DE377683C - Process for casting metals - Google Patents
Process for casting metalsInfo
- Publication number
- DE377683C DE377683C DESCH64599D DESC064599D DE377683C DE 377683 C DE377683 C DE 377683C DE SCH64599 D DESCH64599 D DE SCH64599D DE SC064599 D DESC064599 D DE SC064599D DE 377683 C DE377683 C DE 377683C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- mold
- casting
- crucible
- melting vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
Description
Verfahren zum Gießen von Metallen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen von Metallen in einer Dauerform.Process for casting metals. The invention relates to a method for casting metals in a permanent mold.
Das Gießen in Dauerformen ist bisher entweder umständlich, wie z. B. bei den Einrichtungen, bei denen das Metall mittels eines Schöpflöffels einem bereitstehenden Schmelztiegel entnommen und in die Form gegossen werden muß, oder aber es ist eine umständliche Einrichtung notwendig, wie bei den Gießmaschinen für Spritzguß. Bei den Maschinen für solche Verfahren wird ein Metallbehälter, in dem sich geschmolzenes Metall befindet, mit einer Dauerform in Verbindung gebracht und auf das Metall ein besonderer Druck ausgeübt, durch welchen das Metall in die Form getrieben wird, wo es erstarrt.The casting in permanent molds has so far been either cumbersome, such. B. in the facilities where the metal by means of a ladle one must be removed from the crucible and poured into the mold, or but a cumbersome set-up is necessary, as in the case of the casting machines for Injection molding. The machines for such processes are made of a metal container in which molten metal is associated with a permanent form and a special pressure is exerted on the metal, by means of which the metal enters the mold is driven where it freezes.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun insofern eine Vereinfachung und Verbesserung der bekannten Verfahren und Maschinen, als der künstliche Druck in Wegfall kommt. Es wird der Erfindung zufolge vielmehr lediglich der Druck des Metalls selbst, (1. h. der Druck der Flüssigkeitssäule des geschmolzenen -Metalls in Sclmielztiegel verwendet, um (1<i, lIetall in die Dauerform zu pressen.The present invention is concerned with a simplification in this respect and improvement of the methods and machines known as artificial pressure comes in omission. According to the invention, it is rather only the pressure of the Metal itself, (1st i.e. the pressure of the liquid column of the molten metal used in melting crucibles to press (1 <i, lIetall into the permanent form.
Zu diesem Zweck ist der Schmelztiegel tun eine wagerechte Achse drehbar oder kippbar angeordnet, so daß der Raum mit dein flüssigen Metall aus der wagerechten Lage in senkrechte Lage kommen und der Druck der Flüssigkeitssäule eine Höhe erreichen kann, welche genügt, um das Metall in die durch das Kippen in Gießlage gebrachte Form zu treiben.For this purpose, the crucible can be rotated on a horizontal axis or arranged tiltable so that the space with your liquid metal from the horizontal Position come into a vertical position and the pressure of the liquid column reach a height can, which is sufficient to bring the metal into the cast position by tilting Form to drive.
Wohl ist bekannt geworden, die aus einem elektrisch geheizten Tiegel (las Schmelzgut derart in die Gießform zu bringen, (Maß der mit der Gießform verbundene Schmelztiegel um eine (Querachse kippbar gelagert ist. Während es sich jedoch bei diesem bekannten Verfahren darum handelt, das geschmolzene Gut unter Vermeidung von Luftzutritt rasch zu vergießen, und der Tiegelinhalt nicht wesentlich geräumiger ist, als dies zur Aufnahme des zum einmaligen Guß nötigen Stoffes erfor;lerlich ist, enthält das Schmelzgefäß vorliegender Erfindung nicht nur so viel -Metall, um die Form beliebig oft füllen zu können, sondern diesem stets zu ergänzenden, mit der Luft in Verbindung stehenden Metall kommt auch (iie Aufgabe zu, durch seinen Flüssigkeitsdruck das Metall zwecks vollständiger Ausfüllung des zu gießenden Körpers, dieses in die Form zu drücken. Nur zu dem Zweck, diesen Flüssigkeitsdruck beim Kippen während des Gusses möglichst wirksam zu machen, erhält das Schmelzgefäß -die längliche Form.It is well known that an electrically heated crucible is used (read to bring the melted material into the casting mold in this way, (measure of the amount connected to the casting mold The crucible is tiltable around a (transverse axis. While it is, however, at This known method is about avoiding the molten material to be shed quickly from access to air, and the contents of the crucible are not much more spacious is necessary than this to accommodate the material required for a one-time casting is, the melting vessel of the present invention contains not only so much metal, in order to be able to fill the form as often as desired, but this always to be supplemented, Metal in contact with the air also has the task of Liquid pressure the metal for the purpose of completely filling the body to be cast, to press this into the mold. Only for the purpose of keeping this fluid pressure when tilting To make it as effective as possible during casting, the melting vessel - the elongated one - is given Shape.
Eine Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens vorliegender Erfindung ist beispielsweise auf der Zeichnung in zwei Achsenschnitten näher erläutert.An apparatus for carrying out the method of the present invention is explained in more detail, for example, on the drawing in two axial sections.
Abb. i zeigt die Maschine während des Schmelzens und Abb.2 in Gießlage.Fig. I shows the machine during melting and Fig. 2 in the casting position.
