DE3814413A1

DE3814413A1 - Method for separating untrimmed sheets and device for implementing the method

Info

Publication number: DE3814413A1
Application number: DE19883814413
Authority: DE
Inventors: Hans Dieter Ehlermann
Original assignee: H Wohlenberg GmbH and Co KG
Current assignee: H Wohlenberg GmbH and Co KG
Priority date: 1988-04-28
Filing date: 1988-04-28
Publication date: 1989-11-09

Abstract

In order to prepare material for trimming in the printing industry, it is necessary first to separate the untrimmed sheets placed on a main jogging machine, because the untrimmed sheets coming from a printing plant stick together and precise alignment by the main jogging machine is not possible when they are in this condition. It is proposed that the untrimmed sheets be first placed on a preliminary jogging machine, the table surface of which is made to perform horizontal jogging movements, the sub-quire of untrimmed sheets which is situated on the preliminary jogging machine having air flow onto it simultaneously from the side. This results in separation of the individual untrimmed sheets which are sticking together and are deposited on the main jogging machine by means of a gripping device. This makes fully automatic preparation of the material to be cut possible without additional operating personnel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Separieren von auf einem Hauptrüttler aufgelegten blattförmigem Schneidgutbogen, und außerdem befaßt sich die Er findung mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for separating of leaf-shaped placed on a main vibrator Cutting sheet, and also deals with the Er Finding with a device for performing the Procedure.

In der graphischen Industrie besitzt die Schneid gutvorbereitung eine wichtige Rolle, wobei dem Separieren von bedruckten Rohbogen eine entscheidende Bedeutung zukommt.In the graphic arts industry, cutting has preparation plays an important role, with the Separating printed raw sheets is a crucial Importance.

Bei der Schneidgutvorbereitung geht es darum, die beispielsweise mit einer Vielzahl von Etiketten be druckten Rohbogen in der Weise zu einem exakt aus gerichteten Rohbogen-Papierstapel zusammenzufassen, daß danach die einzelnen Etiketten mit Hilfe einer Schneidmaschine geschnitten werden können. The preparation of sliced material is about the for example with a variety of labels printed out raw sheets exactly in the way summarize the directed raw sheet paper stack, that afterwards the individual labels with the help of a Cutting machine can be cut.

Üblicherweise wird bei der Schneidgutvorbereitung so vorgegangen, daß die von einer Druckerei gelie ferten bedruckten Rohbogen zunächst auf einem Stapel tisch gesammelt und abgelegt werden. Eine Arbeits kraft ergreift nun von Hand eine Teillage des Papier stapels an den Außenkanten und läßt die einzelnen Rohbogen abblättern, damit diese sich etwas vonein ander lösen können. Danach wird der so von Hand auf gefächerte Teilstapel auf einen Rüttler - nachfolgend als Hauptrüttler bezeichnet - gelegt, der in an sich bekannter Weise eine exakte Ausrichtung der Einzel bogen der Teillage bewirkt, so daß die Rohbogen ge nau übereinanderliegen und in einer weiteren Ver arbeitungsstufe von einer Schneidmaschine geschnitten werden können.Usually, the process of preparing the cutting material is such that the printed raw sheets supplied by a printing company are first collected and stored on a stack table. A worker now grips a partial layer of the paper stack by hand on the outer edges and leaves the individual raw sheets peeling off so that they can separate somewhat from one another. Thereafter, the so by hand on fanned partial stack on a vibrator - hereinafter referred to as the main vibrator - placed, which causes the exact alignment of the individual sheets of the partial layer in a manner known per se, so that the raw sheets lie precisely one above the other and in a further processing stage can be cut on a cutting machine.

Die soweit beschriebene aufwendige Vorarbeit durch die Arbeitskraft ist erforderlich, weil die auf dem Stapeltisch befindlichen Rohbogen aneinander haften bzw. "kleben". In einem solchen Zustand dürfen die Rohbogen aber nicht auf den Hauptrüttler gelegt wer den, der die exakte Ausrichtung der Rohbogen über nimmt. Wenn nämlich einzelne Rohbogen aneinander haften, läßt sich die mit dem Hauptrüttler ange strebte exakte Ausrichtung nicht durchführen. Viel mehr kann der Hauptrüttler die ihm zugeordnete Auf gabe nur dann erfüllen, wenn zuvor dafür gesorgt wird, daß die einzelnen Rohbogen separiert worden sind, also nicht mehr aneinander haften.The extensive preliminary work described so far the worker is required because the on the Stick the raw sheets on the stacking table together or "stick". In such a condition, the Sheets but not placed on the main jogger the one about the exact alignment of the raw sheets takes. When individual raw sheets together stick, the can with the main vibrator did not strive for exact alignment. A lot the main jogger can do the job assigned to him more only fulfill if you have previously taken care of it is that the individual raw sheets have been separated are, so no longer stick together.

Deshalb ist es in der Praxis unerläßlich, daß die auf dem Stapeltisch abgelegten Rohbogen zunächst von einer Bedienungsperson in der beschriebenen Weise von Hand separiert werden, und daß dann an schließend die separierten Teillagen ebenfalls von der Bedienungsperson auf die Tischfläche des Haupt rüttlers gelegt werden. Diese bis heute übliche Durch führung einer Schneidgutvorbereitung ist sehr um ständlich und aufwendig, wegen der benötigten Arbeits kraft auch kostenintensiv und stellt auch große ergo nomische Belastungen dar.In practice it is therefore essential that the raw sheets placed on the stacking table initially by an operator in the described Be separated by hand, and then on finally the separated partial layers of the operator onto the table surface of the main be placed on the vibrator. This is the usual way to this day leading a cutting material preparation is very much constant and expensive, because of the work required Powerful also costly and also great ergo represent nominal loads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren zum Separieren von auf einem Hauptrüttler aufgelegten blattförmigen Schneidguts zu schaffen, welches unter Kosteneinsparung eine vollautomatische Schneidgutvorbereitung ermöglicht.The invention has for its object a Ver drive to separate from on a main vibrator to create laid sheet-shaped material to be cut, which is a fully automatic at cost savings Cutting material preparation enables.

Dieses Ziel erreicht die Erfindung bei dem im Ober begriff des Anspruchs 1 genannten Verfahren durch die im Kennzeichen genannten Merkmale.This object is achieved by the invention in the upper Concept of claim 1 called method the characteristics mentioned in the license plate.

Ein wesentlicher Gesichtspunkt der Erfindung besteht darin, das blattförmige Schneidgut auf einem Vor rüttler einer waagerecht gerichteten Rüttelbewegung zu unterwerfen und gleichzeitig von der Seite her mittels Luftdüsen anzublasen. Dadurch lassen sich die einzelnen Rohbogen in gewünschter Weise separieren, und es ist nunmehr möglich, die von der Druckerei kommenden Rohbogen automatisch mittels einer geeig neten Greifvorrichtung auf den Vorrüttler zu legen, dort in der beschriebenen Weise zu separieren und an schließend ebenfalls automatisch mit einer Greifvor richtung auf den Hauptrüttler zu legen.An essential aspect of the invention is in it, the sheet-like material to be cut on a front jogger of a horizontal jogging movement subject and at the same time from the side to blow by means of air nozzles. This allows the separate the individual raw sheets as required, and it is now possible by the printer coming raw sheet automatically by means of a to place the gripping device on the pre-vibrator, there to separate and in the manner described also closes automatically with a gripper towards the main jogger.

Die Erfindung bietet somit den Vorteil einer voll automatischen Schneidgutvorbereitung unter Verzicht auf Arbeitskräfte, die die Rohbogen von Hand auf umständliche Weise separieren.The invention thus offers the advantage of a full automatic cutting material preparation with no need on workers who hand the blank sheet on cumbersome to separate.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, und diesbezüglich liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur automatischen Schneidvorbereitung zu schaffen. The invention further relates to a device for Implementation of the procedure, and in this regard the invention has for its object a device to create for automatic cutting preparation.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 2 gelöst.This task is characterized by the features of the claim 2 solved.

Der bei der neuartigen Vorrichtung vorgesehene Vor rüttler mit seiner in waagerechte Rüttelbewegungen bringbaren Tischfläche und mit seitlich angeordneten Luftdüsen ermöglicht es, eine auf den Vorrüttler aufgebrachte Teillage von Rohbogen automatisch zu separieren. Mit Hilfe einer Greifvorrichtung ist es somit möglich, die von der Druckerei kommenden Rohbogen automatisch auf den Vorrüttler zu legen und von dort - nachdem die Rohbogen separiert wor den sind - auf den Hauptrüttler abzulegen. Auf diese Weise wird durch die neue Vorrichtung eine voll kommene Automatisierung der Schneidgutvorbereitung unter Verzicht auf Bedienungspersonal ermöglicht.The foreseen in the novel device jogger with his in horizontal jogging movements bringable table surface and with laterally arranged Air jets allow one on the pre-vibrator applied partial layer of raw sheet automatically separate. With the help of a gripping device it is thus possible for those coming from the printing house Automatically place the raw sheet on the feeder and from there - after the raw sheet was separated wor are to be placed on the main vibrator. To this The new device makes one full Automation of cutting material preparation without operating personnel.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiter bildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Appropriate configurations and advantageous further formations of the invention result from the others Claims, the description and the drawing.

Nachfolgend wird die Erfindung zum besseren Verständ nis an Hand des in der Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: In the following, the invention will be better understood nis based on the Aus shown in the drawing management example explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Schneidgutvorbereitung, Fig. 1 is a schematic side view of a cutting material,

Fig. 2 eine vereinfachte perspekti vische Darstellung der Tisch fläche eines Vorrüttlers mit seitlichen Luftdüsen, Fig. 2 is a simplified representation of the table surface Perspecti vische a Vorrüttlers with lateral air nozzles,

Fig. 3 eine Detail-Seitenansicht des Vorrüttlers gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a detailed side view of the Vorrüttlers according to Fig. 2,

Fig. 4 eine Darstellung einer Luft düse, Fig. 4 is an illustration of an air nozzle,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Tisch fläche des Vorrüttlers in einer anderen Ausgestaltung, Fig. 5 is a plan view of the table surface of the Vorrüttlers in another embodiment,

Fig. 6 einen Detail-Querschnitt ent lang der Schnittebene A-A in Fig. 5, Fig. 6 is a detail cross-sectional long ent of the section plane AA in Fig. 5,

Fig. 7 einen Detail-Querschnitt ent lang der Schnittebene B-B in Fig. 6, Fig. 7 is a detail cross-sectional long ent of the section plane BB in Fig. 6,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Klemmvorrichtung, Fig. 8 is a perspective view of a clamping device,

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Tisch fläche des Vorrüttlers gemäß Fig. 5 im ausgefahrenen Zustand und Fig. 9 is a plan view of the table surface of the pre-vibrator according to FIG. 5 in the extended state and

Fig. 10 eine schematische Seitenansicht der Schneidgutvorbereitung beim automatischen Ablegen des Schneid guts. Fig. 10 is a schematic side view of the material to be cut when automatically depositing the material to be cut.

Die Schneidgutvorrichtung umfaßt gemäß Fig. 1 einen Stapeltisch 10, auf dem sich blattförmiges Schneid gut in Form eines Papierstapels mit von einer Druckerei kommenden bedruckten Rohbogen 12 befindet. Der Stapel tisch 10 ist in seiner Höhe verstellbar, was durch den Pfeil 14 angedeutet ist. Durch diese Höhenverstell barkeit läßt sich erreichen, daß Teillagen der Roh bogen 12 von einer nicht dargestellten Greifvorrichtung in etwa von dem gleichen Niveau entfernt werden und auf die Tischfläche 18 eines Vorrüttlers 16 gelegt werden können. 1, the Schneidgutvorrichtung comprises according to FIG. A stacking table 10, is good on which sheet-shaped cutting in the form of a paper stack with coming from a printing printed Rohbogen 12th The stack table 10 is adjustable in height, which is indicated by the arrow 14 . By this height adjustment availability it can be achieved that partial layers of the raw sheet 12 are removed from a gripping device, not shown, from approximately the same level and can be placed on the table surface 18 of a pre-vibrator 16 .

In der in Fig. 2 dargestellten Tischfläche 18 des Vor rüttlers 16 sind an sich bekannte Luftkugeldüsen 22 an geordnet. In der Tischoberfläche finden sich dement sprechend eine Vielzahl von Öffnungen, die in der Ruheposition von unten her durch kleine Kugeln ge schlossen sind, die etwas über die Tischfläche 18 heraus ragen. Wenn die Kugeln beim Auflegen eines Teilstapels von Rohbogen 12 auf die Tischfläche 18 nach unten ge drückt werden, werden die Öffnungen teilweise ring spaltförmig freigegeben, und es kann Luft entweichen, so daß die Teillage sozusagen auf der Tischfläche 18 "schwimmt".In the table surface 18 of the vibrator 16 shown in FIG. 2, known air ball nozzles 22 are arranged. Accordingly, in the table surface there are a large number of openings which, in the rest position, are closed from below by small balls which protrude somewhat beyond the table surface 18 . If the balls are pressed down when placing a partial stack of raw sheets 12 on the table surface 18 , the openings are partially opened in a gap-like manner, and air can escape, so that the partial layer "floats" on the table surface 18 , so to speak.

An mindestens einer Seite der Tischfläche 18 sind Luftdüsen 20 angeordnet, wobei jede Luftdüse ge mäß der Darstellung in Fig. 4 mehrere Luftaus trittsöffnungen 24 besitzt. Durch die Luftdüsen 20 wird eine durch die gezeigten Pfeile angedeutete und in etwa parallel zur Tischfläche 18 verlaufende Luftströmung erzeugt, wie dies auch in der Seitenan sicht der Fig. 3 erkennbar ist.Air nozzles 20 are arranged on at least one side of the table surface 18 , each air nozzle having a plurality of air outlet openings 24 as shown in FIG. 4. The air nozzles 20 generate an air flow indicated by the arrows shown and running approximately parallel to the table surface 18 , as can also be seen in the side view of FIG. 3.

Die Luftdüsen 20 sind an einem Rahmen 30 angeordnet, der eine rechteckige Gestalt besitzt und etwa die gleichen Abmessungen wie die Tischfläche 18 aufweist. Die Luftdüsen 20 sind dabei an jeder der Rahmenseiten aufgereiht.The air nozzles 20 are arranged on a frame 30 which has a rectangular shape and has approximately the same dimensions as the table surface 18 . The air nozzles 20 are lined up on each of the frame sides.

Die Tischfläche 18 und/oder der Rahmen 30 sind in der Höhe verstellbar, so daß einmal mit verhältnismäßig schmalen Luftdüsen durch auf- und abwärtsfahren des Rahmens 30 auch dicke Lagen blattförmigen Schneidgutes 12 separiert werden kann und daß das blattförmige Schneidgut ohne Behinderung durch den Rahmen 30 mit tels der Greifvorrichtung auf die Tischfläche 18 ge legt und von dieser wieder entfernt werden kann.The table surface 18 and / or the frame 30 are adjustable in height, so that once with relatively narrow air nozzles by moving the frame 30 up and down, even thick layers of sheet-like material 12 can be separated and that the sheet-like material to be cut is not obstructed by the frame 30 by means of the gripping device on the table surface 18 and can be removed again.

Die in Fig. 2 dargestellte Tischfläche 18 ist nur eine mögliche Ausführungsform. Eine andere Ausgestaltung ist in Fig. 5 erkennbar. Hierbei besteht die Tisch fläche 18 aus zwei Rechen 32 und 34, die ihrerseits Querträger 36 und 38 umfassen. An den Querträgern 36 und 38 sind Finger 40 und 42 angeordnet, die auf Lücke ineinandergreifen. Während der Rechen 32 verfahrbar ist ist der andere Rechen 34 stationär. Der Rechen 32 kann etwa bis zu 2/3 seiner Länge aus dem Rechen 34 herausgefahren werden und so eine Brücke zum auto matischen Überführen des blattförmigen Schneidguts auf den Hauptrüttler bilden. The table surface 18 shown in FIG. 2 is only one possible embodiment. Another embodiment can be seen in FIG. 5. Here, the table surface 18 consists of two rakes 32 and 34 , which in turn comprise cross members 36 and 38 . On the cross members 36 and 38 fingers 40 and 42 are arranged, which interlock with each other on the gap. While the rake 32 is movable, the other rake 34 is stationary. The rake 32 can be extended up to 2/3 of its length from the rake 34 and thus form a bridge for the automatic transfer of the sheet-like material to be cut to the main vibrator.

Ferner ist die Tischfläche 18 mittels einer nicht dar gestellten Antriebsvorrichtung in waagerechte Rüttel bewegungen versetzbar, und im Zusammenwirken dieser Rüttelbewegungen wird der von den Luftdüsen 20 her vorgerufenen Luftströmung werden die einzelnen Roh bogen des blattförmigen Schneidguts separiert.Furthermore, the table surface 18 is displaceable by means of a drive device not shown in horizontal shaking movements, and in the interaction of these shaking movements the air flow caused by the air nozzles 20 , the individual raw sheets of the sheet-like material to be cut are separated.

Da das genannte Separieren auf dem Vorrüttler 16 statt findet, lassen sich die einzelnen Teillagen der Roh bogen 12 von dem Stapeltisch 10 in einfacher Weise mittels einer Greifvorrichtung auf den Vorrüttler 16 ablegen. Anders als beim eingangs geschilderten Stand der Technik ist es dabei nicht mehr erforderlich, die einzelnen Teillagen an ihren Kanten abzublättern und aufzufächern, da das Separieren auf dem Vorrüttler 16 erfolgt. Somit kann auf eine Bedienungsperson ver zichtet werden.Since said separation takes place on the Vorrüttler 16 instead, to allow the individual partial layers of the raw sheet 12 pass of the stacking table 10 in a simple manner by means of a gripping device on the Vorrüttler sixteenth In contrast to the prior art described at the outset, it is no longer necessary to peel off and fan off the individual partial layers at their edges, since the separation takes place on the pre-vibrator 16 . An operator can thus be dispensed with.

Die in Fig. 5 dargestellte Tischfläche 18 ist für ein automatisches Überführen des blattförmigen Schneid gutes vom Vorrüttler 16 auf den Hauptrüttler 26 vor bereitet. Dazu sind einmal in dem Querträger 36 des verfahrbaren Rechens 32 zwischen den Fingern 40 mehrere Taschen 44 vorgesehen, die auf die Anordnung und Größe der Arme der Greifvorrichtung abgestimmt sind. The table surface 18 shown in FIG. 5 is prepared good for an automatic transfer of the sheet from the cutting Vorrüttler 16 on the front 26 Hauptrüttler. For this purpose, several pockets 44 are provided in the cross member 36 of the movable rake 32 between the fingers 40 , which are matched to the arrangement and size of the arms of the gripping device.

Die Greifvorrichtung kann also in die Taschen ein greifen und das Schneidgut 12 erfassen, ohne daß dies während dieses Vorgangs soweit verrutscht, daß der Stapel nicht mehr mit einem Griff erfaßt werden kann und gegebenenfalls die Kanten beschädigt werden. Im Querschnitt sind die Taschen in Fig. 7 erkennbar.The gripping device can thus reach into the pockets and grasp the material to be cut 12 without this slipping so far during this process that the stack can no longer be grasped with a handle and the edges may be damaged. The pockets can be seen in cross section in FIG. 7.

Ferner ist auf dem äußeren Finger 40 eine Klemmvor richtung 52 angeordnet, die die Papierstapel vor dem Erfassen der Greifvorrichtung und während der Über führung zum Hauptrüttler 26 zusammenpreßt.Furthermore, a Klemmvor device 52 is arranged on the outer finger 40 , which compresses the paper stack before detecting the gripping device and during the guide to the main vibrator 26 .

Diese im Detail in Fig. 8 dargestellte Klemmvorrichtung 52 umfaßt einen Preßstempel 54, der mittels eines An triebs 56 heb- und senkbar ist. Dabei ist der Antrieb 56 als Doppelspindel ausgebildet, wobei die beiden Spindeln 58 und 60 durch eine Kopplungswelle 62 syn chron betätigt werden.This clamping device 52 shown in detail in FIG. 8 comprises a press ram 54 which can be raised and lowered by means of a drive 56 . The drive 56 is designed as a double spindle, the two spindles 58 and 60 being actuated synchronously by a coupling shaft 62 .

Ferner ist der Querträger 36 des verfahrbaren Rechens 32 auf seiner Oberseite mit Luftansaugöffnungen 46 versehen. Wie Fig. 6 erkennen läßt, ist der Querträger 36 als Vakuumkasten ausgebildet, in den die Luftan saugöffnungen 46 hineinführen. Vom Vakuumkasten führt eine Evakuierungsleitung 64 zu einer nicht dargestellten Vakuumpumpe.Furthermore, the cross member 36 of the movable rake 32 is provided on its upper side with air intake openings 46 . As can be seen in FIG. 6, the cross member 36 is designed as a vacuum box into which the suction openings 46 lead . An evacuation line 64 leads from the vacuum box to a vacuum pump, not shown.

Durch diese vorgenannten Merkmale wird erreicht, daß beim Herunterziehen des blattförmigen Schneidguts 12 mittels der Greifvorrichtung 28 von der Tischfläche 18 dieses gestreckt bleibt. Diese Phase ist in Fig. 10 dargestellt.These aforementioned features ensure that when the sheet-like material to be cut 12 is pulled down by means of the gripping device 28, it remains stretched from the table surface 18 . This phase is shown in Fig. 10.

Beim Überfahren des blattförmigen Schneidguts 12 vom Vorrüttler 16 auf dem Hauptrüttler 26 wird also zu nächst die Klemmvorrichtung 52 betätigt, das Schneid gut von der Greifvorrichtung 28 ergriffen und der Rechen 32 synchron mit der Greifvorrichtung 28 in Richtung auf den Hauptrüttler 26 verfahren. Wenn der Rechen 32 bis zu 2/3 der Länge seiner Finger 40 gegen über den Fingern 42 des stationären Rechens 34 ver fahren ist, wird die Klemmvorrichtung 52 gelöst und das blattförmige Schneidgut 12 durch die Greifvor richtung 28 von dem ausgefahrenen Rechen 32 herunter gezogen.When the sheet-shaped material to be cut 12 is run over by the pre-vibrator 16 on the main vibrator 26 , the clamping device 52 is actuated first, the cutting is gripped well by the gripping device 28 and the rake 32 is moved synchronously with the gripping device 28 in the direction of the main vibrator 26 . When the rake 32 is up to 2/3 of the length of its fingers 40 against the fingers 42 of the stationary rake 34 , the clamping device 52 is released and the sheet-like material 12 is pulled down by the gripping device 28 from the extended rake 32 .

Dabei wird Luft über die Luftansaugöffnung 46 ange saugt, worauf sich der untere Bogen dicht an die Ober seite des Querträgers 36 anlegt. Dadurch wird eine Reibkraft auf den unteren Bogen ausgeübt, die ver hindert, daß der Bogen unter dem Druck des auf ihm lastenden Gewichts der darüberliegenden Bögen durch Zuhängen beginnt und schließlich plötzlich von dem Querträger 36 herunterrutscht.In this case, air is sucked in through the air intake opening 46 , whereupon the lower arch fits tightly against the upper side of the cross member 36 . As a result, a frictional force is exerted on the lower arch, which prevents the arch from starting to hang under the pressure of the weight of the overlying arches on it and finally suddenly slips off the cross member 36 .

Um ein zu scharfes Abknicken des unteren Bogens zu vermeiden und außerdem die Haftkräfte zu vergrößern, ist der Querträger 36 an der Oberseite mit einer Fläche 50 versehen, die einerseits parallel zu den Fingern 40 verläuft und andererseits an einer Längs kante 48 nach unten abknickt.In order to avoid a too sharp kinking of the lower sheet and also to increase the adhesive forces, the cross member 36 is provided on the top with a surface 50 which on the one hand runs parallel to the fingers 40 and on the other hand bends down at a longitudinal edge 48 .

In Fig. 10 ist der durch die Luftansaugöffnungen er zielte Zustand mit ausgezogenen Strichen dargestellt, während das Durchhängen des unteren Blattes und dem zufolge auch der darüberliegenden Blätter bei Nicht vorhandensein dieser Merkmale gestrichelt gezeichnet ist.In Fig. 10 the targeted by the air intake openings he is shown with solid lines, while the sagging of the lower sheet and consequently also the overlying sheets is shown in dashed lines in the absence of these features.

Claims

1. A method for separating on a main jogger sheet-like material to be cut, such as printed raw sheet, which is directed out on the main jogger, characterized in that the cutting is automatically placed on a stacking table on a before jogger and subjected to a horizontal jog movement there is, the material to be cut is simultaneously blown with air on at least one side and that the material to be cut is then automatically placed on the main vibrator.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a pre-vibrator ( 16 ) with an approximately horizontal vibratory movement bringable table surface ( 18 ) with laterally arranged air nozzles ( 20 ), and by an automatic gripping device ( 28 ) for hanging up of sheet-shaped material to be cut on the table surface ( 18 ) and for grasping and depositing the material to be cut ( 12 ) on a main vibrator ( 26 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the air nozzles ( 20 ) are arranged on a frame ( 30 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the frame ( 30 ) has a rectangular shape and the air nozzles ( 20 ) are lined up on each of the frame sides.

5. Device according to one of claims 2-4, characterized in that the air nozzles ( 20 ) have a plurality of individual air outlet openings ( 24 ), whereby a stream of air directed parallel to the table surface ( 18 ) is produced.

6. Device according to one of claims 2-5, characterized in that the frame ( 30 ) with the air nozzles ( 20 ) and / or the table surface ( 18 ) are adjustable in height.

7. Device according to one of claims 2-6, characterized in that the table surface ( 18 ) consists of two rakes ( 32 , 34 ), on the cross members ( 36 , 38 ) arranged fingers ( 40 , 42 ) intermesh with gap in and of which one rake ( 32 ) can be moved parallel to the other rake ( 34 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that on the table surface ( 18 ) of the pre-vibrator ( 16 ) or in their training as a rake ( 32 , 34 ) on the fingers ( 40 , 42 ) air ball nozzles ( 22 ) are arranged.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that in the cross member ( 36 ) of the ver mobile rake ( 32 ) between the fingers ( 40 ) a plurality of pockets ( 44 ) are provided, which depend on the arrangement and size of the arms of the gripping device ( 28 ) are coordinated.

10. Device according to one of claims 7-9, characterized in that the cross member ( 36 ) of the movable rake ( 32 ) is provided on its upper side with air intake openings ( 46 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the cross member ( 36 ) is designed as a vacuum box.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the cross member ( 36 ) on its upper side to the fingers ( 40 ) parallel and on a longitudinal edge ( 48 ) bent down surface ( 50 ).

13. Device according to one of claims 7 - 12, characterized in that a clamping device ( 52 ) is arranged on the outer finger ( 40 ) of the movable rake ( 32 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the clamping device ( 52 ) comprises a press ram ( 54 ) which can be raised and lowered by means of a drive ( 56 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the drive ( 56 ) is designed as a double spindle.

16. Device according to one of claims 2-15, characterized in that a height-adjustable ( 14 ) stacking table ( 10 ) for receiving the material to be separated ( 12 ) is arranged locally in front of the vibrator ( 16 ).