DE2154562A1

DE2154562A1 - METHOD OF MANUFACTURING HINGE ARMS FROM METAL SHEET AND FURNITURE HINGES MANUFACTURED BY THIS PROCESS

Info

Publication number: DE2154562A1
Application number: DE19712154562
Authority: DE
Inventors: Karl Lautenschlaeger
Original assignee: Karl Lautenschlaeger GmbH and Co KG Moebelbeschlafabrik
Current assignee: Karl Lautenschlaeger GmbH and Co KG Moebelbeschlafabrik
Priority date: 1971-11-03
Filing date: 1971-11-03
Publication date: 1973-05-10
Also published as: BR7207636D0; AT318361B; IT975346B

Description

Verfahren zur Herstellung von Scharnierarmen aus Metallblech sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Möbelscharnier Die Erfindung betrifft Möbelscharniere, bei denen ein Anschlagteil-als Tragq.rm pus Metallblech ausgebildet ist und die als Gele-nklegerung dienenden Wangen über die obenliegende Rückenfläche des mit U-förmigem Querschnitt ausgeführten Grundkörpers mit großer Hochstellung hinüberragen. Process for the production of hinge arms from sheet metal as well Furniture hinge produced by this process The invention relates to furniture hinges, in which a stop part is designed as a Tragq.rm pus sheet metal and the The cheeks, which serve as a gel stick, are placed over the overhead back surface of the with U-shaped cross-section running over the base body with a large raised position.

Die Herstellung solcher Tragarme aus Metallblech mit Wangen großer Hochstellung ist umständlich und teuer. Manche Scharniere dieser Art werden aus Zamak nach dem Druckgießverfahren gefertigt. The production of such support arms from sheet metal with large cheeks Superscript is cumbersome and expensive. Some hinges of this type will be made out Zamak manufactured using the die-casting process.

Tragn.rme mit geringerer Hochstellung können auch in der Weise hergestellt werden, daß man zunächst aus einer Blechplatte ein Sormteil mit entsprechendem Umriß ausstanzt und diese Forinplatte dann durch Tiefziehen zu der gewünschten Form des grn.gnrmes verformt.Tragn.rme with a lower superscript can also be made in this way be that you first from a sheet metal plate a standard part with a corresponding outline punch out and then deep-draw this shape plate to the desired shape of the green, green, deformed.

Handelt es sich um die Herstellung von Tragarmen mit großer Hochstellung, so muß der Arbeitsgang des Tiefziehens in mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsgänge unterteilt werden, wobei also mit jedem dieser einzelnen Ärbeitsvorgänge nur ein Teilschritt der insgesamt benötigten Verformung durchgeführt werden kann. Es ist sber rauch bei einer solchen Unterteilung des Tiefziehens in mehrere Teilschritte doch eine Grenze gesetzt, so dn.ß Tragerme mit größerer Hochstellung auf diesem Wege nicht gefertigt werden können.If it is a question of the production of support arms with a large raised position, the deep-drawing operation must be divided into several successive operations are divided, so with each of these individual work processes only one Sub-step of the total deformation required can be carried out. It is cancer Smoke with such a subdivision of deep drawing into several sub-steps set a limit, so there are tragerme with a larger superscript in this way cannot be manufactured.

Dieses Dietziehverfn.hren hat n.ber noch einen anderen Nachteil, und zwar besteht dieser darin, daß die Anbringung der in den Wangen für die Gelenklagerung erforderlichen Löcher erst nach Abschluß des Tiefziehverfahrens erfolgen kinn. Würde msn die runden Löcher vorher anbringen, so würden sie sich während des Tiefziehens verformen. This pulling procedure has another disadvantage, namely this consists in that the attachment of the in the cheeks for the pivot bearing The required holes are only made after the deep-drawing process has been completed. Would If you have to make the round holes beforehand, they would move during the deep-drawing deform.

Aus allen diesen Gründen hatte der einzige Ausweg darin bestunden, solche Tragarme mit Wangen großer Hochstellung nsch dem vorstehend schon erwähnten Druckgießverfxhren zu fertigen. For all these reasons, the only way out had been such support arms with cheeks of large raised position nsch the one already mentioned above To manufacture die casting processes.

Ein Fortschritt in Richtung einer wirtschaftlichen Fertigung ist allerdings kürzlich bereits durch ein Verfahren erzielt worden, dessen wesentliches Merkmal in drei Verfahrensschritten besteht und zwar in dieser Reihenfolge: In einem der ersten Arbeitsgänge wird aus dem Blech die Abwicklung des Armes in die Ebene mit Wangen von der Umrißform geringer Hochstellung gestanzt. In einem späteren Arbeitsgang werden dann die Seitenstege nebst den sie verlängernden Wangen rechtwinklig abgebogen. Der letzte der drei wesentlichen Arbeitsgänge besteht darin, daß die Wangen durch Biegen innerhalb ihrer Ebene in die endgültige Hochstellung verbracht werden (Patentanmeldung P 21 52 426.5). Wenngleich auf diesem Wege bereits die Fertigung von Schprnieren mit Wangen recht großer Hochstellung möglich ist, so ist doch such hier eine Grenze gesetzt, deren Überschreitung wünschenswert wäre. There is a step towards economical manufacturing however, it has recently already been achieved by a process whose essential Feature consists of three procedural steps in this order: In one In the first work steps, the arm is developed from the sheet metal into the plane punched with cheeks of the outline form, slightly raised. In a later operation the side bars are then bent at right angles along with the cheeks that lengthen them. The last of the three essential operations is that the cheeks through Bending within their Level spent in the final superscript (patent application P 21 52 426.5). Albeit in this way the production it is possible to have a quite large superscript of cheeks with cheeks, but such is the case a limit is set here, which it would be desirable to exceed.

Die vorlieende Erfindungist daher von der Aufgabe qusgegingen, ein Verfahren zur Herstellung von Möbelscharnier-Tragarmen sus Metnllblech zu finden, bei denen die alS Gelenklagerung dienenden Wangen über die obenliegende Rückenfläche des-mit U-förmigem Querschnitt nusgeführten Grundkörpers mit großer Hochstellung hinüberrpgen, nämlich mit derart großer Hochstellung, daß die Fertigung nnch den Verfahren gemäß der vorgenannten Patentanmeldung nicht mehr möglich ist. Über einen Grenzbetrag hinaus können nämlich die Wangen innerhalb ihrer Ebene nicht gebogen werden, weil des Blech bei Überschreiten dieser Grenze an der äußeren Kante einreißt. The present invention has therefore achieved the object To find a method for the production of furniture hinge support arms sus metal sheet, in which the cheeks, which serve as a joint support, extend over the overhead back surface of the base body guided with a U-shaped cross-section with a large raised position over, namely with such a large superscript that the production after the Process according to the aforementioned patent application is no longer possible. About a This is because the cheeks cannot be bent within their plane because the sheet metal tears at the outer edge when this limit is exceeded.

Die Erfindung löst diese Aufgabe und gestattet die Herstellung von Tragarmen aus I,Ietnllblech mit Wangen beliebig großer Hochstellung, so dsß alle innerhslb des Bereiches der Möbelfertigung muftretenden Anforderungen erfüllt werden können. Das wesentliche Merkmal des Herstellungsverfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß diese beiden Wangen als nn ihren Fußkenten durch einen Steg miteinnnder verbundenes selbständiges, einheitliches Element von nnch oben offenem U-förmigem Querschnitt gefertigt und suf der Rückenfläche des Grundkörpers befestigt werden. The invention solves this problem and allows the production of Support arms made of metal sheet metal with cheeks of any size raised, so that all Requirements within the area of furniture production must be met can. The essential feature of the manufacturing method according to the invention is in that these two cheeks come together as the end of their feet through a bridge connected, independent, unitary element of a U-shaped element that is open at the top Cross-section made and attached to the back surface of the base body.

