsarmes (19) angreift. Zwischen der Abzugseinrichtung (8)
und der Aufwickeleinrichtung (9) ist ferner ein Fadenspeicher
(51) angeordnet, der bei Bedarf aktivierbar ist. Der Spule (42)
ist des weiteren ein Abhebemechanismus zugeordnet, der aus ei
ner pneumatischen Presse (47) besteht, deren Kolben (48) mit
einer der Spule (42) zustellbaren Abheberolle (49) versehen
ist.
In der Fig. 3 ist der Fall dargestellt, daß der Qualitätswäch
ter (45) einen nicht mehr tolerierbaren Qualitätsmangel festge
stellt hat und ein entsprechendes Signal an die Programmsteuer
einheit (80) abgegeben hat. Entsprechend Fig. 3 werden einige
der Elemente in eine Außerbetriebsposition überführt, die da
durch gekennzeichnet ist, daß die entsprechenden Bezugszeichen
jeweils mit einem ′ versehen sind. Als erstes wird von der
Steuereinheit (80) veranlaßt, daß die über eine Steuerleitung
(46) mit ihr verbundene pneumatische Presse (47) tätig wird und
den Kolben (48′) mit der Abheberolle (49′) in Richtung des
Pfeiles (G) ausfährt und die Spule (42′) von der Wickelwalze
(41) abhebt. Aufgrund ihrer Massenträgheit dreht die Spule
(42′) weiter, obwohl sie von ihrem Antrieb getrennt ist. Zu
dieser Zeit wird bereits der Speicher (51), der über eine Steu
erleitung (50) mit der Steuereinheit (80) verbunden ist akti
viert, so daß der aufgrund des Langsamerwerdens der nicht mehr
angetriebenen Spule (42′) bei gleichbleibender Geschwindigkeit
der Abzugseinrichtung (8) zu viel gelieferte Doppelfaden als
Fadenschlaufe (57) in den Garnspeicher (51) eingesaugt wird.
Kurz bevor die Spule (42′) zum Stillstand kommt oder späte
stens, wenn sie zum Stillstand gekommen ist, wird von der
Steuereinheit (80) über die Steuerleitung (52) die pneumatische
Presse (53) betätigt, so daß der Kolben (54′) in Richtung des
Pfeiles (F) ausfährt und über die Betätigungsstange (55′) den
Belastungsarm (19′) um die Achse (20) verschwenkt. In diesem
Moment wird jede weitere Zuführung von Faserband unterbrochen,
so daß die Fadenkomponenten (1, 2) unterbrochen werden. In Fig.
3 ist dargestellt, daß die Enden (58) sich bereits im Bereich
der Luftdüsen (30, 31) befinden. Da die Abzugseinrichtung (8)
unvermindert weiterläuft, wird der restliche Doppelfaden (38)
abgezogen und in den Garnspeicher (51) eingesaugt. Das Spinnag
gregat befindet sich dann in einem anspinnbereiten Zustand, in
welchem der mit der Spule (42′) verbundene Doppelfaden zwischen
dem Speicher (51) und der Spule (42′) bereit liegt. Es sei
darauf hingewiesen, daß der gleiche Vorgang auch bei einem Fa
denbruch abläuft, da der Bruch einer der Fadenkomponenten (1,2)
natürlich ein unzulässiger Qualitätsmangel ist.
Das anschließende Anspinnen wird mit Hilfe einer verfahrbaren
Wartungseinrichtung (59) ausgeführt, die dem betreffenden
Spinnaggregat zustellbar ist. Die Wartungseinrichtung (59) ent
hält eine Saugdüse (63), die dem Doppelfaden (38) zwischen der
abgehobenen Spule (42′) und dem Fadenspeicher (51) zustellbar
ist. Die in die Position (63′) gebrachte Saugdüse saugt den
Doppelfaden (38′) an und bewegt sich dann wieder zurück in die
Wartungseinrichtung (59). Die Wartungseinrichtung (59) ist fer
ner mit einer Hilfswickelwalze (60) versehen, die auf einem
Hebelarm (61) angeordnet ist, der um eine Achse (62) derart
verschwenkbar ist, daß die Hilfswickelwalze (60) der abgehobe
nen Spule (42′) zustellbar ist. Die Hilfswickelwalze (60) ist
mit einem Antrieb versehen, über den sie in beide Drehrichtun
gen antreibbar ist. Die Hilfswickelwalze (60) treibt die abge
hobene Spule (42′) zunächst in Abzugsrichtung (Pfeil H) an, so
daß der Doppelfaden (38) in die Saugdüse (63) eingesaugt wird.
Dabei wird eine solche Länge abgesaugt, daß die den Qualitäts
mangel aufweisende Stelle des Doppelfadens (38) von der Spule
(42′) abgewickelt und in die Saugdüse (63) eingeführt wird. Der
Doppelfaden (38) wird in eine Spleißvorrichtung (65) der War
tungseinrichtung (59) eingelegt, die mit einer Druckluftzulei
tung (66) und Klemm- und Trenneinrichtungen (67, 68) ausge
rüstet ist. Beim Anspinnen wird an dem betreffenden Spinnaggre
gat anschließend ein neuer Doppelfaden erzeugt, der gegenläufig
ebenfalls in die Spleißeinrichtung (65) eingelegt und der mit
dem von der Spule (42′) abgewickelten Doppelfaden (38) verbun
den wird.
Bei dem Unterbrechen des Spinnens durch Öffnen der Streckwerke
(3, 4) in Abhängigkeit von dem Stillsetzen der abgehobenen Spu
le (42′) kann beispielsweise die Steuereinheit (80) eine ent
sprechende Kontrolle übernehmen. Beispielsweise kann das Öffnen
der Streckwerke (3, 4) mit einer gewissen Zeitverzögerung fest
gelegt werden, die so ausgelegt werden kann, daß sie der Zeit
entspricht, die eine nahezu volle Spule (42) benötigt, um von
der Betriebsgeschwindigkeit nach Abheben von der Wickelwalze
(41) auszulaufen und zum Stillstand zu kommen. Bei einer abge
wandelten Ausführungsform wird vorgesehen, daß der Abheberolle
(49) ein Drehzahlgeber zugeordnet wird, über welchen der Zu
stand der abgehobenen Spule (42′) festgestellt werden kann,
d.h. ob die Spule (42′) noch dreht oder bereits stillsteht oder
der Stillstand unmittelbar bevorsteht.
Claims (2)
1. Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnaggregaten
zum Erzeugen von als Vorlagespulen für ein Zwirnen dienenden
Spulen mit jeweils zwei Streckwerken, zwei Falschdralleinrich
tungen, einer Abzugseinrichtung für zwei als Doppelfaden zusam
mengeführte, vorverfestigte Fadenkomponenten und einer Einrich
tung zum Aufwickeln des Doppelfadens auf eine Spule, sowie mit
Mitteln zum Überwachen der Qualität auf einen aus beiden Faden
komponenten kombinierten Qualitätswert und mit Mitteln zum Un
terbrechen des Spinnvorgangs bei einem festgestellten Quali
tätsmangel und zum Bereithalten eines mit der stillgesetzten
Spule verbundenen Fadenendes in einer vorgegebenen Position,
dadurch gekennzeichnet, daß zum zeitlichen Abstimmen des Unter
brechens des Spinnvorgangs auf das Stillsetzen der Spule (42)
eine Programmsteuerung (80) vorgesehen ist.
2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abzugseinrichtung (8) ein während des Stillsetzens der
Spule (42) aktivierbarer Fadenspeicher (51) nachgeschaltet ist.
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |