DE1217973B

DE1217973B - Torsion-free heatable cylinder for use as a counter pressure and drying cylinder in printing machines

Info

Publication number: DE1217973B
Application number: DER39369A
Authority: DE
Inventors: Markus Ebneter
Original assignee: RUESCH FERD MASCHF
Current assignee: RUESCH FERD MASCHF
Priority date: 1964-12-03
Filing date: 1964-12-03
Publication date: 1966-06-02
Also published as: GB1110129A; US3391638A

Description

Verwindungsfrei heizbarer Zylinder zur Verwendung als Gegendruck- und Trockenzylinder bei Druckmaschinen Die Erfindung hat einen Druckzylinder zum Gegenstand, der von innen mit einzelnen Heizquellen erhitzt werden kann, ohne daß sich der Zylindermantel durch die von der Wärmeeinwirkung verursachte Ausdehnung verzieht und ungleich und unrund wird und eventuell reißt.Torsion-free heatable cylinder for use as a counter pressure and drying cylinders in printing machines The invention has a printing cylinder for Object that can be heated from the inside with individual heating sources without the cylinder jacket due to the expansion caused by the effect of heat becomes warped and uneven and out of round and possibly tears.

Es sind Verfahren zum Drucken von Anilinfarben bekannt, bei denen rotativ mehrere Farben nacheinander auf eine Papierbahn gedruckt werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, mehrere Rotationsdruckwerke so um einen größeren Gegendruckzylinder anzuordnen, daß .diese nacheinander die um den Gegendruckzylinder geführte Papierbahn bedrucken. Solche Druckverfahren werden unter anderem auch zum Drucken von Selbstklebeetikettenstreifen benutzt. Dabei werden nach .dem Drucken eventuell rotativ mit Stanzwalzen die Etiketten ausgestanzt und sofort anschließend das Abfallgitter von der Trägerbahn abgezogen.There are known methods for printing aniline inks in which Rotative several colors can be printed one after the other on a paper web. It has proved to be advantageous, several rotary printing units so around a larger one To arrange impression cylinder that .these one after the other around the impression cylinder print guided paper web. Such printing processes are also used for Printing of self-adhesive label strips used. After printing possibly the labels are punched out rotatively with punching rollers and then immediately afterwards the waste grid is peeled off from the carrier web.

Bei derartigen Verfahren hat sich als notwendig erwiesen, die Papierbahn nach dem Drucken durch Wärmeeinwirkung schnell zu trocknen, damit der Druck bei der nachfolgenden Bearbeitung nicht verschmiert wird. Ferner ist eine Erwärmung der Selbstklebeschicht vor allem bei der Verwendung thermoplastischer Klebstoffe vorteilhaft bzw. notwendig, um das Abziehen des Abfallgitters zu erleichtern.In such processes, it has been found necessary to use the paper web after printing to dry quickly by the action of heat, so that the print at is not smeared during subsequent processing. There is also a warming the self-adhesive layer, especially when using thermoplastic adhesives advantageous or necessary to make it easier to pull off the waste grate.

Es sind Selbstklebeetikettendruckmaschinen bekannt, bei denen die Papierbahn nach dem Drucken über eine geheizte, ebene oder gewölbte Fläche gezogen wird, um das Trocknen des Druckes und Erweichen der Selbstklebeschicht zu ermöglichen. Da aus technisch-wirtschaftlichen Gründen solche beheizten Flächen nicht sehr lang sein können, werden diese Platten sehr stark beheizt, was technisch und wirtschaftlich nachteilig ist. Insbesondere kann diese starke Erhitzung dann für die Papierbahn gefährlich werden, wenn die Maschine aus irgendwelchen Gründen kurzfristig zum Stillstand kommt, da dann die Papierbahn versengt werden kann.There are self-adhesive label printing machines are known in which the After printing, the paper web is drawn over a heated, flat or curved surface to allow the print to dry and soften the self-adhesive layer. Because, for technical and economic reasons, such heated surfaces are not very long can be, these plates are heated very strongly, which is technically and economically is disadvantageous. In particular, this strong heating can then apply to the paper web become dangerous if the machine comes to a short standstill for whatever reason comes because then the paper web can be scorched.

Um diese Nachteile zu umgehen, hat man versucht, den Mantel eines relativ großen Gegendruckzylinders zu beheizen. Da hierbei die Papierbahn fast über den ganzen Umfang des Zylinders läuft und unbewegt dem sich drehenden Zylinder anliegt, kann die Erwärmung .des Zylinders weit geringer sein als die einer vorerwähnten Heizplatte.To get around these disadvantages, attempts have been made to coat a to heat relatively large impression cylinder. Because here the paper web is almost over runs the entire circumference of the cylinder and rests unmoved on the rotating cylinder, The heating of the cylinder can be far less than that of the one mentioned above Heating plate.

Hierbei hat sich jedoch herausgestellt, daß trotz relativ geringer Erwärmung des Mantels durch zwischen den Radspeichen angeordnete Heizquellender Zylinder ungleichmäßig erwärmt wird bzw. durch die ungleichmäßige Massenverteilung durch die Speichen der Zylinder unrund wird. Diese Erscheinung wurde auch dann beobachtet, wenn mit Speichen verstärkte Scheibenräder verwendet wurden. Auf Speichen konnte hierbei nicht verzichtet werden, weil reine Scheibenräder die Laufruhe des schweren Mantels bei den hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten nicht gewährleisten. Bei relativ starker Erwärmung bestand für viele Konstruktionsarten auch die große Gefahr des Reißens der Scheibe oder der Speichen, was durch die von der Erwärmung des Mantels herrührenden Materialdehnung und .der damit verbundenen starken Zugkräfte auf das kalte Material der Scheibe und der Speichen verursacht wurde. In jedem Falle ist ein Unrundwerden oder eine noch so leichte Verwindung des Zylinders außerordentlich nachteilig, weil dadurch regelmäßig Passerdifferenzen zwischen den mehreren Drucken auftreten.It has been found, however, that despite relatively low Heating of the jacket by means of heating sources arranged between the wheel spokes Cylinder is heated unevenly or due to the uneven mass distribution the cylinder becomes out of round due to the spokes. This phenomenon was also observed if disc wheels reinforced with spokes were used. Could on spokes not to be dispensed with here, because pure disc wheels ensure the smoothness of the heavy Cannot guarantee the jacket at the high rotational speeds. At relative for many types of construction there was also a great risk of excessive heating Tearing of the disc or the spokes, which is caused by the heating of the jacket The resulting material expansion and the associated strong tensile forces on the cold material of the disc and the spokes was caused. In any case it is an out-of-roundness or even the slightest twisting of the cylinder is extraordinary disadvantageous because this regularly causes register differences between the multiple prints appear.

Die Erfindung hat einen Gegendruckzylinder zum Gegenstand, bei dem auf Grund seiner Konstruktion trotz der im wesentlichen auf den Mantel beschränkten Erwärmung und damit verbundenen Dehnung weder ein Unrundwerden noch ein Reißen des Materials möglich sind. Diese Gefahren werden durch eine Z-förmige Konstruktion des Mantels und des ihn tragenden Speichen- oder durch Speichen verstärkten Tellerrades vermieden.The invention has an impression cylinder as an object in which due to its construction despite being essentially limited to the jacket Heating and the associated stretching do not cause the Materials are possible. These hazards are due to a Z-shaped design of the shell and the spoked or spoked ring gear that supports it avoided.

Zur Erläuterung der Erfindung wird auf die nachfolgend beschriebenen, der Beschreibung beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, in denen ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist.To explain the invention, reference is made to the following, Reference is made to the drawings attached to the description, in which an exemplary embodiment is shown.

F i g. 1 zeigt andeutungsweise eine Selbstklebeetikettendruckmaschine mit rotativen Druck- und Stanzapparaten. Die Papierbahn 4 läuft über eine Führungsrolle 5 auf den Gegendruckzylinder 1 und wird nacheinander von drei Anilindruckwerken 2 bedruckt. Sodann wird die Papierbahnoberschicht in dem Stanzwerk 3 gestanzt und das Abfallgitter 7 abgezogen und über Rolle 8 aufgewickelt.F i g. 1 shows a hint of a self-adhesive label printing machine with rotary printing and punching devices. The paper web 4 runs over a Leadership role 5 on the impression cylinder 1 and is successively by three anil printing units 2 printed. Then the paper web top layer is punched in the punching unit 3 and the waste grate 7 is pulled off and wound up over roll 8.

F i g. 2 zeigt ein herkömmliches Speichenrad in Draufsicht und im Querschnitt in Längsrichtung. Die in den Speichenzwischenräumen angeordneten Heizquellen 9 können eine Dehnung des Radmantels in Form der punktierten Linien hervorrufen, wodurch gleichzeitig starke Kräfte auf die Speichenansätze ausgeübt werden, die ein Reißen der Speichen verursachen können. Die Dehnungsrichtung liegt theoretisch imrechtenWinkel zurRadachse; praktisch führt die Manteldehnung jedoch leicht zu völligen Verwindungen des Rades.F i g. 2 shows a conventional spoked wheel in plan view and in FIG Cross-section in the longitudinal direction. The heat sources arranged in the spaces between the spokes 9 can cause a stretching of the wheel jacket in the form of the dotted lines, whereby strong forces are exerted on the spoke attachments at the same time, the cause the spokes to tear. The stretching direction is theoretical at right angles to the wheel axis; in practice, however, the jacket stretch easily leads to complete twisting of the wheel.

F i g. 3 zeigt den erfindungsgemäßen Zylinder im Querschnitt längs zur Achse mit den Heizquellen 9. Der Mantel 12 ist mit der Nabe 11 durch einen Kegelstumpfmantel 10, der mit Speichen 14 verstärkt sein kann, verbunden. Der Zylindermantel ist an der dem .Speichenansatz abgekehrten Seite mit einer Lippe 13 versehen, die zum Massenausgleich .dient. Die Verstärkungsspeichen 14 sind lediglich an der Nabe richtig ausgebildet. Zum Mantel zu verjüngen sie sich derart, daß sie vor Erreichen des Zylindermantels in den Kegelstumpfmantel übergegangen sind.F i g. 3 shows the cylinder according to the invention in cross section along the axis with the heating sources 9. The jacket 12 is connected to the hub 11 by a truncated cone jacket 10, which can be reinforced with spokes 14. On the side facing away from the spoke attachment, the cylinder jacket is provided with a lip 13 which serves to balance the masses. The reinforcement spokes 14 are only properly formed on the hub. To taper towards the mantle, they taper in such a way that they merged into the truncated cone mantle before reaching the cylinder mantle.

Bei Erwärmung des Mantels 12 durch die Heizquellen 9 dehnt sich dieser über seinen ganzen Umfang nach außen hin aus. Eine ungleichmäßige Dehnung, wie sie bei dem Speichenrad in F i g. 2 dargestellt ist, kann nicht eintreten, da die Anschlußmaße des Kegelstumpfmantels an allen Stellen gleich dick und damit die auf den unteren Rand des Kegelstumpes wirkenden Zugkräfte aus der sich dehnenden Mantelmasse gleich groß sind. Die Heizquellen sind so angeordnet, daß sich auch der Rand des Kegelstumpfes und die Lippe am Zylindermantel im Bereich der Wärmestrahlung befinden. Die gleichzeitige Erwärmung und damit verbundene Massendehnung bewirkt eine Parallelverschiebung des Mantels zur Radnabenachse. Die durch die Umfangsvergrößerung des Mantels auf den Kegelstumpf einwirkenden Zugkräfte werden dadurch vom Kegelstumpf ohne die Gefahr der t7berdehnung aufgenommen, daß der Stumpf flacher wird. Je nach dem Material biegt sich dabei der untere, an -den Zylindermantel anschließende Teil des Kegelstumpfes nach außen auf oder vergrößert sich der aus Nabenachse und Kegelstumpfmantel gebildete Winkel.When the jacket 12 is heated by the heating sources 9, it expands outwards over its entire circumference. An uneven stretch like her in the case of the spoked wheel in FIG. 2 is shown, cannot occur because the connection dimensions of the truncated cone jacket of the same thickness at all points and thus those on the lower ones At the edge of the truncated cone, tensile forces from the expanding cladding material have the same effect are great. The heat sources are arranged so that the edge of the truncated cone is also located and the lip on the cylinder jacket is in the area of thermal radiation. The simultaneous Heating and the associated mass expansion causes a parallel displacement of the Shell to the wheel hub axle. The by the increase in circumference of the jacket on the Tensile forces acting on the truncated cone are thereby removed from the truncated cone without the danger the overstretching so that the stump becomes flatter. Depending on the material the lower part of the truncated cone that adjoins the cylinder jacket bends towards the outside, the one formed from the hub axle and the truncated cone jacket increases or decreases Angle.

Die Lippe am Zylindermantel wird vorteilhaft so ausgebildet, daß sie der Materialmasse am Kegelstumpfanschluß entspricht. Es wird dadurch eine gleichmäßige Dehnung des Zylindermantels über seine ganze Breite und damit eine genaue Parallelverschiebung des Mantels zur Radnabenachse gewährleistet.The lip on the cylinder jacket is advantageously designed so that it corresponds to the material mass at the truncated cone connection. This makes it even Expansion of the cylinder jacket over its entire width and thus an exact parallel shift of the shell to the wheel hub axis guaranteed.

Der Gegendruckzylinder wird vorteilhaft in einem Stück gegossen, um die gleichmäßige Wärmeausdehnung und das Ausgleichen von auftretenden Materialspannungen zu erleichtern.The impression cylinder is advantageously cast in one piece in order to the uniform thermal expansion and the compensation of occurring material stresses to facilitate.

Claims

Claims: 1. Torsion-free heatable cylinder for use as counter-pressure and drying cylinders in printing machines, thus g e k e n n -z e i c h n e t that the cylinder jacket is reinforced by a truncated cone jacket reinforced with spokes is connected to the hub and the jacket, wheel and hub represent a Z shape and Radiation sources in that formed by the inside of the jacket and the top of the cone Blind spots are arranged so that they are the inside of the jacket and partially the Irradiate the top of the truncated cone and the mantle lip evenly.

2nd cylinder after Claim 1, characterized in that the jacket on the inner, the truncated cone edge remote side is provided with a lip.

3. Cylinder according to claims 1 and 2, characterized in that the outer side formed by the jacket and the edge of the truncated cone Angle is partially filled.

4. cylinder according to the preceding claims, characterized in that jacket, reinforced truncated cone and hub in one piece are poured.