DE3808735A1

DE3808735A1 - TRANSPORT CONTAINER FOR ROLLERS, WINDING BODY OD. DGL.

Info

Publication number: DE3808735A1
Application number: DE19883808735
Authority: DE
Inventors: Reiner Drautzburg
Original assignee: LAMIFLEX VERPACKUNGSTECHNIK GM
Current assignee: LAMIFLEX VERPACKUNGSTECHNIK GM
Priority date: 1988-03-16
Filing date: 1988-03-16
Publication date: 1989-09-28
Also published as: EP0336067A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. mit endseitigen Lagerzapfen, mit einer, gegebenenfalls als Pa lette ausgeführten Bodenplatte, mit an den Stirnseiten der Bodenplatte angebrachten Stirnwänden und mit an den Stirnwänden angeordneten oder ausgebildeten Walzenträgern, wobei die Walzenträger jeweils ein, vor zugsweise an der Bodenplatte befestigtes, Unterteil mit einer Zapfen aufnahme und ein vom Unterteil entfernbares, gegebenenfalls ebenfalls mit einer Zapfenaufnahme versehenes Oberteil aufweisen.The invention relates to a transport container for rolls, winding bodies or the like. With end journals, with one, optionally as a Pa lette executed base plate, with on the front sides of the base plate attached end walls and with arranged on the end walls or trained roller carriers, the roller carriers each one before preferably attached to the base plate, lower part with a pin Recording and a removable from the lower part, if necessary also have an upper part provided with a pin receptacle.

Transportbehälter der in Rede stehenden Art dienen dem mechanisch scho nenden und gegen Verschmutzungen optimal geschützten Transport von Wal zen, beispielsweise Gravierwalzen, Druckwalzen usw., von Wickelkörpern mit aufgewickelten Materialien, beispielsweise Kupferfolien, Aluminium folien, Edelstahlfolien usw., insgesamt also von zugleich meist relativ schweren und relativ empfindlichen Produkten. Derartige Transportbe hälter müssen mechanisch ziemlich stabil sein. Der der Anmelderin aus der Praxis bekannte Transportbehälter ist eine rechteckige, nach oben offene Kiste aus massiven Holzbrettern, in die an den Stirnwänden halb hohe, nach oben offene, mit Zapfenaufnahmen an den Oberseiten versehene Holzplatten eingeschoben werden, die als Walzenträger dienen. Nach Ein legen der Walze mit den Lagerzapfen in den Zapfenaufnahmen werden von oben gleichfalls halbhohe Ergänzungsplatten eingeschoben. Abschließend wird die nach oben offene Holzkiste mit einem Holzdeckel vernagelt.Transport containers of the type in question are used mechanically transport of whale that is optimally protected against contamination zen, for example engraving rollers, pressure rollers, etc., of winding bodies with wound materials, for example copper foils, aluminum foils, stainless steel foils etc., all in all mostly relative heavy and relatively sensitive products. Such Transportbe containers have to be mechanically quite stable. That of the applicant the well-known transport container is a rectangular, upward open box made of solid wooden boards, half in the end walls high, open at the top, provided with cone mounts on the tops Wooden panels are inserted, which serve as roller carriers. After one insert the roller with the bearing journal into the journal receptacles Half-height supplementary panels also inserted at the top. Finally the wooden box, which is open at the top, is nailed to a wooden lid.

Der bekannte, zuvor erläuterte Transportbehälter ist transporttechnisch noch verbesserungsfähig, so daß der Erfindung die Aufgabe zugrunde liegt, den bekannten Transportbehälter transporttechnisch zu verbessern.The known transport container explained above is transport technology still room for improvement, so that the invention is based on the object to improve the known transport container in terms of transport technology.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Transport behälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. dadurch gelöst, daß die Stirn wände nach innen auf die Bodenplatte herunterklappbar und in aufgeklapptem Zustand durch Verankerungselemente arretierbar sind. Erfindungsgemäß wird bei dem Transportbehälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. auf Seiten wände und Deckel verzichtet und die Stirnwände werden klappbar gestaltet. Dadurch kann der erfindungsgemäße Transportbehälter ohne besonderen Auf wand mehrfach verwendet werden, insbesondere da er für die Rücksendung ohne Walze, Wickelkörper od. dgl. nur einen Bruchteil des Platzes benötigt, den er für den Hinweg mit darin enthaltener Walze benötigt. Wegen Fehlens von Seitenwänden und Deckel muß der Transportbehälter natürlich durch Verankerungselemente in aufgeklapptem Zustand arretierbar sein, d. h. die Stirnwände müssen insoweit arretierbar sein. Dazu können Haken, Bügel, Klammern, Verschraubungen usw. dienen. Im übrigen muß bei verschmutzungs empfindlichen Walzen, Wickelkörpern od. dgl. eine Umhüllung vorgesehen sein. Diese bedarf aber nicht der Festigkeit bislang verwendeter Seiten wände und Deckel, da die verwindungssteife Rahmenkonstruktion schon durch Stirnwände und Verankerungselemente gewährleistet ist.The task outlined above is in the inventive transport Container for rollers, bobbins or the like. Solved in that the forehead walls can be folded inwards onto the base plate and opened Condition can be locked by anchoring elements. According to the invention on the side of the transport container for rollers, winding bodies or the like walls and lid are dispensed with and the end walls are designed to be foldable. As a result, the transport container according to the invention can be opened without special wall can be used several times, especially since it is used for the return only a fraction of the space required without a roller, winding body or the like, which he needs for the outward journey with the roller contained in it. Because of lack the transport container must of course pass through the side walls and cover Anchoring elements can be locked in the opened state, d. H. the To this extent, end walls must be lockable. Hooks, hangers, Brackets, screw connections, etc. are used. Incidentally, in the case of pollution Sensitive rollers, bobbins or the like. Provided an enclosure be. However, this does not require the strength of previously used pages walls and lid, because the torsion-resistant frame construction is already through End walls and anchoring elements is guaranteed.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Er findung auszugestalten und weiterzubilden, wozu einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung verwiesen werden darf. In der Zeichnung zeigtThere are now different ways of teaching the present Er to design and develop the invention, for which purpose on the one hand Claim 1 subordinate claims, on the other hand to the following Explanation of preferred embodiments of the invention based on the Drawing may be referenced. In the drawing shows

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht, in aufgeklapptem Zustand, ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transport behälters, Fig. 1 in a perspective view, in the folded state, a first embodiment of a transport container according to the invention,

Fig. 2 den Transportbehälter aus Fig. 1 mit geöffneten Walzenträgern, Fig. 2 shows the transport container of Fig. 1 with open roll carriers,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trans portbehälters in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung, Fig. 3 shows a second embodiment of a transgene according to the invention in a container port Fig. 2 corresponding representation,

Fig. 4 das Ausführungsbeispiel aus Fig. 3 mit einer nach innen herunter geklappten Stirnwand, Fig. 4 shows the embodiment of Figure 3 with a down inwardly folded end wall.,

Fig. 5 das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel in einer schema tischen Seitenansicht, Fig. 5, the embodiment shown in Fig. 4 in a schematic side view,

Fig. 6 den Gegenstand aus Fig. 5 in Draufsicht und Fig. 6 shows the object of Fig. 5 in plan view and

Fig. 7 den Gegenstand aus Fig. 5 in einer Stirnansicht. Fig. 7 shows the object from FIG. 5 in an end view.

Fig. 1 zeigt zunächst ganz allgemein einen Transportbehälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. mit endseitigen Lagerzapfen. Dieser Transportbe hälter weist zunächst eine, hier und nach bevorzugter Ausführungsform als Palette ausgeführte Bodenplatte 1 mit Gleitkufen 2, an den Stirnsei ten der Bodenplatte 1 angebrachte Stirnwände 3 sowie an den Stirnwänden 3 angeordnete Walzenträger 4 auf. Die Walzenträger 4 weisen jeweils ein, vor zugsweise an der Bodenplatte 1 befestigtes, Unterteil 5 mit einer Zapfen aufnahme 6 sowie ein vom Unterteil 5 entfernbares, gegebenenfalls eben falls mit einer Zapfenaufnahme 7 versehene Oberteil 8 auf. Wie man in Fig. 1 im übrigen erkennt, fehlen bei diesem Transportbehälter Seiten wände und Deckel. Fig. 1 shows very generally a transport container for rollers, packages or the like. With end bearing journals. This Transportbe container has first, here and according to a preferred embodiment, designed as a pallet base plate 1 with skids 2 , on the Stirnsei th of the base plate 1 attached end walls 3 and on the end walls 3 arranged roller carrier 4 . The roller carrier 4 each have a lower part 5 , preferably fastened to the base plate 1 , with a pin receptacle 6 and a removable from the lower part 5 , if necessary also provided with a pin receptacle 7 upper part 8 . As can be seen in Fig. 1 otherwise, side walls and lid are missing in this transport container.

Erfindungsgemäß ist wesentlich, daß die Stirnwände 3 nach innen auf die Bodenplatte 3 herunterklappbar und in aufgeklapptem Zustand durch Veran kerungselemente 9 arretierbar sind. Als Verankerungselemente 9 kommen beispielsweise Haken, Bügel, Klammern, Verschraubungen usw. in Frage, die in aufgeklapptem Zustand die Stirnwände 3 mit der Bodenplatte 1 ver binden. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine hinsichtlich der Versteifung des Transportbehälters in aufgeklapptem Zustand besonders zweckmäßige Lösung gezeigt, bei der als Verankerungselemente 9 sich in Längsrichtung zwischen den Stirnwänden 3 erstreckende Verankerungsstreben vorgesehen sind, insbesondere an jedem Winkel der Stirnwände 3 eine Ver ankerungsstrebe vorgesehen ist. Wie man hier erkennt, ist nur eine Ver ankerungsstrebe eingesetzt, die andere Verankerungsstrebe auf der in Fig. 1 vorne liegenden Seite müßte ergänzt werden. Dort sind aber ent sprechende Aufnahmen 10 an den Oberkanten der Oberteile 8 der Walzen träger 4 zu erkennen.It is essential according to the invention that the end walls 3 can be folded inwards onto the base plate 3 and can be locked in place by Veran kerungselemente 9 in the opened state. As anchoring elements 9 , for example, hooks, brackets, clamps, screw connections, etc. come into question, which bind the end walls 3 with the base plate 1 ver in the opened state. In the exemplary embodiment shown here, a particularly expedient solution with regard to the stiffening of the transport container in the opened state is shown, in which anchoring struts are provided as anchoring elements 9 extending in the longitudinal direction between the end walls 3 , in particular a Ver anchoring strut is provided at each angle of the end walls 3 . As can be seen here, only one anchoring strut is used, the other anchoring strut on the front side in FIG. 1 would have to be supplemented. There, however, speaking recordings 10 on the upper edges of the upper parts 8 of the roller carrier 4 can be seen.

Die Fig. 4 und 5 lassen gut erkennen, wie für Zwecke des Rücktransports die Stirnwände 3 mit den Walzenträgern 4 auf die Bodenplatte 1 herunter geklappt werden können, so daß das Gesamtvolumen des Transportbehälters erheblich verringert wird. Die hier als Winkeleisen ausgeführten Veran kerungselemente 9 lassen sich bei heruntergeklappten Stirnwänden 3 etc. ohne weiteres außen anlegen, da eventuell vorhandene Verbindungszapfen, die in den Figuren nur angedeutet sind, in den nach dem Umklappen der Stirnwände 3 gebildeten Freiräumen 11 Platz finden. Figs. 4 and 5 can well see how the end walls can be folded 3 with the roll carriers 4 on the base plate 1 down for the purpose of repatriation, so that the total volume of the transport container is significantly reduced. The Veran kerungselemente 9 executed here as angle iron can be easily put on when the end walls 3 etc. are folded down, since any connecting pins, which are only indicated in the figures, can be accommodated in the free spaces 11 formed after the end walls 3 have been folded over.

Die hier in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele sind besonders bevorzugt, da die Oberteile 8 der Walzenträger 4 hier über Schwenkschar niere 12 nach außen klappbar an den Unterteilen 5 angelenkt sind. Beson ders zweckmäßig ist es, wenn die Klappbewegung zu einer offenen Längssei te des Transportbehälters hin nach außen erfolgt, da so keinerlei Kolli sionen mit den Lagerzapfen der Walzen, Wickelkörper od. dgl. auftreten. Im übrigen ist erkennbar, daß der üblichen Form der Lagerzapfen entspre chend die Zapfenaufnahmen 6, 7 halbzylindrisch ausgeführt sind.The exemplary embodiments shown here in the figures are particularly preferred since the upper parts 8 of the roller carrier 4 are hinged here to the lower parts 5 by means of swivel joint 12 . It is particularly expedient if the folding movement to an open Längssei te of the transport container takes place to the outside, since then no collisions with the journals of the rollers, bobbins or the like occur. In addition, it can be seen that the usual shape of the bearing pin accordingly the pin receptacles 6, 7 are semi-cylindrical.

Die Walzenträger 4 müssen zur mechanisch stabilen Lagerung der Walzen bzw. Wickelkörper od. dgl. ausreichend breit sein. Als besonders geeig netes Material hat sich mehrfach verleimtes Holz, sogenannte Multiplex platten, erwiesen. Derartig stabile Walzenträger 4 sind natürlich auch relativ schwer. Hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung der Schwenk scharniere 12 muß das berücksichtigt werden. Hierzu empfiehlt es sich, daß, wie in den Fig. 2 und 3 gut zu erkennen ist, die Schwenkscharniere 12 an den aneinander zur Anlage kommenden Seiten von Unterteil 5 und Oberteil 8 der Walzenträger 4 angebracht sind. In die Körper der Walzenträger 4 eingetriebene Befestigungselemente, beispielsweise Befestigungsnägel oder Befestigungsschrauben, werden so nicht auf Zug, sondern auf Sicherung beansprucht, so daß sie sehr hohe Kräfte aufzunehmen vermögen. The roller carriers 4 must be sufficiently wide for mechanically stable mounting of the rollers or winding bodies or the like. Multiply glued wood, so-called multiplex boards, has proven to be a particularly suitable material. Such stable roller carriers 4 are of course also relatively heavy. With regard to the design and arrangement of the pivot hinges 12 , this must be taken into account. For this purpose, it is recommended that, as can be clearly seen in FIGS. 2 and 3, the swivel hinges 12 are attached to the sides of the lower part 5 and upper part 8 of the roller carrier 4 which come into contact with one another. Fastening elements driven into the bodies of the roller carriers 4 , for example fastening nails or fastening screws, are thus not subjected to tension, but rather to securing, so that they can absorb very high forces.

In der in Fig. 7 schematisch dargestellten und teilweise aufgeschnittenen Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Transportbehälters ist zu erkennen, daß es sich aus Gründen der Versteifung empfehlen kann, daß die Ober teile 8 und Unterteile 5 der Walzenträger 4 zumindest auf der von den Schwenkscharnieren 12 abgewandten Seite über Versteifungszapfen 13 od. dgl. miteinander verbunden sind.In the schematically shown in Fig. 7 and partially cut front view of a transport container according to the invention it can be seen that it can be recommended for reasons of stiffening that the upper parts 8 and lower parts 5 of the roller carrier 4 at least on the side facing away from the pivot hinges 12 Stiffening pin 13 or the like. Are connected to each other.

Grundsätzlich ist es möglich, daß bei der vorliegenden Konstruktion die Walzenträger selbst gleichzeitig die Stirnwände bilden. Das wäre insbe sondere dann möglich, wenn die Zapfenaufnahmen in den Walzenträgern nicht als Durchgangsbohrungen ausgeführt wären, also nicht durchgingen, sondern als Sackbohrungen ausgeführt wären. Allerdings verbliebe dann der Spalt zwischen Oberteil und Unterteil des jeweiligen Walzenträgers noch als potentielle Staubzutrittsmöglichkeit. Ein optimaler Staubschutz wird hingegen gewährleistet, wenn, wie in den erfindungsgemäßen Ausführungs beispielen dargestellt, sowohl Stirnwände 3 als auch Walzenträger 4 vor gesehen sind. Die Stirnwände 3 können dabei noch der zusätzlichen Ver steifung des gesamten Transportbehälters dienen.In principle, it is possible that in the present construction, the roller carriers themselves form the end walls themselves. This would be possible in particular if the pin receptacles in the roller carriers were not designed as through-holes, that is, did not pass through, but instead were designed as blind holes. However, the gap between the upper part and lower part of the respective roller carrier would still remain as a potential dust access option. An optimal dust protection is ensured, however, if, as shown in the embodiment examples according to the invention, both end walls 3 and roller carrier 4 are seen before. The end walls 3 can still serve the additional Ver stiffening of the entire transport container.

Fig. 1 und 2 zeigen nun ein Ausführungsbeispiel, für das gilt, daß die Unterteile 5 der Walzenträger 4 an der Bodenplatte 1 schwenkbar ange lenkt und die Stirnwände 3 an den Unterteilen 5 befestigt, jedoch selbst nicht an der Bodenplatte 1 befestigt sind. Demgegenüber zeigen die Fig. 3 und 4 ein Ausführungsbeispiel, für das gilt, daß die Unterteile 5 der Walzenträger 4 an der Bodenplatte 1 schwenkbar angelenkt sind, die Stirnwände 3 aber an den Oberteilen 8 der Walzenträger 4 befestigt sind. Im erstgenannten Fall bleiben die Stirnwände 3 beim Aufschwenken der Oberteile 8 der Walzenträger 4 stehen. Das hat zwar stabilitätstech nische Vorteile, bedeutet aber, daß die Zapfenaufnahmen 6 in den Unter teilen 5 der Walzenträger 4 von außen, also von außerhalb der Stirn wände 3 her nicht zugänglich sind. Das Einlegen schwerer Walzen, Wickel körper od. dgl. in die Zapfenaufnahmen 6 ist dadurch erschwert. Demge genüber sind bei abklappbaren Stirnwänden 3 die Zapfenaufnahmen 6 frei zugänglich, wie das Fig. 3 an der dort links erkennbaren, aufgeklappten Stirnwand 3 deutlich zeigt. Man kann nun mit stirnseitig angreifenden Transportmitteln an den Lagerzapfen einer Walze od. dgl. angreifen und diese problemlos in die Zapfenaufnahmen 6 absenken. Anschließend können dann die Oberteile 8 mit den daran befestigten Stirnwänden 3 hereinge schwenkt und so die Stirnwände 3 auf die Bodenplatte 1 abgesenkt werden. Fig. 1 and 2 now show an embodiment applies to the that the lower parts 5 of the roll support 4 pivotally attached to the bottom plate 1 and the end walls 3 attached to the bottom parts 5, however, are not even attached to the bottom plate 1. In contrast, Fig. 3 and 4 show an embodiment which applies to the that the bottom parts are pivotably articulated 5 of the roll support 4 to the base plate 1, the end walls are but 3 mounted on the tops 8 of the roller carrier 4. In the former case, the end walls 3 remain when the upper parts 8 of the roller carrier 4 are swung open. Although this has stability sTechnical advantages, but means that the pin receivers 6 parts in the sub-roll 5 of the carrier 4 from the outside, ie from the end walls 3 outside forth are not accessible. The insertion of heavy rollers, winding body or the like. In the pin receptacles 6 is difficult. In contrast, in the case of foldable end walls 3, the pin receptacles 6 are freely accessible, as FIG. 3 clearly shows on the open end wall 3 which can be seen there on the left. It is now possible to engage the bearing journal of a roller or the like with transport means acting on the end face and lower it without problems into the journal receptacles 6 . Then the upper parts 8 with the end walls 3 attached to them can be pivoted in and the end walls 3 can thus be lowered onto the base plate 1 .

In jedem Fall kann es vorteilhaft sein, wenn in aufgeklapptem Zustand die Stirnwände 3 noch zusätzlich mit den Teilen der Walzenträger 4 ver bunden werden, mit denen sie nicht dauernd verbunden sind, beispiels weise durch Steckzapfen, Klammern od. dgl. Grundsätzlich wäre es im übrigen auch möglich, die Stirnwände zu halbieren bzw. zu teilen, also Unterteil und Oberteil eines Walzenträgers jeweils einem Teil einer Stirnwand zuzuordnen. Damit kommen aber wiederum staubtechnische Pro bleme auf.In any case, it can be advantageous if, when opened, the end walls 3 are additionally connected to the parts of the roller carriers 4 with which they are not permanently connected, for example by means of pegs, clamps or the like. Basically, it would be otherwise it is also possible to halve or divide the end walls, that is, to assign the lower part and the upper part of a roller support to a part of an end wall. But this in turn gives rise to dust-related problems.

Bislang ist nicht erläutert worden, wie bei verschmutzungsempfindlichen Walzen, Wickelkörpern od. dgl. die bei dem erfindungsgemäßen Transport behälter offenen Längsseiten und die offene Oberseite verschlossen werden können. Hierzu bietet wegen der insgesamt verwindungssteifen Gestaltung der erfindungsgemäße Transportbehälter die zweckmäßige Möglichkeit, die offenen Seiten mit einem flexiblen Verpackungsmaterial, insbesondere mit einer Lamellenemballage 14 zu verschließen. Bei solchen Lamellenembal lagen 14 handelt es sich um in flexibles Kunststoffmaterial eingeschweißte oder anderweit befestigte Holzleisten od. dgl. Fig. 1 zeigt eine solche Lamellenemballage 14 an der Rückseite. Anstelle einer solchen Lamellen emballage oder zusätzlich könnte man auch eine Schrumpffolie, eine Stretchfolie od. dgl. vorsehen. Eine Lamellenemballage 14 läßt sich beispielsweise mit Spannbändern aus Metall oder Kunststoff, aber auch mit Klebebändern, letztlich auch mit Stretchfolie oder Schrumpffolie, am Transportbehälter insgesamt befestigen. Die als Verankerungsstreben ausgeführten Verankerungselemente 9 dienen gleichzeitig der Aufspannung und Führung auch des Verpackungsmaterials, hier der Lamellenemballage 14. So far it has not been explained how in the case of dirt-sensitive rollers, bobbins or the like. The long sides and the open top can be closed during the transport according to the invention. For this purpose, because of the overall torsion-resistant design of the transport container according to the invention, it is expedient to seal the open sides with a flexible packaging material, in particular with a lamella packaging 14 . Such lamella embolic layers 14 are wooden strips or the like that are welded or otherwise fastened in flexible plastic material. FIG. 1 shows such a lamella emballage 14 on the rear side. Instead of such a lamella packaging or additionally, a shrink film, a stretch film or the like could also be provided. A lamella packaging 14 can be fastened to the transport container as a whole, for example, using metal or plastic tensioning tapes, but also using adhesive tapes, ultimately also with stretch film or shrink film. The anchoring elements 9 designed as anchoring struts also serve to clamp and guide the packaging material, in this case the lamellar packaging 14 .

Man könnte die Verankerungselemente einerseits und das Verpackungsma terial andererseits durchaus auch durch eine Deckel und Längswände bildende, vorzugsweise ebenfalls zusammenlegbare Haube bilden. Das ist allerdings vermutlich teurer, wenn auch durchaus eleganter als ein einfacheres Verpackungsmaterial. Im übrigen gilt, daß der ge samte Transportbehälter auch aus Kunststoff hergestellt werden könnte.One could see the anchoring elements on the one hand and the packaging dimensions material, on the other hand, by a lid and longitudinal walls forming, preferably also collapsible hood. The is probably more expensive, though more elegant than a simpler packaging material. For the rest, the ge Entire transport container could also be made of plastic.

Die Figuren zeigen im übrigen, daß bei den dargestellten und bevor zugten Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Transportbehälters die Außenmaße der Stirnwände 3 etwas größer sind als die Außenmaße der Walzenträger 4, so daß die Stirnwände 3 schmale, die Walzenträger 4 umgebende Stoßränder 15 bilden. Diese Stoßränder 15 gewinnen dadurch besondere Bedeutung, daß die Breite des Verpackungsmaterials, insbe sondere der Lamellenemballage 14 oder der Haube, etwas größer ist als der lichte Abstand der Stirnwände 3 an den Stoßrändern 15. Auf höchst elegante Weise wird dadurch eine seitliche Ausrichtung des Verpackungsmaterials zwischen den Stirnwänden 3 erzielt.The figures show, moreover, that in the illustrated and before ferred embodiments of the transport container according to the invention, the outer dimensions of the end walls 3 are slightly larger than the outer dimensions of the roller carrier 4 , so that the end walls 3 form narrow, the roller carrier 4 surrounding abutting edges 15 . These abutting edges 15 are particularly important in that the width of the packaging material, in particular the lamellar packaging 14 or the hood, is somewhat larger than the clear distance between the end walls 3 at the abutting edges 15 . Lateral alignment of the packaging material between the end walls 3 is thereby achieved in a highly elegant manner.

Der erfindungsgemäße Transportbehälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. zeichnet sich transporttechnisch durch schnellste und preiswerteste Ver packungsmöglichkeit und durch einen äußerst einfachen und platzsparenden Rücktransport aus. Bei konkreten Konstruktionen des erfindungsgemäßen Transportbehälters wurden Längen zwischen 900 und 1200 mm für die Boden platte 1 realisiert, während die Stirnwände 3 mit Höhen bzw. Breiten von 300 bis 400 mm zweckentsprechend bemessen waren. Die Bodenplatte 1 be fand sich dabei etwa 100 mm über der Aufstandsfläche, so daß übliche Hub stapler untergreifen konnten.The transport container according to the invention for rollers, bobbins or the like is characterized in terms of transport technology by the fastest and cheapest packaging option and by an extremely simple and space-saving return transport. In concrete constructions of the transport container according to the invention, lengths between 900 and 1200 mm were realized for the base plate 1 , while the end walls 3 were dimensioned appropriately with heights or widths of 300 to 400 mm. The base plate 1 be found about 100 mm above the footprint, so that usual lift truck could reach under.

Claims

1. Transport container for rolls, winding body od. Like. With end bearing pin, with an, optionally embodied as a pallet base plate (1), having at the end faces of the base plate (1) attached to the end walls (3) and on the end walls (3) arranged or formed from roll supports ( 4 ), the roll supports ( 4 ) each having a lower part ( 5 ), preferably fastened to the base plate ( 1 ), with a pin receptacle ( 6 ) and a removable part from the lower part ( 5 ), optionally also with a Have pin receptacle ( 7 ) provided upper part, characterized in that the end walls ( 3 ) inwards on the base plate ( 1 ) can be folded down and in the opened state by means of anchoring elements ( 9 ) can be locked.

2. Transport container according to claim 1, characterized in that as anchoring elements ( 9 ) in the longitudinal direction between the end walls ( 3 ) extending anchoring struts are provided, in particular at each angle of the end walls ( 3 ) an anchoring strut is provided.

3. Transport container according to claim 1 or 2, characterized in that the upper parts ( 8 ) of the roller carrier ( 4 ) on pivot hinges ( 12 ) can be folded outwards, in particular to an open longitudinal side of the transport container, can be folded outwards, on the lower parts ( 5 ) are articulated.

4. Transport container according to claim 3, characterized in that the pivot hinges ( 12 ) on the mutually abutting sides of the lower part ( 5 ) and upper part ( 8 ) of the roller carrier ( 4 ) are attached.

5. Transport container according to claim 3 or 4, characterized in that the upper parts ( 8 ) and lower parts ( 5 ) of the roller carrier ( 4 ) at least on the side facing away from the pivot hinges ( 12 ) via stiffening pins ( 13 ) or the like. With each other are connected.

6. Transport container according to one of claims 1 to 5, characterized records that the roller supports form the end walls at the same time.

7. Transport container according to one of claims 3 to 5, characterized in that the lower parts ( 5 ) of the roller carrier ( 4 ) on the bottom plate ( 1 ) pivotally hinged and the end walls ( 3 ) on the lower parts ( 5 ) and / or, preferably, attached to the upper parts ( 8 ) of the roller carrier ( 4 ), but are not themselves fastened to the base plate ( 1 ).

8. Transport container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the open sides of the transport container with a flexible packaging material, in particular with a lamella embolic layer ( 14 ) are closed.

9. Transport container according to one of claims 1 to 7, characterized records that the anchoring elements in an attachable, lid and hood forming longitudinal walls, preferably also collapsible are summarized.

10. Transport container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outer dimensions of the end walls ( 3 ) are somewhat larger than the outer dimensions of the roller carrier ( 4 ), so that the end walls ( 3 ) narrow, the roller carrier ( 4 ) surrounding Form abutting edges ( 15 ).

11. Transport container according to claim 8 or 9 and claim 10, characterized in that the width of the packaging material, in particular the lamellar packaging ( 14 ), or the hood is slightly less than the clear distance of the end walls ( 3 ) at the abutting edges ( 15 ) .