Treppenrost mit bewegten Schürrosten für Gaserzeuger. Das Patent 339751
betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Verheizung von Brennstoffen. Das
Verfahren besteht in einer ständigen Umwälzung der brennenden Masse und die Einrichtung
dazu aus einem Treppenrost mit höhen luftgekühlten Stufen und luftgekühlten Seitenwangen
und mit in benachbarten Stufen gegenläufig bewegten, die Masse von Stufe zu Stufe
schleppenden Schürrosten. Verfahren und Einrichtung lassen sich ohne
grundsätzliche
Änderungen zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen verwenden. Die Erfindung betrifft
eine diesbezügliche Umgestaltung derEinrichtung nach dem Hauptpatent.Step grate with moving grate for gas generators. The patent 339751
relates to a method and a device for heating fuels. That
Procedure consists in constant agitation of the burning mass and the establishment
in addition, from a step grate with high air-cooled steps and air-cooled side panels
and with the mass moving in opposite directions in adjacent stages, the mass from stage to stage
dragging poking grates. Procedure and setup can be done without
fundamental
Use changes to gas generation from solid fuels. The invention relates to
a related redesign of the facility according to the main patent.
Bei den neueren Gaserzeugern wird die Sohle des Brennschachtes häufig
als drehbarer Rost ausgeführt. Eine ähnliche Bewegung der brennenden blasse, die
dadurch bedingt ist, wird auch bei dem Verfahren und der Rosteinrichtung des Hauptpatents
leervorgebracht, und zwar längs der den ganzen Schachtquerschnitt einnehmenden Rostfläche.
Um bei den Stufenrost die völlige Vergasung und Verbrennung des Brennstoffes zu-
gewährleisten, ist gemäß der Erfindung der Schacht über den Rost durch eine von
oben her in den Brennstoff eintauchende Staumauer in zwei Kammern unterteilt. von
denen die eine als Vergasungsraum und die andere als Ausbrennraum dient, der mit
starkem Luftüberschuß betrieben wird, um den unter der Staumauer von der ersten
Kammer zugeförderten Brtrinstoff völlig auszubrennen.With the newer gas generators, the bottom of the burning shaft is common
designed as a rotatable grate. A similar movement of the fiery pale that
is caused by this, is also in the method and the grate device of the main patent
brought empty, along the grate surface that occupies the entire cross-section of the shaft.
In order to ensure complete gasification and combustion of the fuel in the step grate.
ensure, is according to the invention of the shaft above the grate by one of
At the top, the dam submerged in the fuel is divided into two chambers. from
one of which serves as a gasification room and the other as a burnout room, the one with
strong excess air is operated to the under the dam from the first
Completely burn out the fuel supplied to the chamber.
In der Zeichnung ist der Stufenrost für Gaserzeuger im Längsschnitt
wiedergegeben. Der eigentliche Rost besteht aus übereinanderliegenden hohlen Roststufen
a, auf welchen die gegenläufig bewegten Schürroste b aufliegen. Zu beiden Seiten
der Roststufen sind hohle Seitenwangen c aufgestellt, durch welche die Verbrennungsluft
den hohlen mit Düsen d versehenen Roststufen a zugeführt wird. Der über den Rost
aufgeführte Schacht hat über dem unteren Drittel des Rostes eine Querwand e, die
von oben her in den Brennstoff eintaucht. Dadurch entstehen zwei Kammern, die große
Vergasungskammer f und eine kleine Nebenkammer. Der Spalt zwischen dieser Trennungsmauer
e und dem Rost ist g@ ring bemessen, damit nur eine dünne Brennstoffschicht hindurchkommen
kann, die in der Kammer g auszubrennen vermag. Das untere Ende der OOuerwand eist
durch eine Wasserkühleinrichtung h. gegen Verbrennungen geschützt.In the drawing, the step grate for gas generators is in longitudinal section
reproduced. The actual grate consists of hollow grate steps, one on top of the other
a, on which the counter-moving peeling grates b rest. On both sides
the grate steps are set up hollow side walls c, through which the combustion air
is fed to the hollow grate steps a provided with nozzles d. The one over the grate
listed shaft has a transverse wall e above the lower third of the grate, the
immersed in the fuel from above. This creates two chambers, the big one
Gasification chamber f and a small auxiliary chamber. The gap between this separation wall
e and the grate is g @ ring sized so that only a thin layer of fuel can get through
can, which is able to burn out in the chamber g. The lower end of the OOuerwand ice
by a water cooling device h. protected against burns.
Als oberer Abschluß der Kammer f dienen die üblichen Gassammel- und
-ableitungseinrichtungen. Die Kämmer g geht in eine Gasleitung i über, die
mit dem Rostunterraum k
der Beschickungseinrichtung oder mit d, Cr Saugleitung
L des Lüfters na verbunden wurden kann. _ Die Beschickungshöhe des
Rostes innerhalb der Vtrgasungskammer f ist bei der Verwendung der Einrichtung für
Gaserzeuger eine andere als bei der Verwendung des Rostes für reine Feuerungen.
Deshalb sind auch die luftgekühltenSeitenwangen c in derVergasungskammer f wes--ntlich
höher als bei dem Rost des Hauptpatents.The usual gas collection and discharge devices serve as the upper closure of the chamber f. The chamber g merges into a gas line i , which can be connected to the lower grate space k of the charging device or to d, Cr suction line L of the fan na . _ The loading height of the grate within the gasification chamber f is different when using the device for gas generators than when using the grate for pure firing. The air-cooled side walls c in the gasification chamber f are therefore also considerably higher than in the grate of the main patent.
Die Vergasungsvorgänge in der Kammer f sind dieselben wie bei jedem
Gaserzeuger. In der Kammer g findet die vollkommene Verbrennung des Brennstoffrestes
bei hohem Luftüberschuß statt. Bei leicht vergasenden, wasserstoffreichen Brennstoffen
werden ditdort entstehenden Gase durch Rohr k unter den frisch zugeführten Brennstoff
geleitet und bei schwerer vergasenden. z. B. bei anthrazitähnlichen Brennstoffen,
in der Hauptsache der Verbrennungsluft beigemischt und durch den Lüftarm den Rosten
zugeführt, so daß sie in der Kammer f die Umsetzung in CO-Gasu durchmachen. Mit
den Regeleinrichtungen yz, o und p hat man (s in der Hand, je nach der Brennstoffart
die günhtigsten Verhältnisse zu erreichen.The gasification processes in chamber f are the same as in each
Gas generators. The complete combustion of the fuel residue takes place in chamber g
when there is a high excess of air. For easily gasifying, hydrogen-rich fuels
the gases produced there pass through pipe k under the freshly supplied fuel
directed and with heavier gassing. z. B. for fuels similar to anthracite,
Mainly mixed with the combustion air and the grate through the ventilation arm
fed so that they undergo the conversion into CO gas in the chamber f. With
the control devices yz, o and p are in hand (s, depending on the type of fuel
to achieve the most favorable conditions.