DE3742303C2

DE3742303C2 - Hydrostatic piston machine with oil flushing

Info

Publication number: DE3742303C2
Application number: DE19873742303
Authority: DE
Inventors: Manfred Mueller
Original assignee: SACHSENHYDRAULIK GmbH
Current assignee: SACHSENHYDRAULIK GMBH CHEMNITZ, O-9030 CHEMNITZ, D
Priority date: 1987-02-25
Filing date: 1987-12-14
Publication date: 1993-12-16
Anticipated expiration: 2007-12-15
Also published as: DD257860A1; CH675149A5; FR2611235A1; DE3742303A1

Description

Vorliegende Erfindung betrifft die Ölspülung in hydrostatischen Kolbenmaschinen mit umlaufendem zur Aufnahme der Arbeitskolben dienendem Zylinderkörper, welcher mit einem stationären Steuer spiegel ein Gleitlager bildet und die den Zylinderkörper auf nehmende Triebwelle in einer Lagerbohrung eines Steuerkopfes an geordnet ist, welche mit der separaten Ölführung Verbindung auf weist. Anwendung findet diese Ölspülung vorzugsweise in als Pumpe oder Motor ausgebildeten spiegelgesteuerten hydrostatischen Axial kolbenmaschinen mit konstantem oder variablem Hubvolumen.The present invention relates to oil flushing in hydrostatic Piston machines with rotating to accommodate the working pistons serving cylinder body, which with a stationary control mirror forms a plain bearing and the cylinder body taking drive shaft in a bearing bore of a control head which is connected to the separate oil guide points. This oil flush is preferably used as a pump or motor-trained mirror-controlled hydrostatic axial piston machines with constant or variable stroke volume.

Bekannt sind hydrostatische Axialkolbenmaschinen (DE-AS 1 453 452). mit umlaufendem, an einem stationären Steuerkopf anliegenden Zylinderkörper, welcher die axialbeweglich angeordneten Arbeits kolben aufnimmt. Um die Leckölverluste derartiger Axialkolben maschinen zu minimieren und für eine ausreichende Schmierung zu nutzen, wird das beiderseits der nierenförmig ausgebildeten Steuerschlitze in der Ebene des Gleitlagers austretende Lecköl in äußeren sowie inneren Ringkanälen gesammelt und über einen separaten Leckölkanal zur Niederdruckseite abgeführt. Im Aus führungsbeispiel gemäß Fig. 8 dieses Standes der Technik besitzen die als Ringkanal ausgebildete innere Ausnehmung über die Lager bohrung der Triebwelle sowie einen anschließenden radialen Leck ölkanal Verbindung zur Niederdruckseite. Außerhalb der Steuer schlitze ist weiterhin eine kreisringförmige Ausnehmung im Steuer kopf angeordnet, von welcher radiale Nuten in den Gehäuseinnen raum führen. Dieses angesammelte und zu Schmierzwecken benutzte Lecköl wird über ein drehzahlabhängiges Ventil im Zylinderkörper gesteuert und der inneren Leckölzone im Bereich der Triebwelle zugeführt. Diese drehzahlabhängige Steuerung der Leckölführung sichert hierbei die Anpressung des Zylinderkörpers ebenfalls drehzahlabhängig an den Steuerspiegel und soll die Leckölver luste ihn Steuerspiegelbereich minimieren.Hydrostatic axial piston machines are known (DE-AS 1 453 452). with a circumferential cylinder body, which rests on a stationary control head, and which receives the axially movable working pistons. In order to minimize the leakage oil losses of such axial piston machines and to use them for adequate lubrication, the leakage oil emerging on both sides of the kidney-shaped control slots in the plane of the slide bearing is collected in outer and inner ring channels and discharged to the low-pressure side via a separate leakage oil channel. In the exemplary embodiment according to FIG. 8 of this prior art, the inner recess designed as an annular channel has a bore in the drive shaft through the bearing and a subsequent radial leakage oil channel connection to the low-pressure side. Outside the control slots an annular recess in the control head is also arranged, of which radial grooves lead into the housing interior. This accumulated leak oil, which is used for lubrication purposes, is controlled by a speed-dependent valve in the cylinder body and supplied to the inner leak oil zone in the area of the drive shaft. This speed-dependent control of the leakage oil guide ensures that the cylinder body is also pressed against the control mirror depending on the speed and is intended to minimize the leakage oil losses in the control mirror area.

Weiterhin ist eine Spül- und Schmiereinrichtung für hydrosta tische Axialkolbenmaschinen bekannt (DD-PS 1 31 948), welche eine gezielte Steuerung des Spül- und Leckölstromes auf bestimmte Elemente, wie z. B. Gleitschuhe der Arbeitskolben und Radiallager des Zylinderkörpers bezweckt. Somit erfolgt zwangsweise eine permanente Schmierung derartiger Lagerbauteile einer Axialkolben maschine, welche einen umlaufenden und an einem Steuerspiegel anliegenden Zylinderkörper mit axialangeordneten Arbeitskolben aufweist. Genannte Steuerung des Spül- und Leckölstromes erfolgt mittels Stellkolben des als Wiege ausgebildeten Bewegungswand lers, welchem radiale Kanäle im Gehäuse bzw. Zylinder überdecken bzw. freigeben. Diese Kanäle verbinden hierbei einen inneren Leckölraum an der Peripherie des Zylinderkörpers sowie einen äußerten Leckölraum im Bereich des Bewegungswandlers, an dem die Gleitschuhe der Arbeitskolben zur Anlage kommen. Am Gleitlager zwischen Zylinderkörper und Steuerspiegel anfallendes Lecköl ge langt somit vom inneren Leckölraum in die radialen Kanäle des Gehäuses und wird über Aussparungen der Stellkolben in den äuße ren Leckölraum abgesteuert, wonach es in einen nicht dargestellten Niederdruckbehälter gelangt.There is also a flushing and lubrication device for hydrosta table axial piston machines known (DD-PS 1 31 948), which a targeted control of the flushing and leakage oil flow to certain Elements such as B. Sliding shoes of the working pistons and radial bearings of the cylinder body. Thus, one is forced permanent lubrication of such bearing components of an axial piston machine, which has a revolving and at a control mirror adjacent cylinder body with axially arranged working pistons having. The control of the flushing and leakage oil flow takes place by means of the adjusting piston of the movement wall designed as a cradle lers which radial channels cover in the housing or cylinder or release. These channels connect an inner one Oil leakage space on the periphery of the cylinder body and a expressed leakage oil space in the area of the motion converter on which the Sliding shoes of the working pistons come to rest. On the plain bearing Leakage oil occurring between the cylinder body and the control mirror thus reaches from the inner oil leakage space into the radial channels of the Housing and is on recesses of the actuating piston in the outer ren leaked oil chamber, after which it is in a not shown Low pressure tank arrives.

Mit den angeführten hydrostatischen Kolbenmaschinen des bekannten Standes der Technik wird zum einen mittels Drosseleinrichtungen ein bestimmter Lecköldruck erzeugt, welcher der Anpressungsände rung des Zylinderkörpers an den Steuerspiegel dient.With the hydrostatic piston machines of the known The state of the art is on the one hand by means of throttle devices generates a certain leakage oil pressure, which of the contact surfaces tion of the cylinder body to the control mirror is used.

Zum anderen ist ein Druckausgleich zwischen den Leckölräumen bei derseits eines Wälzlagers für die Außenlagerung des Zylinderkör pers beabsichtigt und erforderlich.On the other hand, there is a pressure equalization between the leakage oil chambers on the other side of a roller bearing for the external storage of the cylinder body pers intended and required.

Beide Lösungswege sind jedoch nicht geeignet, hohe Temperaturen des Lecköles im Inneren der Kolbenmaschinen mittels eines Spül ölstromes zu vermeiden bzw. mit begrenzten Öltemperaturen die Viskosität des Öles in bestimmten Grenzen zu halten. Bei tempera turbedingter Unterschreitung derartiger Grenzwerte der Viskosität des Öles werden die Schmierspalte in den jeweiligen Gleitlagern so gering, daß Mischreibung eintritt und sogenannte "Fresser" an den Gleitflächen unvermeidlich sind. However, both solutions are not suitable, high temperatures the leak oil inside the piston machines by means of a flush to avoid oil flow or with limited oil temperatures Keep the viscosity of the oil within certain limits. At tempera door-related falling below such viscosity limits of the oil become the lubrication gaps in the respective plain bearings so low that mixed friction occurs and so-called "eaters" are inevitable on the sliding surfaces.

Bekannt ist außerdem eine Kühleinrichtung für den Steuerspiegelkörper einer hydrostat. Axialkolbenmaschine (DE-AS 1 453 459), die eine übermäßige Er wärmung dieses Steuerspiegelkörpers vermeiden soll. Diese Kühleinrichtung wird vom Niederdruck-Anschluß (Einlaß) oder einer separaten Druckmittel-Quelle gespeist, wobei ein Zuflußkanal mit einer Drossel versehen ist und zu ring nutförmigen Kühlkanälen der Steuerspiegelscheibe führt. Über Abflußöffnungen sind die Kühlkanäle mit einem entlastetem Ringraum (Innenraum) verbunden, der sich an der Peripherie der Steuerspiegelscheibe befindet. Außerdem ist dieser Ringraum über Schrägbohrungen im rotierenden Zylinderkörper mit einer Ringnut im Steuerspiegel verbunden, wodurch Druckflüssigkeit von den Steueröffnungen über genannte Ringnut sowie durch Zentrifugalwirkung der Schrägbohrungen dem peripheren Ringraum um die Steuerspiegelscheibe zugeführt wird.A cooling device for the control mirror body is also known hydrostat. Axial piston machine (DE-AS 1 453 459), the excessive Er to avoid heating this control mirror body. This cooling device is from the low pressure connection (inlet) or a separate pressure medium source fed, wherein an inflow channel is provided with a throttle and ring groove-shaped cooling channels of the control mirror disc leads. Via drainage openings the cooling ducts are connected to a relieved annulus (interior), which is located on the periphery of the control mirror disc. Besides, is this annulus with oblique holes in the rotating cylinder body an annular groove in the control mirror, causing hydraulic fluid from the Control openings via the aforementioned ring groove and by centrifugal action of the Inclined holes are fed to the peripheral annulus around the control mirror disc becomes.

Beabsichtigt ist hierdurch eine Schmierung des Steuerspiegels von innen nach außen, d. h. von den Steueröffnungen zur Ringnut an den Schrägbohrungen, während der Steuerspiegel im äußeren Bereich vom Kühlkanal ausgehend ge schmiert wird.This is intended to lubricate the control level from the inside out outside, d. H. from the control openings to the ring groove on the oblique holes, while the control level in the outer area from the cooling channel ge is lubricated.

Mit dieser Kühleinrichtung soll die Aufheizung des Steuerspiegelkörpers reduziert und die Schmierung des Steuerspiegels sowie dessen Verwerfung verhindert werden. Das zur Kühlung abgezweigte Medium verursacht be kannterweise Druckverluste, die auch bei geringer Größe ein höheres Druck niveau gegenüber dem Leckdruck voraussetzen. Eine Abzweigung von Kühlöl aus dem Hochdruckkanal, d. h. der Steueröffnung bedeutet Wirkungsgradverlust der Axialkolbenmaschine. Eine Kühlung und Schmierung weiterer Lagerstellen bzw. Gleitpartner innerhalb der Axialkolbenmaschine, außer der vorgesehenen Steuerspiegelscheibe, ist nicht möglich und auch nicht beabsichtigt. Eine Kühlung des Steuerspiegels über eine Drossel aus der Niederdruckseite funktioniert nur, wenn über die Drossel ein Druckgefälle vorhanden ist, d. h. bei Geräten im geschlossenen Kreislauf, mit vorgespannter Niederdruckseite. Bei Pumpen, die im offenen Kreislauf arbeiten, wird auf der Niederdruckseite angesaugt, dies führt zum umgekehrten Durchfluß durch die erfindungsgemäße Drossel und zum Absaugen aus dem Schmier-/Kühlkanal. Diese Lösung ist somit für Geräte im offenen Kreislauf nicht geeignet und begrenzt daher die Einsatzmöglichkeiten dieser Kühleinrichtung wesentlich. This cooling device is intended to heat up the control mirror body reduced and the lubrication of the control mirror and its rejection be prevented. The medium branched off for cooling causes be Known pressure loss, which even with small size a higher pressure assuming the level against the leakage pressure. A branch of cooling oil from the high pressure duct, d. H. the control opening means loss of efficiency the axial piston machine. Cooling and lubrication of other bearings or sliding partner within the axial piston machine, except the intended one Control mirror disc, is not possible and also not intended. A cooling of the control mirror via a throttle from the low pressure side only works if there is a pressure drop across the throttle, d. H. for devices in a closed circuit, with pre-tensioned low pressure side. For pumps that work in an open circuit, is on the low pressure side sucked in, this leads to the reverse flow through the invention Throttle and for suction from the lubrication / cooling channel. This solution is therefore not suitable for open circuit devices therefore limits the possible uses of this cooling device significantly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hydrostatische Kolbenmaschinen mit separater Ölspülung zu schaffen, welche die zwangsweise Schmierung und Kühlung von als Gleit- oder Wälzlager ausgebildeten Bauteilen dieser Kolbenmaschine zwecks Reduzierung der Reibwerte sowie mechanische Verluste gewährleistet bei gleichzeitiger optimaler Wärmeableitung, insbesondere im Bereich der mechanisch hochbeanspruchten Lagerstellen/Gleitpartner.The invention has for its object hydrostatic piston machines to create with separate oil flushing, which the forced lubrication and Cooling of components of this piston machine designed as sliding or rolling bearings to reduce the coefficient of friction and mechanical losses simultaneous optimal heat dissipation, especially in the area of mechanical highly stressed bearings / sliding partners.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Steuerkopf der hydrostatischen Kolbenmaschine zusätzlich zum ersten Leckölkanal, der mit der Lagerbohrung der Triebwelle verbunden ist, ein weiterer, mit dieser jedoch nicht direkt verbundener Leckölkanal vorhanden ist, welcher über einen Anschlußkanal und eine äußere Ringnut des Steuerkopfes zum Außenraum des Gehäuses führt. Von genannter Lagerbohrung abgeführter erster Leckölkanal wird über einen Anschlußkanal sowie eine innere Ringnut des Steuerkopfes zu einem Innenraum des Zylinderkörpers geführt, welcher mit genanntem Außenraum in Verbindung steht.According to the invention, this object is achieved in that in the control head hydrostatic piston machine in addition to the first leakage oil duct, which with the Bearing hole of the drive shaft is connected, another, but not with this directly connected leakage oil duct is available, which via a connection duct and an outer annular groove of the control head leads to the outer space of the housing. The first leak oil channel discharged from said bearing bore is via a Connection channel and an inner annular groove of the control head to an interior out of the cylinder body, which in connection with said exterior stands.

Mit dieser Kanalanordnung wird innerhalb des Gehäuses der Kolbenmaschine ein Spulkreislauf realisiert, der eine notwendige Temperatursenkung gewähr leistet und damit der Vermeidung von Funktionsausfällen des hydrostatischen Gerätes vorbeugt. Der erreichbare Kühl- und Schmiereffekt dieses erfindungs gemäßen Ölkreislaufes sichert eine Minimierung des Verschleißes an hochbelaste ten Funktionsteilen der Kolbenmaschine sowie deren Einsatz in offenen und geschlossenen hydrostatischen Kreisläufen mit Arbeitsdrücken größer als 25 MPa. Außerdem ist die Abführung des Spülöles zum Niederdruckbehälter möglich, welches durch die Zentrifugalwirkung des Zylinderkörpers in den äußeren Bereich des Gehäuses gelangt und von hier zur Gewährleistung der Ölzirkulation nach außen abzuführen ist. Damit wird die notwendige Schmierung und Kühlung in der Kolbenmaschine gewährleistet sowie ein Druckaufbau im Gehäuse derselben durch anfallendes Lecköl vermieden.With this channel arrangement is inside the housing of the piston machine realized a winding circuit, which ensures a necessary temperature reduction achieves and thus the avoidance of functional failures of the hydrostatic Prevent device. The achievable cooling and lubricating effect of this invention modern oil circuit ensures minimization of wear on highly loaded Functional parts of the piston machine and their use in open and closed hydrostatic circuits with working pressures greater than 25 MPa. It is also possible to discharge the flushing oil to the low pressure tank which is due to the centrifugal effect of the cylinder body in the outer area of the housing and from here to ensure oil circulation is to be discharged outside. This provides the necessary lubrication and cooling in the Piston machine ensures and a pressure build-up in the housing of the same Leakage oil avoided.

Außerdem ist es von Vorteil, daß beide mit den Anschlußkanälen verbundenen Ringnuten einen endlosen Dichtsteg an der inneren Stirnseite des Steuer kopfes einschließen, welcher als Anlagefläche des Steuerspiegels fungiert und die nierenförmigen Steueröffnungen aufnimmt. Genannter Dichtsteg be wirkt hierbei eine funktionelle Trennung beider Anschlußkanäle und ge währleistet dadurch den Zwangslauf des Spülöles durch die Kolbenmaschine vom Innenraum des rotierenden Zylinderkörpers zum priphären Teil des Gehäuses in einfachster Weise. It is also advantageous that both are connected to the connection channels Ring grooves an endless sealing web on the inner face of the steering Include head, which acts as the contact surface of the control mirror and receives the kidney-shaped control openings. Said sealing web be a functional separation of both connection channels and ge thus ensures that the flushing oil runs smoothly through the piston machine from Interior of the rotating cylinder body to the primary part of the housing in the simplest way.

Schließlich hat es sich als günstig erwiesen, beide voneinander getrennten Leckölkanäle in eine gemeinsame Bezugsebene zu legen, welche am äußeren Ende der Lagerbohrung der Triebwelle verläuft. Dadurch ist es möglich, die Leck ölabführung mit der Schmierung und Kühlung des Gleitlagers der Triebwelle auf einfache und rationelle Weise zu kombinieren und eine technologisch günstige Anordnung der Leckölkanäle im Steuerkopf zu garantieren.Finally, it has proven to be beneficial to separate the two Lay leakage oil channels in a common reference plane, which is at the outer end the bearing bore of the drive shaft runs. This makes it possible to stop the leak oil discharge with the lubrication and cooling of the plain bearing of the drive shaft simple and rational way to combine and a technologically favorable To guarantee the arrangement of the leakage oil channels in the control head.

Vorteilhaft ist es außerdem, den Innenraum des Zylinderkörpers über mehrere schräge Bohrungen mit dem Außenraum des Gehäuses zu verbinden, wodurch Zwangs lauf des Spülöles vom Leckölkanal und vom Innenraum des Zylinderkörpers unter Ausnutzung der Zentrifugalwirkung schräger Bohrungen desselben zum äußeren Raum des Gehäuses gesichert wird. It is also advantageous to have the interior of the cylinder body over several to connect oblique holes to the exterior of the housing, creating constraint of the flushing oil from the leak oil channel and from the interior of the cylinder body Exploitation of the centrifugal effect of oblique bores of the same to the outside Space of the housing is secured.

Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei die Zeichnungen folgendes darstellen:The invention is illustrated below using an exemplary embodiment explained in more detail, the drawings showing the following:

Fig. 1 den teilweisen Längsschnitt einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine; Figure 1 shows the partial longitudinal section of a hydrostatic axial piston machine.

Fig. 2 den Querschnitt durch diese Axialkolbenmaschine gemäß Fig. 1 in der Ebene A-A. Fig. 2 shows the cross section through this axial piston machine according to FIG. 1 in the plane AA.

Gezeigt ist in Fig. 1 eine als Pumpe oder Motor einsetzbare hydrostatische Kolbenmaschine, ausgebildet als Axialkolbenma schine, deren Gehäuse 1 eine durchgehende zentrale Triebwelle 2 aufnimmt. Diese Triebwelle 2 ist einerseits in einem Flansch 3 wälzgelagert und andererseits in einem Steuerkopf 4 gleitgelagert. Auf dieser Triebwelle 4 ist ein Zylinderkörper 5 drehfest und selbsteinstellend angeordnet, welcher in bekannter Weise über Federmittel 6 kraftschlüssig am Steuerkopf 4 zur Anlage gebracht wird. Im umlaufenden Zylinderkörper 5 sind mehrere achsparallele Arbeitskolben 7 angeordnet und über hydrostatisch entlastete Gleitschuhe 8 an einer Schiefscheibe 9 abgestützt. Die dem Steuer kopf 4 zugewandte Stirnseite des Zylinderkörpers 5 bildet mit einem Steuerspiegel 10 ein Gleitlager, welcher am Steuerkopf 4 anliegt und mittels bekannter Sicherungselemente auf diesem fixiert bzw. drehgesichert ist. Die Rückseite des Steuerspiegels 10 liegt hierbei an einem Dichtsteg 11 des Steuerkopfes 4 an, welcher durch je eine innere und äußere Ringnut 12, 13 gebildet wird. Genannter Dichtsteg 11 befindet sich hierbei im Bereich des Teilkreises von im Steuerspiegel 10 angeordneten nicht dargestellten nierenförmi gen Steuerschlitzen, welche für die Zu- und Abführung des hydrau lischen Mediums über Steueröffnungen 14, 15 im Steuerkopf 4 verant wortlich sind und dessen Steuerung in bekannter Weise gewährleisten. Vom Endbereich einer Lagerbohrung 16 im Steuerkopf 4 zur Aufnahme der Triebwelle 2 verläuft annähernd rechtwinkelig zur Längsachse derselben ein erster Leckölkanal 17, welcher zu einem äußeren Gewindeanschluß 18 führt. Dieser Leckölkanal 17 besitzt außerdem Verbindung zu einem Anschlußkanal 19, welcher den Steuerkopf 4 durchdringt und im zentralen Bereich des Steuerspiegels 10 in die innere Ringnut 12 einmündet. Von der äußeren Ringnut 13 am Dichtsteg 12 wird ein weiterer Kanal 20 zu einem zweiten separaten Leckölkanal 21 geführt, der ebenfalls rechtwinkelig zur Längsachse der Triebwelle 2 verläuft und in einem äußeren Gewindeanschluß 22 endet. Beide Leckölkanäle 17, 21 liegen hier bei aus Fertigungsgründen in einer gemeinsamen Ebene 23, wobei vom zweiten Leckölkanal 21 keine Verbindung zur Lagerbohrung 16 genannter Triebwelle 2 besteht.Shown in FIG. 1 is a hydrostatic piston machine which can be used as a pump or motor and is designed as an axial piston machine, the housing 1 of which accommodates a continuous central drive shaft 2 . This drive shaft 2 is on the one hand roller-mounted in a flange 3 and on the other hand is slidably mounted in a control head 4 . On this drive shaft 4 , a cylinder body 5 is arranged in a rotationally fixed and self-adjusting manner, which is frictionally brought into contact with the control head 4 in a known manner via spring means 6 . A plurality of axially parallel working pistons 7 are arranged in the rotating cylinder body 5 and supported on a swash plate 9 via hydrostatically relieved sliding shoes 8 . The control head 4 facing end face of the cylinder body 5 forms with a control mirror 10, a plain bearing, which rests on the control head 4 and is fixed or secured against rotation by means of known securing elements. The back of the control mirror 10 lies against a sealing web 11 of the control head 4 , which is formed by an inner and outer annular groove 12, 13 . Said sealing web 11 is located in the region of the pitch circle of control slots 10 , not shown, arranged in the control mirror 10 , which are responsible for the supply and discharge of the hydraulic medium via control openings 14 , 15 in the control head 4 and ensure its control in a known manner . From the end region of a bearing bore 16 in the control head 4 for receiving the drive shaft 2 , a first leak oil channel 17 runs approximately at right angles to the longitudinal axis thereof, which leads to an external threaded connection 18 . This leak oil channel 17 also has a connection to a connecting channel 19 which penetrates the control head 4 and opens into the inner annular groove 12 in the central region of the control mirror 10 . From the outer annular groove 13 on the sealing web 12 , a further channel 20 is guided to a second separate leakage oil channel 21 , which also runs at right angles to the longitudinal axis of the drive shaft 2 and ends in an outer threaded connection 22 . Both leakage oil channels 17 , 21 lie here for manufacturing reasons in a common plane 23 , wherein there is no connection from the second leakage oil channel 21 to the bearing bore 16 of the drive shaft 2 .

Somit ist gewährleistet, daß zwecks Spülung der Axialkolben maschine über den Leckölkanal 17 zugeführtes Hydrauliköl durch den Anschlußkanal 19 in einen zentralen Innenraum 24 des Zylin derkörpers 5 gelangt und weiter über freie Bohrungen 25 im Zylin derkörper 2 einem Außenraum 26 des Gehäuses 1 zugeführt wird. Bei der gezeigten schrägen Anordnung der Bohrungen 25 wird durch die Rotation des Zylinderkörpers 5 die Zentrifugalwirkung für die Ölzirkulation wirksam. Da dieser Außenraum 26 über die Ring nut 13 im Steuerkopf 4 sowie den Anschlußkanal 20 mit dem Leck ölkanal 21 verbunden ist, kann dieses Hydrauliköl zirkulieren und damit eine Schmier- und Kühlfunktion für alle wesentlichen Bauteile/Verschleißteile der Axialkolbenmaschine erfüllen. Für den beschriebenen Fall der Spülung ist der Gewindeanschluß 18 mit einer separaten Druckmittelquelle, z. B. einer bekannten Anbaupumpe verbunden, während vom Gewindeanschluß 22 die Verbin dung zu einem nicht dargestellten drucklosen Ölbehälter erfolgt. Sofern für bestimmte Einsatzfälle eine derartige Spülung inner halb des Gehäuses 1 nicht erforderlich ist, dient mindestens einer der Leckölkanäle 18, 22 zur Abführung anfallender Leckage. Anstelle einer Axialkolbenmaschine kann diese erfindungsgemäße Spüleinrichtung auch für Radialkolbenmaschinen Anwendung finden, die in gleicher Weise einen Steuerspiegel 10 aufweisen.This ensures that for the purpose of flushing the axial piston machine via the leak oil channel 17 hydraulic oil supplied through the connecting channel 19 into a central interior 24 of the cylinder body 5 and further via free bores 25 in the cylinder body 2 an outer space 26 of the housing 1 is supplied. In the shown oblique arrangement of the bores 25 , the centrifugal effect for the oil circulation is effective due to the rotation of the cylinder body 5 . Since this outer space 26 is connected via the ring groove 13 in the control head 4 and the connecting channel 20 to the leak oil channel 21 , this hydraulic oil can circulate and thus fulfill a lubrication and cooling function for all essential components / wearing parts of the axial piston machine. For the described case of flushing, the threaded connection 18 is connected to a separate pressure medium source, e.g. B. a known add-on pump, while from the threaded connection 22, the connec tion takes place to an unpressurized oil tank, not shown. If such a flushing is not required within the housing 1 for certain applications, at least one of the leak oil channels 18 , 22 is used to discharge any leakage. Instead of an axial piston machine, this flushing device according to the invention can also be used for radial piston machines which have a control mirror 10 in the same way.

Claims

1.Hydrostatic piston machine, preferably an axial piston machine, with oil flushing, the rotating cylinder body receiving the working piston forms a sliding bearing with a stationary control mirror and the drive shaft receiving the cylinder body is arranged on the control mirror side in a bearing bore in the control head, which has a separate unpressurized leakage oil channel connection, thereby characterized marked that in the control head ( 4 ) in addition to this from the bearing bore ( 16 ) of the drive shaft ( 2 ) leading leakage oil channel ( 17 ) for supplying hydraulic oil another with this but not directly connected leakage oil channel ( 21 ) is arranged, which via a connection channel (20) and an outer annular groove (13) of the control head (4) to the outer space (26) carries the housing (1), while the discharged from said bearing bore (16) leak oil passage (17) via a connection channel (19) and a inner ring groove ( 12 ) of the control head ( 4 ) leads to an interior ( 24 ) of the cylinder body ( 5 ), which is connected to said exterior ( 26 ).

2. Hydrostatic piston machine according to claim 1, characterized in that both with the connecting channels ( 19 , 20 ) connected annular grooves ( 12 , 13 ) include an endless sealing web ( 11 ) on the inner end face of the control head ( 4 ), which as the contact surface of the control mirror ( 10 ) acts and receives the kidney-shaped control openings ( 14 , 15 ).

3. Hydrostatic piston machine according to claim 1 or 2, characterized in that the two separate leakage oil channels ( 17 , 21 ) lie in a common plane ( 23 ) which extends at the outer end of the bearing bore ( 16 ) of the drive shaft ( 2 ).

4. Hydrostatic piston machine according to claim 1, characterized in that the interior ( 24 ) of the cylinder body ( 5 ) via a plurality of oblique bores ( 25 ) has a connection to the exterior ( 26 ) of the housing ( 1 ).