DE3814985A1 - Laserbearbeitungswerkzeug - Google Patents
LaserbearbeitungswerkzeugInfo
- Publication number
- DE3814985A1 DE3814985A1 DE3814985A DE3814985A DE3814985A1 DE 3814985 A1 DE3814985 A1 DE 3814985A1 DE 3814985 A DE3814985 A DE 3814985A DE 3814985 A DE3814985 A DE 3814985A DE 3814985 A1 DE3814985 A1 DE 3814985A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lens
- nozzle
- laser processing
- processing tool
- tool according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/035—Aligning the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1482—Detachable nozzles, e.g. exchangeable or provided with breakaway lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
- B23K26/703—Cooling arrangements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
- G02B7/023—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses permitting adjustment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Laserbearbeitungswerkzeug
gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Mit einem derartigen
Werkzeug wird ein Laserstrahl mit Hilfe einer Linse auf das
zu bearbeitende Werkstück fokusiert, wobei sich letzteres
stark erhitzt. Dies ermöglicht verschiedene Arbeitsprozesse
wie z.B. Schneidbrennen oder Schweissen. Durch die Düse kann
ein Prozessgas wie z.B. ein Schneidgas oder ein Schutzgas auf
das Werkstück gerichtet werden. In Folge der sehr hohen Tem
peraturen ist es erforderlich, die empfindliche Linse zu
kühlen. Ausserdem ist eine axiale und/oder radiale Justierung
der Düse relativ zur Optik erforderlich, um einerseits die
Brennweite korrekt einzustellen und um anderseits die opti
sche Achse auf die Düsenachse auszurichten.
Es sind bereits Laserbearbeitungswerkzeuge bekannt, bei denen
die Linsenhalterung mit der Linse starr mit einer Halterung
verbunden ist. Diese Halterung weist ausserdem einen Linsen
kühler auf, in dem eine Kühlflüssigkeit zirkuliert, welche
die Linse kühlt. Die Düse wird relativ zu der starr am Lin
senkühler befestigten Linse in vertikaler und in radialer
Richtung justiert. Diese Anordnung hat jedoch den Nachteil,
dass bei einem nötig werdenden Wechsel der Linse oder der
Düse die einmal eingestellte Justierung verloren geht. Bei
jedem Wechsel muss daher eine Nachjustierung erfolgen, was
unter Umständen bis zu einer Stunde dauern kann. Während
dieser Zeit ist die gesamte Anlage ausser Betrieb, was eine
erhebliche Einbusse der Produktionskapazität und damit unnö
tige Kosten zur Folge hat. Die konventionellen Linsenkühler
sind ausserdem relativ kompliziert, da das Kühlmedium eine
separate Zu- und Abfuhr- und ein Umwälzsystem benötigt.
Die konventionellen Linsenkühler haben ausserdem nur eine
begrenzte Kühlkapazität, da sie zu wenig Wärme abtransportie
ren können. Die Leistungsaufnahme des Lasers und damit die
Trennkapazität wird dadurch ebenfalls begrenzt.
Durch die EP-A-2 16 728 ist ein Laserbearbeitungswerkzeug
bekannt geworden, bei dem die Linsenhalterung relativ zur
feststehenden Düse mittels Gewindespindeln in vertikaler
Richtung verstellbar ist. Hierbei wird zwar ein einmal einge
stellter Brennpunkt auch bei einem Düsenwechsel aufrechter
halten. Ein radiales Justieren der Linse ist jedoch nicht
möglich. Ausserdem muss die Kühlung der Linsenhalterung über
die Gewindespindeln erfolgen.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Laserbearbei
tungswerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem
eine einmal eingestellte Justierung von Brennweite und Düsen
achse auch bei einem Auswechseln einzelner Komponenten nicht
verloren geht und das bei möglichst kompakter Bauweise ein
komplettes Kühlsystem für die Linse ohne komplizierte Kühl
vorrichtungen enthält. Ausserdem soll die Düse bei einer
Havarie mit dem Werkstück federnd zurückweichen können, wobei
die ursprüngliche Relativlage zwischen Düse und Linse eben
falls nicht verloren gehen soll. Diese Aufgabe wird mit einem
Laserbearbeitungswerkzeug gelöst, das die Merkmale von
Anspruch 1 aufweist.
Die Linsenhalterung mit der Linse ist nicht mehr starr gela
gert, sondern relativ zur Düse sowohl in axialer als auch in
radialer Richtung verschiebbar im Gehäuse gelagert. Das
Laserbearbeitungswerkzeug lässt sich dadurch vom Anschluss
stück als kompakte Einheit zusammen mit der Linse entfernen,
wodurch Stillstandzeiten der Maschine auf ein Minimum redu
ziert werden können. Es lassen sich nämlich jeweils vorju
stierte Werkzeuge vorbereiten, welche mit wenigen Handgriffen
eingesetzt werden können und praktisch sofort wieder
betriebsbereit sind. Die Düse ist an der Düsenhalterung
federnd gelagert und kehrt immer wieder in die Ausgangslage
zurück.
Besonders einfach lässt sich die Linsenhalterung über eine in
der Aussenwand geführten Gleitfassung axial und radial ver
schieben. Die Linsenhalterung kann dabei gegen die Kraft der
Feder nach unten gegen die Düse verstellt werden, welche
Feder gleichzeitig die Linsenhalterung gegen eine quer zur
Mittelachse verlaufende Gleitfläche an der Gleitfassung
presst. Durch radiales Verschieben an dieser Gleitfläche
lässt sich auch die optische Achse der Linse äusserst präzise
auf die Mittelachse der Düse ausrichten. Dazu dienen vorzugs
weise Stellschrauben, welche über den Umfang der Gleitfassung
verteilt sind und welche gegen das Zentrum der Gleitfassung
gedreht werden können. Die axiale Verschiebung der Gleitfas
sung erfolgt vorzugsweise über eine in die Aussenhülse ein
schraubbare Stellmutter.
Das Problem der Linsenkühlung lässt sich auf besonders opti
male Weise lösen, wenn unter der Linse ein Ringkanal angeord
net ist, in welchen das Prozessgas einleitbar ist und wenn
das Prozessgas aus dem Ringkanal zur Kühlung auf die Unter
seite der Linse richtbar ist, bevor es durch die Düse strömt.
Dabei erfolgt die Kühlung unmittelbar durch das Arbeitsmedium
und ein zusätzliches Kühlmittel bzw. ein separater Kühlkreis
lauf fällt völlig weg. Die gesamte Vorrichtung kann dadurch
ersichtlicherweise erheblich vereinfacht werden. Das mit
hoher Geschwindigkeit gegen die Linse gerichtete Prozessgas
schützt diese ausreichend vor Ueberhitzung. Um die Justier
funktion für die Linsenhalterung nicht zu beeinträchtigen,
wird der Ringkanal vorzugsweise durch einen Gleitkörper ge
bildet, der zusammen mit der Linsenhalterung in axialer Rich
tung verschiebbar in der Aussenwand gelagert ist. Der Gleit
körper hat Bohrungen, welche vom Ringkanal gegen die Unter
seite der Linse gerichtet sind. Die verschiebbare Anordnung
des Gleitkörpers hat ausserdem den Vorteil, dass die Relativ
position der Bohrungen zur Linse immer gleich bleibt. Wenn
der Gleitkörper eine sich konisch nach unten verjüngende
Innenwand aufweist, werden die an der Linse umgelenkten Gas
ströme bereits gegen die Düse hin gebündelt und beschleunigt.
Weitere Vorteile am Laserbearbeitungswerkzeug lassen sich
erzielen, wenn die Düse axial und im Winkel zur Achse aus
lenkbar an der Aussenhülse angeordnet ist und wenn die
Schneiddüse mit der Feder in eine neutrale Lage pressbar ist.
Dadurch wird eine Zerstörung des Werkzeuges vermieden, wenn
die Düse bei ihrem Vorschub auf ein unerwartetes Hindernis
auftrifft. Bei einer isolierten Befestigung der Düse relativ
zu den übrigen Bauteilen des Werkzeuges lässt sich bei Kolli
sion mit dem Werkstück ein elektrisches Signal bilden, mit
dessen Hilfe der Vorschub des Werkzeuges abgeschaltet werden
kann.
Besonders vorteilhaft gestaltet sich die Verschiebung der
Linsenhalterung, wenn das Gehäuseteil ein kreisringförmiges
Kühlerteil und eine sich vom Kühlerteil nach unten er
streckende Aussenwand aufweist und wenn die Linsenhalterung
mittels einer Feder gegen die Unterseite des Kühlerteils
pressbar ist, welche an der Aussenwand abgestützt ist. Mit
der Feder kann eine Presskraft aufgebracht werden, welche für
ein dichtendes Anpressen der Linsenhalterung an die Untersei
te des Kühlerteils ausreicht. Die Linsenhalterung bleibt rund
um die Mittelachse des Gehäuseteils verschiebbar, so dass
auch im Betrieb justiert werden kann. Die Verschiebung der
Linsenhalterung erfolgt vorteilhaft mittels über den Umfang
der Aussenwand verteilter und gegen das Zentrum gerichteter
Stellschrauben. Mit Hilfe dieser Stellschrauben lässt sich
die Reibung zwischen Linsenhalterung und Kühlerteil mühelos
überwinden und je nach Steigung am Gewinde der Stellschrauben
ist eine äusserst präzise Justierung möglich.
Die Kühlung der gesamten Anordnung kann verbessert werden,
wenn das Kühlerteil wenigstens einen Ringkanal zur Durchlei
tung eines Kühlmediums aufweist. Das Kühlerteil ersetzt damit
den bisher üblichen Linsenkühler, da der Kühlkanal praktisch
direkt in das Gehäuseteil integriert ist. Eine besonders
vorteilhafte Kühlung ergibt sich ausserdem, wenn das Prozess
gas über einen Ringkanal am Kühlerteil und über die ver
schiebbare Linsenhalterung zur Düse leitbar ist. Auf diese
Weise wird das Prozessgas selbst zu Kühlzwecken eingesetzt
und strömt von oben her durch die Linsenhalterung hindurch.
Damit wird eine Kühlung nahe bei der wärmeempfindlichen Linse
erzielt.
Eine wesentliche Verbesserung der Kühlleistung kann erzielt
werden, wenn zusätzlich zum Ringkanal für das Prozessgas ein
Ringkanal für die Zu- und Ableitung eines externen Kühlmit
tels am Kühlerteil angeordnet ist. Im Gegensatz zum Prozess
gas, bei dem die zugeführte Menge und die Temperatur weit
gehend durch den Bearbeitungsprozess selbst bestimmt werden,
kann das externe Kühlmittel, beispielsweise eine Kühlflüssig
keit, mit sehr tiefer Temperatur und mit hohem Druck durch
das Kühlerteil durchgeleitet werden. Damit kann die Kühl
leistung im Gegensatz zu den bekannten Linsenkühlern wesent
lich verbessert werden, da die Kühlung durch Eigenmedium und
mittels externem Kühlmittel sich gegenseitig ergänzen.
Besonders vorteilhaft und ohne Beeinträchtigung der Justier
möglichkeit an der Linsenhalterung erfolgt die Durchleitung
des Prozessgases, wenn die Linsenhalterung zusammen mit der
Unterseite des Kühlerteils einen Ringkanal bildet, der über
Oeffnungen mit dem Ringkanal für das Prozessgas im Kühlerteil
verbunden ist und wenn das Prozessgas aus dem Ringkanal in
der Linsenhalterung über mehrere Kanäle unter die Linse leit
bar ist. Die Relativlage des Ringkanals an der Linsenhalte
rung kann so relativ zu den feststehenden Oeffnungen im Küh
lerteil verschoben werden, ohne dass die Strömung des Pro
zessgases beeinflusst wird. Dieser Ringkanal sorgt ausserdem
für eine grosse Kühlfläche und damit für eine optimale Küh
lung der Linsenhalterung. Die Linse selbst stellt nach oben
gegen das Anschlussrohr einen gasdichten Abschluss dar, so
dass über die Kanäle bis unter die Ebene der Linse gekühlt
wird. Die Kühlwirkung kann dabei noch dadurch verbessert
werden, dass die Mündungsabschnitte der Kanäle gegen die
Unterseite der Linse gerichtet sind. Der Prozessgasstrom
kühlt auf diese Weise direkt die untere Oberfläche der Linse,
bevor das Gas durch die Düse ausströmt.
Die Düse selbst wird besonders vorteilhaft gehalten, wenn sie
einen umlaufenden Kragen aufweist, der auf einem Haltering am
unteren Rand der Aussenwand aufliegt und wenn die Düse durch
eine auf den Kragen pressbare Feder in einer neutralen Lage
fixierbar ist. Gegen diesen Federdruck kann die Düse somit
allseitig ausgelenkt werden, da sie nicht fest eingespannt
ist. Dadurch werden Beschädigungen der Gesamtanordnung ver
hindert, wenn beispielsweise die Düsenspitze auf ein Hinder
nis auftrifft bzw. wenn sie das Werkstück berührt. Ein elek
tronischer oder ein mechanischer Kollisionssensor kann beim
Auslenken der Düse bzw. bei Berührung mit dem Werkstück den
Vorschub des Laserbearbeitungswerkzeuges sofort abschalten.
Die Düse lässt sich mit Hilfe der genannten Halterung auch
rasch auswechseln, in dem der Haltering von der Aussenwand
entfernt wird.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnun
gen dargestellt und werden nachstehend genauer beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch ein erfindungsgemässes
Laserbearbeitungswerkzeug, nämlich einen Laser
schneidbrennkopf,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Ebene I-I gemäss Fig. 1,
und
Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch ein abgewandeltes Aus
führungsbeispiel eines Laserbearbeitungswerkzeuges.
Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht ein Laserschneidbrennkopf
aus einer zylindrischen Aussenwand 4, in welcher konzentrisch
verschiedene Bauteile angeordnet sind. Am unteren Rand der
Aussenwand 4 ist ein Hülsenunterteil 16 eingeschraubt, das
einen umlaufenden Gehäuseabschnitt bzw. eine nach innen
ragende Kreisringfläche aufweist. Zwischen das Hülsenunter
teil 16 und die Aussenwand 4 lassen sich Distanzringe 17 von
unterschiedlicher Höhe einsetzen, um damit den Brennpunkt
ausserhalb der Düse noch variieren zu können. Die Schneiddüse
3 ist an einer Düsenhalterung 14 befestigt, wobei sie gegen
über dieser mit Hilfe eines Isolierrings 18 elektrisch iso
liert ist. An der Schneiddüse 3 ist aussen ein Anschluss 22
angeordnet, an den ein hier nicht näher dargestellter Kolli
sionssensor angeschlossen werden kann, der bei Berührung mit
dem Werkstück anspricht und den Vorschub für den Brennkopf
unterbricht.
Die Düsenhalterung 14 weist einen Kragen 15 auf, welcher auf
dem Hülsenunterteil 16 aufliegt. Ersichtlicherweise ist da
durch die Schneiddüse 3 nicht starr in der Aussenwand 4 gela
gert, sondern lässt sich in Pfeilrichtung D auf alle Seiten
auslenken. Bei Berührung mit dem Werkstück wird dabei eine
Zerstörung des Laserschneidbrennkopfes vermieden, bevor der
Kollisionssensor den Vorschub abschalten kann.
Die Schneiddüse 3 wird durch eine Druckfeder 6, die auf dem
Kragen 15 aufliegt, in einer neutralen Lage festgehalten.
Diese Druckfeder 6 hat gleichzeitig auch noch die Funktion,
die Linsenhalterung 1 gegen die Gleitfassung 5 zu pressen,
wie nachstehend noch genauer beschrieben wird.
Ueber die Feder 6 ist ein rotationssymmetrischer Gleitkörper
11 geschoben, der zusammen mit der Aussenwand 4 einen Ring
kanal 10 bildet. Gegen unten ist der Gleitkörper 11 mit einer
sich konisch verjüngenden Innenwand 13 versehen, welche vor
zugsweise die Düsenhalterung 14 teilweise überlappt. Der
Gleitkörper 11 ist über seinen gesamten Umfang mit Bohrungen
12 versehen, welche vom Ringkanal 10 gegen die Unterseite der
Linse 2 gerichtet sind. Der Ringkanal 10 wird über Einlass
bohrungen 19 von aussen mit Schneidgas versorgt. Diese Ein
lassbohrungen 19 sind so angeordnet, dass sie bei jeder mög
lichen Position des Gleitkörpers 11 von diesem nicht verdeckt
werden.
Auf dem Gleitkörper 11 liegt die Linsenhalterung 1 auf, in
welcher die Linse 2 fest eingeklemmt ist. Dabei kann es sich
wie dargestellt um eine konvexe oder auch um eine plankonvexe
Linse handeln. Die Linsenhalterung 1 ist so ausgebildet, dass
sie mit einer Schulter gegen die Gleitfläche 7 einer Gleit
fassung 5 pressbar ist. Die Gleitfassung 5 wird ebenso wie
der Gleitkörper 11 durch die Innenwand der Aussenwand 4 ge
führt und ist nur in axialer Richtung verschiebbar. Die Lin
senhalterung 1 wird somit durch die Kraft der Feder 6 zwi
schen dem Gleitkörper 11 und der Gleitfassung 5 eingeklemmt,
lässt sich jedoch in alle Richtungen quer zur Mittelachse
radial verschieben.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, erfolgt diese
radiale Verschiebung mit Hilfe von mehreren Stellschrauben 8,
welche verteilt über den gesamten Umfang in den Gleitkörper 5
eingeschraubt sind. Je nach dem, welche Schrauben verstellt
werden, lässt sich eine radiale Verschiebung der Linsenfas
sung 1 in Pfeilrichtung B erreichen. Die optische Achse der
Linse 2 lässt sich so exakt auf die Mittelachse der Schneid
düse 3 ausrichten. Für das Verstellen der Stellschrauben 8
sind in der Aussenwand 4 Langlöcher 20 vorgesehen, so dass
bei jeder axialen Position der Gleitfassung 5 die Stell
schrauben 8 gut zugänglich sind.
Zum Einstellen der Brennweite des von oben zugeführten Laser
strahls 21 dient eine Stellmutter 9, welche rohrförmig ausge
bildet ist und welche von oben in die Aussenwand 4 ein
schraubbar ist. Die Stellmutter 9 dient gleichzeitig als
Wiederlager für das gesamte Paket bestehend aus Gleitfassung
5, Linsenhalterung 1 und Gleitkörper 11. Durch Verdrehen der
Stellmutter 9 lässt sich dieses gesamte Paket ersichtlicher
weise in Pfeilrichtung A verschieben.
Dadurch lässt sich die Brennweite des Laserstrahles auch
ausserhalb der Schneidvorrichtung exakt vorjustieren, in dem
beispielsweise ein Laserhilfsstrahl an den Laserschneidbrenn
kopf angeschlossen wird. Die Brennweite kann aber auch im
Betriebszustand bei eingeschaltetem Laser justiert werden.
Das gleiche gilt auch für die Justierung der optischen Achse,
welche entweder ausserhalb der Maschine oder im Betriebszu
stand erfolgen kann. Mit den Pfeilen C ist der Verlauf des
Schneidgases z.B. Sauerstoff angedeutet, welches durch die
Bohrungen 12 mit hoher Geschwindigkeit aus dem Ringkanal 10
gegen die Unterseite der Linse 2 strömt und dann nach unten
umgelenkt wird. Um ein Entweichen von Schneidgas nach aussen
zu verhindern, sind zwischen der Linsenhalterung 1, dem
Gleitkörper 11, dem Hülsenunterteil 16 und der Aussenwand 4
jeweils geeignete Dichtungen eingesetzt. Um ein Verdrehen der
Gleitfassung 5 nach einer einmal erfolgten Justierung der
Linsenhalterung 1 zu verhindern, kann die Gleitfassung 5
beispielsweise an einer axial verlaufenden Nut an der Aussen
wand 4 geführt sein.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 ist die Prozessgas
durchführung etwas anders gelöst. Ausserdem ist eine zusätz
liche Kühlung mit einem flüssigen Kühlmedium vorgesehen. Der
Schneidbrennkopf ist an einem Anschlussrohr 23 befestigt, das
beispielsweise mit einem Roboterarm über das Werkstück vorge
schoben wird. Die Schneiddüse wird dabei über hier nicht
näher dargestellte Sensorvorrichtungen in einem bestimmten
Arbeitsabstand zum Werkstück gehalten. Durch das Anschluss
rohr 23 wird auch der Laserstrahl zugeführt, der mit Hilfe
der Linse 2 auf das Werkstück fokussiert wird.
Im Ausführungsbeispiel wird die Linse 2 durch eine Linsenhal
terung 1 gehalten, die sich jedoch aus mehreren Einzelteilen
zusammensetzt. Diese Linsenhalterung 1 ist relativ zu einem
Gehäuseteil 24 quer zur Mittelachse bzw. quer zur optischen
Achse verschiebbar. Auch das Gehäuseteil 24 besteht aus meh
reren Einzelteilen, wie nachstehend noch genauer beschrieben
wird.
Das Gehäuseteil 24 setzt sich im wesentlichen aus einem etwa
kreisringförmigen Kühlerteil 25 zusammen, das auf das untere
Ende des Anschlussrohres 23 aufschraubbar ist. Mit Hilfe
einer gegenläufig verschraubbaren Stellmutter 44 wird das
Kühlerteil 25 in der gewünschten Relativlage am Anschlussrohr
23 verspannt.
Vom äusseren Rand des Kühlerteils 25 erstreckt sich eine
Aussenwand 4 gegen unten. Diese hat eine etwa zylindrische
Form und ist mit dem Kühlerteil 25 verschraubt. Theoretisch
wäre es aber auch möglich, dass die Aussenwand und das Küh
lerteil einstückig ausgebildet sind. Ueber den Umfang der
Aussenwand 4 sind Stellschrauben 8 angeordnet, deren Achsen
gegen das Zentrum gerichtet sind. Diese Stellschrauben grei
fen an der Linsenhalterung 1 an und verschieben diese je nach
Position der Stellschrauben.
Die Linsenhalterung 1 setzt sich zusammen aus einer Linsen
fassung 40, einem Linsenkühlring 41 und aus einem Düsenring
42. Die Linsenfassung 40 ist mit dem Linsenkühlring 41 ver
schraubt oder verklebt. Der Düsenring 42 wird von unten in
die Linsenfassung 40 eingeschraubt und presst die Linse 2 mit
Hilfe einer Linsenfeder 39 gegen eine Schulter an der Linsen
fassung 40.
Der Linsenkühlring 41 wird mit Hilfe eines Federpakets 26 von
unten gegen die Unterseite des Kühlerteils 25 gepresst. Das
Federpaket 26 ruht auf einem Klemmring 43, der von unten in
die Aussenwand 4 eingeschraubt ist. Auf diese Weise ist die
gesamte Linsenhalterung 1 von unten her demontierbar, ohne
dass der Brennkopf vom Anschlussrohr entfernt werden muss.
Am Kühlerteil 25 sind zwei konzentrische Ringkanäle 27 und 28
angeordnet. Der Ringkanal 28 dient für die Zufuhr des
Schneidgases und ist gegen oben mit einem Ringdeckel 34 ver
schlossen. Dieser Ringdeckel trägt einen Anschlussstutzen 36
für den Gasanschluss. Aus Gründen der besseren Uebersicht
lichkeit ist dieser Anschlussstutzen 36 auf der rechten Seite
der Abbildung angedeutet, obwohl in der Regel nur ein einzi
ger Anschlussstutzen für die Gaszufuhr vorgesehen ist. Mit
Hilfe von Ringdichtungen 45 ist der Ringdeckel 34 gasdicht
gegenüber dem Kühlerteil 6 abgedichtet. Der Ringdeckel wird
auf das Kühlerteil 25 aufgeschraubt, wobei durch mehr oder
weniger tiefes Einschrauben die optimale Position für den
Anschlussstutzen 36 gewählt werden kann.
Ueber Oeffnungen 30, welche über den gesamten Umfang des
Ringkanals 28 verteilt sind, gelangt das Schneidgas in einen
weiteren Ringkanal 29, der durch den Linsenkühlring 41 gebil
det wird. Auch dieser Ringkanal ist auf beiden Seiten mit
Ringdichtungen gasdicht gegenüber der Unterseite des Kühler
teils 25 abgedichtet. Die Anordnung der Oeffnungen 30 ist so
gewählt, dass bei jeder radialen Extremposition der Linsen
halterung 1 ein Uebertritt des Schneidgases von der Ringkam
mer 28 in die Ringkammer 29 gewährleistet ist. Ueber den
Umfang des Linsenkühlrings 41 verteilte Kanäle 31 führen vom
Ringkanal 29 nach unten und gehen in die Mündungsabschnitte
32 über welche am Düsenring 42 angeordnet sind. Diese Mün
dungsabschnitte 32 sind schräg gegen die Unterseite der Linse
2 gerichtet, so dass der austretende Schneidgasstrahl zuerst
auf die Linse aufprallt, bevor er durch die Schneiddüse 3
nach unten gegen das Werkstück strömt. Ersichtlicherweise
wird so die Linse von allen Seiten optimal durch das Schneid
gas gekühlt. Das Schneidgas erwärmt sich auf seinem Weg zur
Schneiddüse 3, was für den Schneidprozess vorteilhaft ist.
Der äussere Ringkanal 27 am Kühlerteil 25 dient für die
Durchleitung eines externen Kühlmediums, wie z.B. Wasser oder
einer speziellen Kühlflüssigkeit. Der Ringkanal 27 ist mit
Hilfe eines Ringdeckels 33 verschlossen, der auf das Kühler
teil 25 aufgeschraubt und/oder aufgeklebt wird. Am Ringdeckel
sind zwei Anschlussstutzen 35 für die Zu- und Ableitung vor
gesehen, von denen hier nur ein einziger dargestellt ist. Die
beiden Anschlussstutzen 35 liegen einander vorzugsweise dia
metral gegenüber, so dass eine gleichförmige Strömung im
Ringkanal 27 erzielt wird. Theoretisch wäre es auch denkbar,
den Ringkanal 27 mit einer Querwand zu unterteilen und die
beiden Anschlussstutzen auf beiden Seiten der Querwand anzu
ordnen. In diesem Fall würde die Kühlflüssigkeit praktisch
über 180° in die gleiche Richtung durch den Ringkanal 27
strömen. Die Kühlflüssigkeit im Ringkanal 27 transportiert
zusätzlich zum Schneidgas Wärme ab.
Die eigentliche Schneiddüse 3 hat an ihrem oberen Ende einen
umlaufenden Kragen 15, der auf einem Haltering 37 aufliegt.
Der Haltering 37 ist von unten in die Aussenwand 4 einge
schraubt. Eine Druckfeder 38 presst den Kragen 15 gegen den
Haltering 37, so dass die Schneiddüse 3 in einer neutralen
Lage koaxial zur Mittelachse des Gehäuseteils 24 gehalten
wird. Eine Ringdichtung 46 zwischen dem Kragen 15 und dem
Haltering 37 sorgt für eine gasdichte Abdichtung in der neu
tralen Lage. Die Druckfeder 38 stützt sich oben gegen den
Linsenkühlring 41 ab, und hilft somit die Linsenhalterung 1
gegen das Kühlerteil 25 zu pressen. Die Stärke der Druckfeder
38 ist so bemessen, dass die Schneiddüse 3 beim Auftreten
einer Querkraft allseitig in Pfeilrichtung E ausschwenken
kann. Damit wird verhindert, dass der Brennkopf oder das
Anschlussrohr beschädigt wird, wenn die Schneiddüse 3 auf ein
Hindernis auftrifft. Die Brennköpfe sind normalerweise mit
Kollisions-Sensoren ausgerüstet, welche den Vorschub des
Brennkopfes automatisch abschalten, wenn die Schneiddüse auf
ein Hindernis auftrifft. Bis zum vollständigen Stillstand der
Maschine verstreicht jedoch eine bestimmte Reaktionszeit, die
bei starrer Schneiddüse bereits ausreichen würde, um Beschä
digungen hervorzurufen. Das Auslenken der Schneiddüse 3 dient
somit auf einfache Weise zum Ueberbrücken dieser Reaktions
zeit.
Vor dem Betrieb der Anlage wird mit Hilfe der Stellschrauben
8 die Linsenhalterung 1 in Pfeilrichtung B derart radial
justiert, bis die optische Achse der Linse 2 konzentrisch zur
Mittelachse der Schneiddüse 3 verläuft. Theoretisch genügen
vier Stellschrauben 8, welche in einem Winkel von je 90°
zueinander angeordnet sind. Je nach der gewünschten Feinein
stellung können aber auch acht Schrauben über den Umfang der
Aussenwand 4 verteilt werden. Für die Einstellung der Rela
tivlage zwischen Brennpunkt und Düsenspitze 47 kann die
Schneiddüse 3 in Pfeilrichtung F relativ zur Linse 3 ver
stellt werden. Dies erfolgt beispielsweise durch gegenseiti
ges Verschrauben einzelner Teile der Schneiddüse 3.
Auf ähnliche Weise wie der beschriebene Laserschneidbrennkopf
kann auch ein Laserschweisskopf aufgebaut sein. Das Prozess
gas wäre dann ein Schutzgas, welches Umgebungsluft von der
Schweissstelle fernzuhalten hat.
Claims (19)
1. Laserbearbeitungswerkzeug, das an einem Anschlussstück,
insbesondere an einem Anschlussrohr (23) befestigt ist,
mit einer Linsenhalterung (1) zur Aufnahme einer Linse
(2), mit einer unter der Linse angeordneten Düse (3),
sowie mit einer Justiervorrichtung zum Verändern der
Relativlage zwischen der Linse (2) und der Düse (3),
wobei die Linsenhalterung (1) relativ zur feststehenden
Düse (3) im Laserbearbeitungswerkzeug verschiebbar gela
gert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (3) an
einer Düsenhalterung (14) befestigt ist, die einen umlau
fenden Kragen (15) aufweist, der auf einem umlaufenden
Gehäuseabschnitt aufliegt, und dass zwischen der Linsen
halterung und dem umlaufenden Kragen eine Feder (6, 38)
angeordnet ist, mit der die Düsenhalterung mit der Düse
in einer neutralen Lage fixierbar ist und gleichzeitig
die Linsenhalterung radial verschiebbar gegen eine
Gleitfläche (7) pressbar ist.
2. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Düsenhalterung (14) am unteren
Abschnitt einer zylindrischen Aussenwand (4) aufliegt,
und dass die Linsenhalterung (1) in der Aussenwand (4)
relativ zur Düse (3) sowohl parallel als auch quer zur
Mittelachse der Düse (3) verschiebbar gelagert ist.
3. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Linsenhalterung (1) über eine in
der Aussenwand (4) geführte Gleitfassung (5) axial ver
schiebbar ist und dass die Gleitfläche (7) an der Gleit
fassung (5) angeordnet ist.
4. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Linsenhalterung (1) mittels über
den Umfang der Gleitfassung (5) verteilte Stellschrauben
(8) relativ zur Gleitfassung (5) radial verstellbar ist.
5. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Gleitfassung (5) mit einer in die
Aussenwand (4) einschraubbaren Stellmutter (9) axial
verschiebbar ist.
6. Laserbearbeitungswerkzeug, insbesondere nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass unter der
Linse (2) ein Ringkanal (10) angeordnet ist, in welchen
ein Prozessgas einleitbar ist und dass das Prozessgas aus
dem Ringkanal (10) zur Kühlung auf die Unterseite der
Linse (2) richtbar ist, bevor es durch die Düse (3)
strömt.
7. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 5 und 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der Ringkanal (10) durch einen in
der Aussenwand (4) geführten Gleitkörper (11) gebildet
wird, der zwischen der Feder (6) und der Linsenhalterung
(1) angeordnet ist und zusammen mit letzterer axial ver
schiebbar ist, wobei die Linsenhalterung (1) radial ver
schiebbar auf dem Gleitkörper (11) aufliegt.
8. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (11) über seinen
Umfang mit Bohrungen (12) versehen ist, welche vom Ring
kanal gegen die Unterseite der Linse (2) gerichtet sind.
9. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, dass der Gleitkörper (11) eine sich ko
nisch nach unten verjüngende Innenwand (13) aufweist.
10. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Gleitfläche an einem am Anschluss
stück (22) befestigten, rotationssymmetrischen Gehäuse
teil (24) angeordnet ist, und dass die Düsenhalterung am
unteren Abschnitt des Gehäuseteils aufliegt.
11. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, dass das Gehäuseteil (24) ein kreisringför
miges Kühlerteil (25) und eine sich vom Kühlerteil nach
unten erstreckende Aussenwand (4) aufweist, und dass die
Unterseite des Kühlerteils (25) als Gleitfläche ausgebil
det ist.
12. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, dass die Linsenhalterung (1) mittels über
den Umfang der Aussenwand (4) verteilter und gegen das
Zentrum gerichteter Stellschrauben (8) verschiebbar ist.
13. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlerteil (25) wenig
stens einen Ringkanal (27) zur Durchleitung eines Kühl
mediums aufweist.
14. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Prozessgas über einen
Ringkanal (28) am Kühlerteil (25) und über die verschieb
bare Linsenhalterung (1) zur Düse leitbar ist.
15. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, dass zusätzlich zum Ringkanal (28) für
das Prozessgas ein Ringkanal (27) für die Zu- und Ablei
tung eines externen Kühlmittels am Kühlerteil (25) ange
ordnet ist.
16. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die Linsenhalterung (1)
zusammen mit der Unterseite des Kühlerteils (25) einen
Ringkanal (29) bildet, der über Oeffnungen (30) mit dem
Ringkanal (28) für das Prozessgas im Kühlerteil (25)
verbunden ist und dass das Prozessgas aus dem Ringkanal
(29) in der Linsenhalterung (1) über mehrere Kanäle (31)
unter die Linse leitbar ist.
17. Laserbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 16, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Mündungsabschnitte (32) der Kanäle
(31) gegen die Unterseite der Linse (2) gerichtet sind.
18. Laserbearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis
17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkanäle (27, 28)
im Kühlerteil (25) durch Ringdeckel (33, 34) verschliess
bar sind, welche die Anschlussstutzen (35, 36) für die
Zu- und/oder Ableitung von Kühlmittel und/oder Prozessgas
tragen.
19. Laserbearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis
18, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Gehäuse
abschnitt, auf dem der Kragen (15) aufliegt, als ein
schraubbares Hülsenunterteil (16) ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1945/87A CH673004A5 (de) | 1987-05-20 | 1987-05-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3814985A1 true DE3814985A1 (de) | 1988-12-01 |
DE3814985C2 DE3814985C2 (de) | 1992-03-19 |
Family
ID=4222267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3814985A Granted DE3814985A1 (de) | 1987-05-20 | 1988-05-03 | Laserbearbeitungswerkzeug |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH673004A5 (de) |
DE (1) | DE3814985A1 (de) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0464213A1 (de) * | 1990-01-19 | 1992-01-08 | Fanuc Ltd. | Laserschneideverfahren |
BE1009138A3 (nl) * | 1995-02-20 | 1996-12-03 | Lvd Co | Laserapparaat met automatische focusseerinrichting. |
US5702622A (en) * | 1995-04-28 | 1997-12-30 | Precitex Gmbh | Terminal head for processing a workpiece by means of a laser beam |
US5756962A (en) * | 1994-08-02 | 1998-05-26 | Mcneil - Ppc, Inc. | Laser-processing head for laser processing apparatus |
US5837965A (en) * | 1995-12-14 | 1998-11-17 | Salvagnini Italia S.P.A. | Focusing head of a laser beam provided with a focusing lens for a machine for working metal and non-metal parts |
EP0924022A2 (de) * | 1997-12-22 | 1999-06-23 | Esse. A. S.a.s. di Achiluzzi Stefano & C. | Endgruppe für Laservorrichtungen, insbesondere zum Schneiden von Blechen |
US6124565A (en) * | 1998-04-13 | 2000-09-26 | Yamazaki Mazak Kabushiki Kaisha | Laser cutting machine |
WO2001081970A2 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Silicon Valley Group, Inc. | Apparatus, system, and method for precision positioning and alignment of a lens in an optical system |
DE19723744B4 (de) * | 1996-06-18 | 2006-11-02 | Volkswagen Ag | Laserschneidkopf |
DE202009012924U1 (de) | 2009-09-25 | 2010-01-14 | Precitec Kg | Einschub zur Halterung einer Optik in einem Laserbearbeitungskopf sowie ein Laserbearbeitungskopf |
CN102039488A (zh) * | 2009-10-14 | 2011-05-04 | 上海团结普瑞玛激光设备有限公司 | 同轴送粉激光熔敷加工头 |
DE102019006647A1 (de) * | 2019-09-23 | 2021-03-25 | Rj Lasertechnik Gmbh | Schutzgasdüse zu Laserbearbeitung und Verfahren zum Laserbearbeiten |
CN113369682A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-10 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种用于激光加工的光路系统集成装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011107578A1 (de) | 2011-07-16 | 2013-01-17 | Bernd Hillerich | Abstandsmesseinrichtung für thermisches Bearbeitungswerkzeug |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD110199A1 (de) * | 1974-03-08 | 1974-12-12 | ||
US4121085A (en) * | 1976-05-07 | 1978-10-17 | Caterpillar Tractor Co. | Gas nozzle for laser welding |
GB2094993A (en) * | 1980-10-23 | 1982-09-22 | Amada Co Ltd | Improvements in or relating to laser processing apparatus |
EP0216728A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Laser-Work AG | Verfahren und Vorrichtung zum Fokussieren einer Linse bei der Laserstrahl-Bearbeitung eines Werkstückes |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5045752A (de) * | 1973-08-20 | 1975-04-24 | ||
DD123788A1 (de) * | 1976-01-09 | 1977-01-19 |
-
1987
- 1987-05-20 CH CH1945/87A patent/CH673004A5/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-03 DE DE3814985A patent/DE3814985A1/de active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD110199A1 (de) * | 1974-03-08 | 1974-12-12 | ||
US4121085A (en) * | 1976-05-07 | 1978-10-17 | Caterpillar Tractor Co. | Gas nozzle for laser welding |
GB2094993A (en) * | 1980-10-23 | 1982-09-22 | Amada Co Ltd | Improvements in or relating to laser processing apparatus |
EP0216728A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Laser-Work AG | Verfahren und Vorrichtung zum Fokussieren einer Linse bei der Laserstrahl-Bearbeitung eines Werkstückes |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP-OS 61-296 990 = JP -DS "Pat. abstr. of Japan", 1987, Vol. 11/No. 166, M-593, Kokai-No. 61-296 990 * |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0464213A1 (de) * | 1990-01-19 | 1992-01-08 | Fanuc Ltd. | Laserschneideverfahren |
EP0464213B1 (de) * | 1990-01-19 | 1995-07-19 | Fanuc Ltd. | Laserschneideverfahren |
US5756962A (en) * | 1994-08-02 | 1998-05-26 | Mcneil - Ppc, Inc. | Laser-processing head for laser processing apparatus |
BE1009138A3 (nl) * | 1995-02-20 | 1996-12-03 | Lvd Co | Laserapparaat met automatische focusseerinrichting. |
US5702622A (en) * | 1995-04-28 | 1997-12-30 | Precitex Gmbh | Terminal head for processing a workpiece by means of a laser beam |
US5837965A (en) * | 1995-12-14 | 1998-11-17 | Salvagnini Italia S.P.A. | Focusing head of a laser beam provided with a focusing lens for a machine for working metal and non-metal parts |
DE19723744B4 (de) * | 1996-06-18 | 2006-11-02 | Volkswagen Ag | Laserschneidkopf |
EP0924022A2 (de) * | 1997-12-22 | 1999-06-23 | Esse. A. S.a.s. di Achiluzzi Stefano & C. | Endgruppe für Laservorrichtungen, insbesondere zum Schneiden von Blechen |
EP0924022A3 (de) * | 1997-12-22 | 2001-09-12 | Esse. A. S.a.s. di Achiluzzi Stefano & C. | Endgruppe für Laservorrichtungen, insbesondere zum Schneiden von Blechen |
US6124565A (en) * | 1998-04-13 | 2000-09-26 | Yamazaki Mazak Kabushiki Kaisha | Laser cutting machine |
WO2001081970A3 (en) * | 2000-04-25 | 2002-07-25 | Silicon Valley Group | Apparatus, system, and method for precision positioning and alignment of a lens in an optical system |
US6556364B2 (en) | 2000-04-25 | 2003-04-29 | Michael F. Meehan | Apparatus, system, and method for precision positioning and alignment of a lens in an optical system |
US6760167B2 (en) | 2000-04-25 | 2004-07-06 | Asml Holding N.V. | Apparatus, system, and method for precision positioning and alignment of a lens in an optical system |
WO2001081970A2 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Silicon Valley Group, Inc. | Apparatus, system, and method for precision positioning and alignment of a lens in an optical system |
DE202009012924U1 (de) | 2009-09-25 | 2010-01-14 | Precitec Kg | Einschub zur Halterung einer Optik in einem Laserbearbeitungskopf sowie ein Laserbearbeitungskopf |
EP2302433A2 (de) | 2009-09-25 | 2011-03-30 | Precitec KG | Einschub zur Halterung einer Optik in einem Laserbearbeitungskopf sowie ein Laserbearbeitungskopf |
US8416516B2 (en) | 2009-09-25 | 2013-04-09 | Precitec Kg | Insert for holding an optical system in a laser machining head, and a laser machining head |
CN102039488A (zh) * | 2009-10-14 | 2011-05-04 | 上海团结普瑞玛激光设备有限公司 | 同轴送粉激光熔敷加工头 |
CN102039488B (zh) * | 2009-10-14 | 2013-08-28 | 上海团结普瑞玛激光设备有限公司 | 同轴送粉激光熔敷加工头 |
DE102019006647A1 (de) * | 2019-09-23 | 2021-03-25 | Rj Lasertechnik Gmbh | Schutzgasdüse zu Laserbearbeitung und Verfahren zum Laserbearbeiten |
CN113369682A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-10 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种用于激光加工的光路系统集成装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3814985C2 (de) | 1992-03-19 |
CH673004A5 (de) | 1990-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3814985C2 (de) | ||
DE3037981C2 (de) | ||
DE4317384C2 (de) | Laserbearbeitungskopf | |
DE4129278A1 (de) | Werkzeugkopf mit automatisch verstellbarer fokussierungsoptik | |
EP0407969A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlräumen in Werkstücken mittels Laserstrahls | |
EP0294324B1 (de) | Laserbearbeitungswerkzeug | |
DE3411126A1 (de) | Vorrichtung zur bearbeitung von werkstuecken durch einen energiestrahl hoher leistungsdichte, insbesondere einem laserstrahl eines co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-lasers | |
DE3933057C2 (de) | ||
DE102011018648B3 (de) | Vorrichtung für die thermische Bearbeitung eines Werkstücks | |
DE202005016574U1 (de) | Blasvorrichtung für ein Laserwerkzeug | |
DE19828633B4 (de) | Lichtbogenschweiß- oder -schneidbrenner sowie Kühlsystem, Plasmadüsen bzw. WIG-Elektrodenspannzangen, Spannsystem für Plasmaelektrodennadeln u. verfahrensübergreifendes Konstruktionsprinzip hierfür | |
EP3648922B1 (de) | Schweissbrenner | |
DE19628857A1 (de) | Anschlußkopf zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls | |
AT406243B (de) | Gerät mit einem plasmaerzeuger | |
DE4242057A1 (de) | Laser-Bearbeitungsanlage | |
DE10215446A1 (de) | Kombinierter Laserkopf für verschiedene Laserbearbeitungen | |
DE4426458C2 (de) | Düsenkopf für die Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls | |
DE4446015C2 (de) | Gasdüse für Schutzgaslichtbogenschweiß- und Schneidbrenner | |
EP1491280A1 (de) | Laserkopf einer Laserstrahlbearbeitungsmaschine mit Wechseldüsen | |
DE1047963B (de) | Lichtbogen-Schutzgas-Schweissbrenner mit Drucknachstellung der nicht abschmelzenden Elektrode | |
EP4065309B1 (de) | Düse für eine laserbearbeitungsvorrichtung und laserbearbeitungsvorrichtung umfassend dieselbe | |
DE3411140A1 (de) | Verfahren zum ausrichten eines arbeitskopfes fuer eine fokussierte hochleistungsenergiequelle und arbeitskopf, insbesondere zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0208652B1 (de) | Sensor für Schweiss- und Schneidvorgänge | |
DE1936448C3 (de) | Spannzange mit Blasdüse für Stab-Elektroden | |
DE29511677U1 (de) | Laserbearbeitungseinrichtung mit justierbarem Lichtwellenleiter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PRECITEC GMBH, 76571 GAGGENAU, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PRECITEC KG, 76571 GAGGENAU, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |