Offsetrotationsmaschine. Die leichte Zugänglichkeit zum Platten zylinder von Offsetrotationsmaschinen ist von aussergewöhnlicher Bedeutung, nicht nur für das Auswechseln der Platten beim Auflage wechsel, sondern auch .für das beim Offset druck notwendige Gummieren der Platten bei jedem Maschinenstillstand.
Häufig werden die Farbwerke und Feucht werke über dem Plattenzylinder angeordnet. Die Auftragwalzen der Farb- und Feucht werke können dann im Durchmesser relativ klein gehalten werden, weil die nach unten gehende a'igendurchbiegung dieser dünnen Walzen sich im günstigen Sinne auf die An pressung an den Plattenzylinder auswirkt. Bei dieser Anordnung wird zwar dank der klei nen Auftragwalzen ein genügender Raum auf dem Plattenzylinder freigelassen, um den Plattenwechsel und das Gummieren vorneh men zu können. Dieser Raum befindet sich aber unterhalb des Plattenzylinders, und die Bedienung ist deshalb mühsam.
Es sind auch Offsetmaschinen bekanntge worden, bei .denen die Auftragwalzen unter .zap @n@ up \uaatl aapul.zua@@.@ld maP untern Zylinderhälfte. Die Walzendurchmes- ser müssen dann aber . sehr klein gehalten werden, wenn die für den Offsetdruck genü gende Anzahl Auftragwalzen auf der untern ll.älfte des Plattenzylinders Platz finden soll.
Infolge der Kleinheit der Auftragwalzen durchmesser beginnt deren Eigendurchbie- guing sich bereits vom Plattenzylinder weg in ungünstigem Sinne auszuwirken. :
Die Auf tragwalzen müssen kräftig angestellt werden, damit sie auch in der Zylindermitte. genügend stark berühren. Die Zylinderränder erhalten dann für die empfindlichen Offsetplatten zu grosse Anpressdrücke. Der für das Aufspan nen der Offsetplatten vorhandene Kanal ver ursacht bei jedem Druckgang unter den zu stark angestellten Auftragwalzen Schläge, die ein vorzeitiges Zerstören der empfindlichen Offsetplatten zur Folge haben.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Off- isetmaschine mit Farb- und Feuchtwerken, deren Auftragwalzen den grösseren Teil des Plattenzylinderumfanges unzugänglich ma chen. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Auftragwalzen zwecks, besserer Zugänglichkeit zum Plattenzylinder von diesem abschwenkbar angeordnet ist.
Die Zeichnung zeigt die Anwendung der Erfindung beispielsweise an einer an sich be kannten Zweifarben-Offsetrotationsmaschine.
Jeder der Plattenzylinder 1, die mit dem Plattenaufspannkanal 2 versehen sind, ist auf dem grösseren Teil seines Umfanges umgeben vom Druckzylinder 3 und den Auftragwal zen 4 und 5 ,des Feuchtwerkes und den Auf- tragwalzen 6, 7 und 8 des Farbwerkes. Diese Auftragwalzen werden mit Feuchtigkeit vom Feuchtwerk 9 respektive mit Farbe vom Farb werk 10 versorgt. Sie geben Feuchtigkeit und Farbe an die Platte 11 auf Plattenzylinder 1 weiter.
Druckzylinder -- 3 übernimmt von den eingefärbten Stellen der Platte 11 die Farbe und überträgt sie auf Papierstrang 12, der vom Zylinder 13 an den Druckzylinder 3 gepresst wird.
Auftragwalze 8 und Reibwalze 14 des ii:nksseitigen Farbwerkes und Auftragwalze 4 und Reibwalze 15 des rechtsseitigen Feucht werkes sind beispielsweise äbschwenkbar. Sie sind in abgeschwenkter Lage 8', 14' bzw. 4', 15' dargestellt.
Walzen 8, 14, 4 und 15 sind drehbar gelagert in Rahmen 16 bzw. 17, wel che um die Drehaxe 18 bzw. 19 schwenkbar sind. Wenn sie dem Plattenzylinder zuge- schwenkt sind, ruhen sie auf Anschlägen 20 bzw. 21, durch welche verhindert wird, dass die Walzen 4 und 8 zu sehr auf die Platten 11 drücken, und dass sie nicht in den Kanal 2 fallen können.
Sind die Walzen 8, 14, 4 und 15 in die Lage 8', 14', 4' und 15' geschwenkt, dann wird Plattenzylinder 1 genügend freigelegt, tim alle für das Drucken notwendigen Manipulationen vornehm-en zu können. Die Durchmesser der Auftragwalzen können so gross gehalten sein, dass sie den ganzen oder annähernd den gan zen, vom Druckzylinder noch freigelassenen Raum um den Plattenzylinder beanspruchen. Ihre Starrheit wird dadurch so gross, dass eine Durchbiegung, auch der unter dem Plat- tenzylinder liegenden Auftragwalzen, nicht mehr bemerkbar wird.
Rotary offset machine. The easy accessibility to the plate cylinder of offset rotary presses is of exceptional importance, not only for changing the plates when changing the edition, but also for the gumming of the plates, which is necessary for offset printing, with every machine downtime.
The inking units and dampening units are often arranged above the plate cylinder. The applicator rollers of the inking and dampening units can then be kept relatively small in diameter because the downward deflection of these thin rollers has a beneficial effect on the pressure on the plate cylinder. With this arrangement, thanks to the small applicator rollers, sufficient space is left free on the plate cylinder to allow plate changes and gumming to be carried out. However, this space is located below the plate cylinder, and it is troublesome to operate.
Offset machines have also become known where the application rollers are listed under .zap @ n @ up \ uaatl aapul.zua @@. @ Ld maP under the cylinder half. The roll diameter must then. can be kept very small if there is enough space for the number of form rollers for offset printing on the lower half of the plate cylinder.
As a result of the small size of the applicator roller diameter, their intrinsic deflection begins to have an unfavorable effect even away from the plate cylinder. :
The rollers must be hired vigorously so that they are also in the middle of the cylinder. touch enough. The cylinder edges are then subjected to excessive contact pressure for the sensitive offset plates. The existing channel for the clamping of the offset plates causes blows under the excessive application rollers with each printing run, which result in premature destruction of the sensitive offset plates.
The invention relates to an offset machine with inking and dampening units, the applicator rollers of which make the greater part of the plate cylinder circumference inaccessible. It is characterized in that at least one of the applicator rollers is arranged to be pivotable therefrom for the purpose of better accessibility to the plate cylinder.
The drawing shows the application of the invention, for example, on a known two-color offset rotary press.
Each of the plate cylinders 1, which are provided with the plate mounting channel 2, is surrounded on the greater part of its circumference by the printing cylinder 3 and the applicator rollers 4 and 5, the dampening unit and the applicator rollers 6, 7 and 8 of the inking unit. These applicator rollers are supplied with moisture from the dampening unit 9 and with color from the inking unit 10, respectively. They pass moisture and color on to plate 11 on plate cylinder 1.
Printing cylinder - 3 takes over the ink from the colored areas of the plate 11 and transfers it to the paper strand 12 which is pressed by the cylinder 13 onto the printing cylinder 3.
Application roller 8 and distribution roller 14 of the lower-side inking unit and application roller 4 and distribution roller 15 of the right-hand dampening unit can be pivoted, for example. They are shown in the pivoted position 8 ', 14' and 4 ', 15'.
Rollers 8, 14, 4 and 15 are rotatably mounted in frames 16 and 17, wel che around the axis of rotation 18 and 19 are pivotable. When they are swiveled towards the plate cylinder, they rest on stops 20 and 21, respectively, which prevent the rollers 4 and 8 from pressing too hard on the plates 11 and preventing them from falling into the channel 2.
When the rollers 8, 14, 4 and 15 are pivoted into the position 8 ', 14', 4 'and 15', the plate cylinder 1 is sufficiently exposed to be able to carry out all the manipulations necessary for printing. The diameter of the applicator rollers can be made so large that they take up all or almost all of the space left by the impression cylinder around the plate cylinder. As a result, their rigidity is so great that any deflection, even of the applicator rollers located under the plate cylinder, is no longer noticeable.