DE3806193A1 - Outgoing-air installation for textile finishing machines - Google Patents

Outgoing-air installation for textile finishing machines

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Abstract

The outgoing air from textile finishing machines is, as is known, loaded with a conglomerate of very different harmful substances on an organic base, in particular in aerosol form, which cause a smell nuisance. To clean the outgoing air and make possible a recovery of heat energy from the outgoing air in an economical manner, it is proposed by the present invention to provide, in the outgoing-air installation, a burner arrangement (3), flowed through by the outgoing air, for heating the outgoing air to a temperature between merely 300@C and 400@C. For heat recovery, a simple heat exchanger (6) can be installed after the burner arrangement (3). <IMAGE>

Description

Technisches GebietTechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abluftanlage ins­ besondere für Textilveredelungsmaschinen bzw. sogenannte Spann­ rahmen.The present invention relates to an exhaust system especially for textile finishing machines or so-called tensioners frame.

Bei der Textilveredelung werden verschiedene chemische Sub­ stanzen, vor allem Kunstharze, in flüssiger Form auf die aus der Weberei kommenden Stoffbahnen aufgebracht. Anschließend werden die Stoffbahnen mit Heißluft von etwa 100°C bis 180°C getrocknet. Die Abluft von diesem Trocknungsprozeß ist mit Rückständen der zur Textilveredelung verwendeten Substanzen befrachtet. Da die Stoffbahnen vor dem Trocknen meist noch ein Wasserbad durchlaufen, handelt es sich bei den in der Abluft vorkommenden Rückständen insbesondere um wasserunlösliche Substanzen in Aerosol-Form. Daneben enthält die Abluft noch Textilfaserstücke. Auch Rückstände von Spinn- und Spulölen sowie von Wachsen von der Faserherstellung und dem Weben lassen sich in der Abluft nachweisen. Insgesamt ergibt sich in der Abluft ein geruchsbelästigendes Konglomerat verschiedenster Kohlenwasserstoff-Verbindungen, dessen Zusammensetzung in Abhängigkeit von den jeweils gerade verwendeten Veredelungs­ substanzen und den jeweils gerade behandelten Stoffbahnen auch noch variiert. Various chemical sub punch, especially synthetic resins, in liquid form on them applied to the weaving mill. Subsequently the fabric panels with hot air from about 100 ° C to 180 ° C dried. The exhaust air from this drying process is with Residues of the substances used for textile finishing freighted. Since the fabric sheets usually still dry before drying Go through a water bath, it is the one in the exhaust air occurring residues especially around water-insoluble Aerosol form substances. The exhaust air also contains Pieces of textile fiber. Also residues of spinning and winding oils as well as waxing from fiber manufacturing and weaving prove themselves in the exhaust air. Overall results in the Exhaust air is an odor-causing conglomerate of all kinds Hydrocarbon compounds, the composition of which in Dependent on the finishing currently used substances and the fabric just treated still varies.  

Stand der TechnikState of the art

Bisher ist üblich, die schadstoffbeladene Abluft einfach in die Umgebung entweichen zu lassen. Da die in der Abluft enthaltenen Aerosole bei einer Temperatur noch über 100°C auskondensieren, schlägt sich in der Umgebung des Abluftkamins eine meist braun-schwarze, klebrige Masse nieder.So far it has been common to simply place the polluted exhaust air in the Let the environment escape. Because the contained in the exhaust air Condensate aerosols at a temperature above 100 ° C, usually strikes in the vicinity of the exhaust stack brown-black, sticky mass.

Im Zuge der allgemeinen Bemühungen um die Reinhaltung der Luft und der Umwelt sind bei den Herstellern der Textilveredelungs­ maschinen sowie bei den Betreibern dieser Maschinen bereits vielfältige Überlegungen angestellt worden, diesen Schadstoff­ ausstoß zu verhindern oder zumindest zu reduzieren. Daneben wurde auch versucht, einen Teil der in der heißen Abluft ent­ haltenen Wärmeenergie zu Energieeinsparung zurückzugewinnen. Bisher ist es jedoch weder im Hinblick auf die Reduzierung des Schadstoffausstoßes mit der Abluft noch in bezug auf die Wärmerückgewinnung zu praktikablen, wirtschaftlichen Lösungen gekommen.As part of the general effort to keep the air clean and the environment are among the manufacturers of textile finishing machines and the operators of these machines already Various considerations have been made about this pollutant to prevent or at least reduce emissions. Besides was also tried to ent part of the hot exhaust air keep heat energy back to save energy. So far, however, it is neither in terms of reducing the Pollutant emissions with the exhaust air still in relation to the Heat recovery to practical, economical solutions came.

So sind beispielsweise chemische Auswaschverfahren zur Reini­ gung der Abluft wegen der stark heterogenen, veränderlichen und meist gar nicht genau bekannten Schadstoffzusammensetzung kaum mit Erfolg anwendbar. Alternativ könnte die Reinigung der Abluft durch direkte Verbrennung der in ihr enthaltenen Schad­ stoffe erfolgen. Nach dem derzeitigen Stand der Technik, wie er beispielsweise durch eine Druckschrift A 1-D, 10-71 der Firma Flam´co-Eclipse GmbH, 5800 Hagen 1 dokumentiert wird, müßte zur Erreichung befriedigender Ergebnisse bei einer solchen Verbrennung die Abluft auf Temperaturen < 800°C aufgeheizt werden. Dies wäre mit einem erheblichen zusätzlichen Energie­ aufwand verbunden.For example, chemical washout processes for cleaning exhaust air due to the highly heterogeneous, changeable and hardly ever exactly unknown pollutant composition applicable with success. Alternatively, cleaning the Exhaust air through direct combustion of the damage it contains fabrics are made. According to the current state of the art, like him for example by a publication A 1-D, 10-71 from the company Flam´co-Eclipse GmbH, 5800 Hagen 1, should be documented  to achieve satisfactory results with such Combustion the exhaust air is heated to temperatures <800 ° C will. This would be with a significant amount of additional energy expense connected.

Zur Rückgewinnung von Wärmeenergie aus heißer Abluft werden überlicherweise Wärmetauscher eingesetzt. Der Einsatz von Wärmetauschern in den Abluftanlagen von Textilveredelungs­ maschinen scheiterte bislang jedoch vor allem daran, daß die in der Abluft der Textilveredelungsmaschinen enthaltenen Schad­ stoff-Aerosole in den Wärmetauschern kondensieren und dieser schon nach kurzer Zeit hoffnungslos zu verstopfen droht.For the recovery of thermal energy from hot exhaust air usually used heat exchanger. The use of Heat exchangers in the exhaust air systems of textile finishing However, machines have so far mainly failed because the Damage contained in the exhaust air of the textile finishing machines Condensate aerosols in the heat exchangers and this hopelessly clogged after a short time.

Der Einsatz von Wärmetauschern in Abluftanlagen von Textil­ veredelungsmaschinen ist also nur im Zusammenhang mit der Reinigung der Abluft vor dem Wärmetauscher möglich. Wird diese Reinigung mittels der erwähnten Verbrennungstechnik ausgeführt, bei der die Abluft auf Temperaturen über 800°C aufgeheizt wird, so stellt sich hinsichtlich des Wärmetauschers das Problem, daß dieser für die genannten Temperaturen auch ausgebildet sein muß. Übliche, kostengünstige Wärmetauscher halten derart hohe Temperaturen nicht aus.The use of heat exchangers in textile exhaust systems finishing machines is only in connection with the Exhaust air can be cleaned in front of the heat exchanger. Will this Cleaning carried out using the combustion technology mentioned, at which the exhaust air is heated to temperatures above 800 ° C, the problem with the heat exchanger arises, that this is also designed for the temperatures mentioned have to be. Usual, inexpensive heat exchangers hold like this high temperatures are not enough.

Insgesamt ergäbe sich bei der Realisierung des vorstehenden Konzepts gemäß dem Stand der Technik eine sowohl technisch als auch im Hinblick auf die Investitionskosten viel zu aufwendige Lösung.
Overall, the implementation of the above concept according to the state of the art would result in a solution that is far too complex both technically and in terms of investment costs.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abluftanlage für Textilveredelungsmaschinen anzugeben, die einerseits die Schadstoffbelastung in der Abluft dieser Maschinen erheblich reduziert und andererseits auf einfache und wirtschaftliche Art die Rückgewinnung von Wärmeenergie aus der Abluft gestattet.It is an object of the present invention to provide an exhaust air system to specify for textile finishing machines, which on the one hand the Pollution in the exhaust air of these machines significantly reduced and on the other hand in a simple and economical way allows the recovery of thermal energy from the exhaust air.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß in der Abluftanlage eine von der Abluft durch­ strömte Brenneranordnung aus einem Brenner und einer diesem in Strömungsrichtung der Abluft nachgeordneten Brennkammer zur Erhitzung der Abluft auf eine Temperatur zwischen lediglich 300°C und 400°C angeordnet wird. Die vorliegende Erfindung macht sich in vorteilhafter Weise die Erkenntnis zunutze, daß sich das Schadstoffkondensat aus der Abluft von Textil­ veredelungsmaschinen bezüglich seines Brennverhaltens in etwa wie Schweröl verhält, d.h. daß es bei einer Temperatur ober­ halb von 300°C nach dem Entzünden selbständig und rauchfrei brennt.This object is achieved according to the present invention solved that in the exhaust system by one of the exhaust air flowed burner assembly from and into a burner Direction of flow of the exhaust air downstream combustion chamber Heating the exhaust air to a temperature between just 300 ° C and 400 ° C is arranged. The present invention takes advantage of the knowledge that the pollutant condensate from the exhaust air of textile finishing machines in terms of its burning behavior how heavy oil behaves, i.e. that it is at a temperature above half of 300 ° C after igniting independently and smoke-free burns.

Insofern genügt es, die in der Abluft von Textilveredelungs­ maschinen enthaltenen Schadstoff-Aerosoltröpfchen mittels einer Brennerflamme zu entzünden und auf eine Temperatur zwischen 300°C und 400°C, vorzugsweise jedoch auf eine Temperatur zwischen 370°C und 380°C zu bringen.In this respect, it is sufficient that in the exhaust air from textile finishing machine contained pollutant aerosol droplets by means of a Ignite burner flame and reach a temperature between 300 ° C and 400 ° C, but preferably to a temperature bring between 370 ° C and 380 ° C.

Damit die Aerosoltröpfchen nach dem Entzünden selbständig vollständig verbrennen, ist es lediglich erforderlich, die genannte Temperatur für eine gewisse Zeit, etwa für eine Sekunde aufrechtzurhalten, was sich durch eine geeignete Bemessung der Länge der Brennkammer in Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindigkeit der Abluft und eine geeignete, wärme­ isolierende Auskleidung der Brennkammer erreichen läßt.So that the aerosol droplets independently after ignition burn completely, it is only necessary that  named temperature for a certain time, for example for a Second, what is appropriate Dimensioning the length of the combustion chamber depending on the Exhaust air flow rate and a suitable, heat Insulating lining of the combustion chamber can be reached.

Zur sicheren Entzündung sämtlicher in der Abluft enthaltenen Aerosoltröpfchen ist es von Vorteil, den Brenner so auszu­ bilden, daß praktisch die gesamte Abluft mit der Brennerflamme in direkte Berührung kommt. Das Zündverhalten der Aerosol­ tröpfchen kann weiter durch eine Vormischung der Abluft mit Brennstoff vor dem Brenner verbessert werden. Es genügt hierzu, der Abluft etwa 0.5% bis 1% der dem Brenner zugeführten Brenn­ stoffmenge beizumischen.For the safe ignition of all contained in the exhaust air Aerosol droplets it is advantageous to turn off the burner in this way form that practically all the exhaust air with the burner flame comes into direct contact. The ignition behavior of the aerosol Droplets can also be added by premixing the exhaust air with Fuel before the burner can be improved. It is enough to about 0.5% to 1% of the combustion air supplied to the burner to add amount of substance.

Auf Grund der verhältnismäßig geringen Ablufttemperatur am Austritt der Brennkammer kann dieser nachgeordnet direkt ein einfacher und kostengünstiger Wärmetauscher zur Rückgewinnung von Wärmeenergie aus der Abluft in der Abluftanlage installiert werden. Wegen der vorherigen Verbrennung der Schadstoff-Aero­ sole besteht keine Gefahr der Verstopfung des Wärmetauschers.Due to the relatively low exhaust air temperature on The combustion chamber can exit directly downstream simple and inexpensive heat exchanger for recovery of heat energy from the exhaust air installed in the exhaust air system will. Because of the previous combustion of the pollutant aero There is no risk of the heat exchanger becoming blocked.

Bei der Wärmerückgewinnung auf die beschriebene Weise wird mit besonderem Vorteil nicht nur ein Teil der Energie zurück­ gewonnen, die zur Erhitzung der Abluft auf die für den Textil­ trocknungsprozeß erforderliche Temperatur von 100°C bis 180°C sowie zum Betrieb des Brenners eingesetzt wurde, sondern zusätzlich noch Energie, die aus dem Energieinhalt der Schad­ stoff-Aerosole resultiert, welche bei deren selbständiger Verbrennung nach dem Entzünden in der Brennerflamme frei wird.In the heat recovery in the manner described with particular benefit is not just part of the energy back won that to heat the exhaust air to that for the textile drying process required temperature from 100 ° C to 180 ° C. as well as to operate the burner, but  additionally energy resulting from the energy content of the harm Substance aerosols result, which in their independent Combustion is released after ignition in the burner flame.

Da demnach der Eigenenergieinhalt der Schadstoff-Aerosole bei ihrer Verbrennung zur Erreichung und Aufrechterhaltung der erforderlichen Ablufttemperatur in der Brennkammer beiträgt, dieser Beitrag in Abhängigkeit von den jeweils zur Textil­ veredelung eingesetzten Substanzen und auch von den behandelten Stoffen jedoch nicht konstant ist, ist es noch von Vorteil, eine auf die Brennstoffzufuhr zum Brenner einwirkende Tempera­ turregelung vorzusehen, mit der die Temperatur insbesondere am Austritt der Brennkammer und vor dem Wärmetauscher auf einem konstanten Wert gehalten werden kann, um den Wärmetauscher vor Beschädigungen durch überhöhte Temperaturen zu schützen.Since the inherent energy content of the pollutant aerosols their combustion to achieve and maintain the the required exhaust air temperature in the combustion chamber, this contribution depending on the respective textile finishing used substances and also of the treated ones Substances is not constant, it is still an advantage a tempera acting on the fuel supply to the burner to provide door control with which the temperature in particular on Exit of the combustion chamber and in front of the heat exchanger on one constant value can be kept to the heat exchanger Protect against damage caused by excessive temperatures.

Kurze Beschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

Weitere Merkmale, besondere Ausgestaltungen sowie Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Berücksichtigung der beigefügten Zeichnung. Diese zeigt in einer einzigen Figur in teilweise geschnittener Seitenansicht einen Teil einer Abluftanlage, einer Textilveredelungsmaschine mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Brenneranordnung und einem diesem nachgeordneten Wärmetauscher. Other features, special designs and advantages of present invention result from the following Description of an embodiment taking into account the attached drawing. This shows in a single figure in a partially sectioned side view part of a Exhaust system, a textile finishing machine with the Burner arrangement provided according to the invention and one of these downstream heat exchanger.  

Weg zur Ausführung der ErfindungWay of carrying out the invention

Es wird nunmehr auf die Zeichnung Bezug genommen. In dieser ist mit 1 ein Abluftrohr bezeichnet, durch das schadstoffbeladene Abluft von einer Textilveredelungsmaschine, die in der Zeichnung selbst nicht dargestellt ist, in Richtung des Pfeiles 2 in eine Brenneranordnung 3 einströmt. Die Brenneranordnung 3 besteht aus einem Brenner 4 und einer diesem in Strömungs­ richtung der Abluft nachgeordneten Brennkammer 5. An die Brenn­ kammer 5 schließt sich ebenfalls in Strömungsrichtung der Abluft ein Wärmetauscher 6 an.Reference is now made to the drawing. In this, 1 denotes an exhaust air pipe, through which pollutant-laden exhaust air from a textile finishing machine, which is not shown in the drawing itself, flows in the direction of arrow 2 into a burner arrangement 3 . The burner arrangement 3 consists of a burner 4 and a combustion chamber 5 arranged downstream thereof in the flow direction of the exhaust air. At the combustion chamber 5 also connects to a heat exchanger 6 in the flow direction of the exhaust air.

Dem Brenner 4 ist über eine Brennstoffleitung 7 Brennstoff zugeführt und zwar vorzugsweise ein gasförmiger Brennstoff wie Propan, Erdgas, Klärgas oder dergleichen. Der Brenner 4 weist auf seine der Brennkammer 5 zugewandten Seite eine Vielzahl von über diese Seite verteilten Austrittsöffnungen für den Brenn­ stoff auf. Er ist weiter mit einer Vielzahl von nicht dar­ gestellten Kanälen für die Abluft versehen, die jeweils neben den Austrittsöffnungen für den Brennstoff auf seiner der Brenn­ kammer 5 zugewandten Seite münden. Die Größe des Brenners 4 ist so gewählt, daß er einen erheblichen Querschnitt innerhalb des in ihm umgebenden Brennergehäuses 8 einnimmt. Ein großer Teil der Abluft ist deshalb gezwungen durch die genannten Kanäle des Brenners 4 zu strömen. Durch die beschriebene Aus­ bildung des Brenners entsteht an diesem eine praktisch den gesamten Querschnitt des Brennergehäuses 8 einnehmende Flamme, wodurch praktisch die gesamte Abluft mit der Brennerflamme in direkte Berührung kommt.The burner 4 is supplied with fuel via a fuel line 7 , preferably a gaseous fuel such as propane, natural gas, sewage gas or the like. The burner 4 has on its side facing the combustion chamber 5 a plurality of outlet openings distributed over this side for the fuel. It is further provided with a plurality of channels not shown for the exhaust air, each of which opens next to the outlet openings for the fuel on its side facing the combustion chamber 5 . The size of the burner 4 is chosen so that it takes up a considerable cross section within the burner housing 8 surrounding it. A large part of the exhaust air is therefore forced to flow through the channels of the burner 4 . From the described formation of the burner arises on this a practically the entire cross section of the burner housing 8 flame, whereby practically all the exhaust air comes into direct contact with the burner flame.

Die Brennstoffleitung 7 ist vor ihrem Eintritt in den Brenner 4 noch mit einigen kleinen Öffnungen 9 versehen, aus denen ein geringer Teil des dem Brenner 4 zugeführten Brennstoffs von etwa 0,5% bis 1% austreten und sich bereits vor dem Brenner mit der Abluft vermischen kann.Before entering the burner 4 , the fuel line 7 is also provided with a few small openings 9 , from which a small part of the fuel supplied to the burner 4 of approximately 0.5% to 1% emerges and mix with the exhaust air before the burner can.

Die dem Brenner 4 nachgeordnete Brennkammer 5 ist auf ihrer Innenseite mit einer Auskleidung 10 versehen. Diese besteht vorzugsweise aus einem Keramikfasermaterial, welches unter der Bezeichnung "Marinite" im Handel erhältlich ist. Die Stärke dieser Auskleidung beträgt vorzugsweise zwischen 30 mm und 40 mm. Die Länge der Brennkammer ist so gewählt, daß die Abluft zum Durchströmen der Brennkammer etwa 1 Sekunde benötigt.The combustion chamber 5 downstream of the burner 4 is provided with a lining 10 on its inside. This preferably consists of a ceramic fiber material which is commercially available under the name "Marinite". The thickness of this lining is preferably between 30 mm and 40 mm. The length of the combustion chamber is chosen so that the exhaust air needs about 1 second to flow through the combustion chamber.

Am Austritt der Brennkammer 5 ist eine Temperatursonde 11 vorgesehen, deren Meß-Signal an eine Regelung 12 angeschlossen ist. Die Regelung 12 steuert über ein in der Brennstoffleitung 7 angeordnetes Ventil 13 die Brennstoffzufuhr zum Brenner 4 und dient zur Konstanthaltung der Temperatur der Abluft am Austritt der Brennkammer. At the outlet of the combustion chamber 5 , a temperature probe 11 is provided, the measurement signal of which is connected to a controller 12 . The controller 12 controls the fuel supply to the burner 4 via a valve 13 arranged in the fuel line 7 and serves to keep the temperature of the exhaust air at the outlet of the combustion chamber constant.

Der Wärmetauscher 6 ist ein sogenannter Röhrenwärmetauscher mit einer Vielzahl von von der Abluft durchströmten parallelen Rohren 14. In den Zwischenräumen der Rohre fließt beispiels­ weise zu Heizzwecken verwendbares Prozeßwasser, welches über einen Stutzen 15 in den Wärmetauscher 6 eintritt und diesen über einen Stutzen 16 wieder verläßt. Am Ausgang des Wärme­ tauschers 6 ist ansatzweise noch ein Rohr 17 angedeutet, über das die Abluft den Wärmetauscher 6 verläßt und welches ent­ weder unmittelbar oder über einen Kamin ins Freie führt. Der Wärmetauscher 6 könnte, anders als in der Zeichnung darge­ stellt, statt horizontal auch vertikal und zwar mit einer Austrittsöffnung für die Abluft unten angeordnet werden. Dies hätte den Vorteil, daß bei nicht ganz vollständiger Schad­ stoffverbrennung im Wärmetauscher zurückbleibendes Schadstoff­ kondensat aus diesem nach unten herausfließen kann. Der Wärme­ tauscher würde sich dadurch selbständig reinigen.The heat exchanger 6 is a so-called tube heat exchanger with a multiplicity of parallel tubes 14 through which the exhaust air flows. In the interstices of the pipes, for example, process water that can be used for heating flows, which enters the heat exchanger 6 via a connector 15 and leaves it again via a connector 16 . At the output of the heat exchanger 6 , a pipe 17 is still indicated, via which the exhaust air leaves the heat exchanger 6 and which ent leads either directly or via a chimney into the open air. The heat exchanger 6 could, unlike in the drawing Darge, instead of horizontally and vertically with an outlet for the exhaust air below. This would have the advantage that in the case of incomplete combustion of harmful substances in the heat exchanger, residual contaminant condensate can flow out of the latter. This would clean the heat exchanger itself.

Schließlich kann in der Abluftanlage, vorzugsweise im Rohr 17 nach dem Wärmetauscher 6, zur Reduzierung von ggf. noch in der Abluft vorhandenen, geruchsbelästigenden Schadstoffen, die mittels der Verbrennung im genannten Temperaturbereich nicht eliminierbar sind, noch eine geeignete, katalytisch wirkende Auskleidung vorgesehen werden.Finally, a suitable, catalytically active lining can be provided in the exhaust air system, preferably in the pipe 17 after the heat exchanger 6 , in order to reduce any odor-causing pollutants which may still be present in the exhaust air and which cannot be eliminated by combustion in the temperature range mentioned.

Claims (8)

1. Abluftanlage insbesondere für Textilveredelungsmaschinen, gekennzeichnet durch eine von der Abluft durchströmte Brenner­ anordnung (3) aus einem Brenner (4) und einer diesem in Strömungsrichtung der Abluft nachgeordneten Brennkammer (5) zur Erhitzung der Abluft auf eine Temperatur zwischen 300°C und 400°C.1. Exhaust system, in particular for textile finishing machines, characterized by a burner arrangement ( 3 ) through which the exhaust air flows, comprising a burner ( 4 ) and a combustion chamber ( 5 ) arranged downstream of the exhaust air to heat the exhaust air to a temperature between 300 ° C and 400 ° C. 2. Abluftanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geometrie der Brenneranordnung (3), insbesondere jedoch des Brenners (4) selbst, derart gewählt ist, daß praktisch die gesamte Abluft mit der Brennerflamme in direkte Berührung kommt und dadurch bei der genannten Temperatur entzündbare Schad­ stoffpartikel in der Abluft einzeln entzündet werden.2. Exhaust system according to claim 1, characterized in that the geometry of the burner arrangement ( 3 ), but especially the burner ( 4 ) itself, is selected such that practically all of the exhaust air comes into direct contact with the burner flame and thereby at the temperature mentioned flammable pollutant particles in the exhaust air are ignited individually. 3. Abluftanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abluft in Strömungsrichtung vor dem Brenner (4) mit etwas Brennstoff vorgemischt wird und zwar mit etwa 0.5% bis 1% der dem Brenner zugeführten Brennstoffmenge.3. Exhaust system according to claim 1 or 2, characterized in that the exhaust air is premixed in the flow direction in front of the burner ( 4 ) with some fuel and with about 0.5% to 1% of the amount of fuel supplied to the burner. 4. Abluftanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Brennkammer (5) derart bemessen ist, daß die Abluft zum Durchströmen der Brennkammer mehr als 0.8 Sekunden, vorzugsweise jedoch etwa 1 Sekunde benötigt. 4. Exhaust system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the length of the combustion chamber ( 5 ) is dimensioned such that the exhaust air to flow through the combustion chamber takes more than 0.8 seconds, but preferably about 1 second. 5. Abluftanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer innen mit einer wärme­ isolierenden Auskleidung vorzugsweise aus Keramikfasern von weiter vorzugsweise 30-40 mm Stärke versehen ist.5. Exhaust system according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the combustion chamber with a heat inside insulating lining preferably made of ceramic fibers from further preferably 30-40 mm thickness is provided. 6. Abluftanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Konstanthaltung der Ablufttemperatur am Austritt der Brennkammer (5) eine Temperaturregelung (11, 12, 13) vorgesehen ist.6. Exhaust system according to one of claims 1 to 5, characterized in that a temperature control ( 11, 12, 13 ) is provided to keep the exhaust air temperature constant at the outlet of the combustion chamber ( 5 ). 7. Abluftanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung der Abluft vorzugs­ weise direkt nach der Brennkammer (5) ein Wärmetauscher (6) zur Rückgewinnung von Wärmeenergie aus der Abluft installiert ist.7. Exhaust system according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the flow direction of the exhaust air, preferably directly after the combustion chamber ( 5 ), a heat exchanger ( 6 ) for recovering thermal energy from the exhaust air is installed. 8. Abluftanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher ein Röhrenwärmetauscher mit Wasser als Kühl­ mittel ist.8. Exhaust system according to claim 7, characterized in that the heat exchanger is a tubular heat exchanger with water as cooling is medium.
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