DE2616347B2 - Method and device for heating up a dryer and for afterburning the exhaust air - Google Patents

Method and device for heating up a dryer and for afterburning the exhaust air

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufheizen eines Trockners und zum Nachverbrennen der im Trockner flüchtig gewordenen Schadstoffe enthaltenden, dem Trockner entzogenen Luft, die vor ihrer Nachverbrennung durch Wärmeaustausch mit der bereits nachverbrannten Abluft erhitzt wird, wobei die nachverbranntc und im Wärmeaustausch abgekühlte Abluft in die Atmosphäre abgeleitet wird und die dem Trockner entzogene Abluft durch mit der Warme der Nachverbrennung vorerwärmte Inschluft ersetzt wird.The invention relates to a method for heating up a dryer and for afterburning the im Air extracted from the dryer that contains pollutants that have become volatile in the dryer and which are in front of their Post-combustion is heated by exchanging heat with the exhaust air that has already been post-burned, whereby the nachverbranntc and exhaust air cooled in the heat exchange is discharged into the atmosphere and the Exhaust air extracted from the dryer is replaced by inlet air preheated with the warmth of the post-combustion.

Aus Gründen des Umweltschutz« ist es erforderlich, die in die Atmosphäre abzuführende Abluft von den beim Trocknen in einem Trockner .nfalienden umweltbelastenden Stoffen zu reinigen, damit diese nicht in die Atmosphäre gelangen, was durch Nachverbrennen erreicht wird. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird die aus dem Trockner abgeleitete Abluftmenge unmittelbar nachverbrannt. Diese nachverbrannte Abluft beheizt einen Wärmetauscher (Rekuperator), der die nachzuverbrennende Abluft vor ihrer Nachverbrennung erhitzt. Die bei der Nachverbrennung auf etwa 700°C erwärmte und gereinigte Abluft wird beim Hindurchgehen durch den Wärmetauscher auf etwaFor reasons of environmental protection, it is necessary to remove the exhaust air to be discharged into the atmosphere from the when drying in a dryer To clean substances so that they do not get into the atmosphere, which is done by afterburning is achieved. In a known method of this type, the amount of exhaust air discharged from the dryer is burned immediately afterwards. This post-burned exhaust air heats a heat exchanger (recuperator), the the exhaust air to be post-combusted is heated before it is post-combusted. The afterburning to about Exhaust air, heated and cleaned, is heated to about 700 ° C when it passes through the heat exchanger

ic 350-400° C abgekühlt. Das Temperaturniveau dieser in die Atmosphäre gelangenden Abluft ist also recht hoch. Da die flüchtigen Schadstoffe nur in geringen, Explosionsgefahren sicher vermeidenden Konzentrationen in die Atmosphäre gelangen dürfen, ist dascooled to 350-400 ° C. The temperature level of this in the exhaust air entering the atmosphere is therefore quite high. Since the volatile pollutants only exist in small, Explosion hazards safely avoiding concentrations allowed to get into the atmosphere is that

's Abluftvolumen recht groß und wegen dieses hohen Temperaturniveaus und des großen Volumens der in die Atmosphäre gelangenden, durch die Nachverbrennung gereinigten Abluft wäre der Energieaufwand für die Nachverbrennung in diesem Fall beträchtlich, wennThe exhaust air volume is quite large and because of this high Temperature levels and the large volume of those released into the atmosphere through post-combustion cleaned exhaust air, the energy expenditure for the afterburning would be considerable in this case, if

2Q nicht zusätzlich zu dem Wärmetauscher ein weiterer Wärmetauscher (Economiser) nachgeordnet wäre, der einen Wärmeträger aufheizt. Der Wärmeträger wiederum führt dem Trockner Wärme zu. Diese Ausnutzung der Wärme aus der Nachverbrennung ist jedoch wegen ihrer Trägheit für viele Aufgabengebiete nicht anwendbar. Bei Durchlauftrjcknern ist es nämlich notwendig, daß die Beheizung des Trockners sehr schnell geändert werden kann.
Bei einem anderen ähnlichen, mit zwei Wärmetauschern arbeitenden Verfahren wird in dem zweiten Wärmetauscher kein Wärmeträger aufgeheizt, sondern die dem Trockner als Ersatz für die abgeführte Abluft zuzuführende Frischluft. In diesem Fall ist es zwar möglich, die Beheizung des Trockners schnell abzu-2Q would not be followed by a further heat exchanger (economiser) in addition to the heat exchanger, which heats up a heat transfer medium. The heat transfer medium in turn supplies heat to the dryer. However, this utilization of the heat from the afterburning cannot be used for many areas of application because of its inertia. With continuous dryers it is necessary that the heating of the dryer can be changed very quickly.
In another similar method that works with two heat exchangers, no heat transfer medium is heated in the second heat exchanger, but rather the fresh air to be supplied to the dryer as a replacement for the exhaust air that is discharged. In this case it is possible to quickly turn off the dryer heating.

^ schalten, doch wird in diesem Fall wie im vorigen Fall ein zusätzlicher Wärmetauscher benötigt. Die Rückgewinnung der Wärme der Nachverbrennung erfolgt also ausschließlich über WärmeUusche■■ und nicht durch unmittelbares Mischen der zu erwärmenden Luft mit der nachverbrannten Abluft, was wärmewirtschaftlich günstiger wäre. Die gesamte Menge der nachverbrannten Abluft wird in diesem Fall in die Atmosphäre geleitet. Ferner ist bei diesem Verfahren von Nachteil, daß über die Einlaß- und Auslaßschlitze des Durchlauf-^ switch, but in this case it becomes the same as in the previous case an additional heat exchanger is required. The recovery of the heat from the afterburning takes place exclusively through heat shower ■■ and not through direct mixing of the air to be heated with the post-burned exhaust air, which is heat-efficient would be cheaper. In this case, the entire amount of post-burned exhaust air is released into the atmosphere directed. Another disadvantage of this method is that via the inlet and outlet slots of the flow-through

*5 trockners nicht vorerwärmte Frischluft in das Trocknergehäuse gelangt.* 5 Dryer not preheated fresh air into the dryer housing got.

Des weiteren ist ein Durchlauftrockner mit Nachverbrennungseinrichtutig bekannt (DE-OS 24 12 446), bei dem während der Aufheizphase die aus dem Trockner entnommene Abluft nachverbrannt und praktisch insgesamt dem Trockner wieder zugeführt wird. Auf diese Weise ist es möglich, die Trockneratmosphäre schnell auf Betriebstemperatur zu bringen. Während des Normalbetriebes dagegen wird die dem Trockner entnommene Abluft zu einem Teil der Nachverbrennungseinrichtung zugeführt, während der andere Teil Ober einen von der nachverbrannten Abluft beaufschlagten Wärmetauscher geleitet wird. Diese im Wärmetauscher erwärmte Abluft wird dem TrocknerFurthermore, a continuous dryer with post-combustion is straightforward known (DE-OS 24 12 446), in which during the heating phase from the dryer extracted exhaust air is post-burned and practically all of it is fed back to the dryer. on in this way it is possible to quickly bring the dryer atmosphere to operating temperature. During the In normal operation, on the other hand, the exhaust air removed from the dryer becomes part of the post-combustion device supplied, while the other part is acted upon by the post-burned exhaust air Heat exchanger is passed. This exhaust air, which is heated in the heat exchanger, is sent to the dryer

μ wieder zugeführt. Fa ist möglich, einen Teil dieser im Wärmetauscher erwärmten Abluft zusammen mit Abluft des Trocknergehäiises der Nachverbrennungseinrichtung wieder zuzuführen. Sämtliche nachverbrannte Abluft gelangt im Ndrmalbetrieb nach Hin-μ supplied again. Fa is possible to be part of this im Heat exchangers heated exhaust air together with exhaust air from the dryer housing of the afterburning device to feed again. All post-burned exhaust air reaches the outward direction in normal operation.

<-'· durchgehen durch den Wärmetauscher in die Atmosphäre. Die in die Atmosphäre abgeleitete Abluft wird durch Frischluft ersetzt, die durch den Kinlaü- und Auslaßschiit/ des Durchlauftrockners in das Trockner- <- '· pass through the heat exchanger into the atmosphere. The exhaust air discharged into the atmosphere is replaced by fresh air, which is passed through the outlet and outlet port / the continuous dryer into the dryer

gehäuse einströmen kann, wo sie sich mit der im Trocknergehäuse befindlichen Luft vermischt. Von Nachteil ist bei diesem Trockner mit Nachverbrennung, daß der Nachverbrennungseinrichtung Abluft verhältnismäßig niedriger Temperatur (Gemisch aus der Abluft aus dem Trocknergehäuse und der im Wärmetauscher vorerwärmten Abluft aus dem Trocknergehäuse) zugeführt wird. Um diese Abluft verhältnismäßig niedriger Temperatur nachzuverbrennen, wird mehr Fremdenergie benötigt, als bei Abluft höherer Temperatur. Ferner ist von Nachteil, daß der nachverbrannten Abluft ausschließlich im Wärmetauscher Wärme entzogen wird und die gesamte nachverbrannte Abluft dann in die Atmosphäre geleitet wird. Das bedeutet, daß die in die Atmosphäre abgeleitete Abluft nicht nur mit is verhältnismäßig hoher Temperatur in die Atmosphäre abgeleitet wird, sondern auch mit einem verhältnismäßig großen Volumen. Von Nachteil ist auch noch, daß die über die Einlaß- und Auslaßschlitze einströmende Frischluft nicht vorerwärmt in den Trockner einströmthousing can flow in, where it mixes with the air in the dryer housing. from The disadvantage of this dryer with afterburning is that the afterburning device exhaust air is proportionate low temperature (mixture of the exhaust air from the dryer housing and that in the heat exchanger preheated exhaust air from the dryer housing) is supplied. To this exhaust air proportionately After burning at a lower temperature, more external energy is required than with exhaust air at a higher temperature. Another disadvantage is that heat is extracted from the post-burned exhaust air only in the heat exchanger and the entire post-burned exhaust air is then released into the atmosphere. That means that the exhaust air discharged into the atmosphere not only with is relatively high temperature is discharged into the atmosphere, but also with a relatively high temperature large volume. Another disadvantage is that the inlet and outlet slits flow in Fresh air not preheated flows into the dryer

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufheizen eines Trockners und zum Nachverbrennen der Abluft des Trockners zu schaffen, das in der Wärmebilanz wirtschaftlicher ist und bei dem die in den Trockner einströmende Frischluft vorerwärmt ist.The invention is based on the object of a method for heating a dryer and for To create afterburning of the exhaust air of the dryer, which is more economical in the heat balance and with which the fresh air flowing into the dryer is preheated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß von der für den Wärmeaustausch benötigten, nachverbrannten, noch nicht abgekühlten Abluft ein Teil abgezweigt wird, der nur der dem Trockner zuzuführenden und zu erwärmenden Frischluft beigemischt wird.According to the invention, this object is achieved in a method of the type mentioned at the outset by that a part of the post-burned, not yet cooled exhaust air required for the heat exchange is branched off, which is only added to the fresh air to be fed to the dryer and heated.

Dieses Verfahren kann mit einer Vorrichtung durchgeführt werden, die aus einem Durchlauftrockner, einer Brennkammer zur Nachverbrennung und einem von der nachverbrannten Abluft beaufschlagten Wärmetauscher für die dem Trockner entzogene Abluft besteht, und die dadurch gekennzeichnet ist, daß von der Brennkamme» Abzweigleitungen zu Mischeinrichtungen an den Frischluf !einlassen des Trockners führen. *oThis process can be carried out with a device consisting of a continuous dryer, a combustion chamber for post-combustion and a heat exchanger acted upon by the post-burned exhaust air for the exhaust air withdrawn from the dryer, and which is characterized in that of the Combustion chimneys »branch lines to mixing devices to allow fresh air in! Of the dryer. *O

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Wärme der Nachverbrennung sowohl mittelbar durch Wärmetausch im Wärmetauscher als auch unmittelbar durch Mischen der nachverbrannten Ab>uft mit der zu *5 erwärmenden Frischluft ausgenutzt, so daß sich eine erhebliche Einsparung an F'emdenergie ergibt Da ein Teil der nachverbrannten, aber im Wärmetauscher noch nicht abgekühlten Abluftnvinge durch Mischung mit der Frischluft diese beheizt, die übrige Abluftmenge den Wärmetauscher beheizt, wird diese nachverbrannte übrige Abluftmenge stärker abgekühlt als bei Zufuhr der gesamten nachverbrannten Abluftmenge zu dem Wärmetauscher.In the method according to the invention and the device according to the invention, the heat is the Post-combustion both indirectly through heat exchange in the heat exchanger and directly through Mixing of the afterburned waste with that of * 5 warming fresh air is used, so that there is a considerable saving in F'emdenergie Da a Part of the exhaust air that has been burned but has not yet cooled down in the heat exchanger by mixing with the Fresh air heats this, the rest of the exhaust air heats the heat exchanger, it is burned afterwards The rest of the exhaust air is cooled more than when the entire amount of post-burned exhaust air is supplied to the Heat exchanger.

Für die Beimischung der nachverbrannten, nicht abgekühlten Abluft zu der Frischluft kann ein Verhältnis gewählt werden, bei dem die Mischtemperatur der nachverbrannten Abluft und der Frischluft gleich der Solltemperatur des Trockners ist. In einem solchen Fall braucht von den Brennern des Trockners nur die für die h" Aufwärmung des Bahnmaterials und die Verdunstung nötige Wärme aufgebracht zu werden. Der Wärmeaufwand des Trockners kann dadurch /. B. beim Trocknen von Offsetdruckma:eriäl auf die Hälfte des üblichen Wertes gesenkt werden Auch die Nachverbrennung *>ϊ benötigt weniger Knergi. . da bei gleichem Aufwand Volumen und Temperatur der in die freit· Atmosphäre geleiteten, pereinigten Abluft gesenkt weiden.For the admixture of the post-burned, non-cooled exhaust air with the fresh air, a ratio can be selected in which the mixed temperature of the post-burned exhaust air and the fresh air is equal to the target temperature of the dryer. In such a case, the dryer used by the burners to be applied only the time required for the h "warm-up of the web material and the evaporation heat of the heat cost of the dryer can thereby / B. when drying Offsetdruckma.:. Eriäl to half the conventional value The afterburning *> ϊ also requires less energy, since the volume and temperature of the purified exhaust air that is led into the free atmosphere is reduced with the same effort.

Nach einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Mischeinrichtungen an dem Ein- und Austrittsschlitz für das Trocknungsgut, insbesondere einer Materialbahn, angeordnetAccording to one embodiment of the device according to the invention, the mixing devices are on the Inlet and outlet slits for the material to be dried, in particular a material web, are arranged

Sofern der Trockner für schwebend zu führende Materialbahnen ausgebildet ist, können die Mischeinrichtungen aus Düsen bestehen, die mit der nachverbrannten Abluft aus der Brennkammer gespeist werden, wobei die aus ihnen austretende Abluft die Materialbahn trägt. Besonders geeignet sind Düsen, denen zur Materialbahn hin konvex gewölbte Leitbleche zugeordnet sind.If the dryer is designed for material webs to be guided in a suspended manner, the mixing devices can consist of nozzles that are fed with the post-burned exhaust air from the combustion chamber, the exhaust air emerging from them carries the material web. Nozzles that are used for Material web are assigned to convexly curved guide plates.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Mischeinrichtung ist die Frischluft in Spalte zwischen den insbesondere perforierten Leitblechen und der Materialbahn ansaugbar, wobei für die beizumischende nachverbrannte Abluft am trocknerseitigeti Rand der Leitbleche insbesondere kammartige Austrittsdüsen vorgesehen sind, die unter einem spif.sn Winkel gegen die Materialbahn gerichtet sind. Die Mischeinrichtungen in der Ausgestaltung der Düsen verhindern, daß die Materialbahn mit der heißen, nachverbrannten Abluft unmittelbar in Berührung kommt Die einzelnen, aus den Austrittsdüsen austretenden Strahlen sorgen für eine schnelle Vermischung der Frischluft mit der heißen AbluftIn a preferred embodiment of the mixing device, the fresh air is in gaps between the in particular perforated baffles and the material web can be sucked in, whereby for the admixture post-burned exhaust air at the edge of the dryer side Baffles in particular comb-like outlet nozzles are provided, which are at a spif.sn angle against the material web are directed. The mixing devices in the design of the nozzles prevent the material web with the hot, post-burned exhaust air comes into direct contact The individual jets emerging from the outlet nozzles create a rapid mixing of the fresh air with the hot exhaust air

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigtIn the following, the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing an exemplary embodiment explained. In detail shows

Fig. 1 einen Durchlauftrockner mit einer Nachverbrennungsanlage in schematischer Darstellung und in Seitenansicht,1 shows a continuous dryer with an afterburning system in schematic representation and in side view,

Fig. 2 eine Mischeinrichtung an einem Aus- bzw. Eintrittsschlitz des Durchlauftrockners im Schnitt und in isometrischer Darstellung.2 shows a mixing device at an outlet or inlet slot of the continuous dryer in section and in isometric illustration.

Die zu trocknende Materialbahn 1 wird von Führungsrollen 2, 3, z. B. dem letzten Druckwalzeupaar einer Rollenoffsetdruckmaschine, zugeführt und gelangt über einen Frischlufteinlaß 4 in das Innere eines Durrhlauftrockners 5. Auf dem Weg durch den Durchlauftrockner 5 wird die Materialbahn I zwischen einer unteren und einer oberen Anordnung 7, 8 aus Düsen geführt, aus denen Abluft ausgeblasen wird. Die aus den Düsen austretende Abluft hält die Materiulbahn 1 in der Schwebe. Die Abluft wird den Düsen über Gebläse 9,10 zugeführt, die die Luft aus dem Innern des Durchlauftrockners 5 ansaugen. Die Luft im Durchlauftrockner 5 wird durch gasbeheizte Brenner 11, 12 auf Temperatur frz. B. = 2400C aufgeheizt und gehalten. Die aus einem Frisctilufteinlaß 6 austretende Materialbahn 1 wird über Kühlwalzen 13, 14 geführt, wobei dit Schad.stoffabgabe sofort gestoppt wird.The material web 1 to be dried is guided by guide rollers 2, 3, e.g. B. the last pair of printing rollers of a web offset printing machine and is fed via a fresh air inlet 4 into the interior of a continuous dryer 5. On the way through the continuous dryer 5, the material web I is guided between a lower and an upper arrangement 7, 8 of nozzles, from which exhaust air is blown out. The exhaust air emerging from the nozzles keeps the material web 1 in suspension. The exhaust air is fed to the nozzles via fans 9, 10, which suck in the air from inside the continuous dryer 5. The air in the continuous dryer 5 is heated by gas-heated burners 11, 12 to a temperature of, for example, 240 ° C. and maintained. The material web 1 emerging from a Frisctilufteinlaß 6 is guided over cooling rollers 13, 14, the emission of pollutants being stopped immediately.

Die beim Trocknen der Materialbahn 1 anfallenden flüchtigen Stoffe werden durch Absaugen der Abluft des Durchlauftrockners 5 mittels eines Geb'äses 15 über einen Abluftkanal 16 aus dem Durchlauftrockner 5 entfernt. In den Abluftkanal 16 mündet ein von einer Haube 17 ausgehen.'er Kanal 18. Die Haube 17 sammelt die von der Materialbahn 1 nach deren Austritt aus dem Durchlauf:rockner 5 noch austretenden flüchtigen Stoffe und fordert sie zusammen mit Frisc'ilurt in einer Menge Vn mit der Temperatur tu - 30°C /.u dem Abluftkanal 16. Das Gebläse 15 fördert ein Abluftgemisch der Mengen t\ mit der Temperatur ΙΛ 7. B. = 1 50DC über einen Kanal 19 zu einem Wärmetauscher 20. Die Abluft durchströmt diesen Wärmetauscher 20 im Gegenstrom und erwärmt sich dabei auf eine Temperatur fv z. B. 450 C. Die auf 45O°C erwärmte Abluft wirdThe volatile substances occurring during the drying of the material web 1 are removed from the continuous dryer 5 by suction of the exhaust air from the conveyor dryer 5 by means of a blower 15 via an exhaust air duct 16. A duct 18 from a hood 17 opens into the exhaust air channel 16. The hood 17 collects the volatile substances still emerging from the material web 1 after it has emerged from the passage: rocker 5 and calls for them together with fresh air in a quantity V n with the temperature tu - 30 ° C / .u the exhaust air duct 16. The fan 15 conveys an exhaust air mixture of the quantities t \ with the temperature Ι Λ 7. B. = 1 50 D C via a duct 19 to a heat exchanger 20. The exhaust air flows through this heat exchanger 20 in countercurrent and is heated to a temperature fv z. B. 450 C. The exhaust air heated to 45O ° C is

/Ui1 Nachverbrennung durch gasbeheizte Brenner 21 geführt und auf 700"C aufgeheizt. Die vollkommene Nachverbrennung mit großer Reinheit findet durch Verweilen in einer Brennkammer 22 statt. Ein Volumenteil Vk wird durch den Wärmelauscher 20 geführt und auf eine Temperatur r*. von z. B. 300"C abgekühlt. Diese abgekühlte Abluft wird über einen Rauchgasaustritt 24 in die Atmosphäre abgelassen./ Ui 1 post-combustion passed through gas-heated burners 21 and heated to 700 "C. The complete post-combustion with great purity takes place by dwelling in a combustion chamber 22. A volume part Vk is passed through the heat exchanger 20 and raised to a temperature r * of e.g. B. 300 "C cooled. This cooled exhaust air is released into the atmosphere via a flue gas outlet 24.

Der übrige Anteil Vr/. B. ein Drittel der vom Gebläse 15 geförderten Volumen der nachverbrannten Abluft mit der Temperatur in von z. B. 7000C wird über Abzweigleitungen 25, 26 den Frischlufteinlässen 4 bzw. 6 vorgeordneten kleinen Luftkästen 27,28 zugeführt, die mit den Frischlufteinlässen 4,6 fluchtende, entsprechend ausgebildete Schlitze 23, 29 haben. Da der Durchlauf-Irockner 5 unter Unterdruck steht, damit die Trocknungsluft mit dem Schadstoffgehalt gleich der Abluft nicht über die Schlitze 23, 29 in den Arbeitsraum gelangt, wird über die Schlitze 23, 29 heiße, gereinigte Abluft aus den Luftkästen 27,28 vermischt mit Frischluft angesaugt. Aufgrund der Vermischung von Heißluft mit Frischluft in einem Verhältnis von z. B. I : 3 ergibt sich eine Mischtemperatur von z. B. 2400C. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß keine die Materialbahn 1 beschädigenden, brennkammerheißen Gase die Materialbahn 1 beaufschlagen. Die Vermischung kann insbesondere mittels Düsen mit zur Materialbahn 1 hin konvex gewölbten l.eitblechen 30 erreicht werden, die oberhalb und unterhalb der Materialbahn 1 angeordnet sind. Diese Düsen gewährleisten außerdem, daß die Materialbahn 1 nicht mit den heißen Rändern der Schlitze 23,29 in Berührung kommenThe remaining part Vr /. B. one third of the volume of the post-burned exhaust air promoted by the fan 15 with the temperature in of z. B. 700 0 C is supplied via branch lines 25, 26 to the fresh air inlets 4 and 6 upstream small air boxes 27, 28 which have correspondingly designed slots 23, 29 aligned with the fresh air inlets 4, 6. Since the continuous dryer 5 is under negative pressure, so that the drying air with the same pollutant content as the exhaust air does not pass through the slots 23, 29 into the work space, hot, cleaned exhaust air from the air boxes 27, 28 is mixed with it through the slots 23, 29 Fresh air sucked in. Due to the mixing of hot air with fresh air in a ratio of z. B. I: 3 results in a mixed temperature of z. B. 240 0 C. In this way it is ensured that no combustion chamber-hot gases damaging the material web 1 act on the material web 1. The mixing can be achieved in particular by means of nozzles with guide plates 30 which are convexly curved towards the material web 1 and which are arranged above and below the material web 1. These nozzles also ensure that the material web 1 does not come into contact with the hot edges of the slots 23, 29

Die Mischeinrichtung gemäß F i g. 2 weist auf beiden Seiten der Malerialbalm I ein zur Materialbahn 1 hin konvex gewölbtes, perforiertes Leitblech 30 auf. Die Schwebestabilität wird durch die Grenzschicht beeinflussende Strömung eines Frischluftanteils durch die Perforation gemäß den Pfeilen 31, 32 erreicht. Die unmittelbar aus der Brennkammer 22 abgeleitete heiße Abluft wird über die Luftkästen 27, 28 zugeführt, die durch Isolierwände 33 abgeschlossen sind. Diese heiße Abluft tritt durch einen trocknerseitig angeordnetenThe mixing device according to FIG. 2 indicates a to the material web 1 on both sides of the Malerialbalm I convexly curved, perforated guide plate 30. the Hovering stability is achieved by the flow of fresh air through the boundary layer, which influences the boundary layer Perforation according to the arrows 31, 32 reached. The hot derived directly from the combustion chamber 22 Exhaust air is supplied via the air boxes 27, 28, which are closed off by insulating walls 33. This is called Exhaust air passes through a dryer side

ίο Düsenkamm in Form von Kinzelströmcn unlcr spitzem Winkel zur Materialbahn 1 hin aus. Die F.inzelströme vermischen sich sehr schnell mit der angesaugten Frischluft. Die so aufgeheizte Frischluft als Gemisch von Frischluft und heißer, gereinigter Abluft erweitert dieίο Nozzle comb in the form of Kinzelströmcn unlcr pointed Angle to the material web 1 out. The individual currents mix very quickly with the fresh air drawn in. The fresh air heated in this way as a mixture of Fresh air and hot, purified exhaust air extends the

r> Trocknungsstrecke zum eigentlichen Düsenteil auf die ganze Trocknerlänge. Dadurch wird die Leistung des Durchlauftrockners 5 verbessert. Darüber hinaus verhindert sie Festkörperkondensation der Schadstoffe an dem Trocknerein- und -ausgang, so daß Betriebsstörungen und Reinigungsarbeiten vermieden werden können.r> Drying section to the actual nozzle part over the entire length of the dryer. This increases the performance of the Continuous dryer 5 improved. In addition, it prevents solid-state condensation of the pollutants at the dryer inlet and outlet, so that operational disruptions and cleaning work are avoided can.

Günstig auf die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung wirkt sich die Benutzung der umluftgespeisten Brenner 11, 12 im Durchlauftrockner 5 aus. Da der Durchlauftrockner 5 durch den geringen Sauerstoffgehalt der Umluft im Durchlauftrockner 5 merklich an der Grenze der Fidmmenstabilität der Brenner 11, 12 betrieben wird, kann es nötig sein, die Brenner 11, 12 mit Verbrennungsluft zu betreiben, die einen höherenThe use of the circulating air-fed burners has a favorable effect on the economy of the device 11, 12 in the continuous dryer 5. Since the continuous dryer 5 by the low oxygen content of the Circulating air in the continuous dryer 5 is operated noticeably at the limit of the stability of the burners 11, 12 it may be necessary to operate the burners 11, 12 with combustion air that has a higher

jo Sauerstoffanteil ais die Umluft hat. In einem solchen Fall kann die Abluft von der Haube 17 den Brennern 11, 12 zugeführt werden. Die Wärmebilanz, des Verfahrens wird hierdurch nicht geändert.jo oxygen content as the circulating air has. In such a case can the exhaust air from the hood 17 to the burners 11, 12 are fed. This does not change the heat balance of the process.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Aufheizen eines Trockners und zum Nachverbrennen der im Trockner flüchtig gewordene Schadstoffe enthaltenden, dem Trockner entzogenen Luft, die vor ihrer Nachverbrennung durch Wärmeaustausch mit der bereits nachverbrannten Abluft erhitzt wird, wobei die nachverbrannte und im Wärmeaustausch abgekühlte Abluft in die Atmosphäre abgeleitet wird und die dem Trockner entzogene Abluft durch mit der Wärme der Nachverbrennung vorerwärmte Frischluft ersetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß von der für den Wärmeaustausch benötigten, nachverbrannten, noch nicht abgekühlten Abluft ein Teil abgezweigt wird, der nur der dem Trockner zuzuführenden und zu erwärmenden Frischluft beigemischt wird.1. Process for heating a dryer and for post-burning the volatile in the dryer Air extracted from the dryer and containing pollutants before it is afterburned is heated by heat exchange with the exhaust air that has already been burned, whereby the afterburned and exhaust air cooled in the heat exchange is discharged into the atmosphere and the dem Exhaust air extracted from the dryer is replaced by fresh air preheated with the heat of the post-combustion is, characterized in that of the post-burned, not yet cooled exhaust air required for the heat exchange Part is branched off, which is only the fresh air to be fed to the dryer and heated is added. 2. Vorricri =ung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Durchlauftrockner, einer Brennkammer für die Nachverbrennung und einem von der nachverbrannten Abluft beaufschlagten Wärmetauscher für die dem Trockner entzogene Abluft, dadurch gekennzeichnet, daß von der Brennkammer (22) Abzweigleitungen (25, 26) zu Mischeinrichtungen an den Frischlufteinlässen (4,6) des Durchlauftrockners (5) führen.2. Provision for carrying out the procedure according to claim 1, consisting of a continuous dryer, a combustion chamber for the post-combustion and one of the post-burned exhaust air acted upon heat exchanger for the exhaust air withdrawn from the dryer, characterized in that branch lines (25, 26) from the combustion chamber (22) to mixing devices at the fresh air inlets (4,6) of the continuous dryer (5). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtungen an dem Ein- und Austritts.'.'iilitz (23, 29) für das Trocknungsgut, insbesondere eine Materialbahn (1), angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mixing devices on the one and exit. '.' iilitz (23, 29) for the material to be dried, in particular a material web (1) are arranged. 4. Vorrichtung nach Ansprucn 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Miscnelnrichiungen (4, 6) aus Düsen bestehen, die mit der nach,erbrannten Abluft aus der Brennkammer (22) gespeist werden, wobei die aus ihnen austretende Abluft die Materialbahn (1) trägt.4. Device according to claims 3, characterized in that that the Miscnelnrichiungen (4, 6) consist of nozzles that with the after, burned off exhaust air are fed from the combustion chamber (22), the exhaust air emerging from them forming the web of material (1) carries. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Düsen zur Materialbahn (1) hin konvex gewölbte Leitbleche (30) zugeordnet sind (F ig· 2).5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the nozzles towards the material web (1) Convexly curved guide plates (30) are assigned (FIG. 2). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischluft in die Spalte zwischen den insbesondere perforierten Leitblechen (30) und der Materialbahn (I) ansaugbar ist und daß für die beizumischende nachverbrannte Abluft am trocknerseitigen Rand der Leitbleche (30) insbesondere kammartige Austrittsdüsen (34) vorgesehen sind, die unter einem spitzen Winkel gegen die Materialbahn (1) gerichtet sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the fresh air in the gap between the particular perforated guide plates (30) and the material web (I) can be sucked and that for the After-burned exhaust air to be mixed in at the edge of the guide plates (30) on the dryer side, in particular Comb-like outlet nozzles (34) are provided which are at an acute angle against the material web (1) are directed.
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