DE8524858U1

DE8524858U1 - Double disk valve

Info

Publication number: DE8524858U1
Application number: DE19858524858
Authority: DE
Original assignee: Albert Handtmann Armaturenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Albert Handtmann Armaturenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1985-08-30
Filing date: 1985-08-30
Publication date: 1985-10-10

Description

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf ein Doppeltellerventil mit zwei voneinander unabhängig bewegbaren Ventiltellern, welche in einem Gehäuse mit zylindrischem Ventilsitz verschieblich derart angeordnet sind, daß zwischen beiden Ventiltellcrn ein Leckkontrollraum ausgebildet ist, wobei die Ventilteller an ihrem Dichtrand mit radial gegen den Ventilsitz und axial gegen den jeweils anderen Ventilteller wirksamen Dichtungen versehen sind.The present innovation relates to a double disk valve with two independently movable valve disks, which are slidably disposed in a housing with a cylindrical valve seat so that between a leak control chamber is formed on both valve disks, the valve disks at their sealing edge with radially opposed the valve seat and axially effective seals against the respective other valve disk are provided.

Solche Doppeltellerventile sind vor allen Dingen in der Lebensmittelindustrie gebräuchlich. Sie sind meist zwischen einem Zuflußrohr und einem Abflußrohr für das Produkt angeordnet. Die in dem Ventilsitz befindlichen Ventilteller trennen dabei beide Produktströme* Wenn einer der beiden Ventilteller undicht werden sollte, gelangt das jeweilige Produkt teilweise in den Leckkontrollraum und wird nach außen abgeführt. Dabei kann gleichzeitig eine Leckwarnung ausgelöst werden. Der Leckkontrollraum dient darüber hinaus zum Reinigen der Ventilsitze, in dem die Ventilteller gegeneinander auf Abstand verfahren werden und in den Leckkontrollraum eine Spülflüssigkeit eingesprüht wird.Such double disk valves are mainly used in the food industry. They are mostly between arranged an inlet pipe and an outlet pipe for the product. The valve disc located in the valve seat separate both product streams * If one of the two valve disks leaks, the respective one will leak Part of the product enters the leak control room and is discharged to the outside. A leak warning can be issued at the same time to be triggered. The leak control room is also used to clean the valve seats in which the valve disc is located be moved against each other at a distance and a rinsing liquid is sprayed into the leak control chamber.

Aus der DE-OS 32 24 852 ist ein derartiges Doppeltellerventil bekannt. Bei dem bekannten Ventil sind die Dichtungen in Form eines Überzuges auf den Ventiltellern aufvulkanisiert, wot -■ an den Dichträndern ein Ringwulst mit einer Dichtlippe ausgebildet ist.From DE-OS 32 24 852 such a double disk valve is known. In the case of the known valve, the seals are vulcanized onto the valve disks in the form of a coating, wot - ■ an annular bead with a Sealing lip is formed.

Dieses Doppeltellerventil hat sich im Einsatz bewährt und gewährleistet insbesondere einen leckagefreien Schaltvorgang. Wenn die beiden Ventilteller vor dem Öffnen des Doppeltellerventiles zusammengefahren werden, schließen dieThis double disk valve has proven itself in use and in particular ensures a leak-free switching process. If the two valve disks are moved together before the double disk valve is opened, the will close

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gegeneinändergedrückten Dichtlippen den Leckkontrollraum dicht ab.sealing lips pressed against each other tightly seal the leak control chamber.

Nachteilig ist jedoch, daß die Form der Dichtungen kompliziert ist und daß insbesondere das Auswechseln der Dichtungen mit einigen Schwierigkeiten verbunden ist, da diese auf die Ventilteller aufvulkanisiert werden müssen.However, it is disadvantageous that the shape of the seals is complicated and that in particular the replacement of the seals is associated with some difficulties, since these have to be vulcanized onto the valve disc.

Demgegenüber liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, ein Doppeltellerventil der genannten Art in der Handhabung derart zu verbessern, daß insbesondere das Auswechseln der Dichtungen wesentlich vereinfacht wird.In contrast, the innovation is based on the task of handling a double disk valve of the type mentioned to improve that in particular the replacement of the seals is significantly simplified.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ventilteller an ihrem Dichtrand jeweils mit einer Umlauf^nut versehen sind, in welcher ein den Ventilteller radial überragender Dichtring eingesetzt ist, wobei zumindest einer der dem jeweils anderen Ventilteller zugewandten Nutränder radial von dem zylindrischen Ventilsitz beabstandet ausgebildet ist.This object is renewal achieved according are that the valve plate at its sealing edge, respectively ^nu at a peripheral t provided in which a valve disc radially outstanding sealing ring is inserted, wherein at least one of the side facing the respective other valve disc groove edges radially spaced from the cylindrical valve seat formed is.

Diese Lösung ist überraschend einfach. Unter Beibehaltung der Vorteile des Standes der Technik ist es nunmehr auf einfache Weise möglich, die Dichtung dadurch zu erneuern, daß der verschlissene Dichtring aus der Umlaufnut herausgenommen und ein neuer Dichtring in die Umlaufnut eingesetzt wird. .Selbst wenn der -Dichtring bei dem Einbau nicht optimal in der Umlaufnut liegt, so wird er sich spätestens im Einsatz des Doppeltellerventils in die günstigste Lage ausrichten.' Ein Aufvulkanisieren des Dichtringes in die Umlaufnut ist nicht mehr nötig. Das Auswechseln der Dichtungen wird somit nicht nur vereinfacht, sondern geht auch wesent-This solution is surprisingly simple. While maintaining the advantages of the prior art, it is now on easy way to replace the seal by removing the worn sealing ring from the circumferential groove and a new sealing ring is inserted into the circumferential groove. Even if the sealing ring is not optimal during installation is in the circumferential groove, it will be at the latest in Align the use of the double disk valve in the most favorable position. ' It is no longer necessary to vulcanize the sealing ring into the circumferential groove. Replacing the seals is not only simplified, but is also essential

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Es ist vorteilhaft, wenn die Dichtfinge beider Ventilteller dieselbe Gestalt aufweisen. Dadurch wird die Lagerhaltung der Dichtringe wesentlich vereinfacht. Außerdem können Verwechslungen der Dichtringe beim Einbau in die Ventilteller nicht vorkommen.It is advantageous if the sealing fingers of both valve disks have the same shape. This will reduce the warehousing the sealing rings are significantly simplified. Also, there can be mix-ups the sealing rings do not appear when installing in the valve disc.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der dem jeweilsIn a preferred embodiment, this is the case in each case

anderen Ventilteller zugewandte Nutrand zumindest einesother valve disk facing groove edge at least one

Ventiltellers radial vom zylindrischen Ventilsitz beabstandet ausgebildet.Valve disk formed radially spaced from the cylindrical valve seat.

Es ist von Vorteil, daß zumindest ein Dichtring axial über den dem anderen Ventilteller zugewandten Nutrand überstehend ausgebildet ist. Auf diese Weise wird beim Zusammenfahren beider Ventilteller eine einfache axiale Abdichtung beider Ventilteller erreicht, so daß der zwischen den beiden Ventiltellern verbleibende Leckkontrollraum radial nach außen wirksam abgedichtet ist.It is advantageous that at least one sealing ring protrudes axially over the groove edge facing the other valve disk is trained. In this way, when the two valve disks move together, a simple axial sealing of both is achieved Valve disk reached, so that the leak control space remaining between the two valve disks radially outwards is effectively sealed.

Damit der axiale überstand des jeweiligen Dichtringes gering gehalten werden kann, ist es vorteilhaft, wenn beide D.ichtringe axial überstehend ausgebildet sind.So that the axial protrusion of the respective sealing ring is small can be held, it is advantageous if both D. sealing rings are designed to protrude axially.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der dem einen Ventilteller zugewandte Nutrand des anderen Ventiltellers am Rand mit einem umlaufenden, axialen Vorsprung derart ausgebildet, daß der Vorsprung in den Zwischenraum zwischen dem anderen Nutrand und dem Ventilsitz hineinpaßt und in seiner axialen Erstreckung zumindest der axialen Dicke des anderen Nutrandes entspricht. Auch auf diese Weise wird eine einfache axiale Abdichtung zwischen beiden Ventiltellern erreicht, wobei wiederum beide DichtringeAccording to another preferred embodiment, the groove edge of the other valve disk facing the one valve disk is formed at the edge with a circumferential, axial projection in such a way that the projection fits into the space between the other groove edge and the valve seat and in its axial extent at least the axial thickness of the corresponds to other nutrandes. In this way, too, a simple axial seal is achieved between the two valve disks, with both sealing rings in turn

3g die gleiche Gestalt aufweisen können.3g can have the same shape.

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Besonders vorteilhaft für das Ein- und Ausbauen der Dichtringe in die Ventilteller ist es, wenn die Ventilteller in der Ebene der Umlaufnut in zwei Tellerhälften geteilt ausgebildet sind. Damit erübrigt sich das radiale Aufweiten der Dichtringe, bevor sie in die Nut eingesetzt werden, besonders aber erleichtert die geteilte Ausführung der Ventilteller das Herausnehmen verschlissener Dichtringe.It is particularly advantageous for installing and removing the sealing rings in the valve disc when the valve disc is in the plane of the circumferential groove are formed divided into two plate halves. This eliminates the need for radial expansion the sealing rings before they are inserted into the groove, but the split design of the valve disc makes it particularly easier removing worn sealing rings.

Es ist vorteilhaft, daß jeweils eine Tellerhälfte axial verschiebbar auf der anderen Tellerhälfte gelagert und durch | ein an beiden Tellerhälften angreifendes Spannelement mit j der anderen Tellerhälfte verspannt ist. So kann der neue \ Dichtring beim Einbau einfach in die Nut einer Tellerhälfte eingelegt werden, wonach die andere Tellerhälfte auf die erste aufgeschoben wird und, ohne daß sich beide Tellerhälften gegeneinander verdrehen können, mit der ersten Tellerhälfte verspannt wird. Auf diese Art und Weise kann der Dichtring axial zwischen den beiden Tellerhälften eingeklemmt werden, ohne daß durch die Befestigung der beiden Tellerhälften miteinander eine Schubbelastung auf den Dichtring ausgeübt wird.It is advantageous that each half of the plate is axially displaceable on the other half of the plate and through | a clamping element acting on both plate halves is clamped to the other plate half. Thus, the new \ sealing ring during installation can be easily into the groove of a plate half are inserted, after which the other plate half is pushed onto the first and without both plate halves can rotate against each other, is braced with the first plate half. In this way, the sealing ring can be clamped axially between the two plate halves without a thrust load being exerted on the sealing ring due to the fastening of the two plate halves to one another.

Pe^onders einfach ist das Spannelement als Schraubteil ausgebildet, welches auf ein axiales Gewinde einer Tellerhälfte 2b aufgeschraubt und gegen die Außenfläche der anderen Teller-Kalfte abgestützt ist.Pe ^ onders simply the clamping element is designed as a screw part, which is screwed onto an axial thread of a plate half 2b and against the outer surface of the other plate-Kalfte is supported.

Um die radiale Stabilität der Dichtringe, insbesondere beim Ein- und Ausfahren der Ventilteller in bzw. aus dem Ventilsitz zu erhöhen, ist es vorteilhaft, daß jeweils der äußere Rand einer Tellerhälfte axial in die Umlaufnut hineinragend ausgebildet ist, wobei der Dichtri''g im Querschnitt eine im wesentlichen L-försnige Gestalt i. ■■: ^ist.In order to increase the radial stability of the sealing rings, in particular when the valve disk is retracted and extended into or out of the valve seat, it is advantageous that the outer edge of each disk half is designed to protrude axially into the circumferential groove, the sealing ring in the Cross-section a substantially L-shaped shape i. ■■: ^ is.

Der Verschleiß der Dichtringe beim Einfahren der Ventilteller in den Ventilsitz kann auf einfache Weise dadurch Verringert werden* daß die an dem Ventilsitz anliegende Dicht-The wear on the sealing rings when the valve disk is retracted into the valve seat can thereby be reduced in a simple manner * that the sealing ring resting on the valve seat

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fläche der Dichtringe kleiner als die Nutbreite ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang,
wenn der radial überstehende Rand der Dichtringe zum Ein-
und Ausfahren der Ventilteller angeschrägt ausgebildet ist.area of the sealing rings is smaller than the groove width. It is particularly advantageous in this context,
if the radially protruding edge of the sealing rings is
and extending the valve disk is designed beveled.

Im folgenden wird die Neuerung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below with reference to drawings. Show it:

§ Fig. 1 in einem Längsschnitt eine Ausführungsform des§ Fig. 1 in a longitudinal section an embodiment of the

neuerungsgemäßen Doppeltellerventiles,modern double disk valve,

Fig. 2 in einer vergrößerten Detailansicht des Bereiches A aus Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Neuerung im aus dem Ventilsitz ausgefahrenen Zustand,FIG. 2 shows, in an enlarged detailed view of area A from FIG. 1, a first embodiment of the innovation in the extended state from the valve seat,

¹^ Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 2, jedoch bei in g den Ventilsitz eingefahrenem Doppeltellerventil, | ¹ ^ Fig. 3 is a similar view as in Fig. 2, but with the valve seat retracted in g double disk valve, |

Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 3 mit voneinander abgerückten Ventiltellern,FIG. 4 shows a view similar to that in FIG. 3 with one another removed valve plates,

Fig. 5 in einer ähnlichen Ansicht wie in Fig. 3 eine zwei- | te Ausführungsform der Neuerung, undFig. 5 in a similar view as in Fig. 3 a two | te embodiment of the innovation, and

Fig. 6 die zweite Ausführungsform in einer gleichen Ansicht wie in Fig. U.
256 shows the second embodiment in the same view as in FIG.
25th

Die Fig. 1 zeigt ein Doppeltellerventil 1, dessen prinzipieller Aufbau in der DE-OS 32 24 852 beschrieben ist. Das in
Fig. 1 gezeigte Doppeltellerventil 1 weist einen oberen
Ventilteller 2 und einen unteren Ventilteller 3 auf, welche auf einer gemeinsamen Achse H sowohl axial gegeneinander
als auch axial miteinander in einen zylindrisch ausgebildeten Ventilsitz 5 bewegbar sind. Diese Bewegungen können unabhängig voneinander erfolgen.Fig. 1 shows a double disk valve 1, the basic structure of which is described in DE-OS 32 24 852. This in
Fig. 1 shown double disk valve 1 has an upper
Valve disk 2 and a lower valve disk 3, which on a common axis H both axially against each other
as well as axially with one another in a cylindrically designed valve seat 5. These movements can take place independently of one another.

³^ Die beiden an dieser Stelle beispielhaft beschriebenen ³ ^ The two examples described here

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Doppeltellerventila 1 weinen die nachfolgenden Gemeinsamkeiten auf.Double disk valve 1 weep the following similarities on.

Sowohl der obere Ventilteller 2 als auch der untere Ventilteller 3 sind jeweils in Tellerhälften 6 und 7 bzw. 8 und 9 unterteilt. Die einander abgewandten Tellerhälften 6 und 9 der Ventilteller 2 und 3 sind jeweils auf den sich zuge- \ wandten Tellerhälften 7 und 8 auf einer Zentrierung 10 ver-Both the upper valve disk 2 and the lower valve disk 3 are each subdivided into disk halves 6 and 7 and 8 and 9, respectively. The plate opposite halves 6 and 9, the valve disc 2 and 3 are respectively located on the conces- \ facing plate halves 7 and 8 on a centralizer 10 comparable

schieblich angeordnet. Die Tellerhälfte 7 des oberen Ventiltellers 2 weist einen axial über die Zentrierung 10 nach oben hinausragenden und die Tellerhälfte 6 teilweise durchdringenden hülsenartigen Vorsprung 11 auf, welcher mit einem Innengewinde versehen ist, in das ein radial auf die Tellerhälfte 6 überkragender, innen hohler Schraubbolzen 12 eingeschraubt ist, der mit einem überkragenden Teil 13 die Tellerhälfte 6 gegen die Tellerhälfte 7 verspannt.Slidably arranged. The plate half 7 of the upper valve plate 2 has an axially upwardly protruding beyond the centering 10 and partially penetrating the plate half 6 sleeve-like projection 11, which is provided with an internal thread, into which a radial on the plate half 6 protruding, internally hollow screw bolt 12 is screwed, which with a protruding part 13 the Plate half 6 braced against plate half 7.

In ähnlicher Weise ragt ein mit einem Außengewinde verse- § hener hülsenartiger Vorsprung 14 der Tellerhälfte 8 desIn a similar way, a sleeve-like projection 14 of the plate half 8 of the plate half 8 of the provided with an external thread protrudes

) 20 unteren Ventiltellers 3 über die Zentrierung 10 axial über die Tellerhälfte 9hinaus. Auf dem Außengewinde des hülsenjrtigen Vorsprunges 14 ist ein radial überkragendes mutterartiges Teil 15 aufgeschraubt, welcnes die Tellerhälfte 9 gegen die Tellerhälfte 8 des unteren Ventiltellers 3 verspannt.) 20 lower valve disk 3 over the centering 10 axially over the plate half 9 out. On the external thread of the sleeve-type Projection 14 is a radially protruding nut-like part 15 screwed, welcnes the plate half 9 against the plate half 8 of the lower valve plate 3 clamped.

2525th

Im folgenden werden die Unterschiede der beiden Ausführungsformen näher erläutert. Gleiche oder ähnliche Bauteile werden dabei mit identischen Bezugszeichen benannt.The differences between the two embodiments are explained in more detail below. The same or similar components are used named with identical reference numerals.

Die Fig. 2 zeigt in einer Vergrößerung den Dichtungsbereich des Doppeltellerventiles 1 bei geöffnetem Ventil. Im Bereich der Teilungsebene 16 weisen beide Ventilteller 2 und 3 eine Umlaufnut 17 bzw. 18 auf. Die Tellerhälften 6 und 9 weisen an ihrem äußeren Rand axial zUeinandergerichtete Vorsprünge 19 bzw. 20 auf, welche die radial äußere Dicke der Umlaufnuten 17 und 18 verringern. Von den Vörsprüngen 19 bzw. 20Fig. 2 shows an enlargement of the sealing area of the double disk valve 1 with the valve open. In the area of the parting plane 16, both valve disks 2 and 3 have a circumferential groove 17 and 18, respectively. The plate halves 6 and 9 point on their outer edge axially mutually directed projections 19 and 20, which the radially outer thickness of the circumferential grooves 17 and 18 decrease. From projections 19 and 20

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aus erstrecken sich die Tellerhälften 6 und 9 plan in einer Ebene bis zur Zentrierung 10. Auf diese Weise bilden die Tellerhälften 6 und 9 die voneinander abgewandten Nutränder 26 und 27 der Nuten 17 und 18 aus.from the plate halves 6 and 9 extend flat in a plane up to the centering 10. In this way, form the Plate halves 6 and 9, the groove edges 26 and 27 of the grooves 17 and 18 facing away from one another.

Die einander zugewandten Nutränder 28 und 29 werden von den Tellerhälften 7 und 8 gebildet, welche darüber hinaus noch den Nutgrund der Nuten 17 und 18 begrenzen.The mutually facing groove edges 28 and 29 are formed by the plate halves 7 and 8, which also limit the groove base of the grooves 17 and 18.

Wie besser noch aus der Fig. 4 ersichtlich ist, w?ist die Tellerhälfte 7 des oberen Ventiltellers 2 an ihrem ιadial äußeren Umfang eine axial nach unten umlaufende Nase 21 auf, die in den Zwischenraum zwischen 1em von der Tellerhälfte 8 des unteren Ventiltellers gebildeten Nutrand 29 und dem Ventilsitz 5 hineinpaßt.As can be better seen from FIG. 4, what is it Plate half 7 of the upper valve plate 2 at its radial outer circumference of an axially downward circumferential nose 21, which in the space between 1em of the plate half 8 of the lower valve plate formed groove edge 29 and the valve seat 5 fits into it.

In beiden Nuten 17 und 18 sind Profildichtungen 22 und 23 in Form von Dichtringen eingelegt, welche aus einem dafür üblichen Material bestehen, wie beispielsweise Gummi oder Synthesekautschuk. Die Profildichtungen 22 und 23 sind identisch ausgebildet und ragen radial über den äußeren hand der Ventilteller 2 bzw. 3 hinaus. Bei den gezeigten Beispielen beträgt der radiale Überstand ca. 0,5 mm. Der radiale Abstand der Ventilteller 2 bzw. 3 zum Ventilsitz 5 beträgt lediglich ca. 0,2 mm. Die radial überstehenden Teile der Profildichtungen 22 bzw. 23 sind beidseitig angeschrägt, um das Einführen des Tellerventiles 1 in den Ventilsitz 5 zu erleichtern.In both grooves 17 and 18 profile seals 22 and 23 are inserted in the form of sealing rings, which are made of a common material, such as rubber or synthetic rubber. The profile seals 22 and 23 are designed identically and protrude radially beyond the outer hand of the valve disc 2 and 3, respectively. In the examples shown the radial protrusion is approx. 0.5 mm. The radial distance between valve disks 2 or 3 and valve seat 5 is only approx. 0.2 mm. The radially protruding parts of the profile seals 22 and 23 are bevelled on both sides, in order to facilitate the introduction of the poppet valve 1 into the valve seat 5.

Bei zusammengefahrenen Ventiltellern 2 und 3 drückt die Nase 21 des oberen Ventiltellers 2 axial gegen die untere Profildichtung 23 und dichtet somit beide Ventilteller axial gegeneinander ab (vgl. Fig.2 und 3).When the valve plates 2 and 3 are moved together, the nose 21 of the upper valve plate 2 presses axially against the lower one Profile seal 23 and thus seals both valve plates axially against one another (see. Fig. 2 and 3).

Die zweite Ausführungsform der Neuerung» Welche in den Fig-5 und 6 gezeigt ist» unterscheidet <?ich von der erstenThe second embodiment of the innovation »Which in the As shown in Figs. 5 and 6, "differs" from the first

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Ausführungsform im wesentlichen nur durch eine andere Gestaltung der benachbarten Tellerhälften 7 und 8 des oberen und des unteren Ventiltellers 2 und 3 sowie durch eine ande« re Formgebung der Profildichtungen 22 und 23.Embodiment essentially only through a different design the adjacent plate halves 7 and 8 of the upper and lower valve plate 2 and 3 as well as through another « Right shaping of the profile seals 22 and 23.

Beide Profildichtungen 22 und 23 sind wieder identisch ausgebildet. Bei der nun beschriebenen Ausführungsform sind jedoch die einander benachbarten, von den Tellerhälften 7 und 8 gebildeten Nutränder 30 und 31 der Nut-en 17 und 18 radial von dem Ventilsitz 5 beabstandet ausgebildet. Die Profildichtungen 22 und 23 weisen einen axialen Überstand 2h bzw. 25, welcher sich geringfügig axial über die Tellerhälften 7 und 8 hinaus erstreckt.Both profile seals 22 and 23 are again formed identically. In the embodiment now described, however, the adjacent groove edges 30 and 31 of the grooves 17 and 18 formed by the plate halves 7 and 8 are formed at a radial distance from the valve seat 5. The profile seals 22 and 23 have an axial projection 2h or 25, which extends slightly axially beyond the plate halves 7 and 8.

Wie aus der Fig. 5 ersichtlich ist, wird durch die axialen überstände 2H und 25 erreicht, daß die beiden Ventilteller 2 und 3 im zusammengefahrenen Zustand axial gegeneinander abgedichtet sind, wobei die überstände 2k und 25 aufeinander gepreßt werden.As can be seen from FIG. 5, the axial projections 2H and 25 achieve that the two valve disks 2 and 3 are axially sealed against one another in the closed state, the projections 2k and 25 being pressed against one another.

Die radialen Verhältnisse bei der zweiten Ausführungsform entsprechenen denen der ersten Ausführungsform.The radial relationships in the second embodiment correspond to those of the first embodiment.

Im folgenden wird die für beide Ausführungsformen im wesent- | liehen gleiche Wirkungsweise der Neuerung beschrieben.In the following, the essential for both embodiments | borrowed the same mode of action of the innovation described.

i Zum Auswechseln der Profildichtungen 22 und 23 werden zum *■ einen der Schraubbolzen 12 aus dem hülsenartigen Vorsprung 11 und zum anderen das mutterartige Teil 15 von dem hülsenartigen Vorsprung '\k abgeschraubt * Anschließend lassen sich die Tellerhälften 6 und 9 von den Ventiltellern 2 und 3 abnehmen, wonach die Profildichtung 22 und 23 von den einander zugewandten Tellerhälften 7 und 8 abgenommen werden können. i To replace the gaskets 22 and 23 are \ unscrewed to * ■ one of the bolts 12 from the sleeve-like projection 11 and on the other the nut-like part 15 of the sleeve-like projection 'k * Then, the plate halves can be 6 and 9 of the valve plates 2 and 3, after which the profile seal 22 and 23 can be removed from the plate halves 7 and 8 facing each other.

Anschließend werden neue Profildichtungen 22, 23 eingelegt, die Tellerhälften 6 und 9 wanden über die Zentrierung 10 auf dieThen new profile seals 22, 23 are inserted, the plate halves 6 and 9 wound over the centering 10 on the

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Tellerhälften 7 und 8 der Ventilteller 2 Und 3 aufgeschoben und mittels des Schraubbolzens 12 bzw. des mutterartigen Teiles 15 befestigt. Durch die axialen Vorsprünge 19 Und 2Ö der Tellerhälften 6 und 9 ist die im wesentlichen L-förmige Profildichtung 22 bzw. 23 in der Nut 17 bzw, 18 festgelegt.Plate halves 7 and 8 of valve plates 2 and 3 pushed on and fastened by means of the screw bolt 12 and the nut-like part 15, respectively. Through the axial projections 19 and 2Ö of the plate halves 6 and 9, the essentially L-shaped profile seal 22 and 23 is fixed in the groove 17 and 18, respectively.

Bei geöffnetem Ventil (vgl. Fig. 2) sind beide Ventilteller 2 und 3 zusammengefahren und gegeneinander abgedichtet. Zum Verschließen des Ventiles werden beide Ventilteller 2 und 3 gemeinsam in den Ventilsitz 5 eingefahren. Wenn sie, wie in den Fig. 3 und 5 gezeigt ist, vollständig in dem Ventilsitz 5 liegen, wird der untere Ventilteller 3 noch weiter nach unten geschoben, so daß sich zwischen beiden Ventiltellern der bekannte Leckageraum ausbilden kann (Fig. 4 und 6).When the valve is open (see FIG. 2), both valve disks 2 and 3 are moved together and sealed against one another. To the Both valve disks 2 and 3 will close the valve retracted together into the valve seat 5. When, as shown in Figs. 3 and 5, completely in the valve seat 5 are, the lower valve plate 3 is pushed further down so that between the two valve plates the known leakage space can form (Fig. 4 and 6).

Beim Öffnen des Doppeltellerventiles 1 wird dann der untere Ventilteller 3 gegen den oberen Ventilteller 2 verfahren, wobei bei der ersten Ausführungsform beide Ventilteller durch die auf der Profildichtung 23 aufsitzende Nase 21 des oberen Ventiltellers 2 für eine axiale Abdichtung des Leckageraumeis sorgt und wobei das gleiche bei der zweiten Ausführungsform durch die axialen überstände 2¹I und 25 der Profildichtungen 22 unc 23 bewirkt wird.When the double disk valve 1 is opened, the lower valve disk 3 is then moved against the upper valve disk 2, whereby in the first embodiment both valve disks ensure an axial sealing of the leakage chamber through the nose 21 of the upper valve disk 2 seated on the profile seal 23, and the same applies the second embodiment is effected by the axial protrusions 2 ¹ I and 25 of the profile seals 22 and 23.

Der von den Profildichtungen begrenzte, sich zwischen den Ventiltellern 2 und 3 unc dem Ventilsitz 5 ausbildende Ringspalt ist dabei entgegen der vergrößerten Darstellung in den Fig. 2 bis 6 so klein, daß dort befindliche Leckagereste vernachlässigbar sind, zumal der Leckageraum vor dem Zusammenfa en beider Ventilteller 2 und 3 ausgespült wird. Es kann daher beim weiteren Öffnen des Doppeltellerventiles von einem leckagefreien Schalten gesprochen werden. Bei geöffnetem Doppeltellerventil 1 befinden sich die beiden Ventilteller wieder in der in Fig. 2 gezeigten Lage.The one that is limited by the profile seals and that forms between the valve disks 2 and 3 and the valve seat 5 In contrast to the enlarged representation in FIGS. 2 to 6, the annular gap is so small that leakage residues are located there are negligible, especially since the leakage space is flushed out before the two valve disks 2 and 3 are joined together. It can therefore be spoken of a leak-free switching when the double disk valve is opened further. When the Double disk valve 1, the two valve disks are again in the position shown in FIG. 2.

Claims

Protection claims

25 1. Double disk valve with two independently movable Valve plates, which are arranged displaceably in a housing with a cylindrical valve seat, that a leak control space is formed between the two valve disks, with the valve disks at their sealing edge

30 radially against the valve seat and axially against each other valve disk effective seals are provided, characterized in that the valve disk (2, 3) are each provided with a circumferential groove (17, 18) on their sealing edge, in which a valve disc

3g (2, 3) radially protruding sealing ring (22, 23) is used is, where at least one of the other valve

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plate facing groove edges (29, 30, 31) is formed radially spaced from the cylindrical valve seat (5).

2. Double disk valve according to claim 1, characterized in that g e k e η n-5 draws that the sealing rings (22, 23) of both valve disks (2, 3) have the same shape.

3- J double disk valve according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the groove edge (30, 3D of both valve disks facing the respective other valve disk (2, 3) (2, 3) is formed radially spaced from the cylindrical valve seat (5).

4. Double disk valve according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that at least a sealing ring (22, 23) protruding axially over the groove edge (30, 3D) facing the other valve disk (2, 3) is trained.

5. Double disk valve according to claim 4, characterized that both sealing rings (22, 23) are formed axially protruding.

6. Double disk valve according to claim 1 or 2, characterized in that the one valve disk (3) facing groove edge (28) of the other valve disk (2) on the edge with a circumferential axial projection (21) is designed such that the projection (21) into the space between the other groove edge (29) and the valve seat (5) fits in and corresponds in its axial extent to at least the axial thickness of the other groove edge (29) *

7- double disk valve according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the valve disks (2 or 3) are in the plane of the circumferential groove (17 or

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18) divided into two plate halves (6, 7 or 8, 9) are,

8. Double disk valve according to claim 7 »thereby g e k e η η B sign that one half of the plate (6 or 9) can be moved axially on the other half of the plate (7 or 8) stored and clamped to the other half of the plate by a clamping element (12 or 15) acting on both plate halves is.

9- double disk valve according to claim 8, characterized in that the clamping element is a screw part (12 or 15) is formed, which is screwed onto an axial thread of a plate half (7 or 8) and against the outer surface of the other half plate (6 or 9) is supported is.

10. Double disk valve according to at least one of claims 7 to 9, characterized in that each the outer edge of a plate half (6 or 9) axially into the Circumferential groove (17 or 18) is formed protruding, wherein the sealing ring (22 or 23) in cross section is essentially a Has an L-shaped shape.

11. Double disk valve according to at least one of the claims 1 to 10, characterized in that the sealing surface of the sealing rings resting on the valve seat (5) (22, 23) is formed smaller than the groove width.

12. Double disk valve according to claim 11, characterized that the radially protruding edge of the sealing rings (22, 23) for extending and retracting the valve disc (2, 3) is tapered.