DE3815064C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3815064C2
DE3815064C2 DE3815064A DE3815064A DE3815064C2 DE 3815064 C2 DE3815064 C2 DE 3815064C2 DE 3815064 A DE3815064 A DE 3815064A DE 3815064 A DE3815064 A DE 3815064A DE 3815064 C2 DE3815064 C2 DE 3815064C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stress
component
strand
preform
zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3815064A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3815064A1 (de
Inventor
Erwin 3501 Fuldabrueck De Brunnhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Original Assignee
Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG filed Critical Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority to DE3815064A priority Critical patent/DE3815064A1/de
Publication of DE3815064A1 publication Critical patent/DE3815064A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3815064C2 publication Critical patent/DE3815064C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/90Measuring, controlling or regulating
    • B29C2037/903Measuring, controlling or regulating by means of a computer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101Oriented

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Kunststoff, welches Beanspruchungsbe­ reiche und Zonen reduzierter Beanspruchung und insbes. in den Beanspruchungsbereichen eine Spannungsverteilung mit Vorzugsrichtung der Zugspannungen aufweist, wobei die Beanspruchungsbereiche des Bauteils ermittelt und unter Berücksichtigung der Beanspruchungsbereiche sowie der Zonen reduzierter Beanspruchung ein Legeplan erstellt wird und wobei Abschnitte aus einem Strang aus formbarem Kunststoff, der in Strangrichtung erhöhte Werte der Zug­ festigkeit aufweist, nach Maßgabe dieses Legeplans zu­ sammengelegt und unter Anwendung von Druck und Wärme stoffschlüssig vereinigt werden. - Die Begriffe Bean­ spruchungsbereiche und Spannungsverteilung beziehen sich auf die Beanspruchungen, die das Bauteil bei bestimmungs­ gemäßer Verwendung aufzunehmen hat.
Bei dem aus der US-PS 35 74 040 bekannten gattungsge­ mäßen Verfahren wird das Bauteil in einem Arbeitsgang hergestellt. Dabei werden Strangabschnitte aus einem formbaren Grundstoff mit Bewehrungsfasern nach einem vorgegebenen Legeplan positioniert und sofort unter An­ wendung von Druck und Wärme stoffschlüssig zu dem Bau­ teil vereinigt. Insofern handelt es sich um ein einstu­ figes Verfahren. Es ist anwendbar zur Herstellung von Bauteilen mit einfacher Formgebung. Ferner ist es be­ kannt, zur Herstellung laminierter Kunststoffbauteile, beispielsweise zur Herstellung von U-Trägern, Kunstoff­ laminate über einen Kern oder einen Dorn aufzutragen (EP 01 47 872 A2). An sich bekannt ist schließlich auch die Verwendung von thermoplastischen Kunststoffen mit Faserbewehrung zur Herstellung von Kunststoffbauteilen (EP 01 67 377 A2).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene gattungsgemäße Verfahren so auszubilden, daß Bauteile mit komplizierter Geometrie herstellbar sind, wobei die Festigkeitswerte des Materials an die Span­ nungsverteilung im Bauteil angepaßt sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Legeplan für ein im wesentlichen ebenes Vorformteil, welches nach Maßgabe der Beanspruchungsbereiche des Bau­ teils Zonen unterschiedlicher Zugfestigkeit aufweist, aufgestellt wird, daß Strangabschnitte aus einer thermo­ plastischen Matrix mit eingelagerten Fremdfasern und/oder aus molekülorientierten thermoplastischen Polymerwerk­ stoffen nach Maßgabe des Legeplans zusammengelegt und stoffschlüssig zu dem Vorformteil vereinigt werden und daß das Vorformteil danach unter Anwendung von Druck und/oder Wärme zu dem Bauteil geformt wird. - Insoweit handelt es sich bei der Erfindung um ein zweistufiges Verfahren. Das Vorformteil stellt ein Vorprodukt dar, welches zwischengelagert und zu anderen Verarbeitungs­ stätten transportiert werden kann. Dieses Vorprodukt ist jedoch bezüglich der Zugfestigkeit nach Maßgabe der Be­ anspruchungen eingerichtet, die das Fertigbauteil aufzu­ nehmen hat. Das Ablegeprogramm berücksichtigt die in Strangrichtung erhöhten Werte der Zugfestigkeit, aber auch die Tatsache, daß häufig nur bereichsweise erhöhte Zugfestigkeit erforderlich ist. Bei der Weiterverarbei­ tung des Vorformteils treten häufig Fließvorgänge auf, die ebenfalls von vornherein bei der Gestaltung und Aus­ legung des Vorformteils berücksichtigt werden.
Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3. So ist die stoff­ schlüssige Vereinigung der Strangabschnitte nur bereichs­ weise oder punktweise erforderlich, weil die endgültige Formgebung im Zuge der Weiterverarbeitung erfolgt, und zwar unter Thermoplastifizierung zu beliebigen geome­ trischen Formen, beispielsweise zu geschlossenen Platten, Schalen im statischen Sinne und dgl. Für spezielle Bau­ teile mit hohen Anforderungen in bezug auf die mechanische Belastbarkeit bei gleichzeitig geringer Wanddicke empfiehlt es sich, den Strang beim Ablegen mit variabler Zugspannung zu verlegen. Im Rahmen der Erfindung liegt es, beim Zusammenlegen der Strangabschnitte zum Bauteil fixierende Maßnahmen, beispielsweise an Knotenpunkten, zusätzlich zu verwirklichen. Es versteht sich, daß bei Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Ab­ legen auch in mehreren Schichten gearbeitet werden kann und daß die Strangabschnitte sowohl nebeneinander als auch sich überkreuzend verlegt werden können.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß erfin­ dungsgemäß Bauteile des eingangs beschriebenen Aufbaus auf sehr einfache Weise hergestellt werden können, und zwar unter Verwendung bekannter und bewährter Ausgangs­ produkte. Das hergestellte Bauteil besitzt nach Maßgabe der Spannungsverteilung unterschiedliche Zugfestigkeit.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein sehr einfaches Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schema­ tischer Darstellung
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Vorformteil,
Fig. 2 die Ansicht eines Bauteils, welches durch weitere Formung des Vorformteils der Fig. 1 hergestellt worden ist und
Fig. 3 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 2.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 3 entnimmt man ein Bauteil aus thermoplastischem Kunststoff, welches Beanspruchungsbereiche 2 und Zonen 3 reduzierter Beanspruchung aufweist. Die Beanspruchungsbereiche 2 sind in den Figuren besonders schraffiert. Bei dem fertigen Bauteil 1 mag es sich um ein U-Profil handeln, welches so belastet wird, wie es in der Fig. 2 dargestellt wur­ de (Balken auf zwei Stützen). Dadurch entstehen im unteren Bereich Zugspannungen mit einer Vorzugsrichtung, die in Fig. 2 in Längsrichtung des dargestellten Gegen­ standes verlaufen.
Bei der Herstellung des in den Fig. 2 und 3 dargestellten Gegenstandes wurden zunächst die Beanspruchungsbereiche 2 des Bauteils 1 ermittelt, in denen die schon beschrie­ benen Zugspannungen auftreten. Dann wurde unter Be­ rücksichtigung der Beanspruchungsbereiche 2 sowie der Zonen 3 reduzierter Beanspruchungen ein Legeplan aus mehreren Abschnitten eines Stranges 4 hergestellt. Man entnimmt aus der Fig. 1, daß in dem einfach gewählten Ausführungsbeispiel der Legeplan vorgibt, daß Abschnitte eines Stranges 4 zueinander parallel und in gerader Richtung verlegt werden, wobei mit einer ebenen Ablege­ form 5 gearbeitet wird. Die Abschnitte des Stranges 4 wurden nach Maßgabe des Legeplans zu einem ebenen Vor­ formteil 7 zusammengelegt, wie es die Fig. 1 erkennen läßt. Die nebeneinanderliegenden Strangbereiche wurden miteinander durch Anwendung von Druck und Wärme stoff­ schlüssig vereinigt. Dort, wo die Zugspannungen auftre­ ten, befinden sich Strangabschnitte, die durch Molekular­ orientierung oder Bewehrungsfasern 6 in Längsrichtung eine erhöhte Zugfestigkeit aufweisen. Das ebene Vorform­ teil 7 wurde danach unter Anwendung von Druck und Wärme in einer nicht gezeichneten Form zu dem in den Fig. 2 und 3 gezeichneten U-Profil weitergeformt. Es versteht sich, daß das Vorformteil 7 der Fig. 1 auch aus mehreren Lagen von Strängen 4 aus thermoplastifiziertem Kunststoff auf­ gebaut werden kann und daß diese Stränge 4 nicht notwen­ digerweise parallel zueinander verlaufen. Sie können sich vielmehr auch überkreuzen und in mehreren Schichten ange­ ordnet sein.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Kunst­ stoff, welches Beanspruchungsbereiche und Zonen reduzier­ ter Beanspruchung und insbes. in den Beanspruchungsbe­ reichen eine Spannungsverteilung mit Vorzugsrichtung der Zugspannungen aufweist, wobei die Beanspruchungsbereiche des Bauteils ermittelt und unter Berücksichtigung der Beanspruchungsbereiche sowie der Zonen reduzierter Be­ anspruchung ein Legeplan erstellt wird und wobei Ab­ schnitte aus einem Strang aus formbarem Kunststoff, der in Strangrichtung erhöhte Werte der Zugfestigkeit auf­ weist, nach Maßgabe dieses Legeplans zusammengelegt und unter Anwendung von Druck und Wärme stoffschlüssig ver­ einigt werden, dadurch gekennzeich­ net, daß der Legeplan für ein im wesentlichen ebenes Vorformteil, welches nach Maßgabe der Beanspruchungsbe­ reiche des Bauteils Zonen unterschiedlicher Zugfestigkeit aufweist, aufgestellt wird, daß Strangabschnitte aus einer thermoplastischen Matrix mit eingelagerten Fremd­ fasern und/oder aus molekülorientierten thermoplastischen Polymerwerkstoffen nach Maßgabe des Legeplans zusammen­ gelegt und stoffschlüssig zu dem Vorformteil vereinigt werden und daß das Vorformteil danach unter Anwendung von Druck und/oder Wärme zu dem Bauteil geformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit Strängen gearbeitet wird, die nach Maßgabe der Span­ nungsverteilung in Strangrichtung unterschiedliche Werte der Zugfestigkeit aufweisen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Strangabschnitte nur bereichsweise oder punktweise stoffschlüssig vereinigt werden.
DE3815064A 1988-05-04 1988-05-04 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils aus thermoplastischem kunststoff Granted DE3815064A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3815064A DE3815064A1 (de) 1988-05-04 1988-05-04 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils aus thermoplastischem kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3815064A DE3815064A1 (de) 1988-05-04 1988-05-04 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils aus thermoplastischem kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3815064A1 DE3815064A1 (de) 1989-11-09
DE3815064C2 true DE3815064C2 (de) 1990-02-15

Family

ID=6353531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3815064A Granted DE3815064A1 (de) 1988-05-04 1988-05-04 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils aus thermoplastischem kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3815064A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107528B (zh) * 2004-06-18 2015-06-17 新秀丽Ip控股有限公司 由自增强热塑材料制造塑性元件的方法和装置及其生产的塑性元件

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574040A (en) * 1967-06-29 1971-04-06 Gen Dynamics Corp Apparatus for making laminated structural shapes by the controlled detrusive placement and polymerization of tectonic filamentous tapes
US4475976A (en) * 1983-12-23 1984-10-09 The Boeing Company Method and apparatus for forming composite material articles
US4714509A (en) * 1984-07-02 1987-12-22 E. I. Dupont De Nemours And Company Method and apparatus for laying down tapes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107528B (zh) * 2004-06-18 2015-06-17 新秀丽Ip控股有限公司 由自增强热塑材料制造塑性元件的方法和装置及其生产的塑性元件

Also Published As

Publication number Publication date
DE3815064A1 (de) 1989-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10210517B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles in Faserverbundbauweise
DE102010003497B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Aufprallschutzelementes
DE69805870T2 (de) Verbundene mehrschichtige Textur für Verbundmaterialien
DE102014222933B4 (de) Faserverbundwerkstoffbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffbauteils
DE102016215938B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder, sowie Blattfeder und Fahrwerk für ein Kraftfahrzeug
EP3052306A1 (de) Faserverbundwerkstoffbauteil, verfahren zur herstellung eines faserverbundwerkstoffbauteils sowie verwendung von faserbündeln und verstrebungsmitteln zur herstellung eines faserverbundwerkstoffbauteils
EP1288077A1 (de) Innenschale für ein Dachmodul in Sandwich-Bauweise sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2425014A1 (de) Zellenstrukturplatte sowie verfahren zu deren herstellung
DE3437897A1 (de) Blatt-feder aus faserverstaerktem harz und verfahren zu deren herstellung
DE2522018A1 (de) Abstandshalter fuer armierungselemente im betonbau oder in betonfertigteilen
DE3527917C2 (de)
DE69811538T2 (de) Verfahren zur herstellung von abflussdeckeln aus faserverstärktem kunstoff, und durch dieses verfahren hergestellte abflussdeckel aus faserverstärktem kunststoff
DE3815064C2 (de)
EP0319943B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen
DE1704565A1 (de) Faserverstaerkter Kunststoff-Verbundwerkstoff
DE10253300A1 (de) Faserverstärkter Verbundkunststoff zur Herstellung von Strukturbauteilen, Strukturbauteile aus einem derartigen Verbundkunststoff sowie Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Strukturbauteilen
DE3815063C2 (de)
DE102014217756B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils und faserverstärktes Kunststoffteil
EP0386387A1 (de) Flächenhafte Grenzschichtverbindung und Verfahren zu deren Herstellung
DE2624449A1 (de) Verbundbauteil und verfahren zu seiner herstellung
DE102018125243A1 (de) Kernbauteil für ein Aerodynamikbauteil eines Fahrzeugs
DE2405994C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hochbelastbarer Preßformteile aus einem Gemisch von fasrigen Stoffen und einem Bindemittel
DE102013215381A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils, Verbundbauteil und Windenergieanlage
DE102006002620A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Extrusionsprofilteilen
DE3016661C2 (de) Modellflugzeug- oder Bootbauteil aus thermoplastischem Schaumkunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee