DE3814186A1

DE3814186A1 - Method for the production of delivery and/or guiding devices for hydrodynamic machines and a radial rotor, especially a coolant pump impeller for internal combustion engines, produced by this method

Info

Publication number: DE3814186A1
Application number: DE19883814186
Authority: DE
Inventors: Dieter Spindelboeck; Heinrich Winkelmann
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG; Winkelmann and Pannhoff GmbH
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG; Winkelmann and Pannhoff GmbH
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1989-11-09

Abstract

In a method for the production of delivery and/or guiding devices for hydrodynamic machines, the delivery and/or guiding devices being produced with blades arranged on the outer circumference of a ring- or disc-shaped part by means of radial connecting webs, the blades are arranged relative to the blade carrier in a process which involves the permanent deformation of the connecting webs. To achieve a design of radial-flow delivery and/or guiding devices for hydrodynamic machines which is optimised in terms of efficiency and, at the same time, is of simple construction, the proposal is that the connecting webs should each be arranged on the blade carrier over as small as possible a cross-section and that the blades should be arranged in positions axially adjacent to the blade carrier to form a radial-flow delivery and/or guiding device, this being achieved by successively swivelling the connecting webs in different ways or three dimensionally by means of bending and twisting them at their smallest cross-sections. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht gemäß dem Oberbegriff des Anspru ches 1 von der US-PS 28 02 619 aus.The invention is based on the preamble of claim ches 1 from US-PS 28 02 619.

Aus dieser Schrift ist die Herstellung eines Axial- Laufrades einer Strömungsmaschine bekannt, wobei der zentrische Schaufelträger und die am Außenumfang über Verbindungsstege angeordneten Schaufeln aus einem Blech gefertigt bzw. gestanzt werden. In einem weiteren Herstellungsvorgang werden die Schaufeln durch Ver drillen der Verbindungsstege um radial gerichtete Achsen in die funktionsgerechte Position gebracht.The production of an axial Impeller of a turbomachine known, the centric blade carriers and those on the outer circumference Crosspieces arranged blades made of sheet metal are manufactured or punched. In another Manufacturing process the blades by Ver the connecting webs drill around radially directed axes brought into the functional position.

Bei Radial-Laufrädern von Strömungsmaschinen, insbeson dere Strömungsarbeitsmaschinen, werden die mit dem Schaufelträger aus einem Blech einstückig angeordneten Schaufeln durch Abwinkelung bzw. Biegen in eine funk tionsgerechte Position gebracht. So zeigt die DE-OS 16 28 222 ein Radial-Laufrad aus Blech, wobei der mit einer Welle unmittelbar drehfest zusammenwirkende Schaufelträger aus Abschnitten eines äußeren Ringberei ches gebildete und jeweils um eine gerade Biegekante abgewinkelte Schaufeln trägt. Mit den geraden Biege kanten zwischen Schaufelträger und Schaufeln weisen diese einen in radialer Richtung geraden Verlauf auf und durch die Ausbildung aus Abschnitten des äußeren Ring bereiches eine relativ geringe Länge. Diese in der Herstellung einfache Schaufelgestaltung genügt lediglich für geringe Förderleistungen.Radial impellers of turbomachinery, in particular other fluid flow machines, those with the Blade carrier arranged in one piece from a sheet metal Buckets by bending or bending into a radio brought appropriate position. So it shows DE-OS 16 28 222 a radial impeller made of sheet metal, the interacting with a shaft in a rotationally fixed manner Bucket carrier from sections of an outer ring area ches formed and each around a straight bending edge angled blades. With the straight bend have edges between the blade carrier and blades these have a straight course in the radial direction and by training from sections of the outer ring area a relatively short length. This in the Manufacturing simple blade design is sufficient for low funding.

Demgegenüber eine bessere Förderleistung durch längere und gebogen bzw. einfach gekrümmt gestaltete Schaufeln erreicht ein aus dem DE-Gm 75 14 744 bekanntes Radial- Laufrad. Hierbei werden die Schaufeln ebenfalls aus Abschnitten des einstückig verbundenen Schaufelträgers gestaltet und durch Umbiegen längs gekrümmter Biegekan ten in eine funktionsgerechte Position gebracht. Da die Schaufeln zur Erzielung einer relativ großen Länge sich von der äußeren Schaufelträger-Umfangsbegrenzung bis in den zentrischen Bereich erstrecken, ergeben sich zwi schen den positionierten Schaufeln durch die für deren Ausbildung vorgesehenen Abschnitte des Schaufelträgers in diesem relativ große Lücken. Um dennoch die ge wünschte Förderleistung zu erreichen, wird der mit den Schaufeln einstückig verbundene, sternartige Schaufel träger auf einer mit einer Welle drehfest verbindbaren Scheibe angeordnet. Neben zusätzlichem Gewicht bilden die zwischen den Schaufeln verlaufenden freien Kanten der Lückenbegrenzungen des sternartigen Schaufelträgers Strömungsverluste durch Wirbelbildung. Außerdem ist mit dieser Bauart ein hoher Herstellungsaufwand verbunden.In contrast, a better delivery rate through longer and curved or simply curved blades reaches a radial known from DE-Gm 75 14 744 Wheel. Here, the blades are also made Sections of the integrally connected blade carrier designed and bent by bending along the bending bend brought into a functional position. Since the Buckets themselves to achieve a relatively large length from the outer blade carrier circumference limitation to in extend the central area, arise between the positioned blades by the for their Training provided sections of the blade carrier in this relatively large gap. To nevertheless the ge to achieve the desired output, the one with the Buckets connected in one piece, star-like blade Carrier on a rotatably connected with a shaft Disc arranged. Form in addition to additional weight the free edges running between the blades the gap boundaries of the star-like blade carrier Flow losses due to vortex formation. In addition, with this design is associated with high manufacturing costs.

Eine andere Bauart eines aus Blech herstellbaren Radial-Laufrades mit frei wählbaren Krümmungen der Schaufeln und maximal möglichen Längen ist in der DE-OS 33 43 752 dargestellt. Zur Erzielung der vorge nannten Schaufelgestaltung ist das Laufrad aus einzelnen Segmenten zusammengesetzt, deren Anzahl der Zahl der Schaufeln entspricht. Jedes der aus Blech herstellbaren Segmente weist entlang einer Begrenzung eine einstückig angeordnete Schaufel auf, während der andere Teil des Segmentes eine geschlossene Kanalwand bildet, die mit ihrer Schmalseite an das benachbarte Segment konturen gleich anschließt. Neben einer aufwendigen Fertigung ergibt sich weiter der Aufwand einer mechanischen Nachbearbeitung zur Erzielung eines ausgewuchteten Rundlaufes.Another type of one that can be produced from sheet metal Radial impeller with freely selectable curvatures Shovels and maximum possible lengths is in the DE-OS 33 43 752 shown. To achieve the pre called blade design, the impeller is made up of individual Segments composed, the number of which is the number of Corresponds to shoveling. Any of those that can be made from sheet metal Segments have one piece along a boundary arranged bucket while the other part of the Segment forms a closed channel wall that with contours of its narrow side to the adjacent segment connects right away. In addition to complex production there is also the expense of a mechanical Post-processing to achieve a balanced Concentricity.

Ein anderes Beispiel der letztgenannten Bauart eines gebauten Radial-Laufrades zeigt schließlich die DE-OS 16 53 712. Bei diesem Beispiel werden Schaufel träger und Schaufeln jeweils getrennt ausgebildet, wobei die Schaufeln zur Erzielung eines günstigen Strömungs maschinen-Wirkungsgrades optimal gestaltbar sind, insbesondere durch eine räumlich gekrümmte Gestaltung. Nachteilig bei dieser bekannten Anordnung der Schaufeln ist jedoch der mit der gesonderten Fixierung einer Schaufel in ihren beiden Endbereichen verbundene Ferti gungs- und Herstellungs-Aufwand.Another example of the latter type of built radial impeller finally shows the DE-OS 16 53 712. In this example, shovels Carrier and blades each formed separately, where the blades to achieve a favorable flow machine efficiency can be optimally designed, in particular through a spatially curved design. A disadvantage of this known arrangement of the blades is the one with the separate fixation Scoop connected ferti in their two end areas supply and manufacturing effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im Ober begriff des Anspruches 1 beschriebene Herstell-Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß radial durchströmte Förder- und/oder Leiteinrichtungen von Strömungsmaschi nen bei geringem Materialaufwand und lückenfreiem Schaufelträger mit wirkungsgradoptimierbaren Schaufeln hinsichtlich wünschbarer Form, maximal möglicher Länge und freier Gestaltung der Schaufelkrümmung in einfacher Weise bei konstruktiv einfachem Aufbau der jeweiligen Einrichtung herstellbar sind.The invention has for its object that in the upper Concept of claim 1 described manufacturing process to develop in such a way that radially flowed through Conveying and / or guiding devices of flow machines with little material and gap-free Blade carrier with blades that can be optimized for efficiency in terms of the desired shape, maximum possible length and free design of the blade curvature in simple Way with a structurally simple structure of the respective Furniture can be produced.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspru ches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out by the Ches 1 specified features solved.

Kern der Erfindung ist, den Verbindungssteg jeder Schaufel über einen solchen kleinstmöglichen Querschnitt an den Schaufelträger anzubinden, daß dieser Querschnitt aufeinanderfolgende Schwenkvorgänge der Schaufel, wie beispielsweise ein Abbiegen quer zum Schaufelträger und anschließendes Verdrillen des besagten Querschnittes, zur funktionsgerechten radialen Positionierung der Schaufel bzw. der Schaufeln relativ zum Schaufelträger festigkeitsmäßig erträgt und zusätzlich eine relativ sichere Halterung der Schaufel bzw. der Schaufeln in der endgültigen Position bzw. in den endgültigen Positionen ergibt. Der kleinstmögliche Querschnitt entspricht somit in seiner Funktion einem mit hoher Reibung behafteten Universalgelenk, dessen einer Teil jede räumliche Lage am Ende einer Krafteinwirkung beibehält. Damit ist ein wesentlicher Vorteil für eine automatisierte Herstellung einer Förder- und/oder Leiteinrichtung erzielt. Vor zugsweise ist der kleinstmögliche Querschnitt durch eine einstückige Anbindung des Verbindungssteges an den Schaufelträger gebildet. Dies führt zu dem weiteren wesentlichen Vorteil, daß Schaufelträger und Schaufeln mit den Verbindungsstegen gemeinsam aus einem Stück Blech in wirtschaftlich günstiger Weise in einem Ar beitsgang gefertigt werden können. Es ist aber auch möglich, den kleinstmöglichen Querschnitt beispielsweise durch einen Schweißpunkt zu erzeugen. In beiden Fällen können die Schaufeln und der Schaufelträger voneinander unabhängig im jeweiligen Herstellungsverfahren geome trisch frei gestaltet werden.The essence of the invention is the connecting bridge for everyone Blade over such a smallest cross section to bind to the blade carrier that this cross section successive panning operations of the bucket, such as for example turning across to the blade carrier and then twisting said cross section, for functional radial positioning of the Blade or blades relative to the blade carrier endures strength and also a relative secure mounting of the shovel or shovels in the final position or positions results. The smallest possible cross section therefore corresponds in its function one with high friction Universal joint, one part of each spatial position maintained at the end of a force. So that's a significant advantage for automated production a conveyor and / or guide device achieved. Before preferably the smallest possible cross section is through a one-piece connection of the connecting web to the Blade carrier formed. This leads to the further essential advantage that blade carriers and blades together with the connecting bars from one piece Sheet in an economically favorable way can be manufactured. It is also possible, for example the smallest possible cross section by generating a weld spot. In both cases can the blades and the blade carrier from each other independently in the respective manufacturing process be designed freely.

Bevor die Schaufeln im weiteren Herstellungsvorgang nach einem weiteren Kennzeichenmerkmal des Anspruches 1 in dem Schaufelträger axial benachbarte Positionen zur Bildung einer radial durchströmten Förder- und/oder Leiteinrichtung durch aufeinanderfolgendes unterschied liches bzw. räumliches Verschwenken mittels Biegen und Verdrillen der Verbindungsstege in ihren kleinstmög lichen Querschnitten angeordnet werden, können die Schaufeln in herstellungsmäßig günstiger Reihenfolge in Ausgestaltung der Erfindung einfach oder mehrfach gekrümmt geformt werden. Weiter können die Schaufeln bei dünnem Blech und hoher Belastung durch Sicken verstärkt ausgebildet werden. Schließlich wird zur Erzielung geringer Strömungsverluste durch die gebogenen und verdrillten Querschnitte der Verbindungsstege in wei terer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß der Schaufel träger im Außenumfangsbereich mit paarweise beabstandet angeordneten Ausnehmungen ausgebildet wird, deren gegenseitiger Abstand eine geringstmögliche Breite des Verbindungssteges relativ zur Blechstärke festlegt. Mit dieser Ausgestaltung kann der gebogene und verdrillte Bereich des Verbindungssteges im wesentlichen zwischen den beiden Stirnseiten des Schaufelträgers angeordnet werden und es können damit die Strömungsverluste gering gehalten werden. Die vorbeschriebene Ausgestaltung ermöglicht es ferner in vorteilhafter Weise, die Schaufeln ohne Zwischenraum nach dem mehrmaligen Verschwenken in die funktionelle Position unmittelbar gegen den Schaufelträger anzuschlagen.Before the blades in the further manufacturing process a further characteristic feature of claim 1 in positions axially adjacent to the blade carrier Formation of a radially flowed through and / or Control device distinguished by successive Lich or spatial pivoting by means of bending and Twist the connecting bars in their smallest possible Liche cross sections can be arranged Buckets in manufacturing order in Embodiment of the invention one or more times be curved. The blades can go on thin sheet metal and heavy loads reinforced by beads be formed. Eventually it will be achieved low flow losses through the curved and twisted cross-sections of the connecting webs in white terer design suggested that the shovel carrier in the outer circumferential area spaced in pairs arranged recesses is formed, the mutual distance the smallest possible width of the Specifies connecting web relative to the sheet thickness. With In this configuration, the bent and twisted Area of the connecting web essentially between the two end faces of the blade carrier and the flow losses can be low being held. The design described above also advantageously enables the Shoveling without space after repeated Swiveling into the functional position immediately to strike against the blade carrier.

Die vorbeschriebene, spaltfreie Anordnung der Schaufeln an einer Stirnseite des Schaufelträgers bietet den weiteren Vorteil der freien Wahl des Ortes und der Art einer zusätzlichen Verbindung einer Schaufel mit dem Schaufelträger. So können bei nicht allzuhoch belasteten Schaufeln die durch Biegen und Verdrillen bleibend verformten kleinstmöglichen Querschnitte der Verbin dungsstege als Befestigungsstellen der Schaufeln am Schaufelträger dienen, wobei zusätzliche Befestigungs stellen nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung in den freien Endbereichen der Schaufeln vorgesehen werden. Bei einstückiger Ausbildung von Schaufeln und Schaufel träger kann durch geeignete Werkstoffwahl hinsichtlich hoher Zähigkeit der kleinstmögliche Querschnitt jedes Verbindungssteges dieser neben der Funktion eines mit hoher Reibung behafteten Universalgelenkes zusätzlich als Halte- und Fixiereinrichtung jeder Schaufel am Schaufelträger dienen. Damit verbunden ist bei einer automatisierten Herstellung einer Förder- und/oder Leiteinrichtung der Vorteil einer einwandfreien Hal terung jeder Schaufel in der jeweiligen funktionellen Position relativ zum Schaufelträger bis zur Herstellung einer radial einwärts gelegenen, insbesondere im freien Schaufelendbereich angeordneten weiteren Fixierung. Hierfür kann nach weiteren Ansprüchen ein durch Schweißen oder Löten erreichter Materialschluß oder ein durch Steckverbindung erzielter Formschluß dienen.The above-described, gap-free arrangement of the blades on one end of the blade carrier offers the Another advantage of the free choice of location and type an additional connection of a shovel to the Shovel carrier. So can not be too heavily loaded Shovels that stay by bending and twisting deformed smallest possible cross-sections of the connection Bridge bars as attachment points of the blades on Shovel supports are used, with additional attachment put according to a further proposal of the invention in the free end areas of the blades are provided. With one-piece design of blades and shovel carrier can be selected with a suitable choice of materials high toughness the smallest possible cross section of each Connecting bridge this in addition to the function of a high friction universal joint additionally as a holding and fixing device for each blade on Serve scoop carrier. Associated with one automated production of a conveyor and / or Guiding device the advantage of a perfect Hal each blade in its respective functional Position relative to the blade carrier until manufacture one radially inward, especially outdoors Blade attachment area arranged further fixation. According to further claims, this can be done by Welding or soldering material closure or a serve positive connection achieved by plug connection.

Die in paarweise beabstandet angeordneten Ausnehmungen im Außenumfangsbereich eines Schaufelträgers erzielten kleinstmöglichen Querschnitte der Verbindungsstege ermöglichen, wie weiter oben bereits beschrieben, ein Positionieren der Schaufeln an einer Stirnseite des Schaufelträgers jeweils in einer spaltfreien Anordnung, die eine ohne zusätzliche Maßnahmen vorteilhafte Voraus setzung für das Fixieren der Schaufeln durch Laser schweißen darstellt. Entsprechend der Belastung der Schaufeln können diese lediglich im freien Endbereich oder über die Schaufellänge an weiteren Punkten oder durchgehend verschweißt werden. Da mit der spaltfreien Anordnung der Schaufeln das Laserschweißen keine die Strömung störenden Schweißspuren hinterläßt, bietet das Laserschweißen in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Herstellverfahren einer radial durchströmten Förder und/oder Leiteinrichtung einer Strömungsmaschine, ins besondere in einer automatisierten Fertigung, erhebliche Vorteile.The recesses arranged in pairs spaced apart achieved in the outer peripheral region of a blade carrier smallest possible cross sections of the connecting webs enable, as already described above Position the blades on one end of the Blade carrier in a gap-free arrangement, the one advance advantageous without additional measures Setting for the fixing of the blades by laser welding represents. According to the load of the They can only shovel in the free end area or over the blade length at other points or be welded continuously. Because with the gap-free Arrangement of the blades laser welding no die This leaves flow disturbing traces of sweat Laser welding in combination with the invention Manufacturing process of a radially flowed conveyor and / or guide device of a turbomachine, ins especially in automated production, considerable Advantages.

Ein weiteres, für eine automatisierte Fertigung vorteil haftes Schweißverfahren ist das Buckel-Preßschweißen, bei dem ein oder mehrere Buckel entlang einer Schaufel im/am Schaufelträger angeordnet sind. Da hierbei die Schaufeln erst zu Ende der Preßschweißung im wesentli chen spaltfrei am Schaufelträger zur Anlage kommen, ist für die Bewegung der Schaufeln während der Preß schweißung der Verbindungssteg zusätzlich stauchbar gestaltet. Erreicht ist dies durch radial weiter ein wärts angeordnete, paarweise beabstandete Ausnehmungen im Außenumfangsbereich des Schaufelträgers, wobei die gestauchten Verbindungsstege die schaufelabgewandte Stirnseite des Schaufelträgers nicht überragen. Die richtige Wahl der Anordnungen der radial weiter einwärts liegenden Ausnehmungen erspart evtl. Nacharbeiten und gestattet ferner, ein nach dem erfindungsgemäßen Her stell-Verfahren gefertigtes Laufrad mit kleinstmöglichem Spalt in der Strömungseinrichtung anzuordnen.Another advantage for automated production welding process is hump pressure welding, where one or more humps along a shovel are arranged in / on the blade carrier. Since this is the Buckets only essentially at the end of the pressure welding come into contact with the blade carrier without gaps for the movement of the blades during the pressing Welding of the connecting web is additionally compressible designed. This is achieved by further radial Recesses arranged in pairs, spaced apart in the outer peripheral region of the blade carrier, the compressed connecting webs facing away from the shovel Do not protrude from the front of the blade carrier. The correct choice of arrangements of the radially further inward lying recesses may save rework and also allows a according to the invention impeller manufactured with the smallest possible To arrange the gap in the flow device.

Insbesondere im Rahmen eines automatisierten Herstell- Verfahrens mit einem integrierten Schweißverfahren wird zur Erzielung einer einwandfreien Schweißverbindung bei beschädigungsfreier Einwirkung eines Teiles einer Schweißvorrichtung desweiteren vorgeschlagen, daß die Schaufeln mit Gegenhalter-Einrichtungen in den freien Endbereichen mit radial gerichteten Anlagekanten aus gebildet werden. Diese Anlagekanten können radial gerichtete Begrenzungen der Schaufeln sein oder in zusätzlichen Ausnehmungen an den Saugkanten der Schau feln ausgebildet sein.Especially in the context of an automated manufacturing Process with an integrated welding process to achieve a perfect welded joint damage-free action of part of a Welding device further proposed that the Buckets with counterhold devices in the free End areas with radially oriented contact edges be formed. These contact edges can be radial directed limits of the blades or in additional recesses on the suction edges of the show be trained.

Der Verfahrensanspruch 1 zur erfindungsgemäßen Her stellung einer radial durchströmten Förder- und/oder Leiteinrichtung gilt sowohl für einen scheibenförmigen und damit ebenen Schaufelträger als auch für einen räumlich, insbesondere kegel- oder kugelabschnitt-förmig gestalteten Schaufelträger. In Verbindung mit einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann somit ein den Erfordernissen voll entsprechend gestaltetes offenes Radial-Laufrad einer Strömungsmaschine vorteilhaft günstig hergestellt werden durch Verbinden des Schau felträgers mit einem Nabenteil eines Radial-Laufrades. Eine vorteilhaft einfache Herstellung eines offenen Radial-Laufrades bei geringstem zusätzlichen Material aufwand ist weiter dadurch erreicht, daß Schaufelträger und Nabenteil des Laufrades, insbesondere einer Strö mungsarbeitsmaschine, einstückig aus Blech geformt werden. Im übrigen ist das erfindungsgemäße Herstell verfahren nicht auf einflutige Radial-Laufräder beschränkt. Wie ein weiterer Vorschlag beschreibt, können die Schaufeln zur Erzielung eines zweiflutigen Radial-Laufrades wechselseitig am Schaufelträger ange ordnet werden.The process claim 1 for the manufacture of a radially flowed conveying and / or guiding device according to the invention applies both to a disk-shaped and thus flat blade carrier and also to a spatially, in particular cone-shaped or spherical segment-shaped blade carrier. In connection with a further proposal of the invention, a fully designed open radial impeller of a turbomachine can thus advantageously be produced advantageously by connecting the blade carrier to a hub part of a radial impeller. An advantageously simple manufacture of an open radial impeller with the least additional material expenditure is further achieved in that the blade carrier and hub part of the impeller, in particular a flow machine, are integrally formed from sheet metal. Otherwise, the manufacturing method according to the invention is not limited to single-flow radial impellers. As another proposal describes, the blades can be mutually arranged on the blade carrier to achieve a double-flow radial impeller.

Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung bietet sich schließlich das Verfahren zur Herstellung eines ledig lich aus zwei Blechformteilen gebildeten, geschlossenen Radial-Laufrades vorteilhaft an. Hierbei bildet der Schaufelträger mit seinen Schaufeln eines der Blech formteile, während eine mit einem angeformten Nabenteil verbundene Scheibe das zweite Blechformteil bildet. Bei der Kombination der beiden vorgenannten Blechformteile zu einem einflutigen, geschlossenen Radial-Laufrad kann das erfindungsgemäße Herstellverfahren hinsichtlich geringen Herstellaufwandes dahingehend genutzt werden, daß die Schaufeln ausschließlich mit der Nabenteil- Scheibe verschweißt werden, während die Schaufeln mit dem als Abdeckring des geschlossenen Radial-Laufrades dienenden Schaufelträger lediglich über die Verbindungs stege verbunden bleiben. Zur Minimierung der mecha nischen Belastung dieser Verbindungsstege im kleinstmöglichen, bleibend verformten Querschnitt können die achsseitigen Endbereiche der Schaufeln von der Nabenteil-Scheibe bis zu den Verbindungsstegen als freie, im wesentlichen radial gerichtet verlaufende Saugkanten ausgeführt werden. Da somit die Schaufeln mit dem als Abdeckring dienenden Schaufelträger im wesentlichen lediglich punktförmig verbunden sind, ergeben sich in den punktförmigen Verbindungen der durch Biegen und Verdrillen in den kleinstmöglichen Querschnitten bleibend verformten Verbindungsstege unwesentliche Strömungshindernisse. Schließlich kann der als Abdeckring bei einem geschlossenen Radial-Laufrad dienende Schaufelträger nach einem Teilmerkmal eines weiteren Vorschlages der Erfindung mit einem einstückig angeformten Saugmund ausgebildet werden. Hiermit können einerseits die Verluste durch Rückströmung minimiert und die axiale Einströmung günstig beeinflußt werden. Der Schaufelträger weist somit neben der wortwörtlichen Funktion und der Funktion eines Abdeckringes zusätzlich die Funktion eines Trägers für den Saugmund eines geschlossenen Radial-Laufrades auf.According to another proposal of the invention finally the process of making a single Lich formed from two sheet metal parts, closed Radial impeller advantageous. Here, the Shovel carrier with one of the sheet metal shovels molded parts, while one with a molded hub part connected disc forms the second sheet metal part. At the combination of the two aforementioned sheet metal parts to a single-flow, closed radial impeller the manufacturing method according to the invention with regard low manufacturing costs can be used, that the blades only with the hub part Disc to be welded while using the blades that as a cover ring of the closed radial impeller serving blade carrier only via the connection stay connected. To minimize the mecha African load on these connecting bars in smallest possible, permanently deformed cross section the axial end areas of the blades of the Hub part disk up to the connecting webs as free, essentially radially directed Suction edges. Since the blades with the blade carrier serving as a cover ring in the are essentially only connected at points, result in the punctiform connections of the Bending and twisting in the smallest possible Cross sections permanently deformed connecting webs insignificant flow obstacles. Finally, the as a cover ring for a closed radial impeller serving blade carrier according to a sub-characteristic of a another proposal of the invention in one piece molded suction mouth are formed. With this you can on the one hand minimizes the losses caused by backflow and the axial inflow can be influenced favorably. The The blade carrier thus points next to the literal one Function and the function of a cover ring in addition the function of a carrier for the suction mouth of a closed radial impeller.

Zur einwandfreien und sicheren materialschlüssigen Verbindung der an einem Schaufelträger angeordneten Schaufeln mit einer an einem Nabenteil angeordneten Scheibe zur Bildung eines geschlossenen Radial-Laufrades wird in konkreter Ausgestaltung eines weiter vorne allgemein beschriebenen Vorschlages angeregt, in achs nahen Saugkanten-Bereichen der Schaufeln Ausschnitte mit radial gerichteten Anlagekanten auszubilden, die der Anlage von Gegenhalter-Einrichtungen, insbesondere einer Schweißelektrode dienen.For flawless and secure material locking Connection of the arranged on a blade carrier Blades with one arranged on a hub part Disc to form a closed radial impeller will be one more in the concrete form generally suggested suggestion, in axis close suction edge areas of the blades with cutouts radially directed contact edges that the Installation of counter-holding devices, especially one Serve welding electrode.

Schließlich ist das erfindungsgemäße Verfahren, wie weiter vorne bereits für ein zweiflutiges, offenes Radial-Laufrad beschrieben, auch zur Herstellung eines zweiflutigen, geschlossenen Radial-Laufrades geeignet. Finally, the method according to the invention is how further ahead for a double flow, open Radial impeller described, also for the manufacture of a double-flow, closed radial impeller.

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Radial-Laufrad wir vorzugsweise als Kühlmittelpumpenrad, insbesondere Wasserpumpenrad für Brennkraftmaschinen verwendet. Gegenüber den bekannten, entweder im Kunst stoffspritzgußverfahren oder im Metallgußverfahren hergestellten Wasserpumpenrädern mit relativ dicken Schaufeln und relativ rauhen Oberflächen lassen sich bei dem erfindungsgemäß hergestellten Wasserpumpenrad alle im Wasserstrom befindlichen Teile bei ausreichender Festigkeit sehr dünnwandig ausbilden. Damit ergibt sich ein optimal nutzbarer Förderquerschnitt des Wasserpum penrades bei gleichzeitig verringerten Strömungsver lusten durch glatte Oberflächen der Blechteile. Der somit vorteilhaft erhöhte Wirkungsgrad kann bei einer Neuauslegung eines Radial-Laufrades als Wasserpumpenrad zur Reduzierung seiner Bauabmessungen und damit verbun den zur günstigen Plazierung der Strömungseinrichtung an der Brennkraftmaschine dienen. Vorzugsweise wird das Wasserpumpenrad aus einem nicht rostenden Stahlblech gefertigt.A manufactured according to the inventive method Radial impeller is preferably a coolant pump impeller, in particular water pump wheel for internal combustion engines used. Compared to the well-known, either in art injection molding or metal casting manufactured water pump wheels with relatively thick Shovels and relatively rough surfaces can be used the water pump wheel manufactured according to the invention all Parts in the water flow with sufficient Develop strength with very thin walls. This results in an optimally usable delivery cross-section of the water pump penrades with simultaneously reduced flow lusts through smooth surfaces of the sheet metal parts. The thus advantageously increased efficiency at a Redesign of a radial impeller as a water pump wheel to reduce its dimensions and thus verbun to the favorable placement of the flow device serve the internal combustion engine. Preferably that is Water pump wheel made of a stainless steel sheet manufactured.

Schließlich ist ein weiterer Vorschlag der Erfindung auf Radiallaufräder von Strömungsmaschinen gerichtet, deren Schaufeln bei kleinem gegenseitigen Winkelabstand relativ lange radiale Erstreckungen aufweisen. Um eine große Anzahl Schaufeln als über die Verbindungsstege einstückig mit dem Schaufelträger verbundene Ausstan zungen ausbilden zu können, werden die Ausstanzungen mit in radialer Richtung festgelegten Radialerstreckungen der Schaufeln gebildet. Damit beim Positionieren der Schaufeln vor einer Stirnseite des Schaufelträgers sowohl die mechanische Belastung der Verbindungsstege als auch die Anzahl der Verschwenkungen minimiert wird, werden die Schaufeln um durch die Verbindungsstege verlaufende radiale Achsen zum Schaufelträger jeweils derart quer gestellt, daß die Schaufeln anschließend über die Verbindungsstege vor die gewünschte Stirnseite des Schaufelträgers geklappt werden können. Dieser Vorschlag ist für offene und geschlossene Radiallauf räder gleichermaßen geeignet, ferner zusätzlich für ein und zweiflutige Radausführungen. Bei größeren Winkelab ständen der Schaufeln können zur Materialersparnis die radialen Schaufelerstreckungen durch mit ihren Haupter streckungen etwa in Umfangsrichtung des Schaufelträgers angeordneten Ausstanzungen für die Schaufeln erzielt werden.Finally, another proposal of the invention is based on Radial impellers directed by turbomachines, the Buckets with a small mutual angular distance have relatively long radial extents. To one large number of blades than over the connecting webs Knockout integrally connected to the blade carrier To be able to form tongues, the cutouts are included radial extensions defined in the radial direction of the blades formed. So when positioning the Buckets in front of an end face of the blade carrier both the mechanical stress on the connecting webs and the number of swings is minimized, the blades around by the connecting bars radial axes to the blade carrier in each case placed transversely such that the blades then over the connecting webs in front of the desired end face of the shovel carrier can be folded. This Suggestion is for open and closed radial run wheels equally suitable, also for one and double flow wheel designs. At larger angles levels of the blades can save material radial blade extensions through with their main Extensions approximately in the circumferential direction of the blade carrier arranged punchings for the blades will.

Die vorstehenden Ausführungen gelten im Rahmen der Erfindung sinngemäß auch für ein radial durchströmtes Leitrad.The above statements apply in the context of Invention analogously also for a radial flow Diffuser.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung darge stellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:The invention is based on Darge in the drawing presented embodiments described. Show it:

Fig. 1 ein ebenes Ausgangsblech, Fig. 1 is a planar starting plate,

Fig. 2 das Blechstück gemäß Fig. 1 mit ausgestanzter zentrischer Öffnung, Fig. 2, the sheet piece of Fig. 1 with punched-centric opening,

Fig. 3 das Blechstück nach Fig. 2 mit ausgestanztem Abdeckring und Schaufeln, Fig. 3, the sheet piece of Fig. 2 with cut cover ring and blades,

Fig. 4 das Blechstück gemäß Fig. 3 mit zentrischer Umbördelung und teilweise umgeformten Schau feln, Fig. 4 feln the sheet piece of Fig. 3 with a central bead and partially reshaped Show,

Fig. 5 den Abdeckring gemäß Fig. 4 mit in axialer Richtung und teilweise radial einwärts umge bogenen Schaufeln, Fig. 5 shows the cover ring of FIG. 4 with bent in the axial direction and partially radially inwardly vice blades,

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Abdeckring mit Schaufeln gemäß Fig. 5, Fig. 6 is a plan view of the cover ring with the blades of Fig. 5,

Fig. 7 eine Scheibe mit Nabe in Seitenansicht, Fig. 7 is a disc with the hub in a side view,

Fig. 8 die Scheibe gemäß Fig. 7 in Draufsicht, Fig. 8 shows the wheel according to Fig. 7 in plan view,

Fig. 9 ein fertiges geschlossenes Radiallaufrad als Wasserpumpenrad gemäß der Erfindung mit zur deutlichen Darstellung teilweise fortgelas senen Schaufeln in Seitenansicht, Fig. 9 a finished closed centrifugal impeller as a water pump according to the invention with partly continuous laser-Senen for clarity of illustration vanes in side view,

Fig. 10 das geschlossene Wasserpumpenrad in Draufsicht, Fig. 10, the water pump closed in plan view,

Fig. 11 eine abgeänderte Ausführungsform eines Abdeckringes mit Saugmund und Schaufeln für ein geschlossenes Radiallaufrad ähnlich Fig. 5, Fig. 11 similar to a modified embodiment of a cover ring with the suction mouth and blades for a closed radial impeller Fig. 5,

Fig. 12 und 13 für ein Ausführungsbeispiel eines offenen Radiallaufrades eine Nabe mit ausgeformter Scheibe und einstückig angeordneten Schaufeln aus einem Blechstück, FIGS. 12 and 13 for an embodiment of an open radial impeller with a hub and disc molded integrally arranged blades from a sheet metal piece,

Fig. 14 das offene Radiallaufrad in Seitenansicht mit teilweise fortgelassenen Schaufeln, Fig. 14, the open centrifugal impeller in a side view, partly the omitted blades,

Fig. 15 das fertige, offene Radiallaufrad in Drauf sicht, Figure 15 view. The final, open radial impeller in plan,

Fig. 16 und 17 ein mit einem Radiallaufrad kombinierbares, radial durchströmtes Leitrad mit einem Schaufelträger mit erfindungsgemäß ausgebil deten und angeordneten Schaufeln, FIGS. 16 and 17, a combinable with a radial impeller radially flowed through stator Deten with a blade carrier with the invention ausgebil and arranged blades,

Fig. 18 das Leitrad in geschlossener Ausführung in Seitenansicht, und in Fig. 18, the stator in a closed version in side view, and in

Fig. 19 und 20 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Radial laufrades mit Schaufeln in kleinem gegenseitigen Winkelabstand und relativ langen radialen Erstreckungen. Fig. 19 and 20, a further embodiment of a radial impeller with blades in a small mutual angular distance and relatively long radial extents.

In ein quadratisches Ausgangsblechstück 1, Fig. 1, wird zunächst eine zentrische, kreisförmige Öffnung 2 ge stanzt (Fig. 2). Im weiteren Verfahrensschritt wird ein Abdeckring 3 mit im wesentlichen dreieckförmigen Schau feln 4 ausgestanzt, wobei jede Schaufel 4 mit dem Abdeckring 3 über einen Verbindungssteg 5 verbunden ist (Fig. 3).In a square piece of sheet metal 1 , Fig. 1, a central, circular opening 2 is first punched ge ( Fig. 2). In the further process step, a cover ring 3 is punched out with essentially triangular blades 4 , each blade 4 being connected to the cover ring 3 via a connecting web 5 ( FIG. 3).

Anschließend erfolgt dann am Innenumfang der mittigen Öffnung eine axiale Umformung bzw. Umbördelung zu einem Saugmund 6 sowie eine bogenförmige Gestaltung der Schaufeln 4, wie Fig. 4 zeigt. In einem weiteren Ver fahrensschritt werden dann die Schaufeln 4 rechtwinkelig und dann teilweise radial einwärts umgebogen, wie Fig. 5 im Schnitt und Fig. 6 in Draufsicht zeigen.This is then followed by an axial shaping or flanging on the inner circumference of the central opening to form a suction mouth 6 and an arcuate configuration of the blades 4 , as shown in FIG. 4. In a further process step, the blades 4 are then bent at right angles and then partially radially inwards, as shown in FIG. 5 in section and FIG. 6 in plan view.

Fig. 7 und 8 zeigen eine in üblicher Weise ebenfalls aus einem ebenen Blechstück gebildete kegelstumpfförmige Scheibe 7 mit daran angeformter Nabe 8, wobei im Rand bereich der Scheibe 7 und auf einem sich entsprechend den einwärts gebogenen Enden der Schaufeln 4 er streckenden Kreis Buckel 9 in gleichen Winkelabständen derart ausgebildet sind, daß Endbereiche 10 und 11 der Schaufeln 4 in der Stellung gemäß den Fig. 5 und 6 dem Buckel 9 gegenüber zu liegen kommen, wenn der Abdeck ring 3 und die Scheibe 7 in axialer Richtung zur Anlage miteinander gebracht werden. Anschließend erfolgt dann in dieser Stellung ein Buckel-Preßschweißen, womit das Wasserpumpenrad als geschlossenes Radiallaufrad 14 im fertigen Zustand ist, wie dies die Fig. 9 und 10 zeigen. FIGS. 7 and 8 show an opening formed in the usual way also made of a flat sheet metal piece frustoconical disc 7 with molded thereto hub 8, wherein in the edge region of the disc 7 and on a correspondingly the inwardly curved ends of the blades 4, he elongating circle boss 9 in Equal angular distances are formed such that end portions 10 and 11 of the blades 4 in the position shown in FIGS. 5 and 6 come to lie against the hump 9 when the cover ring 3 and the disc 7 are brought into contact with one another in the axial direction. Then, in this position, a hump pressure welding is carried out, whereby the water pump impeller as a closed radial impeller 14 is in the finished state, as shown in FIGS. 9 and 10.

Wie Fig. 11 zeigt, können in Schaufeln 4 a auf der nabenscheibenabgewandten Seite in den freien Endberei chen 11 a Ausschnitte 12 mit radial gerichteten Kanten 13 ausgebildet sein, derart, daß die in diesen freien Endbereichen 11 a von der nabenscheibenabgewandten Seite angesetzten Schweißwerkzeuge die Schaufeln 4 a kräftig gegen die gegenüberliegenden Buckel an der Naben- Scheibe 7 a anpressen können, d.h. ohne daß die Gefahr des Abgleitens an den schräg verlaufenden Kanten der Schaufeln 4 a des betreffenden Abdeckringes 3 a mit Umbördelung 6 a besteht.As Fig. 11 shows a that the next of the hub disc side facing away from the welding tools a in these free end portions 11, the blades in the blades 4 on the hub disc side facing away in the free end regions chen be formed 11 a cut-outs 12 with radially directed edges 13, in such a way 4 a can press firmly against the opposite hump on the hub disc 7 a , that is, without the risk of sliding on the oblique edges of the blades 4 a of the cover ring 3 a with flare 6 a .

Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So können einzelne der vorbe schriebenen hintereinander ablaufenden Verfahrens schritte auch in anderer zeitlicher Reihenfolge ab laufen (z.B. der Schritt gemäß Fig. 2 nach dem Schritt gemäß Fig. 3), oder auch mehrere Schritte gemeinsam durchgeführt werden (z.B. die Schritte gemäß den Fig. 2 und 3). Außerdem können, wie eingangs dargelegt, auch andere Verbindungsmethoden als die dargestellte Buckel- Preßschweißmethode zum Verbinden von Abdeckring mit Schaufeln und Scheibe mit Nabe Anwendung finden.Of course, the exemplary embodiment described can be modified in many ways without departing from the basic idea of the invention. Thus, individual of the above-described successive process steps can also run in a different chronological order (e.g. the step according to FIG. 2 after the step according to FIG. 3), or several steps may be carried out together (e.g. the steps according to FIG. 2 and 3). In addition, as explained at the outset, other connection methods than the projection pressure welding method shown can also be used to connect the cover ring to the blades and the disk to the hub.

Für ein offenes Radiallaufrad 16 nach den Fig. 14 und 15 wird aus einem Blechstück ähnlich den Fig. 1 und 2 eine Naben-Scheibe 17 mit angeformter Nabe 18 gebildet, wobei am Außenumfang der Naben-Scheibe 17 Schaufeln 19 aus gestanzt sind. Die über Verbindungsstege 20 mit der Scheibe 17 einstückig verbundenen Schaufeln 19 weisen als Ausstanzungen mit ihrer größten radialen Erstreckung im wesentlichen in Umfangsrichtung zur Scheibe 17. Diese materialsparende Anordnung der Ausstanzungen für die Schaufeln 19 ist bei relativ großem Winkelabstand der Schaufeln 19 vorteilhaft. Nach einer bogenförmigen Gestaltung der Schaufeln 19 erfolgt in einem weiteren Verfahrensschritt ein rechtwinkeliges Abbiegen der Schaufeln, dem sich ein teilweises radial einwärts gerichtetes Umbiegen anschließt. Sind die Schaufeln 19, wie vorbeschrieben, vor der Stirnseite 21 der Naben- Scheibe 17 positioniert, werden die Schaufeln 19 mit Buckeln 22 der Scheibe 17 verschweißt.For an open radial impeller 16 according to FIGS. 14 and 15, a hub disk 17 with an integrally formed hub 18 is formed from a piece of sheet metal similar to FIGS. 1 and 2, 17 blades 19 being punched out on the outer circumference of the hub disk. The blades 19, which are integrally connected to the disk 17 via connecting webs 20, have punched-outs with their greatest radial extent essentially in the circumferential direction of the disk 17 . This material-saving arrangement of the punch-outs for the blades 19 is advantageous when a relatively large angular spacing of the blades 19th After an arcuate configuration of the blades 19 , the blades are bent at right angles in a further method step, which is followed by a partially radially inward bending. If the blades 19 , as described above, are positioned in front of the end face 21 of the hub disk 17 , the blades 19 are welded to bosses 22 of the disk 17 .

Die Fig. 18 zeigt ein geschlossenes Leitrad 23, das als eine Leiteinrichtung einem der in den Fig. 10 oder 15 dargestellten Radiallaufräder 14 oder 16 abströmseitig zugeordnet werden kann. Das Leitrad 23 umfaßt einen aus einem Blechstück geformten, ringförmigen Schaufelträ ger 24 mit durch Stanzen am äußeren Umfang angeordneten Schaufeln 25. Die geraden Schaufeln 25 werden durch Biegen und Verdrillen der Verbindungsstege 26 in ra dialer Richtung verlaufend angeordnet. Über die Schau feln 25 wird ein mit dem Schaufelträger 24 formgleicher Umfangsring 27 mit dem Schaufelträger 24 zu dem Leit rad 23 fest verbunden. FIG. 18 shows a closed stator 23 which can be assigned as a guide device to one of the radial impellers 14 or 16 shown in FIGS . 10 or 15 on the outflow side. The stator 23 comprises a ring-shaped Schaufelträ ger 24 formed from a piece of sheet metal with blades 25 arranged by punching on the outer circumference. The straight blades 25 are arranged by bending and twisting the connecting webs 26 in ra dialer direction. About the spectacles 25 a with the blade carrier 24 of the same shape circumferential ring 27 with the blade carrier 24 to the guide wheel 23 is firmly connected.

Ein zweiflutiges Radiallaufrad 28, welches vorzugsweise als Lüfterrad dient, ist in Fig. 20 dargestellt und weist beiderseits eines ebenen Schaufelträgers 29 angeordnete Schaufeln 30 und 30′ auf. Der Schaufelträ ger 29 ist einschließlich aller Schaufeln 30 und 30′ aus einem ebenen Blechstück gestanzt, wobei die vorgenannten Schaufeln über Verbindungsstege 31 einstückig am Schau felträger 29 angeordnet sind. Durch die große Anzahl an Schaufeln 30, 30′ und deren relativ langen radialen Erstreckungen sind die die Schaufeln bildenden Ausstan zungen so angeordnet, daß über ihre radialen Abmessungen die Radialerstreckungen der Schaufeln 30, 30′ erzielt werden. Anschließend werden die Schaufeln 30 um durch die Verbindungsstege 31 verlaufende radiale Achsen 32 zum Schaufelträger 29 jeweils gemäß Pfeil A derart quer gestellt, daß die Schaufeln 30 anschließend über die Verbindungsstege 31 vor die Stirnseite 33 des Schaufel trägers 29 gemäß Pfeil B geklappt werden können. Hierauf werden die Schaufeln 30′ um durch die Verbindungs stege 31 verlaufende radiale Achsen 34 zum Schaufelträ ger 29 jeweils derart gemäß Pfeil C quer gestellt, daß die Schaufeln 30′ anschließend über die Verbindungs stege 31 vor die Stirnseite 35 des Schaufelträgers 29 geklappt werden können. Abschließend werden sämtliche Schaufeln 30, 30′ mit dem Schaufelträger 29 fest ver bunden.A double-flow radial impeller 28 , which preferably serves as a fan wheel, is shown in Fig. 20 and has on both sides of a flat blade carrier 29 arranged blades 30 and 30 '. The Schaufelträ ger 29 including all the blades 30 and 30 'is punched from a flat piece of sheet metal, the aforementioned blades via connecting webs 31 in one piece on the blade carrier 29 are arranged. Due to the large number of blades 30 , 30 'and their relatively long radial extensions, the punching tongues forming the blades are arranged such that the radial dimensions of the blades 30 , 30 ' are achieved via their radial dimensions. Then, the blades are provided 30 to extend through the connecting webs 31 radial axis 32 for the blade carrier 29, respectively, according to arrow A such transversely that the blades 30 then the carrier via the connecting webs 31 in front of the end face 33 of the blade arrow B can be folded according to the 29th Then the blades 30 'through the connecting webs 31 extending radial axes 34 to the Schaufelträ ger 29 each set according to arrow C such that the blades 30 ' can then be folded over the connecting webs 31 in front of the end face 35 of the blade carrier 29 . Finally, all the blades 30 , 30 'with the blade carrier 29 are firmly connected.

Claims

1. Process for the production of conveying and / or guiding devices for turbomachines,

- The conveying and / or guiding devices are produced with blades arranged on the outer circumference of an annular or disk-shaped part via radial connecting webs, and
- The part serving as the blade carrier and the blades made of sheet metal and
furthermore, for the functional positioning of the blades relative to the blade carrier, the connecting webs are permanently deformed, characterized in that
- That the connecting webs are each arranged over the smallest possible cross-section on the blade carrier, and
- That the blades are arranged by successive different or spatial pivoting by bending and twisting the connecting webs in their smallest possible cross-sections in the blade carrier axially adjacent positions to form a radially flowed conveying and / or guiding device.

2. The method according to claim 1, characterized in that

that the blade carrier is formed in the outer peripheral region with recesses arranged in pairs,
- The mutual distance defines the smallest possible width of the connecting web relative to the sheet thickness.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the blades are curved out be formed.

4. The method according to claims 1-3, characterized characterized that the blades with beads be provided.

5. The method according to claims 1-4, characterized characterized that the blades in the free End areas are fixed.

6. The method according to claim 5, characterized in that the blades by material closure (welding, Soldering).

7. The method according to claim 6, characterized in that that the blades by laser welding or hump Pressure welding can be fixed.

8. The method according to claim 7, characterized in that that the blades for welding with counterhold Facilities (counterelectrode in hump pressing welding) in the free end areas with radial directed contact edges are formed.

9. The method according to claim 5, characterized in that that the blades by positive locking (plug fixed).

10. The method according to one or more of the claims 1-9, characterized in that the scoop carrier with a hub part of a radial impeller is connected.

11. The method according to claim 10, characterized in that the blade carrier and hub part of the impeller are integrally formed from sheet metal ( Fig. 12-15).

12. The method according to one or more of the Ansprü che 1-9, characterized in that the Schau felträger is connected via the blades with a disc on a hub part of a radial impeller ( Fig. 1-11).

13. The method according to one or more of claims 1-11, characterized in that

- That at a small mutual angular distance and relatively long radial extensions of the blades, the radial extensions are achieved in radially directed punched holes, and
- The blades around ver through the connecting webs radial axes to the blade carrier are placed in such a way that
- The blades can then be folded over the connecting webs in front of an end face of the blade carrier ( Fig. 19).

14. The method according to claim 13, characterized in that the blades are arranged alternately on the blade carrier ( Fig. 20).

15. Method for producing a radial impeller Hub and essentially right-angled at this lig bent next disc and one this opposite cover ring, between Shaped disc and cover ring blades are characterized in that from a flat Sheet a central opening and out of the surrounding one ring-shaped sheet metal area, the blades are punched out and then shaped the blades and around one Bridge with the ring shaped as Shovel carrier forming cover ring Sheet metal area initially at right angles in the direction of the hub disc bent and then partially be bent radially inward and an axial Forming on the inner circumference of the central opening of the Cover ring or the blade carrier performed and then the end areas of the blades be connected to the disc.

16. Radial impeller according to one or more of claims 1-12, in particular for fluid flow machines, with hub part ( 8 ) and non-rotatably connected disk ( 7 ) and an axially spaced, a suction mouth ( 6 , 6 a ) limiting cover ring ( 3 , 3 a ) and blades ( 4 , 4 a ) arranged between them, characterized in that

- That the cover ring ( 3 , 3 a ) with suction mouth ( 6 , 6 a ) and the blades ( 4 , 4 a ) consists of a one-piece sheet metal piece ( 1 ) formed by punching, shaping and bending / twisting,
- That the disc ( 7 ) with the hub part ( 8 ) is also formed from a piece of sheet metal, and
- That both sheet metal parts via free, radially directed end regions ( 10 , 11 ) of the blades ( 4 , 4 a ) are connected to each other.

17. Radial impeller according to claim 16, characterized in that the blades ( 4 , 4 a ) from the hub part-disc ( 7 ) to the respective connecting webs of the axially opposite cover ring ges ( 3 , 3 a ) or of the blade carrier have freely running suction edges ( 15 ).

18. Radial impeller according to claim 17, characterized in that cutouts ( 12 ) with radially oriented contact edges ( 13 ) are formed in the suction edge regions of the blades ( 4 a ) near the axis.

19. Radial impeller according to one or more of the Ansprü che 1-18, characterized by the use as a coolant pump wheel ( 14 ) for internal combustion engines.

20. Radial impeller according to one or more of the claims che 1-19, characterized by the use of a rustproof sheet for the wheel parts.

21. Radial impeller according to one or more of the claims che 1-19 or 20, characterized by an against aggressive media resistant protective layer.

22. Radial impeller according to claim 13, characterized as a double-flow impeller ( 28 ), in particular as a fan wheel ( Fig. 19-20).

23. Guide device according to one or more of claims 1-9,

- which is assigned to a radial impeller on the outflow side and comprises an annular blade carrier ( 24 ) and an axially spaced circumferential ring, characterized in that
- That the blade carrier ( 24 ) with the blades ( 25 ) consists of a one-piece, formed by punching, shaping and bending / twisting sheet metal piece, and
- That the blade carrier ( 24 ) and the circumferential ring ( 27 ) are connected to one another via the blades ( 25 ) ( Fig. 16-18).