EP0336067A1 - Transport container for rolls,bobbins or similar - Google Patents

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Publication number
EP0336067A1
EP0336067A1 EP89101783A EP89101783A EP0336067A1 EP 0336067 A1 EP0336067 A1 EP 0336067A1 EP 89101783 A EP89101783 A EP 89101783A EP 89101783 A EP89101783 A EP 89101783A EP 0336067 A1 EP0336067 A1 EP 0336067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport container
end walls
container according
base plate
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP89101783A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reiner Drautzburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAMIFLEX VERPACKUNGSTECHNIK GmbH
Original Assignee
LAMIFLEX VERPACKUNGSTECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LAMIFLEX VERPACKUNGSTECHNIK GmbH filed Critical LAMIFLEX VERPACKUNGSTECHNIK GmbH
Publication of EP0336067A1 publication Critical patent/EP0336067A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/66—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for jumbo rolls; for rolls of floor covering

Definitions

  • the invention relates to a transport container for rollers, winding bodies or the like.
  • a transport container for rollers, winding bodies or the like With end bearing journals, with a base plate, optionally designed as a pallet, with end walls attached to the end faces of the base plate and with roller carriers arranged or formed on the end walls, the roller carriers each having a, preferably have a lower part fastened to the base plate with a peg receptacle and an upper part which can be removed from the lower part and optionally also provided with a peg receptacle.
  • Transport containers of the type in question are used for the mechanically gentle transport of rollers, for example engraving rollers, printing rollers, etc., of winding bodies with wound materials, for example copper foils, aluminum foils, stainless steel foils, etc., which are generally relatively heavy and relatively good sensitive products.
  • Such transport containers must be fairly stable mechanically.
  • the transport container known to the applicant from practice is a rectangular, upwardly open box made of solid wooden boards, into which half-high, upwardly open wooden panels, provided with peg receptacles on the upper sides, are inserted, which serve as roller carriers. After inserting the roller with the bearing journal into the journal receptacles, half-height supplementary plates are also inserted from above. Finally, the wooden box, which is open at the top, is nailed with a wooden lid.
  • the known transport container explained above can still be improved in terms of transport technology, so that the object of the invention is to improve the known transport container in terms of transport technology.
  • the above-mentioned object is achieved in the transport container according to the invention for rollers, bobbins or the like in that the end walls can be folded inwards onto the base plate and can be locked in the open state by anchoring elements.
  • the transport container for rollers, winding bodies or the like there are no side walls and cover and the end walls are designed to be foldable.
  • the transport container according to the invention can be used several times without any special effort, in particular since it only requires a fraction of the space required for the return without a roller, winding former or the like, which it needs for the outward journey with the roller contained therein.
  • the transport container must of course be lockable in the opened state by means of anchoring elements, ie the end walls must be lockable in this respect. Hooks, brackets, clamps, screw connections etc. can be used for this.
  • a cover must be provided in the case of rollers, bobbins or the like which are sensitive to contamination. However, this does not require the strength of previously used side walls and covers, since the torsion-resistant frame construction is already guaranteed by end walls and anchoring elements.
  • Fig. 1 shows very generally a transport container for rollers, packages or the like. With end bearing journals.
  • This transport container initially has a base plate 1 with skids 2, here and in a preferred embodiment as a pallet, end walls 3 attached to the end sides of the base plate 1 and roller carriers 4 arranged on the end walls 3.
  • the roller carriers 4 each have a lower part 5, preferably fastened to the base plate 1, with a pin receptacle 6 and an upper part 8 which can be removed from the lower part 5 and is optionally also provided with a pin receptacle 7.
  • side walls and covers are missing in this transport container.
  • the end walls 3 can be folded inwards onto the base plate 3 and can be locked by anchoring elements 9 in the opened state.
  • anchoring elements 9 for example hooks, brackets, clamps, screw connections etc. come into question, which connect the end walls 3 to the base plate 1 in the opened state.
  • anchoring struts are provided as anchoring elements 9 which extend in the longitudinal direction between the end walls 3, in particular an anchoring strut is provided at every angle of the end walls 3.
  • anchoring struts are provided as anchoring elements 9 which extend in the longitudinal direction between the end walls 3, in particular an anchoring strut is provided at every angle of the end walls 3.
  • anchoring struts are provided as anchoring elements 9 which extend in the longitudinal direction between the end walls 3, in particular an anchoring strut is provided at every angle of the end walls 3.
  • only one anchoring strut is used, the other anchoring strut on the front side in FIG. 1 would have to be supplemented. But there are ent to recognize speaking recordings 10 on the upper edges of the upper
  • the anchoring elements 9 embodied here as angle irons can be easily placed outside when the end walls 3 etc. are folded down, since any connecting pins that are only indicated in the figures can be accommodated in the free spaces 11 formed after the end walls 3 have been folded over.
  • the exemplary embodiments shown here in the figures are particularly preferred, since the upper parts 8 of the roller carriers 4 are hinged to the lower parts 5 so that they can be folded outwards via pivot hinges 12. It is particularly expedient if the folding movement takes place towards the outside on an open longitudinal side of the transport container, since there are no collisions with the bearing journals of the rollers, winding bodies or the like.
  • the pin receptacles 6, 7 are semi-cylindrical in accordance with the usual shape of the bearing pins.
  • the roller carriers 4 must be sufficiently wide for mechanically stable mounting of the rollers or winding bodies or the like. Multi-glued wood, so-called multiplex boards, has proven to be a particularly suitable material. Such stable roller carriers 4 are of course also relatively heavy. With regard to the design and arrangement of the swivel hinges 12, this must be taken into account. For this purpose, it is recommended that, as can be clearly seen in FIGS. 2 and 3, the swivel hinges 12 are attached to the sides of the lower part 5 and upper part 8 of the roller carrier 4 which come into contact with one another. Fastening elements driven into the bodies of the roller carriers 4, for example fastening nails or fastening screws, are thus not subjected to tension but to shear, so that they are able to absorb very high forces.
  • the roller carriers themselves form the end walls themselves. This would be possible in particular if the pin receptacles in the roller carriers were not designed as through bores, that is, they did not pass through, but instead were designed as blind bores. However, the gap between the upper part and lower part of the respective roll carrier would still remain as a potential dust access option. On the other hand, optimal dust protection is ensured if, as shown in the exemplary embodiments according to the invention, both end walls 3 and roller carriers 4 are provided. The end walls 3 can also serve to additionally stiffen the entire transport container.
  • FIGS. 3 and 4 show an embodiment for which the lower parts 5 of the roller carriers 4 are pivotably articulated on the base plate 1, but the end walls 3 are fastened to the upper parts 8 of the roller carriers 4.
  • the end walls 3 remain when the upper parts 8 of the roller carriers 4 are swung open.
  • the end walls 3 are additionally connected to the parts of the roller supports 4 to which they are not permanently connected, for example by means of pegs, clamps or the like.
  • this in turn creates dust-related problems.
  • a lamella packaging 14 can be fastened to the transport container as a whole, for example, with metal or plastic straps, but also with adhesive tapes, ultimately also with stretch film or shrink film.
  • the anchoring elements 9 designed as anchoring struts also serve to clamp and guide the packaging material, in this case the lamellar packaging 14.
  • the anchoring elements, on the one hand, and the packaging material, on the other hand, could also be formed by a hood which preferably forms a cover and forms longitudinal walls. However, this is probably more expensive, if more elegant than a simple packaging material.
  • the entire transport container could also be made of plastic.
  • the figures show, moreover, that in the illustrated and preferred exemplary embodiments of the transport container according to the invention, the outer dimensions of the end walls 3 are somewhat larger than the outer dimensions of the roller carrier 4, so that the end walls 3 form narrow abutting edges 15 surrounding the roller carrier 4.
  • These abutting edges 15 are particularly important in that the width of the packaging material, in particular the lamellar packaging 14 or the hood, is somewhat larger than the clear distance between the end walls 3 at the abutting edges 15. In a highly elegant manner, a lateral alignment of the packaging material between the End walls 3 achieved.
  • the transport container according to the invention for rollers, winding bodies or the like is characterized in terms of transport technology by the quickest and cheapest packaging option and by an extremely simple and space-saving return transport.
  • lengths between 900 and 1,200 mm were realized for the base plate 1, while the end walls 3 were dimensioned appropriately with heights or widths of 300 to 400 mm.
  • the base plate 1 was about 100 mm above the footprint, so that conventional forklifts could reach under.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

The transport container for rolls, bobbins or similar has bearing journals at the ends, a bottom plate (1), designed, if appropriate, as a pallet, end walls (3), attached to the end faces of the bottom plate (1), and roll bearers (4), arranged or constructed on the end walls (3). The roll bearers (4) have in each case a lower part (5), preferably attached to the bottom plate (1), with a journal receptacle (6), and an upper part which can be removed from the lower part (5) and is likewise provided with a journal receptacle (7), if appropriate. An improvement in terms of transport is made in that the end walls (3) can be folded down inwards onto the bottom plate (1) and can be arrested in the upright state by anchoring elements (9). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. mit endseitigen Lagerzapfen, mit einer, gegebenenfalls als Pa­lette ausgeführten Bodenplatte, mit an den Stirnseiten der Bodenplatte angebrachten Stirnwänden und mit an den Stirnwänden angeordneten oder ausgebildeten Walzenträgern, wobei die Walzenträger jeweils ein, vor­zugsweise an der Bodenplatte befestigtes, Unterteil mit einer Zapfen­aufnahme und ein vom Unterteil entfernbares, gegebenenfalls ebenfalls mit einer Zapfenaufnahme versehenes Oberteil aufweisen.The invention relates to a transport container for rollers, winding bodies or the like. With end bearing journals, with a base plate, optionally designed as a pallet, with end walls attached to the end faces of the base plate and with roller carriers arranged or formed on the end walls, the roller carriers each having a, preferably have a lower part fastened to the base plate with a peg receptacle and an upper part which can be removed from the lower part and optionally also provided with a peg receptacle.

Transportbehälter der in Rede stehenden Art dienen dem mechanisch scho­nenden und gegen Verschmutzungen optimal geschützten Transport von Wal­zen, beispielsweise Gravierwalzen, Druckwalzen usw., von Wickelkörpern mit aufgewickelten Materialien, beispielsweise Kupferfolien, Aluminium­folien, Edelstahlfolien usw., insgesamt also von zugleich meist relativ schweren und relativ empfindlichen Produkten. Derartige Transportbe­hälter müssen mechanisch ziemlich stabil sein. Der der Anmelderin aus der Praxis bekannte Transportbehälter ist eine rechteckige, nach oben offene Kiste aus massiven Holzbrettern, in die an den Stirnwänden halb­hohe, nach oben offene, mit Zapfenaufnahmen an den Oberseiten versehene Holzplatten eingeschoben werden, die als Walzenträger dienen. Nach Ein­legen der Walze mit den Lagerzapfen in den Zapfenaufnahmen werden von oben gleichfalls halbhohe Ergänzungsplatten eingeschoben. Abschließend wird die nach oben offene Holzkiste mit einem Holzdeckel vernagelt.Transport containers of the type in question are used for the mechanically gentle transport of rollers, for example engraving rollers, printing rollers, etc., of winding bodies with wound materials, for example copper foils, aluminum foils, stainless steel foils, etc., which are generally relatively heavy and relatively good sensitive products. Such transport containers must be fairly stable mechanically. The transport container known to the applicant from practice is a rectangular, upwardly open box made of solid wooden boards, into which half-high, upwardly open wooden panels, provided with peg receptacles on the upper sides, are inserted, which serve as roller carriers. After inserting the roller with the bearing journal into the journal receptacles, half-height supplementary plates are also inserted from above. Finally, the wooden box, which is open at the top, is nailed with a wooden lid.

Der bekannte, zuvor erläuterte Transportbehälter ist transporttechnisch noch verbesserungsfähig, so daß der Erfindung die Aufgabe zugrunde liegt, den bekannten Transportbehälter transporttechnisch zu verbessern.The known transport container explained above can still be improved in terms of transport technology, so that the object of the invention is to improve the known transport container in terms of transport technology.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Transport­behälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. dadurch gelöst, daß die Stirn­wände nach innen auf die Bodenplatte herunterklappbar und in aufgeklapptem Zustand durch Verankerungselemente arretierbar sind. Erfindungsgemäß wird bei dem Transportbehälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. auf Seiten­wände und Deckel verzichtet und die Stirnwände werden klappbar gestaltet. Dadurch kann der erfindungsgemäße Transportbehälter ohne besonderen Auf­wand mehrfach verwendet werden, insbesondere da er für die Rücksendung ohne Walze, Wickelkörper od. dgl. nur einen Bruchteil des Platzes benötigt, den er für den Hinweg mit darin enthaltener Walze benötigt. Wegen Fehlens von Seitenwänden und Deckel muß der Transportbehälter natürlich durch Verankerungselemente in aufgeklapptem Zustand arretierbar sein, d. h. die Stirnwände müssen insoweit arretierbar sein. Dazu können Haken, Bügel, Klammern, Verschraubungen usw. dienen. Im übrigen muß bei verschmutzungs­empfindlichen Walzen, Wickelkörpern od. dgl. eine Umhüllung vorgesehen sein. Diese bedarf aber nicht der Festigkeit bislang verwendeter Seiten­wände und Deckel, da die verwindungssteife Rahmenkonstruktion schon durch Stirnwände und Verankerungselemente gewährleistet ist.The above-mentioned object is achieved in the transport container according to the invention for rollers, bobbins or the like in that the end walls can be folded inwards onto the base plate and can be locked in the open state by anchoring elements. According to the invention in the case of the transport container for rollers, winding bodies or the like, there are no side walls and cover and the end walls are designed to be foldable. As a result, the transport container according to the invention can be used several times without any special effort, in particular since it only requires a fraction of the space required for the return without a roller, winding former or the like, which it needs for the outward journey with the roller contained therein. Due to the lack of side walls and lid, the transport container must of course be lockable in the opened state by means of anchoring elements, ie the end walls must be lockable in this respect. Hooks, brackets, clamps, screw connections etc. can be used for this. In addition, a cover must be provided in the case of rollers, bobbins or the like which are sensitive to contamination. However, this does not require the strength of previously used side walls and covers, since the torsion-resistant frame construction is already guaranteed by end walls and anchoring elements.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Er­findung auszugestalten und weiterzubilden, wozu einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung verwiesen werden darf. In der Zeichnung zeigt

  • Fig. 1 in perspektivischer Ansicht, in aufgeklapptem Zustand, ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transport­behälters,
  • Fig. 2 den Transportbehälter aus Fig. 1 mit geöffneten Walzenträgern,
  • Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trans­portbehälters in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung,
  • Fig. 4 das Ausführungsbeispiel aus Fig. 3 mit einer nach innen herunter­geklappten Stirnwand,
  • Fig. 5 das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel in einer schema­tischen Seitenansicht,
  • Fig. 6 den Gegenstand aus Fig. 5 in Draufsicht und
  • Fig. 7 den Gegenstand aus Fig. 5 in einer Stirnansicht.
There are now various possibilities for developing and developing the teaching of the present invention, for which purpose on the one hand reference may be made to the claims subordinate to claim 1 and on the other hand to the following explanation of preferred exemplary embodiments of the invention with reference to the drawing. In the drawing shows
  • 1 in a perspective view, in the opened state, a first embodiment of a transport container according to the invention,
  • 2 shows the transport container from FIG. 1 with opened roller carriers,
  • 3 shows a second exemplary embodiment of a transport container according to the invention in a representation corresponding to FIG. 2,
  • 4 shows the exemplary embodiment from FIG. 3 with an inwardly folded end wall,
  • 5 shows the exemplary embodiment shown in FIG. 4 in a schematic side view,
  • Fig. 6 shows the object of Fig. 5 in plan view and
  • 7 shows the object from FIG. 5 in a front view.

Fig. 1 zeigt zunächst ganz allgemein einen Transportbehälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. mit endseitigen Lagerzapfen. Dieser Transportbe­hälter weist zunächst eine, hier und nach bevorzugter Ausführungsform als Palette ausgeführte Bodenplatte 1 mit Gleitkufen 2, an den Stirnsei­ten der Bodenplatte 1 angebrachte Stirnwände 3 sowie an den Stirnwänden 3 angeordnete Walzenträger 4 auf. Die Walzenträger 4 weisen jeweils ein, vor­zugsweise an der Bodenplatte 1 befestigtes, Unterteil 5 mit einer Zapfen­aufnahme 6 sowie ein vom Unterteil 5 entfernbares, gegebenenfalls eben­falls mit einer Zapfenaufnahme 7 versehene Oberteil 8 auf. Wie man in Fig. 1 im übrigen erkennt, fehlen bei diesem Transportbehälter Seiten­wände und Deckel.Fig. 1 shows very generally a transport container for rollers, packages or the like. With end bearing journals. This transport container initially has a base plate 1 with skids 2, here and in a preferred embodiment as a pallet, end walls 3 attached to the end sides of the base plate 1 and roller carriers 4 arranged on the end walls 3. The roller carriers 4 each have a lower part 5, preferably fastened to the base plate 1, with a pin receptacle 6 and an upper part 8 which can be removed from the lower part 5 and is optionally also provided with a pin receptacle 7. As can also be seen in FIG. 1, side walls and covers are missing in this transport container.

Erfindungsgemäß ist wesentlich, daß die Stirnwände 3 nach innen auf die Bodenplatte 3 herunterklappbar und in aufgeklapptem Zustand durch Veran­kerungselemente 9 arretierbar sind. Als Verankerungselemente 9 kommen beispielsweise Haken, Bügel, Klammern, Verschraubungen usw. in Frage, die in aufgeklapptem Zustand die Stirnwände 3 mit der Bodenplatte 1 ver­binden. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine hinsichtlich der Versteifung des Transportbehälters in aufgeklapptem Zustand besonders zweckmäßige Lösung gezeigt, bei der als Verankerungselemente 9 sich in Längsrichtung zwischen den Stirnwänden 3 erstreckende Verankerungsstreben vorgesehen sind, insbesondere an jedem Winkel der Stirnwände 3 eine Ver­ankerungsstrebe vorgesehen ist. Wie man hier erkennt, ist nur eine Ver­ankerungsstrebe eingesetzt, die andere Verankerungsstrebe auf der in Fig. 1 vorne liegenden Seite müßte ergänzt werden. Dort sind aber ent­ sprechende Aufnahmen 10 an den Oberkanten der Oberteile 8 der Walzen­träger 4 zu erkennen.It is essential according to the invention that the end walls 3 can be folded inwards onto the base plate 3 and can be locked by anchoring elements 9 in the opened state. As anchoring elements 9, for example hooks, brackets, clamps, screw connections etc. come into question, which connect the end walls 3 to the base plate 1 in the opened state. In the exemplary embodiment shown here, a solution which is particularly expedient with regard to the stiffening of the transport container in the unfolded state is shown, in which anchoring struts are provided as anchoring elements 9 which extend in the longitudinal direction between the end walls 3, in particular an anchoring strut is provided at every angle of the end walls 3. As can be seen here, only one anchoring strut is used, the other anchoring strut on the front side in FIG. 1 would have to be supplemented. But there are ent to recognize speaking recordings 10 on the upper edges of the upper parts 8 of the roller carrier 4.

Die Fig. 4 und 5 lassen gut erkennen, wie für Zwecke des Rücktransports die Stirnwände 3 mit den Walzenträgern 4 auf die Bodenplatte 1 herunter­geklappt werden können, so daß das Gesamtvolumen des Transportbehälters erheblich verringert wird. Die hier als Winkeleisen ausgeführten Veran­kerungselemente 9 lassen sich bei heruntergeklappten Stirnwänden 3 etc. ohne weiteres außen anlegen, da eventuell vorhandene Verbindungszapfen, die in den Figuren nur angedeutet sind, in den nach dem Umklappen der Stirnwände 3 gebildeten Freiräumen 11 Platz finden.4 and 5 clearly show how the end walls 3 with the roller supports 4 can be folded down onto the base plate 1 for the purpose of return transport, so that the total volume of the transport container is considerably reduced. The anchoring elements 9 embodied here as angle irons can be easily placed outside when the end walls 3 etc. are folded down, since any connecting pins that are only indicated in the figures can be accommodated in the free spaces 11 formed after the end walls 3 have been folded over.

Die hier in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele sind besonders bevorzugt, da die Oberteile 8 der Walzenträger 4 hier über Schwenkschar­niere 12 nach außen klappbar an den Unterteilen 5 angelenkt sind. Beson­ders zweckmäßig ist es, wenn die Klappbewegung zu einer offenen Längssei­te des Transportbehälters hin nach außen erfolgt, da so keinerlei Kolli­sionen mit den Lagerzapfen der Walzen, Wickelkörper od. dgl. auftreten. Im übrigen ist erkennbar, daß der üblichen Form der Lagerzapfen entspre­chend die Zapfenaufnahmen 6, 7 halbzylindrisch ausgeführt sind.The exemplary embodiments shown here in the figures are particularly preferred, since the upper parts 8 of the roller carriers 4 are hinged to the lower parts 5 so that they can be folded outwards via pivot hinges 12. It is particularly expedient if the folding movement takes place towards the outside on an open longitudinal side of the transport container, since there are no collisions with the bearing journals of the rollers, winding bodies or the like. In addition, it can be seen that the pin receptacles 6, 7 are semi-cylindrical in accordance with the usual shape of the bearing pins.

Die Walzenträger 4 müssen zur mechanisch stabilen Lagerung der Walzen bzw. Wickelkörper od. dgl. ausreichend breit sein. Als besonders geeig­netes Material hat sich mehrfach verleimtes Holz, sogenannte Multiplex­platten, erwiesen. Derartig stabile Walzenträger 4 sind natürlich auch relativ schwer. Hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung der Schwenk­scharniere 12 muß das berücksichtigt werden. Hierzu empfiehlt es sich, daß, wie in den Fig. 2 und 3 gut zu erkennen ist, die Schwenkscharniere 12 an den aneinander zur Anlage kommenden Seiten von Unterteil 5 und Oberteil 8 der Walzenträger 4 angebracht sind. In die Körper der Walzenträger 4 eingetriebene Befestigungselemente, beispielsweise Befestigungsnägel oder Befestigungsschrauben, werden so nicht auf Zug, sondern auf Scherung beansprucht, so daß sie sehr hohe Kräfte aufzunehmen vermögen.The roller carriers 4 must be sufficiently wide for mechanically stable mounting of the rollers or winding bodies or the like. Multi-glued wood, so-called multiplex boards, has proven to be a particularly suitable material. Such stable roller carriers 4 are of course also relatively heavy. With regard to the design and arrangement of the swivel hinges 12, this must be taken into account. For this purpose, it is recommended that, as can be clearly seen in FIGS. 2 and 3, the swivel hinges 12 are attached to the sides of the lower part 5 and upper part 8 of the roller carrier 4 which come into contact with one another. Fastening elements driven into the bodies of the roller carriers 4, for example fastening nails or fastening screws, are thus not subjected to tension but to shear, so that they are able to absorb very high forces.

In der in Fig. 7 schematisch dargestellten und teilweise aufgeschnittenen Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Transportbehälters ist zu erkennen, daß es sich aus Gründen der Versteifung empfehlen kann, daß die Ober­teile 8 und Unterteile 5 der Walzenträger 4 zumindest auf der von den Schwenkscharnieren 12 abgewandten Seite über Versteifungszapfen 13 od. dgl. miteinander verbunden sind.In the front view of a transport container according to the invention, which is shown schematically and partially cut open in FIG. 7, it can be seen that, for reasons of stiffening, it can be recommended that the upper parts 8 and lower parts 5 of the roller supports 4, at least on the side facing away from the pivot hinges 12, via stiffening pins 13 or the like. Are connected to one another.

Grundsätzlich ist es möglich, daß bei der vorliegenden Konstruktion die Walzenträger selbst gleichzeitig die Stirnwände bilden. Das wäre insbe­sondere dann möglich, wenn die Zapfenaufnahmen in den Walzenträgern nicht als Durchgangsbohrungen ausgeführt wären, also nicht durchgingen, sondern als Sackbohrungen ausgeführt wären. Allerdings verbliebe dann der Spalt zwischen Oberteil und Unterteil des jeweiligen Walzenträgers noch als potentielle Staubzutrittsmöglichkeit. Ein optimaler Staubschutz wird hingegen gewährleistet, wenn, wie in den erfindungsgemäßen Ausführungs­beispielen dargestellt, sowohl Stirnwände 3 als auch Walzenträger 4 vor­gesehen sind. Die Stirnwände 3 können dabei noch der zusätzlichen Ver­steifung des gesamten Transportbehälters dienen.Basically, it is possible that in the present construction, the roller carriers themselves form the end walls themselves. This would be possible in particular if the pin receptacles in the roller carriers were not designed as through bores, that is, they did not pass through, but instead were designed as blind bores. However, the gap between the upper part and lower part of the respective roll carrier would still remain as a potential dust access option. On the other hand, optimal dust protection is ensured if, as shown in the exemplary embodiments according to the invention, both end walls 3 and roller carriers 4 are provided. The end walls 3 can also serve to additionally stiffen the entire transport container.

Fig. 1 und 2 zeigen nun ein Ausführungsbeispiel, für das gilt, daß die Unterteile 5 der Walzenträger 4 an der Bodenplatte 1 schwenkbar ange­lenkt und die Stirnwände 3 an den Unterteilen 5 befestigt, jedoch selbst nicht an der Bodenplatte 1 befestigt sind. Demgegenüber zeigen die Fig. 3 und 4 ein Ausführungsbeispiel, für das gilt, daß die Unterteile 5 der Walzenträger 4 an der Bodenplatte 1 schwenkbar angelenkt sind, die Stirnwände 3 aber an den Oberteilen 8 der Walzenträger 4 befestigt sind. Im erstgenannten Fall bleiben die Stirnwände 3 beim Aufschwenken der Oberteile 8 der Walzenträger 4 stehen. Das hat zwar stabilitätstech­nische Vorteile, bedeutet aber, daß die Zapfenaufnahmen 6 in den Unter­teilen 5 der Walzenträger 4 von außen, also von außerhalb der Stirn­wände 3 her nicht zugänglich sind. Das Einlegen Schwerer Walzen, Wickel­körper od. dgl. in die Zapfenaufnahmen 6 ist dadurch erschwert. Demge­ genüber sind bei abklappbaren Stirnwänden 3 die Zapfenaufnahmen 6 frei zugänglich, wie das Fig. 3 an der dort links erkennbaren, aufgeklappten Stirnwand 3 deutlich zeigt. Man kann nun mit stirnseitig angreifenden Transportmitteln an den Lagerzapfen einer Walze od. dgl. angreifen und diese problemlos in die Zapfenaufnahmen 6 absenken. Anschließend können dann die Oberteile 8 mit den daran befestigten Stirnwänden 3 hereinge­schwenkt und so die Stirnwände 3 auf die Bodenplatte 1 abgesenkt werden.1 and 2 now show an embodiment for which the lower parts 5 of the roller carriers 4 are pivotally articulated on the base plate 1 and the end walls 3 are attached to the base parts 5, but are not themselves attached to the base plate 1. In contrast, FIGS. 3 and 4 show an embodiment for which the lower parts 5 of the roller carriers 4 are pivotably articulated on the base plate 1, but the end walls 3 are fastened to the upper parts 8 of the roller carriers 4. In the former case, the end walls 3 remain when the upper parts 8 of the roller carriers 4 are swung open. Although this has advantages in terms of stability, it means that the pin receptacles 6 in the lower parts 5 of the roller carriers 4 are not accessible from the outside, that is to say from the outside of the end walls 3. This makes it difficult to insert heavy rollers, winding bodies or the like into the pin receptacles 6. Demge compared with hinged end walls 3, the pin receptacles 6 are freely accessible, as FIG. 3 clearly shows on the left open end wall 3, which can be seen there. It is now possible to attack the bearing journal of a roller or the like with transport means acting on the end face and lower it without problems into the journal receptacles 6. Then the upper parts 8 with the end walls 3 fastened thereon can be pivoted in and the end walls 3 can thus be lowered onto the base plate 1.

In jedem Fall kann es vorteilhaft sein, wenn in aufgeklapptem Zustand die Stirnwände 3 noch zusätzlich mit den Teilen der Walzenträger 4 ver­bunden werden, mit denen sie nicht dauernd verbunden sind, beispiels­weise durch Steckzapfen, Klammern od. dgl..Grundsätzlich wäre es im übrigen auch möglich, die Stirnwände zu halbieren bzw. zu teilen, also Unterteil und Oberteil eines Walzenträgers jeweils einem Teil einer Stirnwand zuzuordnen. Damit kommen aber wiederum staubtechnische Pro­bleme auf.In any case, it can be advantageous if, when opened, the end walls 3 are additionally connected to the parts of the roller supports 4 to which they are not permanently connected, for example by means of pegs, clamps or the like. Basically, it would also be the case possible to halve or divide the end walls, i.e. to assign the lower part and upper part of a roller support to a part of an end wall. However, this in turn creates dust-related problems.

Bislang ist nicht erläutert worden, wie bei verschmutzungsempfindlichen Walzen, Wickelkörpern od. dgl. die bei dem erfindungsgemäßen Transport­behälter offenen Längsseiten und die offene Oberseite verschlossen werden können. Hierzu bietet wegen der insgesamt verwindungssteifen Gestaltung der erfindungsgemäße Transportbehälter die zweckmäßige Möglichkeit, die offenen Seiten mit einem flexiblen Verpackungsmaterial, insbesondere mit einer Lamellenemballage 14 zu verschliessen. Bei solchen Lamellenembal­lagen 14 handelt es sich um in flexibles Kunststoffmaterial eingeschweißte oder anderweit befestigte Holzleisten od. dgl.. Fig. 1 zeigt eine solche Lamellenemballage 14 an der Rückseite. Anstelle einer solchen Lamellen­emballage oder zusätzlich könnte man auch eine Schrumpffolie, eine Stretchfolie od. dgl. vorsehen. Eine Lamellenemballage 14 läßt sich beispielsweise mit Spannbändern aus Metall oder Kunststoff, aber auch mit Klebebändern, letztlich auch mit Stretchfolie oder Schrumpffolie, am Transportbehälter insgesamt befestigen. Die als Verankerungsstreben ausgeführten Verankerungselemente 9 dienen gleichzeitig der Aufspannung und Führung auch des Verpackungsmaterials, hier der Lamellenemballage 14.It has not yet been explained how, in the case of rollers, bobbins or the like which are sensitive to soiling, the longitudinal sides and the open upper side which are open in the transport container according to the invention can be closed. For this purpose, because of the overall torsion-resistant design of the transport container according to the invention, it is expedient to seal the open sides with a flexible packaging material, in particular with a lamella packaging 14. Such lamellar packaging 14 is wooden strips or the like welded or otherwise fastened in flexible plastic material. FIG. 1 shows such a lamellar packaging 14 on the back. Instead of such a lamellar packaging, or in addition, a shrink film, a stretch film or the like could also be provided. A lamella packaging 14 can be fastened to the transport container as a whole, for example, with metal or plastic straps, but also with adhesive tapes, ultimately also with stretch film or shrink film. The anchoring elements 9 designed as anchoring struts also serve to clamp and guide the packaging material, in this case the lamellar packaging 14.

Man könnte die Verankerungselemente einerseits und das Verpackungsma­terial andererseits durchaus auch durch eine Deckel und Längswände bildende, vorzugsweise ebenfalls zusammenlegbare Haube bilden. Das ist allerdings vermutlich teurer, wenn auch durchaus eleganter als ein einfacheres Verpackungsmaterial. Im übrigen gilt, daß der ge­samte Transportbehälter auch aus Kunststoff hergestellt werden könnte.The anchoring elements, on the one hand, and the packaging material, on the other hand, could also be formed by a hood which preferably forms a cover and forms longitudinal walls. However, this is probably more expensive, if more elegant than a simple packaging material. In addition, the entire transport container could also be made of plastic.

Die Figuren zeigen im übrigen, daß bei den dargestellten und bevor­zugten Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Transportbehälters die Außenmaße der Stirnwände 3 etwas größer sind als die Außenmaße der Walzenträger 4, so daß die Stirnwände 3 schmale, die Walzenträger 4 umgebende Stoßränder 15 bilden. Diese Stoßränder 15 gewinnen dadurch besondere Bedeutung, daß die Breite des Verpackungsmaterials, insbe­sondere der Lamellenemballage 14 oder der Haube, etwas größer ist als der lichte Abstand der Stirnwände 3 an den Stoßrändern 15. Auf höchst elegante Weise wird dadurch eine seitliche Ausrichtung des Verpackungsmaterials zwischen den Stirnwänden 3 erzielt.The figures show, moreover, that in the illustrated and preferred exemplary embodiments of the transport container according to the invention, the outer dimensions of the end walls 3 are somewhat larger than the outer dimensions of the roller carrier 4, so that the end walls 3 form narrow abutting edges 15 surrounding the roller carrier 4. These abutting edges 15 are particularly important in that the width of the packaging material, in particular the lamellar packaging 14 or the hood, is somewhat larger than the clear distance between the end walls 3 at the abutting edges 15. In a highly elegant manner, a lateral alignment of the packaging material between the End walls 3 achieved.

Der erfindungsgemäße Transportbehälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. zeichnet sich transporttechnisch durch schnellste und preiswerteste Ver­packungsmöglichkeit und durch einen äußerst einfachen und platzsparenden Rücktransport aus. Bei konkreten Konstruktionen des erfindungsgemäßen Transportbehälters wurden Längen zwischen 900 und 1.200 mm für die Boden­platte 1 realisiert, während die Stirnwände 3 mit Höhen bzw. Breiten von 300 bis 400 mm zweckentsprechend bemessen waren. Die Bodenplatte 1 be­fand sich dabei etwa 100 mm über der Aufstandsfläche, so daß übliche Hub­stapler untergreifen konnten.The transport container according to the invention for rollers, winding bodies or the like is characterized in terms of transport technology by the quickest and cheapest packaging option and by an extremely simple and space-saving return transport. In concrete constructions of the transport container according to the invention, lengths between 900 and 1,200 mm were realized for the base plate 1, while the end walls 3 were dimensioned appropriately with heights or widths of 300 to 400 mm. The base plate 1 was about 100 mm above the footprint, so that conventional forklifts could reach under.

Claims (10)

1. Transportbehälter für Walzen, Wickelkörper od. dgl. mit endseitigen Lagerzapfen, mit einer, gegebenenfalls als Palette ausgeführten Boden­platte (1), mit an den Stirnseiten der Bodenplatte (1) angebrachten Stirnwänden (3) und mit an den Stirnwänden (3) angeordneten oder aus­gebildeten Walzenträgern (4), wobei die Walzenträger (4) jeweils ein, vorzugsweise an der Bodenplatte (1) befestigtes, Unterteil (5) mit einer Zapfenaufnahme (6) und ein vom Unterteil (5) entfernbares, gegebenenfalls ebenfalls mit einer Zapfenaufnahme (7) versehenes Oberteil aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (3) nach innen auf die Bodenplatte (1) herunterklappbar und in aufgeklapptem Zu­stand durch Verankerungselemente (9) arretierbar sind.1. Transport container for rollers, packages or the like. With end bearing journals, with a base plate (1), optionally designed as a pallet, with end walls (3) attached to the end sides of the base plate (1) and with end walls (3) arranged on them or trained roller supports (4), the roller supports (4) each having a lower part (5), preferably fastened to the base plate (1), with a pin receptacle (6) and a removable part from the lower part (5), optionally also with a pin receptacle ( 7) provided upper part, characterized in that the end walls (3) can be folded inwards onto the base plate (1) and can be locked in the opened state by anchoring elements (9). 2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verankerungselemente (9) sich in Längsrichtung zwischen den Stirnwän­den (3) erstreckende Verankerungsstreben vorgesehen sind, insbesondere an jedem Winkel der Stirnwände (3) eine Verankerungsstrebe vorgesehen ist.2. Transport container according to claim 1, characterized in that anchoring struts are provided as anchoring elements (9) extending in the longitudinal direction between the end walls (3), in particular an anchoring strut is provided at every angle of the end walls (3). 3. Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberteil (8) der Walzenträger (4) über Schwenkscharniere (12) nach außen klappbar, insbesondere zu einer offenen Längsseite des Transportbe­hälters hin nach außen klappbar, an den Unterteilen (5) angelenkt sind und kaß, vorzugsweise, die Schwenkscharniere (12) an den aneinander zur Anlage kommenden Seiten von Unterteil (5) und Oberteil (8) der Walzenträ­ger (4) angebracht sind.3. Transport container according to claim 1 or 2, characterized in that the upper part (8) of the roller carrier (4) via pivot hinges (12) can be folded outwards, in particular to an open longitudinal side of the transport container, can be folded outwards, on the lower parts (5). are articulated and, preferably, the swivel hinges (12) are attached to the sides of the lower part (5) and upper part (8) of the roller carriers (4) which come into contact with one another. 4. Transportbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennezeichnet, daß die Ober­teile (8) und Unterteile (5) der Walzenträger (4) zumindest auf der von den Schwenkscharnieren (12) abgewandten Seite über Versteifungszapfen (13) od. dgl. miteinander verbunden sind.4. Transport container according to claim 3, characterized in that the upper parts (8) and lower parts (5) of the roller carrier (4) or at least on the side facing away from the pivot hinges (12) via stiffening pins (13) or the like. 5. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Walzenträger gleichzeitig die Stirnwände bilden.5. Transport container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roller carrier simultaneously form the end walls. 6. Transportbehälter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterteil (5) der Walzenträger (4) an der Bodenplatte (1) schwenk­bar angelenkt und die Stirnwände (3) an den Unterteilen (5) und/oder, vorzugsweise, an den Oberteilen (8) der Walzenträger (4) befestigt, je­doch selbst nicht an der Bodenplatte (1) befestigt sind.6. Transport container according to claim 3 or 4, characterized in that the lower part (5) of the roller carrier (4) on the base plate (1) pivotally hinged and the end walls (3) on the lower parts (5) and / or, preferably, on the upper parts (8) of the roller carriers (4) are attached, but are not themselves attached to the base plate (1). 7. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die offenen Seiten des Transportbehälters mit einem flexiblen Verpackungsmaterial, insbesondere mit einer Lamellenembal­lage (14) verschlossen sind.7. Transport container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the open sides of the transport container are closed with a flexible packaging material, in particular with a lamellar packaging (14). 8. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verankerungselemente in einer aufsetzbaren, Deckel und Längswände bildenden, vorzugsweise ebenfalls zusammenlegbaren Haube zusammengefaßt sind.8. Transport container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the anchoring elements are combined in a mountable, lid and longitudinal walls forming, preferably also collapsible hood. 9. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Außenmaße der Stirnwände (3) etwas größer sind als die Außenmaße der Walzenträger (4), so daß die Stirnwände (3) schmale, die Walzenträger (4) umgebende Stoßränder (15) bilden.9. Transport container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outer dimensions of the end walls (3) are somewhat larger than the outer dimensions of the roller carrier (4), so that the end walls (3) narrow, the roller carrier (4) surrounding abutting edges (15) form. 10. Transportbehälter nach Anspruch 7 oder 8 und Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Verpackungsmaterials, insbesondere der Lamellenballage (14), oder der Haube etwas geinger ist, als der lichte Abstand der Stirnwände (3) an den Stoßrändern (15).10. Transport container according to claim 7 or 8 and claim 9, characterized in that the width of the packaging material, in particular the lamella ballage (14), or the hood is slightly less than the clear distance of the end walls (3) at the abutting edges (15) .
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