Der Schmelztiegel a, welcher eine im Verhältnis zur Höhe lange Form erhält, ist um wagerechte Achsen b in einem Bock c derart drehbar, daß er senkrecht gestellt werden kann, wie Abb.2 zeigt. Am Auslauf d des Schmelztiegels a ist eine Dauerform e angebracht, welche sich in Gießlage befindet, wenn der Tiegel in die senkrechte Lage gedreht ist und wobei dann auch dessen Auslauf d eine solche Lage hat, daß das Metall aus dem Tiegel a ausläuft und in die Form gelangen kann.The crucible a, which is long in shape in relation to its height receives is rotatable about horizontal axes b in a bracket c so that it is perpendicular can be placed, as shown in Figure 2. At the outlet d of the crucible a is a Permanent form e attached, which is in the pouring position when the crucible is in the vertical position is rotated and then also its outlet d such a position has that the metal leaks out of the crucible a and can get into the mold.
Für (las Wesen der Erfindung ist es nebensächlich, in welcher Weise geschmolzen wird. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Schmelztiegel a. in einem Ofen f gelagert, welcher (las Metall zum Schmelzen bringt und dein der Brennstoff z. B. durch einen Brenner g zugeleitet wird, doch könnte das Metall auch in einem anderen Ofen geschmolzen und lediglich hernach in den Tiegel a eingebracht sein, sowie durch den Ofen f flüssig gehalten werden, in welchem Fall das 'Jetall durch Eingußöffnung i nachgegossen wird.For (the essence of the invention, it is irrelevant in which way the melting is carried out. In the present exemplary embodiment, the crucible a. Is stored in a furnace f , which (melts metal and which the fuel, e.g., through a burner g is fed, but the metal could also be melted in another furnace and only afterwards introduced into the crucible a, and kept liquid by the furnace f, in which case the 'Jetall is poured through the pouring opening i.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH64599D DE377683C (en) | Process for casting metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH64599D DE377683C (en) | Process for casting metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE377683C true DE377683C (en) | 1923-06-23 |
Family
ID=7438318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH64599D Expired DE377683C (en) | Process for casting metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE377683C (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2936418A1 (en) * | 1979-09-08 | 1981-03-26 | Siegerländer Kupferwerke GmbH, 5900 Siegen | METHOD AND DEVICE FOR CASTING METALS USING A MOLD |
DE3521086A1 (en) * | 1985-06-12 | 1986-12-18 | MKB Enebra Metallguß-Gesellschaft mbH, 8078 Eichstätt | Process and apparatus for casting metal objects |
US5626180A (en) * | 1993-06-02 | 1997-05-06 | Kahn; Friedhelm | Process and device for casting components |
CN104525865A (en) * | 2014-11-29 | 2015-04-22 | 西安航空动力控制科技有限公司 | Gravity rotated casting pouring basin |
US9427803B2 (en) | 2004-09-01 | 2016-08-30 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Alloy casting apparatus |
-
0
- DE DESCH64599D patent/DE377683C/en not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2936418A1 (en) * | 1979-09-08 | 1981-03-26 | Siegerländer Kupferwerke GmbH, 5900 Siegen | METHOD AND DEVICE FOR CASTING METALS USING A MOLD |
DE3521086A1 (en) * | 1985-06-12 | 1986-12-18 | MKB Enebra Metallguß-Gesellschaft mbH, 8078 Eichstätt | Process and apparatus for casting metal objects |
US5626180A (en) * | 1993-06-02 | 1997-05-06 | Kahn; Friedhelm | Process and device for casting components |
US9427803B2 (en) | 2004-09-01 | 2016-08-30 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Alloy casting apparatus |
CN104525865A (en) * | 2014-11-29 | 2015-04-22 | 西安航空动力控制科技有限公司 | Gravity rotated casting pouring basin |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE377683C (en) | Process for casting metals | |
DE2164755C3 (en) | Method and device for casting and for directing solidification of castings in casting molds | |
DE2408032C2 (en) | Methods and devices for casting and for directing solidification of castings in casting molds | |
DE823778C (en) | Method and device for continuous casting of light and heavy metals, in particular zinc | |
DE3509571C1 (en) | Chamber wall | |
DE637629C (en) | Process for refilling the liquid cast material during the continuous casting of metal bars | |
DE2022297B2 (en) | CASTING MACHINE | |
DE2320761A1 (en) | Cold chamber pressure die casting machine - with heater in pressure chamber to avoid metal residues | |
DE1945141A1 (en) | Continuous metal casting machine | |
DE628234C (en) | Device for pouring molten glass into molds or other vessels | |
DE681458C (en) | Device for casting metal blocks, in particular made of copper or a copper alloy | |
DE620093C (en) | Injection molding machine | |
DE892820C (en) | Method and device for casting in molds, in particular for producing permanent mold casting | |
AT231630B (en) | Method and device for the continuous casting of metals | |
DE739629C (en) | Tiltable device for casting gases sensitive metals, e.g. Beryllium, in a high vacuum | |
DE672416C (en) | Device for casting elongated, full metal parts | |
CH352100A (en) | Method for pressing the liquid metal into a mold and device for carrying out this method, which is attached directly to a pouring ladle or to a melting container | |
DE860995C (en) | Distribution channel | |
DE767257C (en) | Process for producing thick-walled pipes | |
DE406306C (en) | Machine for casting stereotype plates | |
DE490484C (en) | Injection molding vessel for aluminum alloys, into which the cast metal is introduced in the solid state as a piston | |
DE3644701A1 (en) | Method and apparatus for casting castings in a casting mould | |
DE748018C (en) | Process for the production of composite cast bearing shells | |
DE19901705A1 (en) | Light metal pistons, especially for internal combustion engines, are low pressure die cast using nitrogen in a riser pipe to displace air from the die cavity and increasing pressure during piston solidification | |
DE2547686C2 (en) | Device for introducing alloying agents into the melt when tapping a converter |