DE3811937C2

DE3811937C2 - Butterfly valve

Info

Publication number: DE3811937C2
Application number: DE3811937A
Authority: DE
Inventors: Jr Frank J Raymund
Original assignee: Bray International Inc
Current assignee: Bray International Inc
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1988-04-10
Publication date: 1996-05-02
Anticipated expiration: 2008-04-11
Also published as: BR8801691A; FR2613807A1; CA1306732C; AU615436B2; GB2203821B; IT1234600B; DE3811937A1; ES2011078A6; JPS63289379A; IT8846829A0; MX168037B; GB8808248D0; KR880012934A; JP2664715B2; AU1440588A; GB2203821A; KR950014798B1; FR2613807B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Scheibenventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a butterfly valve according to the Preamble of claim 1.

Bekannt ist ein solches Scheibenventil aus der US-PS 3 127 904.Such a disc valve is known from the US-PS 3,127,904.

Bei diesem bekannten Scheibenventil greift in eine Nut der die Spindel umgebenden Buchse eine Madenschraube ein und verhindert Axialbewegung der Buchse. Damit wirken aber die gesamten durch die Spindel und die Federringanordnung übertragenen Druckkräfte als Scherkräfte auf die Madenschraube ein. Auch befindet sich bei dem bekannten Scheibenventil der die Spindel umgebende Dichtring von der Buchse getrennt unterhalb des Sprengringes und bedarf für seine Abdichtwirkung des Druckes des den Sitz des Scheibenventils durchdringenden Leckfluids. Soll der Dichtring bei dem bekannten Scheibenventil ersetzt werden, muß die Madenschraube herausgedreht, die Buchse herausgenommen und auch der federnde Sprengring entfernt werden.In this known butterfly valve engages in a groove the socket surrounding the spindle is a grub screw and prevents axial movement of the bushing. In order to but all act through the spindle and the Spring ring arrangement transmitted pressure forces as Shear forces on the grub screw. Also located the well-known disc valve of the spindle surrounding sealing ring separated from the socket below of the snap ring and is required for its sealing effect the pressure of the seat of the butterfly valve penetrating leakage fluids. Should the sealing ring on the Known butterfly valve must be replaced Unscrewed grub screw, the socket removed and the resilient snap ring can also be removed.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Scheibenventil der in Rede stehenden Art Vorkehrungen für eine günstige Montage und Demontage bei Gewährleistung guter Abdichtwirkung zu schaffen. The present invention is based on the object with a butterfly valve of the type in question Precautions for inexpensive assembly and disassembly to create a good sealing effect.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Scheibenventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The task is solved by a butterfly valve with the features of claim 1.

Die Unteransprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen.The sub-claims relate to advantageous Refinements and training.

Zum Stand der Technik ist auch auf die Schriften GB 10 77 399, US 42 25 114, US 33 06 316, DE-GM 17 00 554, DE-AS 10 74 934 zu verweisen.The state of the art is also on the writings GB 10 77 399, US 42 25 114, US 33 06 316, DE-GM 17 00 554, DE-AS 10 74 934 to refer.

Dabei ist der GB 10 77 399 bereits eine Spindelbefestigung entnehmbar, bei der in dem äußeren Ende der in dem Ventilhals befindlichen Bohrung eine letztere umgebende Nut vorgesehen ist, in der ein Sprengring herausnehmbar sitzt, der die äußere Stirnseite eines auf der Spindel gehaltenen Sprengringes berührt. Auch diese Druckschrift offenbart aber nicht ein Scheibenventil mit der im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalsvereinigung, die in unerwarteter Weise bei Gewährleistung guter Abdichtungs- und Betätigungsmöglichkeit günstige Montage und Demontage des Scheibenventils gestattet. Diese Druckschrift betrifft auch nicht ein Scheibenventil und wegen eines bei ihr vorgesehenen unteren Sprengringes mit einer kegelstumpfartigen Ausgestaltung müssen an der Anordnung enge Toleranzen eingehalten werden. Montage und Demontage des Dichtungsringes und einer Buchse werden auch durch einen den unteren Sprengring abstützenden Flansch der Spindel erschwert und erfordern das Herausnehmen der gesamten Spindel. Auch diese bekannte Spindelbefestigung hat die Merkmalsvereinigung der vorliegenden Erfindung in keiner Weise nahegelegt.GB 10 77 399 is already one Removable spindle attachment, in the in the outer End of the bore in the valve neck the latter surrounding groove is provided in the one Snap ring removably sits, the outer Face of one held on the spindle Snap ring touches. This publication also discloses but not a butterfly valve with the one in claim 1 characterized association of features that in unexpectedly while ensuring good Sealing and actuation option inexpensive installation and disassembly of the butterfly valve allowed. These Documentation also does not concern a butterfly valve and because of a lower snap ring provided by her with a truncated cone-like design must the arrangement tight tolerances are observed. Assembly and disassembly of the sealing ring and one Bushing will also be through a lower snap ring supporting flange of the spindle difficult and require the entire spindle to be removed. Also this well-known spindle attachment has the Features association of the present invention in in no way suggested.

Bei der vorliegenden Erfindung ist insbesondere sichergestellt, daß an dem die Buchse zurückhaltenden geteilten Ring eine gleichmäßige Verteilung der von der Spindel übertragenen Druckkräfte erfolgt und nicht die Gefahr des Auftretens konzentrierter Schwerkräfte wie bei Anwendung einer die Axialkräfte aufnehmenden Madenschraube gegeben ist. Die beanspruchte Anordnung sorgt auch dafür, daß der die Spindel umgebende Dichtring durch die Buchse zusammengedrückt und in seiner Dichtwirkung unterstützt wird. Um bei dem Scheibenventil gemäß der vorliegenden Erfindung Zugang zu dem Dichtring zu erhalten, bedarf es lediglich der Herausnahme des gespaltenen Rings, der beiden Teile der geteilten Ringanordnung und der Buchse, nicht aber des Lösens irgendeiner Schraubverbindung.In the present invention is particular ensured that the restrained the socket split ring an even distribution of the from the The transmitted pressure forces are not the spindle There is a risk of concentrated gravity occurring as when using a grub screw that absorbs the axial forces given is. The claimed arrangement also ensures that the sealing ring surrounding the spindle passes through the socket compressed and in its sealing effect is supported. To the disc valve according to the present invention access to the sealing ring received, it is only necessary to remove the split Rings, the two parts of the split ring arrangement and the socket, but not of loosening any screw connection.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von Zeichnungen beschrieben. An embodiment of the invention is based on Described drawings.

In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen durchwegs gleiche Teile.In the drawings, the same reference numerals are used consistently the same parts.

Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch ein Ventil nach der vorliegenden Erfindung, welches zwischen die Enden einer in ge brochenen Linien gezeigten Leitung einge schaltet ist, wobei die Ventilscheibe in geschlossener Lage gezeigt ist. Fig. 1 is a vertical section through a valve according to the present invention, which is switched between the ends of a line shown in broken lines ge, the valve disc being shown in the closed position.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Ventils gemäß den Pfeilen 2-2 der Fig. 1. FIG. 2 is a side view of the valve according to arrows 2-2 of FIG. 1.

Fig. 3 ist ein waagerechter Querschnitt des Ventiles gemäß den Pfeilen 3-3 der Fig. 2. FIG. 3 is a horizontal cross section of the valve according to arrows 3-3 of FIG. 2.

Fig. 4 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung des oberen Endes der Ventilspindel mit einem Dichtungsring, einer Buchse und Halte teilen für die Spindel, welche in dem er weiterten äußeren Ende einer sich durch einen Hals des Ventilgehäuses erstreckenden Bohrung vorgesehen sind. Fig. 4 is an enlarged sectional view of the upper end of the valve spindle with a sealing ring, a bushing and holding parts for the spindle, which are provided in the wider outer end of a bore extending through a neck of the valve housing.

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf das Ventil gemäß den Pfeilen 5-5 der Fig. 4. Fig. 5 is a plan view of the valve according to the arrows 5-5 of Fig. 4.

Fig. 6 ist eine schaubildliche Darstellung des oberen Endes der Spindel und des Gehäuses gemäß Fig. 4, wobei das äußere Ende der Spindel angehoben und die Halteteile der Spindel in Explosivdarstellung gezeigt sind. FIG. 6 is a diagrammatic representation of the upper end of the spindle and of the housing according to FIG. 4, the outer end of the spindle being raised and the holding parts of the spindle being shown in an exploded view.

Im einzelnen ist das gesamte Ventil mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet und besitzt ein Ventilgehäuse 11 mit einem ringförmigen Gehäusekörper 12 und einem Hals 12a, der sich Nabe 12 und einem Hals 12a, der sich an der Nabe seitlich nach außen erstreckt und eine Bohrung 13 aufweist, die radial zum Gehäusekörper verläuft.Specifically, the entire valve is designated by the reference numeral 10 and has a valve housing 11 with an annular housing body 12 and a neck 12 a, the hub 12 and a neck 12 a, which extends laterally outwards on the hub and a bore 13 has, which extends radially to the housing body.

Gemäß Fig. 1 sind die Enden des Gehäusekörpers zwischen Flanschen 14 an den Enden der Leitungen 15 angeordnet und ist ein Flansch 17 des Gehäusekörpers mit Bohrungen zur Aufnahme von Bolzen 19 ausgerüstet. Die Bolzen 19 erstrecken sich durch die Bohrungen der Flansche und halten den Gehäusekörper in axialer Ausrichtung mit den Leitungen. Mit den Bolzen können Muttern 20 verschraubt sein, um die Flansche der Leitungen zusammenzuziehen und demgemäß die Enden des Gehäusekörpers fest dazwischen zu halten. Wenn die Muttern 20 gelöst werden, kann der Gehäusekörper nach Beseitigung der Bolzen aus den Bohrungen 17 der Flansche zwischen den Flanschen herausgenommen werden.Referring to FIG. 1, the ends of the housing body between flanges 14 are disposed at the ends of lines 15 and is a flange of the housing body provided with holes for receiving bolts 19 17. The bolts 19 extend through the bores of the flanges and hold the housing body in axial alignment with the lines. Nuts 20 may be bolted to the bolts to contract the flanges of the conduits and accordingly hold the ends of the housing body firmly therebetween. When the nuts 20 are loosened, the housing body can be removed from the bores 17 of the flanges between the flanges after the bolts have been removed.

Das Ventil weist auch einen ringförmigen Sitz aus Gummi oder anderem geeigneten Material auf. Die ringförmige Dichtung 21 kleidet die radial innenliegende Wand des Gehäusekörpers 12 aus und bildet mit ihrer radial innenliegenden Wand 22 den Ventilsitz. Zudem weist die Dichtung 21, Flansche 23 auf, die sich von jedem der Enden der innenliegenden Wand 22 radial nach außen erstrecken und über die Stirnseiten des Gehäusekörpers hinausstehen, um in abdichtende Berührung mit den Flanschen 14 der Leitungen zu treten, wenn die Flansche mit dem dazwischen angeordneten Gehäusekörper 12 zusammengezogen werden. Die Dichtung 21 ist mittels einer aus Zunge und Nut bestehenden Verbindung abnehmbar an dem Gehäusekörper 12 angebracht. Die Zunge wird von einem im Querschnitt T-förmigen Teil 24 an der Innenseite des Gehäusekörpers gebildet und die Nut 25 umgibt den Sitz derart, daß sie über das im Querschnitt T- förmige Teil 24 paßt. Die Flansche der Dichtung 21 lassen sich dabei zur Anbringung und Abnahme des Sitzes von dem T- förmigen Teil in Axialrichtung spreizen. Die axiale äußere Wand eines jeden Flansches hat einen ringförmigen Wulst 26, der in Berührung mit den Flanschen der Leitungen tritt und verformbar ist, um dichte Abdichtung an den Flanschen der Leitungen zu erzielen.The valve also has an annular seat made of rubber or other suitable material. The annular seal 21 lines the radially inner wall of the housing body 12 and, with its radially inner wall 22, forms the valve seat. In addition, the gasket 21 has flanges 23 that extend radially outward from each of the ends of the inner wall 22 and protrude beyond the end faces of the housing body to come into sealing contact with the flanges 14 of the conduits when the flanges are in contact with the intermediate housing body 12 are pulled together. The seal 21 is removably attached to the housing body 12 by means of a tongue and groove connection. The tongue is formed by a T-shaped part 24 on the inside of the housing body and the groove 25 surrounds the seat in such a way that it fits over the T-shaped part 24 . The flanges of the seal 21 can be spread in the axial direction for attaching and removing the seat from the T-shaped part. The axial outer wall of each flange has an annular bead 26 which contacts the flanges of the conduits and is deformable to provide a tight seal on the flanges of the conduits.

Das Ventil weist auch eine Scheibe 27 auf, deren Außenumfang eng an die als Sitz dienende Innenwand der Dichtung 21 paßt und die auf einer Spindel 28 sitzt, mittels deren sie zwischen einer den Sitz überspannenden Schließstellung des Ventils (sh. Fig. 1, 2 und 3) und einer nicht gezeigten Stellung drehbar ist, in welcher die Scheibe quer zu dem Sitz bzw. der Dichtung 21 steht und das Ventil geöffnet ist. Die Spindel 28 besitzt ein äußeres Ende 28A, welches eng in der Bohrung 13 des Halses 12a des Ventilgehäuses 11 sitzt und darin drehbar ist, sowie ein inneres Ende 28B, welches eng in einer der Bohrung 13 diametral gegenüberliegenden Bohrung 29 im Gehäusekörper 12 aufgenommen ist. Die Spindel hat auch einen mittleren Teil 28C, der sich diametral durch eine Bohrung 31 der Scheibe 27 erstreckt. Die inneren und äußeren Enden der Spindel erstrecken sich auch eng durch diametral gegenüberliegende Öffnungen 30 in der Dichtung 21 und bilden damit einen bei Drehung der Spindel wirksamen Gleitsitz.The valve also has a disc 27 , the outer circumference of which fits closely to the inner wall of the seal 21 serving as a seat and which is seated on a spindle 28 , by means of which it moves between a closed position of the valve spanning the seat (see FIGS 3) and a position, not shown, is rotatable, in which the disc is transverse to the seat or the seal 21 and the valve is open. The spindle 28 has an outer end 28 A, which sits tightly in the bore 13 of the neck 12 a of the valve housing 11 and is rotatable therein, and an inner end 28 B, which is tight in a bore 29 diametrically opposite the bore 13 in the housing body 12 is recorded. The spindle also has a central part 28 C, which extends diametrically through a bore 31 of the disc 27 . The inner and outer ends of the spindle also extend closely through diametrically opposite openings 30 in the seal 21 and thus form a sliding fit effective when the spindle rotates.

Das dem inneren Ende 28B benachbarte Ende des Mittelteiles 28C der Spindel ist mit parallel zueinander liegenden Abflachungen 32 versehen, die in enge Berührung mit Abflachungen 33 an dem Ende der Bohrung 31 treten können, durch welche sich der mittlere Teil der Spindel er streckt. Auf diese Weise ergibt sich eine Drehantriebs- Verbindung zwischen diesen Teilen. Genauer gesagt liegen die Abflachungen in Ebenen, die parallel zu der Dreh achse der Spindel verlaufen. Auf diese Weise kann die Spindel axial in und außer Betriebsstellung gemäß Fig. 1 und 2 gebracht werden. Das innere Ende 28B der Spindel hat einen Durchmesser, der etwa so groß wie der Abstand zwischen den Abflachungen 32 der Spindel ist.The inner end 28 B adjacent end of the central part 28 C of the spindle is provided with flats 32 lying parallel to one another, which can come into close contact with flats 33 at the end of the bore 31 through which the central part of the spindle extends. In this way, there is a rotary drive connection between these parts. More precisely, the flattened areas lie in planes that run parallel to the axis of rotation of the spindle. In this way, the spindle can be brought axially into and out of the operating position according to FIGS. 1 and 2. The inner end 28 B of the spindle has a diameter which is approximately as large as the distance between the flats 32 of the spindle.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, sitzt das untere Ende der Spindel 28B in der Bohrung 29 derart, daß eine an der Schnittstelle des oberen Teiles der Spindel oberhalb der Abflachungen 32 befindliche Schulter 34 oberhalb einer Schulter 35 gehalten wird, die an den oberen Enden der Bohrung 31 oberhalb der Abflachungen 33 ausgebildet ist. Auf diese Weise wird das Gewicht der Spindel von dem Gehäusekörper und nicht von dem Sitz getragen, und damit ver ringert sich die Wahrscheinlichkeit einer ungleich mäßigen Zusammendrückung des Sitzes bzw. der Dichtung 21, wenn das Ventil in der in Fig. 1 und 2 gezeigten aufrechten Stellung angeordnet ist.As shown in FIGS. 1 and 2 show, the lower end of the spindle sits 28 B in the bore 29 such that the spindle above the flattened areas 32 shoulder located 34 is held above a shoulder 35 at the interface of the upper part, which at the upper ends of the bore 31 is formed above the flats 33 . In this way, the weight of the spindle is carried by the housing body and not by the seat, and thus the likelihood of uneven compression of the seat or seal 21 is reduced when the valve in the upright position shown in FIGS. 1 and 2 Position is arranged.

Wie bereits ausgeführt wurde, ist eine enge Berührung des Umfanges der Ventilscheibe mit der Innenwand der Dichtung 21 vorgesehen, so daß sich eine abdichtende Be rührung ergibt. Vorzugsweise hat der Umfang der Ventil scheibe eine sphärische Formgebung, und zwar um einen Mittelpunkt auf der Drehachse der Spindel und zwar in der Mitte zwischen den entgegengesetzten Enden der Bohrung 31. Das erleichtert die Bewegung der ringförmi gen Teile des Ventilscheibenumfanges an jedem Ende der die Ventilscheibe durchdringenden Bohrung in abdichtende Berührung mit der flachen Innenseite der Innenwand des Sitzes bzw. der Dichtung 21. Wie gezeigt, sind die gegenüberliegenden Enden der Innenwand 22 der Dichtung 21 konisch geformt und führen somit zu einer weiteren Erleichterung der Be wegung des Ventilscheibenumfanges in abdichtende Be rührung mit dem Sitz bzw. der Dichtung 21.As already stated, close contact of the circumference of the valve disc with the inner wall of the seal 21 is provided, so that there is a sealing contact. Preferably, the circumference of the valve disc has a spherical shape, namely around a center on the axis of rotation of the spindle and in the middle between the opposite ends of the bore 31 . This facilitates the movement of the annular parts of the valve disk circumference at each end of the bore penetrating the valve disk in sealing contact with the flat inside of the inner wall of the seat or the seal 21st As shown, the opposite ends of the inner wall 22 of the seal 21 are conically shaped and thus further facilitate the movement of the valve disk circumference in sealing contact with the seat or the seal 21 .

Das äußere Ende 13A der den Hals durchdringenden Bohrung 13 hat einen vergrößerten Durchmesser und es sind Halteteile vorgesehen, um die Spindel in ihrer Arbeitsstellung zu halten, bei der die Ventilscheibe zwischen der Offenstellung und der Schließstellung ver lagerbar ist. Die Halteteile umfassen ein Paar C-Ringe 40, die mit ihren Innenkanten in eine das äußere Ende 28A umgebende Nut 41 der Spindel passen, während die Außenkanten eng in das äußere Ende der Bohrung passen, so daß die C-Ringe 40 in der Nut 41 gehalten werden. Als Halteteil ist weiterhin ein federnder Sprengring 42 vorgesehen, der in eine Nut 43 einschnappen kann, welche die Bohrung umgibt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß der Sprengring 42 die Außenkanten der C-Ringe 40 nachgiebig berührt und somit diese und die Spindel in der Bohrung hält.The outer end 13 A of the neck penetrating bore 13 has an enlarged diameter and holding parts are provided to hold the spindle in its working position, in which the valve disc can be stored between the open position and the closed position. The holding parts comprise a pair of C-rings 40 which fit with their inner edges into a groove 41 of the spindle surrounding the outer end 28 A, while the outer edges fit closely into the outer end of the bore, so that the C-rings 40 in the groove 41 are held. A resilient snap ring 42 is also provided as the holding part, which can snap into a groove 43 which surrounds the bore. The arrangement is such that the snap ring 42 resiliently touches the outer edges of the C-rings 40 and thus holds them and the spindle in the bore.

Die Enden des als Halterungsteil dienenden Sprengringes 42 lassen sich mittels eines geeigneten Werkzeuges er fassen und in eine Stellung verformen, in der der Sprengring aus der Nut herausgenommen und dann aus dem äußeren Ende 13A der Bohrung 13 herausgehoben werden kann. Wie Fig. 6 zeigt, kann auf diese Weise die Spin del nach oben angehoben und von der Ventilscheibe und dem Sitz getrennt werden, wenn Reparatur oder Austausch erfolgen soll. Um das Ventil zusammenzubauen oder wieder auseinanderzubauen wird die Spindel in angehobener Lage gehalten, so daß C-Ringe 40 in die Nut 41 ein gelegt werden können. Dann wird die Spindel mit den so angebrachten C-Ringen abgesenkt, bis die Spindel in dem Loch 29 sitzt und die C-Ringe eng passend unterhalb der Nut 43 der Bohrung sitzen. Alsdann wird der Spreng ring 42 zusammengedrückt, indem seine freien Enden einander angenähert werden, und der zusammengedrückte Sprengring 42 kann dann in das obere Ende des erweiter ten Teiles 13A der Bohrung bis zur Fluchtung mit der Nut 43 eingeschoben und dann freigegeben werden, so daß er in die Nut einschnappt.The ends of the snap ring serving as a holding part 42 can be gripped by means of a suitable tool and deformed into a position in which the snap ring can be removed from the groove and then lifted out of the outer end 13 A of the bore 13 . As shown in FIG. 6, the spin del can be lifted upwards and separated from the valve disk and the seat if repair or replacement is to take place. To assemble or disassemble the valve, the spindle is held in a raised position so that C-rings 40 can be placed in the groove 41 . Then the spindle with the C-rings attached in this way is lowered until the spindle is seated in the hole 29 and the C-rings fit snugly below the groove 43 of the bore. Then the snap ring 42 is compressed by its free ends are approached, and the compressed snap ring 42 can then be inserted into the upper end of the enlarged part 13 A of the bore until it is aligned with the groove 43 and then released, so that it snaps into the groove.

Wie gezeigt, ist der Hals 12a einstückig mit dem Gehäusekörper 12 und der Flansch 17 einstückig mit dem Gehäusekörper 12 und dem Hals ausgebildet. Der Hals 12a hat am oberen Ende einen Flansch 50 zur Anbringung einer nicht gezeigten Betätigungsvorrichtung. Diese kann an einem Unrund-Teil 52 am äußeren Ende 28 der Spindel angreifen und diese dann drehen. Wie gezeigt, hat der Hals 12a eine Länge, die es gestattet, zwischen dem Flansch 50 und dem Gehäusekörper 12 eine Isolierung od. dgl. anzubringen.As shown, the neck 12 a is integrally formed with the housing body 12 and the flange 17 is integrally formed with the housing body 12 and the neck. The neck 12 a has at the upper end a flange 50 for attaching an actuator, not shown. This can engage a non-circular part 52 at the outer end 28 of the spindle and then rotate it. As shown, the neck 12 a has a length that allows insulation or the like to be attached between the flange 50 and the housing body 12 .

Wie man am besten aus den Fig. 4 und 6 ersieht, wird das äußere Ende 28A der Spindel von einem Dicht ring 53 umgeben, der in dem erweiterten Teil 13A der Bohrung sitzt und zwischen diesen Teilen dichtet, und zwischen der Spindel und der Bohrung ist engpassend eine Buchse 54 angeordnet, welche Seitenkräfte der Be tätigungsvorrichtung aufnimmt. Der Dichtring wird auf einer Sitzfläche am Ende der Bohrung 13A getragen, und die Buchse befindet sich oberhalb des Dichtringes und unterhalb des geteilten Ringes 40 und hält diesen Teil an ihrem Platz. Der Dichtring 53 hat an seinen entgegengesetzten Stirnseiten Lippen, die in enger Berührung zwischen dem Endteil der Spindel und der Bohrung angeordnet sind und in beiden Richtungen ab dichten, d.h. sowohl gegen das Eintreten von Fremd körpern von außerhalb des Ventiles, als auch gegen Leckage von Leitungsfluid.As can best be seen from FIGS. 4 and 6, the outer end 28 A of the spindle is surrounded by a sealing ring 53 which sits in the enlarged part 13 A of the bore and seals between these parts, and between the spindle and the Bore is a socket 54 is arranged closely, which receives side forces of the actuating device Be. The sealing ring is carried on a seat at the end of the bore 13 A, and the bushing is located above the sealing ring and below the split ring 40 and holds this part in place. The sealing ring 53 has on its opposite end faces lips, which are arranged in close contact between the end part of the spindle and the bore and seal in both directions, that is, both against the entry of foreign bodies from outside the valve, and against leakage of line fluid .

Claims

1. Butterfly valve containing a housing ( 11 ) with an annular housing body ( 12 ) which is arranged with its axially opposite sides between the spaced ends of a flow line and has a neck ( 12 a) which extends radially from the housing body firstly to the outside and has a bore ( 13 ) with an enlarged outer end ( 13 A);
a seal ( 21 ) made of resilient material which lines the radially inner wall of the housing body ( 12 ) and forms the valve seat with its radially inner wall ( 22 );
a valve disc ( 27 ) having a circumference intended for close contact with the seal ( 21 );
a spindle ( 28 ) which extends with its inner end ( 28 B) closely fitting through the seal ( 21 ) into a bore ( 29 ) in the housing body ( 12 );
an outer end ( 28 A) of the spindle, which closely fits through the seal ( 21 ) and the bore ( 13 ) of the neck ( 12 a);
a middle part ( 28 C) of the spindle arranged between the end parts of the spindle, which extends through the disc ( 27 ) and has a non-circular part ( 32 ) which fits tightly into a non-circular part ( 33 ) of the valve disc, so that the Valve disc is rotatable between the open position and the closed position by means of the spindle and an actuating device attached to the outer end thereof; the spindle being able to be moved in and out of the housing body ( 12 ), seal ( 21 ) and valve disc ( 27 ) by axial movement in a closely fitting position,
the disc valve still contains
a sealing ring ( 53 ) surrounding the spindle in the outer end of the bore ( 13 ) and sealing between the spindle and the bore,
and a bushing ( 54 ) surrounding the spindle, which is arranged in the outer end of the bore ( 13 ) and further outside than the sealing ring ( 53 ) and
Holding parts ( 40-43 ) for holding the spindle, sealing ring and bush in position, which comprise a groove ( 41 ) surrounding the spindle ( 28 ), which removably receives the inner edges of a ring arrangement surrounding the spindle ( 28 ), the outer edges thereof Edges lie over the end of the sealing ring ( 53 ) and hold it down,
characterized by
that the bushing ( 54 ) lies between the sealing ring and the ring arrangement ( 40 ) accommodated in the groove ( 41 ),
said ring arrangement being a split ring ( 40 ), the parts of which extend over the end of the bushing ( 54 ) and hold it down on the sealing ring ( 53 ), the outer edges of the ring parts ( 40 ) closely fitting into the outer end of the bore ( 13 ) fit,
and wherein the holding parts ( 40-43 ) further comprise a groove ( 43 ) surrounding the outer end of the bore ( 13 ) and a ring ( 42 ) arranged in the groove ( 43 ) surrounding the outer end of the bore ( 13 ) is, and is split at one point on the circumference, and resiliently fits into the groove of the bore so that the inner edges extend over the parts of the split ring ( 40 ) and hold them down.

2. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the split ring ( 42 ) holds down the parts of the divided ring ( 40 ) by contact.

3. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the inner end ( 28 B) of the spindle touches a shoulder in the bore to accommodate the weight of the spindle in a vertical position.

4. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the ends of the spindle have slightly larger outer diameters than the inner diameter of the bores through which they extend in the seal ( 21 ).