DE3816756A1 - Stapelvorrichtung - Google Patents
StapelvorrichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
- B65H29/32—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from pneumatic, e.g. suction, carriers
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Description
Die Erfindung betrifft eine Stapelvorrichtung insbesondere
für mittels einer Spaltmaschine von einem Materialblock ab
getrennte Platten.
Beim Betriebe von Spaltmaschinen werden Materialblöcke aus
Kunststoff, Schaumkunststoff, Kork, Gummi oder dergleichen
auf einen verfahrbaren Tisch oder ein Transportband aufge
geben und zur Durchführung eines Schnittes gegen ein in einem
Messerbalken umlaufendes Messer vorgeschoben und nach Durch
führung des Schnittes wieder zurückgezogen. Hierbei ist es
erforderlich, nach Durchführung des Schnittes die jeweils
abgetrennte Platte manuell abzuheben und, bspw. auf Palet
ten, zum Abtransport bzw. zur Weiterverarbeitung zu stapeln.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, diesen Vorgang des
Abnehmens geschnittener Platten zu mechanisieren und zu auto
matisieren.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Patentanspruches 1. Bspw. in einer Spaltmaschine geschnit
tene Platten werden hierbei bereits während des Schneidvor
ganges auf eine zweckmäßig nach oben führende Transportbahn
übergeben, die ihrerseits die übernommene Platte einem Ab
wurfband zuführt, welche die übergebene Platte vermittels
Unterdruckes an ihre Unterseite gebunden weiter vorschiebt,
bis die Abwurfposition der Platte erreicht und durch spon
tanes Abschalten bzw. Wirkungslosmachen der den Saugdruck
bewirkenden Gebläse die Platte freigegeben wird und auf den
zu bildenden Stapel herabfällt. Durch ein Perforieren des
Abwurfbandes ausschließlich in einem Abschnitt, der in
Breite und Länge denen der zu stapelnden Platte entspricht,
wird erreicht, daß zumindest beim Stapeln von Platten mit
Nennabmessungen der Saugdruck sich ausschließlich auf die
zu haltende Platte auswirkt und Nebenluft weitgehend ver
mieden ist.
Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand von Aus
führungsbeispielen in Verbindung mit diese darstellenden
Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:
Fig. 1 schematisch einen mittels einer Spaltmaschine ge
schnittenen Block mit nachgeordneter Stapelvorrich
tung,
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 mit bereits vom Abwurf
band erfaßter Platte,
Fig. 3 schematisch ein mit Lochungen versehenes Abwurf
band,
Fig. 4 die Anordnung der Fig. 1 und 2 beim Erreichen der
Abwurfstellung der zu stapelnden Platte,
Fig. 5 die Anordnung nach Fig. 1, 2 und 4 während des Ab
wurfes einer Platte,
Fig. 6 die Seitenansicht eines Rahmens einer Spaltvor
richtung mit nachgeordneter Stapelvorrichtung,
Fig. 7 die Aufsicht auf die Anordnung nach Fig. 6,
Fig. 8 die Spaltmaschine der Fig. 6 und 7 in der Seiten
ansicht, und
Fig. 9 die Spaltmaschine in einer Aufsicht.
In der Fig. 1 ist schematisch ein Block 1 gezeigt, der
zum Abspalten von Platten auf dem Tisch 2 einer Spaltma
schine aufgebracht ist und gegebenenfalls auf diesem durch
Anwendung von Unterdruck gehalten ist. Ein in einem Messer
balken 3 geführtes umlaufendes Messer hat eine Platte 16
bereits teilweise abgetrennt, und das freie Ende der ge
rade abgespaltenen Platte ist über den Messerbalken 3 auf
das vordere freie Ende eines Transportbandes 4 geglitten,
das mit der gleichen Geschwindigkeit vorläuft, mit der der
Wagen 2 gegen den Messerbalken 3 vorgeschoben wird, so daß
Spannungen innerhalb der Platte 16 vermieden sind.
Die gleiche Anordnung ist in Fig. 2 in einer fortgeschrit
tenen Arbeitsphase dargestellt. Die Platte 16 ist völlig
abgetrennt und über das Förderband 4 nach oben gelaufen.
Ihr freies Ende erreichte hierbei die Unterseite des mit
Lochungen 6 versehenen Abwurfbandes 5. Dieses Abwurfband
wurde eingeschaltet und läuft mit der gleichen Geschwindig
keit um, mit der auch das Transportband 4 angetrieben ist.
Das Untertrumm des Abwurfbandes 5 ist, durch Längsstäbe 17
abgestützt, unter einer Unterdruckkammer 9 hindurchgeführt,
deren Unterdruck durch Gebläse 10 bewirkt und aufrechterhal
ten wird. Über die Lochungen 6 des Abwurfbandes 5 teilt sich
dieser Unterdruck auch der Platte 16 mit, die somit am Un
tertrumm des Abwurfbandes 5 haftet.
In Fig. 3 ist ein über zwei Rollen geführtes endloses Abwurf
band 5 mit seinen Lochungen 6 schematisch dargestellt. Die
se Lochungen 6 erstrecken sich, zweckmäßig in regelmäßiger
Anordnung, nur über einen Bereich des Abwurfbandes 5, dessen
Breite der der Nennbreite der zu stapelnden Platten 16 ent
spricht, und dessen Länge durch Querlinien 7 und 8 begrenzt
ist, deren Abstand der Länge der zu stapelnden Platten ent
spricht. Damit wird erreicht, daß, zumindest solange Platten
mit vorgegebenen Nennmaßen gestapelt werden, diese die ge
samten Lochungen abzudecken vermögen, so daß einerseits der
durch die Gebläse 10 bewirkte Unterdruck sich voll auf die
zu stapelnden Platten auswirkt, während andererseits durch
völlige Abdeckung der Lochungen diese das Eintreten von Ne
benluft unterbindet und damit der Saugdruck in voller Höhe
zum Halten der Platten zur Verfügung steht.
In den Fig. 1, 2, 4 und 5 sind Lochungen 6 jeweils durch
kurze Striche angedeutet. Um ein phasengerechtes Anlegen
der Platten 16 zu erreichen war es erforderlich, nach dem
letzten Abwerfen einer Platte das Abwurfband 5 in einer "Heim
laufschaltung" in eine vorgegebene Ausgangsposition laufen
zu lassen, in der die in Umlaufrichtung vorne liegenden Lo
chungen 6 im Bereiche der Querlinie 7 soeben die Unterdruck
kammer 9 erreichen bzw. zwischen der Umlenkrolle 18 und de
ren Beginn stehen. Zweckmäßig wird dieses Einlaufen in die
Ausgangsstellung durch einen eine entsprechende Markierung
des Abwurfbandes 5 überwachenden Geber 13 erfaßt, wenn
nicht diese Stellung durch entsprechende, der Antriebsvor
richtung zugeordnete Schalter ermittelt wird. Beim Erreichen
der Vorderkante der Platte 16 wurde ein weiterer Geber 14 be
tätigt, welcher den Antrieb des Abwurfbandes 5 einleitete.
Angetrieben wird das Abwurfband nunmehr, bis die Platte 16
die Abwurfposition erreicht. Dieses kann bspw. durch einen
das Einlaufen der vorderen Plattenkante überwachenden Geber
15 bewirkt werden, der in der in Fig. 4 dargestellten Phase
tätig wird und zumindest den durch die Gebläse 10 bewirkten
Unterdruck abschaltet. Eine genauere Positionierung ist mög
lich, wenn der Geber 15 das Einlaufen in die Abwurfposition
durch Abschalten des Antriebes des Abwurfbandes 5 und gege
benenfalls Einsteuern bzw. Einregeln der Ablaufposition in
nerhalb enger Toleranzen bewirkt. Es hat sich gezeigt, daß
ein Abschalten der Gebläse 10 sich als zu zeitaufwendig er
weist. Es sind daher die Gebläse 10 mit Klappen versehen,
welche auf deren Saugseite, zweckmäßiger aber deren Blas
seite angeordnet sind, und die durch Betätigungsvorrichtungen,
bspw. Hydraulikzylinder, schnell und sicher betätigbar sind.
Während nach Fig. 4 der Unterdruck, symbolisiert durch
Pfeile 19, noch aufrechterhalten und damit die Platte 16
noch gehalten werden, sind nach Fig. 5 die Gebläseklappen
geschlossen, so daß der in der Unterdruckkammer 9 vorherr
schende Unterdruck sich ausgleicht und die Platte 16 auf
einen Stapel abfällt, der auf einer auf einen Palettentisch
11 aufgesetzten Palette 12 gebildet wird.
Um die Fallhöhe zu begrenzen, wird die Oberkante des aus
Platten 16 gebildeten Stapels jeweils angepaßt, indem nach
Aufwerfen einer weiteren Platte 16 der Palettentisch 11 um
die vorgegebene Stärke einer solchen Platte abgesenkt wird.
Gleichzeitig läuft nach dem Ablauf das Abwurfband 5 so weit
vor, daß die die Lochungen 6 nach vorne begrenzende Querlinie
7 wieder vor der Unterdruckkammer 9 erscheint.
Bei entsprechend lang ausgebildeten Abwurfbändern ist es auch
möglich, Lochungen mehrfach vorzusehen, solange gesichert
ist, daß beim Einlaufen einer neuen Platte die Unterdruck
kammer 9 noch durch nicht perforierte Bereiche des Abwurf
bandes 5 dichtend abgeschlossen ist.
In der Höhe angepaßt wird nicht nur der gebildete Stapel
durch Absenken des Palettentisches 11. Auch der Messerbal
ken 3 wird, sobald der Block 1 unter ihm nach links ausge
fahren ist, entsprechend abgesenkt, und mit dem Messerbalken
schwenkt das bspw. auf diesen aufgelegte oder durch ein Schar
nier mit ihm verbundene vordere Ende des Transportbandes 4
mit, so daß auch die nächste geschnittene Platte über den
Messerbalken 3 auf das vordere Ende des Transportbandes
gleitet und von diesem mitgenommen wird.
Um Spannungen der Platte 16 zu vermeiden, wird zweckmäßig,
wie üblich, die Vorschubgeschwindigkeit des Tisches 2 oder
eines entsprechenden Transportbandes entsprechend der erziel
baren Schneidleistung frei gewählt. Von dieser vorgegebenen
Geschwindigkeit ausgehend werden jedoch die Antriebe des
Transportbandes 4 sowie des Abwurfbandes 5 entsprechend mit
beeinflußt. In einfachen Fällen wird man eine parallele
Steuerung bspw. von Gleichstrom-Nebenschlußmotoren vorsehen.
Ein genaueres Angleichen der Geschwindigkeiten, oft eben
falls bereits als "Synchronisieren" bezeichnet, läßt sich
erzielen, indem die Geschwindigkeiten des Transportbandes 4
und des Abwurfbandes 5, bspw. vermittels von Tachodynamos
als Geber, auf die Vorschubgeschwindigkeit des Tisches 2 ein
geregelt werden. Eine exakte Regelung läßt sich erreichen,
wenn die jeweils aufeinander abzugleichenden bzw. miteinander
zu synchronisierenden Antriebsvorrichtungen mit Taktgebern
bspw. in Form von optisch überwachten, Strichmarkierungen
aufweisenden Scheiben ausgestattet sind.
Die Geber 13 bis 15 können als Lichtschranken ausgebildet
sein. Es sind aber auch mechanische oder induktive Geber ein
setzbar.
Eine Unterstützung kann die Übergabe erfahren, indem ein wei
teres kurzes Transportband vorgesehen ist, das, vorzugsweise
horizontal, an das Transportband 4 anschließt und Teile des
Abwurfbandes 5 unterfängt, jedoch vor der Vorderkante des
zu bildenden Stapels endet. Ein solches zusätzliches Trans
portband kann parallel zum Abwurfband 5 angeordnet sein, es
kann jedoch unter diesem auch einen Spalt bilden, der in Rich
tung auf den Stapel hin sich verengt und damit das Anlegen
an das Abwurfband begünstigt.
In den Fig. 6 und 7 ist ein solches Transportband 20 darge
stellt; auchseine Antriebsvorrichtung 21 ist mit der Antriebs
vorrichtung 22 des Transportbandes 4 sowie der Antriebsvor
richtung 23 des Abwurfbandes 5 zu synchronisieren.
Um das Transportband 4 auch bei Schwenkungen bis in die
strichpunktiert dargestellte untere Position straff zu halten,
ist ihm eine Spannvorrichtung 24 zugeordnet.
Die Aufsicht auf die Stapelvorrichtung der Fig. 7 zeigt
die parallele Anordnung von vier Gebläsen 10 sowie die
Aufteilung der Unterdruckkammer 9 durch Querwände in un
terschiedliche Bereiche. Dies kann sich beim Schneiden
wesentlich kleinerer Platten als vorteilhaft erweisen, da,
bspw. bei nichtsymmetrischer Zuführung zu stapelnder Plat
ten, eine der Unterdruckkammern stets mit vollem Unterdruck
arbeiten wird. In ähnlicher Weise ist auch eine Unterteilung
der Unterdruckkammern in Längsrichtung möglich.
Die Fig. 8 und 9 zeigen noch der besseren Übersicht wegen
wesentliche Teile einer der Stapelvorrichtung vorgeordneten
Spaltmaschine, deren Tisch 2 die ihn führenden Profilschienen
nur geringfügig überragt. Der Antrieb kann über ein entspre
chend betriebenes Seil oder Band erfolgen; es ist aber auch
möglich, den Antrieb über Ritzel und Zahnstangen zu bewirken.
In allen diesen Fällen wird jede geschnittene Platte mit
fortschreitendem Spalten auch schon vom Transportband 4 er
faßt und dem Abwurfband 5 zugeführt, welches problemlos das
Abwerfen der durch Unterdruck gehaltenen Platte in vorgege
bener Position ermöglicht. Ein schnelles Ändern des in der
oder den Unterdruckkammern 9 vorherrschenden Druckes läßt
sich leicht bei durchlaufenden Gebläsen durch diesen zuge
ordnete Schaltklappen 25 erreichen, die durch Druckmittelzy
linder 26 betätigbar sind.
Claims (10)
1. Stapelvorrichtung, insbesondere für mittels einer
Spaltmaschine von einem Materialblock abgetrennte
Platten,
gekennzeichnet durch
ein Transportband (4) zur Übernahme zu stapelnder
Platten (16), über dessen freiem Ende ein Abwurfband
(5) vorgesehen ist, das in einem in Länge und Breite
denen der zu stapelnden Platten entsprechenden Ab
schnitt mit Lochungen (6) versehen ist, und dessen
Untertrumm über stützende Längsstäbe (17) vor durch
steuerbare Gebläse (10) entlüftbaren Unterdruckkammern
(9) geführt ist, sowie durch Steuerelemente, welche mit
dem Einlaufen einer Platte (16) beginnend das Abwurfband
(5) mit der Vorschubgeschwindigkeit des Transportbandes
(4) angepaßter Geschwindigkeit anschalten und beim Er
reichen der Abwurfstellung die Gebläse (10) wirkungslos
machen.
2. Stapelvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlaufbahn des Abwurfbandes (5) mit Gebern (13,
14, 15) ausgestattet ist, welche beim Erreichen der des
sen Lochung (6) begrenzenden vorderen Querlinie (7), beim
Einlaufen der Vorderkante der Platte (16) in die Warte
position der vorderen Querlinie (7) und/oder beim Einlau
fen der Platte (16) in ihrer Abwurfstellung auf eine den
Verfahrensablauf bestimmende Steuervorrichtung einwir
ken.
3. Stapelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorlaufgeschwindigkeit des Abwurfbandes (5) mit
der des Transportbandes (4) synchronisiert ist.
4. Stapelvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorlaufgeschwindigkeit des Abwurfbandes (5) so
wie die des Transportbandes (4) mit der einer die Zufuhr
bzw. Bildung der Platten (16) bewirkenden Vorrichtung
synchronisiert sind.
5. Stapelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das vordere Ende des Transportbandes (4) der Über
gabehöhe der Platten (16) folgt.
6. Stapelvorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das vordere Ende des Transportbandes (4) auf dem
Messerbalken (3) einer Spaltmaschine aufliegt oder durch
dessen Höheneinstellung gesteuert ist.
7. Stapelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Übergabebereiche vom Transportband (4) zum Ab
wurfband (5) ein gesondertes kurzes, im wesentlichen
horizontales Transportband angeordnet ist.
8. Stapelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß Gebläse (10) mit deren Ein- und/oder deren Ausgang
sperrenden schaltbaren Klappen ausgestattet sind.
9. Stapelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abwurfband (5) von einem Palettentisch (11)
unterfangen ist.
10. Stapelvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Palettentisch (11) aus einem Ausgangsniveau
mit Abwurf jeder Platte (16) um einen deren Stärke ent
sprechenden Höhenbetrag absenkbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883816756 DE3816756A1 (de) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | Stapelvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883816756 DE3816756A1 (de) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | Stapelvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3816756A1 true DE3816756A1 (de) | 1989-11-30 |
Family
ID=6354535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883816756 Withdrawn DE3816756A1 (de) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | Stapelvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3816756A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8912276U1 (de) * | 1989-10-16 | 1989-11-30 | Maschinenbau Oppenweiler Binder Gmbh & Co, 71570 Oppenweiler | Zahnriemen für eine Vorrichtung zur Abnahme von Bogen von einem Stapel und zum Transport der Bogen weg vom Stapel |
WO1992002745A1 (en) * | 1990-07-30 | 1992-02-20 | Unipat Ag | Motion transmitting devices |
DE19935665B4 (de) * | 1999-07-29 | 2004-04-08 | LTG Mailänder GmbH | Vorrichtung zum Aufeinanderschichten von flächigen Gütern |
-
1988
- 1988-05-17 DE DE19883816756 patent/DE3816756A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8912276U1 (de) * | 1989-10-16 | 1989-11-30 | Maschinenbau Oppenweiler Binder Gmbh & Co, 71570 Oppenweiler | Zahnriemen für eine Vorrichtung zur Abnahme von Bogen von einem Stapel und zum Transport der Bogen weg vom Stapel |
WO1992002745A1 (en) * | 1990-07-30 | 1992-02-20 | Unipat Ag | Motion transmitting devices |
DE19935665B4 (de) * | 1999-07-29 | 2004-04-08 | LTG Mailänder GmbH | Vorrichtung zum Aufeinanderschichten von flächigen Gütern |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |