DE376687C

DE376687C - Machine for cutting meat products, etc. like

Info

Publication number: DE376687C
Application number: DEU7387D
Authority: DE
Original assignee: U S Slicing Machine Co Inc
Current assignee: U S Slicing Machine Co Inc
Priority date: 1919-09-08
Filing date: 1921-02-18
Publication date: 1923-06-05

Description

Maschine zum Schneiden von Fleischwaren u. dgl. Die Erfindung bezieht sich- auf jene Art von Maschinen zum Schneiden von Fleischwaren u. dgl., bei denen das abgeschnittene Material durch ein- biegsames hin und her gehendes Förderband nach einem Ablegetrog geführt wird.Machine for cutting meat products and the like to those type of machines for cutting meat products and the like, in which the cut material by a flexible, reciprocating conveyor belt is led to a storage trough.

Gemäß der Erfindung wird die Fördervorrichtung durch ein Paar in Abstand voneinander gehaltener Ketten gebildet, deren Glieder aus flachen dreieckigen Platten bestehen, die an zwei Ecken des Dreieckes aneinander angegelenkt sind, während mit den dritten Ecken Stangen verbunden sind, die sich von einer Kette zur anderen erstrecken und mit Stiften zum Erfassen der Schnitten versehen sind.According to the invention, the conveyor is spaced by a pair Chains held together, the links of which are made from flat triangular plates exist, which are hinged to each other at two corners of the triangle, while with the third corners are connected by rods extending from a chain to the others extend and are provided with pins for detecting the cuts.

Um die Spitzen der Stifte tiefer in die Schnitten einzudrücken, ist eine gekrümmte Leitplatte zur Führung der Schnitten an den Krümmungen der Bahn des Förderbandes vorgesehen, deren Krümmung etwas exzentrisch zu der Krümmung in der Bahn des Förderbandes liegt und die in bezug auf die Bahnkrümmung des Förderbandes einstellbar ist.To push the tips of the pens deeper into the cuts a curved guide plate to guide the cuts on the curves of the path of the Conveyor belt provided, the curvature of which is somewhat eccentric to the curvature in the Path of the conveyor belt lies and with respect to the curvature of the conveyor belt is adjustable.

Die Kettenglieder des Förderbandes sind mit seitlichen Führungsplatten o. dgl. versehen, um die Ketten leichter um Biegungen oder Krümmungen ihrer Bahn führen zu können.The chain links of the conveyor belt have lateral guide plates o. The like. Provided to make the chains easier to bend or bend their path to be able to lead.

Die Zeichnungen stellen eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dar.The drawings represent an embodiment of the subject matter of the invention represent.

Abb. i ist eine Draufsicht der Maschine, Abb. 2 eine teilweise Vorderansicht, von der linken Seite der Abb. i gesehen, teilweise im Schnitt: Abb. 3 ist eine ähnliche Ansicht wie Abb. 2 ; Abb. .I ist ein Schnitt nach Linie .I-.I der Abb. 2, Abb. 5 ein Schnitt nach 1-inie 5-5 der Abb. 2, Abb. 6 eine Stirnansicht. teilweise im Schnitt; Abb. 7 ist ein Schnitt nach Linie 7-7 der Abb. 6, Abb. 8 ein Schnitt nach Linie 8-8 der Abb. ;, Abb. 9 ein Schnitt nach Linie 9-9 der Abb. 8, Abb. io ein Schnitt nach Linie io-io der Abb. 8 Abb. ii und 12 ste'len Einzelheiten dar. In dem Gestell 2o einer Schneidmaschine bekannter Anordnung ist die Hauptantriebswelle 21 gelagert, die durch ein Handrad 21' oder durch eine besondere Kraftmaschine oder in anderer Weise gedreht «erden kann. Diese Welle bewirkt die Bewegung eines Schneidmessers 22 und eines hin und her gehenden Tisches 23 durch an sich bekannte Übertragungsvorrichtungen. An der Oberfläche des Gestelles 20 ist eine Tragplatte 24 befestigt, die die Fördervorrichtung und die damit zusammenhängenden Teile aufnimmt. An der Vorderkante der Platte 2:I (Abb. 2 und 6) ist eine Welle 25 gelagert, an welcher ein Arm 27 starr befestigt ist, welcher der Vorrichtung zum Aufstapeln der Schnitten angehört. Dieser Arm trägt eine Anzahl von Fingern 28 (Abb. 2, 6 und 12), die Halbkreisförmigen Querschnitt besitzen und an dem Arm 27 durch eine Stange 29 in Stellung gehalten werden, die ihrerseits an dem Arm mit Schrauben 3o befestigt und mit nach innen gekrümmten Vorsprüngen 31 versehen ist. Diese Vorsprünge passen in entsprechende Rillen der Finger 28 und tragen so mit dazu bei, die Finger in Rillen des Armes 27 sicher in Stellung zu halten. Die Enden der Finger 28 sind bei 32 (Abb. 12) abgeflacht und gebogen.Fig. I is a top plan view of the machine; Fig. 2 is a partial front view, seen from the left side of Fig. I, partly in section: Fig. 3 is a view similar to Fig. 2; Fig. I is a section along line .I-.I in Fig. 2, Fig. 5 is a section along line 1-5 in Fig. 2, Fig. 6 is a front view. partly in section; Fig. 7 is a section along line 7-7 of Fig. 6, Fig. 8 is a section along line 8-8 of Fig.; Fig. 9 is a section along line 9-9 of Fig. 8, Fig. 10 a Section along line io-io of Fig. 8 Fig. Ii and 12 ste'len details. In the frame 2o of a cutting machine of known arrangement, the main drive shaft 21 is mounted, which is controlled by a handwheel 21 'or by a special engine or in some other way rotated «can be grounded. This shaft causes the movement of a cutting knife 22 and a reciprocating table 23 by means of known transmission devices. A support plate 24 is attached to the surface of the frame 20 and receives the conveyor device and the parts connected therewith. At the front edge of the plate 2: I (Fig. 2 and 6) a shaft 25 is mounted, to which an arm 27 is rigidly attached, which belongs to the device for stacking the cuts. This arm carries a number of fingers 28 (Figs. 2, 6 and 12) which have a semicircular cross-section and are held in position on the arm 27 by a rod 29 which in turn is fastened to the arm with screws 3o and which are curved inwards Projections 31 is provided. These projections fit into corresponding grooves of the fingers 28 and thus contribute to keeping the fingers securely in position in the grooves of the arm 27. The ends of fingers 28 are flattened and curved at 32 (Fig. 12).

Die Welle 25 ist am einen Ende mit einem , Kurbelarm 33 -versehen, an welchem bei 34 ein Lenker 35 angreift, durch den die Welle 25 und der Arm 27 in schwingende Bewegung versetzt werden. Das andere Ende des Lenkers 35 besitzt einen Schlitz 36, in dem sich eine Welle 37 führt, die in einem Rahmen 38 (Abb. 2 und q.) gelagert ist. Der Rahmen 38 besitzt viereckige Form und seitlich vorstehende Arme 39, die an ihren Enden zu Lagern für die Hauptwelle 21 ausgebildet sind. Die Welle 37 trägt ein Stirnzahnrad .I0, das mit einem auf der Welle 21 durch einen Stift 42 befestigten Ritzel .Il in Eingriff steht. Auf der Welle 37 befestigte Hubscheiben 43 und 4.1 wirken auf Rollen .I5 und .I6, die an entgegengesetzten Stellen des Lenkers 35 angebracht sind. Bei dieser Anordnung wird der Lenker 35 auf der Welle 37 hin und her bewegt, wobei er durch denSchlitz36 und sein - elenkige Verbindung mit dem Kurbelarm 33 geführt wird. Die Bewegung des Lenkers 35 nach links (Abb. 2) wird durch die Rolle 4.6 und die Bewegung in der anderen Richtung durch die Rolle .I5 bewirkt. Der Rahmen 38 mit den Armen 39 bildet ein Lager für die Welle 37, das Zahnrad 40 und die Hubscheiben 4.3 und .I4, so daß das Rad .I0 mit dem Rad 4.1 wegen der Verbindung der Arme 39 mit der Hauptwelle 21 in Eingriff gehalten wird. Die Befestigung des Rahmens 38 an dem Hauptgestell 2o erfolgt mittels einer einzigen Schraube 4.7.The shaft 25 is provided at one end with a crank arm 33 on which a link 35 engages at 34, by means of which the shaft 25 and the arm 27 are set in oscillating motion. The other end of the link 35 has a slot 36 in which a shaft 37 is guided, which is mounted in a frame 38 (Fig. 2 and q.). The frame 38 has a square shape and laterally projecting arms 39 which are formed at their ends to form bearings for the main shaft 21. The shaft 37 carries a spur gear .I0 which meshes with a pinion .Il fastened on the shaft 21 by a pin 42. Lifting disks 43 and 4.1 attached to the shaft 37 act on rollers .I5 and .I6, which are attached to opposite points on the link 35. With this arrangement, the link 35 is moved back and forth on the shaft 37, being guided through the slot 36 and its articulated connection with the crank arm 33 . The movement of the link 35 to the left (Fig. 2) is caused by the roller 4.6 and the movement in the other direction by the roller .I5. The frame 38 with the arms 39 forms a bearing for the shaft 37, the gear 40 and the lifting disks 4.3 and .I4, so that the wheel .I0 is held in engagement with the wheel 4.1 because of the connection of the arms 39 to the main shaft 21 . The frame 38 is fastened to the main frame 2o by means of a single screw 4.7.

`'erden die Schnitten von dem Messer 22 gebildet, so werden sie von den zugespitzten Enden 5o von Stiften 51 aufgenommen, die von stehenden Stangen 52 gehalten werden. Die Enden dieser Stangen sind durch Kettenglieder 53 von oberen und unteren Förderketten 54 und 55 (Abb. 2) verbunden. Wie aus Abb. 5, 6 und 7 zii ersehen ist, besitzen die Kettenglieder 5,; Dreiecksform und sind miteinander gelenkig verbunden, und zwar in der `'eise, daß zwei benachbarte Glieder an je einer Ecke des Dreiecks vereinigt sind. In dieser `'eise übergreifen also die benachbarten Glieder einander, während die dritte Dreiecksecke nach innen ragt und eine von den Stangen 52 aufnimmt, an denen die Haltestifte 51 befestigt sind. Die Spitzen 5o der Stifte 51 ragen in die Vertikalebene der Gelenkverbindungen zwischen den Gliedern 53. Die Zwischenräume zwischen zwei aufeinanderfolgenden Paaren von Lenkern 53 sind durch Seitenplatten 56 überbrückt, so daß also bei jeder Kette einfache Glieder 53 sich an doppelte Kettenglieder anreihen, welch letztere ein dreieckiges Glied 53 und eine Verstärkungsplatte-6 enthalten. Diese Anordnung ist aus Abb. 6 zu ersehen.If the cuts are made by the knife 22, they are made by the pointed ends 5o received by pins 51, the standing rods 52 are held. The ends of these rods are connected by chain links 53 from the top and lower conveyor chains 54 and 55 (Fig. 2). As shown in Fig. 5, 6 and 7 zii is seen, have the chain links 5; Triangular shape and are articulated with each other connected, namely in the `` 'ice that two adjacent links each at a corner of the triangle are united. In this way, the neighboring ones overlap Link each other, while the third triangle protrudes inward and one of the Receives rods 52 on which the retaining pins 51 are attached. The tips 5o of the pins 51 protrude into the vertical plane of the articulated connections between the links 53. The spaces between two consecutive pairs of links 53 are bridged by side plates 56, so that there are simple links in every chain 53 line up on double chain links, the latter being a triangular link 53 and a reinforcement plate-6 included. This arrangement can be seen in Fig. 6.

Die Zapfen, welche die Glieder der Kette 54 verbinden, erstrecken sich nach aufwärts über die Platten 56 (Abb. 2) hinaus und sind mit einer Kugel oder Rolle 57 versehen, die in einer von Flanschen 58 und 59 an den Rändern von Platten 6o und 61 gebildeten Rinne sich führen. In ähnlicher Weise sind die Zapfen für die Kette 55 mit Rollen 62 versehen; die die Führungsrinne bildenden Flanschen an den Rändern von Platten 65 und 66 sind mit 63 und 64 bezeichnet. Die Platten 6o, 61, 65 und 66 bestehen vorzugsweise aus Blech, imd die Flansche sind angepreßt, so daß die zusammengehaltenen Bleche die oberen und unteren Teile des Rahmens für die Fördervorrichtung und ihre abgebogenen Flanschen Führungen für dieFörderketten bilden. Die Platten werden zusammen und in Abstand voneinander durch runde Stangen oder Pfosten 67 mit Flanschen 68 gehalten, die auf der Innenfläche der Platten 61 und 66 aufliegen, während die Enden der Stangen 67 durch Löcher in den Blechplatten hindurchgehen und mit Unterlegscheiben 70 und Muttern 71 versehen sind, um die Blechplatten zusammenzuhalten und mit den Stangen 67 zu verbinden. Der von den Platten 6o, 61, 65 und 66 und den Stangen 67 gebildete Rahmen für die Fördervorrichtung kann mit den von ihm getragenen Teilen von seiner Lagerstelle auf der Tragplatte 24 abgenommen werden. Zu diesem Zweck ist er an der Platte 24 durch ein Paar von Zentrierstiften 72 (Abb. zz) gehalten, .die durch Löcher in den unteren Platten 65 und 66 hindurchgehen (Abb. 6) und in Büchsen an der Tragplatte 24 eingeschraubt sind. Diese Stifte sind mit Löchern 73 versehen, durch welche ein Stift zwecks Lösens oder Anziehens der Stifte 72 gesteckt werden kann.The pins connecting the links of the chain 54 extend upwardly beyond the plates 56 (Fig. 2) and are fitted with a ball or roller 57 which engages in one of flanges 58 and 59 on the edges of plates 6o and 61 formed gutter lead. Similarly, the pins for the chain 55 are provided with rollers 62; the flanges forming the guide channel on the edges of plates 65 and 66 are denoted by 63 and 64. The plates 6o, 61, 65 and 66 are preferably made of sheet metal and the flanges are crimped so that the sheets held together form the upper and lower parts of the frame for the conveyor and its bent flanges guides the conveyor chains. The plates are held together and at a distance from one another by round bars or posts 67 with flanges 68 resting on the inner surface of the plates 61 and 66, while the ends of the bars 67 pass through holes in the sheet metal plates and are provided with washers 70 and nuts 71 are to hold the sheet metal plates together and to connect to the rods 67. The frame for the conveyor device formed by the plates 6o, 61, 65 and 66 and the rods 67 can be removed from its storage location on the support plate 24 with the parts carried by it. For this purpose it is held on the plate 24 by a pair of centering pins 72 (Fig. Zz) which pass through holes in the lower plates 65 and 66 (Fig. 6) and are screwed into bushings on the support plate 24. These pins are provided with holes 73 through which a pin can be inserted for the purpose of loosening or tightening the pins 72.

Wie aus Abb. 2 und 7 zu ersehen ist, ist der hin und her gehende Tisch 23 mit einem von seiner Kante nach auswärts gerichteten Halter 75 versehen, an welchem ein Arm 76 durch einen Bolzen 77 schwingbar gelagert ist. Das obere Ende des Armes 76 besitzt ein Schlitzauge 78 (Abb. 5), welches einen Zapfen 79 am Ende eines der aufrecht stehenden Stangen 52 aufnimmt. Das untere Ende des Armes 76 ist ` mit einer hülsenförmigen Rolle 8o (Abb. 2) versehen, die in einer Rinne 81 sich bewegt, welche durch die Flanschen einer Führungsschiene 82 gebildet wird. Diese Schiene 82 ist an dem nach dem Schneidmesser zu. gelegenen Ende mit einem nach abwärts gekrümmten Teil 83 (Abb . 5) versehen.As can be seen from FIGS. 2 and 7, the reciprocating table 23 is provided with a holder 75 which is directed outwards from its edge and on which an arm 76 is pivotably supported by a bolt 77. The upper end of the arm 76 has a slot eye 78 (FIG. 5) which receives a pin 79 on the end of one of the upright rods 52. The lower end of the arm 76 is provided with a sleeve-shaped roller 8o (Fig. 2) which moves in a channel 81 which is formed by the flanges of a guide rail 82. This rail 82 is on the one after the cutting knife. located end provided with a downwardly curved part 83 (Fig. 5).

Bewegt sich der Tisch 23 hin und her, so bewegt sich der Arm 76 in Übereinstimmung mit dem Tisch während des Teiles des Weges, auf welchem die Rolle 8o sich in dem geraden Teile der Schienenführung 82 bewegt. Dadurch bewegen sich auch die Stangen 52 der Förderkette in Übereinstimmung mit dem hin und her gehenden Tisch 23, so daß die spitzen Enden der Stifte 51 mit dem abgeschnittenen Material sich bewegen. Der Rahmen der Stapelvorrichtung ist in bezug auf die Schnittebene des Schneidmessers derart gestellt, daß die spitzen Enden eben in die Fläche des abgeschnittenen Materials eintreten, wenn` das Material - in die Ebene des Schneidmessers vor der- Vorwärtsbewegung des Schneidtisches bewegt wird. Der abwärts gekrümmte Teil 83 der Führung 82 ist so in bezug auf das Messer und den Tisch gestellt, daß die Rolle 8o diesen gekrümmten Teil erreicht, nachdem die Schnitte vollständig von dem Material getrennt ist. Wenn diese Stellung der genannten Teile erreicht ist, so wird bei einer weiteren Bewegung des Schneidtisches das obere Ende des Armes 76 bedeutend schneller sich bewegen als der Tisch, und zwar aus dem Grunde, weil das untere Ende des Armes praktisch festgehalten wird. Die schnelle Bewegung des oberen Endes des Armes 76 hat den Zweck, die Förderkette um die Krümmung vorzuschieben, welche von den Platten 6o, 61, 65 und 66 in der Nähe des Messers gebildet wird (Abb. 7). Diese Bewegung bringt die Schnitte von dem Messer weg in eine der Schnittebene parallele Ebene, aber von dem Messer getrennt (Abb. 7). Wenn die Kettenglieder um die Krümmung in der Kettenführung gehen, werden die aufrecht stehenden Stangen 52 dicht zusammengebracht (Abb.7), und die dreiecksförmigen Kettenglieder übergreifen einander, um die Biegung der Kette entsprechend - der Krümmung ihrer Führung zu ermöglichen. Während dieser Bewegung bleiben die spitzen Enden 5o der Stifte 51 in Linie mit den Zapfen der Kettenglieder, so daß ihr Abstand durch die Biegung der Kette nicht beeinflußt wird. Ferner besteht keine Gefahr, daß übergreifende Kettenglieder einander klemmen, da die Glieder immer nur teilweise einander übergreifen und ihre Flächen bei gebogener Kette einfach aufeinander gleiten.When the table 23 moves back and forth, the arm 76 moves in Agreement with the table during the part of the way in which the reel is 8o moves in the straight part of the rail guide 82. This move also the rods 52 of the conveyor chain in accordance with the reciprocating Table 23 so that the pointed ends of the pins 51 with the cut material move. The frame of the stacker is with respect to the cutting plane of the cutting knife placed so that the pointed ends evenly into the surface of the cut material enter when the material - in the plane of the cutting knife before moving the cutting table forward. The downward one Part 83 of the guide 82 is so placed with respect to the knife and the table that the roller 8o reaches this curved part after the cuts are completely off the material is separated. When this position of the named parts is reached, so if the cutting table moves again, the upper end of the arm will be 76 move significantly faster than the table, for the reason that the lower end of the arm is practically held. The rapid movement of the the upper end of the arm 76 has the purpose of advancing the conveyor chain around the curve, which is formed by plates 6o, 61, 65 and 66 near the knife (Fig. 7). This movement brings the cuts away from the knife into one of the cutting plane parallel plane but separated from the knife (Fig. 7). When the chain links around go the curve in the chain guide, the upright rods 52 become brought close together (Fig.7), and the triangular chain links overlap each other to match the bend of the chain - the curvature of its guide enable. During this movement, the pointed ends 50 of the pins 51 remain in line with the pegs of the chain links so that their distance through the bend the chain is not affected. Furthermore, there is no risk of overarching Chain links clamp each other, as the links only partially overlap each other and their surfaces simply slide on each other when the chain is bent.

Y'V enn die Schnitte um die Krümmung der Kettenführung geführt wird, wird sie durch eine Schutzplatte 85 fester auf die Tragstifte aufgedrückt. Die Platte 85 (Abb. 5) ist mit einer Reihe von Schlitzen 86 versehen, durch welche die Spitzen der Stifte 51 hindurchtreten, wenn sie die Krümmung der Förderkette am Ende des Rahmens nehmen, und die Platte 85 ist in bezug auf die Krümmung der Kettenführung etwas exzentrisch, so daß die Spitzen tiefer in die Schlitze- eintreten und die Schnitte fester auf die Spitzen gedrückt wird. V ie aus Abb. Z zu ersehen ist, ist die Kante der Schutzplatte 85 an der Seite des Messers der Schneidkante desselben entsprechend geformt, so daß die Schnitte sofort von der Kante des Messers weg bewegt wird, nachdem sie von dem Material abgetrennt ist. Die entgegengesetzte Kante der Platte 85 ist mit einem abgerundeten oder umgebogenen Teil 87 versehen, welche die Platte gegen Biegung verstärkt. Die Platte 85 wird von einer aufrecht stehenden Stange 88 (Abb. 5) gehalten, welche an ihrem oberen Ende durch Schrauben 89 an einem Winkel go und an ihrem unteren Ende durch Schrauben gi an einem ähnlichen Winkel 92 befestigt ist. Die Winkel go und 92 sind mit länglichen Schlitzen 93 versehen, durch welche ihre Befestigungsschrauben gehen, so daß die Stangen 88 für die Platte 85 in vertikaler Richtung eingestellt werden kann, um die Schlitze 86 mit den Stiften der Förderkette in Linie zu bringen.When the cut is made around the curve of the chain guide, it is pressed more firmly onto the support pins by a protective plate 85. Plate 85 (Fig. 5) is provided with a series of slots 86 through which the tips of pins 51 pass as they take the curve of the conveyor chain at the end of the frame, and plate 85 is with respect to the curve of the chain guide somewhat eccentric so that the tips go deeper into the slots and the cuts are pressed more firmly onto the tips. As can be seen in Figure Z, the edge of the guard plate 85 on the side of the knife is shaped to match the cutting edge thereof so that the cut is immediately moved away from the edge of the knife after it is severed from the material. The opposite edge of the plate 85 is provided with a rounded or bent part 87 which reinforces the plate against bending. The plate 85 is supported by an upright rod 88 (Fig. 5) which is fixed at its upper end by screws 89 at an angle go and at its lower end by screws gi at a similar angle 92. The angles go and 92 are provided with elongated slots 93 through which their fastening screws pass so that the rods 88 for the plate 85 can be adjusted in the vertical direction in order to bring the slots 86 in line with the pins of the conveyor chain.

Der Winkel go ist mit einer Öffnung versehen, durch welche das obere Ende einer der Stangen 67 geht, die durch eine Mutter 71 in Stellung gehalten wird. Der Winkel 92 ist durch dieMuttern 7i auf dem unteren Ende der Stange 67 in Stellung gehalten. Die Schutzplatte 85 kann also auf der Achse der Stange 67 im Winkel eingestellt werden, indem man die Muttern 71 löst und die Winkel go und 92 schwingt, um die Schutzplatte 85 in die gewünschte Stellung zu bringen. Diese Einstellung ist erwünscht, um die innere Kante der Schutz- oder Führungsplatte in die geeignete Lage in bezug auf die Fläche des Schneidmessers zu bringen. Die Schlitze 86 der Platte 85 können etwas geneigt sein, so daß sie in die horizontale Stellung dadurch gebracht werden können, daß eines der Winkeleisen 9o, 92 festgehalten und das andere um die Achse der Stange 67 gedreht wird. Eine größere Neigung der Schlitze kann dadurch gesichert werden, daß einer der Winkel go, 92 in der einen Richtung und der andere in entgegengesetzter Richtung um die Achse der Stange 67 gedreht wird.The angle go is provided with an opening through which the upper The end of one of the rods 67 is held in position by a nut 71. The bracket 92 is in position on the lower end of the rod 67 by nuts 7i held. The protective plate 85 can thus be set at an angle on the axis of the rod 67 by loosening the nuts 71 and swinging the angles go and 92 to the Bring protective plate 85 in the desired position. This setting is desirable around the inner edge of the guard or guide plate in relation to the appropriate position to bring to the surface of the cutting knife. The slots 86 of the plate 85 can be inclined slightly so that they are thereby brought into the horizontal position can that one of the angle irons 9o, 92 held and the other around the axis the rod 67 is rotated. A greater inclination of the slots can thereby be secured be that one of the angles go, 92 in one direction and the other in the opposite direction Direction about the axis of the rod 67 is rotated.

An der Unterseite der Führungsplatte 65 ist eine Halteplatte 95 befestigt, die sich nach oben über die Kante der Förderkette (Abb. 2) erstreckt. Die Platte 95 trägt an ihrem oberen Rande eine muldenförmig gestaltete Platte 96, die entsprechend der Krümmung der Führungen für das Förderband gebogen und mit Seitenflanschen 97 und 98 versehen ist, um ein Herausfallen des Materials aus der Rinne zu vermeiden. Die Rinne 96 soll kleine Materialteile aufnehmen, die von dem Schneidmesser oder den Haltestiften der Förderketten abfallen, und soll so eine Berührung derselben mit den arbeitenden Teilen der Maschine verhüten. In der Rinne 96 bewegt sich ein von einer der Stangen 52 getragener Abstreicher g9, der das in der Rinne sich ansammelnde Material um die Krümmung am Ende der Fördervorrichtung führt, und zwar an eine Seite dieser Fördervorrichtung entgegengesetzt dem hin und her gehenden Tisch. An dieser Seite ist der äußere Flansch 97 der Rinne 96 unterbrochen, so daß das zusammengeschabte Material sich über eine gebogene Platte ioo nach einer Mulde bewegen kann. Der Abstreicher 99 ist so angeordnet, daß er hinter der Schnitte folgt, so daß sich nach dem Vorbeigang des Abstreichers kein Material in der Rinne ansetzen kann. Die Rinne wird also in dieser `'eise nach jedem Schnitt gereinigt. . Die Finger 28 des Rechens zum Ablegen der Schnitten nehmen die in Abb. 2 gezeigte Stellung ein, wenn die Fördervorrichtung die Schnitte dem Rechen zuführt. Die Finger liegen, wie aus Abb. 2 zu ersehen ist, hinter der Schnitte zwischen den Reihen der Haltestifte 51. Der Rechen, der durch die Hubscheibe .4.4 im Sinne des Uhrzeigers geschwenkt wird, streift die Schnitte von den Spitzen der Stifte 51 während der Ruhepause des Förderbandes am Ende seiner Bahn ab. Die Finger 28 sind am Ende bei 32 gekrümmt (Abb. i2), so daß sie leicht hinter die Schnitte treten können, wenn diese durch das Förderband in die Ablegestellung gebracht wird. Die Halbkreisform der Finger vermindert dabei die Reibung zwischen der Schnitte und dem Rechen, da dieser mit der Fläche der Schnitte nur auf schmalen Kanten zur Berührung kommt. Die gebogene Form der Finger trägt ferner wesentlich zu ihrer Versteifung bei und ist außerdem leicht herzustellen, da sie aus normalen Rohren gebildet oder aus Blech gepreßt werden können.A retaining plate 95 is attached to the underside of the guide plate 65 and extends upwards over the edge of the conveyor chain (Fig. 2). The plate 95 carries a trough-shaped plate 96 on its upper edge, which is bent according to the curvature of the guides for the conveyor belt and provided with side flanges 97 and 98 in order to prevent the material from falling out of the channel. The chute 96 is intended to receive small pieces of material that fall off the cutting knife or the retaining pins of the conveyor chains and so prevent them from coming into contact with the working parts of the machine. A scraper g9 carried by one of the rods 52 moves in the chute 96 and guides the material accumulating in the chute around the bend at the end of the conveyor, to one side of this conveyor opposite the reciprocating table. On this side, the outer flange 97 of the channel 96 is interrupted so that the material scraped together can move over a curved plate to a trough. The scraper 99 is arranged to follow behind the cuts so that no material can build up in the gutter after the scraper has passed. The channel is therefore cleaned in this `` iron '' after every cut. . The fingers 28 of the rake for depositing the cuts assume the position shown in Fig. 2 when the conveyor is feeding the cuts to the rake. The fingers are, as can be seen from Fig. 2, behind the cuts between the rows of holding pins 51. The rake, which is pivoted clockwise by the lifting disc .4.4, brushes the cuts from the tips of the pins 51 during the Rest pause of the conveyor belt at the end of its path. The fingers 28 are curved at the end at 32 (Fig. I2) so that they can easily step behind the incisions as they are brought into the deposit position by the conveyor belt. The semicircular shape of the fingers reduces the friction between the cuts and the rake, as this only comes into contact with the surface of the cuts on narrow edges. The curved shape of the fingers also contributes significantly to their stiffening and is also easy to manufacture, since they can be formed from normal tubes or pressed from sheet metal.

Beim Ablegen der Schnitte durch den Rechen 27 wird diese aus einervertikalenirreine horizontale Ebene um go @ gedreht und kann dabei auf einen Aufnehmertrog iooa fallen (Abb. i, 3 und 8). Der Trog ioo,z wird von einem Rahmen ioi (Abb. i) gehalten, der an Stangen io2, io- in senkrechter Richtung bewegt werden kann. Eine mit dem Rahmen ioi starr verbundene Büchse ioq ist auf der Stange 102 verschiebbar und mittels der Rollen io5 am Umfang dieser Stange geführt. Die Büchse 104 mit den Rollen io5 hält den Rahmen ioi in horizontaler Lage, der an dem anderen Ende an der Stange io3 keine Unterstützung findet. Die Stange 103 geht durch eine Öffnung io6 in dem Rahmen ioi, so daß dieser mit der Mulde ioo, an einer seitlichen Schwingung um die Stange io2 gehindert ist. Unterhalb der Büchse 104 ist in Führungen io8 ein Block 107 verschiebbar gelagert, der an seinem äußeren Ende mit einem Zahnsegment oder einer halben Mutter iog versehen ist (Abb. 8 und io). Die Stange iio ist bei iii mit dem Gleitblock 107 verschraubt, geht durch eine Führung 112 an der Unterseite des Rahmens ioi und ist an dem dem Block 107 entgegengesetzten Ende mit einem Bügel oder Steg 113 versehen, durch den die Stange mit einem Hebel 114 gelenkig verbunden ist, der bei 115 an einem von dem Rahmen ioi gehaltenen Handhebel 116 angelenkt ist. Eine Schraubenfeder 117 drückt den Gleitblock io7 (Abb. 8) gewöhnlich nach links, um die Mutter iog in Eingriff mit einer aufrecht stehenden Schraubenspindel 118 zu halten. Durch Erfassen der Hebel 116 und 114 kann der Rahmen ioi mit dem Trog ioo@2 an der Stange ioz gehoben und gesenkt und in einer gewünschten Stellung durch Loslassen des Hebels 114 festgelegt werden, wobei die Mutter zog in die Gänge der Schraub e118 eingreift. In dieser Stellung kann eine vertikale Bewegung durch Drehung der Schraubenspindel bewirkt werden. 11 Die Stangen io2 und 103 sowie die Spindel 118 werden von einem Halter iig getragen, der durch Stangen no gestützt wird, die von dem Hauptrahmen 20 (Abb.-i und 2) ausgehen. Das obere Ende der Schraube'ii8 und der Stange io2 werden von einem Arm 121- gehalten, der an seinem inneren Ende durch einen am Ende der Platte 24 (A.bb. 6) gestützten Pfosten 122 getragen wird. Das untere Ende der Schraubenspindel 118 trägt ein Schaltrad 123 und einen Arm 124 (Abb. 8); der am Ende der Schraube zwischen dem Schaltrad 123 und der Unterseite des Halters iig gelagert ist. Eine unter Federwirkung stehende Klinke 125 ist an dem Arm i24 durch einen Stift 19,6 angelenkt, während ein Lenker 127 mit dem von der Unterseite der Schaltklinke 125 vorstehenden Ende des Stiftes 126 verbunden ist. Das andere Ende des Lenkers 127 ist bei 128 (Abb. 4) an einem Kurbelarm 129 einer Welle 13o angeschlossen, die mit einem Kegelrad 131 versehen ist; das mit einem Kegelrad 132 am Ende der Welle 37 (Abb. 4) in Eingriff steht. Bei dieser Anordnung führt also beim Betrieb der Maschine der Lenker 127 eine hin und her gehende Bewegung aus, und die Klinke i25 dreht die Schraubenspindel 118 absatzweise. Die Teile sind so zueinander bemessen, daß die Drehung der Schraubenspindel erfolgt, nachdem eine Schnitte auf den Trog ioo z durch den Rechen 27 abgelegt ist. Die Drehrichtung der Schraubenspindel ist derart, daß der Trog gesenkt wird jedesmal, nachdem eine Schnitte daraufgelegt ist. An dem Schaltrad 123 ist eine unrunde Scheibe 133 vorgesehen, um das Maß der Drehung der Spindel 118 für jeden Hub der Schaltklinke 125 regeln zu können. Die Scheibe 133 ist am unteren Ende einer Welle 134 gehalten, die sich durch eine mittlere Öffnung in der Spindel 118 erstreckt. An dem oberen Ende der Welle 134 ist ein Stellhebel 135 angebracht, der von einer Lagerplatte 136 an der Oberseite des Armes 121 gehalten und an seinem Ende mit einer Öffnung 137 versehen ist, die eine Kugelklinke 138 aufnimmt. Diese wirkt mit Zähnen 139 an der Oberfläche eines Bogenflansches 140 zusammen, über den das Ende des Hebels 135 sich bewegt, wenn er um die Achse der Spindel 118 gedreht wird. Die Kugel 138 wird mit den Zähnen 139 durch eine Feder 141 in Eingriff gehalten, so daß der Hebel um seine Drehachse geschwenkt werden kann, aber durch die Klinke 138 und die Zähne 139 in jeder Stellung gehalten wird. Die Bewegung des Hebels 135 erfolgt durch einen Handgriff 142. Bringt man den Hebel 135 in verschiedene Lagen, so wird die Scheibe 133 so gestellt, daß die Klinke 125 die gewünschte Bewegung des Schaltrades 133 und der Schraubenspindel 118 hervorbringt. An der -Außenseite des Flansches 140 ist eine graduierte Platte 143 angebracht (Abb. 8), über die sich ein Zeiger 144 am Ende des Hebels 135 bewegen kann, um den Betrag anzuzeigen, um den der Trog ioo bei jedem Gang des Rechens durch die Schaltvorrichtung bewegt wird. Die Gradeinteilungen der Platte 143 entsprechen vorzugsweise der Einteilung an der Vorrichtung zur Einstellung der Schnittdicke. In einer Öffnung 146 ist ein unter Federwirkung stehender Reibungsblock 147 verschiebbar angeordnet, der gegen das untere Ende der Spindel 118 drückt und ein zu weites Drehen der Spindel 118 durch das Schaltrad i23 verhüten soll. Die Spannung der Feder 147 kann durch einen Gewindepfropfen 148 geregelt werden.When the cuts are deposited by the rake 27, the latter is rotated from a vertical, unclean horizontal plane by go @ and can fall onto a receiving trough (Figs. I, 3 and 8). The trough ioo, z is held by a frame ioi (Fig. I), which can be moved in a vertical direction on rods io2, io-. A bushing ioq rigidly connected to the frame ioi is displaceable on the rod 102 and is guided on the circumference of this rod by means of the rollers io5. The sleeve 104 with the rollers io5 holds the frame ioi in a horizontal position, which is not supported at the other end on the rod io3. The rod 103 passes through an opening io6 in the frame ioi, so that the latter, with the trough ioo, is prevented from oscillating laterally around the rod io2. Below the sleeve 104, a block 107 is slidably mounted in guides io8, which is provided at its outer end with a toothed segment or half a nut iog (Fig. 8 and io). The rod iio is screwed to the sliding block 107 at iii, goes through a guide 112 on the underside of the frame ioi and is provided at the end opposite the block 107 with a bracket or web 113 by which the rod is articulated to a lever 114 which is articulated at 115 on a hand lever 116 held by the frame ioi. A coil spring 117 usually urges the slide block io7 (Fig. 8) to the left to keep the nut iog engaged with an upright screw shaft 118. By grasping the levers 116 and 114, the frame ioi with the trough ioo @ 2 on the rod ioz can be raised and lowered and fixed in a desired position by releasing the lever 114, the nut being pulled engaging the gears of the screw e118. In this position, a vertical movement can be effected by turning the screw spindle. 11 The rods io2 and 103 and the spindle 118 are carried by a holder iig which is supported by rods no extending from the main frame 20 (Figs. I and 2). The upper end of the screw'ii8 and the rod io2 are held by an arm 121- which is carried at its inner end by a post 122 supported on the end of the plate 24 (Fig. 6). The lower end of the lead screw 118 carries a ratchet 123 and an arm 124 (Fig. 8); which is mounted at the end of the screw between the ratchet 123 and the underside of the holder iig. A spring action pawl 125 is articulated to the arm i24 by a pin 19, 6, while a link 127 is connected to the end of the pin 126 protruding from the underside of the switching pawl 125. The other end of the link 127 is connected at 128 (Fig. 4) to a crank arm 129 of a shaft 13o which is provided with a bevel gear 131; which meshes with a bevel gear 132 at the end of shaft 37 (Fig. 4). With this arrangement, when the machine is in operation, the handlebar 127 performs a reciprocating movement and the pawl 25 rotates the screw spindle 118 intermittently. The parts are dimensioned in such a way that the screw spindle rotates after the rake 27 has made a cut on the trough. The direction of rotation of the screw spindle is such that the trough is lowered each time a cut is placed on it. A non-circular disk 133 is provided on the ratchet wheel 123 in order to be able to regulate the amount of rotation of the spindle 118 for each stroke of the ratchet 125. The disk 133 is supported on the lower end of a shaft 134 which extends through a central opening in the spindle 118. At the upper end of the shaft 134 an adjusting lever 135 is attached, which is held by a bearing plate 136 on the upper side of the arm 121 and is provided at its end with an opening 137 which receives a ball pawl 138. This cooperates with teeth 139 on the surface of an arcuate flange 140 over which the end of the lever 135 moves when it is rotated about the axis of the spindle 118. The ball 138 is held in engagement with the teeth 139 by a spring 141 so that the lever can be pivoted about its axis of rotation, but is held in any position by the pawl 138 and the teeth 139. The lever 135 is moved by means of a handle 142. If the lever 135 is brought into different positions, the disc 133 is set so that the pawl 125 brings about the desired movement of the switching wheel 133 and the screw spindle 118. A graduated plate 143 is attached to the outside of the flange 140 (Fig. 8), over which a pointer 144 at the end of the lever 135 can move to indicate the amount by which the trough ioo for each run of the rake through the Switching device is moved. The gradations of the plate 143 preferably correspond to the graduation on the device for adjusting the section thickness. In an opening 146, a spring-action friction block 147 is displaceably arranged, which presses against the lower end of the spindle 118 and is intended to prevent the spindle 118 from rotating too far by the ratchet wheel i23. The tension of the spring 147 can be regulated by a threaded plug 148.

Vlie aus Abb. i zu ersehen ist, liegt die Schaltvorrichtung für den Trog iooa an der Seite des Troges nach dem Schneidmesser 22 hin und von der Seite der Maschine abgekehrt, wo der Bedienungsmann steht. Dadurch ist die Seite desTroges iooa in der Nähe des Rades 21' frei und der Trog leicht zugänglich, ebenso die äußere Kante des Troges entgegengesetzt der Schneidvorrichtung. Man kann also die abgetrennten Schnitten bequem zusammenfassen und herausnehmen und ebenso die aufgestapelten Schnitten leicht übersehen.Vlie from Fig. I can be seen, the switching device for the Trough iooa on the side of the trough towards the cutting knife 22 and from the side Turned away from the machine where the operator is standing. This is the side of the trough iooa in the vicinity of the wheel 21 'free and the trough easily accessible, as well as the outer one Edge of the trough opposite the cutter. So you can have the severed Conveniently combine and remove sections, as well as the stacked sections easily overlooked.

Unterhalb des Troges ioo,' ist eine Abfallpfanne i5o, die an einer Kante durch die Schrauben 151 getragen wird, welche die Stangen i2o an dem Hauptrahmen 2o in Stellung halten (Abb. 2). Die entgegengesetzte Seite der Pfanne i5o wird durch ein Paar federnder Riegel 152 gehalten (Abb.3), die mit Hilfe von fingerförmigen Stiften 153 zurückgezogen werden können, um das Herausnehmen der Pfanne zu erleichtern. Die Pfanne i5o nimmt die von dem Schneidmesser und dem Rechen abfallenden Teile auf.Below the trough ioo, 'is a rubbish pan i5o, which is attached to a Edge is supported by the screws 151 which attach the rods i2o to the main frame Hold 2o in position (Fig. 2). The opposite side of the i5o pan is through a pair of resilient latches 152 held (Fig.3), which are shaped with the help of finger-shaped Pins 153 can be retracted to facilitate removal of the pan. The pan i5o picks up the parts falling off the cutting knife and rake on.

Im allgemeinen wird das Schneidgut auf den Tisch 23 in der üblichen Weise aufgespannt und mit diesem an der Kante des Schneidmessers 22 vorbei bewegt. Jedesmal wenn der Tisch sich von der Schneidkante ab bewegt, wird das Schneidgut in bekannter Weise um die Schnittdicke weitergeschaltet.In general, the material to be cut is placed on the table 23 in the usual manner Way and moved with this on the edge of the cutting knife 22 over. Every time the table moves away from the cutting edge, the material to be cut becomes incremented in a known manner by the section thickness.

Wird das Schneidgut vorwärts bewegt, so befinden sich die Stifte 51 dicht bei der Fläche des Schneidgutes, von welchem die Schnitten abgetrennt worden sind, so daß beim nächsten Schnitt das Schneidgut gegen die Spitzen der Stifte geschleudert wird. Wird der Tisch an dem Schneidmesser entlang bewegt, so bewegen sich die Förderstifte mit dem Schneidgut und führen dieses um die Krümmung der Führung für das Förderband, wo das Schneidgut infolge der exzentrischen Anordnung der Leitplatte 85 fester auf die Haltestifte gedrückt wird. Am Ende der Bewegung des Arbeitstisches erhält das Förderband eine Bewegung, welche es in die Stellung der Abb.7 bringt, wobei die Schnitte in der vertikalen Stellung und die Finger 28 des Rechens hinter der Schnitte gehalten werden. Nährend das Förderband am Ende seiner Bahn festgehalten wird, wird der Rechen so verschwenkt, daß er dieSchnitte von den Spitzen der Haltestifte abstreift, wobei die Schnitte in den Trog roo-° fällt. `i ährend der Rechen wieder in seine aufrechte Lage zurückgebracht wird, wird die Schraubenspindel 118 durch das Schaltrad 123 teilweise gedreht, so daß der Trog ioo um eine der Schnittdicke entsprechende Strecke gesenkt wird. Die Höhenlage des Troges wird durch die Hebel 116 und 114 eingestellt. Der Betrag der selbsttätigen Schaltung des Troges kann mittels des Handgriffes 142 eingestellt werden.If the material to be cut is moved forward, the pins 51 are located close to the surface of the material to be cut from which the cuts were cut so that with the next cut the material to be cut is thrown against the tips of the pins will. When the table is moved along the cutting knife, the feed pins move with the material to be cut and guide it around the curve of the guide for the conveyor belt, where the material to be cut due to the eccentric arrangement of the guide plate 85 more firmly the retaining pins is pressed. At the End of work table movement If the conveyor belt receives a movement that brings it into the position shown in Fig. 7, with the cuts in the vertical position and the fingers 28 of the rake behind the cuts are kept. While approaching the conveyor belt held at the end of its path the rake is pivoted so that it makes the cuts from the tips of the retaining pins strips off, with the cuts falling into the trough roo- °. `i uring the rake again is returned to its upright position, the screw shaft 118 is through the ratchet 123 partially rotated so that the trough ioo by one of the cutting thickness corresponding route is lowered. The height of the trough is controlled by the levers 116 and 114 discontinued. The amount of the automatic switching of the trough can can be adjusted by means of the handle 142.

Claims

PATI, NT CLAIMS: i. Machine for cutting meat products and the like Like. With a flexible reciprocating conveyor belt o. the like. For f; bring here the cuts from the cutting device to a depositing trough, characterized in, that the conveyor belt is supported by a pair of spaced chains (5q, 55), each of which consists of flat triangular plates (53), which are hinged to each other at two corners of the triangle, while with the third Corners of the link triangles for receiving the cut rods (52) are connected, which extend from one chain to the other and with pins (51) for detection the cuts are provided.

2. Machine according to claim i, characterized in that that parts of the triangular members (52) are to the side of the path of travel of the conveyor belt lie and a face of these parts on an adjacent face of one of them together Acting link slides when the chain moves in a curve of its path (Fig. 7). 3.: Machine according to claim i with means to make the cuts on the conveyor belt to guide a bend in the path of the latter and on retaining pins on that Press conveyor belt, characterized in that a curved guide plate (85) is provided which can be adjusted in the vertical direction about an axis (67) which falls approximately in the center of curvature of the flag of the conveyor belt, while the curvature of the plate (85) is somewhat eccentric to the curvature of the track of the conveyor belt to press the cuts deeper onto the pins (51). Machine according to claim i with a raising and lowering trough, characterized in that that the devices for setting the trough (ioo ') on that side of the trough are attached which is turned away from that side of the machine on which the person operating the machine is standing. 5. Machine according to claim i and .4, characterized in that that the depositing trough (oo # 1) is held in a ho: i onta? er position by a sleeve (1o4) that can move on a vertical guide rod (l02) and on a Jamming on this rod is prevented by rollers (io5) which between the rod (io2) and the bushing (10q.) are switched. 6. Machine according to claim i with a rake to remove the cuts from the conveyor belt, which is used for recording the cuts are provided with fingers, which consist of: sheet metal and their Ends are flattened and curved to guide the cuts into position, characterized in that the fingers (28) are substantially semicircular in cross-section own. 7. Machine according to claim i and 6, wherein the rake through a and reciprocating rod is controlled, characterized in that the reciprocating forcing rod (35) in each direction by a pair of lifting members (43, qq.) is moved. B. Machine according to claim i with a 1 = pan to catch the falling Material chips, characterized in that that which has accumulated in the pan (96) Material is removed by a scraper (99) attached to one of the rods (52) of the conveyor belt is attached.