DE366822C

DE366822C - Firing for steam ovens

Info

Publication number: DE366822C
Application number: DEW52892D
Authority: DE
Original assignee: Dipl-Ing Heinrich Werner
Current assignee: Dipl-Ing Heinrich Werner
Priority date: 1919-07-01
Filing date: 1919-07-01
Publication date: 1923-01-12

Description

Feuerung für Dampfbacköfen. Bei Dampfbacköfen werden zahlreiche an beiden Enden geschlossene, teilweise mit Wasser gefüllte Rohre, die mit dem einen Ende in die Feuerung reichen, erhitzt. Infolge dieser zahlreichen selbständigen Rohrkörper ist eine gleichmäßige Beheizung der Rohrköpfe erforderlich, um lokale Überhitzungen vermeiden zu können. Zudem sind die Rohrköpfe sehr empfindlich und explodieren bei einer Überhitzung sehr leicht. Da ferner ein kräftiger Schornsteinzug vorhanden sein muß, um die Flammen bis zu den obersten Rohrköpfen saugen zu können, entstehen leicht Durchbläser innerhalb des auf dem Rost aufgeschütteten Brennstoffes, die Stichflammen erzeugen. Man feuert daher derartige Dampfbacköfen meist mit Braunkohlenbriketts, die einerseits mehr Flamme, anderseits aber eine tiefere Temperatur als Schwarzkohle und Koks erzeugen.Firing for steam ovens. In the case of steam ovens, numerous pipes closed at both ends, partially filled with water, connected to one end Put the end into the furnace, heat it. As a result of this numerous self-employed Pipe body, uniform heating of the pipe heads is required to local To be able to avoid overheating. In addition, the pipe heads are very sensitive and explode very easily if overheated. There is also a strong draft in the chimney must be available in order to be able to suck the flames up to the uppermost pipe heads, easily blow-through occurs within the fuel piled on the grate, which produce jet flames. Such steam ovens are therefore usually fired with lignite briquettes, on the one hand more flame, on the other hand a lower temperature than black coal and produce coke.

Bekannt ist es, Dampfbacköfen mit einer eigentümlichen Halbgasfeuerung zu versehen, indem man den Feuerungsschacht des Dampfbackofens nach unten vertieft, damit im mittleren Schachtteil eine unvollkommene Vertrennung nach Art der Luftgaserzeuger entsteht, durch welche Kohlenoxydgase in Mischung mit abgeschwelten Kohlenwasserstoffen gebildet werden, die dann an der Oberfläche der Brennstoffsäule infolge der Zuführung von Zusatzluft verflammt werden. Daneben verläuft, wie bei allen Halbgasfeuerungen, eine direkte Verbrennung von Brennstoffen besonders in den oberen Schichten der Brennstoffsäule. Derartige Halbgasfeuerungen vermögen bei Dampfbacköfen nur dann wirtschaftlich zu arbeiten, wenn sie in ununterbrochenem Betrieb gehalten werden. Dies ist indessen bei Bäckereiöfen nicht möglich. Der Betrieb ruht nicht nur in der Nachtzeit, sondern ist auch oft in der Arbeitszeit unterbrochen, weil das Einschießen in den Ofen erst nach Vollendung der Gärung erfolgen kann, was je nach der Witterung verschieden schnell möglich ist. Daneben ist aber auch ein Backen in abglimmender Hitze in allen Bäckereiöfen sehr erwünscht, weil diese den chemischen und physikalischen Vorgängen wesentlich besser gerecht wird. Der Ofen wird daher erst hochgeheizt und dann nur noch mit kleiner Heizleistung betrieben. Diesen schwierigen Bedingungen ist weder die Rostfeuerung mit unmittelbarer Verbrennung des Brennstoffes noch die Halbgasfeuerung gewachsen, weil bei diesen in den Ruhepausen und den Zeiten verminderter Heizleistung zu große Mengen von Brennstoff verlorengehen. Die in Glut versetzten großen Brennstoffmassen entschwelen auch nach völligem beiderseitigem Abschluß der Luftschieber die Brennstoffsäule und vermindern den Heizwert der zurückbleibenden verkokten Brennstoffsäule. Da aber ein völliger Abschluß der Feuerung gar nicht möglich ist, so verbrennt auch -ein sehr großer Teil des Brennstoffes in diesen Ruhepausen, was bei Halbgasfeuerungen besonders empfindlich ist, weil hier die Brennstoffsäule auf ungefähr einem Meter Höhe gehalten werden muß, wenn eine Gasbildung während des Betriebes eintreten soll, so daß stets große Mengen von Brennstoff in der Feuerung vorrätig gehalten werden müssen. Man hat sich bei dieser Halbgasfeuerung für Dampfbacköfen durch Verwendung von Koks als Brennstoff zu helfen gesucht, weil bei diesem ein Verlust durch Abschwelen nicht in Frage kommen kann. Aber auch hierbei waren die Verluste an abgebranntem Brennstoff sehr erheblich, während die hohe Temperatur der Koksfeuerung sich für die Wasserrohrköpfe als gefährlich erwies.It is known, steam ovens with a peculiar half-gas firing to be provided by deepening the combustion shaft of the steam oven downwards, thus in the middle part of the shaft an imperfect separation according to the type of air gas generator arises, through which carbon oxide gases in a mixture with depleted hydrocarbons are then formed on the surface of the fuel column as a result of the feed are flamed by additional air. In addition, as with all half-gas firing, a direct combustion of fuels especially in the upper layers of the Fuel column. Half-gas firing of this type is only capable of steam ovens then to work economically if they are kept in uninterrupted operation. However, this is not possible with bakery ovens. The operation not only rests in the night time, but is also often interrupted during working hours because zeroing in in the oven can only be done after completion of fermentation, depending on the weather is possible at different speeds. In addition, however, there is also a baking in smoldering Heat is very desirable in all bakery ovens because it is chemical and physical Processes much better. The furnace is therefore first heated up and then only operated with a small heating output. These difficult conditions is neither the grate firing with direct combustion of the fuel nor the Half-gas firing has grown because it is less during rest breaks and times Heating power too large amounts of fuel are lost. The glowing ones large masses of fuel deglow even after the complete mutual termination of the Air slide the fuel column and reduce the calorific value of the remaining coked fuel column. But there is no complete closure of the furnace is possible, a very large part of the fuel also burns in these Rest breaks, which is particularly sensitive with half-gas firing because the fuel column is here must be kept at a height of approximately one meter if gas formation occurs during of operation should occur, so that there is always large amounts of fuel in the furnace must be kept in stock. This half-gas furnace was used for steam ovens sought to help by using coke as fuel because of this one Loss due to waning is out of the question. But here too they were Spent fuel losses are very significant during the high temperature coke-firing proved dangerous for the water pipe heads.

Gemäß der Erfindung wird vor dein Dampfbackofen und unabhängig von diesem ein Füllschacht zum Vergasen des Brennstoffes mittels durchgepreßter Luft vorgesehen, so daß in die Backofenfeuerung nur Gas gelangen kann, das unter Beimischung von Luft verbrannt wird.According to the invention, before your steam oven and independently of this a filling shaft for gasifying the fuel by means of forced air provided so that only gas can get into the oven that is mixed with it is burned by air.

Der Erfindungsgegenstand ist somit keine eigentliche Gasfeuerung, die für Dampfbacköfen an sich bekannt ist, sondern eine Feuerung für feste Brennstoffe, nur daß der feste Brennstoff in einer Art Vorfeuerung erst völlig vergast und dann in dem Ofen verbrannt wird. In die Ofenfeuerung gelangt nur ungereinigtes und heißes Gas.The subject of the invention is therefore not an actual gas furnace, which is known per se for steam ovens, but a furnace for solid fuels, only that the solid fuel is first completely gasified in a kind of pre-firing and then is burned in the furnace. Only uncleaned and hot material reaches the furnace Gas.

Die völlige Entfernung der Brennstoffsäule aus der Feuerung des Dampfbackofens soll gegenüber den bekannten Generatorvorfeuerungen vor allem bewirken, daß die Glut der Brennstoffsäule den Rohrköpfen des Dampfbackofens nicht gefährlich werden kann. Ferner aber gestattet ein besonderer Füllschacht eine völlige oder teilweise Abschließung desselben von der Luft, wodurch das Abbrennen in den Ruhepausen und den Zeiten verminderter Beanspruchung wesentlich geringer wird. Das Durchpressen von Luft durch den Füllschacht an Stelle des Saugbetriebes bei den Halbgasfeuerungen für Dampfbacköfen gestattet es, den Querschnitt der Gaszuführung zwischen Füllschacht und Ofen wesentlich kleiner zu halten, wodurch der Einfluß des hohen Schornsteinzuges des Ofens auf den Füllschacht verringert wird. Es können daher ohne große Verluste auch Rohbraunkohlenbriketts und Schwarzkohle sowie Torf Verwendung finden.The complete removal of the column of fuel from the furnace of the steam oven to the known generator pre-firing mainly cause that the The embers of the fuel column do not endanger the pipe heads of the steam oven can. Furthermore, however, a special filling chute allows complete or partial It is sealed off from the air, causing it to burn off during breaks and the periods of reduced stress is significantly lower. The pressing through of air through the filling shaft instead of suction mode with half-gas firing for steam ovens allows the cross-section of the gas supply between the filling shaft and to keep the stove much smaller, reducing the influence of the high draft in the chimney of the furnace is reduced to the hopper. It can therefore be used without major losses raw lignite briquettes and black coal as well as peat are also used.

Die Verlegung des Füllschachtes außerhalb der Ofenfeuerung ist besonders von Bedeutung, wenn mehrere Dampfbacköfen mit einem gemeinsamen Füllschacht versehen werden.The relocation of the feed chute outside the furnace is special of importance if several steam ovens are provided with a common filling shaft will.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel, und zwar zeigt Abb. i einen Querschnitt und Abb. a einen Längsschnitt. a, b und c sind drei Dampfbacköfen. e ist der eigentliche Feuerungsraum jedes einzelnen der Dampfbacköfen, in den die Köpfe der Dampfröhren d hineinreichen. g- ist der gemeinsame Vergaserschacht. Derselbe ist mit den Feuerungsräumen der Backöfen a, b und c derart verbunden, daß nur Gas übertreten kann. Der Siebboden h soll im Bedarfsfalle verhindern, daß die Flammen sich schon im Vergaserschacht bilden können. Die durch die Leitungen f in die Feuerungen e übertretenden Gase werden mittels der durch die Kanäle i zugeführten Luft in großen Flaminen verbrannt.The drawing illustrates an embodiment, namely Fig. I shows a cross section and Fig. A shows a longitudinal section. a, b and c are three steam ovens. e is the actual combustion chamber of each of the steam ovens, into which the heads of the steam tubes d extend. g- is the common carburetor shaft. The same is connected to the combustion chambers of the ovens a, b and c in such a way that only gas can pass. The sieve bottom h should, if necessary, prevent the flames from being able to form in the gasifier shaft. The gases passing through the lines f into the furnaces e are burned in large flames by means of the air supplied through the ducts i.

Claims

PATENT-ANSPRUCFI: Firing for steam ovens, characterized in that in front of the steam oven a separate feed chute for gasifying the Fuel is provided with the help of forced air, so that in the furnace only gas that is burned with the admixture of air gets through.