DD257860A1

DD257860A1 - HYDROSTATIC PISTON MACHINE WITH OIL RINSE

Info

Publication number: DD257860A1
Application number: DD30018187A
Authority: DD
Inventors: Manfred Mueller
Original assignee: Karl Marx Stadt Ind Werke
Priority date: 1987-02-25
Filing date: 1987-02-25
Publication date: 1988-06-29
Also published as: CH675149A5; DE3742303A1; FR2611235A1; DE3742303C2

Abstract

Die Erfindung betrifft die Oelspuelung in hydrostatischen Kolbenmaschinen mit umlaufendem zur Aufnahme der Arbeitskolben dienenden Zylinderkoerper, welcher mit einem stationaeren Steuerspiegel ein Gleitlager bildet. Anwendung findet diese Oelspuelung vorzugsweise in als Hydropumpe oder Hydromotor ausgebildeten spiegelgesteuerten Axialkolbenmaschinen mit konstantem oder variablem Hubvolumen. Erfindungsgemaess wird hierbei im Steuerkopf der hydrostatischen Kolbenmaschine zusaetzlich zum ersten Leckoelkanal, der mit der Lagerbohrung der Triebwelle verbunden ist, ein weiterer mit dieser jedoch nicht verbundener Leckoelkanal angeordnet und von diesen Leckoelkanaelen jeweils mindestens ein Anschlusskanal ueber die Rueckseite des Steuerspiegels in das Gehaeuse der Kolbenmaschine gefuehrt.The invention relates to the oil spooling in hydrostatic piston machines with circumferential cylindrical body serving for receiving the working piston, which forms a sliding bearing with a stationary control mirror. This oil pumping is preferably used in mirror-type axial piston machines of constant or variable displacement designed as a hydraulic pump or hydraulic motor. According to the invention in this case the control head of the hydrostatic piston engine additionally to the first Leckoelkanal which is connected to the bearing bore of the drive shaft, another with this, however, not connected Leckoelkanal arranged and guided by these Leckoelkanaelen each at least one connection channel via the back of the control mirror in the housing of the piston engine ,

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der Erfindung-Vorliegende Erfindung betrifft die Ölspülung in hydrostatischen Kolbenmaschinen mit umlaufendem zur Aufnahme der Arbeitskolben dienendem Zylinderkörper, welcher mit einem stationären Steuerspiegel ein Gleitlager bildet und die den Zylinderkörper aufnehmende Triebwelle in einer Lagerbohrung eines Steuerkopfes angeordnet ist, welche mit der separaten Ölführung Verbindung aufweist. Anwendung findet diese Ölspülung vorzugsweise in als Pumpe oder Motor ausgebildeten spiegelgesteuerten hydrostatischen Axialkolbenmaschinen mit konstantem oder variablem Hubvolumen.Field of the Invention-The present invention relates to the oil purging in hydrostatic piston machines with circumferential serving for receiving the working cylinder cylinder body, which forms a sliding bearing with a stationary control mirror and the cylinder body receiving drive shaft is arranged in a bearing bore of a control head, which has the separate oil passage connection , Application finds this oil purging preferably in designed as a pump or motor mirror-controlled axial piston hydrostatic machines with constant or variable displacement.

Characteristic of the known state of the art

Bekannt sind hydrostatische Axialkolbenmaschinen (DE-AS 1.453.452), mit umlaufendem, an einem stationären Steuerkopf anliegenden Zylinderkörper, welcher die axialbeweglich angeordneten Arbeitskolben aufnimmt. Um die Leckölverluste derartiger Axialkolbenmaschinen zu minimieren und für eine ausreichende Schmierung zu nutzen, wird das beiderseits der nierenförmig ausgebildeten Steuerschlitze in der Ebene des Gleitlagers austretende Lecköl in äußeren sowie inneren Ringkanälen gesammelt und über einen separaten Leckölkanal zur Niederdruckseite abgeführt. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 dieses Standes der Technik besitzen die als Ring kanal ausgebildete innere Ausnehmung über die Lagerbohrung der Triebwelle sowie einen anschließenden radialen Leckölkanal Verbindung zur Niederdruckseite. Außerhalb der Steuerschlitze ist weiterhin eine kreisförmige Ausnehmung im Steuerkopf angeordnet, von welche radiale Nuten in den Gehäuseinnenraum führen. Dieses angesammelte und zu Schmierzwecken benutzte Lecköl wird über ein drehzahlabhängiges Ventil im Zylinderkörper gesteuert und der inneren Leckölzone im Bereich der Triebwelle zugeführt. Diese drehzahlabhängige Steuerung der Leckölführung sichert hierbei die Anpressung des Zylinderkörpers ebenfalls drehzahlabhängig an den Steuerspiegel und soll die Leckölverluste im Steuerspiegelbereich minimieren.Hydrostatic axial piston machines (DE-AS 1,453,452) are known, with circumferential cylindrical body resting against a stationary control head and receiving the axially movably arranged working piston. In order to minimize the leakage oil losses of such axial piston machines and to use for adequate lubrication, the leaking both sides of the kidney-shaped control slots in the plane of the sliding bearing leakage oil is collected in outer and inner ring channels and discharged via a separate leakage oil passage to the low pressure side. In the embodiment of FIG. 8 of this prior art, the channel formed as an inner recess on the bearing bore of the drive shaft and a subsequent radial leak oil channel connection to the low pressure side. Outside the control slots a circular recess is further arranged in the control head, of which radial grooves lead into the housing interior. This accumulated and used for lubrication purposes leakage oil is controlled by a speed-dependent valve in the cylinder body and fed to the inner leakage oil zone in the drive shaft. This speed-dependent control of the leakage oil supply also ensures the contact pressure of the cylinder body speed-dependent on the control mirror and should minimize the leakage oil losses in the control mirror area.

Weiterhin ist eine Spül- und Schmiereinrichtung für hydrostatische Axialkolbenmaschinen bekannt (DD-PS 131.948), welche eine gezielte Steuerung des Spül- und Leckölstromes auf bestimmte Elemente, wie z. B. Gleitschuhe der Arbeitskolben und Radiallager des Zylinderkörpers bezweckt. Somit erfolgt zwangsweise eine permanente Schmierung derartiger Lagerbauteile einer Axialkolbenmaschine, welche einen umlaufenden und an einem Steuerspiegel anliegenden Zylinderkörper mit axial angeordneten Arbeitskolben aufweist. Genannte Steuerung des Spül- und Leckölstromes erfolgt mittels Stellkolben des als Wiege ausgebildeten Bewegungswandlers, welcher radiale Kanäle im Gehäuse bzw. Zylinder überdecken bzw. freigeben. Diese Kanäle verbinden hierbei einen inneren Leckölraum an der Peripherie des Zylinderkörpers sowie einen'äußeren Leckölraum im Bereich des Bewegungswandlers, an dem die Gleitschuhe der Arbeitskolben zur Anlage kommen. Am Gleitlager zwischen Zylinderkörper und Steuerspiegel anfallendes Lecköl gelangt somit vom inneren Leckölraum in die radialen Kanäle des Gehäuses und wird über Aussparungen der Stellkolben in den äußeren Leckölraum abgesteuert, wonach es in einen nicht dargestellten Niederdruckbehälter gelangt.Furthermore, a flushing and lubricating device for hydrostatic axial piston machines is known (DD-PS 131.948), which provides a targeted control of the flushing and leakage oil flow to certain elements, such. B. sliding blocks of the working piston and radial bearings of the cylinder body aims. Thus, forcibly a permanent lubrication of such bearing components of an axial piston machine, which has a circumferential and applied to a control mirror cylinder body with axially arranged working piston. Said control of the flushing and leakage oil flow takes place by means of actuating piston of the motion converter designed as a cradle, which cover or release radial channels in the housing or cylinder. In this case, these channels connect an inner leakage oil space at the periphery of the cylinder body and an outer leakage oil space in the region of the motion converter, to which the sliding shoes of the working piston come to rest. On sliding bearings between the cylinder body and the control mirror resulting leakage oil thus passes from the inner leakage oil chamber into the radial channels of the housing and is cut off via recesses of the actuating piston in the outer leakage oil space, after which it passes into a low pressure tank, not shown.

Mit den angeführten hydrostatischen Kolbenmaschinen des bekannten Standes der Technik wird zum einen mittels Drosseleinrichtungen ein bestimmter Lecköldruck erzeugt, welcher der Anpressungsänderung des Zylinderkörpers an den Steuerspiegel dient.With the cited hydrostatic piston engines of the known prior art, on the one hand by throttle means, a specific leakage oil pressure is generated, which serves to change the contact pressure of the cylinder body to the control mirror.

Zum anderen ist ein Druckausgleich zwischen den Leckölräumen beiderseits eines Wälzlagers für die Außenlagerung des Zylinderkörpers beabsichtigt und erforderlich.On the other hand, a pressure equalization between the leakage oil spaces on both sides of a rolling bearing for the outer storage of the cylinder body is intended and required.

Beide Lösungswege sind jedoch nicht geeignet, hohe Temperaturen des Lecköles im Inneren der Kolbenmaschinen mittels eines Spülölstromes zu vermeiden bzw. mit begrenzten Öltemperaturen die Viskosität des Öles in bestimmten Grenzen zu halten. Bei temperaturbedingter Unterschreitung derartiger Grenzwerte der Viskosität des Öles werden die Schmierspalte in den jeweiligen Gleitlagern so gering, daß Mischreibung eintritt und sogenannte „Fresser" an den Gleitflächen unvermeidlich sind.However, both approaches are not suitable to avoid high temperatures of the leak in the interior of the reciprocating engines by means of a flushing oil flow or to keep the viscosity of the oil within certain limits with limited oil temperatures. When temperature falls below such limits of the viscosity of the oil, the lubrication gaps in the respective plain bearings are so low that mixed friction occurs and so-called "eaters" on the sliding surfaces are inevitable.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist die Schaffung hydrostatischer Kolbenmaschinen, beispielsweise Axialkolbenbauart, mit permanenter Ölspülung sowie zwangsweiser Schmierung und Kühlung derselben, um die Lebens- bzw. Einsatzdauer derartiger Kolbenmaschinen bei maximalen Arbeitsdrücken zu erhöhen und diese mit geringem technologischen Aufwand sowie reduzierter Masse zu fertigen.The aim of the invention is to provide hydrostatic piston machines, for example Axialkolbenbauart, with permanent oil flushing and forced lubrication and cooling thereof to increase the life or service life of such reciprocating engines at maximum working pressures and to manufacture them with low technological complexity and reduced mass.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hydrostatische Kolbenmaschinen mit separater Ölspülung zu schaffen, welche die zwangsweise Schmierung und Kühlung von als Gleit- oder Wälzlager ausgebildeten Bauteilen dieser Kolbenmaschine zwecks Reduzierung der Reibwerte sowie mechanische Verluste gewährleistet bei gleichzeitiger optimaler Wärmeableitung, insbesondere im Bereich der mechanisch hochbeanspruchten Lagerstellen/Gleitpartner.The invention has for its object to provide hydrostatic piston machines with separate oil flush, which ensures the forced lubrication and cooling of designed as sliding or rolling bearing components of this piston engine in order to reduce friction and mechanical losses while optimally dissipating heat, especially in the field of mechanically highly stressed bearings / sliding.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Steuerkopf der hydrostatischen Kolbenmaschine zusätzlich zum ersten Leckölkanal, de mit der Lagerbohrung der Triebwelle verbunden ist, ein weiterer, mit dieser jedoch nicht verbundener Leckölkanal vorhanden ist und von diesen Leckölkanälen jeweils mindestens ein Anschlußkanal über die Rückseite des Steuerspiegels in das Gehäuse führt. Mit dieser Kanalanordnung wird innerhalb des Gehäuses der Kolbenmaschine ein Spülkreislauf realisiert, dereine notwendige Temperatursenkung gewährleistet und damit der Vermeidung von Funktionsausfällen des hydrostatischen Gerätes vorbeugt. Der erreichbare Kühl- und Schmiereffekt dieses erfindungsgemäßen Ölkreislaufes sichert eine Minimierung des Verschleißes an hochbelasteten Funktionsteilen der Kolbenmaschine sowie deren Einsatz in hydrostatischen Kreisläufen mit Arbeitsdrücken größer als 25MPa.According to the invention, this object is achieved in that in the control head of the hydrostatic piston engine in addition to the first leak oil channel, de is connected to the bearing bore of the drive shaft, another, but not associated with this leak oil channel is present and of these oil leakage channels each at least one connection channel on the Rear of the control mirror leads into the housing. With this channel arrangement, a rinsing cycle is realized within the housing of the piston engine, which ensures a necessary reduction in temperature and thus prevents the avoidance of malfunction of the hydrostatic device. The achievable cooling and lubricating effect of this oil circuit according to the invention ensures a minimization of wear on highly loaded functional parts of the piston engine and their use in hydrostatic circuits with working pressures greater than 25MPa.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform eines derartigen Spülkreislaufes wird der von der Lagerbohrung der Triebwelle abgeführte Leckölkanal über einen Anschlußkanal und eine innere Ringnut des Steuerkopfes mit einem Innenraum des Zylinderkörpers verbunden, wodurch der Zwangslauf des Spülöles vom Leckölkanal und vom Innenraum des Zylinderkörpers unter Ausnutzung der Zentrifugalwirkung schräger Bohrungen desselben zum äußeren Raum des Gehäuses erfolgt. In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, den mit der Lagerbohrung der Triebwelle nicht verbundenen zweiten Leckölkanal über einen Anschlußkanal und eine äußere Ringnut des Steuerkopfes mit einem Außenraum des Gehäuses außerhalb des Zylinderkörpers zu verbinden. Hiermit ist Abführung des Spülöles zum Niederdruckbehälter möglich, welches durch die Zentrifugalwirkung des Zylinderkörpers in den äußeren Bereich des Gehäuses gelangt und von hier zur Gewährleistung der Ölzirkulation nach außen abzuführen ist. Damit wird die notwendige Schmierung und Kühlung der Kolbenmaschine gewährleistet sowie einen Druckaufbau im Gehäuse derselben durch anfallendes Lecköl vermieden. Außerdem ist es von Vorteil daß beide mit den Anschlußkanälen verbundenen Ringnuten einen endlosen Dichtsteg an der inneren Stirnseite des Steuerkopfes einschließen, welcher als Anlagefläche des Steuerspiegelsfungiert und die nierenförmigen Steueröffnungen aufnimmt. Genannter Dichtsteg bewirkt hierbei eine funktionell Trennung bejder Anschlußkanäle und gewährleistet dadurch den Zwangslauf des Spülöles durch die Kolbenmaschine vom Innenraum des rotierenden Zylinderkörpers zum periphärenTeil des Gehäuses auf einfachster Weise.According to a preferred embodiment of such a scavenging circuit, the leaked from the bearing bore of the drive shaft leakage oil passage is connected via a connecting channel and an inner annular groove of the control head with an interior of the cylinder body, whereby the forced operation of Spülöles from Leckölkanal and the interior of the cylinder body by utilizing the centrifugal effect oblique holes the same takes place to the outer space of the housing. In this context, it has been found to be advantageous to connect the not connected to the bearing bore of the drive shaft second leakage oil passage via a connection channel and an outer annular groove of the control head with an outer space of the housing outside of the cylinder body. Hereby removal of the flushing oil to the low-pressure container is possible, which passes through the centrifugal action of the cylinder body in the outer region of the housing and is discharged from here to ensure the circulation of oil to the outside. This ensures the necessary lubrication and cooling of the piston engine as well as avoiding pressure build-up in the housing due to accumulated leakage oil. In addition, it is advantageous that both connected to the connection channels annular grooves include an endless sealing ridge on the inner end face of the control head, which acts as a contact surface of the control mirror and receives the kidney-shaped control openings. Said sealing web in this case causes a functional separation bejder connection channels and thereby ensures the forced operation of the flushing oil by the piston engine from the interior of the rotating cylinder body to the peripheral part of the housing in the simplest way.

Schließlich/letztlich hat es sich als günstig erwiesen, beide voneinander getrennten Leckölkanäle in eine gemeinsame Bezugsebene zu legen, welche am äußeren Ende der Lagerbohrung der Triebwelle verläuft. Dadurch ist es möglich, die Leckölabführung mit der Schmierung und Kühlung des Gleitlagers der Triebwelle auf einfache und rationelle Weise zu kombinieren und eine technologisch günstige Anordnung der Leckölkanäle im Steuerkopf zu garantieren.Finally / ultimately it has proven to be beneficial to place both separate drainage oil channels in a common reference plane, which extends at the outer end of the bearing bore of the drive shaft. This makes it possible to combine the leakage oil removal with the lubrication and cooling of the plain bearing of the drive shaft in a simple and efficient way and to guarantee a technologically favorable arrangement of the drain channels in the control head.

Ausführungsbeispielembodiment

Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausfuhrungsbeispiel näher erläutert, wobei die Zeichnungen folgendes darstellen:The invention will be explained in more detail by means of an exemplary embodiment, wherein the drawings represent the following:

Fig. 1: den teilweisen Längsschnitt einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine Fig. 2: den Querschnitt durch diese Axialkolbenmaschine gemäß Fig. 1 in der Ebene A-A1: the partial longitudinal section of a hydrostatic axial piston machine FIG. 2: the cross section through this axial piston machine according to FIG. 1 in the plane A-A

Gezeigt ist in Fig. 1 eine als Pumpe oder Motor einsetzbare hydrostatische Kolbenmaschine, ausgebildet als Axialkolbenmaschine, deren Gehäuse 1 eine durchgehende zentrale Triebwelle 2 aufnimmt. Diese Triebwelle 2 ist einerseits in einem Flansch 3 wälzgelagert und andererseits in einem Steuerkopf 4 gleitgelagert. Auf dieser Antriebswelle 4 ist ein Zylinderkörper 5 drehfest und selbsteinstellend angeordnet, welcher in bekannter Weise über Federmittel 6 kraftschlüssig am Steuerkopf 4zur Anlage gebracht wird. Im umlaufenden Zylinderkörper 5 sind mehrere achsparallele Arbeitskolben 7 angeordnet und über hydrostatisch entlastete Gleitschuhe 8 an einer Schiefscheibe 9 abgestützt. Die dem Steuerkopf 4 zugewandte Stirnseite des Zylinderkörpers 5 bildet mit einem Steuerspiegel 10 ein Gleitlager, welcher am Steuerkopf 4 anliegt und mittels bekannterShown in Fig. 1 can be used as a pump or motor hydrostatic piston engine, designed as an axial piston machine whose housing 1 receives a continuous central drive shaft 2. This drive shaft 2 is on the one hand roller-mounted in a flange 3 and on the other hand slidably mounted in a control head 4. On this drive shaft 4, a cylinder body 5 is arranged rotatably and self-adjusting, which is frictionally brought in a known manner via spring means 6 on the control head 4 to the plant. In the circumferential cylinder body 5 a plurality of axially parallel working piston 7 are arranged and supported on hydrostatically relieved sliding shoes 8 on a swash plate 9. The control head 4 facing the end face of the cylinder body 5 forms with a control plate 10, a sliding bearing which rests on the control head 4 and by means of known

Sicherungselemente auf diesem fixiert bzw. drehgesichert ist. Die Rückseite des Steuerspiegels 10 liegt hierbei an einem Dichtsteg 11 des Steuerkopfes 4 an, welcher durch je eine innere und äußere Ringnut 12,13 gebildet wird. Genannter DichtstegSecured on this fixed or rotationally secured. The back of the control mirror 10 is in this case on a sealing web 11 of the control head 4, which is formed by an inner and outer annular groove 12,13. Called sealing bar

11 befindet sich hierbei im Bereich des Teilkreises von im Steuerspiegel 10 angeordneten nicht dargestellten nierenförmigen Steuerschlitzen, welche für die Zu-und Abführung des hydraulischen Mediums über Steueröffnungen 14,15 im Steuerkopf 4 verantwortlich sind und dessen Steuerung in bekannter Weise gewährleisten. Vom Endbereich einer Lagerbohrung 16 im Steuerkopf 4 zur Aufnahme der Triebwelle 2 verläuft annähernd rechtwinklig zur Längsachse derselben ein erster Leckölkanal 17, welcher zu einem äußeren Gewindeanschluß 18 führt. Dieser Leckölkanal 17 besitzt außerdem Verbindung zu einem Anschlußkanal 19, weicherden Steuerkopf 4 durchdringt und im zentralen Bereich des Steuerspiegels 10 in die innere Ringnut11 is here in the range of the pitch circle of the control mirror 10 arranged kidney-shaped control slots, which are responsible for the supply and discharge of the hydraulic medium via control ports 14,15 in the control head 4 and ensure its control in a known manner. From the end region of a bearing bore 16 in the control head 4 for receiving the drive shaft 2 extends approximately at right angles to the longitudinal axis thereof, a first leakage oil passage 17, which leads to an outer threaded connection 18. This leakage channel 17 also has connection to a connection channel 19, the control head 4 passes through and in the central region of the control plate 10 into the inner annular groove

12 einmündet. Von der äußeren Ringnut 13 am Dichtsteg 12 wird ein weiterer Kanal 20 zu einem zweiten separaten Leckölkanal 21 geführt, der ebenfalls rechtwinklig zur Längsachse der Triebwelle 2 verläuft und in einem äußeren Gewindeanschluß 22 endet. Beide Leckölkanäle 17,21 liegen hierbei aus Fertigungsgründen in einer gemeinsamen Ebene 23, wobei vom zweiten Leckölkanal 21 keine Verbindung zur Lagerbohrung 16 genannter Triebwelle 2 besteht.12 opens. From the outer annular groove 13 on the sealing web 12, a further channel 20 is guided to a second separate leakage oil passage 21 which also extends at right angles to the longitudinal axis of the drive shaft 2 and ends in an outer threaded connection 22. Both leak oil channels 17,21 are here for manufacturing reasons in a common plane 23, wherein the second leakage oil passage 21 no connection to the bearing bore 16 called drive shaft 2 consists.

Somit ist gewährleistet, daß zwecks Spülung der Axialkolbenmaschine über den Leckölkanal 17 zugeführtes Hydrauliköl durch den Anschlußkanal 19 in einen zentralen Innenraum 24 des Zylinderkörpers 5 gelangt und weiter über freie Bohrungen 25 im Zylinderkörper 2 einem Außenraum 26 des Gehäuses 1 zugeführt wird. Bei der gezeigten schrägen Anordnung der Bohrungen 25 wird durch die Rotation des Zylinderkörpers 5 die Zentrifugalwirkung für die Ölzirkulation wirksam. Da dieser Außenraum 26 über die Ringnut 13 im Steuerkopf 4 sowie den Anschlußkanal 20 mit dem Leckölkanal 21 verbunden ist, kann dieses Hydrauliköl zirkulieren und damit eine Schmier-und Kühlfunktion für alle wesentlichen Bauteile/Verschleißteile der Axialkolbenmaschine erfüllen. Für den beschriebenen Fall der Spülung ist ein Gewindeanschluß 18 mit einer separaten Druckmittelquelle, z.B. einfer bekannten Anbaupumpe verbunden, während vom Gewindeanschluß 22 die Verbindung zu einem nicht dargestellten drucklosen Ölbehälter erfolgt. Sofern für bestimmte Einsatzfälle eine derartige Spülung innerhalb des Gehäuses 1 nicht erforderlich ist, dient mindestens einer der Leckölkanäle 18,22 zur Abführung anfallender Leckage. Anstelle einer Axialkolbenmaschine kann diese erfindungsgemäße Spüleinrichtung auch für Radialkolbenmaschinen Anwendung finden, die in gleicherweise einen Steuerspiegel 10 aufweisen.Thus, it is ensured that for the purpose of flushing the axial piston engine via the oil leakage channel 17 supplied hydraulic oil passes through the connecting channel 19 in a central interior 24 of the cylinder body 5 and further via free holes 25 in the cylinder body 2 an outer space 26 of the housing 1 is supplied. In the illustrated oblique arrangement of the bores 25, the centrifugal action for the oil circulation is effective by the rotation of the cylinder body 5. Since this outer space 26 is connected via the annular groove 13 in the control head 4 and the connecting channel 20 with the leakage oil passage 21, this hydraulic oil can circulate and thus fulfill a lubricating and cooling function for all essential components / wear parts of the axial piston machine. For the described case of flushing, a threaded connection 18 is provided with a separate source of pressure medium, e.g. einfer known attachment pump connected while the threaded connection 22, the connection is made to a non-pressurized oil tank, not shown. If, for certain applications, such a flushing within the housing 1 is not required, at least one of the drainage oil channels 18, 22 serves to remove any resulting leakage. Instead of an axial piston machine, this flushing device according to the invention can also be used for radial piston machines which likewise have a control mirror 10.

Claims

claims:

1. Hydrostatic piston engine with oil purging, whose circumferential the cylinder receiving the working piston cylinder with a stationary control mirror forms a sliding bearing and the cylinder body receiving drive shaft is arranged on the control disk side control mirror in a bearing bore of the control head, which has a separate oil guide connection, characterized in that in the control head ( 4) in addition to the leakage oil passage (17) which is connected to the bearing bore (16) of the drive shaft (2), another with this, however, not connected leakage oil passage (21) and of these in each case at least one connecting channel (19,20) on the Rear side of the control mirror (10) in the housing (1) leads.

2. Hydrostatic piston engine according to claim 1, characterized in that the of the bearing bore (16) of the drive shaft (2) discharged first leakage oil passage (17) via a connecting channel (19) and an inner annular groove (12) of the control head (4) having an interior (24) of the cylinder body (5) is connected.

3. Hydrostatic piston engine according to claim 1, characterized in that with the bearing bore (16) of the drive shaft (2) not connected second leakage oil passage (21) having a connection channel (20) and an outer annular groove (13) of the control head (4) connection to an outer space (26) of the housing (1).

4. Hydrostatic piston machine according to claim 1 to 3, characterized in that both the connection channels (19, 20) connected to annular grooves (12,13) an endless sealing web (11) on the inner end face of the control head (4) include, which as a contact surface of the control mirror (10) and receives the kidney-shaped control openings (14,15).

5. Hydrostatic piston engine according to claim 1 to 4, characterized in that the two separate leakage oil passages (17, 21) lie in a common plane (23) which extends at the outer end of the bearing bore (16) of the drive shaft (2).