DE3806466A1

DE3806466A1 - DEVICE FOR DOSING THE SUPPLY OF A LIQUID TO THE PRINT PLATE CYLINDER OF A PRINTING MACHINE, FOR EXAMPLE FOR DOSING THE SUPPLY OF HUMID FLUID TO THE PRINT PLATE CYLINDER OF AN OFFSET PRINTING MACHINE

Info

Publication number: DE3806466A1
Application number: DE19883806466
Authority: DE
Inventors: Nils Illum
Original assignee: GRAPHIC ENTERPRISES Inc
Current assignee: GRAPHIC ENTERPRISES Inc
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1989-09-21
Also published as: DE3806466C2; EP0362319A1; WO1989008027A1

Abstract

Arrangement for dosing the supply of a liquid, in particular damping solution or ink, to the printing plate cylinder of an offset printing press. Damping solution is conventionally supplied to the printing plate cylinder of an offset printing press either by film damping systems without ductors or by spray damping systems. The film damping systems do not permit selective, variable adjustment of the supply of solution to relatively narrow areas; in the case of spray damping systems, the image of the jet is often visible on the printed image. An adjustable supply of ink to individual areas is obtained using rollers subdivided into separately adjustable partial rollers. These damping systems are expensive andprone to failure. The new arrangement is simple and reliable and ensures a uniform, easily reproducible supply of damping solution or ink, even in small quantities and different from one area to another, to the printing plate cylinder. This is achieved by the use of a roller with an elastic casing, the diameter of which can be varied from inside the roller by a fluid or gaseous hydraulic medium supplied in a controlled manner from the exterior.

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Dosieren der Zufuhr einer Flüssigkeit zum Druckplattenzylinder einer Druckmaschine, beispielsweise zum Dosieren der Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zum Druckplattenzylinder einer Offset- Druckmaschine, welche Einrichtung eine die Flüssigkeits zufuhr zum Druckplattenzylinder bestimmende, einteilige oder mehrteilige Walze mit einer Mantelfläche aufweist, deren Abstand zur Mantelfläche einer benachbarten Walze, insbesondere zonal unterschiedlich, einstellbar ist und welche Einrichtung Steuermittel aufweist zum Einstellen des Abstandes der Mantelfläche dieser Walze zur Mantel fläche einer benachbarten Walze. The invention relates to a device for dosing Supply of a liquid to the printing plate cylinder Printing machine, for example for dosing the supply of Dampening fluid to the printing plate cylinder of an offset Printing press, which device a the liquid supply to the printing plate cylinder determining, one-piece or has a multi-part roller with a lateral surface, their distance from the lateral surface of an adjacent roller, in particular zonal different, is adjustable and which device has control means for setting the distance between the outer surface of this roller and the outer surface area of an adjacent roller.

Für den Einsatz an Offset-Druckmaschinen sind Einrichtungen zum Dosieren der Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zum Druck plattenzylinder solcher Druckmaschinen bekannt, die entweder als sogenannte Filmfeuchtwerke oder als Sprühfeuchtwerke ausgeführt sind. Sprühfeuchtwerke, z.B. solche der Firma Smith haben bekanntermaßen den Vorteil, daß man die Verteilung der Feuchtflüssigkeit in axialer Richtung - also zonal - recht genau einstellen kann. Für den Fall, daß jedoch nur relativ geringe Flüssigkeitsmengen zugeführt werden sollen, kommt es beim Betrieb derartiger Sprühfeuchtwerke vor, daß man das Sprühbild im Druckbild sieht. Diesem Nachteil steht der Vorteil gegenüber, daß die mit Magnetventilen ausge statteten Düsen solcher Sprühfeuchtwerke auf einfache Weise je für sich fernsteuerbar sind. Für den Fall, daß nur relativ geringe Mengen an Feuchtflüssigkeit dem Druckplattenzylinder der Druckmaschine zugeführt werden sollen, sind derartige Sprühfeuchtwerke wegen des erwähnten Nachteils in der Ver teilung der Feuchtflüssigkeit jedoch nicht mit Vorteil ein setzbar.For use on offset printing presses, devices for metering the supply of dampening liquid to the printing plate cylinder of such printing presses are known, which are designed either as so-called film dampening units or as spray dampening units. Spray dampening systems, such as those from the Smith company, are known to have the advantage that the distribution of the dampening fluid in the axial direction - that is to say zonally - can be adjusted quite precisely. In the event that, however, only relatively small amounts of liquid are to be supplied, it occurs when operating such spray dampening systems that the spray pattern can be seen in the printed image. This disadvantage is offset by the advantage that the nozzles equipped with solenoid valves of such spray dampening units can each be remote-controlled in a simple manner. In the event that only relatively small amounts of dampening fluid are to be fed to the printing plate cylinder of the printing press, such spray dampening units cannot be placed advantageously because of the disadvantage mentioned in the distribution of the dampening fluid.

Gerade dann, wenn nur relativ geringe Mengen an Feucht flüssigkeit beim Drucken benötigt werden, bewähren sich die seit langem bekannten, sogenannten Filmfeuchtwerke. Solche, als sogenannte heberlose Feuchtwerke bekannten Filmfeucht werke werden beispielsweise von den Firmen Miehle und Roland als Miehle-MATIC-Feuchtwerk bzw. Roland-MATIC-Feuchtwerk angeboten. Auch für das Bedrucken von Metall nach dem Offset- Druckverfahren werden heberlose Feuchtwerke eingesetzt. Especially when there is only a relatively small amount of moisture liquid are required for printing, they prove themselves long-known, so-called film dampening systems. Such, known as so-called lifeless dampening film dampness works are for example from the companies Miehle and Roland as Miehle-MATIC dampening system or Roland-MATIC dampening system offered. Also for printing metal after the offset Printing processes use lifeless dampening systems.

Die bekannten Filmfeuchtwerke haben im Gegensatz zu den Sprühfeuchtwerken zwar den Vorteil, daß man auch sehr geringe Mengen an Feuchtflüssigkeit, und zwar sehr gleichmäßig ver teilt, dem Druckplattenzylinder der Druckmaschine zuführen kann. Ein erheblicher Nachteil dieser Filmfeuchtwerke be steht jedoch darin, daß man die zonale bzw. axiale Ver teilung nur sehr grob beeinflussen kann. Zum Zweck der Steuerung der Feuchtflüssigkeitszufuhr zum Druckplatten zylinder gibt es bei diesen Feuchtwerken nur drei Einstell möglichkeiten, nämlich zum einen eine gleichmäßige Dosierung der Feuchtflüssigkeit über die gesamte Walzenbreite, weiter hin eine gegenüber dem einen Ende der Dosierwalze ab weichende Dosierung am anderen Ende dieser Walze und schließ lich eine gegenüber der Dosierung an den Enden abweichende Dosierung in der Mitte. Eine genau vorherbestimmbare, differenzierte Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zu einzelnen, ausgewählten Zonen einer Mehrzahl von in axialer Richtung des Druckplattenzylinders hintereinanderliegenden Zonen ist mit den bekannten Filmfeuchtwerken jedoch nicht möglich.The well-known film dampening systems, in contrast to the Spray dampening has the advantage that it is also very low Amounts of dampening fluid, very evenly ver divides, feed the printing plate cylinder of the printing press can. A significant disadvantage of these film dampening systems is that the zonal or axial Ver division can only affect very roughly. For the purpose of Control of the supply of damp liquid to the printing plates There are only three settings for these dampening cylinders possibilities, namely on the one hand an even dosage the dampening fluid over the entire width of the roller towards one opposite one end of the metering roller soft dosing at the other end of this roller and close Lich a different from the dosage at the ends Dosage in the middle. A precisely predictable, differentiated supply of damp liquid to individual, selected zones of a plurality of in the axial direction of the printing plate cylinder successive zones is not possible with the well-known film dampening systems.

Ferner sind heberlose Filmfeuchtwerke bekannt, bei denen die Befeuchtung der Druckplatte auf dem Druckplattenzylinder durch eine Farbwalze vorgenommen wird (sogenannte "inte grierte Feuchtung"). Ein derartiges Filmfeuchtwerk wird bei spielsweise von der Firma Dahlgren angeboten. Diese kombi nierten Farb- und Filmfeuchtwerke haben im Hinblick auf die Plattenbefeuchtung im wesentlichen diesselben Vor- und Nachteile wie die zuvor erwähnten Filmfeuchtwerke.Furthermore, lifeless film dampening systems are known, in which the dampening of the printing plate on the printing plate cylinder is carried out by an ink roller (so-called "inte grierte Feuchtung "). Such a film dampening system is used in for example offered by the Dahlgren company. This combi ned ink and film dampening systems with regard to the plate humidification essentially the same pre and Disadvantages like the previously mentioned film dampening systems.

Zum Dosieren der Zufuhr von Farbe zum Druckplattenzylinder einer Druckmaschine ist es bereits seit langem bekannt, die Farbzufuhr zum Druckplattenzylinder in weiten Grenzen dosiert vorzunehmen, insbesondere auch zonal unterschiedlich.For dosing the supply of ink to the printing plate cylinder A printing press has long known it Ink supply to the printing plate cylinder metered within wide limits to make, especially zonal different.

Beispielsweise zeigt bereits die CH-PS 1 69 362 ein Farb werk für Rotationsdruckmaschinen mit mehreren auf einer gemeinsamen Welle nebeneinander angeordneten, einzeln an und abstellbaren Heberwalzen, deren Länge jeweils etwa der Breite einer Druckplatte entspricht. Für die Heberwalzen ist jeweils eine gesonderte Steuerscheibe mit mehreren nebeneinanderliegenden, unterschiedlich bemessenen Nocken auf einer gemeinsamen Welle längs verschiebbar und für sich einstellbar angeordnet. - Mit dem Farbwerk nach dieser Druckschrift soll es möglich sein, die Farbgebung jeder einzelnen Seite bzw. für jede Druckplattenbreite in Bezug auf die Farbstreifenlage während des Betriebes von einer zentralen Stelle aus steuern zu können.For example, CH-PS 1 69 362 already shows a color plant for rotary printing presses with several on one common shaft arranged side by side, individually and adjustable lifter rollers, the length of each about Width corresponds to a printing plate. For the jack rollers is a separate control disc with several side by side, different sized cams Can be moved longitudinally on a common shaft and by itself arranged adjustable. - With the inking unit after this Print it should be possible to color everyone individual page or for each printing plate width in relation to the color stripe position during operation of one central control.

Im Fall der DD-PS 1 04 259 soll die Aufgabe gelöst werden, vorbestimmte und/oder berechnete dosierte Farbmengen programmiert einstellen zu können, sowie Farbführungsstö rungen während des Fortdruckes regeltechnisch beseitigen zu können. Dies soll mit einer Vorrichtung zur zonen schraubenlosen und farbmesserlosen Farbdosierung an Offset oder Buch-Druckmaschinen dadurch erreich werden, daß zur ErzieIung einer vorgegebenen gleichmäßigen Färbung auf den Druckbogen beim Druck von Volltonflächen eine für jede verwendete Farbe-Papier-Kombination erforderliche Farb schichtdicke durch eine Feineinstellung eines Walzenspaltes zwischen dem Duktor und einer Gegenwalze und/oder durch eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen diesen beiden Walzen erreicht wird. Das für die Übertragung der Farbe vor gesehene, aus einer Mehrzahl von Zonenscheiben bestehende Dosierscheibensystem schwingt unter der Wirkung eines Elektromagneten und einer Feder zwischen dem Duktor und einer die Farbe übernehmenden Walze hin und her. Die er wähnten Zonenscheiben des Dosierscheibensystems sind im Fall dieser Vorrichtung lediglich einseitig gelagert.In the case of DD-PS 1 04 259 the task is to be solved predetermined and / or calculated metered amounts of paint programmed to be able to adjust, as well as color guide errors Eliminate technical regulations during production to be able to. This is to be done with a device for zoning screwless and color meterless ink dosing at offset or book printing machines can be achieved in that Education of a predetermined uniform coloring on the Print sheets when printing solid areas one for each used color-paper combination required color layer thickness through a fine adjustment of a nip between the ductor and a counter roll and / or through a speed difference between these two rollers is achieved. That for the transfer of the color before seen, consisting of a plurality of zone disks Metering disc system swings under the effect of a Electromagnets and a spring between the ductor and a roller taking over the paint back and forth. Which he mentioned zone disks of the metering disc system are in the case this device is only supported on one side.

Die FR-PS 25 16 018 zeigt weiterhin eine Farbe übertragende Walze, die in axialer Richtung in mehrere hintereinander liegende Zonenscheiben aufgeteilt ist, welche auf dem gemeinsamen Kern der Walze exzentrisch drehbar gelagert sind. Die Lagerung der Zonenscheibe ist dabei derart vorgenommen, daß die exzentrische Lagerung für die aufeinanderfolgenden Zonenscheiben in axialer Richtung gesehen spiralförmig vor genommen ist. Die Übertragung der Farbe mit Hilfe dieser aus Zonenscheiben bestehenden Walze von einer Farbe abgeben den zu einer Farbe annehmenden Walze wird deshalb mehr oder weniger punktweise und jedenfalls entsprechend der spiral förmig versetzten Anordnung der Zonenscheiben auf der er wähnten Walze erfolgen.The FR-PS 25 16 018 still shows a color-transferring Roll in the axial direction in several successive lying zone slices is divided, which on the common core of the roller are rotatably mounted eccentrically. The zone disk is stored in such a way that that the eccentric bearing for the successive Zone disks spiral in the axial direction is taken. The transfer of color with the help of this Release roller of zone disks of one color the roller taking on a color is therefore more or less pointwise and at least according to the spiral staggered arrangement of the zone disks on which he mentioned roll.

Die DE-PS 31 43 781 beschreibt eine Vorrichtung zum Zuführen einer Flüssigkeit auf die Zylinder einer Rotationsdruck maschine. Diese Vorrichtung kennzeichnet sich insbesondere durch die Verwendung einer Mehrzahl von in axialer Richtung hintereinanderliegenden, jeweils paarweise vorgesehenen Kontaktelementen, die - paarweise - mit Hilfe jeweils gesonderter Steuermittel in etwa radialer Richtung einstell bar sind. Die erwähnten Kontaktelemente nehmen entsprechend ihrer paarweise individuellen Einstellung mehr oder weniger Flüssigkeit von einem als Kastenwalze bezeichneten Duktor ab und geben die Flüssigkeit an eine als Reibwalze bezeich nete Walze des Druckwerks weiter. Die Vorrichtung nach dieser Druckschrift beschreibt eine Konstruktion, die sowohl für den Einsatz an Farbwerken als auch an Feuchtwerken von Druck maschinen geeignet sein soll. DE-PS 31 43 781 describes a device for feeding a liquid on the cylinder of a rotary pressure machine. This device is characterized in particular by using a plurality of axially one after the other, each provided in pairs Contact elements, which - in pairs - with the help of each separate control means in approximately the radial direction are cash. The mentioned contact elements take accordingly their pairwise individual attitudes more or less Liquid from a ductor called a box roller and give the liquid to what is known as a friction roller nete roller of the printing unit. The device after this Document describes a construction that is suitable for both Use on inking units as well as on dampening units of printing machines should be suitable.

Die DE-OS 29 24 635 zeigt eine Farbdosier-Vorrichtung für Buch- und Offsetdruckmaschinen, bei der zum Übertragen der Farbe in axialer Richtung hintereinanderliegende Farbheber- Scheibenräder vorgesehen sind, die mit individuell einstell barer Frequenz zwischen einer Duktorwalze und einer Farb reiberwalze oszillieren sollen. Mit der Vorrichtung nach dieser Druckschrift soll eine geringere Störanfälligkeit gegen Papierbestandteile und Feuchtwasser und außerdem eine der Druckform genau entsprechende Farbzuführung ermöglicht werden. Zu erwähnen ist dabei noch, daß die erwähnten Farb heber-Scheibenräder in ihrer Breite jeweils einer bestimmten Farbzone entsprechen.DE-OS 29 24 635 shows a color metering device for Book and offset printing presses used to transfer the Color in the axial direction Disc wheels are provided that adjust individually frequency between a duct roller and an ink friction roller should oscillate. With the device after this document is said to be less prone to failure against paper components and fountain solution and also one enables the ink supply to be precisely matched to the printing form will. It should also be mentioned that the color mentioned lifter disc wheels in each case a certain width Color zone.

Die vorstehend zu Farbwerken erwähnten Vorrichtungen teilen die Heberwalze in mehrere scheibenartig nebeneinander an geordnete Übertragungsrollen auf, die seitlich gehalten werden müssen oder die jeweils von der Seite her zum Zweck ihrer Verstellung mit mechanischen Mitteln an gesteuert werden müssen. In jedem Fall besteht zwischen benachbarten Übertragungsrollen dieser Vorrichtungen jeweils ein mehr oder weniger großer Spalt, in dem sich somit Farbe während des Druckvorganges absetzen kann, die später in aufwendigen Reinigungsvorgängen entfernt werden muß. Zur Lösung dieses Problems schlägt die EP-A2 1 31 110 eine Farb dosiereinrichtung für Buch- und Offsetdruckmaschinen vor, bei der die nebeneinander angeordneten und unabhängig von einander zwischen einer Farbkastenwalze und einer Übertrag walze hin- und herbewegbaren Scheiben des Farbhebers jeweils aus einem Mittelteil und einem Außenkranz mit Überzug be stehen und lückenlos nebeneinander auf einem stationären Trägerrohr angeordnet sind. Hierbei ist der Außenkranz auf dem Mittelteil drehbar gelagert, das Mittelteil ist auf dem Trägerrohr quer zu dessen Längsachse verstellbar gelagert und innerhalb jeder der erwähnten Scheiben ist ein Antrieb zur Verstellung des Mittelteils vorgesehen. Mit Hilfe der in den Scheiben vorgesehenen, elektrisch oder pneumatisch arbeitenden Antriebe können die erwähnten Außenkränze individuell zwischen einer Kastenwalze und einer Übertrag walze oszillierend angetrieben werden.Share the devices mentioned above for inking units the lifter roller in several disks next to each other orderly transfer rollers on the side must be kept or from the side for the purpose of adjusting them by mechanical means must be controlled. In any case, there is between adjacent transfer roles of these devices each a more or less large gap in which there is color can settle during printing, which later in elaborate cleaning processes must be removed. To To solve this problem, EP-A2 1 31 110 proposes a color dosing device for book and offset printing machines, where the side by side and independent of each other between an ink fountain roller and a carry roller reciprocating disks of the paint lifter each from a middle part and an outer ring with cover standing and side by side without gaps on a stationary Carrier tube are arranged. Here the outer ring is open the middle part rotatably mounted, the middle part is on the Carrier tube mounted adjustably transversely to its longitudinal axis and within each of the disks mentioned is a drive provided for adjusting the middle part. With the help of provided in the disks, electrically or pneumatically working drives can the mentioned outer rims individually between a box roller and a transfer roller are driven oscillating.

Obwohl die Farbdosiereinrichtung nach der EP-A 21 31 110 bereits eine erhebliche Verbesserung der Farbdosierung an Druck maschinen mit sich bringt, betrifft diese Verbesserung doch nur die Verteilung der Farbe in axialer Richtung der Walzen, abgesehen davon, daß diese Farbdosiereinrichtung in Bezug auf Montage und Reinigung weniger problematisch als vor bekannte Einrichtungen ist.Although the color metering device according to EP-A 21 31 110 already a significant improvement in ink metering on printing machines, this improvement affects only the distribution of the ink in the axial direction of the rollers, apart from the fact that this color metering device in relation on assembly and cleaning less problematic than before known facilities.

Das Bild, welches die Farbdosiereinrichtung nach der EP-A2 1 31 110 auf der Übertragwalze des Farbwerks erzeugt, unter scheidet sich im wesentlichen nicht von den Bildern, die bei den anderen, vorstehend beschriebenen Farbwerken an der betreffenden Stelle erhalten werden. In allen Fällen ent sprechen diese Bilder mehr oder weniger einem Bild, wie es die DE PS 12 40 889 in Fig. 4 zeigt. - Es ist klar, daß im Fall einer derartigen Art und Weise der Farbdosierung ein Farbwerk schon allein deswegen eine Mehrzahl von Walzen aufweisen muß, die dazu beitragen, die auf diese Weise dosierte Farbe im notwendigen Umfang bis zur Abgabe der Farbe am Druckplattenzylinder in Umfangsrichtung der Walzen möglichst gleichmäßig zu verteilen. The image which the ink metering device according to EP-A2 1 31 110 generates on the transfer roller of the inking unit does not differ essentially from the images obtained at the other position in the other inking units described above. In all cases, these images correspond more or less to an image, as shown in DE PS 12 40 889 in FIG. 4. - It is clear that in the case of such a manner of ink metering, an inking unit must have a plurality of rollers for this reason alone, which contribute to the amount metered in this way to the extent necessary until the ink is delivered to the printing plate cylinder in the circumferential direction of Distribute rollers as evenly as possible.

task

Mit der vorliegenden Erfindung soll erreicht werden, daß die Dosierung von Feuchtflüssigkeit bei mit einem Filmfeuchtwerk arbeitenden Offset-Druckmaschinen und die Dosierung von Farbe durch Farbwerke in Offset- oder Buchdruckmaschinen wesentlich verbessert wird, und zwar in dem Sinne, daß im einen Fall selbst geringste Mengen an Feuchtflüssigkeit reproduzierbar dosiert und insbesondere zonal individuell dem Druckplattenzylinder zugeführt werden können und daß im anderen Fall Farbe reproduzierbar dosiert und insbesondere zonal individuell bereits im Bereich des Duktors nicht wie im Fall der bekannten Dosiereinrichtungen intermittierend, sondern kontinuierlich entnommen wird.The aim of the present invention is that the Dosing of dampening fluid with a film dampening system working offset printing machines and the dosing of Color by inking units in offset or letterpress machines is significantly improved, in the sense that in a case even the smallest amounts of dampening fluid dosed reproducibly and especially zonal individually can be fed to the printing plate cylinder and that in the other case color reproducibly dosed and in particular zonal individually not in the area of the ductor in the case of the known metering devices intermittently, but is taken continuously.

solution

Zur Lösung der genannten Aufgabe soll sich eine Einrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß nach Maßgabe des Anspruches 1 durch die Merkmale kennzeichnen, daß zum einen die erwähnte Walze ein um seine Achse drehbar gelagertes Trägerrohr aufweist, daß sich auf dem Trägerrohr ein hülsen förmiger Stützkörper aus porösem sowie elastisch verform barem Material, z.B. Schaumgummi oder Schaumstoff befindet, daß der Stützkörper nach außen hin von einem flüssigkeits dichten Mantel aus ebenfalls elastisch verformbarem Material, z.B. Gummi, abgeschlossen ist und daß der Stützkörper über im Trägerrohr vorgesehene Öffnungen mit einer steuerbaren Druckmittelquelle für ein gasförmiges oder flüssiges Druck mittel, z.B. Luft oder Hydraulikflüssigkeit verbunden oder verbindbar ist. To solve the above task, there should be a facility of the type mentioned according to the invention in accordance with the Characterize claim 1 by the features that on the one hand the roller mentioned is rotatably mounted about its axis Carrier tube has a sleeve on the carrier tube shaped support body made of porous and elastically deformed material, e.g. Foam or foam is located that the support body outwards from a liquid tight jacket made of elastically deformable material, e.g. Rubber, is complete and that the support body over openings provided in the support tube with a controllable Pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium, e.g. Air or hydraulic fluid connected or is connectable.

Eine andere mögliche Lösung der genannten Aufgabe kenn zeichnet sich erfindungsgemäß nach Anspruch 2 durch die Merk male, daß die erwähnte Walze ein um seine Achse drehbar gelagertes Trägerrohr aufweist, daß sich auf dem Trägerrohr ein Stützkörper aus einer oder mehreren Lagen einer abge schlossenen oder abschließbaren Rohrleitung aus elastisch verformbarem Material, z.B. Gummi, befindet, daß der Stütz körper nach außen hin von einem flüssigkeitsdichten Mantel aus ebenfalls elastisch verformbarem Material, z.B. Gummi, ab geschlossen ist und daß die den Stützkörper bildende Rohr leitung mit einer steuerbaren Druckmittelquelle für ein gasförmiges oder flüssiges Druckmittel, z.B. Luft oder Hydraulikflüssigkeit, verbunden ist.Another possible solution to the task mentioned is characterized according to the invention by claim 2 by the Merk paint that the roller mentioned is rotatable about its axis mounted support tube has that on the support tube a support body consisting of one or more layers closed or lockable piping made of elastic deformable material, e.g. Rubber, that is the support body outwards from a liquid-tight jacket also of elastically deformable material, e.g. Rubber, ab is closed and that the tube forming the support body line with a controllable pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium, e.g. Air or Hydraulic fluid, is connected.

Die FR-PS 4 86 283 beschreibt bereits eine Walze, die unter einem den Walzenzylinder umgebenden Gummibezug eine unter Druck stehende, gasgefüllte hohle Kammer aufweist. Eine ähnliche Walze zeigt auch die DE-OS 14 60 775. Diese mit einer hohlen, gasgefüllten Kammer ausgestattete Walze dient im Fall beider Druckschriften als Übertragungswalze für eine Tapeten druckmaschine. Mit der erwähnten Walze sollen die Nachteile beseitigt werden, die sich bei Tapetendruckmaschinen an sonsten bei Verwendung eines an sich bekannten, ebenfalls aus Gummi bestehenden Drucktuches ergeben. - Abgesehen von einem andersartigen konstruktiven Aufbau und einer anderen Wirkungsweise der Walzen nach diesen beiden Druckschriften soll dort auch eine im Vergleich zum Anmeldungsgegenstand völlig andere Aufgabenstellung gelöst werden.The FR-PS 4 86 283 already describes a roller, the a rubber cover surrounding the roller cylinder has pressurized, gas-filled hollow chamber. A DE-OS 14 60 775 also shows a similar roller hollow, gas-filled chamber equipped roller serves in the case both publications as a transfer roller for a wallpaper printing press. With the roller mentioned the disadvantages be eliminated, which is in wallpaper printing machines otherwise when using a known, likewise result from rubber printing blanket. - Aside from a different kind of construction and another Mode of operation of the rollers according to these two publications there should also be a compared to Subject of registration completely different task be solved.

advantages

Die erfindungsgemäße Einrichtung ermöglicht die reproduzier bar dosierte Zufuhr von Flüssigkeit, nämlich Feuchtflüssig keit oder Farbe zum Druckplattenzylinder einer Druck maschine, wobei im Fall der Zufuhr von Feuchtflüssigkeit selbst geringste Flüssigkeitsmengen oder aber auch Farbe bereits während des eigentlichen Dosiervorganges in Gestalt eines gleichmäßigen, zusammenhängenden Filmes vorliegen. Daraus folgt, daß zumindest teilweise auf Walzen verzichtet werden kann, die bei den bekannten Farb- oder Feuchtwerken bisher notwendigerweise in größerer Anzahl zur Verteilung bzw. Vergleichmäßigung der Flüssigkeit vorgesehen sind. Weiterhin ist ein besonderer Vorteil der Erfindung darin zu sehen, daß bei zonal unterschiedlich eingestellter Dosierung der Flüssigkeit sanfte Übergänge von einer Zone zur nächsten in der Flüssigkeitszufuhr erhalten werden. Schließlich besteht ein weiterer beachtenswerter Vorteil der Erfindung auch darin, daß der Reinigungsaufwand einer erfindungsgemäß eingesetzten Walze im Vergleich zu bekannten Dosiereinrichtungen wesentlich geringer ausfällt.The device according to the invention enables reproducibility Bar-dosed supply of liquid, namely wet liquid speed or color to the printing plate cylinder of a print machine, being in the case of the supply of damp liquid even the smallest amounts of liquid or color already in shape during the actual dosing process an even, coherent film. It follows that rollers are at least partially dispensed with can be used in the well-known inking or dampening units so far necessarily in larger numbers for distribution or homogenization of the liquid are provided. Furthermore, a particular advantage of the invention is therein to see that with different zonal settings Dosing the liquid smooth transitions from one zone to be obtained in the next hydration. Finally, there is another notable advantage the invention also in that the cleaning effort Roll used according to the invention compared to known Dosing devices are much smaller.

Aus der besonderen Konstruktion der im Rahmen der Erfindung verwendeten Walze resultieren neben dem Vermeiden abrupter Übergänge zwischen benachbarten Zonen wie im Fall der be kannten und insbesondere für Farbwerke vorgesehenen Ein richtungen die weiteren Vorteile einer sehr genauen und ins besondere reproduzierbaren Zustellung der die Zufuhr von Flüssigkeit zum Druckplattenzylinder bestimmenden Flächen dieser Walze zu der oder den benachbarten Walzen des betreffenden Feucht- und/oder Farbwerkes und - wegen der durch die erfindungsgemäße Einrichtung möglichen kon tinuierlichen Dosierung bereits an der Stelle der Aufnahme der Flüssigkeit von einem Duktor - einer möglichen Ein sparung von notwendigen Verreibewalzen im Fall der be kannten Einrichtungen.The special construction of the roller used in the invention results in addition to avoiding abrupt transitions between adjacent zones as in the case of the known and in particular intended for inking devices, the further advantages of a very precise and particularly reproducible delivery of the supply of liquid Printing plate cylinder determining surfaces of this roller to the or the adjacent rollers of the dampening and / or inking unit concerned and - because of the possible continuous dosing by the device according to the invention already at the point of receiving the liquid from a ductor - a possible saving of the necessary rubbing rollers in the case of known facilities.

Die Vorteile im Hinblick auf eine möglichst genau den Anforderungen entsprechende Dosierung der Flüssigkeit kommen bei der Anwendung der Erfindung auf Filmfeuchtwerke ganz besonders dann zum Tragen, wenn geringste Mengen an Feucht flüssigkeit zu dosieren sind.The advantages in terms of the most accurate Appropriate dosing of the liquid to meet requirements entirely when applying the invention to film dampening systems especially useful when the smallest amount of moisture liquid to be dosed.

Selbstverständlich ist die Einrichtung nach der Erfindung aber auch geeignet für Farbwerke oder kombinierte Farb-/ Feuchtwerke (sogenannte "integrierte Farbwerke").Of course, the device according to the invention but also suitable for inking units or combined color / Dampening units (so-called "integrated inking units").

Ein weiterer Vorteil der Einrichtung nach der Erfindung besteht in den - verglichen mit bekannten Einrichtungen der eingangs genannten Art - geringeren Herstellungskosten. Dies liegt insbesondere daran, daß keine technisch komplizierten und in der Fertigung aufwendigen "Mehr-Teil-Walzen" wie bei den bekannten Einrichtungen notwendig sind, um die dem Druck plattenzylinder zuzuführende Flüssigkeit auch zonal indi viduell dosieren zu können.Another advantage of the device according to the invention consists in the - compared to known devices of the type mentioned - lower manufacturing costs. This is due in particular to the fact that no technically complicated and complex "multi-part rollers" are required, as in the known devices, in order to be able to dispense the liquid to the plate cylinder also individually and individually.

Im übrigen weist die erfindungsgemäße Einrichtung auch wenig bewegte Teile auf, was sich außer auf die Herstellungs kosten insbesondere auch auf die Störanfälligkeit positiv auswirkt.Otherwise, the device according to the invention also little moving parts on what is except for the manufacturing cost especially positive on susceptibility to failure affects.

Schließlich soll nochmals besonders darauf hingewiesen werden, daß eine Walze wie im Fall der Erfindung wegen dem die Walze abschließenden, in axialer Richtung vorzugsweise einteiligen, also durchgehenden Mantel leicht zu reinigen ist. Finally, it should be pointed out again be that a roller as in the case of the invention because of the the roller, preferably in the axial direction one-piece, so continuous coat easy to clean is.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung bzw. jeder der nach den Ansprüchen 1 und 2 möglichen Ausführungsform der Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß durcn ent sprechende Ansteuerung der erwähnten Stützkörper der für die Erfindung wesentlichen Walze der den Stützkörper bedeckende Mantel mehr oder weniger stark ausgelenkt wird, und zwar gleichmäßig über den gesamten Umfang hinweg. Das bedeutet also, daß mit der Erfindung eine Walze geschaffen ist, deren Durchmesser, insbesondere auch zonaI unterschiedlich, in vorbestimmbarem Maß veränderbar ist. Unter Anwendung einer oder mehrerer zum Gegenstand der Erfindung gehörender Energie quellen, insbesondere pneumatische oder hydraulischer Druck mittelquellen, kann dementsprechend durch entsprechende An steuerung der das wesentliche Merkmal der Erfindung bildenden Walze ein mehr oder weniger großer Anteil von Flüssigkeit, beispielsweise Feuchtflüssigkeit im Fall des Einsatzes der Erfindung an einem Filmfeuchtwerk, von der dieser Walze gegenüberliegenden Walze, insbesondere Duktorwalze, "abge quetscht" werden. Die neue Walze ermöglicht dabei reproduzier bare Zustellungen des Mantels dieser Walze gegenüber der oder den benachbarten Walzen in der Größenordnung von 1/10 mm.The operation of the device according to the invention or each the possible embodiment according to claims 1 and 2 the invention consists essentially in that durcn ent speaking control of the support body mentioned for Invention essential roller covering the support body Coat is deflected more or less, and indeed evenly over the entire circumference. That means so that the invention creates a roller, whose diameters, in particular also zonaI different, is changeable to a predeterminable extent. Using one or more energy belonging to the subject of the invention swell, especially pneumatic or hydraulic pressure resources, can accordingly by appropriate An control of the essential feature of the invention Roll a more or less large amount of liquid, for example dampening fluid in the case of using the Invention on a film dampening system, from this roller opposite roller, especially duct roller, "abge squeezed ". The new roller enables reproducibility bare deliveries of the jacket of this roller compared to the or the adjacent rollers on the order of 1/10 mm.

Weitere vorteilhafte oder zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Einrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 ergeben sich aus den Unteransprüchen 3 bis 30.Further advantageous or expedient configurations of the Devices according to the invention according to claims 1 and 2 result from subclaims 3 to 30.

Eine mögliche weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Anspruch 2 besteht entsprechend dem Vor schlag nach Anspruch 3 darin, daß die Rohrleitung aus luft dichtem bzw. flüssigkeitsdichtem Material besteht. Unter der Einwirkung des Druckmittels wird sich daher das von dieser Rohrleitung eingenommene Volumen verändern und entsprechend dem jeweiligen Druck des Druckmittels einstellen, so daß der die Rohrleitung nach außen hin abdeckende Mantel der Walze in seinem Abstand zu der oder den benachbarten Walzen des Druckwerks der Druckmaschine bedarfsweise eingestellt werden kann. A possible further embodiment of the invention Device according to claim 2 exists according to the before beat according to claim 3 in that the pipeline from air tight or liquid-tight material. Under the Influence of the pressure medium will therefore change from this Change the pipe volume and accordingly adjust the respective pressure of the pressure medium so that the jacket covering the pipeline to the outside Roll at a distance from the adjacent roll or rolls the printing unit of the printing press set if necessary can be.

In Ergänzung des Vorschlages nach Anspruch 3 ist es gemäß Anspruch 4 weiterhin zweckmäßig, die Rohrleitung in elastisch verformbares Material wie z.B. geschäumtes oder ungeschäum tes Gummi oder in Schaumstoff einzubetten. Hierdurch wird eine Vergleichmäßigung des durch die Rohrleitung gebildeten Stützkörpers für den Mantel der Walze erreicht und außerdem auch eine Sicherung der Lage der einzelnen Windungen der Rohrleitung.In addition to the proposal according to claim 3, it is according to Claim 4 further useful, the pipeline in elastic deformable material such as foamed or unfoamed Embed rubber or foam. This will an equalization of that formed by the pipeline Support body for the roller jacket reached and also also securing the position of the individual turns of the Pipeline.

Entsprechend einer weiteren möglichen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Anspruch 2 kann entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 5 die Rohrleitung aus luftdurchlässigem oder flüssigkeitsdurch lässigem Material bestehen und in poröses sowie elastisch verformbares Material wie insbesondere Schaumstoff oder Schaumgummi eingebettet sein. In diesem Fall ist der Stütz körper für den Mantel der Walze im wesentlichen durch das erwähnte poröse und elastisch verformbare Material gebildet, während die - luftdurchlässige oder flüssigkeitsdurchlässige - Rohrleitung praktisch nur einen Kanal bildet, durch den hin durch das verwendete Druckmittel möglicherweise schneller in den erwähnten Stützkörper gelangt als im Fall des Stütz körpers bei der Einrichtung nach Anspruch 1. Dadurch kann dann der Stützkörper schneller notwendige Änderungen der Einstellung des Mantels der Walze gegenüber der oder den benachbarten Walzen bewirken. According to a further possible embodiment of the The inventive device according to claim 2 can according to the proposal of claim 5 Pipe made of air-permeable or liquid-permeable Made of casual material and in porous as well as elastic deformable material such as foam or Be embedded in foam. In this case the support is body for the jacket of the roller essentially by the mentioned porous and elastically deformable material formed, while the - air-permeable or liquid-permeable - Pipeline practically forms only one channel through which may be faster due to the pressure medium used gets into the mentioned support body than in the case of the support body in the device according to claim 1. This allows then the support body changes the necessary faster Adjustment of the jacket of the roller in relation to the or effect adjacent rollers.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Lösung nach Anspruch 2 sind in den Ansprüchen 6 bis 12 angegeben. - Nach Anspruch 6 ist die Rohrleitung in axialer Richtung des Trägerrohres durchgehend ausgeführt. Selbstverständlich ist es aber auch möglich - wenn auch im Hinblick auf die Herstellungskosten und die Funktionsweise ungünstige - die Rohrleitung in axialer Richtung des Trägerrohres zonal begrenzt vorzusehen.Further advantageous embodiments of the solution according to claim 2 are given in claims 6 to 12. - According to claim 6 is the pipeline in the axial direction of the carrier tube carried out continuously. Of course it is too possible - albeit in terms of manufacturing costs and the operation unfavorable - the pipeline in to provide limited axial zonal direction of the support tube.

In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung des Vorschlages nach Anspruch 6 ist die Rohrleitung in vorbestimmten Abständen an eine Druckmittelquelle angeschlossen. Die Abstände der Anschlüsse an eine Druckmittelquelle sind derart gewählt, daß zwischen benachbarten Anschlüssen der Rohrleitung in axialer Richtung eine der Zonen der Walze gebildet ist. Im Fall der Lösung nach Anspruch 7 kann die Einrichtung derart betrieben werden, daß den einzelnen, erwähnten An schlüssen an eine Druckmittelquelle gesondert steuerbar Druckluft oder Druckflüssigkeit zugeführt wird, so daß sich im Fall unterschiedlich anliegenden Druckes das betreffende, verwendete Druckmittel durch diesen Rohrleitungsteil in der entsprechenden Richtung strömt und infolge des Fließ widerstandes der Rohrleitung sich ein Druckgefälle entlang der Rohrleitung und also auch in axialer Richtung des Trägerrohres ergibt. Dementsprechend wird der Mantel der erfindungsgemäßen Walze entsprechend dem jeweils in der Rohrleitung bestehenden Druck mehr oder weniger stark in radialer Richtung ausgelenkt werden. Damit wird er reicht, daß zwischen Rohrleitungsbereichen - also Zonen - mit unterschiedlichen Druckbedingungen sanfte Übergänge von einer Zone zur nächsten auf der Oberfläche des Mantels ergeben.In a further expedient embodiment of the proposal according to claim 6, the pipeline is connected to a pressure medium source at predetermined intervals. The distances between the connections to a pressure medium source are selected such that one of the zones of the roller is formed in the axial direction between adjacent connections of the pipeline. In the case of the solution according to claim 7, the device can be operated such that the individual, mentioned connections to a pressure medium source are separately controlled compressed air or pressure fluid, so that in the case of different pressure, the pressure medium in question is used by this part of the pipeline in the flows in the corresponding direction and, due to the flow resistance of the pipeline, there is a pressure drop along the pipeline and thus also in the axial direction of the carrier pipe. Accordingly, the jacket of the roller according to the invention will be deflected to a greater or lesser extent in the radial direction in accordance with the pressure existing in the pipeline. Thus, it is sufficient that between the pipe areas - yield with different pressure conditions smooth transitions from one zone to another on the surface of the jacket - that is zones.

Entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 8 ist die Rohr leitung in axialer Richtung mehrteilig ausgeführt. Im Fall dieser Ausgestaltung kann die Rohrleitung bzw. können die Rohrleitungen wie im Fall der Einrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7 betrieben werden, also unter Anwendung eines durch die Rohrleitung während des Betriebes ständig strömenden Druckmittels. Allerdings ist auch eine Lösung gemäß Anspruch 9 möglich, bei der die Rohrleitung einenends abgeschlossen ist, so daß ein Betrieb mit statisch sich aufbauendem Druck in der Rohrleitung ermöglicht wird.According to the proposal of claim 8, the tube Cable made of several parts in the axial direction. in the In the case of this configuration, the pipeline can the pipes as in the case of the device according to the Claims 6 and 7 are operated, so using one through the pipeline during operation flowing pressure medium. However, it is also a solution possible according to claim 9, wherein the pipeline at one end is completed, so that an operation with static itself building pressure in the pipeline is made possible.

Nach Anspruch 10 kann die Rohrleitung von einem Kanal gebildet sein, der in einen im übrigen hülsenförmigen Stütz körper aus elastisch verformbarem Material eingebettet ist. Diese Art der Ausgestaltung kann Vorteile erbringen im Hinblick auf in axialer Richtung gesehen möglichst kontinuier liche Auslenkung des Mantels der erfindungsgemäßen Walze. Entsprechend den Vorschlägen nach Anspruch 11 und 12 kann ein nach Anspruch 10 ausgeführter Stützkörper aus Schaum stoff oder Schaumgummi bestehen, welches im übrigen auch porös sein kann. Damit ist es dann auch möglich, einen solchen Stützkörper die doppelte Funktion, nämlich einer seits Stützfunktion und andererseits Steuerungsfunktion für den Mantel der Walze übernehmen zu lassen wie im Fall der erfindungsgemäßen Lösung nach Anspruch 1. Insofern stellt die Lösung nach den Ansprüchen 10 bis 12 eine Kombination aus den beiden Lösungen nach Anspruch 1 und 2 dar. According to claim 10, the pipeline from a channel be formed in an otherwise sleeve-shaped support body made of elastically deformable material is embedded. This type of design can bring advantages in Regarding as continuous as possible seen in the axial direction Liche deflection of the shell of the roller according to the invention. According to the proposals of claim 11 and 12 can a support body made of foam according to claim 10 fabric or foam rubber, which also can be porous. It is then also possible to use one such a support body double function, namely one on the one hand support function and on the other hand control function for the shell of the roller to take over as in the case the solution according to the invention according to claim 1 provides the solution according to claims 10 to 12 Combination of the two solutions according to claims 1 and 2 represents.

Eine mögliche und in verschiedener Hinsicht besonders vor teilhafte weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Einrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2 kennzeichnet sich nach Anspruch 13 dadurch, daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze einen allen Zonen gemeinsamen Mantel aufweist. Diese Lösung bietet zum einen - was nicht weiter erläutert zu werden braucht - besondere Vorteile im Hinblick auf das Reinigen der Walze, zum anderen sorgt der in axialer Richtung durchgehende Mantel für einen "sanften" Übergang von einer Zone zur nächsten. - Selbstverständlich kann (z.B. aus Fertigungsgründen bzw. im Hinblick auf ein kostengünstiges Baukastensystem) für jede einzelne Zone ein gesonderter Mantel (wie auch ein gesonderter Stütz körper und ein gesondertes Trägerrohr) vorgesehen sein. In einem solchen Fall ergeben sich jedoch zwischen benachbarten Zonen trotz dichter Aufeinanderfolge benachbarter Mäntel entsprechend der jeweiligen Einstellung des betreffenden Stützkörpers oder Stützkörperteils mehr oder weniger abrupte Übergänge bei der Flüssigkeitsdosierung. Im übrigen wäre im Fall einer derartigen Lösung aus demselben Grund auch die Reinigung erschwert.A possible and especially in various respects partial further embodiment of an inventive Device according to claims 1 or 2 is characterized according to claim 13, characterized in that the in the axial direction zoned roller common to all zones Coat. On the one hand, this solution offers - what not needs further explanation - special advantages in With regard to cleaning the roller, on the other hand, the continuous jacket in the axial direction for a "gentle" Transition from one zone to the next. - Of course can (e.g. for manufacturing reasons or with regard to a inexpensive modular system) for each individual zone a separate coat (as well as a separate support body and a separate support tube) may be provided. In such a case, however, arise between neighboring ones Zones despite the close succession of adjacent coats according to the respective setting of the person concerned Support body or support body part more or less abrupt Transitions in liquid dosing. Otherwise would be in In the case of such a solution, the same for the same reason Cleaning difficult.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Einrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 weist nach Anspruch 14 die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze einen allen Zonen gemeinsamen Stützkörper auf. Die Vorteile dieser Lösung ergeben sich teilweise bereits aus dem vorstehend zu einem gemeinsamen Mantel Gesagte. Weitere Vorteile können in kostengünstiger Fertigung liegen.In a further preferred embodiment of the facilities according to claims 1 and 2 has according to claim 14 Zoned roller axially one all Zones common support body. The advantages of this Solution already partially results from the above said to a common coat. Additional advantages can be inexpensive to manufacture.

Weiterhin kann gemäß Anspruch 15 die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze ein allen Zonen gemeinsames Träger rohr aufweisen. Diese Lösung kann sich ebenfalls aus Gründen wirtschaftlicher Herstellung und befriedigender Funktions weise anbieten.Furthermore, according to claim 15 in the axial direction Zoned roller a carrier common to all zones have tube. This solution can also change for reasons economical production and satisfactory function offer wisely.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung besteht entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 16 darin, daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze ein allen Zonen gemeinsames Trägerrohr, einen gemeinsamen Stützkörper und einen gemeinsamen Mantel aufweist.A preferred embodiment of an inventive Establishment exists according to the proposal Claim 16 in that in the axial direction in zones divided roller a support tube common to all zones, a common support body and a common jacket having.

Der Stützkörper für den Mantel der Walze stellt ein in radialer Richtung und über den Umfang gleichmäßig wirkendes Stellglied für die Einstellung des Mantels, genauer für die Einstellung des Durchmessers des Mantels dar. Dabei bildet im Fall der Einrichtung nach Anspruch 1 der Mantel einen Teil dieses Stellgliedes, und zwar zum einen durch seine in radialer Richtung auf den Stützkörper ge richtete, der Federkraft des Stützkörpers überlagerten Federwirkung und zum anderen durch den von ihm nach außen hin gebildeten luft- bzw. flüssigkeitsdichten Abschluß des aus porösem Material bestehenden Stützkörpers für den Fall, daß dieser Stützkörper nicht ohnehin auf der dem Mantel zu gekehrten Seite eine luft- oder flüssigkeitsdichte Schicht aufweist oder mit einer solchen Schicht abgeschlossen ist. Bei der Ausführung der Erfindung bietet sich selbstverständ lich zunächst eine Lösung an, bei der im Fall der Verwendung des erwähnten porösen Materials für den Stützkörper der - hülsenförmig ausgebildete - Stützkörper an den Enden, also an den Stirnseiten der Walze - luft- bzw. flüssigkeits dicht abgeschlossen ist, wie dies Anspruch 17 angibt. Es ist aber auch durchaus eine Lösung vorstellbar, bei der im Fall der Verwendung von Luft als Druckmittel der Stützkörper oder die Stützkörper an den Enden in vorbestimmtem Maß luft durchlässig abgeschlossen sind. Eine derartige Lösung hätte dann zwar ständige Bewegung oder ständigen Verbrauch von Luft zur Folge, kann aber Vorteile bieten im Hinblick auf eine genaue Steuerung oder Regelung der Flüssigkeitsdosierung.The support body for the jacket of the roller represents an actuator which acts uniformly in the radial direction and over the circumference for adjusting the jacket, more precisely for adjusting the diameter of the jacket. In the case of the device according to claim 1, the jacket forms part of this actuator , namely on the one hand by its radial direction on the support body, the spring force of the support body superimposed spring action and on the other hand by the airtight or liquid-tight closure formed by it towards the outside of the support body made of porous material in the event that this support body does not have an air- or liquid-tight layer on the side facing the jacket or is closed off with such a layer. In the implementation of the invention, of course, first of all, a solution is provided in which, in the case of using the porous material mentioned for the support body, the - sleeve-shaped - support body at the ends, that is to say at the end faces of the roller , is airtight or liquid-tight is completed, as indicated by claim 17. But it is also quite conceivable a solution in which, in the case of the use of air as a pressure medium, the support body or the support body are air-permeable at the ends to a predetermined extent. Such a solution would then result in constant movement or constant consumption of air, but can offer advantages with regard to precise control or regulation of the liquid metering.

Im Fall der Ausführungsform nach Anspruch 14 oder Anspruch 16, bei der für alle Zonen der Walze ein gemeinsamer Stütz körper vorgesehen ist, wird sich für den Fall voneinander abweichender Beaufschlagung der einzelnen Zonen mit dem Druckmittel zwischen den den einzelnen Zonen des Stütz körpers zugehörigen Bereichen ein mehr oder weniger starker Ausgleich des Druckmittels ergeben. Dies kann im Hinblick auf sanfte Übergänge der entsprechenden Bereiche des auf dem Stützkörper liegenden Mantels durchaus wünschenswert sein. Mit Hilfe geeigneter Regeleinrichtungen ist es ohne weiteres möglich, trotz des ggfs. ablaufenden Druckaus gleichs zwischen benachbarten Zonen eine bestimmte Druck differenz beispielsweise zwischen den jeweiligen Mitten bereichen der betreffenden Zonen des Stützkörpers aufrecht zuerhalten.In the case of the embodiment according to claim 14 or claim 16, with a common support for all zones of the roller body is provided, will differ from each other in the event deviating exposure of the individual zones to the Pressure medium between the individual zones of the support body related areas a more or less strong Equalization of the pressure medium result. This can be done with a view on smooth transitions of the corresponding areas of the the supporting body lying jacket is quite desirable be. With the help of suitable control devices, it is without further possible, in spite of the printout possibly running equally between neighboring zones a certain pressure difference, for example, between the respective centers areas of the relevant zones of the support body upright to obtain.

Um zwischen den einzelnen Zonen eines ansonsten durchgehenden bzw. einteiligen Stützkörpers eine Trennung vorzusehen - was Vorteile im Hinblick auf die Regelung des gewünschten Ein stellungs-Zustandes des Mantels erbringen kann - wird nach Anspruch 19 vorgeschlagen, daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze mehrere in axialer Richtung hinter einanderliegende, dicht aneinander anschließende Teil- Stützkörper aufweist, von denen einander benachbarte Teil- Stützkörper jeweils über eine ähnlich wie das Material des Teil-Stützkörpers elastisch verformbare Luft- bzw. Flüssig keitssperre miteinander zu einem einteiligen Stützkörper verbunden sind. Diese Luft- bzw. Flüssigkeitssperre verformt sich dann in radialer Richtung zusammen mit dem porösen, elastischen Material.To between the individual zones of an otherwise continuous or one-piece support body to provide a separation - what Advantages in terms of regulating the desired one position of the coat can be - will Claim 19 proposed that in the axial direction Zoned roller several in the axial direction behind mutually adjacent, closely adjoining Has support body, of which adjacent partial Support body each over a similar to the material of the Partial support body elastically deformable air or liquid speed barrier together to form a one-piece support body are connected. This air or liquid barrier deforms then in the radial direction together with the porous, elastic material.

Für eine weitere mögliche Ausgestaltung der Einrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 wird nach Anspruch 20 vorge schlagen, daß das Trägerrohr über Trenn- und Abschlußscheiben und unter Vermittlung von wenigstens im wesentlichen gas bzw. flüssigkeitsdicht gekapselten Gleit- oder Kugellagern auf einer hohl ausgeführten, ortsfesten Lagerachse dreh bar gelagert ist, so daß Kammern zwischen Trägerrohr, Trenn- bzw. Abschlußscheiben und Lagerachse gebildet sind, die über in der Lagerachse befindliche Öffnungen und an diese Öffnungen anschließende Druckmittelleitungen mit der Druckmittelquelle verbunden oder verbindbar sind.For a further possible design of the facilities according to claims 1 and 2 is preferred according to claim 20 hit that the support tube over cutting and end plates and mediating at least substantially gas or liquid-tight encapsulated slide or ball bearings turn on a hollow, fixed bearing axis bar is mounted so that chambers between the support tube, Cut-off or end disks and bearing axis are formed, the openings in the bearing axis and on these openings connecting pressure medium lines with the Pressure medium source are connected or connectable.

Eine andere mögliche Ausgestaltung der Einrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 kennzeichnet sich nach Anspruch 21 dadurch, daß der aus porösem, elastisch verformbarem Material bestehende Stützkörper bzw. die Rohrleitung über wenigstens eine im Trägerrohr vorgesehene Offnung und eine Druckmittelverteilungseinheit mit der Druckmittelquelle verbunden ist.Another possible design of the facilities after claims 1 and 2 characterized according to claim 21 in that the porous, elastically deformable Material existing support body or the pipeline over at least one opening provided in the carrier tube and one Pressure medium distribution unit with the pressure medium source connected is.

Darüber hinaus ist es gemäß Anspruch 22 möglich, zur weiteren Ausgestaltung der Einrichtungen nach Anspruch 1 oder 2 das Trägerrohr über Trenn- bzw. Abschlußscheiben mit einer Lager welle fest zu verbinden, so daß Hohlräume zwischen Träger rohr, Trenn- bzw. Abschlußscheiben und Lagerwelle gebildet sind, die über an einer oder beiden Stirnseiten der Walze befindliche Anschlüsse mit zugeordneten gleitenden Dich tungen mit einer Druckmittelquelle verbunden oder verbind bar sind. Nach Anspruch 23 ist es hierzu zweckmäßig, daß Trägerrohr und Lagerwelle von einem einzigen Bauelement gebildet sind.In addition, it is possible according to claim 22 for further Design of the facilities according to claim 1 or 2 Carrier tube over separating or end disks with a bearing Connect shaft firmly so that voids between carrier tube, cut-off or end disks and bearing shaft formed are over on one or both end faces of the roller located connections with assigned sliding you lines connected or connected to a pressure medium source are cash. According to claim 23, it is useful that Carrier tube and bearing shaft from a single component are formed.

Wesentliches Anliegen der vorliegenden Erfindung ist es, die Flüssigkeitsdosierung bereits am Ort des eigentlichen Dosierelementes möglichst kontinuierlich - nämlich mit über den Umfang einer Walze gleichmäßiger Verteilung der Flüssigkeit - vorzunehmen (und dies insbesondere auch be darfsweise zonal unterschiedlich). Zusätzlich zu dieser Möglichkeit eröffnet die Erfindung aber außerdem auch noch die Möglichkeit, die Dosierung auch über den Umfang der Walze bzw. der Walzen betrachtet unterschiedlich vor zunehmen. Hiermit kann - bei entsprechender Bemessung der Durchmesser der einzelnen Walzen bis zum Druckplatten zylinder - eine noch bessere Anpassung des Flüssigkeits bedarfs an die jeweilige Druckplatte erreicht werden. Significant concern of the present invention is to continuously already at the place of the actual metering as possible, the liquid dosage - namely uniformly over the periphery of a roller distribution of the liquid - make (and this particular example may be zonally different). In addition to this possibility, the invention also opens up the possibility of increasing the metering differently even when viewed over the circumference of the roller or rollers. This can - with appropriate dimensioning of the diameter of the individual rollers up to the printing plate cylinder - achieve an even better adaptation of the fluid requirement to the respective printing plate.

Im Hinblick auf die vorerwähnte, zusätzliche Möglichkeit der Dosierung in Richtung des Walzenzuges zum Druckplatten zylinder können nach Anspruch 24 die Walze bzw. die Zonen der Walze in gesondert ansteuerbare Segmente aufgeteilt sein.With regard to the aforementioned, additional possibility the metering in the direction of the roller train to the pressure plates cylinders can according to claim 24, the roller or the zones of Roll can be divided into separately controllable segments.

Nach Anspruch 25 ist es ferner zweckmäßig, wenn bei den Einrichtungen nach Anspruch 1 oder 2 der Stützkörper unter einer gewissen Vorspannung auf dem Trägerrohr liegt. Ebenso kann nach Anspruch 26 der Mantel unter einer gewissen Vor spannung auf dem Stützkörper liegen.According to claim 25 it is also useful if the Devices according to claim 1 or 2 of the support body under a certain preload on the carrier tube. As well can according to claim 26 the coat under a certain amount tension on the support body.

Bei entsprechender Wahl der Materialien und unter einer gewissen Vorspannung brauchen keine besonderen Maßnahmen getroffen zu werden, um den Mantel auf dem Stützkörper und den Stützkörper auf dem Trägerrohr in einer vorgegebenen Position zu halten. Es ist jedoch auch möglich, unabhängig von einer etwa angewendeten Vorspannung von Mantel und/oder Stützkörper den Stützkörper mit dem Mantel und/oder mit dem Trägerrohr durch Kleben fest zu verbinden, wie Anspruch 27 angibt.With appropriate choice of materials and under one certain prestressing do not require any special measures to be taken to the coat on the support body and the support body on the support tube in a predetermined Hold position. However, it is also possible to be independent of an applied pre-tensioning of the jacket and / or Support body the support body with the jacket and / or with to firmly connect the support tube by gluing, as claimed 27 indicates.

Eine vorteilhafte weitere Ausgestaltung der Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2 besteht gemäß Anspruch 28 darin, daß der Stützkörper und der Mantel einteilig hergestellt sind, insbesondere aus sogenanntem Integralschaum.An advantageous further embodiment of the device according to claim 1 or 2 according to claim 28 is that the support body and the jacket are made in one piece, especially from so-called integral foam.

Schließlich kann in weiterer Ausgestaltung der erfindungs gemäßen Lösung nach Anspruch 2 entweder die Rohrleitung das Trägerrohr schraubenlinienförmig umwinden oder aber auf der Mantelfläche des Trägerrohrs mäanderförmig verlegt sein, wie Anspruch 29 bzw. Anspruch 30 angeben. Finally, in a further embodiment of the invention contemporary solution according to claim 2 either the pipeline Wind the support tube in a helical shape or open it the lateral surface of the support tube must be laid in a meandering shape, as claim 29 or claim 30 specify.

Anhand der Fig. 1 bis 9 der Zeichnung wird die erfindungsgemäße Einrichtung im folgenden an mehreren Ausführungsbeispielen weiter erläutert.Referring to Figs. 1 to 9 of the drawings, the device according to the invention is further explained in the following several embodiments.

Es zeigenShow it

Fig. 1 ein vom grundsätzlichen Aufbau her an sich bekanntes Feuchtwerk einer Offset-Druck maschine in schematischer Darstellung und unter Einsatz der erfindungsgemäßen Ein richtung, Fig. 1 shows a basic construction of the per se known dampening system of an offset printing machine in a schematic view and direction using the one according to the invention,

Fig. 2 ein anderes vom grundsätzlichen Aufbau her an sich bekanntes Feuchtwerk für das Bedrucken von Metall in schematischer Darstellung und unter Anwendung der erfindungsgemäßen Ein richtung, Fig. 2 shows another device known per se dampening unit for the printing of metal in a schematic representation and using the invention from a basic design,

Fig. 3 eine bevorzugte Ausführungsform für eine im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Einrichtung bei einem Feuchtwerk und/oder Farbwerk einsetzbare Walze, Fig. 3 shows a preferred embodiment for a usable in connection with the inventive device in a dampening and / or inking unit roller,

Fig. 4 einen Schnitt durch die Walze nach Fig. 3 entsprechend Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 Fig. 5 eine Variante der Ausführungsform der erfindungs gemäßen Einrichtung nach Fig. 3 in einer Ansicht im Schnitt, Fig. 4 shows a section through the roller according to FIG. 3 according to section line IV-IV in Fig. 3 Fig. 5 is a variant of the embodiment of the device according to the Invention shown in FIG. 3 in a sectional view,

Fig. 6 eine weitere Ausgestaltung einer vom grund sätzlichen Aufbau her der Walze nach Fig. 3 entsprechenden Walze in der Seitenansicht im Schnitt und mit Aufteilung der Walze in Segmente, Fig. 6 shows a further embodiment of a ground from sätzlichen construction to the roll of FIG. 3 the corresponding roll in a side view in section and with division of the roller in segments,

Fig. 7 eine weitere mögliche Ausführungsform einer im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Einrichtung verwendeten Walze in einer Ansicht teilweise im Schnitt und teilweise aufgebrochen, Fig. 7 partially partially broken away, another possible embodiment of a roll used in connection with the inventive device in a sectional view and,

Fig. 8 die Walze nach Fig. 7 in der Seitenansicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 7, Fig. 8 shows the roller according to Fig. 7 in the sectional side view according to section line VIII-VIII in Fig. 7,

Fig. 9 eine Variante zur Ausführungsform nach den Fig. 7 und 8 in einer Ansicht teilweise im Schnitt und teilweise aufgebrochen. Fig. 9 shows a variant of the embodiment of FIGS. 7 and 8 in a view partially in section and partially broken.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Offset-Druckmaschine mit einem Druckplattenzylinder 1, dem ein Feuchtwerk 2 zugeordnet ist. Das Feuchtwerk 2 besteht aus einer in einen Behälter 3 mit Feuchtflüssigkeit 4 eintauchenden Duktorwalze 5, einer Dosierwalze 6, einer Feuchtauftragwalze 7 und einer Ver reibewalze 8. Die Funktion eines derartigen Feuchtwerkes ist an sich bekannt und braucht deshalb an dieser Stelle nicht weiter erläutert zu werden. Fig. 1 shows schematically an offset printing machine with a printing plate cylinder 1 , to which a dampening unit 2 is assigned. The dampening unit 2 consists of a duct roller 5 immersed in a container 3 with dampening liquid 4 , a metering roller 6 , a dampening roller 7 and a friction roller 8 . The function of such a dampening system is known per se and therefore need not be explained further at this point.

Fig. 2 zeigt eine weitere, schematisch dargestellte Offset- Druckmaschine, die insbesondere für das Bedrucken von Metall blech vorgesehen ist. Diese Druckmaschine weist einen Druck plattenzylinder 9 auf, an dem der Walzenzug eines insgesamt mit 10 bezeichneten Feuchtwerkes endet. Das Feuchtwerk 10 besteht aus einem Behälter 11 für Feuchtflüssigkeit 12, einer in die Feuchtflüssigkeit 12 bzw. den Behälter 11 ein tauchenden Duktorwalze 13, einer Übertragwalze 14, einer im Walzenzug daran anschließenden Reiberwalze 15 und schließ lich Feuchtauftragwalzen 16 und 17. Fig. 2 shows a further, schematically shown offset printing machine, which is provided in particular for printing on metal sheet. This printing press has a printing plate cylinder 9 , on which the roller train of a dampening unit, designated overall by 10 , ends. The dampening unit 10 consists of a container 11 for dampening liquid 12 , a plunger roller 13 immersed in the dampening liquid 12 or the container 11 , a transfer roller 14 , a friction roller 15 adjoining it in the roller train, and finally dampening application rollers 16 and 17 .

Die nachstehend anhand verschiedener Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele dargestellte, erfindungsgemäß vorge schlagene Walze kann an unterschiedlichen Stellen in den beiden nur beispielsweise dargestellten Feuchtwerken nach den Fig. 1 und 2 verwendet werden, beispielsweise als Dosierwalze 6 im Fall des Feuchtwerkes nach Fig. 1 oder als Übertragwalze 14 im Fall des Feuchtwerkes nach Fig. 2.The roller shown below with the aid of various embodiments and exemplary embodiments, proposed according to the invention, can be used at different points in the two dampening units according to FIGS . 1 and 2, which are only shown by way of example, for example as a metering roller 6 in the case of the dampening unit according to FIG. 1 or as a transfer roller 14 in the case of the dampening unit according to FIG. 2.

Eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäß vorge sehenen Walze ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Die in diesen Figuren gezeigte, allgemein mit 18 bezeichnete Walze besteht im wesentlichen aus einem auf einer ortsfest gelagerten, hohlen Achse 19 drehbar gelagerten Trägerrohr 20, einem auf dem Trägerrohr 20 befindlichen Stützkörper 21 aus porösem und elastisch verformbarem Material, insbesondere Schaumstoff oder Schaumgummi, und einem den hülsenförmigen Stützkörper 21 auf der dem Trägerrohr 20 abgekehrten Seite abdeckenden Mantel 22 aus elastisch verformbarem Material, insbesondere Gummi.A possible embodiment of a roller provided according to the invention is shown in FIGS . 3 and 4. The roller shown in these figures, generally designated 18 essentially comprises a rotor mounted on a stationary, hollow shaft 19 rotatably mounted support pipe 20, a support body located on the support tube 20 21 of porous and elastically deformable material, in particular foam or foam rubber, and a jacket 22 made of elastically deformable material, in particular rubber, covering the sleeve-shaped support body 21 on the side facing away from the carrier tube 20 .

Das Trägerrohr 20 ist über an den Stirnseiten der Walze 18 befindliche Abschlußscheiben 23 und 24 sowie zwischen den Abschlußscheiben 23, 24 vorgesehene Trennscheiben 25 und 26 und luftdicht gekapselte Drehlager 27 bis 30 auf der Achse 19 gehalten und drehbar gelagert. Die Abschlußscheiben 23 und 24 sowie die Trennscheiben 25 und 26 bilden mit den betreffenden, jeweils eingeschlossenen Bereichen von Achse 19 und Trägerrohr 20 hohle Kammern 31 bis 33, die ent sprechende, in axialer Richtung hintereinanderliegende Zonen definieren. Die nach außen hin im wesentlichen luftdicht abgeschlossenen Kammern 31 bis 33 sind einerseits über im Trägerrohr 20 befindliche Öffnungen 34 mit dem Stützkörper 21 verbunden und andererseits über in der Wandung 35 der Achse 19 be findliche Öffnungen 36 und an diese Öffnungen 36 an schließende Druckmittelleitungen 37 mit einer nicht dar gestellten, steuerbaren Druckmittelquelle (Druckluftquelle) verbunden oder verbindbar. - Der hülsenförmige Stützkörper 21 ist im Bereich der Stirnseiten der Walze 18 zweckmäßig durch eine ringförmige, luftundurchlässige Sperre 38 ab geschlossen. Die Sperre 38 kann z.B. aus etwa im Maß der Elastizität des Materials des Stützkörpers 21 elastischem Material wie insbesondere Gummi bestehen.The carrier tube 20 is held on the end faces of the roller 18 and the end disks 23 and 24 and between the end disks 23 , 24 provided disks 25 and 26 and airtight encapsulated rotary bearings 27 to 30 on the axis 19 and rotatably supported. The end disks 23 and 24 and the cutting disks 25 and 26 form with the relevant, each included areas of the axis 19 and the support tube 20 hollow chambers 31 to 33 , which accordingly define zones lying one behind the other in the axial direction. The outwardly substantially airtight chambers 31 to 33 are connected on the one hand via openings 34 in the support tube 20 to the support body 21 and on the other hand in the wall 35 of the axis 19 be sensitive openings 36 and to these openings 36 to closing pressure medium lines 37 with a not represented, controllable pressure medium source (compressed air source) connected or connectable. - The sleeve-shaped support body 21 is expediently closed in the region of the end faces of the roller 18 by an annular, air-impermeable lock 38 . The lock 38 may consist, for example, of elastic material such as, in particular, rubber, in the measure of the elasticity of the material of the support body 21 .

Infolge der luftdichten Kapselung der Drehlager 27 bis 30 sind die Kammern 31 bis 33 im wesentlichen luftdicht gegenein ander bzw. gegenüber der äußeren Atmosphäre abgeschlossen. Über die Druckmittelleitungen 37 kann mit Hilfe der er wähnten Druckluftquelle der Luftdruck in den Kammern 31 bis 33 unabhängig voneinander eingestellt werden.As a result of the airtight encapsulation of the rotary bearings 27 to 30 , the chambers 31 to 33 are essentially airtight against each other or against the external atmosphere. About the pressure medium lines 37 can be set independently of each other with the help of the compressed air source he mentioned, the air pressure in the chambers 31 to 33 .

Der auf dem Stützkörper 21 befindliche Mantel 22 kann auf den Stützkörper 21 mit einer gewissen Vorspannung auf gebracht sein ("aufgezogen" sein); unabhängig davon kann es zweckmäßig sein, den Mantel 22 mit dem Stützkörper 21 durch Kleben fest zu verbinden. Ferner kann auch der Stütz körper 21 mit dem Trägerrohr 20 durch Kleben fest verbunden sein. Eine derartige Klebeverbindung muß allerdings die freie Zu- und Abfuhr von Luft in bzw. aus dem Stützkörper 21 durch die Öffnungen 34 hindurch gewährleisten.The jacket 22 located on the support body 21 can be applied to the support body 21 with a certain bias to be placed (be "mounted"); regardless of this, it may be appropriate to firmly connect the jacket 22 to the support body 21 by gluing. Furthermore, the support body 21 can be firmly connected to the support tube 20 by gluing. However, such an adhesive connection must ensure the free supply and removal of air into and from the support body 21 through the openings 34 .

Die Wirkungsweise der Walze 18 wird im folgenden be schrieben.The operation of the roller 18 will be described in the following.

Durch Steuern bzw. Regeln des Luftdruckes in den Kammern 31 bis 33 wird sich der Stützkörper bezüglich seiner Aus dehnung in radialer Richtung und dementsprechend auch be züglich seines äußeren Durchmessers entgegen der aus der eigenen Elastizität des Stützkörpers sowie zusätzlich der Elastizität des Mantels 22 resultierenden Federwirkung ver ändern. Dementsprechend wird außer dem Stützkörper 21 auch der Mantel 22 in seinem äußeren Durchmesser verändert, z.B. im Durchmesser vergrößert, wie es die beispielsweise für den Bereich der Kammer 32 gezeigte, mit 39 bezeichnete gestrichelte Linie - in übertriebenem Maß - andeutet. - Selbstverständlich wird ein im porösen Stützkörper 21 im Bereich einer Kammer bestehender, gegenüber einer benach barten Kammer höherer Luftdruck bestrebt sein, sich zu den Seiten hin - also in Richtung der Bereiche der benachbarten Kammern oder Zonen hin - auszugleichen. Dieser Ausgleich findet je nach dem gewählten Material für den Stützkörper mehr oder weniger langsam statt, so daß durch entsprechende An steuerung der einzelnen Kammern über die Druckmittelquelle dennoch ein vorbestimmter Auslenkungszustand des auf dem Stützkörper befindlichen Mantels aufrechterhalten werden kann.By controlling or regulating the air pressure in the chambers 31 to 33 , the support body with respect to its expansion in the radial direction and accordingly also with respect to its outer diameter against the result of its own elasticity of the support body and additionally the elasticity of the jacket 22 spring action ver to change. Accordingly, except for the support body 21 and the cladding is altered in its outer diameter 22, for example, increased in diameter, as that shown for example in the area of chamber 32, with dashed line labeled 39 - exaggeratedly - indicates. - Of course, an existing in the porous support body 21 in the area of a chamber, compared to a neighboring chamber higher air pressure will endeavor to equalize to the sides - ie towards the areas of the adjacent chambers or zones. This compensation takes place more or less slowly, depending on the material selected for the support body, so that a corresponding deflection state of the jacket located on the support body can still be maintained by appropriate control of the individual chambers via the pressure medium source.

Es ist ohne weiteres erkennbar, daß im Fall einer Aus führungsform, wie sie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, ein sanfter Übergang zwischen gegebenenfalls unter schiedlichen äußeren Durchmessern des Mantels 22 im Bereich der verschiedenen Kammern erzielt wird. - Die einzelnen Kammern entsprechen verschiedenen Zonen bzw. sind ver schiedenen Zonen des Druckplattenzylinders zugeordnet und können selbstverständlich bezüglich ihrer Anzahl den Be dürfnissen entsprechend angepaßt sein.It is readily apparent that in the case of an imple mentation form, as shown in FIGS. 3 and 4, a smooth transition between possibly under different outer diameters of the jacket 22 in the region of the various chambers is achieved. - The individual chambers correspond to different zones or are assigned to different zones of the printing plate cylinder and can of course be adapted accordingly in terms of their number to the needs.

Entsprechend der mehr oder weniger stark erfolgenden Aus lenkung des Mantels 22 in radialer Richtung nach Maßgabe des Luftdruckes in den verschiedenen Kammern der Walze 18 wird der Mantel 22 unter entsprechender Anpressung bzw. Annäherung an die jeweils benachbarte Walze oder an die jeweils benachbarten Walzen - z.B. als Dosierwalze 6 an die Duktorwalze 5 im Fall des Feuchtwerkes 2 nach Fig. 1 oder als Übertragwalze 14 an die Duktorwalze 13 und die Verreibewalze 15 des Feuchtwerkes 10 nach Fig. 2 - für eine zonenweise geregelte Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zur Druckplatte der Druckmaschine sorgen. - Wenn beispiels weise die mittlere Kammer 32 wie zuvor schon beispiels weise angenommen einen gegenüber den beiden benachbarten Kammern 31 bzw. 33 mehr oder weniger erhöhten Luftdruck aufweist, wird sich der Stützkörper 21 mit dem Mantel 22 in gewissem Maß gegenüber dem Trägerrohr 20 in radialer Richtung ausdehnen, so daß der Spalt zwischen der äußeren Mantelfläche des Mantels 22 und der oder den Flächen der benachbarten Walzen dementsprechend verändert wird bzw. im Fall des Einsatzes der erfindungsgemäßen Walze in einem Farb werk die Anpressung an die betreffende gegenüberliegende Walze verändert wird.Corresponding to the more or less strong steering from the jacket 22 in the radial direction in accordance with the air pressure in the various chambers of the roller 18 , the jacket 22 is under appropriate pressure or approach to the adjacent roller or to the adjacent rollers - for example as Dosing roller 6 to the duct roller 5 in the case of the dampening unit 2 according to FIG. 1 or as a transfer roller 14 to the duct roller 13 and the distribution roller 15 of the dampening unit 10 according to FIG. 2 - ensure a zone-controlled supply of dampening fluid to the printing plate of the printing press. - If, for example, the middle chamber 32, as previously assumed, has a more or less increased air pressure than the two adjacent chambers 31 or 33 , the support body 21 with the jacket 22 will be to a certain extent relative to the carrier tube 20 in the radial direction expand so that the gap between the outer surface of the shell 22 and the surface or surfaces of the adjacent rollers is changed accordingly or in the case of using the roller according to the invention in a inking unit, the pressure on the opposite roller in question is changed.

Mit Hilfe der erfindungsgemäß verwendeten Walze können die in radialer Richtung erfolgenden Auslenkungen des elastischen Walzenmantels in der Größenordnung von etwa 1/10 mm re produzierbar gesteuert werden.With the help of the roller used in the invention Radial deflections of the elastic Roll shell in the order of about 1/10 mm right can be controlled in a producible manner.

Fig. 5 zeigt in einer Ansicht im Schnitt eine Walze 40, die im wesentlichen der Walze 18 nach Fig. 3 und 4 ent spricht. Im Fall der Walze 40 ist jedoch der auf einem Trägerrohr 41 befindliche Stützkörper aus mehreren Teil- Stützkörpern 42 zusammengesetzt. Die Teil-Stützkörper 42 sind über aus elastischem Material, insbesondere Gummi be stehende Luftsperren 43 miteinander verbunden, die in radialer Richtung etwa im Maß der Elastizität des Materials der Teil-Stützkörper 42 elastisch sind. Mit Hilfe dieser Luft sperren 43 kann ein Ausgleich des Druckmittels - also der in diesem Fall verwendeten Druckluft - zwischen benachbarten Teil-Stützkörpern 42 verhindert werden. Ein Mantel 40 a schließt die Teil-Stützkörper 42 nach außen hin ab. Fig. 5 shows a sectional view of a roller 40 which speaks ent essentially of the roller 18 of FIGS. 3 and 4. In the case of the roller 40 , however, the support body located on a support tube 41 is composed of a plurality of partial support bodies 42 . The partial support body 42 are connected to each other via elastic material, in particular rubber be air locks 43 , which are elastic in the radial direction approximately in the degree of elasticity of the material of the partial support body 42 . With the help of this air lock 43 , a compensation of the pressure medium - that is to say the compressed air used in this case - between adjacent partial support bodies 42 can be prevented. A jacket 40 a closes the partial support body 42 from the outside.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer Ausführungs form der erfindungsgemäß verwendeten Walze nach Fig. 3 und 4. Die in Fig. 6 dargestellte, mit 44 bezeichnete Walze weist einen auf einem Trägerrohr 45 befindlichen Stützkörper auf, der aus in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Stützkörpersegmenten 46 besteht. Die Stützkörpersegmente 46 sind - ähnlich wie im Fall des Stützkörpers bei der Walze nach Fig. 5 - jeweils über eine Luftsperre 47 gegenein ander abgeschlossen. Weiterhin weist das Trägerrohr 45 in axialer Richtung durchgehende Trennwände 48 auf, die Kammern 49 bilden. Die Trennwände 48 laufen an ihrem dem Trägerrohr 45 abgekehrten Ende in Dichtungen 50 aus, die auf einer orts fest gelagerten, hohlen Lagerachse 51 drehbar gelagert sind. In der Lagerachse 51 sind Öffnungen 52 vorgesehen, die über nicht näher bezeichnete gesonderte Druckmittelleitungen mit der Druckluftquelle verbunden sind und über die den Kammern 49 in unterschiedlichem Maß Druckluft zugeführt werden kann. Unter der Voraussetzung einer relativ geringen Drehzahl der Walze 44 ist es möglich, im Verlauf der Drehung der Walze durch entsprechende Änderung des in den Kammern 49 bestehen den Luftdruckes den mit 53 bezeichneten Mantel der Walze 44 in Umfangsrichtung der Walze partiell unterschiedlich in radialer Richtung auszulenken. - Für höhere Drehzahlen einer derartigen weiteren Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Walze sind jedoch noch andere, besser geeignete Konstruk tionen denkbar, die ohne weiteres erfinderische Zutun in ihrem konstruktiven Aufbau für einen Fachmann naheliegen. Fig. 6 shows a further embodiment showing an execution form of the roll according to the invention according to FIGS. 3 and 4. The illustrated in Fig. 6, 44 described roller has a support body located on a support tube 45 which is made of successively arranged in the circumferential direction of the support body segments 46 consists. The support body segments 46 are - similar to the case of the support body in the roller of FIG. 5 - each against each other via an air lock 47 completed. Furthermore, the carrier tube 45 has partition walls 48 which are continuous in the axial direction and form chambers 49 . The partitions 48 run out at their end facing away from the carrier tube 45 in seals 50 which are rotatably mounted on a fixed, hollow bearing shaft 51 . Openings 52 are provided in the bearing axis 51 , which are connected to the compressed air source via separate pressure medium lines (not specified in any more detail) and via which compressed air can be supplied to the chambers 49 to different degrees. Assuming a relatively low rotational speed of the roller 44, it is possible in the course of rotation of the roller by a corresponding change of the air pressure consist partially deflect differently in the radial direction to the mantle of the roll 44 indicated by 53 in the circumferential direction of the roll in the chambers 49th - For higher speeds of such a further embodiment of a roller according to the invention, however, other, more suitable constructions are also conceivable, which are obvious to a person skilled in the art in terms of their constructive structure.

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Variante einer weiteren, grundsätzlich möglichen Ausführungsform einer im Rahmen der Erfindung an einem Feuchtwerk und/oder einem Farbwerk ein gesetzten Walze. Die in den Fig. 7 und 8 dargestellte, allgemein mit 54 bezeichnete Walze besteht im wesentlichen aus einem Trägerrohr 55, auf dem Trägerrohr 55 mäanderförmig verlegten Rohrleitungen 56 aus einem elastisch verform baren Material, insbesondere Gummi und einem auf der dem Trägerrohr 55 abgekehrten Seite der Rohrleitungen 56 die Walze 54 nach außen hin abschließenden Mantel 57 aus eben falls elastisch verformbarem Material, insbesondere Gummi. Zum Vergleichmäßigen der von den Rohrleitungen 56 - wie später erläutert wird - auf den Mantel 57 ausgeübten Kräfte ist zwischen den Rohrleitungen 56 und dem Mantel 57 ein Ausgleichskörper 58 vorgesehen. Der Ausgleichskörper 58 besteht zweckmäßig aus einem ebenfalls elastisch verform baren Material, insbesondere Schaumstoff oder Schaumgummi. Allerdings ist auch die Verwendung von beispielsweise Filz oder ähnlichen Materialien möglich. FIGS. 7 and 8 show a variant of a further embodiment of an in principle possible in the invention to a dampening unit and / or an inking unit, a set roller. In Figs. 7 and 8 shown, generally designated 54 roller consists essentially of a support tube 55, on the carrier tube 55 meandering pipes laid 56 of an elastically warp cash material, in particular rubber and one on the support tube 55 side facing away from the Pipes 56, the roller 54 to the outside closing jacket 57 of just if elastically deformable material, especially rubber. In order to equalize the forces exerted by the pipelines 56 on the jacket 57 , as will be explained later, a compensating body 58 is provided between the pipelines 56 and the jacket 57 . The compensating body 58 suitably consists of a likewise elastically deformable material, in particular foam or foam rubber. However, the use of, for example, felt or similar materials is also possible.

Die Rohrleitungen 56, die im Fall der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform für mehrere Zonen 59 gesondert vorgesehen sind, bilden einen Stützkörper im Sinn der vor liegenden Erfindung ähnlich dem Stützkörper 21 im Fall der Walze 18 nach den Fig. 3 und 4.The pipes 56 , which are provided separately for several zones 59 in the case of the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, form a support body in the sense of the present invention similar to the support body 21 in the case of the roller 18 according to FIGS. 3 and 4 .

Die einenends abgeschlossenen Rohrleitungen 56 sind mit dem anderen Ende über je einen das Trägerrohr 55 durchdringenden Anschluß 60 und Druckmittelleitungen 61 mit einer nicht dar gestellten Druckmittelquelle, insbesondere einer Druckluft quelle, verbunden. Die Druckmittelleitungen 61 sind hierzu durch wenigstens einen der beiden für die Walze 54 vorge sehenen, auf nicht näher dargestellte Weise im Druckwerk drehbar gelagerten Wellenstümpfe 62 geführt und enden in einer Druckmittelübertragungseinheit 63. Die Druckmittel übertragungseinheit 63 besteht aus einem ortsfesten Teil 64 und einem an den Wellenstumpf 62 anschließenden, mit dem Wellenstumpf verbundenen drehbaren Teil 65. Das drehbare Teil 65 weist - in axialer Richtung hintereinanderliegend - nicht weiter dargestellte, jeweils einer der Druckmittel leitungen 61 zugeordnete Öffnungen, umlaufende Nuten oder dgl. auf, die mit im ortsfesten Teil 64 entsprechend vcr gesehenen Öffnungen, Nuten oder dgl. korrespondieren, so daß über das ortsfeste Teil 64 mit der nicht dargestellten Druckmittelquelle verbindende Leitungen 65 a jede der Rohr leitungen 56 unabhängig von den anderen Rohrleitungen individuell mit einem vorherbestimmten Druck durch das Druckmittel angesteuert werden kann. Dementsprechend wird sich der Mantel 57 der Walze 54 wie im Fall der vorbe schriebenen Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 indivi duell in seinem Durchmesser einstellen.The pipelines 56, which are closed at one end, are connected to the other end via a connection 60, which penetrates the carrier pipe 55 , and pressure medium lines 61 with a pressure medium source, not shown, in particular a compressed air source. The pressure medium lines 61 are for this purpose guided by at least one of the two provided for the roller 54 , in a manner not shown rotatably mounted shaft ends 62 and end in a pressure medium transmission unit 63 . The pressure medium transmission unit 63 consists of a stationary part 64 and a rotatable part 65 connected to the stub shaft 62 and connected to the stub shaft. The rotatable part 65 - one behind the other in the axial direction - not shown, each one of the pressure medium lines 61 assigned openings, circumferential grooves or the like., Which correspond to vcr seen in the stationary part 64 corresponding openings, grooves or the like., So that About the stationary part 64 with the pressure medium source, not shown, lines 65 a each of the pipes 56 can be controlled independently of the other pipes with a predetermined pressure by the pressure medium. Accordingly, the jacket 57 of the roller 54 as in the case of the previously described embodiment according to FIGS . 3 and 4 will adjust individually in its diameter.

Es ist selbstverständlich, daß anstelle der für die Walze nach den Fig. 7 und 8 gewählten konstruktiven Einzel heiten der Lagerung des in jedem Fall drehbar gelagerten Trägerrohrs 55 und der Übertragung des Druckmittels auch auf andere Art und Weise, z.B. über eine feststehende, hohle Lagerachse und entsprechende Druckmittelübertragungen der mit der Erfindung erfolgte Zweck zu erreichen ist, ohne daß es hierzu besonderer erfinderischerer Bemühungen bedarf.It goes without saying that instead of the constructive individual units chosen for the roller according to FIGS . 7 and 8, the mounting of the support tube 55 , which is rotatably mounted in any case, and the transmission of the pressure medium also in other ways, for example via a fixed, hollow bearing axis and corresponding pressure medium transmissions the purpose of the invention can be achieved without requiring special inventive efforts.

Fig. 9 zeigt eine weitere Variante der Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 2. - Die in Fig. 9 dargestellte, mit 66 bezeichnete Walze besteht im wesentlichen aus einem Trägerrohr 67, mehreren auf dem Trägerrohr 67 befindlichen, das Trägerrohr 67 schraubenlinienförmig umwindenden Rohr leitungen 68 und einem auf der dem Trägerrohr 67 abge kehrten Seite der Rohrleitungen 68 vorgesehenen, sich an den Rohrleitungen 68 abstützenden Mantel 69. Die Rohr leitungen 68 und der Mantel 69 bestehen wie im Fall der Variante nach den Fig. 7 und 8 aus elastisch verform barem Material, insbesondere Gummi. - Zwischen den Rohr leitungen 68 und dem Mantel 69 ist ähnlich wie im voran gegangenen Ausführungsbeispiel zusätzlich noch ein eben falls aus elastischem Material wie insbesondere Schaumstoff oder Schaumgummi bestehender, hülsenförmiger Ausgleichs körper 70 vorgesehen. Fig. 9 shows a further variant of the embodiment of the invention according to Fig. 2. - The roller shown in Fig. 9, designated 66 consists essentially of a support tube 67 , several on the support tube 67 located, the support tube 67 helically wrapping pipe lines 68 and one on the support tube 67 abge opposite side of the piping 68 provided, which is supported on the pipes 68 coat 69th The pipe lines 68 and the jacket 69 consist, as in the case of the variant according to FIGS . 7 and 8, of elastically deformable material, in particular rubber. - Between the pipe lines 68 and the jacket 69 is similar to the previous embodiment in addition even if made of elastic material such as foam or foam, existing sleeve-shaped compensating body 70 is provided.

Während die Rohrleitungen 68 auch bei diesem Ausführungs beispiel am einen Ende abgeschlossen sind, ist das andere Ende der Rohrleitungen 68 über nicht näher bezeichnete An schlüsse im Bereich des Trägerrohrs 67 und Leitungen 71 mit dem einen, beweglichen Teil 72 einer Druckmittelübertragungs einheit 73 verbunden. An das andere, ortsfeste und mit 74 bezeichnete Teil der Druckmittelübertragungseinheit 73 schließen sich Leitungen 75 an, die die Rohrleitungen 68 wie im Fall der Rohrleitungen 56 beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 - individuell mit dem verwendeten Druckmittel ansteuerbar - mit einer nicht dargestellten Druck mittelquelle verbinden. - Nach Erläuterung der Variante nach den Fig. 7 und 8 ergeben sich weitere für das Verständnis des Ausführungsbeispiels nach Fig. 9 möglicher weise noch wichtige Einzelheiten ohne weiteres aus der Dar stellung in der Zeichnung, so daß hierauf nicht im einzelnen weiter eingegangen zu werden braucht.While the pipes 68 are also completed in this embodiment, for example, at one end, the other end of the pipes 68 is connected via unspecified connections in the area of the carrier pipe 67 and pipes 71 to the one, movable part 72 of a pressure medium transmission unit 73 . To the other, stationary and designated 74 part of the pressure transfer unit 73 to lines 75 connected to the piping 68 as in the case of the conduits 56 in the embodiment of Figures 7 and 8 -. Be controlled individually with the used pressure medium - illustrated with a non- Connect pressure medium source. - After explaining the variant according to FIGS. 7 and 8, further details that may be important for understanding the exemplary embodiment according to FIG. 9 can readily be obtained from the illustration in the drawing, so that there is no need to go into this in detail .

An dieser Stelle sei nun noch einmal darauf hingewiesen, daß eine bevorzugte Betriebsweise einer erfindungsgemäßen Einrichtung derart vorgesehen ist, daß die einzelnen Zonen des Stützkörpers bei der Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2 gesondert an eine Druckmittelquelle für ein gas förmiges oder Flüssiges Druckmittel angeschlossen sind und daß die Anordnung so getroffen ist, daß ein Druck ausgleich zwischen benachbarten Zonen möglich ist. Dies kann zwar mit einem mehr oder weniger starken, ständigen Transport von Druckmittel zwischen benachbarten Zonen verbunden sein; bei entsprechender Auslegung oder Be messung des Stützkörpers bzw. der als Stützkörper dienenden Rohrleitung im Fall der Einrichtung nach Anspruch 2 und ihren Variationsmöglichkeiten kann jedoch der Druckmittel verbrauch oder Druckmitteltransport auf relativ niedrigem Niveau gehalten werden. Eine derartige Betriebsweise hat jedenfalls gegenüber der anderen möglichen Betriebs weise mit statischem Druck in den einzelnen Zonen den Vorteil, daß im Fall größerer Druckunterschiede und dementsprechend größerer Durchmesserdifferenzen des Mantels der Walze zwischen benachbarten Zonen dennoch relativ sanfte Übergänge zwischen den Zonen zu erzielen sind. Dies wirkt sich dann positiv auf die Flüssigkeits zufuhr - sei es nun Feuchtflüssigkeit oder Farbe - aus.At this point it should be pointed out again that a preferred mode of operation of a device according to the invention is provided such that the individual zones of the support body in the device according to claim 1 or 2 are separately connected to a pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium and that the arrangement is such that pressure compensation between adjacent zones is possible. This may be associated with a more or less strong, constant transport of pressure medium between adjacent zones; with appropriate design or measurement of the support body or the pipe serving as a support body in the case of the device according to claim 2 and its possible variations, however, the pressure medium consumption or pressure medium transport can be kept at a relatively low level. Such a mode of operation has in any case the advantage over the other possible operating mode with static pressure in the individual zones that, in the case of larger pressure differences and, accordingly, larger diameter differences of the roll mantle between adjacent zones, relatively smooth transitions between the zones can be achieved. This has a positive effect on the liquid supply - be it wet or liquid color - from.

Außer den in den Ausführungsbeispielen einerseits nach Fig. 7 und 8 und andererseits nach Fig. 9 gezeigten Lösungen mit gesondert vorgesehenen Rohrleitungen aus elastischem Material können diese Rohrleitungen auch der art gebildet sein, daß die (äußere) Mantelfläche bei spielsweise des Trägerrohres 67 des Ausführungsbei spiels nach Fig. 9 einen entsprechend spiralförmig in der Manteloberfläche verlaufenden Kanal aufweist, der dann beispielsweise von einem hülsenförmigen Stütz oder Ausgleichskörper 70 aus elastisch verformbarem und porösem Schaumstoff oder Schaumgummi abgedeckt ist.In addition to the solutions shown in the exemplary embodiments on the one hand according to FIGS. 7 and 8 and on the other hand according to FIG. 9 with separately provided pipelines made of elastic material, these pipelines can also be formed in such a way that the (outer) lateral surface in the case of the support tube 67 of the exemplary embodiment, for example of Fig. 9 has a correspondingly spirally extending in the mantle surface channel, which is then, for example, covered by a sleeve-shaped support or balance body 70 of elastically deformable and porous foam or foam rubber.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht bei allen ihren Ausführungsformen darin, daß der äußere, flüssig keitsdichte Mantel unter Vermittlung eines in seinem Volumen bzw. in seiner Ausdehnung in radialer Richtung der Walze steuerbaren Stützkörpers an jeder Stelle auf dem Umfang sowie in axialer Richtung des Trägerrohres der Walze fixiert ist. Nur so kann der Zweck der Er findung verwirklicht werden, den Durchmesser der Walze - zonal unterschiedlich - reproduzierbar mit äußerst geringen Abweichungen vom Sollwert gesteuert zu variieren. Dabei ist es klar, daß hiermit nicht nur eine Betriebs weise mit veränderbarem Abstand zwischen Mantelflächen einander benachbarter Walzen möglich ist, sondern ebenso - oder übergreifend dazu - eine Betriebsweise derart, daß zonal unterschiedlich der von der Mantelfläche der er findungsgemäßen Walze ausgehende Druck auf die Mantelfläche einer benachbarten Walze gesteuert variiert werden kann.An essential feature of the invention in all of its embodiments is that the outer, liquid-tight jacket by means of a controllable in its volume or in its extent in the radial direction of the roller support body at any point on the circumference and in the axial direction of the carrier tube Roller is fixed. This is the only way to achieve the purpose of the invention, to vary the diameter of the roll - in different zones - in a reproducible manner with extremely small deviations from the desired value. It is clear that this is not only an operating mode with a variable distance between the outer surfaces of adjacent rollers is possible, but also - or overarching - an operation such that zonal different from the outer surface of the roller he invention pressure on the outer surface an adjacent roller can be varied controlled.

Die in der Zeichnung an Ausführungsbeispielen erläuterten, Ausführungsformen der Erfindung können selbstverständlich um weitere Ausführungsbeispiele ergänzt werden, ohne daß hierzu noch weitere erfinderische Tätigkeit notwendig wäre.The examples illustrated in the drawing, Embodiments of the invention can of course can be supplemented by further exemplary embodiments without this would require further inventive step.

Claims

1. Device for dosing the supply of a liquid to the printing plate cylinder of a printing press, for example for dosing the supply of dampening liquid to the printing plate cylinder of an offset printing press,

a) with a one-piece or multi-piece roller which determines the liquid supply to the printing plate cylinder and has a lateral surface whose distance from the lateral surface of an adjacent roller, in particular zonally different, is adjustable, and
b) with control means for adjusting the distance between the outer surface of this roller and the outer surface of an adjacent roller,

characterized by the following features:

c) the aforementioned roller ( 18 ) has a support tube ( 20 ) which can be rotated about its axis,
d) on the support tube ( 20 ) there is a sleeve-shaped support body ( 21 ) made of porous and elastically deformable material, for example foam rubber or foam material,
e) the support body ( 21 ) is closed to the outside by a liquid-tight jacket ( 22 ) made of elastically deformable material, such as rubber, and
f) the support body ( 21 ) is connected or connectable to a controllable pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium, for example air or hydraulic fluid, via openings ( 34 ) provided in the support tube ( 20 ).

2. Device for dosing the supply of a liquid to the printing plate cylinder of a printing press, for example for dosing the supply of dampening liquid to the printing plate cylinder of an offset printing press,

a) with a one-piece or multi-piece roller which determines the liquid supply to the printing plate cylinder and has a lateral surface whose distance from the lateral surface of an adjacent roller, in particular zonally different, is adjustable, and
b) with control means for adjusting the distance between the outer surface of this roller and the outer surface of a neighboring roller, characterized by the following features:
c) the roller ( 54 ) mentioned has a support tube ( 55 ) which is rotatably mounted about its axis,
d) on the support tube ( 55 ) is a support body made of one or more layers of a pipe ( 56 ) made of elastically deformable material, for example rubber,
e) the support body is closed to the outside by a liquid-tight jacket ( 57 ) made of elastically deformable material, such as rubber, and
f) the pipeline ( 56 ) forming the support body is connected or can be connected to a controllable pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium, for example air or hydraulic fluid.

3. Device according to claim 2, characterized in that the pipe ( 56 ) consists of airtight or liquid-tight material, such as rubber.

4. Device according to claim 3, characterized in that the pipe ( 56 ) is embedded in elastically deformable material such as foamed or non-foamed rubber or in foam.

5. Device according to claim 2, characterized in that the pipeline ( 56 ) consists of air-permeable or liquid permeable material and is embedded in porous and elastically deformable material such as foam or foam rubber.

6. Device according to claim 2, characterized in that the pipeline in the axial direction of the carrier tube is carried out continuously.

7. Device according to claim 6, characterized in that the pipeline to a predetermined intervals Pressure medium source is connected.

8. Device according to claim 2, characterized in that the pipeline has several parts in the axial direction is.

9. Device according to claim 6 or 8, characterized in that the pipeline is closed at one end.

10. Device according to claim 2, characterized in that the pipeline is formed by a channel that in an otherwise sleeve-shaped support body made of elastic deformable material is embedded.

11. The device according to claim 10, characterized in that the support body is made of foam or foam rubber.

12. The device according to claim 11, characterized in that the foam or foam rubber is porous.

13. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the roller ( 18 ) divided into zones in the axial direction has a jacket ( 22 ) common to all zones.

14. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the roller ( 18 ) divided into zones in the axial direction has a support body ( 21 ) common to all zones.

15. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the roller ( 18 ) divided into zones in the axial direction has a support tube ( 20 ) common to all zones.

16. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the roller ( 18 ) divided in the axial direction into zones has a support tube ( 20 ) common to all zones, a common support body ( 21 ) and a common jacket ( 22 ).

17. The device according to claim 1 or 5, characterized in that the support body ( 21 ) at the ends are airtight or liquid sealed.

18. Device according to claim 1 or 5, characterized in that when using air as a pressure medium, the support body ( 21 ) are air-permeably closed at the ends to a predetermined extent.

19. A device according to claim 1, characterized in that the split in the axial direction in zones roller (40) (42), support body portion one behind the other in the axial direction, closely adjoining one another of which adjacent partial support body (42) are connected to each other via a similarly like the material of a partial support body ( 42 ) elastically deformable air or liquid barrier ( 43 ) to form a one-piece support body.

20. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier tube ( 20 ) is rotatably mounted on a hollow, stationary bearing axis, and in that chambers ( 31 to 33 ) between the carrier tube ( 20 ), separating or closing disks ( 23 , 24 or 25 , 26 ) and bearing axis ( 19 ) are formed, which are or can be connected to a pressure medium source via openings ( 34 ) located in the bearing axis ( 19 ) and to these openings ( 34 ) adjoining pressure medium lines ( 37 ).

21. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting body or the pipeline ( 56 ) consisting of porous, elastically deformable material is connected to the pressure medium source via at least one opening provided in the carrier tube ( 55 ) and a pressure medium distribution unit ( 63 ) .

22. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier tube is fixedly connected to a bearing shaft via separating or closing disks, so that cavities are formed between the carrier tube, separating or closing disks and bearing shaft, which on one or both End faces of the roller located connections with associated sliding seals (pressure medium distribution unit 73 ) connected or connectable to a pressure medium source.

23. Device according to claim 22, characterized in that carrier tube and bearing shaft from a single construction element are formed.

24. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the roller ( 44 ) or zones of the roller ( 44 ) are divided into separately controllable segments.

25. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the support body ( 21 ) is under a certain bias on the support tube ( 20 ).

26. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the jacket ( 22 ) is under a certain voltage before on the support body ( 21 ).

27. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the support body ( 21 ) with the jacket ( 22 ) and / or with the support tube ( 20 ) is fixedly connected by gluing.

28. Device according to claim 1 or 2, characterized records that the support body and the jacket in one piece are produced, in particular from a so-called integral foam.

29. The device according to claim 2, characterized in that the pipeline ( 68 ) wraps around the support tube ( 67 ) screw in a line.

30. The device according to claim 2, characterized in that the pipeline ( 56 ) is laid in a meandering shape on the support tube ( 55 ).