Die beiden Wangen werden hierbei aus einem Blechstreifen ziels ebenflächige Platte mit derjenigen Umrißform ausgestanzt, die dieses Blechteil aufweisen muß, um nach dem Abkanten der seitlichen, die Wangen bildenden Teile das Wangenelement mit der gewünschten Hochstellung zu ergeben. Da es sich hierbei um einen einfachen Biegevorgang handelt, bei dem Rlso eine Verformung des Werkstoffes nur längs der Biegeknnten erfolgt, nicht aber innerhalb der ebenflächigen Teile, besteht die sehr vorteilhafte Möglichkeit, die zur Aufnahme der Lagerzapfen bestimmten Löcher schon vor dem Biegen anzubringen, beispielsweise durch Ausstanzen. Dieses Ausstanzen der Löcher,kann entweder zugleich mit dem Ausstanzen der Umrißform oder in einem gesonderten Arbeitsgang vorher erfolgen, also jedenfalls an der ebenflächigen Platte. Ein solches Ausstanzen aller Löcher in einer Ebene ist ein einfacherer Arbeitsgang a15 das Ausstanzen bzw. Bohren nach erfolgtem Abkanten der beiden Wangen. The two cheeks are made of a sheet metal strip and are flat Plate punched out with the shape that this sheet metal part must have, around the cheek element after folding the lateral parts that form the cheeks with the desired superscript. Since this is a simple one The bending process involves deformation of the material only along the Rlso Bending could occur, but not within the planar parts, the very advantageous option, the holes intended for receiving the bearing pin to be attached before bending, for example by punching. This punching out the Holes can either be cut out at the same time as the outline shape or in a separate one The operation must be carried out beforehand, i.e. at least on the flat plate. One such Punching out all the holes in a plane is a simpler operation a15 punching out or drilling after the two cheeks have been folded.

Zur Veranschaulichung des Erfindungsgedankens ist in der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel dargestellt und zwar sind die einzelnen Elemente in kennzeichnenden Zwischenstufen ihres Xertigungsgq.nges gezeigt sowie auch der fertige Tragarm. To illustrate the concept of the invention is in the drawing an embodiment shown and that the individual elements are in characterizing Intermediate stages of their manufacturing process are shown as well as the finished support arm.

Fig. 1 stellt die bereits ausgestanzte und mit Löchern versehene Blechplatte dar, aus der das Wangenelement gebogen wird. Fig. 1 shows the already punched out and provided with holes Sheet metal plate from which the cheek element is bent.

Fig. 2 zeigt das fertige Wangenelement in einem Schnitt gemäß der Symmetrie-Ebene in Seitenansicht, Fig. D in Ansicht vom Ende und Fig. 4 in Ansicht von oben. FIG. 2 shows the finished cheek element in a section according to FIG The plane of symmetry in a side view, FIG. D in a view from the end and FIG. 4 in a view from above.

Fig. 5 stellt diejenige Blechplatte der, aus der der Grundkörper des Tregnrmes durch Biegen hergestellt wird. Fig. 5 shows that sheet metal plate from which the base body des Tregnrmes is made by bending.

Fig. 6 zeigt eine Aufsicht auf diesen Grundkörper und Fig. 7 eine Seltennnsicht des fertig zusammengesetzten Tragarmes. FIG. 6 shows a plan view of this base body and FIG. 7 shows one Rare view of the fully assembled support arm.

Fig. 1 zeigt den aus einem Blechstreifen ausgestanzten Zuschnitt 1 für das Wangenelement, der auch schon mit den erforderlichen Löchern versehen ist. Hierbei ist als Beispiel ein Scharnier gewählt, dessen Gelenk ein aus zwei Lenkern bestehendes Gelenkviereck darstellt. Dementsprechend dienen die beiden Löcher 2 zur Aufnahme.des Schwenkzapfens für den einen Lenker und die beiden Löcher 3 zur Aufnahme des Schwenkznpfens für den anderen Lenker. Dns Loch 4 ist für eine justierschraube bestimmt und wird in einem späteren Arbeitsgang mit einem Gewinde versehen. Die genannten Löcher können für sich allein als erster Arbeitsgang in den Blechstreifen eingestanzt werden, worauf im Anschluß hieran das dargestellte Flächenelement aus dem Blechstreifen Rusgestnzt wird. Es können aber das Stanzen der Löcher wie auch des Umrisses in einem einzigen Stanzvorgang ausgeführt werden. Fig. 1 shows the blank punched out of a sheet metal strip 1 for the cheek element, which has already been provided with the necessary holes is. Here, a hinge is chosen as an example, the joint of which is one of two Represents the existing four-bar linkage. The two holes serve accordingly 2 for recording the pivot pin for one handlebar and the two holes 3 for Mounting of the pivot pin for the other handlebar. Dns hole 4 is for an adjusting screw determined and will be provided with a thread in a later operation. the Said holes can be used on their own as the first step in the sheet metal strip are punched, whereupon the surface element shown is subsequently made the sheet metal strip is made of rust. But it can punch the holes as well of the outline can be performed in a single punching process.

Dieser Zuschnitt gemäß Fig. 1 wird dann längs der beiden gestrichelten Linien gebogen, und zwar werden die beiden Wangen 5 senkrecht zum Mittelteil 6 aufgerichtet. Dsdurch ergibt sich in Seitenansicht im Schnitt gemäß der Symmetrie-Ebene das aus Fig. 2 ersichtliche Bild. Fig. 3 zeigt das uf diese Weise gefertigte Wangenelement in Ansicht vom Ende, während Fig. 4 es in Ansicht von oben darstellt. This blank according to FIG. 1 is then along the two dashed lines Lines are bent, namely the two cheeks 5 are erected perpendicular to the central part 6. This results from this in a side view in section according to the plane of symmetry Fig. 2 visible image. Fig. 3 shows the cheek element manufactured in this way in view from the end, while Fig. 4 shows it in view from above.

Fig. 5 stellt den Blechzuschnitt 7 für den Grundkörper dar, und zwar ebenfalls in Form einer ausgestanzten Blechplatte, die vor dem Ausstanzen bzw. zugleich mit diesem Stanzvorgang mit den erforderlichen Ausnehmungen versehen worden ist. Hierbei handelt es sich um ein Loch 4', das sich nachher bei dem fertigen Tragarm mit dem Loch 4 des Wangenelements deckt, gemeinsam mit diesem mit einer Gewindebohrung versehen wird und zur Aufnahme der bekannten justierschraube dient. Die Ausnehmung 8 hat die Form eines Schlüssellochs und dient zur Aufnahme der Schraube, mit der der Tragarm auf der Montageplatte befestigt wird. Das Loch 9 ist ein Sucherloch für die aufeinnderfolgenden Arbeitsgänge. Fig. 5 shows the sheet metal blank 7 for the base body, namely also in the form of a punched sheet metal plate, which is before punching or at the same time has been provided with the necessary recesses with this punching process. This is a hole 4 ', which is afterwards on the finished support arm with the hole 4 of the cheek element covers, together with this with a threaded hole is provided and serves to accommodate the known adjusting screw. The recess 8 is in the shape of a keyhole and is used to hold the screw with which the support arm is attached to the mounting plate. Hole 9 is a finder hole for the successive operations.

Die in Fig. 5 dargestellte Blechplatte wird längs der gestrichelten Linien pbgekantet, und zwar werden die beiden Randstreifen 10 etwa senkrecht zum mittleren Teil 11 abgebogen, so daß der Tragarm einen U-förmigen Querschnitt erhält, wobei die offene Seite später zur Möbelwand zeigt. In diesem Arbeitsgang wird zugleich such der kurze Randstreifen 12 am rückwärtigen Ende schräg abgebogen. Auf diese Weise ergibt sich der aus Fig. 6 ersichtliche Grundkörper 7' in seiner endgültigen Form. The sheet metal plate shown in Fig. 5 is along the dashed Lines pb edged, namely the two edge strips 10 are approximately perpendicular to the middle part 11 bent so that the support arm has a U-shaped cross-section, with the open side later facing the furniture wall. In this operation will at the same time looking for the short edge strip 12 bent at an angle at the rear end. on this results in the final base body 7 'shown in FIG. 6 Shape.

Die Befestigung des Wangenelements 1t muf dem Grundkörper 7t erfolgt nm besten durch elektrisches Schweißen und zwnr durch Buckelschweißen. Zu diesem Zweck ist ,der Grundkörper mit zwei Noppen 13 versehen, die nach oben weisen und mit dem Mittelteil 6 des aufgesetzten Wpngenelements verschweißt werden. Zahl und Form der-Noppen können natürlich auch anders gewählt werden. The cheek element 1t must be fastened to the base body 7t The best way to do this is by electric welding and, even more, by projection welding. To this The purpose is to provide the base body with two knobs 13 that point upwards and be welded to the middle part 6 of the attached bracket element. Number and The shape of the knobs can of course also be chosen differently.

Die Anbringung der Noppen am Tragarm statt an dem Mittelteil 6 des Wangenelements 1t bietet den Vorteil, daß an dem fertigen Tragarm die Schweißstellen nicht sichtbar sind. Erwähnt sei, dnß anstelle des Befestigens durch Schweißen auch ein Befestigen durch Vernieten zu brauchbaren Ergebnissen führt, wobei ebenfalls vorzugsweise zwei Niete benutzt werden. Durch diese Vereinigung der beiden Teile miteinnnder ergibt sich dann der Tragsrm. Fig. 7 stellt diesen Tragarm in seiner endgültigen Form der.The attachment of the knobs on the support arm instead of the middle part 6 of the Cheek element 1t has the advantage that the welds on the finished support arm are not visible. It should be mentioned that instead of fastening by welding, it should also be mentioned fastening by riveting gives useful results, and likewise preferably two rivets are used. Through this union of the two parts with one another then results in the supporting arm. Fig. 7 shows this bracket in his final form of the.

Als wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist noch hervorzuheben, dß an eine einzige Ausführungsform des Grundkörpers mehrere verschiedenartige Wngenelemente angesetzt werden können. Dieses bedeutet eine Verbilligung der' Werkzeuge. As an important advantage of the manufacturing process according to the invention it should also be emphasized that a single embodiment of the base body has several various side elements can be applied. This means a reduction in price the 'tools.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Process for the production of furniture hinge support arms sus sheet metal, in which the cheeks, which serve to lengthen the joints, extend over the upper back surface of the main body with a U-shaped cross-section pus-guided with a large raised position protrude, characterized in that these two wings (5) sls at their foot edges Independent, uniform cement connected to one another by a web (6) made of upwardly open U-shaped cross-section and on the back surface of the base body (7 ') are attached.

2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that that the fastening of the cheek element (1 ') on the back surface of the base body (7 ') is carried out by electrical projection welding, the knob or studs (13), preferably two round knobs, attached to the back surface of the base body will.

3. Manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized in that that the sheet metal blank (1) intended to form the cheeks (5) is still in its original form as a flat plate with the holes intended to accommodate the bearing journals (2, 3) and any other recesses (4) is provided and that only afterwards the two cheeks of the middle part (6) forming the connecting web at right angles be turned off.

4. Furniture hinge support arm sus sheet metal, in which the pivot bearing serving cheeks over the overhead back surface of the U-shaped cross-section executed base body protrude with a large raised position, characterized in that, that it is produced according to the method according to one of claims 1, 2 or 3 and that accordingly the two cheeks together with their connecting web one on the Element attached, preferably permanently welded, to the back surface of the base body (1t) represent.

5. Furniture hinge support arm according to claim 4 with adjusting screw, d a d u r c h e k e n n n z e i n e t that the one receiving the adjusting screw Threaded hole (4, 4 ') through the connecting web (6) of the cheek element (1') and the embroidery of the base body (7 ') is passed through.