DE3801143C2

DE3801143C2 -

Info

Publication number: DE3801143C2
Application number: DE19883801143
Authority: DE
Inventors: Kurt Carona Ch Ehrenberg
Original assignee: LANZ INDUSTRIE-TECHNIK AG WOLFWIL CH
Current assignee: LANZ INDUSTRIE-TECHNIK AG WOLFWIL CH
Priority date: 1988-01-16
Filing date: 1988-01-16
Publication date: 1991-07-25
Also published as: EP0325121A2; EP0325121A3; DE3801143A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Befestigungsstück zum Anschluß eines verschwenkbaren Hebels an eine Stirnwand einer Platte oder eines Rah mens oder dergl. mit zwei gegenüber der Stirnwand abstehenden Anschluß winkeln für Schwenkpunkte des Hebels und mit diesen Anschlußwinkeln ver bundenen, in Richtung der Platten- bzw. Rahmenfläche abgewinkelten Be festigungslaschen mit wenigstens je einem Befestigungsloch für eine Schraube oder ein Niet.The invention relates to a fastening piece for connecting a pivotable lever on an end wall of a plate or a frame mens or the like. With two connection protruding from the front wall angles for pivot points of the lever and with these connection angles ver bound, angled in the direction of the plate or frame surface fastening tabs with at least one mounting hole for each Screw or a rivet.

Bisher bekannte Ausführungen derartiger Befestigungsstücke weisen einen an der Stirnwand der Platte bzw. des Rahmens anliegenden Blechstreifen auf, an dessen Enden die Anschlußwinkel für den verschwenkbaren Hebel vorgesehen und um 90° aus der Ebene der Stirnwand umgebogen sind.Previously known designs of such fasteners have one sheet metal strips lying against the end wall of the plate or frame on, at the ends of the connection bracket for the pivotable lever provided and bent by 90 ° from the plane of the end wall.

An einem Längsrand dieses an der Stirnwand anliegenden Blechstreifens sitzen die Befestigungslaschen mit wenigstens einem Befestigungsloch, die in Richtung der Platten- bzw. Rahmenfläche abgewinkelt sind.On a longitudinal edge of this sheet metal strip lying against the front wall the fastening tabs sit with at least one fastening hole, which are angled in the direction of the plate or frame surface.

Bekanntgeworden ist auch eine vergleichbare Konstruktion eines Befesti gungsstückes (US-PS 13 84 260), bei welchem nicht nur eine unnütz große Blechfläche an der Stirnwand des verschwenkbaren Teiles anliegt, son dern dessen konstruktive Gestaltung zudem einen relativ hohen Blech bedarf pro Befestigungsstück bedingt. Ein anderer Teil dieses Befesti gungsstückes liegt an der Rahmenfläche des verschwenkbaren Teiles an. Aus den Rändern dieses anderen Teiles ragen Abwinklungen mit Löchern zum Einfügen des verschwenkbaren Teiles heraus.A comparable construction of a fastener has also become known supply piece (US-PS 13 84 260), in which not only a uselessly large Sheet metal surface abuts the end wall of the pivotable part, son the constructive design also a relatively high sheet conditionally required per fastening piece. Another part of this fixture supply piece rests on the frame surface of the pivotable part. Angles with holes protrude from the edges of this other part to insert the pivotable part.

Zwar sind derartige Befestigungsstücke einfach herzustellen, da nur - außer dem Ausstanzen der Rohlinge aus dem Blech und dem Einbringen der Löcher - jeweils zwei Abwinklungen um 90° gegenüber den an der Stirnwand anliegenden Blechstreifen durchgeführt werden müssen. Nachteilig ist jedoch neben dem relativ hohen Blechbedarf für jedes Befestigungsstück auch der unvermeidlich hohe Stanzabfall.Such fasteners are easy to manufacture because only - except for punching the blanks out of the sheet and inserting them of the holes - two bends at 90 ° to each other sheet metal strips lying against the end wall must be carried out. A disadvantage, however, is the relatively high sheet requirement for everyone Fastener also the inevitable high punch waste.

Lange konnte man sich nicht entschließen, diese vielfach, beispiels weise in der Möbelindustrie, angewendeten Befestigungsstücke zu ver ändern, da davon ausgegangen wurde, daß ein mehr oder weniger langer Blechstreifen mit geraden Längskanten zwischen den Anschlußwinkeln an der Stirnwand der Platte bzw. des Rahmens notwendig sei. Diese Vor stellung war die Ursache dafür, daß nicht nur die Befestigungsstücke selbst einen relativ hohen Materialaufwand hatten, sondern daß darüber hinaus auch die Blechschnitte der Befestigungsstück-Rohlinge Schnitt kanten aufwiesen, deren Verlauf einen hohen Blechabfall zur Folge hatte.You couldn't make up your mind for a long time, in many cases, for example in the furniture industry to use fasteners change, since it was assumed that a more or less long Sheet metal strips with straight longitudinal edges between the connection angles on the front wall of the plate or frame is necessary. This before position was the reason that not only the fasteners themselves had a relatively high cost of materials, but that above also cut the sheet metal of the fastener blanks edges, the course of which resulted in high sheet waste.

Blechschnitte zu optimieren um möglichst wenig Stanzabfall zu verursa chen, ist bekannt (Taschenbuch für den Maschinenbau / Dubbel, 14. Aufl., 1981, Abschnitt S "Fertigungstechnik", Kapitel 4 "Trennen" 4.2.2. "Tech nologie des Scherens und Schneidens", S. 987 und 988, vor allem Bild 9).To optimize sheet metal cuts in order to minimize punching waste chen, is known (Paperback for Mechanical Engineering / Dubbel, 14th ed., 1981, Section S "Manufacturing Technology", Chapter 4 "Cutting" 4.2.2. "Tech nology of shearing and cutting ", pp. 987 and 988, especially Fig. 9).

Derartige Erkenntnisse werden in jeder Konstruktion berücksichtigt, die Blechschnitte verwendet.Such insights are taken into account in every design Sheet metal cuts used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Konstruktion derartiger Befestigungs stücke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu verbessern, daß bei gleicher Belastbarkeit der Verbindung zwischen Hebel und Platte bzw. Rahmen nicht nur der Stanzabfall bei der Herstellung, sondern auch der Blechbedarf pro Befestigungsstück möglichst gering bleibt. The invention has for its object the construction of such fastening improve pieces according to the preamble of claim 1 so that at equal load capacity of the connection between lever and plate or Frame not only the punching waste during production, but also the Sheet metal requirement per fastening piece remains as low as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Befestigungs laschen zu einer Befestigungsplatte zusammengefaßt sind und daß diese und die Anschlußwinkel Bestandteile eines durchgehenden Blechstreifens mit schräg verlaufenden, um die Kante zwischen der Stirnwand und der Platten- bzw. Rahmenfläche herumgeführten Übergangsbereichen zwischen je dem Anschlußwinkel und der Befestigungsplatte sind, die sowohl gegenüber der Befestigungsplatte als auch gegenüber den Anschlußwinkeln jeweils eine Abwinkelung um 90° einschließen und dabei die Stirnwand der Platte bzw. des Rahmens in einem Zwischenbereich vollkommen frei lassen.This object is achieved in that the attachment tabs are combined into a mounting plate and that this and the connection bracket components of a continuous sheet metal strip with sloping to the edge between the bulkhead and the Plate or frame area around transition areas between each the connection bracket and the mounting plate are both opposite the mounting plate and in relation to the connection angles in each case include an angle of 90 ° and the front wall of the plate or leave the frame completely free in an intermediate area.

Dadurch wird der mehr oder weniger lange, durchgehende Blechstreifen mit geraden Kanten, der vorher zwischen den Anschlußwinkeln in voller Brei te an der Stirnwand anlag, vermieden. Die an der Stirnwand anliegenden Teile der neuen Befestigungsstücke benötigen demgegenüber eine wesent lich geringere Blechmenge.As a result, the more or less long, continuous sheet metal strip becomes straight edges, which was previously between the connection angles in full against the front wall, avoided. The ones on the front wall In contrast, parts of the new fastening pieces require an essential one Lich smaller amount of sheet.

Die gestalterische Ausführung der neuen Befestigungsstücke ist im An spruch 2 gekennzeichnet.The design of the new fasteners is in the An saying 2 marked.

Die Blechgewichte geschickt geschnittener Befestigungsstücke nach der Erfindung können erheblich geringer sein als die Blechgewichte vergleich barer bekannter Befestigungsstücke nach den Fig. 4 und 5. Infolge des bogenförmigen Innenrandes, der gemäß Anspruch 2 die schräg verlaufen den Übergangsbereiche des Befestigungstückes miteinander verbindet, können die aufeinanderfolgenden Stanzschnitte für die Befestigungsstück- Rohlinge näher aufeinanderfolgen als die Stanzschnitte bisheriger ver gleichbarer Befestigungsstücke mit der Folge, daß auch die Stanzabfälle zwischen zwei aufeinanderfolgenden Blechschnitten geringer werden. Bei beispielsweise 1000 Blechrohlingen ergibt sich durch beides eine beacht liche Gesamtblechersparnis gegenüber herkömmlichen Befestigungsstücken.The sheet weights of cleverly cut fasteners according to the invention can be considerably lower than the sheet weights of comparable known fasteners according to FIGS . 4 and 5. As a result of the arcuate inner edge which, according to claim 2, connects the transitional areas of the fastener with one another, the successive die cuts can be made for the fastener blanks follow each other closer than the die cuts previous ver comparable fasteners with the result that the punch waste between two successive sheet cuts are less. With, for example, 1000 sheet metal blanks, this results in considerable overall sheet savings compared to conventional fastening pieces.

Diese durch die konstruktive Gestaltung der Befestigungsstücke bewirkte Gesamtblecheinsparung erhöht sich bei den weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Umständen beträchtlich. This caused by the design of the fasteners Total sheet savings increase in the other embodiments the invention may be considerable.

Bei allen Ausführungsbeispielen ist die voll ausgeprägte Form der Anschluß winkel belassen worden. Die Seitenkanten der Befestigungs platten sind schräg gestellt, sie gehen in bogenförmige Innen- und Außenränder über. Der bisher als notwendig erachtete voll ausgebildete und an der Stirnwand anliegende Blechstreifen zwischen den Anlenkwin keln entfällt. Er wird durch materialsparende Bereiche ersetzt, die um die Kante zwischen der Stirnwand und der Platten- bzw. Rahmenfläche herumgeführt sind, ohne dadurch die Belastbarkeit der Befestigungs stücke nachteilig zu beeinflussen.In all of the exemplary embodiments, the fully pronounced shape is the connection angle has been left. The side edges of the attachment slabs are placed at an angle, they go into arched interior and Outside edges over. The fully trained one that was previously considered necessary and sheet metal strips lying against the front wall between the articulated winches no need to worry. It is replaced by material-saving areas that are around the edge between the front wall and the plate or frame surface are led around without reducing the resilience of the attachment to adversely affect pieces.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtTwo embodiments of the invention are described below with reference to the Drawing explained. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung bisheriger Befestigungsstücke, Fig. 1 is a schematic representation of existing mounting pieces,

Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 2 shows a first embodiment of the invention,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 3 shows a second embodiment of the invention,

Fig. 4 den Blechschnitt eines bisher eingesetzten Befestigungsstückes, Fig. 4 shows the sheet metal section of a fastening piece previously used

Fig. 5 den Blechschnitt eines weiteren bisher eingesetzten Befestigungs stückes und Fig. 5 shows the sheet metal section of another previously used mounting piece and

Fig. 6 den Blechschnitt des erfindungsgemäß verwendeten Ausführungs beispiels gemäß Fig. 3. Fig. 6 shows the sheet-metal section of the execution according to the invention embodiment shown in FIG. 3.

In der schematischen Darstellung eines Befestigungsstückes gemäß Fig. 1 ist erkennbar, daß an den Enden eines relativ langen Blechstreifens zwei Anschlußwinkel rechtwinklig abgebogen sind. In den Anschlußwin keln sind Löcher erkennbar, in die beispielsweise Schwenkzapfen eines beweglichen Hebels eingebracht werden können. Gleichlaufend zur Fläche einer nicht dargestellten Platte bzw. eines Rahmens sind nicht bezeich nete Haltestücke abgewinkelt, in denen Befestigungslöcher für Befesti gungsschrauben bzw. Niete angeordnet sind.In the schematic representation of a fastening piece according to FIG. 1 it can be seen that at the ends of a relatively long sheet metal strip two connection angles are bent at right angles. In the Anschlusswin angles holes can be seen, in which, for example, pivot pin of a movable lever can be introduced. Simultaneously to the surface of a plate or a frame, not shown, are not designated holding pieces angled, in which fastening holes for fastening screws or rivets are arranged.

Der relativ lange Blechstreifen liegt im montierten Zustand eines Be festigungsstückes an der Stirnwand 37 einer Platte bzw. eines Rahmens mit einer Platten- bzw. Rahmenfläche 38 an (vgl. Fig. 3).The relatively long sheet metal strip lies in the assembled state of a fastening piece on the end wall 37 of a plate or frame with a plate or frame surface 38 (see FIG. 3).

Ein in Fig. 1 dargestelltes, bisher verwendetes Befestigungsstück ist sehr materialaufwendig, wie dieses beispielsweise ein in Fig. 5 darge stellter Blechschnitt, der im einzelnen später erläutert wird, zeigt. Schon beim Zuschneiden des Rohlings fällt außerordentlich viel Abfall 35 an, ganz abgesehen davon, daß auch für den relativ langen Blech streifen 34 zwischen den Anschlußwinkeln 5 viel Material eingesetzt werden muß.A shown in Fig. 1, previously used fastening piece is very expensive, as this example, a Darge presented in Fig. 5 sheet cut, which will be explained in detail later. Already when cutting the blank there is an extraordinary amount of waste 35 , not to mention that for the relatively long sheet metal strip 34, a lot of material must be used between the connection angles 5 .

Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Befestigungsstückes 2. Eine Befestigungsplatte 12 weist einen bogenförmigen Außenrand 18 auf und ist mit einem Befestigungsloch 4 versehen. Die Befestigungs platte 12 wird durch einen bogenförmigen Innenrand 17 begrenzt. Die Übergangsbereiche 26 und 27 sind als relativ lange Blechstreifen ausge bildet. Sie enden in Fußpunkten 23 und 24 mit einem Abstand, der mit 21 bezeichnet ist. Um die Fußpunkte 23 und 24 herum sind die Teile 36 rechtwinklig abgebogen, in denen Befestigungslöcher 4 vorgesehen sind und mit denen das Befestigungsstück 2 an der Stirnwand 37 mit einer Platte bzw. eines Rahmens 38 (Fig. 3) zusätzlich befestigt werden kann. Fig. 2 shows a first embodiment of a fastening piece 2. A mounting plate 12 has an arcuate outer edge 18 and is provided with a mounting hole 4 . The mounting plate 12 is limited by an arcuate inner edge 17 . The transition regions 26 and 27 are formed out as a relatively long sheet metal strip. They end in foot points 23 and 24 with a distance that is designated by 21 . Around the base points 23 and 24 around the parts 36 are bent at right angles, in which fixing holes 4 are provided, by which the attaching part 2 can be additionally secured to the end wall 37 with a plate or a frame 38 (Fig. 3).

Aus den Teilen 36 sind die Anschlußwinkel 5 rechtwinklig abgebogen, in denen Schwenkzapfen 9 bzw. Schwenklöcher 10 vorgesehen sein können.From the parts 36 , the connection bracket 5 are bent at right angles, in which pivot pin 9 or pivot holes 10 can be provided.

Die einander gegenüberliegenden Schwenkzapfen 9 bzw. Schwenklöcher 10 definieren die Schwenkachse 8.The opposite pivot pins 9 or pivot holes 10 define the pivot axis 8 .

