DE251492C

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Publication number: DE251492C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- .M251492 -■ KLASSE 3Sg. GRUPPE- .M251492 - ■ CLASS 3Sg. GROUP

in BALTIMORE, V. St. A.in BALTIMORE, V. St. A.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. August 1911 ab.Patented in the German Empire on August 22, 1911.

Korkschneidmaschinen zum Ausschneiden von Pfropfen oder Scheiben aus Korkplatten, bei denen die Korkplatten dem Messer selbsttätig zugeführt werden, sind bereits bekannt. Auch gibt es Maschinen, bei denen zum Ausschneiden der Pfropfen oder Scheiben ein einziges drehbar gelagertes zylindrisches Messer benutzt wird. Der Abfall bei solchen Maschinen ist aber groß und die Arbeit langsam, währendCork cutting machines for cutting out stoppers or slices from cork sheets which the cork sheets are automatically fed to the knife are already known. Even there are machines in which a single rotatable tool is used to cut out the stoppers or slices bearing cylindrical knife is used. The waste with such machines is but big and work slowly while

ίο bei den Maschinen mit selbsttätiger Zuführung der Korkplatten die in Verbindung mit den Vorschuborganen verwendeten Greifvorrichtungen eine unveränderliche Öffnungs- und Schließbewegung haben.ίο on machines with automatic feed of the cork plates, the gripping devices used in connection with the feed units have a constant opening and closing movement.

Bei der Herstellung von Korkpfropfen und Korkscheiben werden die Korkplatten zunächst beschnitten, um die rauhen Kanten zu beseitigen. Die so beschnittenen Korkplatten werden dann in die Korkschneidmaschine eingeführt. Sollen Korkscheiben geschnitten werden, so werden die Korkplatten, gespalten, die Streifen werden übereinandergelegt und zusammen vor das Messer zum Ausschneiden der Scheiben gebracht.In the manufacture of cork stoppers and cork discs, the cork sheets are used first trimmed to remove the rough edges. The cork sheets trimmed in this way are then fed into the cork cutting machine. If cork discs are to be cut, the cork plates are split, the strips are placed on top of each other and put together in front of the knife to cut out the Slices brought.

Die Korkschneidmaschine gemäß vorliegender Erfindung ist mit stufenweise gegeneinander versetzten, drehbar gelagerten zylindrischen Messern versehen, und die Klemmvorrichtungen, durch welche die Korkplatten während des Ausschneidens der Pfropfen oder Scheiben gehalten werden,' haben eine unveränderliche öffnungs-, aber eine veränderliche Schließbewegung, da die Korkplatten, aus denen die Pfropfen, und die zusammengelegten Korkstreifen, aus denen die Scheiben geschnitten werden, eine veränderliche Dicke haben. Infolge der stufenweise versetzten Anordnung der Messer ist der Abfall sehr gering.The cork cutting machine according to the present invention is stepwise against each other offset, rotatably mounted cylindrical knives, and the clamping devices, by which the cork sheets are held during the cutting out of the stoppers or discs, 'have an immutable opening, but a variable closing movement, as the cork panels, from which the stopper, and the folded cork strips from which the washers be cut, have a variable thickness. As a result of the staggered arrangement the knife, the waste is very little.

In der Zeichnung ist Fig. 1 eine Draufsicht auf die neue Korkschneidmaschine, Fig. 2 eine Seitenansicht dazu, Fig. 3 ein Querschnitt, die Zuführungsvorrichtung für die Korkplatten bzw. Korkstreifen zeigend, Fig. 4 eine Einzelheit in größerem Maßstabe, Fig. 5 ein Schnitt nach 5-5 in Fig. 4; Fig. 6 bis 8 sind Einzelheiten, und zwar ist Fig. 7 ein Querschnitt nach 7-7 in Fig. 2 und Fig. 8 ein Längsschnitt nach 8-8 in Fig. 7.In the drawing, Fig. 1 is a plan view of the new cork cutting machine, Fig. 2 is a Side view of this, FIG. 3 a cross section, the feed device for the cork panels or cork strips, FIG. 4 shows a detail on a larger scale, FIG. 5 a Section along 5-5 in Fig. 4; Figs. 6 to 8 are details, and Fig. 7 is a cross section 7-7 in FIG. 2 and FIG. 8 shows a longitudinal section according to 8-8 in FIG. 7.

Mit ι und 2 sind die stufenweise zueinander versetzten zylindrischen Messer bezeichnet. Die Messer sind in Hohlspindeln 3 eingeschraubt, die in Lagern 4, 5 drehbar gelagert sind. Die Lager 4, 5 sind an einem Lagerblock 6 angebracht. Auf die Hohlspindeln sind Zahnräder 7 aufgeschraubt (Fig. 8), mit deren Zähnen die Zähne eines Triebrades 8 in Eingriff treten, welch letzteres auf der Hauptantriebswelle 9 der Maschine verschiebbar angeordnet ist. Außer der Drehbewegung wird den Hohlspindeln 3 noch eine hin und her gehende Bewegung erteilt. Auf den beiden Spindeln sitzt ein Doppelbund 10, der durch auf die Spindeln aufgeschraubte Stellmuttern 11 (Fig. 8) in Stellung gehalten wird. Dieser Bund ist mit einem Ansatz 12 versehen, an dem durch eine Mutter 14 eine Verbindungs-With ι and 2 the stepwise offset cylindrical knives are referred to. the Knives are screwed into hollow spindles 3, which are rotatably mounted in bearings 4, 5. the Bearings 4, 5 are attached to a bearing block 6. There are gears on the hollow spindles 7 screwed on (FIG. 8), with the teeth of which the teeth of a drive wheel 8 engage occur, which the latter is arranged displaceably on the main drive shaft 9 of the machine is. In addition to the rotary movement, the hollow spindles 3 are given a reciprocating movement. On both of them Spindles sits a double collar 10, which is secured by adjusting nuts screwed onto the spindles 11 (Fig. 8) is held in position. This federal government is provided with an approach 12 on which by a nut 14 a connecting

stange 13 befestigt ist (Fig. 1, 2 lind 8). Das freie flache Ende der Stange 13 ist mit einem Schlitz ■ 15 versehen, in dem mittels eines Stiftes 18 eine Rolle 16 und mittels eines verstellbaren Blockes 19 eine Rolle 17 angeordnet sind. Der Block wird durch eine Mutter 20 in seiner Stellung festgehalten. Die Rollen 16 und 17 liegen an einem Daumen 21 an, der auf einer in Lagern 23 drehbar gelagerten senkrechten Welle 22 sitzt. Unten auf dieser Welle sitzt ein Kegelzahnrad 24 (Fig. 2), mit dem ein Kegelzahnrad 25 auf einer kurzen Welle 26 in Eingriff steht, die mittels Zahnräder 27,28 von der Hauptwelle 9 gedreht wird. Da das obere Ende der Welle 22 durch den Schlitz 15 der Stange 13 hindurchgeht, so erhält diese an der Welle Führung. Wenn sich also die Daumenscheibe 21 mit ihrer Welle 22 dreht, werden die Hohlspindeln 3 durch die Stange 13 hin und her geschoben, wodurch den Messern 1 und 2 eine regelmäßige Bewegung gegen die Korkplatte bzw. Korkstreifen hin und von denselben weg erteilt wird. Diese regelmäßige Hin- und Herbewegung der Messer ist besonders in dem Falle von besonderem Vorteil, in welchem aus zusammengelegten Korkstreifen Scheiben geschnitten werden, da die Messer infolge der ihnen erteilten regelmäßigen Bewegung mit derselben Bewegungsgeschwindigkeit durch die Korkstreifen hindurchgehen, wodurch die Gefahr des Ausbrechens der Scheiben, die aus dem von den Messern zuletzt durchbohrten Streifen geschnitten werden, vermindert wird.rod 13 is attached (Fig. 1, 2 and 8). The free flat end of the rod 13 is provided with a slot 15 in which a roller 16 is arranged by means of a pin 18 and a roller 17 is arranged by means of an adjustable block 19. The block is held in place by a nut 20. The rollers 16 and 17 rest on a thumb 21 which is seated on a vertical shaft 22 rotatably mounted in bearings 23. The bottom of this shaft sits a bevel gear 24 (Fig. 2) by which a bevel gear 25 is engaged on a short shaft 26 which by means of wheels tooth 27,28 is rotated by the main shaft 9. Since the upper end of the shaft 22 passes through the slot 15 of the rod 13, this is guided on the shaft. So when the thumb disk 21 rotates with its shaft 22, the hollow spindles 3 are pushed back and forth by the rod 13, whereby the knives 1 and 2 are given a regular movement against the cork plate or cork strip to and from the same. This regular to-and-fro movement of the knives is particularly advantageous in the case of slices being cut from folded cork strips, since the knives, as a result of the regular movement imparted to them, pass through the cork strips at the same speed, thereby risking the slices breaking cut from the last strip pierced by the knives is reduced.

Damit die ausgeschnittenen Scheiben oder Pfropfen nicht in dem Innern der zylindrischen Messer stecken bleiben, sind Stoßstangen 29 vorgesehen (Fig. 1 und 8), die , durch die Hohlspindeln hindurchgehen und in Lagern 30 (Fig. 2) gehalten werden. Damit auch bei der Vorwärtsbewegung der Hohlspindeln die Zahnräder 7 mit dem Triebrad 8 in Eingriff bleiben, ist letzteres mit einer Haube 32 versehen, die zwischen eine auf den Zahnrädern 7 sitzende Haube 33 und die Stellmuttern 11 eintritt, so daß das mittels einer Feder 31 mit der Welle 9 drehbar verbundene Triebrad 8 mitgenommen wird.
Zur Zuführung der Korkplatten oder der Korkstreifen dient eine endlose Fördervorrichtung, bestehend aus zwei Gelenkketten 34, die über Kettenräder 35 hinweggehen, welche auf in den Ständern 37 der Maschine drehbar gelagerten Wellen 36 sitzen (Fig. 3). Die eine Welle ist etwas länger als die andere und ist mit einem Schaltrad 38 versehen (Fig. 1), in das eine an einem Hebel 40 sitzende Schaltklinke 39 eingreift (Fig. 9). Der Hebel 40 sitzt lose auf der Welle 36, und sein unteres Ende ist durch ein Bindeglied 41 gelenkig mit dem einen Arm 42 eines Winkelhebels 42, 43 verbunden, der bei 44 an dem Maschinengestell aufgezapft ist (Fig. 1). An dem anderen Arm 43 ist eine kurze Stange 45 angelenkt, die einstellbar mit einer Stange 46 verbunden ist, welch letztere mit einem auf der senkrechten Welle 22 sitzenden Exzenterring 47 verbunden ist. Die mittels der vorstehend erwähnten Zwischenglieder in Bewegung gesetzten Gelenkketten 34 laufen über eine aus zwei Schienen 49 zusammengesetzte Bahn, die auf Tragarmen 48 des Mascliinengestells Stützung findet (Fig. 4). Es ist sehr wichtig für den Betrieb der Maschine, daß sich die Fördervorrichtung während des Ausschneidens der Pfropfen oder Scheiben nicht verschiebt, da es sonst vorkommen könnte, daß die Ausschnitte übereinanderfallen. Aus diesem Grunde sind an den Stangen der Gelenkketten 34 Glieder 50 befestigt (Fig. 4 und 6),.die bei 51 ausgeschnitten sind, so daß Nuten bzw. Rippen entstehen, die in entsprechend gestaltete Rippen bzw. Nuten 53 an dem Kopfstück 53 eingreifen. Die Förder- oder Speisevorrichtung für die Korkplatten oder Korkstreifen ist ferner mit Klemmorganen versehen, die nur an einer Kante der Korkplatten oder Korkstreifen angreifen und eine unveränderliche öffnungs-, aber eine veränderliche Schließbewegung haben, so daß Korkplatten oder Korkstreifen von veränderlicher Dicke in die Maschine eingeführt werden können, ohne daß eine Einstellung der Klemmvorrichtung erforderlich ist.So that the cut-out disks or plugs do not get stuck in the interior of the cylindrical knife, push rods 29 are provided (FIGS. 1 and 8), which pass through the hollow spindles and are held in bearings 30 (FIG. 2). So that the gears 7 remain in engagement with the drive wheel 8 even during the forward movement of the hollow spindles, the latter is provided with a hood 32 which enters between a hood 33 seated on the gears 7 and the adjusting nuts 11, so that this by means of a spring 31 with the shaft 9 rotatably connected drive wheel 8 is entrained.
An endless conveying device consisting of two link chains 34, which go over chain wheels 35, which sit on shafts 36 rotatably mounted in the uprights 37 of the machine (FIG. 3), is used to feed the cork sheets or cork strips. One shaft is slightly longer than the other and is provided with a ratchet wheel 38 (FIG. 1) into which a ratchet 39 seated on a lever 40 engages (FIG. 9). The lever 40 sits loosely on the shaft 36, and its lower end is articulated by a connecting link 41 to one arm 42 of an angle lever 42, 43 which is tapped at 44 on the machine frame (FIG. 1). A short rod 45 is articulated to the other arm 43 and is adjustably connected to a rod 46, the latter being connected to an eccentric ring 47 seated on the vertical shaft 22. The articulated chains 34 set in motion by means of the above-mentioned intermediate links run over a track composed of two rails 49, which is supported on support arms 48 of the mask frame (FIG. 4). It is very important for the operation of the machine that the conveyor device does not shift during the cutting out of the plugs or slices, otherwise the cutouts could fall over one another. For this reason, links 50 are attached to the rods of the link chains 34 (FIGS. 4 and 6), which are cut out at 51 so that grooves or ribs are formed which engage in correspondingly shaped ribs or grooves 53 on the head piece 53 . The conveying or feeding device for the cork plates or cork strips is also provided with clamping elements which only grip one edge of the cork plates or cork strips and have an invariable opening but a variable closing movement, so that cork plates or cork strips of variable thickness are introduced into the machine can be without adjustment of the clamping device is required.

Wie in Fig. 4 und 6 gezeigt ist, sind an den Gliedern 50 dünne Klemmplatten 54 angebracht, die dicht an dem mit dem Maschinengestell fest verbundenen Kopfstück 53 vorbeigehen und an demselben ein Widerlager haben. In Löchern, die sich in den Schenkeln der Glieder 50 befinden, sind Bolzen 55 angeordnet, die an ihren vorderen Enden Greifplatten 56 tragen, die so ausgebildet sind, daß sie Finger 56' bilden (Fig. 5), welche auf jeder Seite der Bahn der Messer 2 an die Korkplatten oder Korkstreifen angeklemmt werden können. Wie in Fig. 5 ersichtlich ist, sind die Finger 56' entsprechend der zylindrischen Gestalt der Messer gekrümmt. Die Bolzen 55 sind paarweise angeordnet, und je zwei Bolzen sind durch eine Leiste 57 verbunden, die eine Rolle 58 trägt. Diese Rollen gehen an den Kanten von Keilstücken 59, 60 vorbei (Fig. 1, 2 und 6), wobei die Keilstücke 59 die Greif platten 56 zurückdrücken, damit sie die Korkplatte oder die Korkstreifen erfassen können, während die Keilplatten 60 die Greifplatten zurückdrücken, damit sie den Abfall freigeben. Die beiden Keilplatten sind an Tragarmen 61,62 des Maschinengestells angebracht. Jeder Bolzen 55 ist mit einem Bund 63 versehen und von I einer Schraubenfeder 64 umgeben, die sich mitAs shown in FIGS. 4 and 6, thin clamping plates 54 are attached to the links 50, which pass close to the head piece 53 which is firmly connected to the machine frame and have an abutment on it. In holes in the thighs of the Links 50 are located, bolts 55 are arranged which have gripping plates 56 at their front ends wear which are designed to form fingers 56 '(Fig. 5) which are located on each side of the Track of the knife 2 can be clamped to the cork plates or cork strips. As 5 can be seen, the fingers 56 'are corresponding to the cylindrical shape of the Knife curved. The bolts 55 are arranged in pairs, and there are two bolts each connected by a bar 57 which carries a roller 58. These roles go on the edges of wedge pieces 59, 60 over (Figs. 1, 2 and 6), the wedge pieces 59, the gripping plates 56 push back so that you can grasp the cork sheet or the cork strips while the Wedge plates 60 push the gripper plates back to release the waste. The two Wedge plates are attached to support arms 61,62 of the machine frame. Every bolt 55 is provided with a collar 63 and surrounded by I a helical spring 64, which is with

ihren Enden an den Bund 63 und einen der Schenkel der Glieder 50 anlegt. Die Keilstücke 59 sind so gestaltet, daß die durch sie bewirkte Öffnungsbewegung genügt, um es zu ermöglichen, daß die Greif finger die dickste Korkplatte oder die größte Zahl der in die Maschine eingeführten Korkstreifen erfassen, wobei die Federn 64 je nach der Dicke des Materials den Greiforganen eine veränderliche Schließbewegung geben.their ends on the collar 63 and one of the legs of the links 50 rests. The wedge pieces 59 are designed so that the opening movement caused by them is sufficient to allow the gripping fingers to be the thickest Record the cork sheet or the largest number of cork strips inserted into the machine, the springs 64 depending on the thickness of the material of the gripping organs variable Give closing movement.

Um. die Lage der Korkstreifen gegenüber den Klemmgliedern zu sichern, sind Auflager vorgesehen, die aus Fingern 65. bestehen, welche durch Leisten mit den Gliedern 50 verbunden sind. Die Klemmplatten sind ausgeschnitten, damit die Finger 65 zwischen die Finger 56' eintreten können (Fig. 5 und 6), so daß der Abfall auf ein Geringstes vermindert wird.Around. to secure the position of the cork strips in relation to the clamping members are supports provided, which consist of fingers 65., which by strips with the members 50 are connected. The clamping plates are cut out to allow fingers 65 between fingers 56 'can enter (Figs. 5 and 6) so that waste is minimized will.

Die. Korkplatten oder Korkstreifen werden von Hand in eine trogartige Führung 66 (Fig. 1) eingelegt und in den Bereich der Klemmvorrichtung vorgeschoben. Eine ähnliche trogartige Führung 67 ist auf der anderen Seite der Maschine in Fortsetzung der Führung 66 zur Aufnahme des Abfalls vorgesehen. Die ausgeschnittenen Korkpfropfen oder Korkscheiben fallen in einen Behälter 68 (Fig. 1). -Damit die Korkplatten oder Korkstreifen beim Zurückgehen der Messer nicht zu sehr beansprucht werden, sind Leisten 69 vorgesehen, die an Stangen 70 befestigt sind (Fig. 1), welche in überhängenden Tragarmen 71 des Maschinengestells gelagert und von Schraubenfedern 72 umgeben sind (Fig. 2). Die Leisten 69 überlappen einander mit ihren inneren Enden. Die eine Leiste ist an ihrem äußeren Ende mit einer Anschlagfläche 73 versehen, die über dem Ende eines an der Führung 66 angelenkten Hebels 74 liegt. Indem die Korkplatten~ oder Korkstreifen vorgeschoben werden, wird der Hebel 74 um seinen Drehzapfen geschwungen, wodurch die Leisten 69 um ein der Dicke des Materials entsprechendes Stück zurückgedrücktThe. Cork plates or cork strips are placed by hand in a trough-like guide 66 (Fig. 1) inserted and advanced into the area of the clamping device. A similar trough-like one Guide 67 is on the other side of the machine in continuation of guide 66 intended to collect the waste. The cut out cork stoppers or cork discs fall into a container 68 (Fig. 1). -To use the cork sheets or cork strips If the knives are not stressed too much, strips 69 are provided, which are attached to rods 70 (Fig. 1), which in overhanging support arms 71 of the machine frame are stored and surrounded by coil springs 72 (Fig. 2). The strips 69 overlap one another with their inner ends. One bar is provided at its outer end with a stop surface 73, which over the end of a lever 74 articulated on the guide 66 lies. By placing the cork panels ~ or Cork strips are advanced, the lever 74 is swung around its pivot, whereby the strips 69 are pushed back by an amount corresponding to the thickness of the material

werden, wobei'sie sich fest an das Material, anlegen.being firmly attached to the material, invest.

Der Kopf 53 ist mit den gewöhnlichen Messerblöcken 75 versehen, die durch mit gerauhten Köpfen 77 versehene Stellschrauben 76 eingestellt werden können.The head 53 is provided with the usual knife blocks 75, which are through with Adjusting screws 76 provided with roughened heads 77 can be adjusted.

Wenn die Messer beim Ausschneiden von Korkscheiben den letzten Streifen erreichen, kommt es zuweilen vor, daß sich die Scheibe, ehe sie vollständig ausgeschnitten ist, mit dem Messer dreht, wodurch die Scheibe ausgebrochen wird. Dadurch wird die scharfe Schneidkante der Messer bald abgestumpft, selbst wenn der letzte Streifen sehr dünn ist. Um dies zu verhindern, ist die Fläche jedes Messerblockes in bekannter Weise mit einer gerauhten Scheibe 78 versehen, die an dem Block durch Schrauben 79 gehalten wird (Fig. 4). Durch diese gerauhte Scheibe wird die Verdrehung der aus dem letzten Streifen ausgeschnittenen Korkscheiben verhindert. Damit sich das Schaltrad 38 nicht zu weit dreht, sind Reibungskissen 80 (Fig. 1) vorgesehen, die das Schaltrad bremsen.When the knives reach the last strip when cutting out cork slices, it sometimes happens that the disc, before it is completely cut out, with turns the knife, breaking the disc. This will make the sharp Cutting edge of the knife soon blunted, even if the last strip is very thin. To prevent this from happening, the area of each knife block is provided in a known manner with a roughened washer 78 which is held on the block by screws 79 (Fig. 4). This roughened disc will twist the cut out from the last strip Cork washers prevented. So that the ratchet wheel 38 does not turn too far, friction cushions 80 (FIG. 1) are provided, that brake the ratchet wheel.

Claims

Patent Claims:

1. Cork cutting machine with pipe knives, in which the cork material is automatically fed to the cutting device, characterized in that the tubular knives are gradually offset from one another and the cork material is fed by means of an endless conveyor device to which clamping devices are attached are that an invariable opening movement, but a changeable one Have closing movement.

2. Cork cutting machine according to claim 1, characterized in that the conveyor device consists of endless articulated chains (34), to which clamping plates (54) are attached, which with clamping fingers (56, 56 ') and are provided with support plates (65).

3. Cork cutting machine according to claim 1 and 2, characterized in that the movement the clamping plates (54) by bolts (55) and working together with them Wedge plates (59, 60) and springs (64) surrounding the bolts (55).

4. Cork cutting machine according to claim ι and 2, characterized in that for Holding the cork material during the cutting out plates (69) are provided, which are arranged on rods (70) surrounded by springs (72) so that they are attached to the cork material opposite the knives apply with firm pressure.

1 sheet of drawings.