DE102013222914A1 - Method for producing a mixer - Google Patents

Method for producing a mixer Download PDF

Info

Publication number
DE102013222914A1
DE102013222914A1 DE102013222914.3A DE102013222914A DE102013222914A1 DE 102013222914 A1 DE102013222914 A1 DE 102013222914A1 DE 102013222914 A DE102013222914 A DE 102013222914A DE 102013222914 A1 DE102013222914 A1 DE 102013222914A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixer
annular portion
producing
section
portions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102013222914.3A
Other languages
German (de)
Inventor
Katsushi Hashimoto
Takeshi Yamagami
Yoshifumi Ohmuro
Takahiro Hatakeyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Publication of DE102013222914A1 publication Critical patent/DE102013222914A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/267—Making other particular articles wheels or the like blower wheels, i.e. wheels provided with fan elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2892—Exhaust flow directors or the like, e.g. upstream of catalytic device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

Aufgabe: Bereitstellen eines Verfahrens zum einfachen und kostengünstigen Herstellen eines Mischers, mit dem das Reduktionsmittel gleichmäßig im Abgas dispergiert und eine hohe NOx-Reinigungsrate erzielt und die Wärmeverformung unterdrückt werden kann. Mittel zum Lösen der Aufgabe: Verfahren zum Herstellen eines Mischers (10), der in einem Abgasrohr (3) eines Motors (1) angeordnet ist und mehrere Drehflügel (12) aufweist, die Reduktionsmittel, das in das Abgasrohr (3) geleitet wird, im Abgas dispergieren, gekennzeichnet durch einen Schritt des Tiefziehens, wobei an einem plattenförmigen ringförmigen Abschnitt (21) eines Formteils (30), das den ringförmigen Abschnitt (21) und mehrere plattenförmige senkrechte Abschnitte (32) aufweist, die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt (21) ausgebildet sind, am Außenumfang des ringförmigen Abschnitts (21) strahlenförmig vorgesehen sind und in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt (21) im Wesentlichen senkrecht angeordnet sind, ein Tiefziehvorgang in einer Richtung entgegengesetzt zur Richtung der senkrechten Anordnung der senkrechten Abschnitte (32) ausgeführt wird, wodurch die senkrechten Abschnitte (32) in der Nähe einer Mittelachse (X) des ringförmigen Abschnitts (21) vereint werden und mehrere Drehflügel (12) ausgebildet werden.Task: Providing a method for the simple and inexpensive manufacture of a mixer with which the reducing agent can be dispersed evenly in the exhaust gas and a high NOx purification rate can be achieved and the heat deformation can be suppressed. Means for solving the problem: A method for producing a mixer (10) which is arranged in an exhaust pipe (3) of an engine (1) and has several rotary vanes (12), the reducing agent, which is passed into the exhaust pipe (3), dispersing in the exhaust gas, characterized by a step of deep drawing, wherein on a plate-shaped annular section (21) of a molded part (30) which has the annular section (21) and a plurality of plate-shaped vertical sections (32) which are integral with the annular section ( 21) are formed, are provided in a radial manner on the outer circumference of the annular section (21) and are arranged essentially perpendicularly with respect to the annular section (21), a deep-drawing process is carried out in a direction opposite to the direction of the perpendicular arrangement of the vertical sections (32) whereby the vertical portions (32) are united in the vicinity of a central axis (X) of the annular portion (21) and m Several rotary wings (12) are formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Mischers. Insbesondere betrifft sie ein Verfahren zum Herstellen eines Mischers, der ein Reduktionsmittel, das in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine geleitet wird, im Abgas dispergiert.The present invention relates to a method of manufacturing a mixer. More particularly, it relates to a method of manufacturing a mixer that disperses a reducing agent that is directed into an exhaust passage of an internal combustion engine in the exhaust gas.

Im Stand der Technik ist eine Technik bekannt, wobei stromaufwärtsseitig von einem NOx-Reinigungskatalysator, der im Inneren eines Abgaskanals einer Brennkraftmaschine angeordnet ist, ein Reduktionsmittel wie beispielsweise Karbamid oder dergleichen durch Einspritzen eingeleitet wird, um das NOx aus dem Abgas zu entfernen. Bei dieser Technik ist üblicherweise ein Mischer vorgesehen, um das in den Abgaskanal eingespritzte Reduktionsmittel im Abgas zu dispergieren (siehe beispielsweise japanische Patentoffenlegungsschrift 2011-111927 ).In the prior art, there is known a technique wherein upstream of a NO x purification catalyst disposed inside an exhaust passage of an internal combustion engine, a reducing agent such as carbamide or the like is injected to remove the NO x from the exhaust gas. In this technique, a mixer is usually provided to disperse the reducing agent injected into the exhaust passage in the exhaust gas (see, for example, US Pat Japanese Patent Laid-Open Publication 2011-111927 ).

8 zeigt den Aufbau eines Mischers 80, der anhand eines im Stand der Technik üblichen Verfahrens hergestellt wurde. Dabei zeigt (a) eine perspektivische Ansicht des Mischers 80 und (b) Schweißabschnitte 811, 812 eines Drehflügels 81. Bei dem Mischer 80 sind mehrere Drehflügel 81, die sich in der Nähe einer Mittelachse X1 vereinen, mittels Schweißen oder Löten (im Folgenden kurz „Schweißen”) an einem Schweißabschnitt 811 miteinander verbunden. Die Drehflügel 81 sind außerdem jeweils an einem Schweißabschnitt 812 mit einer Innenwand 820 eines Außenrohres 82 verbunden. Das heißt, die einzelnen Drehflügel 81 werden an beiden Enden durch Schweißen einschränkend gehalten. 8th shows the structure of a mixer 80 which has been produced by a conventional method in the art. It shows (a) a perspective view of the mixer 80 and (b) welding sections 811 . 812 a rotary wing 81 , At the mixer 80 are several rotary wings 81 , which unite in the vicinity of a central axis X1, by means of welding or soldering (in the following "welding") at a welding section 811 connected with each other. The rotary wings 81 are also each at a welding section 812 with an inner wall 820 an outer tube 82 connected. That is, the individual rotary wing 81 are held at both ends by welding restricting.

Da der Mischer jedoch im Inneren des Abgaskanals hohen Temperaturen ausgesetzt ist, dehnen sich die Drehflügel aufgrund der Wärme aus. Weil aber die Drehflügel 81 bei dem Mischer 80 aus 8 an beiden Enden einschränkend gehalten werden, können sie Wärmespannung, die aufgrund der Wärmeausdehnung entsteht, nicht ausreichend absorbieren, weshalb sich eine Wärmeverformung nicht unterdrücken lässt. Unter dem Gesichtspunkt der Unterdrückung der Wärmeverformung ist es daher notwendig, die Blechdicke der Drehflügel 81 zu erhöhen, doch da im Zusammenhang mit einer solchen Erhöhung der Blechdicke auch Druckverlust und Wärmekapazität zunehmen, sinkt die Abgastemperatur und damit auch die NOx-Reinigungsrate. Die Erhöhung der Blechdicke bewirkt außerdem eine Gewichtszunahme des Mischers und wirkt sich negativ auf den Kraftstoffverbrauch aus, während eine Zunahme an Druckverlust sich negativ auf Leistung und Kraftstoffverbrauch auswirkt.However, since the mixer is exposed to high temperatures inside the exhaust passage, the rotary blades expand due to the heat. But because the rotary wings 81 at the mixer 80 out 8th Being kept restrictive at both ends, they can not sufficiently absorb thermal stress resulting from thermal expansion, so that heat deformation can not be suppressed. From the viewpoint of suppressing the heat deformation, therefore, it is necessary to have the sheet thickness of the rotary blades 81 increase, but since in connection with such an increase in sheet thickness also pressure loss and heat capacity increase, the exhaust gas temperature and thus also the NO x -reinflation rate decreases. Increasing the sheet thickness also causes the weight of the mixer to increase and negatively affects fuel economy, while an increase in pressure loss adversely affects performance and fuel economy.

9 zeigt den Aufbau eines Mischers 90, der durch Pressformen hergestellt wurde. Dabei zeigt (a) eine Vorderansicht des Mischers 90 (Einströmseite des Abgases), und (b) zeigt eine Seitenansicht des Mischers 90. Bei dem Mischer 90 aus 9 sind die Drehflügel 91 einstückig mit dem Außenrohr 92 ausgebildet und sind nicht miteinander verbunden. Das heißt, ein Endabschnitt 910 auf der Seite der Mittelachse X2 der einzelnen Drehflügel 91 wird nicht einschränkend gehalten, sondern ist ein freies Ende. Somit ist es zwar möglich, die Wärmespannung aufgrund der Wärmeausdehnung zu absorbieren, doch besteht die Gefahr einer freien Verformung der Drehflügel 91. 9 shows the structure of a mixer 90 which was made by compression molding. It shows (a) a front view of the mixer 90 (Inflow side of the exhaust gas), and (b) shows a side view of the mixer 90 , At the mixer 90 out 9 are the rotary wings 91 integral with the outer tube 92 trained and are not connected. That is, an end section 910 on the side of the central axis X2 of each rotary wing 91 is not considered restrictive, but is a free end. Thus, while it is possible to absorb the thermal stress due to thermal expansion, there is a risk of free deformation of the rotary blades 91 ,

Bei dem Mischer 90 aus 9 lässt es sich zudem nicht verhindern, dass sich der Abstand zwischen den Drehflügeln 91 bei der Herstellung vergrößert, weshalb das Reduktionsmittel nicht auf die Drehflügel 91 trifft, sondern an ihnen vorbei strömt. Da das Reduktionsmittel auf diese Weise nicht zerstäubt wird, kann das Reduktionsmittel nicht gleichmäßig im Abgas dispergiert werden, was die NOx-Reinigungsrate verringert.At the mixer 90 out 9 In addition, it is impossible to prevent the distance between the rotary blades 91 increased in production, which is why the reducing agent is not on the rotary blades 91 meets, but flows past them. Since the reducing agent is not atomized in this way, the reducing agent can not be uniformly dispersed in the exhaust gas, which reduces the NO x purification rate.

Bei dem Mischer 90 aus 9 werden die durch Pressformen geformten Drehflügel 91 außerdem hergestellt, indem durch Rollformen ein langes plattenförmiges Element zylindrisch geformt und dann, wie unter (b) gezeigt, an einem Verbindungsabschnitt 920 durch Verstemmen oder Schweißen verbunden wird. Daher ist die Herstellung im Pressformungsschritt schwierig, und es wird außerdem ein gesonderter Rollformungsschritt benötigt, was die Herstellungskosten erhöht.At the mixer 90 out 9 become the molded by rotary molding wings 91 also made by cylindrically molding a long plate-shaped member by roll forming, and then, as shown at (b), a connecting portion 920 connected by caulking or welding. Therefore, the production in the press forming step is difficult, and a separate roll forming step is also required, which increases the manufacturing cost.

10 zeigt den Aufbau eines Mischers 100, der durch Einsetzen in einen Schlitz hergestellt wurde. Dabei zeigt (a) eine perspektivische Ansicht des Mischers 100 und (b) zwei Drehflügel 110a, 110b. Bei dem Mischer 100 aus 10 sind an einem angrenzenden Drehflügel 110a Schlitze 111a, 111a vorgesehen, in die Vorsprünge 112b, 112b, die an einem anderen angrenzenden Drehflügel 110b vorgesehen sind, eingesetzt werden, wodurch mehrere Drehflügel 110 aneinander gekoppelt werden. Bei dem Mischer 100 kann somit die aufgrund der Wärmedehnung der Drehflügel 110 auftretende Wärmespannung durch einen Aufbau, wobei sich die Vorsprünge 112b, 112b relativ zu den Schlitzen 111a, 111a verschieben und zurückziehen, absorbiert werden, weshalb eine Wärmeverformung unterdrückt werden kann. 10 shows the structure of a mixer 100 which was made by inserting into a slot. It shows (a) a perspective view of the mixer 100 and (b) two rotary blades 110a . 110b , At the mixer 100 out 10 are on an adjacent rotary wing 110a slots 111 . 111 provided in the projections 112b . 112b at another adjacent rotary wing 110b are provided, are used, creating several rotary blades 110 be coupled to each other. At the mixer 100 can thus due to the thermal expansion of the rotary wing 110 occurring thermal stress by a structure, wherein the projections 112b . 112b relative to the slots 111 . 111 shift and retract, be absorbed, so that a heat deformation can be suppressed.

Allerdings ist bei diesem Mischer 100 die Anzahl der Bauteile hoch, was eine lange Montagedauer erfordert, so dass sich die Herstellungskosten erhöhen.However, this mixer is 100 the number of components high, which requires a long installation time, so that increase the cost of production.

Wie oben dargelegt, wurde bislang noch kein Verfahren zum einfachen und kostengünstigen Herstellen eines Mischers entdeckt, mit dem das Reduktionsmittel gleichmäßig im Abgas dispergiert und eine hohe NOx-Reinigungsrate erzielt und die Wärmeverformung unterdrückt werden kann.As stated above, no method has yet been discovered for the simple and inexpensive production of a mixer with which the reducing agent is uniformly dispersed in the exhaust gas and a high NO x cleaning rate can be achieved and the heat deformation can be suppressed.

Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung der genannten Umstände getätigt, und es ist ihre Aufgaben, ein Verfahren zum einfachen und kostengünstigen Herstellen eines Mischers bereitzustellen, mit dem das Reduktionsmittel gleichmäßig im Abgas dispergiert und eine hohe NOx-Reinigungsrate erzielt und die Wärmeverformung unterdrückt werden kann.The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and its objects is to provide a method for easily and inexpensively producing a mixer with which the reducing agent can be uniformly dispersed in the exhaust gas and a high NO x purification rate can be achieved and the heat deformation can be suppressed ,

Um die genannte Aufgabe zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Mischers (beispielsweise des im Folgenden beschriebenen Mischers 10) mit mehreren Drehflügeln (beispielsweise den im Folgenden beschriebenen Drehflügeln 12), die Reduktionsmittel, das in einen Abgaskanal (beispielsweise das im Folgenden beschriebenen Abgasrohr 3) einer Brennkraftmaschine (beispielsweise der im Folgenden beschriebenen Brennkraftmaschine 1) geleitet wird, im Abgas dispergieren, bereit, das durch einen Schritt des Tiefziehens der mehreren Drehflügel (beispielsweise den im Folgenden beschriebenen Tiefziehschritt) gekennzeichnet ist, wobei an einem plattenförmigen ringförmigen Abschnitt (beispielsweise den im Folgenden beschriebenen kreisförmigen Abschnitt 21) eines Formteils (beispielsweise des im Folgenden beschriebenen Formteils 30), das den ringförmigen Abschnitt und mehrere in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt im Wesentlichen senkrecht angeordnete plattenförmige senkrechte Abschnitte (beispielsweise die im Folgenden beschriebenen senkrechten Abschnitte 32), die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt ausgebildet sind und strahlenförmig am Außenumfang des ringförmigen Abschnitts vorgesehen sind, aufweist, ein Tiefziehvorgang in entgegengesetzter Richtung zur senkrechten Anordnungsrichtung der senkrechten Abschnitt ausgeführt wird, wodurch sich die senkrechten Abschnitte in der Nähe einer Mittelachse des ringförmigen Abschnitts (beispielsweise der im Folgenden beschriebenen Mittelachse X) vereinen.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a mixer (for example, the mixer described below) 10 ) with a plurality of rotary blades (for example, the rotary blades described below 12 ), the reducing agent, in an exhaust passage (for example, the exhaust pipe described below 3 ) of an internal combustion engine (for example, the internal combustion engine described below 1 ), dispersed in the exhaust gas, characterized by a step of thermoforming the plurality of rotary blades (for example, the deep drawing step described below) using a plate-shaped annular portion (for example, the circular portion described below) 21 ) of a molded article (for example, the molding described below 30 ) comprising the annular portion and a plurality of plate-shaped vertical portions (for example, the vertical portions hereinafter described) that are substantially vertically disposed with respect to the annular portion 32 1) integrally formed with the annular portion and radiatingly provided on the outer circumference of the annular portion, a deep drawing operation is performed in the direction opposite to the perpendicular arrangement direction of the vertical portion, whereby the vertical portions are located near a central axis of the annular portion (FIG. for example, the central axis X) described below unite.

Bei der vorliegenden Erfindung wird der Mischer durch Tiefziehen eines Formteils hergestellt, das einen plattenförmigen ringförmigen Abschnitt und mehrere plattenförmige senkrechte Abschnitte, die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt ausgebildet sind, am Außenumfang des ringförmigen Abschnitts strahlenförmig vorgesehen sind und in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt im Wesentlichen senkrecht angeordnet sind, aufweist. Konkret werden die Drehflügel hergestellt, indem die senkrechten Abschnitte in der Nähe der Mittelachse des ringförmigen Abschnitts vereint werden, indem in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt des Formteils in einer Richtung entgegengesetzt zur senkrechten Anordnungsrichtung der senkrechten Abschnitte ein Tiefziehvorgang ausgeführt wird.In the present invention, the mixer is made by deep-drawing a molded article having a plate-shaped annular portion and a plurality of plate-shaped vertical portions integrally formed with the annular portion, radially radiating on the outer circumference of the annular portion and substantially with respect to the annular portion are arranged vertically has. Concretely, the rotary blades are manufactured by uniting the vertical portions near the central axis of the annular portion by performing a deep-drawing operation with respect to the annular portion of the molded part in a direction opposite to the vertical arrangement direction of the vertical portions.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch Tiefziehen aus nur einem Formteil die Mischerform gebildet werden. Das heißt, der Mischer kann auf einfache und kostengünstige Weise hergestellt werden, indem nach dem Tiefziehen schlicht die Drehflügel dem Bedarf entsprechend verbunden werden.According to the present invention, the mixer mold can be formed by deep drawing from only one molded part. That is, the mixer can be produced in a simple and cost-effective manner by simply connecting the rotary blades after deep drawing as needed.

Da die einzelnen Drehflügel gemäß der vorliegenden Erfindung nicht einschränkend gehalten werden bzw. für den Fall, dass sie miteinander verbunden werden, nur ein Ende einschränkend gehalten wird, kann durch Wärmeausdehnung entstehende Wärmespannung absorbiert und eine Wärmeverformung unterdrückt werden. Da die Blechdicke der Drehflügel auf diese Weise reduziert werden kann, lassen sich die Herstellungskosten senken, und da auch das Gewicht des Mischers reduziert werden kann, verbessert sich zudem der Kraftstoffverbrauch. Außerdem kann die Wärmekapazität der Drehflügel gesenkt werden, wodurch eine Reduzierung der Abgastemperatur unterdrückt und damit die NOx-Reinigungsrate erhöht werden kann.Since the individual rotary blades according to the present invention are not limited or, in the case where they are connected to each other, only one end is kept restrictive, thermal expansion due to thermal expansion can be absorbed and heat deformation can be suppressed. Since the sheet thickness of the rotary blades can be reduced in this way, the manufacturing costs can be reduced, and since the weight of the mixer can be reduced, also improves the fuel consumption. In addition, the heat capacity of the rotary blades can be lowered, whereby a reduction of the exhaust gas temperature can be suppressed and thus the NO x purification rate can be increased.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch geeignetes Auslegen der Form der die Drehflügel bildenden senkrechten Abschnitte ein Mischer mit einem Aufbau hergestellt werden, bei dem das eingespritzte Reduktionsmittel wirksam auf die Drehflügel trifft, also einem Aufbau, bei dem sich die Drehflügel in der Nähe der Mittelachse vereinen und der Abstand zwischen den Drehflügeln klein ist, so dass kein Hindurchströmen dazwischen stattfindet. Auf diese Weise kann das eingespritzte Reduktionsmittel wirksam zerstäubt werden, wodurch die Verdunstung des Reduktionsmittels gefördert wird, so dass eine gleichmäßige Dispersion des Reduktionsmittels im Abgas möglich ist und eine hohe NOx-Reinigungsrate erzielt wird.According to the present invention, by suitably designing the shape of the vertical wings constituting the rotary vanes, a mixer having a structure in which the injected reducing agent effectively hits the rotary blades, that is, a structure in which the rotary blades converge in the vicinity of the central axis, can be manufactured and the distance between the rotary blades is small, so that there is no passage therebetween. In this way, the injected reducing agent can be effectively atomized, whereby the evaporation of the reducing agent is promoted, so that a uniform dispersion of the reducing agent in the exhaust gas is possible and a high NO x cleaning rate is achieved.

In diesem Fall wird im Schritt des Tiefziehens der Tiefziehvorgang vorzugsweise mittels Entgratung ausgeführt, derart, dass die Öffnungskante des ringförmigen Abschnitts in entgegengesetzter Richtung zur senkrechten Anordnungsrichtung der senkrechten Abschnitte vorspringt und der Öffnungsdurchmesser des ringförmigen Abschnitts aufgeweitet wird.In this case, in the deep-drawing step, the deep-drawing operation is preferably carried out by deburring such that the opening edge of the annular portion protrudes in the opposite direction to the vertical arrangement direction of the vertical portions and the opening diameter of the annular portion is widened.

Bei der Erfindung wird das Tiefziehen mittels Entgratung ausgeführt. Auf diese Weise wird am Öffnungsrand des ringförmigen Abschnitts ein Flansch ausgebildet, der in entgegengesetzter Richtung zur senkrechten Anordnungsrichtung der senkrechten Abschnitte vorspringt, und der Öffnungsdurchmesser wird aufgeweitet, so dass das Tiefziehen mühelos durchgeführt werden kann. Gemäß der Erfindung kann also die oben beschriebene Wirkung mit Gewissheit erzielt werden.In the invention, the deep drawing is carried out by means of deburring. In this way, at the opening edge of the annular portion, a flange projecting in the opposite direction to the perpendicular arrangement direction of the vertical portions is formed, and the opening diameter is widened, so that deep drawing can be performed easily. According to the Invention, therefore, the effect described above can be achieved with certainty.

In diesem Fall ist nach dem Schritt des Tiefziehens vorzugsweise ein Schritt des Verbindens zum Verbinden der im Schritt des Tiefziehens ausgebildeten Drehflügel vorgesehen.In this case, after the deep-drawing step, there is preferably provided a step of bonding for joining the rotary vanes formed in the deep-drawing step.

Bei der Erfindung werden die im Schritt des Tiefziehens ausgebildeten Drehflügel miteinander verbunden. Da beispielsweise die Endabschnitte auf der Mittelachsenseite der einzelnen Drehflügel freie Enden sind, die nicht einschränkend gehalten werden, werden diese freien Enden verbunden. Auf diese Weise wird die Gefahr vermieden, dass sich die Drehflügel selbst frei verformen.In the invention, the trained in the step of deep drawing rotary vanes are connected together. For example, since the end portions on the center axis side of each rotary wing are free ends which are not restricted, these free ends are connected. In this way, the risk is avoided that the rotary blades themselves deform freely.

In diesem Fall weisen die Drehflügel jeweils in der Nähe der Mittelachse vorzugsweise einen im Wesentlich entlang der Mittelachse nach außen vorspringenden Vorsprungabschnitt auf, und die Drehflügel werden miteinander verbunden, indem die Vorsprungabschnitte verschweißt werden, indem ein Passring auf die Vorsprungabschnitte gesetzt wird oder indem die Vorsprungabschnitte durch Verdrehen verstemmt werden.In this case, the rotary blades each preferably have a protruding portion projecting substantially along the central axis in the vicinity of the central axis, and the rotary blades are connected to each other by welding the protrusion portions by placing a fitting ring on the protrusion portions or by the protrusion portions be caulked by twisting.

Bei der vorliegenden Erfindung werden die Drehflügel miteinander verbunden, indem in der Nähe der Mittelachse der Drehflügel jeweils ein im Wesentlich entlang der Mittelachse nach außen vorspringender Vorsprungabschnitt vorgesehen ist und diese Vorsprungabschnitte im Verbindungsschritt verbunden werden. Konkret werden die Drehflügel miteinander verbunden, indem die Vorsprungabschnitte verschweißt werden, indem ein Passring auf die Vorsprungabschnitte gesetzt wird oder indem die Vorsprungabschnitte durch Verdrehen verstemmt werden. Auf diese Weise wird mit Gewissheit die Gefahr vermieden, dass sich die Drehflügel selbst frei verformen. Insbesondere bei einer Verbindung mithilfe eines Passrings oder durch Verstemmen lassen sich die Kosten senken, da kein Schweißvorgang zum Herstellen des Mischers notwendig ist.In the present invention, the rotary blades are connected to each other by providing a protruding portion projecting substantially outward of the central axis in the vicinity of the center axis of the rotary blades, and connecting these protruding portions in the connecting step. Concretely, the rotary blades are connected to each other by welding the protrusion portions by placing a fitting ring on the protrusion portions or by caulking the protrusion portions by twisting. In this way, the danger is avoided with certainty that the rotary blades themselves deform freely. In particular, in a connection using a fitting ring or by caulking can reduce costs, since no welding process for making the mixer is necessary.

In diesem Fall ist vor dem Schritt des Tiefziehens vorzugsweise ein Schritt des Biegens (beispielsweise der im Folgenden beschriebene Biegeschritt) vorgesehen, wobei mehrere Erstreckungsabschnitte eines Stanzteils (beispielsweise des im Folgenden beschriebenen Stanzteils 20) mit einem plattenförmigen ringförmigen Abschnitt (beispielsweise dem im Folgenden beschriebenen ringförmigen Abschnitt 21) und Erstreckungsabschnitten, die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt ausgebildet sind und sich in Umfangsrichtung in bestimmten Abständen vom Außenumfang des ringförmigen Abschnitts strahlenförmig erstrecken (beispielsweise den im Folgenden beschriebenen Erstreckungsabschnitten 22), derart gebogen werden, dass ein Teil der Erstreckungsabschnitte in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt senkrecht angeordnet wird.In this case, preferably, before the deep-drawing step, there is provided a step of bending (for example, the bending step described below), wherein a plurality of extension portions of a stamped part (for example, the stamped part described below) 20 ) having a plate-shaped annular portion (for example, the annular portion described below) 21 and extension portions integrally formed with the annular portion and extending radially in the circumferential direction at certain intervals from the outer circumference of the annular portion (for example, the extension portions described below) 22 ) are bent such that a part of the extension portions is arranged vertically with respect to the annular portion.

Bei der Erfindung ist vor dem Schritt des Tiefziehens ein Schritt des Biegens vorgesehen. In diesem Biegeschritt werden mehrere Erstreckungsabschnitte eines Stanzteils mit einem plattenförmigen ringförmigen Abschnitt und Erstreckungsabschnitten, die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt ausgebildet sind und sich in Umfangsrichtung in bestimmten Abständen vom Außenumfang des ringförmigen Abschnitts strahlenförmig erstrecken, derart gebogen, dass ein Teil der Erstreckungsabschnitte in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt senkrecht angeordnet wird, wodurch senkrecht angeordnete Abschnitte gebildet werden. Nach dem Biegen der Erstreckungsabschnitte des Stanzteils kann auf diese Weise durch bloßes Tiefziehen die Mischerform ausgebildet werden, wodurch die gleiche Wirkung wie die oben beschriebene Wirkung erzielt werden kann.In the invention, a step of bending is provided before the step of deep drawing. In this bending step, a plurality of extending portions of a punched part having a plate-shaped annular portion and extending portions integrally formed with the annular portion and radially extending in the circumferential direction at certain intervals from the outer circumference of the annular portion are bent such that a part of the extension portions with respect to the annular portion is arranged vertically, whereby vertically arranged portions are formed. After bending the extension portions of the stamped part, the mixer shape can be formed by mere deep drawing in this way, whereby the same effect as the above-described effect can be obtained.

In diesem Fall weist das Stanzteil vorzugsweise an einem Endabschnitt einer Biegelinie, an der im Biegeschritt gebogen wird (beispielsweise der im Folgenden beschriebenen ersten Biegelinie 23a und zweiten Biegelinie 23b) einen R-Abschnitt (beispielsweise den Folgenden beschriebenen R-Abschnitt 24a, 24b) auf, der in Draufsicht die Form eines R aufweist.In this case, the punched part preferably has an end portion of a bend line at which bending is performed in the bending step (for example, the first bend line described below) 23a and second bendline 23b ) an R portion (for example, the R portion described below 24a . 24b ), which has the shape of an R in plan view.

Bei der Erfindung wird am Endabschnitt einer Biegelinie, an der im Biegeschritt gebogen wird, ein R-Abschnitt gebildet, der in Draufsicht die Form eines R aufweist. Auf diese Weise kann beim Biegen im Biegeschritt vermieden werden, dass der Biegeabschnitt eine spitzwinklige Form aufweist, wodurch das Auftreten von Rissen aufgrund von Wärmeausdehnung unterdrückt werden kann.In the invention, at the end portion of a bend line at which bending is performed in the bending step, an R portion having the shape of R in plan view is formed. In this way, when bending in the bending step, it can be avoided that the bending portion has an acute-angled shape, whereby the occurrence of cracks due to thermal expansion can be suppressed.

Vorzugsweise weisen die Erstreckungsabschnitte in diesem Fall eine in Draufsicht im Wesentlichen viereckige Form auf, und an den einzelnen Erstreckungsabschnitten werden Aussparungen ausgebildet, damit es nicht zu einer Behinderung des Eckabschnitts des jeweils angrenzenden Erstreckungsabschnitts kommt.In this case, the extension sections preferably have a substantially quadrangular shape in plan view, and recesses are formed at the individual extension sections so that there is no obstruction of the corner section of the respective adjacent extension section.

Bei der Erfindung weisen die Erstreckungsabschnitte eine in Draufsicht im Wesentlichen viereckige Form auf, und an den einzelnen Erstreckungsabschnitten werden Aussparungen (beispielsweise die im Folgenden beschriebenen Aussparungen 26) ausgebildet, damit es nicht zu einer Behinderung des Eckabschnitts des jeweils angrenzenden Erstreckungsabschnitts kommt. Auf diese Weise wird für eine größere Zahl von Drehflügeln gesorgt, was die Zerstäubung und Dispersion des Reduktionsmittels fördert. Damit kann auch die NOx-Reinigungsrate gesteigert werden.In the invention, the extension portions have a substantially square shape in plan view, and at the individual extension portions are recesses (for example, the recesses described below 26 ), so that it does not interfere with the corner portion of each adjacent extension section. In this way, a larger number of rotary blades is provided, which promotes the atomization and dispersion of the reducing agent. This can also increase the NO x purification rate.

In diesem Fall wird die Aussparung an den einzelnen Erstreckungsabschnitten vorzugsweise an einer Position an der Hinterseite des Mischers ausgebildet. In this case, the recess at the individual extension portions is preferably formed at a position at the rear of the mixer.

Bei der Erfindung wird die Aussparung an den einzelnen Erstreckungsabschnitten an einer Position an der Hinterseite des Mischers ausgebildet. Da die Aussparung an der Hinterseite des Mischers ausgebildet ist, auf die das eingespritzte Reduktionsmittel nicht unmittelbar trifft, behindert sie auch nicht die Zerstäubung und Dispersion des Reduktionsmittels.In the invention, the recess is formed at the individual extension portions at a position at the rear of the mixer. Also, since the recess is formed at the rear of the mixer to which the injected reducing agent does not directly impinge, it does not hinder the atomization and dispersion of the reducing agent.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein Verfahren zum Herstellen eines Mischers bereitgestellt werden, wobei das Reduktionsmittel gleichmäßig im Abgas dispergiert und eine hohe NOx-Reinigungsrate erzielt und die Wärmeverformung unterdrückt werden kann.According to the present invention, a method of manufacturing a mixer can be provided, wherein the reducing agent can be uniformly dispersed in the exhaust gas and a high NO x purification rate can be achieved and heat deformation can be suppressed.

1 zeigt eine Abgasreinigungsvorrichtung einer Brennkraftmaschine mit einem Mischer, der gemäß einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Mischers hergestellt wurde. 1 shows an exhaust gas purification device of an internal combustion engine with a mixer, which has been prepared according to an embodiment of a method according to the invention for producing a mixer.

2 ist eine perspektivische Ansicht eines Mischers gemäß der Ausführungsform. 2 is a perspective view of a mixer according to the embodiment.

3 ist eine Draufsicht auf ein Stanzteil gemäß der Ausführungsform. 3 is a plan view of a stamped part according to the embodiment.

4 ist eine erläuternde Ansicht eines Biegeschritts gemäß der Ausführungsform, wobei (a) eine Draufsicht auf das Stanzteil, (b) eine Darstellung eines ersten Biegeschritts und (c) eine Darstellung eines zweiten Biegeschritts zeigt. 4 11 is an explanatory view of a bending step according to the embodiment, wherein (a) shows a plan view of the stamped part, (b) a representation of a first bending step and (c) a representation of a second bending step.

5 ist eine erläuternde Ansicht eines Tiefziehschritts gemäß der Ausführungsform, wobei (a) eine Darstellung des Pressens eines ringförmigen Abschnitts mit einem Abschnitt mit kleinem Durchmesser eines Stempels von oben, (b) eine Darstellung des Pressens des ringförmigen Abschnitts mit einem Abschnitt mit großem Durchmesser eines Stempels von oben, (c) eine Darstellung während des Pressens des ringförmigen Abschnitts mit einem Abschnitt mit großem Durchmesser eines Stempels von oben und (d) eine Darstellung des ringförmigen Abschnitts mit herausgezogenem Stempel von unten zeigt. 5 10 is an explanatory view of a deep drawing step according to the embodiment, wherein (a) is an illustration of pressing an annular portion with a small diameter portion of a punch from above, (b) is an illustration of pressing the annular portion with a large diameter portion of a punch (c) shows a view from the top during pressing of the annular portion with a large diameter portion of a punch, and (d) a bottom view of the annular portion with the punch removed.

6 ist eine Ansicht, die als Beispiel des Verbindungsabschnitts des Mischers gemäß der Ausführungsform einen Verbindungsabschnitt unter Anwendung eines Passrings zeigt. 6 FIG. 14 is a view showing a connection portion using a fitting ring as an example of the connection portion of the mixer according to the embodiment. FIG.

7 ist eine Ansicht, die als Beispiel der Verbindung des Mischers gemäß der Ausführungsform einen Verbindungsabschnitt unter Anwendung einer Drehverstemmung zeigt. 7 FIG. 14 is a view showing a connection portion using twist lock as an example of the connection of the mixer according to the embodiment. FIG.

8 ist eine Ansicht, die den Aufbau eines Mischers zeigt, der gemäß einem im Stand der Technik üblichen Verfahren hergestellt wurde, wobei (a) eine perspektivische Ansicht des Mischers und (b) einen Schweißabschnitt eines Drehflügels zeigt. 8th Fig. 13 is a view showing the structure of a mixer made according to a conventional method in the prior art, wherein (a) shows a perspective view of the mixer and (b) shows a welding section of a rotary vane.

9 ist eine Ansicht, die den Aufbau eines Mischers zeigt, der durch Pressformen hergestellt wurde, wobei (a) eine Vorderansicht des Mischers (Einströmseite des Abgases) und (b) eine Seitenansicht des Mischers ist. 9 Fig. 13 is a view showing the structure of a mixer made by press molding, wherein (a) is a front view of the mixer (inflow side of the exhaust gas) and (b) a side view of the mixer.

10 ist eine Ansicht, die den Aufbau eines Mischers zeigt, der durch Einsetzen in Schlitze hergestellt wurde, wobei (a) eine perspektivische Ansicht des Mischers und (b) zwei Drehflügel zeigt. 10 Fig. 10 is a view showing the structure of a mixer made by inserting into slots, wherein (a) shows a perspective view of the mixer and (b) shows two rotary blades.

Im Folgenden sollen unter Bezugnahme auf die Figuren eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung detailliert beschrieben werden.In the following, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

1 zeigt eine Abgasreinigungsvorrichtung 2 einer Brennkraftmaschine (im Folgenden „Motor”) 1 mit einem Mischer 10, der gemäß einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Mischers hergestellt wurde. Die Abgasreinigungsvorrichtung 2 ist im Abgassystem des Motors 1 angeordnet. Der Motor 1 ist ein Dieselmotor, wobei Kraftstoff direkt in die Brennkammer der einzelnen Zylinder eingespritzt wird. 1 shows an exhaust gas purification device 2 an internal combustion engine (hereafter "engine") 1 with a mixer 10 manufactured according to an embodiment of a method according to the invention for producing a mixer. The exhaust gas purification device 2 is in the exhaust system of the engine 1 arranged. The motor 1 is a diesel engine where fuel is injected directly into the combustion chamber of each cylinder.

Die Abgasreinigungsvorrichtung 2 weist einen NOx-Reinigungskatalysator 4, der im Abgasrohr 3 des Motors 1 vorgesehen ist, eine Karbamidwassereinspritzvorrichtung 210, die als Reduktionsmittel Karbamidwasser stromaufwärts vom NOx-Reinigungskatalysator 4 in das Abgasrohr 3 einspritzt und diesem zuführt, und einen Mischer 10 auf, der stromabwärts von der Karbamideinspritzvorrichtung 210 und stromaufwärts vom NOx-Reinigungskatalysator 4 im Abgasrohr 3 vorgesehen ist und das von der Karbamidwassereinspritzvorrichtung 210 eingespritzte Karbamidwasser im Abgas dispergiert.The exhaust gas purification device 2 has a NO x purification catalyst 4 in the exhaust pipe 3 of the motor 1 is provided, a carbamide water injection device 210 containing as reducing agent carbamide water upstream of the NO x purification catalyst 4 in the exhaust pipe 3 injects and feeds this, and a mixer 10 on the downstream of the carbamide injection device 210 and upstream of the NO x purification catalyst 4 in the exhaust pipe 3 is provided and that of the Karbamidwassereinspritzvorrichtung 210 injected carbamide water dispersed in the exhaust gas.

Die Karbamidwassereinspritzvorrichtung 210 spritzt stromaufwärts vom NOx-Reinigungskatalysator 4 im Abgasrohr 3 Karbamidwasser ein, das als Basis für das NH3 des Reduktionsmittels dient. Die Karbamidwassereinspritzvorrichtung 210 weist einen Karbamidwassertank 211, eine Karbamidwassereinspritzdüse 213 mit einem Einspritzventil (nicht dargestellt) und eine Karbamidwasserleitung 215 auf.The carbamide water injection device 210 injects upstream of the NO x purification catalyst 4 in the exhaust pipe 3 Carbamide water, which serves as the basis for the NH 3 of the reducing agent. The carbamide water injection device 210 has a carbamide water tank 211 , a carbamide water injection nozzle 213 with an injection valve (not shown) and a carbamide water line 215 on.

Das Karbamidwasser ist im Karbamidwassertank 211 aufgenommen, und das Karbamidwasser wird über die Karbamidwasserleitung 215 und eine Karbamidwasserpumpe (nicht dargestellt) vom vorderen Endabschnitt der Karbamidwassereinspritzdüse 213 ins Abgasrohr 3 eingespritzt.The carbamide water is in the carbamide water tank 211 taken up, and the carbamide water is through the Karbamidwasserleitung 215 and a carbamide water pump (not shown) from the front end portion of the carbamide water injection nozzle 213 into the exhaust pipe 3 injected.

Am vorderen Endabschnitt der Karbamidwassereinspritzdüse 213 sind zwei Einspritzöffnungen (nicht dargestellt) vorgesehen. Die Karbamidwassereinspritzdüse 213 ist an einer Position vorgesehen, an der das aus den Einspritzöffnungen eingespritzte Karbamidwasser auf im Folgenden beschriebene Drehflügel 12 des Mischers 10 trifft. Die Tropfen des aus den zwei Einspritzöffnungen eingespritzten Karbamidwassers treffen daher auf die Drehflügel 12 des Mischers 10.At the front end portion of the carbamide water injection nozzle 213 two injection openings (not shown) are provided. The carbamide water injection nozzle 213 is provided at a position where the carbamide water injected from the injection ports faces rotary blades described below 12 of the mixer 10 meets. The drops of carbamide water injected from the two injection ports therefore hit the rotary blades 12 of the mixer 10 ,

Bei dem NOx-Reinigungskatalysator 4 handelt es sich um einen bekannten sogenannten SCR-Katalysator (selektiven Katalysator), der gemäß einem bekannten Verfahren vorbereitet wird.In the NO x purification catalyst 4 it is a known so-called SCR catalyst (selective catalyst), which is prepared according to a known method.

Der NOx-Reinigungskatalysator 4 fängt NH3 auf, das durch Hydrolyse des von der Karbamidwassereinspritzvorrichtung 210 zugeführten Karbamidwassers entsteht. Der NOx-Reinigungskatalysator 4 weist ferner wenigstens eine NOx-Reinigungsfunktion auf und reduziert und entfernt mithilfe des eingefangenen oder zugeführten NH3 das NOx im Abgas.The NO x purification catalyst 4 NH 3 begins by hydrolysis of the carbamide water injection device 210 supplied carbamide water is formed. The NO x purification catalyst 4 also has at least one NO x purifying function, and reduces and removes the NO x in the exhaust gas by means of the trapped or supplied NH 3 .

Als nächstes soll unter Bezugnahme auf 2 der Aufbau eines Mischers 10 beschrieben werden, der gemäß einem Verfahren zum Herstellen eines Mischers der vorliegenden Ausführungsform hergestellt wurde.Next, referring to 2 the construction of a mixer 10 described in accordance with a method of manufacturing a mixer of the present embodiment.

2 ist eine perspektivische Ansicht eines Mischers 10 gemäß der Ausführungsform. Wie in 2 gezeigt, weist der Mischer 10 einen Außenringabschnitt 11, der auf einer Endseite in Richtung einer Mittelachse X vorgesehen ist und in den Innenumfang des Abgasrohres 3 eingesetzt ist, mehrere Drehflügel 12, die auf der anderen Endseite in Richtung der Mittelachse X jeweils in bestimmten Abständen in Umfangsrichtung vorgesehen sind, und einen Verbindungsabschnitt 13 auf, der die Drehflügel 12 verbindet. Das Abgas strömt von der Seite, an der die Drehflügel 12 und der Verbindungsabschnitt 13 vorgesehen sind (in 2 oben) zum Außenringabschnitt 11 (in 2 unten). 2 is a perspective view of a mixer 10 according to the embodiment. As in 2 shown, points the mixer 10 an outer ring section 11 which is provided on one end side in the direction of a central axis X and in the inner periphery of the exhaust pipe 3 is used, several rotary blades 12 which are provided on the other end side in the direction of the center axis X at respective intervals in the circumferential direction, and a connecting portion 13 on top of the rotary wings 12 combines. The exhaust gas flows from the side on which the rotary blades 12 and the connecting section 13 are provided (in 2 above) to the outer ring portion 11 (in 2 below).

Der Außenringabschnitt 11 ist als ein Teil mit den Drehflügeln 12 ausgebildet. Der Außenringabschnitt 11 ist also einstückig mit den Drehflügeln 12 ausgebildet.The outer ring section 11 is as a part with the rotary wings 12 educated. The outer ring section 11 So it is integral with the rotary wings 12 educated.

Die Drehflügel 12 erstrecken sich jeweils von der Mittelachse X bis zum Außenringabschnitt 11. Die Drehflügel 12 erstrecken sich an einem Vorderabschnitt 12a auf der Vorderseite des Mischers 10, an dem das Abgas einströmt (in 2 oben) an der Mittelachse X entlang. An einem Hinterabschnitt 12b auf der Hinterseite des Mischers (in 2 unten) erstrecken sie sich in Umfangsrichtung geneigt nach hinten. Auf diese Weise ist es möglich, das einströmende Abgas zu verwirbeln.The rotary wings 12 each extend from the central axis X to the outer ring portion 11 , The rotary wings 12 extend at a front portion 12a on the front of the mixer 10 at which the exhaust gas flows in (in 2 above) along the central axis X along. At a rear section 12b on the back of the mixer (in 2 below) they extend inclined in the circumferential direction to the rear. In this way it is possible to swirl the incoming exhaust gas.

Der Verbindungsabschnitt 13 ist ausgebildet, indem mehrere im Folgenden beschriebene Vorsprünge 120, die sich in der Nähe der Mittelachse X vereinen, durch Schweißen verbunden sind.The connecting section 13 is formed by several projections described below 120 , which join in the vicinity of the central axis X, are connected by welding.

Als nächstes soll unter Bezugnahme auf 3 bis 7 ein Verfahren zum Herstellen eines Mischers der vorliegenden Ausführungsform beschrieben werden.Next, referring to 3 to 7 A method of manufacturing a mixer of the present embodiment will be described.

Das Verfahren zum Herstellen eines Mischers der vorliegenden Ausführungsform weist einen Stanzverarbeitungsschritt, einen Biegeschritt, einen Tiefziehschritt und einen Verbindungsschritt auf.The method of manufacturing a mixer of the present embodiment comprises a punching processing step, a bending step, a deep drawing step, and a joining step.

Im Stanzverarbeitungsschritt wird durch Ausstanzen eines flachen Metallmaterials mit einem Stempel von gewünschter Größe ein Stanzteil 20 gebildet.In the stamping processing step, punching a flat metal material with a punch of a desired size becomes a stamped part 20 educated.

3 zeigt eine Draufsicht auf das Stanzteil 20 der vorliegenden Ausführungsform. Das Stanzteil 20 der vorliegenden Ausführungsform weist einen plattenförmigen ringförmigen Abschnitt 21 und mehrere plattenförmige Erstreckungsabschnitte 22 auf, die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt 21 ausgebildet sind und sich in Umfangsrichtung mit einer bestimmten Breite vom Außenumfang des ringförmigen Abschnitts 21 strahlenförmig erstrecken. 3 shows a plan view of the stamped part 20 the present embodiment. The stamped part 20 The present embodiment has a plate-shaped annular portion 21 and a plurality of plate-shaped extension portions 22 on, which is integral with the annular section 21 are formed and in the circumferential direction with a certain width from the outer circumference of the annular portion 21 extend radially.

Wie 3 zeigt, sind die Erstreckungsabschnitte 22 aus einem viereckigen Abschnitt 221, der in Draufsicht im Wesentlichen viereckig (quadratisch) ist, und einem Koppelungsabschnitt 222, der den viereckigen Abschnitt 221 und den ringförmigen Abschnitt 21 aneinander koppelt.As 3 shows are the extension sections 22 from a quadrangular section 221 which is substantially quadrangular (square) in plan view and a coupling portion 222 , the square section 221 and the annular portion 21 coupled together.

Am viereckigen Abschnitt 221 ist auf einer Geraden, die im Wesentlichen tangential zum ringförmigen Abschnitt 21 verläuft, eine erste Biegelinie 23a ausgebildet, an der in dem im Folgenden beschriebenen Biegeschritt gebogen wird. Am viereckigen Abschnitt 221 ist außerdem auf einer Geraden, die eine Grenze zum Koppelungsabschnitt 222 bildet, eine zweite Biegelinie 23b ausgebildet, an der in dem im Folgenden beschriebenen Biegeschritt gebogen wird.At the quadrangular section 221 is on a straight line that is essentially tangential to the annular section 21 runs, a first bending line 23a formed at which is bent in the bending step described below. At the quadrangular section 221 is also on a straight line that is a border to the coupling section 222 forms a second bend line 23b formed at which is bent in the bending step described below.

An den Endabschnitten der ersten Biegelinie 23a und der zweiten Biegelinie 23b ist jeweils ein R-Abschnitt 24a, 24b ausgebildet, der in Draufsicht R-förmig ist. Von den beiden Endabschnitten der ersten Biegelinie 23a ist der R-Abschnitt 24a am Endabschnitt auf der Seite des ringförmigen Abschnitts 21 ausgebildet. Von den beiden Endabschnitten der zweiten Biegelinie 23b ist der R-Abschnitt 24b am Endabschnitt auf der Seite des ringförmigen Abschnitts 21 ausgebildet.At the end of the first bend line 23a and the second bendline 23b is each an R section 24a . 24b formed, which is R-shaped in plan view. From the two end sections of the first bend line 23a is the R section 24a at the End portion on the side of the annular portion 21 educated. From the two end sections of the second bending line 23b is the R section 24b at the end portion on the side of the annular portion 21 educated.

An den viereckigen Abschnitten 221, die die einzelnen Erstreckungsabschnitte 22 bilden, ist eine Aussparung 26 ausgebildet, um einen Eckabschnitt 25 des viereckigen Abschnitts 221, der den jeweils benachbarten Erstreckungsabschnitt 22 bildet, nicht zu behindern.At the quadrangular sections 221 covering the individual extension sections 22 form is a recess 26 trained to a corner section 25 of the quadrangular section 221 , which is the respectively adjacent extension section 22 does not obstruct.

Bei den viereckigen Abschnitten 221, die die einzelnen Erstreckungsabschnitte 22 bilden, ist die Aussparung 26 an einer Position an der Hinterseite des Mischers 10 ausgebildet.At the square sections 221 covering the individual extension sections 22 form, is the recess 26 at a position at the rear of the mixer 10 educated.

Im Biegeschritt wird ein senkrechter Abschnitt 32 eines im Folgenden beschriebenen Formteils 30 ausgebildet, indem ein Teil des Erstreckungsabschnitts 22 des Stanzteils 20 derart gebogen wird, dass er in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt 21 senkrecht angeordnet ist. Der Biegeschritt gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst einen ersten Biegeschritt und einen zweiten Biegeschritt.In the bending step becomes a vertical section 32 a molded part described below 30 formed by a part of the extension section 22 of the stamped part 20 is bent so that it with respect to the annular portion 21 is arranged vertically. The bending step according to the present embodiment includes a first bending step and a second bending step.

4 ist eine erläuternde Ansicht des Biegeschritts gemäß der Ausführungsform, wobei (a) eine Draufsicht auf das Stanzteil 20, (b) eine Darstellung des ersten Biegeschritts und (c) eine Darstellung des zweiten Biegeschritts zeigt. 4 FIG. 11 is an explanatory view of the bending step according to the embodiment, wherein (a) is a plan view of the stamped part. FIG 20 (b) shows a representation of the first bending step and (c) a representation of the second bending step.

Zunächst werden, wie in 4(b) gezeigt, im ersten Biegeschritt die einzelnen Erstreckungsabschnitte 22 jeweils an der ersten Biegelinie 23a gebogen. Die Biegerichtung der Erstreckungsabschnitte 22 ist dabei jeweils dieselbe Richtung (in 4(b) nach unten).First, as in 4 (b) shown in the first bending step, the individual extension sections 22 each at the first bendline 23a bent. The bending direction of the extension sections 22 is always the same direction (in 4 (b) downward).

Als nächstes werden, wie in 4(c) gezeigt, im zweiten Biegeschritt die einzelnen Erstreckungsabschnitte 22 jeweils an der zweiten Biegelinie 23b gebogen. Die Biegerichtung der Erstreckungsabschnitte 22 ist dabei jeweils dieselbe Richtung (in 4(b) nach oben).Next, as in 4 (c) shown in the second bending step, the individual extension sections 22 each at the second bending line 23b bent. The bending direction of the extension sections 22 is always the same direction (in 4 (b) up).

Auf diese Weise werden die senkrechten Abschnitte 32 des Formteils 30 ausgebildet.In this way, the vertical sections 32 of the molding 30 educated.

Im Tiefziehschritt wird ein Tiefziehvorgang an dem im Biegeschritt erlangten Formteil ausgeführt. Konkret wird dabei am ringförmigen Abschnitt 21 des Formteils 30, das den plattenförmigen ringförmigen Abschnitt 21 und mehrere plattenförmige senkrechte Abschnitte 32 aufweist, die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt 21 ausgebildet sind, am Außenumfang des ringförmigen Abschnitts 21 strahlenförmig vorgesehen sind und in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt 21 im Wesentlichen senkrecht angeordnet sind, ein Tiefziehvorgang in einer Richtung entgegengesetzt zur Richtung der senkrechten Anordnung der senkrechten Abschnitte 32 ausgeführt, wodurch die senkrechten Abschnitte 32 in der Nähe der Mittelachse X des ringförmigen Abschnitts 21 vereint werden und mehrere Drehflügel 12 ausgebildet werden.In the deep drawing step, a deep-drawing operation is carried out on the molded part obtained in the bending step. Specifically, this is the annular section 21 of the molding 30 that the plate-shaped annular portion 21 and a plurality of plate-shaped vertical sections 32 having, in one piece with the annular portion 21 are formed on the outer circumference of the annular portion 21 are provided radially and in relation to the annular portion 21 are arranged substantially vertically, a deep drawing operation in a direction opposite to the direction of the vertical arrangement of the vertical sections 32 running, eliminating the vertical sections 32 near the central axis X of the annular portion 21 be united and several rotary blades 12 be formed.

5 ist eine erläuternde Ansicht des Tiefziehschritts gemäß der Ausführungsform, wobei (a) eine Darstellung des Pressens des ringförmigen Abschnitts 21 mit einem Abschnitt mit kleinem Durchmesser 51a eines Stempels 51 von oben, (b) eine Darstellung des Pressens des ringförmigen Abschnitts 21 mit einem Abschnitt mit großem Durchmesser 51b des Stempels 51 von oben, (c) eine Darstellung während des Pressens des ringförmigen Abschnitts 21 mit dem Abschnitt mit großem Durchmesser 51b des Stempels 51 von oben und (d) eine Darstellung des ringförmigen Abschnitts 21 mit herausgezogenem Stempel 51 von unten zeigt. 5 FIG. 11 is an explanatory view of the deep drawing step according to the embodiment, wherein (a) is an illustration of pressing the annular portion. FIG 21 with a small diameter section 51a a stamp 51 from the top, (b) an illustration of the pressing of the annular portion 21 with a section of large diameter 51b of the stamp 51 from above, (c) an illustration during the pressing of the annular portion 21 with the section of large diameter 51b of the stamp 51 from above and (d) a representation of the annular portion 21 with pulled out stamp 51 from below shows.

Wie in 5 gezeigt, wird im Tiefziehschritt der vorliegenden Ausführungsform mithilfe eines Stempels 51, der einen am Vorderende (in 5 unten) vorgesehenen Abschnitt mit kleinem Durchmesser 51a und einen am Basisende (in 5 oben) vorgesehenen Abschnitt mit großem Durchmesser 51b aufweist, ein Tiefziehvorgang ausgeführt.As in 5 is shown in the deep drawing step of the present embodiment by means of a punch 51 , the one at the front end (in 5 below) provided with small diameter section 51a and one at the base end (in 5 above) provided with large diameter section 51b has carried out a deep drawing process.

Zunächst wird das Formteil 30, wie in 5(a) gezeigt, auf ein zylinderförmiges Gestell 53 mit einem größeren Öffnungsdurchmesser als der Öffnungsdurchmesser des ringförmigen Abschnitts 21 gelegt. Sodann wird mit dem Abschnitt mit kleinem Durchmesser 51a des Stempels 51, dessen Durchmesser größer ist als der Öffnungsdurchmesser des ringförmigen Abschnitts 21 und kleiner ist als der Öffnungsdurchmesser des Gestells 53, der ringförmige Abschnitt 21 gezogen. Das heißt, durch Tiefziehen mittels Entgratung wird bewirkt, dass die Öffnungskante des ringförmigen Abschnitts 21 in der Richtung entgegengesetzt zur Richtung der senkrechten Anordnung des senkrechten Abschnitts 32 vorspringt, und der Öffnungsdurchmesser des ringförmigen Abschnitts 21 wird aufgeweitet.First, the molding 30 , as in 5 (a) shown on a cylindrical frame 53 having a larger opening diameter than the opening diameter of the annular portion 21 placed. Then with the small diameter section 51a of the stamp 51 whose diameter is larger than the opening diameter of the annular portion 21 and smaller than the opening diameter of the frame 53 , the annular section 21 drawn. That is, deep-drawing by deburring causes the opening edge of the annular portion to be caused 21 in the direction opposite to the direction of vertical placement of the vertical section 32 protrudes, and the opening diameter of the annular portion 21 is widened.

Wie in 5(b) gezeigt, wird an der Öffnungskante des ringförmigen Abschnitts 21 ein Flansch in der Richtung entgegengesetzt zur Richtung der senkrechten Anordnung der senkrechten Abschnitte 32 ausgebildet, sobald der Abschnitt mit großem Durchmesser 51b des Stempels 51 den ringförmigen Abschnitt 21 erreicht. Der Öffnungsdurchmesser des ringförmigen Abschnitts 21 wird dabei aufgeweitet.As in 5 (b) is shown at the opening edge of the annular portion 21 a flange in the direction opposite to the direction of vertical placement of the vertical sections 32 formed as soon as the section of large diameter 51b of the stamp 51 the annular section 21 reached. The opening diameter of the annular section 21 is thereby widened.

Wie in 5(c) gezeigt, wird das Tiefziehen mithilfe des Stempels 51 weiter mit dem Abschnitt mit großem Durchmesser 51b des Stempels 51 fortgesetzt. Auf diese Weise vereinen sich die senkrecht angeordneten Abschnitte 32 allmählich zur Mittelachse X hin.As in 5 (c) Shown is the deep drawing using the stamp 51 continue with the large diameter section 51b of the stamp 51 continued. In this way, the vertically arranged sections unite 32 gradually towards the center axis X out.

Wie in 5(d) gezeigt, wird der Tiefziehvorgang abgeschlossen, indem der Stempel 51 aus dem ringförmigen Abschnitt 21 von der Unterseite des Gestells 53 abgezogen wird und die senkrecht angeordneten Abschnitte 32 sich in der Nähe der Mittelachse X vereinen und aneinander anliegen. As in 5 (d) shown, the thermoforming process is completed by the punch 51 from the annular section 21 from the bottom of the frame 53 is deducted and the vertically arranged sections 32 join in the vicinity of the central axis X and abut each other.

Im Verbindungsschritt werden die im Tiefziehschritt ausgebildeten Drehflügel 12 nach dem Tiefziehschritt miteinander verbunden.In the connecting step, the rotary wings formed in the deep-drawing step 12 connected to each other after the deep drawing step.

In der vorliegenden Ausführungsform weisen die Drehflügel 12 jeweils in der Nähe der Mittelachse X einen im Wesentlich entlang der Mittelachse X nach außen (in 5(d) nach oben) vorspringenden Vorsprungabschnitt 120 auf. Im Verbindungsschritt werden die Drehflügel 12 miteinander verbunden, indem die Vorsprungabschnitte 120 verschweißt werden, indem ein Passring auf die Vorsprungabschnitte 120 gesetzt wird oder indem die Vorsprungabschnitte 120 durch Verdrehen verstemmt werden.In the present embodiment, the rotary wings 12 each in the vicinity of the central axis X a substantially along the central axis X to the outside (in 5 (d) upward) protruding projection portion 120 on. In the connecting step, the rotary wings 12 interconnected by the projection sections 120 be welded by a fitting ring on the projection sections 120 is set or by the projection sections 120 be caulked by twisting.

6 ist dabei eine Ansicht, die als ein weiteres Beispiel des Verbindungsabschnitts 13 des Mischers 10 gemäß der Ausführungsform einen Verbindungsabschnitt 60 unter Anwendung eines Passrings 61 zeigt. 6 is a view that as another example of the connection section 13 of the mixer 10 According to the embodiment, a connecting portion 60 using a fitting ring 61 shows.

Wie in 6 gezeigt, ist an der Außenfläche der Vorsprungabschnitte 120 in gleicher Position in Richtung der Mittelachse X jeweils ein Vertiefungsabschnitt 121 ausgebildet. Durch Einsetzen des Passrings 61 in den Vertiefungsabschnitt 121 werden die Drehflügel 12 verbunden.As in 6 is shown on the outer surface of the projection portions 120 in the same position in the direction of the central axis X each have a recess portion 121 educated. By inserting the fitting ring 61 in the deepening section 121 become the rotary wings 12 connected.

7 ist eine Ansicht, die als ein weiteres Beispiel des Verbindungsabschnitts des Mischers gemäß der Ausführungsform einen Verbindungsabschnitt 70 unter Anwendung einer Drehverstemmung 122 zeigt. 7 FIG. 12 is a view showing a connection portion as another example of the connection portion of the mixer according to the embodiment. FIG 70 using a Drehverstemmung 122 shows.

In diesem Beispiel werden, wie in 7 gezeigt, die Drehflügel 12 durch Verstemmen verbunden, indem die Vorsprungabschnitte 120 um die Mittelachse X (in 7 nach links) verdreht werden.In this example, as in 7 shown the rotary-wing 12 connected by caulking, by the projection portions 120 around the central axis X (in 7 to the left).

Gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann die folgende Wirkung erzielt werden.According to the present embodiment, the following effect can be obtained.

Bei der vorliegenden Ausführungsform wird der Mischer 10 durch Tiefziehen eines Formteils 30 hergestellt, das einen plattenförmigen ringförmigen Abschnitt 21 und mehrere plattenförmige senkrechte Abschnitte 32, die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt 21 ausgebildet sind, am Außenumfang des ringförmigen Abschnitts 21 strahlenförmig vorgesehen sind und in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt 21 im Wesentlichen senkrecht angeordnet sind, aufweist. Konkret werden mehrere Drehflügel 12 hergestellt, indem die senkrechten Abschnitte 32 in der Nähe der Mittelachse X des ringförmigen Abschnitts 21 vereint werden, indem in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt 21 des Formteils 30 in einer Richtung entgegengesetzt zur senkrechten Anordnungsrichtung der senkrechten Abschnitte 32 ein Tiefziehvorgang ausgeführt wird.In the present embodiment, the mixer becomes 10 by deep drawing a molding 30 manufactured, which has a plate-shaped annular portion 21 and a plurality of plate-shaped vertical sections 32 that are integral with the annular section 21 are formed on the outer circumference of the annular portion 21 are provided radially and in relation to the annular portion 21 are arranged substantially vertically has. Specifically, several rotary blades 12 made by the vertical sections 32 near the central axis X of the annular portion 21 united by relative to the annular section 21 of the molding 30 in a direction opposite to the vertical arrangement direction of the vertical sections 32 a deep drawing process is performed.

Gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann durch Tiefziehen aus nur einem Formteil die Mischerform gebildet werden. Das heißt, der Mischer 10 kann auf einfache und kostengünstige Weise hergestellt werden, indem nach dem Tiefziehen schlicht die Drehflügel 12 dem Bedarf entsprechend verbunden werden.According to the present embodiment, the mixer mold can be formed by deep drawing from only one molded part. That is, the mixer 10 can be made in a simple and cost-effective way, by simply pulling the wings after deep drawing 12 be connected according to need.

Da die einzelnen Drehflügel 12 gemäß der vorliegenden Ausführungsform nicht einschränkend gehalten werden bzw. für den Fall, dass die Drehflügel 12 miteinander verbunden werden, nur ein Ende einschränkend gehalten wird, kann durch Wärmedehnung entstehende Wärmespannung absorbiert und eine Wärmeverformung unterdrückt werden. Da die Blechdicke der Drehflügel 12 auf diese Weise reduziert werden kann, lassen sich die Herstellungskosten senken, und da auch das Gewicht des Mischers 10 reduziert werden kann, verbessert sich zudem der Kraftstoffverbrauch. Außerdem kann die Wärmekapazität der Drehflügel 12 gesenkt werden, wodurch eine Reduzierung der Abgastemperatur unterdrückt und damit die NOx-Reinigungsrate erhöht werden kann.Because the individual rotary wing 12 according to the present embodiment are not held restrictive or in the event that the rotary wing 12 can be connected to each other, only one end is held restricting absorbed by thermal expansion resulting heat stress and heat deformation can be suppressed. As the sheet thickness of the rotary wing 12 can be reduced in this way, can reduce the manufacturing cost, and there also the weight of the mixer 10 can be reduced, also improves fuel consumption. In addition, the heat capacity of the rotary wing 12 can be lowered, whereby a reduction of the exhaust gas temperature can be suppressed and thus the NO x cleaning rate can be increased.

Gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann durch geeignetes Auslegen der Form der die Drehflügel 12 bildenden senkrechten Abschnitte 32 ein Mischer 10 mit einem Aufbau hergestellt werden, bei dem das eingespritzte Reduktionsmittel wirksam auf die Drehflügel 12 trifft, also einem Aufbau, bei dem sich die Drehflügel 12 in der Nähe der Mittelachse X vereinen und der Abstand zwischen den Drehflügeln 12 klein ist, so dass kein Hindurchströmen dazwischen stattfindet. Auf diese Weise kann das eingespritzte Reduktionsmittel wirksam zerstäubt werden, wodurch die Verdunstung des Reduktionsmittels gefördert wird, so dass eine gleichmäßige Dispersion des Reduktionsmittels im Abgas möglich ist und eine hohe NOx-Reinigungsrate erzielt wird.According to the present embodiment, by appropriately laying out the shape of the rotary blades 12 forming vertical sections 32 a mixer 10 are made with a structure in which the injected reducing agent is effective on the rotary blades 12 meets, so a structure in which the rotary wing 12 in the vicinity of the central axis X unite and the distance between the rotary wings 12 is small, so that there is no flow between them. In this way, the injected reducing agent can be effectively atomized, whereby the evaporation of the reducing agent is promoted, so that a uniform dispersion of the reducing agent in the exhaust gas is possible and a high NO x cleaning rate is achieved.

In der vorliegenden Ausführungsform wird das Tiefziehen mittels Entgratung ausgeführt. Auf diese Weise wird am Öffnungsrand des ringförmigen Abschnitts 21 ein Flansch ausgebildet, der in entgegengesetzter Richtung zur senkrechten Anordnungsrichtung der senkrechten Abschnitte 32 vorspringt, und der Öffnungsdurchmesser wird aufgeweitet, so dass das Tiefziehen mühelos durchgeführt werden kann. Auf diese Weise kann die oben beschriebene Wirkung mit Gewissheit erzielt werden.In the present embodiment, deep drawing is carried out by deburring. In this way, at the opening edge of the annular portion 21 a flange formed in the opposite direction to the vertical arrangement direction of the vertical sections 32 protrudes, and the opening diameter is widened, so that the deep-drawing can be performed easily. In this way, the effect described above can be achieved with certainty.

In der Ausführungsform werden die im Schritt des Tiefziehens ausgebildeten Drehflügel 12 miteinander verbunden. Da beispielsweise die Endabschnitte auf der Seite der Mittelachse X der einzelnen Drehflügel 12 freie Enden sind, die nicht einschränkend gehalten werden, werden diese freien Enden verbunden. Auf diese Weise wird die Gefahr vermieden, dass sich die Drehflügel 12 selbst frei verformen. In the embodiment, the rotary blades formed in the deep-drawing step become 12 connected with each other. For example, since the end portions on the side of the central axis X of each rotary wing 12 free ends are not held restrictive, these free ends are joined. This avoids the danger of turning the wings 12 deform freely yourself.

In der vorliegenden Ausführungsform werden die Drehflügel 12 ferner miteinander verbunden, indem in der Nähe der Mittelachse X der Drehflügel 12 jeweils ein im Wesentlich entlang der Mittelachse X nach außen vorspringender Vorsprungabschnitt 120 vorgesehen ist und diese Vorsprungabschnitte 120 im Verbindungsschritt verbunden werden. Konkret werden die Drehflügel 12 miteinander verbunden, indem die Vorsprungabschnitte 120 verschweißt werden, indem ein Passring 61 auf die Vorsprungabschnitte 120 gesetzt wird oder indem die Vorsprungabschnitte 120 durch Verdrehen verstemmt werden. Auf diese Weise wird mit Gewissheit die Gefahr vermieden, dass sich die Drehflügel 12 selbst frei verformen. Insbesondere bei einem Verbindungsabschnitt 70 unter Anwendung eines Passrings 61 oder durch Verstemmen lassen sich die Kosten senken, da kein Schweißvorgang zum Herstellen des Mischers 10 notwendig ist.In the present embodiment, the rotary wings 12 further connected together by, in the vicinity of the central axis X of the rotary wing 12 in each case a projecting portion projecting outwardly essentially along the central axis X. 120 is provided and these projecting portions 120 be connected in the connecting step. Specifically, the rotary wings 12 interconnected by the projection sections 120 be welded by a fitting ring 61 on the projection sections 120 is set or by the projection sections 120 be caulked by twisting. In this way, the danger is avoided with certainty that the rotary wing 12 deform freely yourself. Especially with a connection section 70 using a fitting ring 61 or by caulking can reduce the cost, since no welding process for producing the mixer 10 necessary is.

In der vorliegenden Ausführungsform ist vor dem Schritt des Tiefziehens ein Schritt des Biegens vorgesehen. In diesem Biegeschritt werden mehrere Erstreckungsabschnitte 22 eines Stanzteils 20 mit einem plattenförmigen ringförmigen Abschnitt 21 und Erstreckungsabschnitten 22, die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt 21 ausgebildet sind und sich in Umfangsrichtung in bestimmten Abständen vom Außenumfang des ringförmigen Abschnitts 21 strahlenförmig erstrecken, derart gebogen, dass ein Teil der Erstreckungsabschnitte 22 in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt senkrecht angeordnet wird, wodurch senkrechte Abschnitte 32 gebildet werden. Nach dem Biegen der Erstreckungsabschnitte 22 des Stanzteils 20 kann auf diese Weise durch bloßes Tiefziehen die Mischerform ausgebildet werden.In the present embodiment, a step of bending is provided before the deep drawing step. In this bending step are several extension sections 22 a stamped part 20 with a plate-shaped annular portion 21 and extension sections 22 that are integral with the annular section 21 are formed and in the circumferential direction at certain intervals from the outer circumference of the annular portion 21 radially extend, bent such that a part of the extension sections 22 is arranged vertically with respect to the annular portion, whereby vertical sections 32 be formed. After bending the extension sections 22 of the stamped part 20 can be formed in this way by mere deep drawing the mixer mold.

In der vorliegenden Ausführungsform ist bei dem Stanzteil 20 an den Endabschnitten einer ersten Biegelinie 23a und einer zweiten Biegelinie 23b jeweils ein R-Abschnitt 24a, 24b ausgebildet, der in Draufsicht R-förmig ist. Auf diese Weise kann beim Biegen im Biegeschritt vermieden werden, dass der Biegeabschnitt eine spitzwinklige Form aufweist, wodurch das Auftreten von Rissen aufgrund von Wärmeausdehnung unterdrückt werden kann.In the present embodiment, in the stamped part 20 at the end portions of a first bendline 23a and a second bendline 23b one R section each 24a . 24b formed, which is R-shaped in plan view. In this way, when bending in the bending step, it can be avoided that the bending portion has an acute-angled shape, whereby the occurrence of cracks due to thermal expansion can be suppressed.

In der vorliegenden Ausführungsform weisen die Erstreckungsabschnitte 22 außerdem eine in Draufsicht im Wesentlichen viereckige Form auf, und an den einzelnen Erstreckungsabschnitten 22 werden Aussparungen 26 ausgebildet, damit es nicht zu einer Behinderung des Eckabschnitts 25 des jeweils angrenzenden Erstreckungsabschnitts 22 kommt. Auf diese Weise wird für eine größere Zahl von Drehflügeln 12 gesorgt, was die Zerstäubung und Dispersion des Reduktionsmittels fördert. Damit kann auch die NOx-Reinigungsrate gesteigert werden.In the present embodiment, the extension portions 22 In addition, a substantially square shape in plan view, and at the individual extension portions 22 become recesses 26 designed so that it does not interfere with the corner section 25 of the respective adjacent extension section 22 comes. This way, for a larger number of rotary blades 12 taken care of, which promotes the atomization and dispersion of the reducing agent. This can also increase the NO x purification rate.

In der Ausführungsform wird die Aussparung 26 an den einzelnen Erstreckungsabschnitten 22 an einer Position an der Hinterseite des Mischers 10 ausgebildet. Da die Aussparung 26 an der Hinterseite des Mischers 10 ausgebildet ist, auf die das eingespritzte Reduktionsmittel nicht unmittelbar trifft, behindert sie auch nicht die Zerstäubung und Dispersion des Reduktionsmittels.In the embodiment, the recess 26 at the individual extension sections 22 at a position at the rear of the mixer 10 educated. Because the recess 26 at the back of the mixer 10 is formed, does not impinge on the injected reducing agent directly, it does not hinder the atomization and dispersion of the reducing agent.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, und Abwandlungen und Verbesserungen in einem Umfang, in dem die Aufgabenstellung der vorliegenden Erfindung erfüllt wird, fallen ebenfalls unter die vorliegende Erfindung.The present invention is not limited to the described embodiments, and modifications and improvements to the extent that the object of the present invention is accomplished are also within the scope of the present invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Motor (Brennkraftmaschine)Engine (internal combustion engine)
33
Abgasrohr (Abgaskanal)Exhaust pipe (exhaust duct)
44
NOx-ReinigungskatalysatorNO x purification catalyst
1010
Mischermixer
1212
Drehflügelrotary wing
2020
Stanzteilstamping
2121
ringförmiger Abschnitt (Ringabschnitt)ring-shaped section (ring section)
2222
Erstreckungsabschnittextending portion
23a23a
erste Biegelinie (Biegelinie)first bendline (bendline)
23b23b
zweite Biegelinie (Biegelinie)second bending line (bending line)
24a24a
erster R-Abschnitt (R-Abschnitt)first R section (R section)
24b24b
zweiter R-Abschnitt (R-Abschnitt)second R section (R section)
2525
Eckabschnittcorner
2626
Aussparungrecess
3030
Formteilmolding
3232
senkrechter Abschnittvertical section
6161
Passringfitting ring
120120
Vorsprungabschnittprojecting portion
XX
Mittelachsecentral axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • JP 2011-111927 [0002] JP 2011-111927 [0002]

Claims (8)

Verfahren zum Herstellen eines Mischers (10), der in einem Abgaskanal (3) einer Brennkraftmaschine (1) angeordnet ist und mehrere Drehflügel (12) aufweist, die Reduktionsmittel, das in den Abgaskanal (13) geleitet wird, im Abgas dispergieren, gekennzeichnet durch einen Schritt des Tiefziehens, wobei an einem plattenförmigen ringförmigen Abschnitt (21) eines Formteils (30), das den ringförmigen Abschnitt (21) und mehrere plattenförmige senkrechte Abschnitte (32) aufweist, die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt (21) ausgebildet sind, am Außenumfang des ringförmigen Abschnitts (21) strahlenförmig vorgesehen sind und in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt (21) im Wesentlichen senkrecht angeordnet sind, ein Tiefziehvorgang in einer Richtung entgegengesetzt zur Richtung der senkrechten Anordnung der senkrechten Abschnitte (32) ausgeführt wird, wodurch die senkrechten Abschnitte (32) in der Nähe einer Mittelachse (X) des ringförmigen Abschnitts (21) vereint werden und mehrere Drehflügel (12) ausgebildet werden.Method for producing a mixer ( 10 ) located in an exhaust duct ( 3 ) an internal combustion engine ( 1 ) is arranged and several rotary wings ( 12 ), the reducing agent, which in the exhaust passage ( 13 ) dispersed in the exhaust gas, characterized by a step of deep drawing, wherein on a plate-shaped annular portion ( 21 ) of a molded part ( 30 ), the annular portion ( 21 ) and a plurality of plate-shaped vertical sections ( 32 ) integral with the annular portion (Fig. 21 ) are formed on the outer circumference of the annular portion ( 21 ) are provided radially and with respect to the annular portion ( 21 ) are vertically arranged, a deep-drawing operation in a direction opposite to the direction of the vertical arrangement of the vertical sections ( 32 ), whereby the vertical sections ( 32 ) in the vicinity of a central axis (X) of the annular portion (FIG. 21 ) and several rotary wings ( 12 ) be formed. Verfahren zum Herstellen eines Mischers (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt des Tiefziehens der Tiefziehvorgang mittels Entgratung ausgeführt wird, derart, dass die Öffnungskante des ringförmigen Abschnitts (21) in entgegengesetzter Richtung zur senkrechten Anordnungsrichtung der senkrechten Abschnitte (32) vorspringt und der Öffnungsdurchmesser des ringförmigen Abschnitts (21) aufgeweitet wird.Method for producing a mixer ( 10 ) according to claim 1, characterized in that in the step of deep drawing the deep-drawing operation is carried out by deburring, such that the opening edge of the annular portion ( 21 ) in the opposite direction to the vertical arrangement direction of the vertical sections ( 32 ) protrudes and the opening diameter of the annular portion ( 21 ) is widened. Verfahren zum Herstellen eines Mischers (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt des Tiefziehens ein Schritt des Verbindens zum Verbinden der im Schritt des Tiefziehens ausgebildeten Drehflügel (12) vorgesehen ist.Method for producing a mixer ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that, after the step of deep drawing, a step of connecting for joining the rotary vane formed in the step of deep drawing ( 12 ) is provided. Verfahren zum Herstellen eines Mischers (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehflügel (12) jeweils in der Nähe der Mittelachse (X) einen im Wesentlich entlang der Mittelachse (X) nach außen vorspringenden Vorsprungabschnitt aufweisen, wobei die Drehflügel (12) im Verbindungsschritt miteinander verbunden werden, indem die Vorsprungabschnitte verschweißt werden, indem ein Passring auf die Vorsprungabschnitte gesetzt wird oder indem die Vorsprungabschnitte durch Verdrehen verstemmt werden.Method for producing a mixer ( 10 ) according to claim 3, characterized in that the rotary wings ( 12 ) each in the vicinity of the central axis (X) have a substantially along the central axis (X) outwardly projecting projection portion, wherein the rotary wing ( 12 ) are joined together in the joining step by welding the protrusion portions by placing a fitting ring on the protrusion portions or caulking the protrusion portions by twisting. Verfahren zum Herstellen eines Mischers (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt des Tiefziehens ein Schritt des Biegens vorgesehen ist, wobei mehrere Erstreckungsabschnitte eines Stanzteils (20) mit dem plattenförmigen ringförmigen Abschnitt (21) und Erstreckungsabschnitten (22), die einstückig mit dem ringförmigen Abschnitt (21) ausgebildet sind und sich in Umfangsrichtung in bestimmten Abständen vom Außenumfang des ringförmigen Abschnitts (21) strahlenförmig erstrecken, derart gebogen werden, dass ein Teil der Erstreckungsabschnitte in Bezug auf den ringförmigen Abschnitt (21) senkrecht angeordnet wird, wodurch senkrecht angeordnete Abschnitte gebildet werden.Method for producing a mixer ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that prior to the step of deep drawing, a step of bending is provided, wherein a plurality of extension portions of a stamped part ( 20 ) with the plate-shaped annular portion ( 21 ) and extension sections ( 22 ) integral with the annular portion ( 21 ) are formed in the circumferential direction at certain distances from the outer circumference of the annular portion ( 21 ) are bent in such a way that a part of the extension sections with respect to the annular section (FIG. 21 ) is arranged vertically, whereby vertically arranged portions are formed. Verfahren zum Herstellen eines Mischers (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzteil an einem Endabschnitt einer Biegelinie, die im Biegeschritt gebogen wird (23a, 24b), einen R-Abschnitt (24a, 24b) aufweist, der in Draufsicht die Form eines R aufweist.Method for producing a mixer ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the stamped part is bent at an end portion of a bending line which is bent in the bending step ( 23a . 24b ), an R section ( 24a . 24b ), which has the shape of an R in plan view. Verfahren zum Herstellen eines Mischers (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckungsabschnitte eine in Draufsicht im Wesentlichen viereckige Form aufweisen und an den einzelnen Erstreckungsabschnitten Aussparungen ausgebildet werden, damit es nicht zu einer Behinderung des Eckabschnitts des jeweils angrenzenden Erstreckungsabschnitts kommt.Method for producing a mixer ( 10 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the extension portions have a substantially square shape in plan view and recesses are formed at the individual extension portions, so that it does not interfere with the corner portion of the respective adjacent extension portion. Verfahren zum Herstellen eines Mischers (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung an den einzelnen Erstreckungsabschnitten an einer Position an der Hinterseite des Mischers (10) ausgebildet.Method for producing a mixer ( 10 ) according to claim 7, characterized in that the recess at the individual extension portions at a position at the rear side of the mixer ( 10 ) educated.
DE102013222914.3A 2012-11-12 2013-11-11 Method for producing a mixer Withdrawn DE102013222914A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012248543A JP5677683B2 (en) 2012-11-12 2012-11-12 Manufacturing method of mixer
JP2012-248543 2012-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013222914A1 true DE102013222914A1 (en) 2014-05-28

Family

ID=50679181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013222914.3A Withdrawn DE102013222914A1 (en) 2012-11-12 2013-11-11 Method for producing a mixer

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5677683B2 (en)
DE (1) DE102013222914A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105107935B (en) * 2015-09-14 2017-03-22 武汉朗迪叶轮机械有限公司 Special flaring equipment for backward impeller
US10138789B1 (en) * 2017-07-18 2018-11-27 GM Global Technology Operations LLC Exhaust gas treatment systems utilizing a plurality of reduced-resistance mixers
WO2019139560A1 (en) * 2018-01-09 2019-07-18 Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc Mixer and doser cone assembly with injector for low temperature conditions
US10787946B2 (en) 2018-09-19 2020-09-29 Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc Heated dosing mixer
JP2020153313A (en) * 2019-03-20 2020-09-24 いすゞ自動車株式会社 Mixer member

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4476961A (en) * 1981-12-16 1984-10-16 Picotti Luigi Process for performing the construction of a parking grip chock for a vehicle and parking grip chock for a vehicle manufactured from sheet
DE4142164A1 (en) * 1990-12-26 1992-07-02 Valeo METHOD FOR PRODUCING A DISC SPRING, IN PARTICULAR FOR MOTOR VEHICLE CLUTCHES
DE10234253B3 (en) * 2002-07-27 2004-04-08 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Crash box for motor vehicles
DE102008035555A1 (en) * 2008-07-30 2010-02-04 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing a one-piece pan, esp. For a motor vehicle
JP2011111927A (en) 2009-11-25 2011-06-09 Honda Motor Co Ltd Exhaust emission control device of internal combustion engine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4921127B2 (en) * 2006-11-20 2012-04-25 昇 阪野 Static mixer
DE102007019878A1 (en) * 2007-04-25 2008-11-06 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Mixing and / or evaporating device and associated production method
JP4827256B2 (en) * 2007-06-21 2011-11-30 日野自動車株式会社 Exhaust treatment device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4476961A (en) * 1981-12-16 1984-10-16 Picotti Luigi Process for performing the construction of a parking grip chock for a vehicle and parking grip chock for a vehicle manufactured from sheet
DE4142164A1 (en) * 1990-12-26 1992-07-02 Valeo METHOD FOR PRODUCING A DISC SPRING, IN PARTICULAR FOR MOTOR VEHICLE CLUTCHES
DE10234253B3 (en) * 2002-07-27 2004-04-08 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Crash box for motor vehicles
DE102008035555A1 (en) * 2008-07-30 2010-02-04 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing a one-piece pan, esp. For a motor vehicle
JP2011111927A (en) 2009-11-25 2011-06-09 Honda Motor Co Ltd Exhaust emission control device of internal combustion engine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014095367A (en) 2014-05-22
JP5677683B2 (en) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3071807B1 (en) Exhaust gas treatment device
DE102013222914A1 (en) Method for producing a mixer
DE102011006913A1 (en) Exhaust mixer
EP2111917B1 (en) Static mixer, method for manufacturing the same and mixing arrangement
WO2008104350A1 (en) Static mixing element and method for producing a static mixing element
EP3473823B1 (en) Silencer with sound insulation insert and method for producing a silencer with sound insulation insert
DE102011008220A1 (en) heat exchangers
DE102011078758A1 (en) EXHAUST PASSAGE
DE102016115030A1 (en) Exhaust gas mixing element
DE102013221932A1 (en) Heat exchanger and method for producing a heat exchanger
EP3039372B1 (en) Heat exchanger
EP0849445A1 (en) Exhaust manifold and process for its manufacture
EP2616649B1 (en) Exhaust gas treatment unit, in particular for an exhaust gas recirculation line
EP0310121B1 (en) Production method of pumping and/or guiding means for fluid machines and radial impeller manufactured thereby, in particular coolant impeller for combustion engines
EP3245396B1 (en) Muffler for a vehicle
EP0493705A1 (en) Apparatus for treating exhaust gases of internal combustion engines with two spaced exhaust treatment bodies
DE102006050052B4 (en) Housing shell of an exhaust filter and method for their preparation
EP2066930A1 (en) Seal arrangement
DE102014222395A1 (en) Exhaust system and method for producing such
DE102008017625B4 (en) Section for an exhaust system of an internal combustion engine and method for its production
DE112019004078T5 (en) METHOD OF MAKING A CONNECTING SECTION
EP2098812A2 (en) Flat heating or cooling element and method for producing same
DE112008001511T5 (en) Silencer for an exhaust pipe of a motor vehicle
EP2226486A1 (en) Method for manufacturing an ejector nozzle tube
EP1333164B1 (en) Exhaust apparatus for internal combustion engine

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R082 Change of representative

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENTANWAELTE - RECHTSA, DE

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE WEICKMANN & WEICKMANN, DE

R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee