DE3812474A1 - Einrichtung zum vorhersagen von zerstoerung eines lagers - Google Patents
Einrichtung zum vorhersagen von zerstoerung eines lagersInfo
- Publication number
- DE3812474A1 DE3812474A1 DE3812474A DE3812474A DE3812474A1 DE 3812474 A1 DE3812474 A1 DE 3812474A1 DE 3812474 A DE3812474 A DE 3812474A DE 3812474 A DE3812474 A DE 3812474A DE 3812474 A1 DE3812474 A1 DE 3812474A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- signals
- khz
- destruction
- specific frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
- G01M13/045—Acoustic or vibration analysis
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Vor
hersagen der Zerstörung eines Lagers unter Verwendung einer
akustischen Emission (im nachfolgenden mit AE abgekürzt).
Um den von der Norm abweichenden Zustand eines Gleit
lagers unter Verwendung von AE zu detektieren, ist bis
her ein Verfahren bekannt, bei dem eine derartige Ab
weichung durch ein AE-Signal detektiert wird, das von
einer Zerstörung einer Metalloberfläche abgegeben wird,
die durch den Kontakt zwischen Hülse und Büchse infolge
eines fehlenden Ölfilmes verursacht wird. Auf der anderen
Seite ist es für den Fall eines Wälzlagers bekannt, den
von der Norm abweichenden Zustand des Lagers, wie mögliche
Abweichungen, wie beispielsweise Schuppenbildung oder dgl.,
durch AE-Signale aller Frequenzen oder ein AE-Signal
innerhalb eines Frequenzbereiches von bis zu mehreren
100 KHz zu detektieren oder vorauszusehen.
Da aber bei der Anwendung des bekannten Verfahrens zum
Detektieren von abweichenden Zuständen an einem Gleit
lager eine AE aufgrund einer bereits eingetretenen Ober
flächenzerstörung detektiert wird, ist es nicht möglich,
bevorstehende Zerstörungen vorauszusehen. Mit dem
bekannten Verfahren zum Voraussehen einer Abweichung
an einem Wälzlager ist es schwierig, eine genaue Voraus
schau bezüglich solchen Abweichungen, wie Schuppenbildung
oder dgl. auf der Grundlage des Lagerzustandes zu machen,
da die AE-Signale eines weiten Frequenzbereiches detektiert
werden und kein AE-Signal mit einem solchen Frequenzbe
reich detektiert wird, der für die Anzeige einer Zerstö
rung eigentümlich ist. Wo solche Abweichungen, wie Schuppen
bildung oder dgl. durch AE-Signale mit allen Frequenzen
vorausgesehen werden, die gemäß dem bekannten Verfahren
bei Wälzlagern abgegeben werden, ist diese Voraussage
nicht genau und eine weitere Schwierigkeit ist, daß diese
kritische Grenzbestimmung dann durchzuführen ist, wenn
die Betriebszeit des Lagers 40 bis 80% der möglichen
Schuppenbildungszeit erreicht hat.
Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Einrichtung zu schaffen, mit der die Zerstörung eines Lagers
sowie die Restlebensdauer eines Wälzlagers mit hoher
Genauigkeit vorhergesagt werden kann, indem ein AE-Sig
nal innerhalb eines spezifischen Frequenzbandes, das
sich als ein Zeichen für mögliche Schuppenbildung am
Lager entwickelt, detektiert wird.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei einem
Wälzlager, das einen inneren Riß oder eine weiße Schicht
als Anzeichen für beginnende Schuppenbildung hat, im
Spektrum der AE-Signale ein besonders hoher Leistungs
pegel im Frequenzbereich von 150 bis 400 KHz auftritt,
wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. unter Bezugnahme auf
die Fig. 3 wurde weiterhin herausgefunden, daß von den
AE-Signalen des Wälzlagers diejenigen mit einem spe
zifischen Frequenzband (ungefähr 30 KHz Breite) inner
halb des Frequenzbereiches von 150 bis 400 KHz dann
einen merkbar großen Leistungspegel haben, wenn die
Betriebszeit des Lagers 70% oder mehr der in Frage
kommenden Schuppenbildungszeit ist, verglichen mit dem
Fall, bei dem die Betriebszeit weniger als 70% dieser
zuletzt genannten Zeit ist. Es wurde weiterhin heraus
gefunden, daß von den AE-Signalen innerhalb dieses Fre
quenzbereiches 150 bis 400 KHz diejenigen mit Frequenzen
außerhalb des spezifischen Frequenzbandes keine feststell
bare Pegeländerung zeigen, wenn das Lager bis zum
Erreichen der Schuppenbildungszeit betrieben wird,
wie dies in der Fig. 4 gezeigt ist. Zusätzlich wurde
herausgefunden, daß das spezifische Frequenzband ent
sprechend dem Zustand des inneren Risses oder der Ent
wicklung der weißen Schicht variieren kann.
Die Vorrichtung zum Vorhersagen der Zerstörung eines
Lagers, die gemäß der vorliegenden Erfindung auf der
Basis der vorstehend beschriebenen Entdeckungen ausge
bildet ist, ist gekennzeichnet durch einen Sensor zum
Detektieren einer akustischen Emission eines Lagers als
Zeichen für beginnende Schuppenbildung, die eine spezi
fische Frequenzkomponente innerhalb eines Bereiches von
150 bis 400 KHz hat; mehrere Bandpaß-Filter zum Durch
lassen der Ausgangssignale des Sensors in verschiedenen
spezifischen Frequenzbändern innerhalb des Bereiches von
150 bis 400 KHz; und einen Komparator zum Vergleichen
der Ausgangssignale der Bandpaß-Filter mit Referenzwerten
in den jeweiligen spezifischen Frequenzbändern, wobei
die Restlebensdauer des Lagers auf der Basis des Aus
gangssignales des Komparators antizipiert wird.
Die Vorrichtung zum Vorhersagen der Zerstörung eines
Lagers gemäß der vorliegenden Erfindung funktioniert
wie im folgenden beschrieben.
Durch einen Sensor wird vom Lager eine AE detektiert und
das Ausgangssignal des Sensors ist das Eingangssignal an
mehreren Bandpaß-Filtern. Von den Ausgangssignalen des
Sensors können nur jene mit unterschiedlichen spezifi
schen Frequenzbändern im Frequenzbereich von 150 bis
400 KHz die Bandpaß-Filter passieren, die dann die Ein
gangssignale am Komparator sind. Im Komparator werden
die Ausgangssignale mit den spezifischen Frequenzbän
dern mit den entsprechenden Referenzwerten verglichen;
und auf der Basis des Ausgangssignals des Komparators
wird die restliche Lebensdauer des Lagers antizipiert.
Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der folgen
den Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 ein Blockschaltbild eines Schaltkreises gemäß
einer Ausführungsform der Vorrichtung zum Vor
hersagen der Zerstörung eines Lagers gemäß der
vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine graphische Darstellung des Spektrums der
AE-Signale des Lagers mit einem inneren Riß
oder einer weißen Schicht, als Zeichen für eine
mögliche Schuppenbildung;
Fig. 3 eine graphische Darstellung der Beziehung zwi
schen der Stärke der AE-Signale spezifischer
Frequenzbänder innerhalb des Bereiches von 150
bis 400 KHz aller AE-Signale des Lagers, zur
Betriebszeit des Lagers; und
Fig. 4 eine graphische Darstellung der Beziehung der
Stärke der AE-Signale außerhalb der spezifischen
Frequenzbänder innerhalb des Bereiches von 150
bis 400 KHz, zur Betriebszeit des Lagers.
In der Fig. 1 bezeichnet die Bezugsziffer 1 einen Sensor,
der an einem Lager montiert ist, um eine Reihe von AE
des Lagers zu detektieren; die Bezugsziffer 2 einen Ver
stärker zum Verstärken der AE-Signale des Sensors 1; die
Bezugsziffern 3.1, 3.2, . . . 3. n bezeichnen Bandpaß-Filter,
die nur AE-Signale spezifischer Frequenzbänder von bei
spielsweise 5 KHz bis 20 KHz Bandbreite innerhalb eines
Frequenzbereiches von 150 bis 400 KHz der verstärkten
AE-Signale durchlassen; die Bezugsziffern 4.1, 4.2, . . . 4. n
bezeichnen Komparatoren zum Vergleichen der Ausgangssignale
der Bandpaß-Filter 3.1, 3.2, . . . 3. n mit Referenzwerten
und Ausgeben von Signalen, wenn die Ausgangssignale der
Bandpaßfilter die Referenzwerte jeweils überschreiten;
und die Bezugsziffer 5 bezeichnet einen ODER-Schaltkreis
zum Erzeugen eines Alarmsignales in Abhängigkeit von
einem Ausgangssignal an den Komparatoren 4.1, 4.2, . . . 4. n.
Bei der vorstehenden Anordnung wird ein vom Sensor 1
detektiertes AE-Signal in die Bandpaß-Filter 3.1, 3.2,
. . . 3. n eingegeben. Die Bandpaß-Filter lassen nur diejeni
gen AE-Signale durch, die in einer Frequenzbandbreite von
5 bis 20 KHz innerhalb des Frequenzbereiches 150 bis 400 KHz
liegen, um dann in die Komparatoren 4.1, 4.2, . . . 4. n
eingegeben zu werden. In den Komparatoren wird die Stärke
jedes eingegebenen AE-Signals mit einem entsprechenden
Referenzwert verglichen; das Signal wird nur dann in den
ODER-Schaltkreis 5 geleitet, wenn das Signal den Referenz
wert überschreitet. Der ODER-Schaltkreis erzeugt ein
Alarmsignal, wenn er von einem der Komparatoren ein Sig
nal erhält.
Auf diese Art und Weise wird die Stärke jener AE-Signale,
die in einem spezifischen Frequenzband von 5 bis 20 KHz
Bandbreite innerhalb des Frequenzbereiches von 150 KHz
bis 400 KHz aller am Lager abgegebenen AE-Signale liegen,
mit den Referenzwerten verglichen; und somit kann der Zu
stand des Lagers, wenn die Betriebszeit die Stufe von
70 bis 90% der Schuppenbildungszeit erreicht, d.h. der
Zustand mit inneren Rissen oder der Entwicklung von einer
weißen Schicht als Anzeichen für Schuppenbildung detek
tiert werden, wodurch die restliche Lebensdauer des
Lagers mit einem hohen Grad an Genauigkeit vorhergesagt
werden kann.
Weiterhin erlaubt die Verwendung einer Mehrzahl von Band
paß-Filtern ein genaues Erfassen der AE-Signale in dem
besagten spezifischen Frequenzband, wodurch die Wirkung
irgendwelcher Störsignale unterbunden werden kann.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform erzeugt
der ODER-Schaltkreis ein Alarmsignal, wenn er von einem
der Komparatoren 4.1, 4.2, . . . 4. n ein Signal erhält;
anstatt des ODER-Schaltkreises könnte auch alternativ
ein UND-Schaltkreis verwendet werden, so daß ein Alarm
signal dann erzeugt wird, wenn alle Signale von allen
Komparatoren erhalten werden.
Weiterhin ist anzumerken, daß, obwohl bei der vorstehend
beschriebenen Ausführungsform die Komparatoren durch
analoge Komparatoren gebildet sind, anstatt dieser eine
Mikrocomputer-Softwareanordnung verwendet werden kann.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung zu ersehen ist,
kann die Vorrichtung den Zustand eines Lagers feststellen,
bei dem die Betriebszeit 70 bis 90% der Schuppenbildungs
zeit erreicht hat, oder den Zustand von inneren Rissen
oder der Entwicklung einer weißen Beschichtung als An
zeige für Schuppenbildung detektieren, da die Vorrich
tung zum Vorhersagen der Zerstörung eines Lagers gemäß
der vorliegenden Erfindung mehrere Bandpaß-Filter auf
weist, die nur AE-Signale mit unterschiedlichen
spezifischen Frequenzbändern innerhalb des Frequenzbe
reiches von 150 bis 400 KHz durchlassen und Komparatoren
zum Vergleichen der Stärken der AE-Signale mit Referenz
werten hat, so daß die restliche Lebensdauer des Lagers
mit einem hohen Grad an Genauigkeit vorhergesagt werden kann.
Weiterhin bedingt die Tatsache, daß die Vorrichtung zum
Vorhersagen der Zerstörung eines Lagers mehrere Bandpaß-
Filter zum Durchlassen lediglich der AE-Signale mit
spezifischen Frequenzbändern innerhalb des Bereiches
von 150 bis 400 KHz aller vom Lager abgegebenen Signale,
den Vorteil, daß die Wirkung irgendwelcher Störsignale
oder dgl. Störfaktoren minimalisiert werden können und
es wird dadurch möglich, mit irgendeiner Änderung der
spezifischen Frequenzzone infolge eines inneren Risses
oder der Entwicklung einer weißen Schicht genau zu
kooperieren.
Obwohl die vorliegende Erfindung vollständig anhand der
Figuren und der vorstehenden Beschreibung beschrieben
worden ist, bleibt anzumerken, daß zahlreiche Verände
rungen und Modifikationen innerhalb des Schutzumfanges
der Erfindung denkbar sind.
Claims (1)
- Vorrichtung zum Vorhersagen der Zerstörung eines Lagers, gekennzeichnet durch:
einen Sensor (1) zum Detektieren einer akustischen Emission von einem Lager als Anzeige einer beginnenden Schuppenbildung mit einer spezifizierten Frequenzkompo nente innerhalb eines Bereiches von 150 bis 400 KHz;
mehrere Bandpaß-Filter (3.1, 3.2, . . . 3. n), die die Aus gangssignale des Sensors (1) unterschiedlichen spezifi schen Frequenzbändern innerhalb des Bereiches von 150 bis 400 KHz durchlassen; und
Komparatoren (4.1, 4.2, . . . 4. n) zum Vergleichen der Aus gangssignale der Bandpaß-Filter (3.1, 3.2, . . . 3. n) mit Referenzwerten der jeweiligen spezifischen Frequenzbänder; wobei die restliche Lebensdauer des Lagers auf der Basis der Ausgangssignale der Komparatoren antizipiert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62107113A JPH065193B2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 軸受残存寿命予知装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3812474A1 true DE3812474A1 (de) | 1988-11-10 |
Family
ID=14450802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3812474A Ceased DE3812474A1 (de) | 1987-04-28 | 1988-04-14 | Einrichtung zum vorhersagen von zerstoerung eines lagers |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5001931A (de) |
JP (1) | JPH065193B2 (de) |
DE (1) | DE3812474A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19545008A1 (de) * | 1995-12-02 | 1997-06-05 | Reilhofer Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Maschinen |
DE19600640A1 (de) * | 1996-01-10 | 1997-07-17 | Wilo Gmbh | Sensor für eine Motorkreiselpumpe |
DE19721364A1 (de) * | 1997-05-22 | 1998-11-26 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum Schutz vor Vibration bei Rotationsmaschinen |
DE19902326C2 (de) * | 1999-01-21 | 2003-05-08 | Medav Digitale Signalverarbeit | Verfahren zur Schadensfrüherkennung von rotierenden Maschinen |
DE102011101263A1 (de) * | 2011-05-11 | 2012-11-15 | Dietmar Cimbal | Verfahren zur Erkennung einer Dysfunktion |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5140858A (en) * | 1986-05-30 | 1992-08-25 | Koyo Seiko Co. Ltd. | Method for predicting destruction of a bearing utilizing a rolling-fatigue-related frequency range of AE signals |
US5309149A (en) * | 1992-02-12 | 1994-05-03 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Smart accelerometer |
DE19522543A1 (de) * | 1994-08-01 | 1996-02-08 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Piezoelektrisches Film-Meßfühlersystem für Lager |
US5714687A (en) | 1995-10-31 | 1998-02-03 | Dunegan; Harold L. | Transducer for measuring acoustic emission events |
US6173613B1 (en) | 1996-04-30 | 2001-01-16 | Harold L. Dunegan | Measuring crack growth by acoustic emission |
US6507790B1 (en) | 1998-07-15 | 2003-01-14 | Horton, Inc. | Acoustic monitor |
US6626029B2 (en) | 1999-01-08 | 2003-09-30 | Harold L. Dunegan | Apparatus and methods for measuring surface roughness |
US6650757B1 (en) | 1999-09-27 | 2003-11-18 | Ford Global Technologies, Llc | Method and system to detect unwanted noise |
JP2003130048A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Nsk Ltd | 転がり軸受の寿命予測方法、寿命予測装置、寿命予測装置を使用した転がり軸受選定装置、プログラム及び環境係数決定方法 |
DE10305067A1 (de) * | 2003-02-07 | 2004-08-19 | Fag Kugelfischer Ag | Verfahren zur Feststellung und zur quantitativen Auswertung einer Unwucht an einem Welle-Lager-System |
DE10307965B4 (de) * | 2003-02-24 | 2008-07-17 | Sick Ag | Optoelektronische Tastvorrichtung |
KR100558560B1 (ko) * | 2004-08-27 | 2006-03-10 | 삼성전자주식회사 | 반도체 소자 제조를 위한 노광 장치 |
EP1840361A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-03 | Wärtsilä Schweiz AG | Einrichtung zur Detektion eines Siganlverlaufs eines Geräuschs |
US20080147356A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Leard Frank L | Apparatus and Method for Sensing Inappropriate Operational Behavior by Way of an Array of Acoustical Sensors |
JP5482119B2 (ja) * | 2009-11-10 | 2014-04-23 | 株式会社Ihi | 疲労損傷評価方法及びその装置 |
JP5740208B2 (ja) * | 2011-05-23 | 2015-06-24 | 千代田化工建設株式会社 | 軸受診断方法及びシステム |
US20150081230A1 (en) * | 2012-04-24 | 2015-03-19 | Aktiebolaget Skf | Method, computer program product & system |
US10295475B2 (en) | 2014-09-05 | 2019-05-21 | Rolls-Royce Corporation | Inspection of machined holes |
CN104391046B (zh) * | 2014-11-17 | 2017-05-17 | 西安交通大学 | 基于声发射的滚动轴承最优润滑脂量确定方法 |
US10228669B2 (en) | 2015-05-27 | 2019-03-12 | Rolls-Royce Corporation | Machine tool monitoring |
CN108241021B (zh) * | 2016-12-23 | 2022-09-27 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 一种滚动轴承检测方法及装置 |
JP6733838B1 (ja) * | 2018-08-23 | 2020-08-05 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受の異常診断方法及び異常診断装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4024522A (en) * | 1976-03-15 | 1977-05-17 | Gard, Inc. | Acoustic emission system for welding flaw detection |
GB1514791A (en) * | 1974-07-12 | 1978-06-21 | Nippon Seiko Kk | Device for detecting damage in rotators |
US4478082A (en) * | 1981-08-26 | 1984-10-23 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for detecting rubbing in a rotary machine |
EP0227138A1 (de) * | 1985-11-28 | 1987-07-01 | SKF Industrial Trading & Development Co, B.V. | Mittel zum Erfassen von Fehlern und Defekten in sich bewegenden Maschinenteilen |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5343588A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-19 | Koyo Seiko Co | Nonndestructive inspecting method and apparatus for objects in operation |
JPS55138616A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-29 | Kansai Electric Power Co Inc:The | Bearing fault discriminating device |
JPS5631327A (en) * | 1979-08-24 | 1981-03-30 | Hitachi Ltd | Method of diagnosing vibration of rotary machine |
FR2486654A1 (fr) * | 1980-07-08 | 1982-01-15 | Cgr | Dispositif d'activation d'un appareil de mesure d'emission acoustique par detection du bruit de fond |
JPS5738626A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-03 | Diesel Kiki Co Ltd | Fuel injection timing adjusting apparatus of internal combustion engine |
JPS58150859A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-07 | Hitachi Ltd | 回転体の亀裂診断装置 |
US4574633A (en) * | 1983-02-04 | 1986-03-11 | Citizen Watch Company Limited | Apparatus for detecting tool damage in automatically controlled machine tool |
US4682248A (en) * | 1983-04-19 | 1987-07-21 | Compusonics Video Corporation | Audio and video digital recording and playback system |
US4535629A (en) * | 1984-03-16 | 1985-08-20 | Chamberlain Manufacturing Corporation | Method and apparatus for structural monitoring with acoustic emission and using pattern recognition |
JPS61234353A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-18 | Koyo Seiko Co Ltd | アコ−ステイツク・エミツシヨン測定系におけるノイズを除去する方法 |
JPS61296265A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-27 | Nf Kairo Sekkei Block:Kk | 音源識別装置 |
SU1361465A1 (ru) * | 1986-05-26 | 1987-12-23 | Ленинградский Институт Авиационного Приборостроения | Устройство дл диагностики роторных опор |
US4763523A (en) * | 1987-08-26 | 1988-08-16 | Womble Coy G | Roller bearing testing device |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP62107113A patent/JPH065193B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-04-14 DE DE3812474A patent/DE3812474A1/de not_active Ceased
-
1990
- 1990-05-29 US US07/529,519 patent/US5001931A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1514791A (en) * | 1974-07-12 | 1978-06-21 | Nippon Seiko Kk | Device for detecting damage in rotators |
US4024522A (en) * | 1976-03-15 | 1977-05-17 | Gard, Inc. | Acoustic emission system for welding flaw detection |
US4478082A (en) * | 1981-08-26 | 1984-10-23 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for detecting rubbing in a rotary machine |
EP0227138A1 (de) * | 1985-11-28 | 1987-07-01 | SKF Industrial Trading & Development Co, B.V. | Mittel zum Erfassen von Fehlern und Defekten in sich bewegenden Maschinenteilen |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19545008A1 (de) * | 1995-12-02 | 1997-06-05 | Reilhofer Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Maschinen |
DE19545008C5 (de) * | 1995-12-02 | 2004-07-22 | Reilhofer Kg | Verfahren zur Überwachung von periodisch arbeitenden Maschinen |
DE19600640A1 (de) * | 1996-01-10 | 1997-07-17 | Wilo Gmbh | Sensor für eine Motorkreiselpumpe |
DE19721364A1 (de) * | 1997-05-22 | 1998-11-26 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum Schutz vor Vibration bei Rotationsmaschinen |
US6330515B1 (en) | 1997-05-22 | 2001-12-11 | Alstom | Method for protecting against vibrations in rotary machines |
DE19902326C2 (de) * | 1999-01-21 | 2003-05-08 | Medav Digitale Signalverarbeit | Verfahren zur Schadensfrüherkennung von rotierenden Maschinen |
DE102011101263A1 (de) * | 2011-05-11 | 2012-11-15 | Dietmar Cimbal | Verfahren zur Erkennung einer Dysfunktion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5001931A (en) | 1991-03-26 |
JPH065193B2 (ja) | 1994-01-19 |
JPS63271132A (ja) | 1988-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3812474A1 (de) | Einrichtung zum vorhersagen von zerstoerung eines lagers | |
DE4141123C1 (de) | ||
EP0126946B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung des Klopfens einer Brennkraftmaschine | |
DE3852715T2 (de) | Verfahren und Gerät zur Beobachtung des Betriebszustandes einer mechanischen Dichtung. | |
DE68928510T2 (de) | Verfahren zur Messung der Periode eines Oberflächenfehlers | |
DE3855913T2 (de) | Gerät zur inspektion von Walzzeichen | |
EP0039793A2 (de) | Verfahren und Anordnung zum Auswerten einer Fehlersignalspannung | |
DE2427033C3 (de) | ||
EP1754066A2 (de) | Verfahren und computerprogramm zur ermittlung von betriebsparametern in einem wälzlager sowie hiermit auswertbares wälzlager | |
DE102018210470A1 (de) | Verfahren zur Schadensfrüherkennung, sowie Programm und Steuergerät zum Ausführen des Verfahrens | |
DE2814064B2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Prüfen von abgeschlossenen Behältern auf Dichtigkeit | |
DE2919108A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten und sichtbarmachen eines lesesignals von einer elektrokardiogrammaufzeichnung, wobei die lesegeschwindigkeit groesser als die aufzeichnungsgeschwindigkeit ist | |
EP0085951A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Messgrössen | |
DE102007008968A1 (de) | Verfahren zum Erkennen von Wassereintrag in Dampfturbinen | |
DE4406723A1 (de) | Verfahren zur Überwachung des Betriebszustands einer Maschine oder Anlage | |
WO2007093333A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur identifizierung eines teilstücks eines halbzeugs | |
DE3402855C2 (de) | ||
DE4002829C2 (de) | Verfahren zum Detektieren von Metallgegenständen | |
EP0413845B1 (de) | Verfahren zur Schadensfrüherkennung an Maschinenteilen | |
DE4328363A1 (de) | Verfahren zur Ermittlung eines Bewertungszeitintervalles sowie Verfahren zur Qualitätsbeurteilung einer Punktschweißverbindung auf Grundlage eines Temperaturverlaufes in dem Bewertungszeitintervall | |
EP1797398A1 (de) | Verfahren zur ausgabe von messwerten und anzeigeeinrichtung | |
DE102010005525A1 (de) | Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Maschine und Überwachungseinrichtung hierfür | |
DE4217007A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und Sicherung der Produktqualität | |
DE102018003625A1 (de) | Zustandsüberwachungsverfahren und -system für elektrische Leistungskomponenten,... | |
DE102012106628B4 (de) | Verfahren zur Identifizierung von Umgebungslichtschwankungen und Halbleiterbauelement zur Identifizierung von Umgebungslichtschwankungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |