DE3741654A1 - Multi-shaft mixer drier or mixer reactor - Google Patents

Multi-shaft mixer drier or mixer reactor

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DE3741654A1
DE3741654A1 DE19873741654 DE3741654A DE3741654A1 DE 3741654 A1 DE3741654 A1 DE 3741654A1 DE 19873741654 DE19873741654 DE 19873741654 DE 3741654 A DE3741654 A DE 3741654A DE 3741654 A1 DE3741654 A1 DE 3741654A1
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agitator
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Heinz Nienhaus
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/008—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
    • B01F27/702—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with intermeshing paddles

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Abstract

In order to achieve easier mechanical/thermal treatment of not readily treatable products in a wide variety of industries, an invention is presented here which, by means of interaction of the two stirrer shafts, which counterrotate at equal speeds and are fitted identically in terms of rows of mixing and scraping elements, the material to be treated is cut up and mixed intensively in a twin-cylindrical casing. By modifying the mixing and scraping elements, various product-dependent solutions are possible. Owing to the completely antiparallel, mirror-symmetric design of the two stirrer shafts, furthermore by changing the direction of rotation, by means of additional thermal exchange surfaces and correspondingly suitable tools for automatic cleaning of all the heat exchange surfaces, furthermore by additionally arranged crust breakers, the mode of action is maintained with particularly difficult materials, a uniform longitudinal transport over the entire width of the machine and controlled residence times with an acceptable scatter, are achieved. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrachsigen Mischtrockner beziehungsweise -reaktor nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a multi-axis mixer dryer, respectively reactor according to the preamble of claim 1.

Es sind verschiedenartige mehrachsige Mischer und Kneter bekannt, die nur bedingt für die mechanisch-thermische Behandlung krustender und anbackender Produkte, vor allem für kontinuierliche Verfahren geeignet sind.Various multi-axis mixers and kneaders are known, but only due to the mechanical-thermal treatment crusting and baking Products, especially suitable for continuous processes.

Ein bekannter Mischer dieser Art (DE-AS 20 12 294) hat zwei in der Drehzahl unterschiedliche und voneinander abhängig angetriebene Rührwellen. Die erstere Welle (Hauptrührwelle) trägt in jeweils einer Ebene über den Umfng verteilt mehrere Scheibensegmente.A known mixer of this type (DE-AS 20 12 294) has two in the speed different and mutually driven agitator shafts. The former Shaft (main agitator shaft) is distributed in one plane over the circumference several slice segments.

Dagegen ist die zweite Rührwelle (sogenannte Putzwelle) nur mit Schabern ausgerüstet, die gegebenenfalls zusätzlich am Außendurchmesser paarweise mit Knetbarren verbunden sind.In contrast, the second agitator shaft (so-called cleaning shaft) is only with scrapers equipped, if necessary, additionally in pairs on the outside diameter Kneading bars are connected.

Die zweite Putzwelle rotiert zur Reinigung der Scheiben um ein Vielfaches schneller als die Hauptrührwelle. Die Abreinigung der Scheibensegmente sowie der Hauptrührwelle beruht auf der schnelleren Drehzahl der Putzwelle, was allein schon bei kontinuierlich arbeitenden Maschinen einen unterschiedlichen Einfluß auf den Materialaustausch und die Transportgeschwindigkeit in den beiden Rührwellenbereichen bewirkt.The second cleaning shaft rotates many times to clean the windows faster than the main agitator shaft. The cleaning of the disc segments as well the main agitator shaft is based on the faster speed of the cleaning shaft, what a different one even with continuously working machines Influence on material exchange and transport speed in the causes both agitator shaft ranges.

Bei kontinuierlich arbeitenden Maschinen sind die Schaber am Außendurchmesser paarweise mit kurzen Knetbarren versehen, die eine größere Steigung aufweisen, als die entgegenarbeitenden auf der Hauptrührwelle befindlichen Knetbarren, und zwar um so viel mehr, wie das Verhältnis der Drehzahl der beiden Rührwellen zueinander verschieden ist.In the case of continuously working machines, the scrapers are on the outside diameter provided in pairs with short kneading bars that have a larger slope, as the counter-working kneading bars located on the main agitator shaft, and that much more than the ratio of the speed of the two agitator shafts is different from each other.

Diese unterschiedlichen Drehzahlen, die verschieden starken Steigungen der Knetbarren sowie die verschiedene Bestückung der beiden Rührwellen mit Heiz-, Rühr- und Schaborganen beeinflussen den Materialtransport in den verschiedenen Rührwellenbereichen erheblich.These different speeds, the different gradients of the Kneading bars and the different equipping of the two stirring shafts with heating, Stirring and cutting elements influence the material transport in the different Agitator shaft ranges considerably.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile, insbesondere bei kontinuierlich arbeitenden Maschinen, zu vermeiden. Es soll der ungleiche Materialtransport über die ganze Breite der Maschine unterbunden werden, sofern dieser durch verschieden schnelle Drehzahlen der beteiligten Rührwellen, durch die unterschiedliche Anzahl der in einer Ebene vorgesehenen Heiz-, Misch- und Schaborgane und weiter durch die verschieden starken Steigungen der Wendeln (Knetbarren, Messerleisten) verursacht ist. Es gilt, mit entsprechend geeigneten Werkzeugen eine gute Abreinigung der thermischen Austauschflächen mit einem gleichzeitigen, gleichmäßigen Materialtransport über die ganze Länge der Maschine zu erzielen.The invention is therefore based on the object, the disadvantages mentioned, especially in the case of continuously working machines. It should uneven material transport across the entire width of the machine prevented provided that this is due to different speeds of the involved Stirrer shafts, due to the different number provided in one level Heating, mixing and shear devices and further through the different strengths Inclinations of the spirals (kneading bars, knife bars) is caused. It applies with appropriate cleaning of the thermal according to suitable tools Exchange areas with a simultaneous, even material transport to achieve over the entire length of the machine.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Das Zusammenwirken der zugeordneten Heiz-, Misch- und Schaborgane bewirkt neben der Selbstreinigung, auch der zusätzlichen thermischen Austauschflächen, eine intensive Zerkleinerung und Vermengung des von beiden Rührwellen ent­ gegengebrachten Materials. Dies wird zum Teil durch die klingenartig geschärf­ ten Schneiden, vor allem aber auch die klingenartig geschärfte Messerleisten an beiden Rührwellen und die gleiche, entgegengesetzte Drehzahl bewirkt. Dadurch werden mit geringem Kraftaufwand immer neue Produktoberflächen geschaffen und größere Produktaufbauten sowie Torusse verhindert, die bei zähpastösen und krustenden Materialien zu Verschlüssen führen. Die Leistung wird durch die gegengleiche spiegelsymmetrische Bestückung der beiden Rührwellen noch erhöht. Hierdurch wirken die Heiz-, Misch- und Schaborgane gleichmäßig über die Länge der Maschine. Durch zusätzliche Krustenbrecher, die zur Reinigung der Segmentschaber dienen, ist für einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Materialtransport bei gezielter Verweilzeit in einem engen Verweilzeitspektrum Gewähr geboten.The interaction of the assigned heating, mixing and shear elements causes in addition to self-cleaning, also the additional thermal exchange surfaces, intensive comminution and mixing of the two agitator shafts material received. This is partly sharpened by the blade-like cutting edges, but especially the blade-like sharpened knife strips causes two agitator shafts and the same, opposite speed. Thereby new product surfaces are always created with little effort and larger product structures as well as toruses, which in the case of viscous pastes and crusty materials lead to closures. The performance is through the the same mirror-symmetrical assembly of the two stirrer shafts elevated. As a result, the heating, mixing and cutting elements work evenly the length of the machine. With additional crust breakers that are used for cleaning The segment scraper is used for an even and continuous Material transport with a targeted dwell time in a narrow dwell time spectrum Guaranteed.

Dies führt zu größerer Leistung, beschleunigt die chemische Reaktion und erbringt eine bessere Ausbeute sowie bessere Qualität der zu behandelnden Materialien.This leads to greater performance, accelerates the chemical reaction and provides a better yield and better quality of the treatment Materials.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen mehrachsigen Mischtrockner beziehungsweise -reaktoren dargestellt. Es zeigtIn the drawing, embodiments of the multi-axis according to the invention Mixing dryer or reactors shown.  It shows

Fig. 1 Einen Teilausschnitt in Draufsicht auf einen Mischtrockner beziehungsweise -reaktor gemäß der Erfindung; Figure 1 is a partial section in plan view of a mixer dryer or reactor according to the invention.

Fig. 2 Einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 1; Fig. 2 shows a section along the line AA of Fig. 1;

Fig. 3 Einen Teilausschnitt in Draufsicht auf eine weitere Ausführungs­ form der Erfindung; Figure 3 is a partial section in plan view of a further embodiment of the invention.

Fig. 4 Einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 3; Fig. 4 shows a section along the line AA of Fig. 3;

Fig. 5 einen Teilausschnitt in Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der Erfindung; Figure 5 is a partial section in plan view of a third embodiment of the invention.

Fig. 6 Einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 5; Fig. 6 shows a section along the line AA of Fig. 5;

Fig. 6a Einen Schnitt durch die Kopfkreisschneide längs der Linie IX-IX der Fig. 9; FIG. 6a is a section through the tip circle cutting along the line IX-IX of Fig. 9;

Fig. 7 Einen Längsschnitt durch einen Mischtrockner beziehungsweise -reaktor nach einer vierten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 7 is a longitudinal section through a mixing dryer or reactor according to a fourth embodiment of the invention;

Fig. 8 Einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 7; Fig. 8 is a section along the line AA of Fig. 7;

Fig. 9 Einen Schnitt längs der Linie B-B der Fig. 7; Fig. 9 is a section along the line BB of Fig. 7;

Fig. 10 Einen Schnitt durch den Auslaufteil der Maschine längs der Linie C-C der Fig. 7; FIG. 10 is a section through the outlet section of the machine along the line CC of Fig. 7;

Fig. 11 In perspektivischer Darstellung Teilansicht einer kontinuierlich arbeitenden Maschine; FIG. 11 is a perspective illustration of partial view of a continuously operating machine;

Fig. 12 Einen Teilausschnitt durch einen Mischtrockner beziehungsweise -reaktor mit auf den Rührwellen vorgesehenen Krustenbrechern; FIG. 12 is a partial section through a mixer dryer reactor with or provided on the stirrer shaft crust breakers;

Fig. 13 Einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 12. Fig. 13 is a section along the line AA of Fig. 12.

In Fig. 1 sind in Draufsicht auf einen Teilausschnitt eines mehrachsigen Mischtrockners beziehungsweise -reaktors gemäß der Erfindung in einem Ge­ häuse (1) in paralleler Lage zueinander Rührwellen 2 und 3 dargestellt. Die Rührwelle 2 trägt Schabarme 34, wobei jeweils zwei nebeneinanderliegende Schabarme durch eine kurze Messerleiste 36 miteinander verbunden sind. Zwischen in axialer Richtung nebeneinander liegenden und mit der kurzen Messerleiste verbundenen Schabarmen befindet sich ein Freiraum, in welchen die Rührarme 33 eingreifen, wenn sich die beiden Rührwellen nebeneinander drehen. Die Rührarme 33 sind mit einer durchgehenden Messerleiste verbunden. Sowohl die kurzen Messerleisten 36 als auch die durchgehenden Messerleisten 35 verlaufen achsparallel zu den Rührwellen und haben eine Schneidkante, die in Drehrichtung zeigt. In Fig. 1 are shown in plan view of a partial section of a multi-axis mixer dryer or reactor according to the invention in a Ge housing ( 1 ) in parallel to each other stirrer shafts 2 and 3 . The agitator shaft 2 carries scraper arms 34 , two adjacent scraper arms being connected to one another by a short knife bar 36 . There is a free space between the scraping arms lying side by side in the axial direction and connected to the short knife bar, in which the stirring arms 33 engage when the two stirring shafts rotate next to each other. The stirring arms 33 are connected to a continuous knife bar. Both the short knife strips 36 and the continuous knife strips 35 run axially parallel to the agitator shafts and have a cutting edge which points in the direction of rotation.

Aus Fig. 2 ist die Form der Rührarme 33 und der Schabarme 34 in Seitenansicht erkennbar. Wie aus der Darstellung entnehmbar, sind die Rührarme und Schabarme in Drehrichtung nach vorne geneigt und tragen jeweils die Messer­ leiste an ihrem äußeren radialen Ende, wobei die Messerleisten in einem geringen Abstand zur Innenfläche des Gehäuses geführt sind.From Fig. 2, the shape of the paddles 33 and the scraping arms 34 in side view can be seen. As can be seen from the illustration, the stirring arms and scraper arms are inclined forward in the direction of rotation and each carry the knife bar at its outer radial end, the knife bars being guided at a short distance from the inner surface of the housing.

Der Abstand der Rührwellen ist derart, daß die Rührarme und Schabarme bei der gegensinnigen Drehung der beiden Rührwellen miteinander in Eingriff kommen, wobei die Messerleisten der Schabarme beziehungsweise der Rührarme sich unmittelbar vor der jeweils gegenüberliegenden Rührwelle vorbeibewegen.The distance between the agitator shafts is such that the agitator arms and scraper arms at the opposite rotation of the two agitator shafts come into engagement with each other, the knife bars of the scraping arms or the stirring arms move directly in front of the opposite stirring shaft.

Bei der Drehbewegung werden die Messerleisten der Rührarme und der Schabarme zunächst an der Innenwand des Gehäuses entlanggeführt. Beim Ineinandergreifen der Rührarme und Schabarme wird die durchgehende Messer­ leiste zunächst vor den kurzen Messerleisten an den Vorderseiten der Schabar­ me 34 entlang bis zum Schaft der die Schabarme tragenden Rührwelle geführt (siehe Kurve b in Fig. 2). Dabei streichen die Schabarme 34 an den Rührarmen 33 entlang (siehe Kurve a in Fig. 2) und befreien diese von Materialanhäufungen. Gleichzeitig wird das zu behandelnde Material intensiv zerkleinert und zerteilt beziehungsweise durchmischt.During the rotary movement, the knife bars of the stirring arms and the scraping arms are first guided along the inner wall of the housing. When the stirrer arms and scraping arms interlock, the continuous knife bar is first guided in front of the short knife strips along the front of the scraping arms 34 to the shaft of the stirring shaft carrying the scraping arms (see curve b in FIG. 2). The scraping arms 34 sweep along the stirring arms 33 (see curve a in FIG. 2) and free them of material accumulations. At the same time, the material to be treated is crushed and divided or mixed thoroughly.

Die Vorderkante der Schabarme 34 ist gekrümmt ausgeführt und verläuft etwa parallel zu der Ortskurve, die von der Schneide der auf den Rührarmen angebrachten Messerleiste durchlaufen wird. Diese Ortskurve ist in Fig. 2 strichpunktiert als Kurve b angedeutet. Die Vorderkanten der Schabarme sind vorzugsweise mit Schneiden versehen, um das Zerteilen und Abschaben des zu behandelnden Materials zu erleichtern.The front edge of the scraping arms 34 is curved and runs approximately parallel to the locus which is traversed by the cutting edge of the knife bar attached to the stirring arms. This locus is indicated by a dash-dotted line as curve b in FIG. 2. The front edges of the scraping arms are preferably provided with cutting edges in order to facilitate the cutting and scraping off of the material to be treated.

Bei der Ausführungsform gem. Fig. 1 und 2 ist die Rührwelle 2 nur mit Schabarmen und die Rührwelle 3 nur mit Rührarmen versehen. Dementsprechend sind auch die kurzen Messerleisten 36 nur der Rührwelle 2 und die durchgehenden Messerleisten 35 der Rührwelle 3 zugeordnet.In the embodiment according to Fig. 1 and 2, the agitator shaft 2 is provided only with a scraping Barmen and the agitator shaft 3 with paddles. Accordingly, the short knife bars 36 are only assigned to the agitator shaft 2 and the continuous knife bars 35 to the agitator shaft 3 .

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4 unterscheidet sich dagegen durch die Anordnung von Rührarmen 33 und Schabarmen 34 auf beiden Rührwellen 2 und 3. Dabei sind die Rührarme und die Schabarme gleichmäßig über den Umfang der Rührwelle verteilt, jedoch ergibt sich ein größerer beziehungsweise kleinerer Abstand zwischen einem Rührarm und einem nachfolgenden Schabarm bezieh­ ungsweise umgekehrt für die Schab- und Rührarme die einer senkrecht zu Rührwelle stehenden Ebene zugeordnet sind. Dies ergibt sich auf Grund der unterschiedlichen Neigung zur Drehrichtung sowie der Notwendigkeit der ge­ krümmten Ausformung der Vorderkante der Schabarme 34, damit, wie bereits ausgeführt, beim Ineinandergreifen der Rührarme und Schabarme die durchge­ hende Messerleiste 35 jeweils an der gekrümmten Vorderseite der Schabarme entlanggeführt wird und die Schabarme möglichst die ganze Seitenfläche der Rührarme beim Aneinandervorbeiführen überstreichen. Bei dieser Ausführungs­ form sind also die beiden Rührwellen gegengleich und spiegelsymmetrisch mit den entsprechenden Rühr- und Schaborganen versehen. Dabei ist auch hier der radiale Abstand der beiden Rührwellen voneinander so gewählt, daß die Messerleisten der Schab- und Rührorgane einer Rührwelle im Überlappungsbe­ reich bis unmittelbar vor den Schaft der gegenüberliegenden Rührwelle reichen. Bei der vorausgesetzten gleichen und entgegengesetzten Drehzahl der beiden Rührwellen werden die Rührarme auf beiden Seiten bis unter die Messer­ leisten 35 abgeschabt, wobei das zu behandelnde Material intensiv zerkleinert und durchmischt wird.The embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from the arrangement of stirring arms 33 and scraping arms 34 on both stirring shafts 2 and 3 . The stirring arms and the scraping arms are evenly distributed over the circumference of the stirring shaft, but there is a larger or smaller distance between a stirring arm and a subsequent scraping arm, or vice versa for the scraping and stirring arms which are assigned to a plane perpendicular to the stirring shaft. This results from the different inclination to the direction of rotation and the need for the curved shape of the front edge of the scraper arms 34 , so that, as already stated, when the stirring arms and scraper arms mesh, the continuous knife bar 35 is guided along the curved front side of the scraper arms and if possible, sweep the scraper arms over the entire side surface of the mixing arms when moving them together. In this embodiment form, the two agitator shafts are opposite and mirror-symmetrical with the corresponding agitating and cutting elements. Here, too, the radial distance of the two agitator shafts from one another is selected such that the male connectors of the scraping and agitating elements of an agitator shaft extend in the overlap region directly to the shaft of the opposite agitator shaft. Given the same and opposite rotational speed of the two agitator shafts, the agitator arms are scraped on both sides to below the knives 35 , the material to be treated being intensively crushed and mixed.

Bei der Darstellung gemäß Fig. 4 sind die durch schräges Anschleifen auf der Vorderseite der Arme 34 vorgesehenen Schneiden bildlich angedeutet.In the illustration according to FIG. 4, the cutting provided by obliquely grinding on the front side of the arms 34 are indicated visually.

Soll die Drehrichtung umgekehrt werden, so werden nur die an den Schabar­ men 34 und an den Rührarmen 33 angebrachten Messerleisten umgedreht, so daß die Schneiden entgegengesetzt gerichtet sind und dafür sorgen, daß mit Änderung der Drehrichtung die Messerleisten auf den Rührarmen und an den Schabarmen bei einer metallischen Berührung mit den thermischen Austausch­ flächen ein Blockieren verhindern.If the direction of rotation is to be reversed, only the knife bars attached to the scraper arms 34 and 33 on the agitator arms 33 are reversed, so that the cutting edges are directed in opposite directions and ensure that when the direction of rotation is changed, the knife bars on the mixer arms and on the scraper arms prevent metallic contact with the thermal exchange surfaces.

Das dem mehrachsigen Mischtrockner während des Trockenvorgangs zugeführte Heizmedium wird durch das doppelwandig ausgeführte Gehäuse und die doppel­ wandig ausgeführten Rührwellen geleitet. Eine Ausführungsform der Erfindung, die weitere Möglichkeiten zum Aufheizen des zu bearbeitenden Materials bietet, ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der mehrachsige Mischtrockner beziehungsweise -reaktor mit verbreiterten thermi­ schen Austauschflächen versehen, indem die Rührarme als Scheiben 4 ausgebildet sind. Diese Scheiben sind innen beheiz- und/oder kühlbar, wobei die seitlichen thermischen Austauschflächen verhältnismäßig großflächig ausgebildet sein können.The heating medium supplied to the multi-axis mixer dryer during the drying process is passed through the double-walled housing and the double-walled stirrer shafts. An embodiment of the invention, which offers further possibilities for heating the material to be processed, is shown in FIGS. 5 and 6. In this embodiment, the multi-axis mixing dryer or reactor is provided with broadened thermal exchange surfaces by the stirring arms being designed as disks 4 . These disks can be heated and / or cooled on the inside, and the lateral thermal exchange surfaces can be designed to be relatively large.

Die über den Umfang der Rührwelle in einer Ebene angeordneten Scheiben 4 sind zahlenmäßig auf die mit diesen Scheiben 4 zusammenwirkenden als Segment­ schaber 6 ausgebildeten Schaborganen abgestimmt. Die äußere der Innenfläche des Gehäuses 1 zugeordnete Stirnfläche der Scheiben 4 haben von der Messerleiste 5 ausgehend einen zunehmend größeren Abstand von der Innenfläche des Gehäuses.The disks 4 arranged in one plane over the circumference of the agitator shaft are numerically matched to the shaving members 6 which cooperate with these disks 4 and are designed as a segment scraper 6 . The outer end face of the disks 4 assigned to the inner face of the housing 1 , starting from the male connector 5 , has an increasingly greater distance from the inner face of the housing.

Aus Fig. 6 geht ferner hervor, daß zusätzlich zu der gekrümmten Vorderseite der Schabarme ein Segmentabschnitt 61 am Ende des Schabarmes vorgesehen ist, wodurch eine an der Innenseite des Gehäuses entlanglaufende Stirnkante entsteht, die mit einer Kopfkreisschneide 62 hinter der Messerleiste versehen ist. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft beim Überstreichen der Scheiben 4 aus, da diese stirnseitige Schneide große Bereiche der thermischen Austauschflächen der Scheiben 4 beim Ineinandergreifen der Scheiben und der Segmentschaber überstreicht.From Fig. 6 it also appears that in addition to the curved front of the scraper arms, a segment portion 61 is provided at the end of the scraper arm, which results in a front edge running along the inside of the housing, which is provided with a cutting edge 62 behind the knife bar. This has a particularly advantageous effect when sweeping over the disks 4 , since this cutting edge on the front sweeps over large areas of the thermal exchange surfaces of the disks 4 when the disks and the segment scrapers interlock.

Diese Kopfkreisschneide 62 kann wie in Fig. 6a geformt sein und überstreicht die Seitenfläche der Scheibe 4 längs der in Fig. 6 mit den strichpunktierten Linien a 1, a 2, a 3, a 4 und a 5 angedeuteten Ortskurven. Dabei sind die Kurve a 1 der Schneidkante der Messerleiste 37 und die Kurven a 2-a 5 gleich bezeichneten Punkten an der Kopfkreisschneide 62 zugeordnet. Jede dieser Kurven besteht aus zwei Ästen, wobei der zuerst nach innen verlaufende Ast von der äußeren Schneidkante und der anschließend nach außen durchlaufende Ast von der inneren Schneidkante der Kopfkreisschneide 62 überstrichen wird.This tip circle cutting edge 62 can be shaped as in FIG. 6a and sweeps over the side surface of the disk 4 along the locus curves indicated in FIG. 6 with the dash-dotted lines a 1 , a 2 , a 3 , a 4 and a 5 . The curve a 1 of the cutting edge of the knife bar 37 and the curves a 2 - a 5 are assigned the same points on the tip cutter 62 . Each of these curves consists of two branches, the first branch running inwards being covered by the outer cutting edge and the branch subsequently running outwards being covered by the inner cutting edge of the tip cutting edge 62 .

Obwohl die Hauptschabarbeit von der Kopfkreisschneide ausgeführt wird, unterstützt die gekrümmte und gegebenenfalls auch mit einer Schneide versehene Vorderseite des Schabarmes das Abschaben der Scheibe 4 in einem von der inneren Schneidkante der Kopfkreisschneide überstrichenen Flächenbereich.Although the main scraping is carried out by the tip cutting edge, the curved and possibly also provided with a cutting edge of the scraping arm supports the scraping of the disk 4 in a surface area covered by the inner cutting edge of the tip cutting edge.

In Fig. 7 ist ein Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines mehrachsigen Mischtrockners beziehungsweise -reaktors dargestellt, der zur Schaffung vermehrter thermischer Austauschflächen mit beheizbaren und/oder kühlbaren Scheiben 4 versehen ist, die auf beiden Achsparallelen Rührwellen angeordnet sind. FIG. 7 shows a section through a preferred embodiment of a multi-axis mixing dryer or reactor, which is provided with heatable and / or coolable disks 4 , which are arranged on both axially parallel agitator shafts, in order to create increased thermal exchange surfaces.

Aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 9 und Fig. 11 geht hervor, daß jeweils zwei einander gegenüberliegende Scheiben 4 auf jeder Rührwelle in den einzelnen Ebenen vorgesehen sind. Die Rührwellen sind in einem Gehäuse 1 gelagert, welches auf vier Füßen 38 abgestützt ist und verschiedene Stutzen an der Oberseite und Unterseite trägt. Der Stutzen 30 gemäß Fig. 8 dient für den Eintrag des Materials wogegen ein oder mehrere Stutzen 31 gemäß Fig. 9 für den Abzug von Dämpfen oder Brüden beziehungsweise zum Reinigen und Entleeren Verwendung finden können. Zum Austrag des Materials ist ein Stutzen 29 auf der Unterseite vorgesehen, neben welchem auch weitere Stutzen 39 zum Entleeren angebracht sein können.From the sectional view of FIG. 9 and FIG. 11 shows that in each case two mutually opposite disks 4 are provided on each agitator in the individual planes. The agitator shafts are mounted in a housing 1 , which is supported on four feet 38 and carries various sockets on the top and bottom. The nozzle 30 according to FIG. 8 serves for the entry of the material, whereas one or more nozzles 31 according to FIG. 9 can be used for the extraction of vapors or vapors or for cleaning and emptying. To discharge the material, a nozzle 29 is provided on the underside, next to which further nozzles 39 can be attached for emptying.

Die gegengleich und spiegelsymmetrisch mit Heiz-, Misch- und Schaborganen ausgestatteten Rührwellen 2 und 3 sind im Antriebsgehäuse 18 mit den Wellenzapfen 20 in Lagern 21 gelagert. Im Auslaufgehäuse 11 sind die Zapfen 16 der Rührwellen in Lagern 19 drehbar gehaltert. Im Bereich der Trennwand zum Reaktionsraum sind beiderseits Stoffbuchsen 15 und 19 vorgesehen, womit eine sichere Abdichtung gegen de Produktionsraum gewährleistet ist.The stirrer shafts 2 and 3, which are equipped with heating, mixing and shaving elements in the opposite symmetry and mirror symmetry, are mounted in the drive housing 18 with the shaft journals 20 in bearings 21 . In the outlet housing 11 , the pins 16 of the agitator shafts are rotatably supported in bearings 19 . In the area of the partition to the reaction space, fabric bushings 15 and 19 are provided on both sides, which ensures a secure seal against the production space.

