DE490484C

DE490484C - Injection molding vessel for aluminum alloys, into which the cast metal is introduced in the solid state as a piston

Info

Publication number: DE490484C
Application number: DES75185D
Authority: DE
Inventors: Erich Evers; Willi Zietlow
Original assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Priority date: 1926-07-06
Filing date: 1926-07-06
Publication date: 1930-01-29

Description

Spritzgußgießgefäß für Aluminiumlegierungen, in welches das Gußmetall in festem Zustand als Kolben eingeführt wird. Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Fertiggußstücken aus Spritzguß und betrifft die besondere Ausbildung eines Gießgefäßes für Aluminiumlegierungen.Injection molding vessel for aluminum alloys in which the cast metal is introduced in the solid state as a piston. The invention relates to a Device for the production of finished castings from injection molding and relates to special design of a casting vessel for aluminum alloys.

Bei den üblichen und bekannten Vorrichtungen hat j e nach Ausbildung des Gießgefäßes die Luft mehr oder weniger Zutritt zu dem geschmolzenen Gußmaterial, dessen für die Oberfläche und das innere Gefüge des Gußstückes schädigende Oxydierung hierdurch begünstigt wird.With the usual and known devices, each has to be trained of the casting vessel the air more or less access to the molten casting material, its oxidation, which is damaging to the surface and the internal structure of the casting this is favored.

Es sind bereits Spritzgußvorrichtungen bekannt geworden, bei denen das Gußmetall dem Gießgefäß in festem Zustande als Kolben zugeführt wird. Bei diesen Anordnungen ist zwar die Eintrittsöffnung für den Gußmaterialkolben gegen Luftzutritt hinreichend geschützt, jedoch ist die andere Öffnung am Spritzmunde der Luft ausgesetzt, so daß die schädliche Oxydbildung am geschmolzenen Metall im Gießgefäß unvermeidlich ist.Injection molding devices have already become known in which the cast metal is fed to the casting vessel in the solid state as a piston. With these Arrangements is the inlet opening for the casting material piston against air admission adequately protected, but the other opening on the spray mouth is exposed to air, so that the harmful formation of oxides on the molten metal in the casting vessel is inevitable is.

Die Erfindung ist auf eine Anordnung der zuletzt genannten Art gerichtet und bezweckt, eine Einrichtung zu treffen, welche eine Oxydierung des flüssigen Metalls in dem Gießgefäß möglichst verhindert, was dadurch erreicht wird, daß das Gefäß an der Kolbenseite gekühlt und am Spritzmunde geheizt wird. Infolge dieser Anordnung kann eine Oxydierung nicht eintreten, weil der Luftzutritt an beiden Öffnungen des -Gießgefäßes dauernd verhindert wird.The invention is directed to an arrangement of the last-mentioned type and aims to find a device which oxidizes the liquid Metal in the casting vessel prevented as much as possible, which is achieved in that the The vessel is cooled on the piston side and heated on the spray mouth. As a result of this Arrangement, an oxidation cannot occur because the air admission at both openings of the casting vessel is permanently prevented.

Die Beheizung des Spritzmundes,. um das Sichfestsetzen von Gußmetall an dieser öffnung und damit das Verstopfen zu verhindern, ist zwar bekannt, jedoch ist bei den bisher bekannten Ausführungsformen zu diesem Zweck eine besondere zusätzliche Heizvorrichtung erforderlich, während nach der Erfindung die Beheizung des Gießgefäßes, die gleichzeitig den Luftzutritt verhindert, durch dieselbe Flamme erfolgt, welche zum Schmelzen des Gußmetalls im Gießgefäß benutzt wird.The heating of the injection mouth. about the seizure of cast metal It is known, however, to prevent this opening and thus clogging is a special additional one in the previously known embodiments for this purpose Heating device required, while according to the invention the heating of the casting vessel, which at the same time prevents the entry of air, is carried out by the same flame as is used to melt the cast metal in the casting vessel.

In der Zeichnung ist eine Ausführungs; form nach der Erfindung im senkrechten Schnitt dargestellt, bei welcher das Gießgefäß liegend mit seitlicher Zuführung dis Gußmaterials in Kolbenform angeordnet ist.In the drawing is an execution; form according to the invention in vertical section shown, in which the casting vessel lying with side Feed dis casting material is arranged in a piston shape.

r bedeutet das an zwei Seiten offene, sich nach dem Formende hin verjüngende Gießgefäß., 2 den als Düse ausgebildeten Spritzmund, 3 das Führungsstück für den Gußmetallkolben ¢ mit der hier beispielsweise ringförmig ausgebildeten Luft- oder Flüssigkeitskühlvorrichtung 5. Mit 6 ist der das Gießgefäß allseitig umgehende Hohlraum bezeichnet, der in beliebiger Weise geheizt werden kann, in j eine Abzugsöffuiung für die Heizgase nach außen hin besitzt und mit einer die Wärme nichtleitenden Ummantelung ß bekleidet ist. 9 ist die mit :einer hier nicht dargestellten festen Verschlußvorrichtung ausgestattete aufklappbare Platte (Formträger) für die Gießform io. Zum Durchlaß der für die Beheizung des Spritzmundes z erforderlichen Heizflamme bzw. Heizgase ist der Formträger 9 mit einer konischen Ausbohrung ii versehen.r means that which is open on two sides and tapering towards the end of the shape Casting vessel., 2 the spray mouth designed as a nozzle, 3 the guide piece for the Cast metal pistons with the air or air piston, which is here for example in the form of a ring Liquid cooling device 5. 6 is the cavity surrounding the casting vessel on all sides denotes that can be heated in any way can, in j one Has exhaust opening for the heating gases to the outside and with a heat-non-conductive Sheath ß is clothed. 9 is the one with: a fixed, not shown here Closing device equipped hinged plate (mold carrier) for the casting mold ok For the passage of the heating flame required for heating the spray mouth z or hot gases, the mold carrier 9 is provided with a conical bore ii.

Die Wirkungsweise ist folgende: Das Gießgefäß wird mit Gußmetall gefüllt und der aus gleichem Metall bestehende Kolben 4 in die Eintrittsöffnung mittels einer hier nicht dargestellten Druckvorrichtung eingeführt. Bei der darauffolgenden Beheizung des Gießgefäßes i wird die darin befindliche Luft durch den Spritzmund a und die Abzugsöffnung 7 nach außen verdrängt.The mode of operation is as follows: The casting vessel is filled with cast metal and the piston 4 made of the same metal into the inlet opening by means of introduced a printing device, not shown here. The next The air in it is heated by the spray mouth a and the vent 7 displaced to the outside.

Infolge der Beheizung des Gießgefäßes wird das darin befindliche Gußmetall allmählich zum Schmelzen gebracht und durch den vorgeschobenen Kolben 4. an die Austrittsöffnung des Gießgefäßes gedrückt. Die Vorrichtung ist nun spritzfertig und gestattet die Herstellung des Gußstückes. Zu diesem Zweck wird die geschlossene Gießform io mittels an sich bekannter, hier nicht dargestellter Vorrichtungen, z. B. durch Kniehebel oder durch Preßluft, in einer Stellung an das Spritzmundstück a des Gießgefäßes angepreßt, in der das flüssige Gußmetall durch entsprechenden Druck auf den Kolben 4 in die Form io eingespritzt werden kann. Hierauf wird der Druck auf den Kolben unterbrochen, die Form io vom Mundstück z entfernt und das fertige Gußstück nach seinem Erkalten aus der Form herausgenommen. Die geschlossene Form io wird dann wieder an das Mundstück a des Gießgefäßes i herangepreßt, worauf sich der Spritzvorgang durch Druck auf den Kolben 4 wiederholt. Unter der Einwirkung der Hitze ist das vordere, in dem Gießgefäß i befindliche Ende des Kolbens 4 inzwischen zum Schmelzen gebracht worden, wodurch der Kolben ¢ nach und nach durch weiteren Vorschub vollständig geschmolzen wird. Kurz bevor er in diesen Zustand gelangt, wird neues Gußmetall in Form eines weiteren Kolbens wieder in die Eintrittsöffnung des Gießgefäßes eingeführt, so daß der Spritzvorgang in gleichmäßiger Folge vorgenommen werden kann.As a result of the heating of the casting vessel, the cast metal located therein becomes gradually melted and pushed 4. to the The outlet opening of the casting vessel is pressed. The device is now ready for use and allows the casting to be made. For this purpose the closed Casting mold io by means of devices known per se, not shown here, e.g. B. by toggle lever or by compressed air, in one position on the nozzle a of the casting vessel pressed, in which the liquid cast metal by corresponding Pressure on the piston 4 can be injected into the form io. Then the Pressure on the plunger interrupted, the form io removed from the mouthpiece z and the finished casting removed from the mold after it has cooled down. The closed one Form io is then again pressed against the mouthpiece a of the casting vessel i, whereupon the injection process is repeated by pressing the piston 4. Under the influence The front end of the piston 4 located in the casting vessel i has meanwhile been exposed to the heat been brought to melt, causing the piston ¢ gradually by further Feed is completely melted. Just before he gets into this state new cast metal is returned to the inlet opening in the form of another piston of the casting vessel introduced so that the spraying process is carried out in a regular sequence can be.

Die Flammen bzw. die Heizgase, welche das Schmelzen des Metalls im Gießgefäß bewirken, werden in bekannter Weise gleichzeitig zur Beheizung des Spritzmundes benutzt, wodurch nicht nur ein Verstopfen der Austrittsöffnung des Mundstückes z vermieden, sondern auch ein Luftzutritt und damit eine Oxydbildung am flüssigen Gußmaterial ausgeschlossen wird. Auch an der anderen öffnung des Gießgefäßes wird der Luftzutritt dadurch dauernd verhindert, daß die Erhitzung des Kolbens, dessen in das Gießgefäß eindringendes Ende nach und nach abschmilzt, infolge der Kühlvorrichtung 5 innerhalb der Führung 3 begrenzt und die Eintrittsöffnung vollständig abgedichtet bleibt.The flames or the heating gases that cause the melting of the metal in the Cause pouring vessel, are in a known manner at the same time for heating the spray mouth used, whereby not only a clogging of the outlet opening of the mouthpiece z avoided, but also an entry of air and thus an oxide formation on the liquid Cast material is excluded. Also at the other opening of the casting vessel the air admission thereby constantly prevents the heating of the piston, its The end penetrating into the casting vessel gradually melts as a result of the cooling device 5 limited within the guide 3 and completely sealed the inlet opening remain.

Der Schmelzprozeß geht also unter Luftabschluß. vor sich, wodurch die für das Aussehen und die Güte der Gußstücke schädliche Oxydbildung unmöglich. gemacht wird. Auf diese Weisse werden in dieser Hinsicht einwandfreie Fertiggußstücke erzielt.The melting process is therefore in the absence of air. in front of what the formation of oxide, which is detrimental to the appearance and quality of the castings, is impossible. is made. In this way, perfect finished castings are obtained in this regard achieved.

Claims

PATRNTANSPRUCFI: Injection molding vessel for aluminum alloys, in which the cast metal is introduced in the solid state as a piston, characterized in that that the casting vessel is cooled on the piston side and heated at the spray mouth, for Purposes to protect the casting material against oxidation.