In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlich ein Befestigungsstück 3 dargestellt, zu dem der Blechschnitt bzw. der Be festigungsstück-Rohling 3a in Fig. 6 dargestellt ist. Durch das Befesti gungsstück 3 soll das bisher verwendete Befestigungsstück 31 gemäß Fig. 5 ersetzt werden. Das unvorteilhafte Befestigungsstück 31 wies einen außerordentlich langen Blechstreifen 34 auf, aus welchem die Be festigungslappen 32 rechtwinklig herausragten. Durch diese Konfiguration ergaben sich außerordentlich ungünstige Blechschnitte mit erheblichen Abfällen 35.In Fig. 3 shows a second embodiment of the invention, namely a fixing piece 3 is shown to which the plate section or the Be fastening piece blank 3 a in Fig. 6 is shown. By the fastening piece 3 , the previously used fastening piece 31 according to FIG. 5 is to be replaced. The disadvantageous fastening piece 31 had an extremely long sheet metal strip 34 , from which the fastening tabs 32 protruded at right angles. This configuration resulted in extremely unfavorable sheet metal cuts with considerable waste 35 .

Demgegenüber weist das Befestigungsstück 3 gemäß Fig. 3 eine als Blech streifen ausgebildete Befestigungsplatte 13 mit zwei Befestigungslöchern 4 auf. Die Übergangsbereiche 26 und 27 zwischen der Befestigungsplatte 13 und den Anschlußwinkeln 5 sind als Blechstreifen ausgebildet. Um die Fußpunkte 23 und 24 herum ist die Befestigungsplatte 13 rechtwinklig abgebogen. Der Abstand zwischen ihnen ist mit 25 bezeichnet. Die Befesti gungswinkel 5 weisen auf der Schwenkachse 8 Schwenkzapfen 9 bzw. Schwenk löcher 10 auf.In contrast, the fastening piece 3 according to FIG. 3 has a fastening plate 13 designed as a sheet metal strip with two fastening holes 4 . The transition regions 26 and 27 between the mounting plate 13 and the connection brackets 5 are designed as sheet metal strips. The mounting plate 13 is bent at right angles around the base points 23 and 24 . The distance between them is labeled 25 . The fastening supply angle 5 have on the pivot axis 8 pivot pin 9 or pivot holes 10 .

In Fig. 3 ist dargestellt, wie ein Befestigungsstück 3 an der Stirnwand 37 einer Platte bzw. eines Rahmens mit der Platten- bzw. Rahmenfläche 38 anliegt. Die Befestigungsplatte 13 ist mittels zweier nicht dargestellter Schrauben an der Platten- bzw. Rahmenfläche 38 befestigt. In allen Aus führungsbeispielen der Erfindung sind die in den Fig. 4 und 5 angegebe nen Lappen 32 zu Befestigungsplatten 12 bzw. 13 mit ein oder zwei Löchern 4 zusammengefaßt. Alle Ausführungsbeispiele vermeiden einen durchgehenden Blechstreifen (33 bzw. 34 in den Fig. 4 und 5). Dafür sind Übergangsbe reiche 26, 27 (Fig. 2, 3 und 6) vorhanden, welche um die Kante zwischen der Stirnseite 37 der Platten- bzw. Rahmenfläche 38 herumgeführt sind. FIG. 3 shows how a fastening piece 3 bears against the end wall 37 of a plate or frame with the plate or frame surface 38 . The fastening plate 13 is fastened to the plate or frame surface 38 by means of two screws, not shown. In all of the exemplary embodiments of the invention, the tabs 32 shown in FIGS. 4 and 5 are combined to form fastening plates 12 and 13 with one or two holes 4 . All of the exemplary embodiments avoid a continuous sheet metal strip ( 33 or 34 in FIGS. 4 and 5). For this purpose, transitional areas 26, 27 ( FIGS. 2, 3 and 6) are present, which are guided around the edge between the end face 37 of the plate or frame surface 38 .

In Fig. 6 ist der Befestigungsstück-Rohling 3a als Blechschnitt darge stellt. Deutlich sind die Übergangsbereiche 26 und 27 sowie die noch nicht umgebogenen Anschlußwinkel 5 erkennbar. Der Abfall 35 zwischen den ein zelnen Stanzschnitten ist denkbar gering. Der Innenrand des die Befesti gungsplatte 13 bildenden Blechstreifens 14 ist genau wie sein Außen rand eine Gerade.In Fig. 6 the fastener blank 3 a is a sheet cut Darge provides. The transition regions 26 and 27 and the connection angles 5 which have not yet been bent over can be clearly seen. The waste 35 between the individual die cuts is extremely small. The inner edge of the fastening plate 13 forming sheet metal strip 14 is just like its outer edge a straight line.

Die Fig. 2 und 3 lassen erkennen, daß durch die geschickte Ausbildung der Befestigungsstücke und durch die Verbindung der Anschlußwinkel 5 mit den Befestigungsplatten durch Blechstreifen, die zweimal um 90° ge bogen sind, eine nicht unbeträchtliche Materialeinsparung sowohl bei den Befestigungsstücken selbst als auch durch Vermeidung unnötiger Ab fälle 35 bei ihren Stanzschnitten erzielt wird. Can see Fig. 2 and 3 show that by the clever design of the mounting pieces and by connecting the connecting angle 5 to the mounting plates by sheet metal strips which are bent twice by 90 ° ge, a considerable saving in material both at the fixing pieces itself and by Avoiding unnecessary cases 35 is achieved in their die cuts.

Liste der verwendeten BezeichnungenList of terms used

2 Befestigungsstück
3 Befestigungsstück
3a Befestigungsstückrohling
4 Befestigungsloch
5 Anschlußwinkel
8 Schwenkachse
9 Schwenkzapfen
10 Schwenkloch
12 Befestigungsplatte
13 Befestigungsplatte
14 Blechstreifen
17 bogenförmiger Innenrand
18 bogenförmiger Außenrand
21 Abstand
23 Fußpunkt
24 Fußpunkt
25 Abstand
26 Übergangsbereich
27 Übergangsbereich
30 Befestigungsstück
31 Befestigungsstück
32 Befestigungslappen
33 Blechstreifen
34 Blechstreifen
35 Abfall aus Zuschnitt
36 Teile
37 Stirnwand
38 Platten- bzw. Rahmenfläche 2 mounting pieces
3 mounting piece
3 a mounting piece blank
4 mounting hole
5 connection brackets
8 swivel axis
9 pivot pins
10 swivel hole
12 mounting plate
13 mounting plate
14 metal strips
17 arched inner edge
18 arched outer edge
21 distance
23 foot point
24 feet
25 distance
26 transition area
27 transition area
30 mounting piece
31 fastening piece
32 mounting tabs
33 metal strips
34 metal strips
35 waste from cutting
36 parts
37 end wall
38 plate or frame surface

Claims

1. Fastening piece for connecting a pivotable lever to an end wall of a plate or a frame or the like. With two connection angles projecting from the end wall for pivot points of the lever and connected to these connection angles, angled in the direction of the plate or frame surface with fastening tabs with at least one mounting hole for a screw or a rivet, characterized in that the mounting tabs are combined to form a mounting plate ( 12, 13 ), and that these and the connection bracket ( 5 ) consist of parts of a continuous sheet metal strip ( 14 ) with oblique ver to the edge between the end wall ( 37 ) and the plate or frame surface ( 38 ) made transition areas ( 26, 27 ) between each stop bracket ( 5 ) and the fastening supply plate ( 12, 13 ), both with respect to the fastening plate ( 12 , 13 ) and in relation to the connection angles ( 5 ), each because an angle enclose by 90 °, leaving the end wall of the plate or frame completely free in an intermediate area.

2. Fastening piece according to claim 1, characterized in that the inclined transition regions are connected to one another by an arcuate inner edge ( 17 ), and that the fastening plate is bordered by an arcuate outer edge ( 18 ) in the same direction.

3. Fastening piece according to claim 2, characterized in that the angled connection angle ( 5 ) sit at the ends of relatively long strip-shaped transition areas ( 26, 27 ).

4. Fastening piece according to one of claims 1 to 3, characterized in that the parts ( 36 ) fastening holes ( 4 ) are provided in its parallel to the end wall ( 37 ).