Die beiden beheiz- und/oder kühlbaren Rührwellen 2 und 3 werden von einem Elektromotor 24 aus über Keilriemen 25 und Zahnräder 22 angetrieben, wobei das Verhältnis der Zahnräder 22 derart ausgelegt ist, daß die beiden Rührwellen mit gleicher Drehzahl umlaufen.The two heatable and / or coolable agitator shafts 2 and 3 are driven by an electric motor 24 via V-belts 25 and gears 22 , the ratio of the gears 22 being designed such that the two agitator shafts rotate at the same speed.

Die Beheizung erfolgt über Rotationsdichtköpfe 23, die am äußeren Ende der Wellenzapfen 20 angeordnet sind.The heating takes place via rotary sealing heads 23 which are arranged at the outer end of the shaft journals 20 .

Auf den beiden Rührwellen 2 und 3 sind gemäß den Fig. 7 bis 11 die Schab- und Rührorgane angebracht, wobei jeweils zwei Scheiben 4 als Rührorgane und zwei danebenliegende Segmentschaber einnander zugeordnet sind. Die Segmentschaber greifen dabei zwischen zwei benachbarte Scheiben 4 ein und streichen mit den Vorderseiten der Schabarme und den stirnseitigen Segmentabschnitten über die thermische Austauschflächen der Scheiben 4. Die Scheiben 4 sind in Längsrich­ tung der Rührwellen winklig versetzt in Reihen angeordnet, wobei die vordere äußere Kante mit einer durchlaufenden Messerleiste 5 verbunden ist, deren Schneide in Drehrichtung ausgerichtet ist. Damit verläuft die Messerleiste 5 längs einer Schraubenlinie. Entsprechend sind auch die in Umfangsrichtung zwischen den Scheiben 4 angeordneten Segmentschabern 6 über die Länge der Rührwelle in einer Reihe winklig versetzt angeordnet, wobei die jeweils zwei Schabarme der Segmentschaber verbindenden Messerleisten ebenfalls längs einer Schraubenlinie ausgerichtet sind, die drehparallel zu der durchgehenden Messer­ leiste verläuft. Die Segmentschaber 6 sind vorzugsweise um 90° versetzt zu den Segmentschabern auf der Rührwelle angebracht, so daß sie beim Umlauf immer zwischen die Scheiben 4 auf der gegenüberliegenden Rührwelle greifen, die gegengleich und spiegelsymmetrisch aufgebaut ist und dadurch eine vollflächige Überstreichung der thermisch wirksamen Seitenflächen der Scheiben 4 durch die Segmentschaber gewährleisten. Dabei greifen die Messerleisten an den Stirn­ schabern, wie analog anhand der Fig. 2 erläutert, jeweils über die durchgehenden Messerleisten der Scheiben 4 in den Zwischenraum zwischen den zugeordneten Scheiben und überstreichen mit ihren als Kopfkreisschneiden ausgebildeten Segmentabschnitten und den Vorderseiten die thermischen Austauschflächen der Scheiben 4 derart, daß sich die durchgehende Messerleiste beim Eingriff in den Zwischenraum zwischen zwei in Drehrichtung aufeinanderfolgenden Segment­ schabern entlang der Vorderseiten bis zum Schaft der jeweils gegenüberliegenden Rührwelle verschiebt und dadurch das zu behandelnde Material nicht nur intensiv vermischt und zerkleinert, sondern auch die thermisch wirksamen Flächen freihält.On the two agitator shafts 2 and 3 are shown in FIGS. 7 to 11 attached to the scraping and stirring elements, each two discs 4 are assigned as stirring elements and two adjacent underlying segment scraper einnander. The scraper segment while access between two adjacent discs 4 and emphasize the front sides of the scraping arms, and the end-side segment sections on the thermal exchange surfaces of the disks. 4 The disks 4 are arranged in the longitudinal direction of the agitator shafts angularly offset in rows, the front outer edge being connected to a continuous knife bar 5 , the cutting edge of which is oriented in the direction of rotation. The male connector 5 thus runs along a helix. Correspondingly, the segmented scrapers 6 arranged in the circumferential direction between the disks 4 are arranged angularly offset in a row over the length of the agitator shaft, the two scraping arms connecting the segment scrapers also being aligned along a helical line which runs in parallel to the continuous knife strip. The segment scraper 6 are preferably offset by 90 ° to the segment scraper on the agitator shaft, so that they always grip between the disks 4 on the opposite agitator shaft, which is constructed in opposite and mirror-symmetrical fashion and thus a full-surface sweep of the thermally active side surfaces of the disks 4 ensure by the segment scraper. The knife strips on the forehead scrape, as explained analogously with reference to FIG. 2, in each case via the continuous knife strips of the disks 4 in the space between the assigned disks and, with their segment sections designed as tip cutting circles, and over the front sides, over the thermal exchange surfaces of the disks 4 in such a way that the continuous knife bar moves between two successive segments in the direction of rotation, scraping along the front sides to the shaft of the opposite stirring shaft, thereby not only mixing and crushing the material to be treated, but also keeping the thermally active surfaces free .

Die Segmentschaber haben, wie bereits erwähnt an dem der Gehäusewand zugeordneten Segmentabschnitt eine scharfe Kopfkreisschneide und sind an der Vorderseite in Drehrichtung durch die kurzen Messerleisten 37 miteinander verbunden. Die Schneidkante dieser Messerleiste zeigt in Drehrichtung. Die mit den scharfen Schneiden versehenen Segmentabschnitten der Segmentschaber verlaufen parallel zur Gehäusewand. Alle diese klingenartig scharfen Schneiden an den Schabwerk­ zeugen und den Messerleisten dienen der selbsttätigen Reinigung der thermischen Austauschflächen, wobei die umlaufenden Messerleisten die Innenseite des doppelzylindrischen Gehäuses 1 abschaben.As already mentioned, the segment scrapers have a sharp tip cutting edge on the segment section assigned to the housing wall and are connected to one another in the direction of rotation by the short knife strips 37 . The cutting edge of this knife bar points in the direction of rotation. The segment sections of the segment scrapers provided with the sharp cutting edges run parallel to the housing wall. All of these blade-like sharp cutting edges testify to the scraping mechanism and the knife bars are used for the automatic cleaning of the thermal exchange surfaces, the circumferential knife bars scraping the inside of the double-cylindrical housing 1 .

Die Segmentschaber 6 dienen der Freihaltung der einander gegenüberliegenden thermischen Austauschflächen der Scheiben 4 bis zum Rührwellenschaft und bewirken auch eine Zerkleinerung des Materials, insbesondere wenn sich verfestigende und klumpende Produkte zu Materialansammlungen und Brücken­ bildungen neigen.The segment scrapers 6 are used to keep the opposing thermal exchange surfaces of the disks 4 up to the shaft of the agitator shaft and also bring about a comminution of the material, in particular if solidifying and clumping products tend to accumulate and form bridges.

Der eigentliche Reaktionsraum ist durch Stirnwände 14 und 27 begrenzt und wird von den als Schaber ausgebildeten Stirnschabern 8 beziehungsweise 28 freige­ halten. Hinter der Stauscheibe 13 ist der Austragteil der Maschine vorgesehen, in dessen Bodenbereich sich der Stutzen 29 befindet. In diesem Bereich sind Schabrahmen 9 und Schabrahmen 10 auf der Rührwelle vorgesehen, wobei der Schabrahmen 9 durch den Zwischenraum verläuft, der durch den Schabrahmen 10 überbrückt wird.The actual reaction space is delimited by end walls 14 and 27 and is kept free by the end scrapers 8 and 28 designed as scrapers. The discharge part of the machine is provided behind the baffle plate 13 and the socket 29 is located in the bottom area thereof. In this area, the scraper frame 9 and the scraper frame 10 are provided on the agitator shaft, the scraper frame 9 running through the space which is bridged by the scraper frame 10 .

Alle mit Schabkanten versehene Werkzeuge sind vorzugsweise so ausgestaltet, daß die Schabkanten hinterschliffen sind und ein Freiwinkel zu den zu reinigenden Flächen besteht. Dieses Hinterschleifen beziehungsweise Hinter­ drehen, was auch für die Scheiben 4 am Umfang gilt, bewirkt, daß das in der Spaltzone zwischen der Schabkante und der Gegenfläche verbleibende Produkt nicht aufgewalzt wird. Eine Ausnahme bildet die Kopfkreisschneide 62, welche gemäß Fig. 6a geformt ist. All tools provided with scraping edges are preferably designed in such a way that the scraping edges are grinded back and there is a clearance angle to the surfaces to be cleaned. This back grinding or turning back, which also applies to the disks 4 on the circumference, has the effect that the product remaining in the gap zone between the scraping edge and the counter surface is not rolled on. An exception is the tip cutting edge 62 , which is shaped according to FIG. 6a.

Die Formgebung der Segmentschaber 7 und 12 sowie der Schabrahmen 9 und 10 geht in Seitenansicht aus den Fig. 8 beziehungsweise 10 hervor.The shape of the segment scraper 7 and 12 and the scraper frame 9 and 10 can be seen in a side view from FIGS . 8 and 10 , respectively.

In Fig. 11 ist der anhand der Fig. 7-10 erläuterte Mischtrockner beziehungs­ weise -reaktor in perspektivischer Teilansicht gezeigt, aus der das Ineinander­ greifen der Segmentschaber und der Scheiben 4 sowie der Messerleisten bei gegensinniger Drehung der Rührwellen entnehmbar ist.In Fig. 11, the mixer dryer illustrated in FIGS . 7-10 or reactor is shown in a perspective partial view, from which the intermeshing of the segment scraper and the disks 4 and the knife bars can be removed when the agitator shafts rotate in opposite directions.

In den Fig. 12 und 13 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die sich von der Ausführungsform gemäß den Fig. 7-11 lediglich dadurch unterscheidet, daß auf den Rührwellen 2 und 3 Krustenbrecher 32 angeordnet sind, die jeweils in dem Zwischenraum zwischen benachbarten Scheiben 4 liegen. Derartige Kru­ stenbrecher werden bei besonders schwer behandelbarem Material vorgesehen und erhöhen die Wirkung der Segmentschaber dadurch, daß sie beim Umlauf innerhalb der paarweisen Segmentschaber 6 unter den Messerleisten 37 durch­ greifen und so Brücken- beziehungsweise Torusbildung und größere Produktauf­ bauten im Innenraum zwischen den Segmentschabern verhindern. FIGS. 12 and 13 show a further embodiment which differs from the embodiment according to FIGS. 7-11 only in that crust breakers 32 are arranged on the agitator shafts 2 and 3 , each in the space between adjacent disks 4 lie. Such Kru stenbrecher are provided in particularly difficult to treat material and increase the effect of the segment scraper in that they reach through the paired segment scraper 6 under the knife bars 37 by and thus build bridges or torus and larger produkttauf build in the interior between the segment scraper.

Alle erläuterten Ausführungsformen der Erfindung sind Varianten, die auch für diskontinuierliche Maschinen verwendbar sind, wenn die Heiz-, Misch-, Rühr- und/oder Schaborgane symmetrisch zu dem in der Mitte des Gehäuses befindli­ chen Auslaufstutzen angeordnet sind.All of the explained embodiments of the invention are variants which are also suitable for discontinuous machines can be used if the heating, mixing, stirring and / or Schaborgane symmetrical to that located in the middle of the housing Chen outlet nozzle are arranged.

Claims (10)

1. Mehrachsiger Mischtrockner beziehungsweise -reaktor für die mechanisch- thermische Behandlung flüssiger sowie rieselfähiger und zähpastöser Produk­ te der chemischen und anderen Industrien, der in einem meist horizontal liegenden, aus zwei achsparallelen Teilzylindern bestehenden Gehäuse untergebracht ist und mindestens zwei parallel zueinander angeordnete, voneinander abhängig angetriebenen Rührwellen umfaßt, welche im axialen Abstand voneinander und über den Umfang verteilt eine Anzahl von Rühr- und Schaborganen tragen, die mit ihrem äußeren Durchmesser möglichst nahe an die Gehäuseinnenwand und den Schaft der jeweils gegenüberliegenden Rührwelle heranreichen sowie im gegenseitigen Eingriff zusammenwirken; dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Rührwellen (2, 3) in entgegengesetzter Richtung mit gleicher Drehzahl rotieren;
  • - daß die in Drehrichtung geneigten sowie in mehreren Ebenen auf der zumindest einen Rührwelle (3) angeordneten Rührarme (33) am äußeren Durchmesser mit einer durchgehenden Messerleiste (35) verbunden sind, deren Schneidkante in Drehrichtung zeigt und nahe an der Innenseite des Gehäuses (1) und dem Schaft der gegenüberliegenden Rührwelle (2) vorbei­ schaben;
  • - daß zumindest die zweite Rührwelle (2) in den den Rührarmen (33) zugeordneten Ebenen auf einem Umfang verteilt jeweils zumindest die zweifache Anzahl in Drehrichtung geneigter Schabarme (34) hat, wie die Rührwelle (3) Rührarme (33) aufweist;
  • - daß in Achsrichtung je zwei aufeinanderfolgende Schabarme (34) am äußeren Durchmesser durch kurze Messerleisten (36) miteinander verbunden sind, deren Schneidkanten in Drehrichtung zeigen;
  • - daß die Schabarme (34) an den zugeordneten Rührarmen (33) der gegenüberliegenden Rührwelle (3) entlanggleiten, wobei die kurzen Messer­ leisten (36) an der Innenseite des Gehäuses entlang sowie über die durchgehende Messerleiste (35) der gegenüberliegenden Rührwelle (3) in den Zwischenraum zwischen den zugeordneten Rührarmen (33) greifend am Schaft der gegenüberliegenden Rührwelle (3) vorbeiführbar sind;
  • - und daß die vorderen Stirnkanten der Schabarme (34) in Drehrichtung als Schneidkanten ausgebildet derart geformt sind, daß sich die durchgehende Messerleiste (35) der gegenüberliegenden Rührwelle (3) beim Eingreifen in den Zwischenraum zwischen zwei in Drehrichtung aufeinanderfolgende Schabarme (34) entlang der Stirnkante bis zum Schaft der zweiten Rührwelle (2) verschiebt.
1.Multi-axis mixing dryer or reactor for the mechanical-thermal treatment of liquid, free-flowing and pasty products of the chemical and other industries, which is housed in a mostly horizontal housing consisting of two axially parallel partial cylinders and at least two parallel to each other, dependent on each other includes driven stirrer shafts, which are axially spaced from one another and distributed over the circumference and carry a number of stirrer and shear members which, with their outer diameter, come as close as possible to the inner wall of the housing and the shaft of the respective opposite stirrer shaft and interact with one another; characterized,
  • - That the agitator shafts ( 2, 3 ) rotate in the opposite direction at the same speed;
  • - That the inclined in the direction of rotation and in several planes on the at least one agitator shaft ( 3 ) arranged agitator arms ( 33 ) on the outer diameter with a continuous knife bar ( 35 ) are connected, the cutting edge pointing in the direction of rotation and close to the inside of the housing ( 1 ) and scrape the shaft of the opposite agitator shaft ( 2 );
  • - That at least the second agitator shaft ( 2 ) in the planes assigned to the agitator arms ( 33 ) distributed over a circumference at least twice as many scraping arms ( 34 ) inclined in the direction of rotation as the agitator shaft ( 3 ) has agitator arms ( 33 );
  • - That in the axial direction two successive scraping arms ( 34 ) are connected to each other on the outer diameter by short knife strips ( 36 ), the cutting edges of which point in the direction of rotation;
  • - That the scraping arms ( 34 ) slide along the associated stirring arms ( 33 ) of the opposite stirring shaft ( 3 ), the short knives ( 36 ) along the inside of the housing and along the continuous knife bar ( 35 ) of the opposite stirring shaft ( 3 ) in the space between the associated agitator arms ( 33 ) reaching past the shaft of the opposing agitator shaft ( 3 );
  • - And that the front end edges of the scraper arms ( 34 ) are formed in the direction of rotation as cutting edges so that the continuous knife bar ( 35 ) of the opposite agitator shaft ( 3 ) when engaging in the space between two successive in the direction of rotation scraper arms ( 34 ) along the Front edge moves up to the shaft of the second agitator shaft ( 2 ).
2. Mehrachsiger Mischtrockner beziehungsweise -reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die beiden Rührwellen (2, 3) spiegelsymmetrisch gleich aufgebaut sind und jeweils mit durchgehenden Messerleisten (35) verbundene Rührarme (33) sowie mit kurzen Messerleisten (36) verbundene Schabarme (34) tragen, wobei die Schabarme (34) jeweils zwischen zwei benachbarte und mit einer durchgehenden Messerleiste (35) verbundene Rührarme (33) eingreifen;
  • - und daß durch den Versatz der Teilung für die Rührarme und die Schabarme in Umfangsrichtung abwechselnd die Rührarme (33) der einen Rührwelle mit den aus kurzen Messerleisten und zwei Schabarmen bestehen­ den Schabrahmen (34, 36) der anderen Rührwelle wechselseitig so in Eingriff kommen, daß alle thermischen Austauschflächen gereinigt werden und ein gegenseitiger Materialaustausch sowie ein gleichmäßiger Materialtransport in beiden Rührwellenbereichen gleichzeitig stattfindet.
2. Multi-axis mixer dryer or reactor according to claim 1, characterized in that
  • - That the two agitator shafts ( 2, 3 ) are constructed mirror-symmetrically the same and each carry stirrer arms ( 33 ) connected with continuous knife bars ( 35 ) and scraper arms ( 34 ) connected with short knife bars ( 36 ), the scraper arms ( 34 ) each between two engage adjacent stirring arms ( 33 ) connected to a continuous knife bar ( 35 );
  • - And that by the offset of the division for the stirring arms and the scraping arms in the circumferential direction, alternatingly the stirring arms ( 33 ) of the one stirring shaft with the short knife bars and two scraping arms alternately engage the scraping frame ( 34, 36 ) of the other stirring shaft, that all thermal exchange surfaces are cleaned and that there is mutual material exchange and even material transport in both agitator shaft areas at the same time.
3. Mehrachsiger Mischtrockner beziehungsweise -reaktor nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß gleichzeitig mit Änderungen der Drehrichtungen nur die Messer­ leisten (35) auf den Rührarmen (33) und die Schneiden an den Schabrahmen (34, 36) entgegengesetzt wirken, so daß bei einer metallischen Berührung mit den thermischen Austauschflächen ein Blockieren verhindert wird.
3. Multi-axis mixing dryer or reactor according to claim 1 and / or 2, characterized in that
  • - That at the same time with changes in the directions of rotation only the knives ( 35 ) on the mixing arms ( 33 ) and the cutting edges on the scraping frame ( 34, 36 ) act in opposite directions, so that blocking is prevented in the event of metallic contact with the thermal exchange surfaces.
4. Mehrachsiger Mischtrockner beziehungsweise -reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3 mit vergrößerten thermischen Austausch­ flächen sowie zur Bearbeitung vorwiegend zähpastöser sowie anbackender und krustender Materialien in kontinuierlich arbeitenden Maschinen, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß mindestens eine der Rührwellen (3) anstelle der Rührarme (33) mit beheiz- und/oder kühlbaren sowie hinterdrehten Scheiben (4) versehen ist, die am äußeren Durchmesser auf der Vorderseite in Drehrichtung mit den durchgehenden Messerleisten (5) verbunden sind, deren Schneiden in Dreh­ richtung zeigen;
  • - daß die zweite Rührwelle (2) am radialen Umfang verteilt, soviel Reihen aus zwei Schabarmen und kurzen Messerleisten bestehenden Segmentscha­ ber (6) aufweisen, wie die Rührwelle (2) mit Scheiben besetzte Ebenen aufweist;
  • - daß die Segmentschaber (6) an ihrer Stirnseite mit einem Segmentab­ schnitt (61) versehen sind, deren Länge von der Breite der Scheibe (4) bestimmt ist und die mit einer Kopfkreisschneide versehen sind;
  • - und daß die Segmentschaber (6) mit ihrer am Segmentabschnitt (61) angebrachten Kopfkreisschneide (62) an den beheiz- und/oder kühlbaren Scheiben (4) beim Eingriff in den gegenüberliegenden Rührwellenbereich zuerst beim Eintritt und dann ein weiteres Mal beim Austritt entlangscha­ ben.
4. Multi-axis mixing dryer or reactor according to one or more of claims 1-3 with enlarged thermal exchange surfaces and for processing mainly pasty and caking and crusting materials in continuously operating machines, characterized in that
  • - That at least one of the agitator shafts ( 3 ) instead of the agitator arms ( 33 ) is provided with heatable and / or coolable as well as rotated discs ( 4 ) which are connected to the continuous knife bars ( 5 ) on the outer diameter on the front in the direction of rotation, whose cutting points in the direction of rotation;
  • - That the second agitator shaft ( 2 ) distributed on the radial circumference, as many rows of two scraper arms and short knife bars existing segment scraper ( 6 ), as the agitator shaft ( 2 ) has levels occupied by disks;
  • - That the segment scraper ( 6 ) on its end face with a segment section ( 61 ) are provided, the length of which is determined by the width of the disc ( 4 ) and which are provided with a tip cutting edge;
  • - And that the segment scraper ( 6 ) ben with their on the segment section ( 61 ) attached cutting edge cutting edge ( 62 ) on the heatable and / or coolable discs ( 4 ) when engaging in the opposite agitator shaft area first when entering and then a second time along the exit ben .
5. Mehrachsiger Mischtrockner, beziehungsweise -reaktor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Kopfkreisschneiden (62) in einem vorgegebenen Größenverhältnis zu der Breite der Scheiben (4) stehen und beiderseits nahe axial benachbar­ ter Scheiben (4) der gegenüberliegenden Rührwelle (2) entlanggleiten, wobei die Messerleisten (5) während einer Umdrehung die Innenseite des zugeord­ neten Gehäuses (1) und den Zwischenbereich zwischen zwei in Umfangsrich­ tung aufeinanderfolgenden Scheiben (4) bis an den Schaft der gegenüberlie­ genden Rührwelle (2) heran überstreichen;
  • - und daß die Vorderseiten der Segmentschaber (6) in Drehrichtung so ausgeformt sind, daß die durchgehenden Messerleisten (5) der gegenüber­ liegenden Rührwelle (2) ungehindert passieren können.
5. Multi-axis mixer dryer or reactor according to claim 4, characterized in
  • - That the tip cutting edges ( 62 ) are in a predetermined size ratio to the width of the disks ( 4 ) and on both sides near axially adjacent ter disks ( 4 ) along the opposite agitator shaft ( 2 ), the knife bars ( 5 ) during one revolution the inside of assigned housing ( 1 ) and the intermediate area between two successive discs in the circumferential direction ( 4 ) sweep up to the shaft of the opposing stirrer shaft ( 2 );
  • - And that the front sides of the segment scraper ( 6 ) are shaped in the direction of rotation so that the continuous knife bars ( 5 ) of the opposite agitator shaft ( 2 ) can pass unhindered.
6. Mehrachsiger Mischtrockner beziehungsweise -reaktor nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Rückseite der Segmentschaber (6) so ausgeformt ist, daß ein Freiraum für längsströmende Gase, Brüden oder Dämpfe zu den dafür vorgesehenen Stutzen (30, 31) entsteht.
6. Multi-axis mixer dryer or reactor according to claims 4 and 5, characterized in that
  • - That the back of the segment scraper ( 6 ) is shaped so that there is a space for longitudinally flowing gases, vapors or vapors to the connectors provided ( 30, 31 ).
7. Mehrachsiger Mischtrockner beziehungsweise -reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die beiden Rührwellen (2, 3) spiegelsymmetrisch gleich aufgebaut sind, und jeweils mit durchgehenden Messerleisten (5) verbundene Scheiben (4) sowie mit kurzen Messerleisten verbundene Segmentschaber (6) tragen, wobei die Segmentschaber (6) jeweils zwischen zwei benachbarte und mit einer durchgehenden Messerleiste verbundene Scheiben (4) eingreifen;
  • - und daß durch den Versatz der Teilung für die Scheiben und die Segmentschaber in Umfangsrichtung abwechselnd die Scheiben (4) der einen Rührwelle mit den Segmentschabern (6) der anderen Rührwelle wechselsei­ tig so in Eingriff kommen, daß nicht nur alle thermischen Austauschflächen ständig selbsttätig gereinigt, sich verfestigendes Material ständig zerteilt und zerkleinert wird und ein gegenseitiger Materialaustausch sowie ein gleichmäßiger Materialtransport in beiden Rührwellenbereichen stattfindet, sondern auch ein Durchsatz mit einem engen Verweilzeitspektrum erreicht wird.
7. Multi-axis mixing dryer or reactor according to one or more of claims 4-6, characterized in that
  • - that the two agitator shafts (2, 3) are constructed mirror-symmetrically identical and each having continuous knife strips (5) discs (4) connected as well as connected with short knife strips segment scraper (6) carry, wherein the segment scraper (6) in each case between two adjacent and engage discs ( 4 ) connected with a continuous knife bar;
  • - And that by the offset of the division for the discs and the segment scraper in the circumferential direction alternately the discs ( 4 ) of an agitator shaft with the segment scraper ( 6 ) of the other agitator shaft come into engagement so that not only all thermal exchange surfaces are constantly cleaned automatically , solidifying material is constantly divided and crushed and a mutual exchange of material and a uniform material transport takes place in both agitator shaft areas, but also a throughput with a narrow residence time spectrum is achieved.
8. Mehrachsiger Mischtrockner beziehungsweise -reaktor nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß zur Unterstützung der Wirksamkeit der Segmentschaber (6) bei besonders schwer behandelbaren Materialien Krustenbrecher auf den Rühr­ wellen (2, 3) angeordnet sind, die jeweils in den Innenraum des zugeordneten Segmentschabers (6) an der anderen Rührwelle eingreifen und so dort Produktaufbauten durch Krustenbildung verhindern.
8. Multi-axis mixing dryer or reactor according to one of claims 4-7, characterized in that
  • - That to support the effectiveness of the segment scraper ( 6 ) for particularly difficult to treat materials crust breakers on the agitator shafts ( 2, 3 ) are arranged, each of which intervene in the interior of the associated segment scraper ( 6 ) on the other agitator shaft and so there by product structures Prevent crust formation.
9. Mehrachsiger Mischtrockner beziehungsweise -reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 4-8, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die der Innenfläche des Gehäuses (1) zugeordnete Stirnfläche der Scheiben (4) von der Messerleiste ausgehend einen zunehmend größeren Abstand von der Innenfläche des Gehäuses hat;
  • - und daß die durchgehenden sowie die kurzen Messerleisten schraubenför­ mig um die Rührwellen verlaufen, wobei die Schraubenlinie bezüglich der einen Rührwelle gegenläufig zu der anderen ist.
9. Multi-axis mixing dryer or reactor according to one or more of claims 4-8, characterized in that
  • - That the inner surface of the housing ( 1 ) associated end face of the disks ( 4 ) starting from the male connector has an increasingly greater distance from the inner surface of the housing;
  • - And that the continuous and the short knife headers schraubför mig run around the agitator shafts, the helix with respect to one agitator shaft is opposite to the other.
10. Mehrachsiger Mischtrockner beziehungsweise -reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß zur Unterstützung beim Abschaben der Scheiben (4) durch die Kopfkreisschneide auch die gebogene Vorderseite der Schabarme der Segmentschaber (6) mit Schneiden versehen sind.
10. Multi-axis mixing dryer or reactor according to one or more of claims 4 to 9, characterized in that
  • - That to support the scraping of the discs ( 4 ) by the tip cutting edge, the curved front of the scraper arms of the segment scraper ( 6 ) are provided with cutting edges.
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