DE10120391A1 - Mixer-kneading device used e.g. for treating distillation residues comprises mixing elements arranged on shafts extending in the longitudinal direction of the shaft or slightly inclined and having a scraping edge - Google Patents
Mixer-kneading device used e.g. for treating distillation residues comprises mixing elements arranged on shafts extending in the longitudinal direction of the shaft or slightly inclined and having a scraping edgeInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Mischkneter zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen mit mindestens zwei achsparallelen, rotierenden Wellen mit axial beabstandeten ringförmigen Kränzen aus aufgesetzten Mischelementen, welche gegenseitig kämmen, wobei sie radial und axial ausgerichtete Flächen mit Schabkanten abreinigen.The invention relates to a mixer kneader for implementation of mechanical, chemical and / or thermal processes with at least two axially parallel rotating shafts axially spaced annular wreaths from attached Mixing elements, which comb each other, being radial and clean axially aligned surfaces with scraping edges.
Derartige Mischkneter dienen sehr vielfältigen Zwecken. Als erstes ist das Eindampfen mit Lösungsmittelrückgewinnung zu erwähnen, welches chargenweise oder kontinuierlich und oft auch unter Vakuum erfolgt. Hierdurch werden beispielsweise Destillationsrückstände und insbesondere Toluoldiisocyanate behandelt, aber auch Produktionsrückstände mit toxischen oder hochsiedenden Lösungsmitteln aus der Chemie und Pharmaproduktion, Waschlösungen und Lack-Schlämme, Polymerlösungen, Elastomerlösungen aus der Lösemittel polymerisation, Klebstoffe und Dichtmassen. Mixing kneaders of this type serve a very wide range of purposes. As first is evaporation with solvent recovery too mention which is batch or continuous and often also done under vacuum. This will, for example Distillation residues and especially toluene diisocyanates treated, but also production residues with toxic or high-boiling solvents from chemistry and Pharmaceutical production, washing solutions and paint sludges, Polymer solutions, elastomer solutions from the solvent polymerization, adhesives and sealants.
Mit den Apparaten wird ferner eine kontinuierliche oder chargenweise Kontakttrocknung, Wasser- und/oder lösemittelfeuchter Produkte, oftmals ebenfalls unter Vakuum, durchgeführt. Die Anwendung ist vor allem gedacht für Pigmente, Farbstoffe, Feinchemikalien, Additive, wie Salze, Oxyde, Hydroxyde, Antioxydantien, temperaturempfind liche Pharma- und Vitaminprodukte, Wirkstoffe, Polymere, synthetische Kautschuke, Polymersuspensionen, Latex, Hydrogele, Wachse, Pestizide und Rückstände aus der chemischen oder pharmazeutischen Produktion, wie Salze, Katalysatoren, Schlacken, Ablaugen gedacht. Anwendung finden diese Verfahren auch in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise bei der Herstellung und/oder Behandlung von Blockmilch, Zuckeraustauschstoffen, Stärkederivaten, Alginaten, zur Behandlung von Industrieschlämmen, Ölschlämmen, Bioschlämmen, Papierschlämmen, Lackschlämmen und allgemein zur Behandlung von klebrigen, krustenden zähpastösen Produkten, Abfallprodukten und Zellulosederi vaten.A continuous or batch contact drying, water and / or solvent-moist products, often also under Vacuum. The application is primarily intended for pigments, dyes, fine chemicals, additives, such as Salts, oxides, hydroxides, antioxidants, temperature sensitive pharmaceutical and vitamin products, active ingredients, polymers, synthetic rubbers, polymer suspensions, latex, Hydrogels, waxes, pesticides and residues from the chemical or pharmaceutical production, such as salts, Catalysts, slags, leaching thought. application these processes can also be found in food production, for example in the manufacture and / or treatment of Block milk, sugar substitutes, starch derivatives, Alginates, for the treatment of industrial sludges, Oil sludges, bio sludges, paper sludges, paint sludges and generally for the treatment of sticky, crusty ends pasty products, waste products and cellulose deri derivatives.
In Mischknetern kann ein Entgasen und/oder Devolatilisieren stattfinden. Angewendet wird dies auf Polymerschmelzen, auf Spinnlösungen für synthetische Fasern und auf Polymer- oder Elastomergranulate bzw -pulver im festen Zustand.Degassing and / or devolatilization can occur in mixing kneaders occur. This is applied to polymer melts, on spinning solutions for synthetic fibers and on polymer or elastomer granules or powder in the solid state.
In einem Mischkneter kann eine Polykondensationsreaktion, meist kontinuierlich und meist in der Schmelze, stattfinden und wird vor allem verwendet bei der Behandlung von Polyamiden, Polyester, Polyacetaten, Polyimide, Thermoplaste, Elastomere, Silikone, Harnstoffharze, Phenolharze, Detergentien und Düngemittel.A polycondensation reaction, mostly continuously and mostly in the melt and is mainly used in the treatment of Polyamides, polyesters, polyacetates, polyimides, Thermoplastics, elastomers, silicones, urea resins, Phenolic resins, detergents and fertilizers.
Stattfinden kann auch eine Polymerisationsreaktion, ebenfalls meist kontinuierlich. Dies wird angewendet auf Polyakrylate, Hydrogele, Polyole, thermoplastische Polymere, Elastomere, syndiotaktisches Polystyrol und Polyacrylamide.A polymerization reaction can also take place also mostly continuous. This is applied to Polyacrylates, hydrogels, polyols, thermoplastic Polymers, elastomers, syndiotactic polystyrene and Polyacrylamides.
Ganz allgemein können im Mischkneter Reaktionen fest-/ flüssig und mehrphasige Reaktionen stattfinden. Dies gilt vor allem für Backreaktionen, bei der Behandlung von Flusssäure, Stearaten, Zyanaten, Polyphosphaten, Cyanursäuren, Zellulosederivaten, -ester, -äther, Polyacetalharzen, Sulfanilsäuren, Cu-Phthalocyaninen, Stärkederivaten, Ammoniumpolyphosphaten, Sulfonaten, Pestiziden und Düngemittel.In general, reactions can be fixed / fluid and multi-phase reactions take place. this applies especially for baking reactions, in the treatment of Hydrofluoric acid, stearates, cyanates, polyphosphates, Cyanuric acids, cellulose derivatives, esters, ethers, Polyacetal resins, sulfanilic acids, Cu phthalocyanines, Starch derivatives, ammonium polyphosphates, sulfonates, Pesticides and fertilizers.
Des weiteren können Reaktionen fest-/gasförmig (z. B. Karboxylierung) oder flüssig-/gasförmig stattfinden. Angewendet wird dies bei der Behandlung von Acetaten, Aciden, Kolbe-Schmitt-Reaktionen, z. B. BON, Na-Salicylaten, Parahydroxibenzoaten und Pharmaprodukten.Furthermore, reactions can be solid / gaseous (e.g. Carboxylation) or liquid / gaseous. This is used in the treatment of acetates, Acids, Kolbe-Schmitt reactions, e.g. B. BON, Na salicylates, Parahydroxibenzoates and pharmaceutical products.
Reaktionen flüssig-/flüssig erfolgen bei Neutralisations reaktionen und Umesterungsreaktionen.Reactions liquid / liquid take place during neutralization reactions and transesterification reactions.
Ein Lösen und/oder Entgasen in derartigen Mischknetern findet bei Spinnlösungen für synthetische Fasern, Polyamiden, Polyester und Zellulosen statt.Dissolving and / or degassing in such mixing kneaders takes place in spinning solutions for synthetic fibers, Polyamides, polyesters and celluloses instead.
Ein sogenanntes Flushen findet bei der Behandlung bzw. Herstellung von Pigmenten statt.A so-called flushing takes place during the treatment or Manufacture of pigments instead.
Eine Solid-State- Nachkondensation findet bei der Herstellung bzw. Behandlung von Polyester und Polyamiden statt, ein kontinuierliches Anmischen z. B. bei der Behandlung von Fasern, z. B. Zellulosefasern mit Lösungsmitteln, eine Kristallisation aus der Schmelze oder aus Lösungen bei der Behandlung von Salzen, Feinchemikalien, Polyolen, Alkoholaten, ein Compoundieren, Mischen (kontinuierlich und/oder chargenweise) bei Polymeren-Mischungen, Silikonmassen, Dichtmassen, Flugasche, ein Coagulieren (insbesondere kontinuierlich) bei der Behandlung von Polymersuspensionen.Solid state post-condensation takes place at Manufacture or treatment of polyester and polyamides instead, a continuous mixing z. B. at the Treatment of fibers, e.g. B. cellulose fibers with Solvents, crystallization from the melt or from solutions in the treatment of salts, Fine chemicals, polyols, alcoholates, compounding, Mix (continuously and / or in batches) Polymer mixtures, silicone compounds, sealing compounds, Fly ash, coagulating (especially continuously) in the treatment of polymer suspensions.
In einem Mischkneter können auch multifunktionale Prozesse kombiniert werden, beispielsweise Erhitzen, Trocknen, Schmelzen, Kristallisieren, Mischen, Entgasen, Reagieren - dies alles kontinuierlich oder chargenweise. Hergestellt bzw. behandelt werden dadurch Polymere, Elastomere, anorganische Produkte, Rückstände, Pharmaprodukte, Lebensmittelprodukte, Druckfarben.Multifunctional processes can also be carried out in a mixer can be combined, for example heating, drying, Melting, Crystallizing, Mixing, Degassing, Reacting - all of this continuously or in batches. Manufactured or treated thereby polymers, elastomers, inorganic products, residues, pharmaceutical products, Food products, printing inks.
In Mischknetern kann auch eine Vakuumsublimation/- Desublimation stattfinden, wodurch chemische Vorprodukte, z. B. Anthrachinon, Metallchloride, metallorganische Verbindungen usw. gereinigt werden. Ferner können pharmazeutische Zwischenprodukte hergestellt werden.Vacuum sublimation / - Desublimation take place, whereby chemical precursors, z. B. anthraquinone, metal chlorides, organometallic Connections etc. are cleaned. Can also pharmaceutical intermediates are produced.
Eine kontinuierliche Trägergas-Desublimation findet z. B. bei organischen Zwischenprodukten, z. B. Anthrachinon und Feinchemikalien statt.A continuous carrier gas desublimation takes place e.g. B. for organic intermediates, e.g. B. anthraquinone and Fine chemicals instead.
Ein Mischkneter der oben genannten Art ist beispielsweise aus der EP 0 517 068 B1 bekannt. Bei ihm drehen in einem Mischergehäuse zwei achsparallel verlaufende Wellen entweder gegensinnig oder gleichsinnig. Dabei wirken auf Scheibenelementen aufgesetzte Mischbarren miteinander. Neben der Funktion des Mischens haben die Mischbarren die Aufgabe, produktberührte Flächen des Mischergehäuses, der Wellen und der Scheibenelemente möglichst gut zu reinigen und damit ungemischte Zonen zu vermeiden. Insbesondere bei stark kompaktierenden, aushärtenden und krustenden Produkten führt die Randgängigkeit der Mischbarren zu hohen örtlichen mechanischen Belastungen der Mischbarren und der Wellen. Diese Kraftspitzen treten insbesondere beim Eingriff der Mischbarren in denjenigen Zonen auf, wo das Produkt schlecht ausweichen kann. Solche Zonen sind z. B. dort gegeben, wo die Scheibenelemente auf der Welle aufgesetzt sind.A mixer kneader of the type mentioned above is for example known from EP 0 517 068 B1. Turn him in one Mixer housing two axially parallel shafts either in opposite or in the same direction. Thereby act on Mixing bars placed on disc elements. In addition to the function of mixing, the mixing bars have the Task, product-contacting surfaces of the mixer housing, the Clean shafts and the disc elements as well as possible and thus avoid unmixed zones. Especially at highly compacting, hardening and crusting Products lead the mixed bars to high margins local mechanical loads on the mixed bars and the Waves. These force peaks occur especially when Intervention of the mixed bars in those zones where the Product can dodge badly. Such zones are e.g. B. given where the disc elements on the shaft are put on.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mischkneter der oben genannten Art zu schaffen, bei dem die Reinigungswirkung aufrecht erhalten bleibt, jedoch die Belastung der Mischbarren bzw. der Wellen vermindert wird.The present invention is based on the object to create a mixer kneader of the type mentioned above which maintains the cleaning effect, however reduces the load on the mixed bars or the waves becomes.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass mindestens ein Mischelement eines Kranzes im wesentlichen nur radial ausgerichtete und die anderen Mischelemente eines Kranzes im wesentlichen axial ausgerichtete Schabkanten aufweisen.To solve this problem, at least one Mixing element of a wreath essentially only radially aligned and the other mixing elements of a wreath have essentially axially aligned scraping edges.
Das bedeutet, dass die Mischbarren eines Kranzes sich die Aufgabe der Reinigung untereinander aufteilen, so dass nicht jeder Mischbarren sowohl axial als auch radial verlaufende Flächen abreinigt. Hierdurch wird die Kraftaufnahme der Wellen für das Drehen vermindert und Kraftspitzen abgebaut, andererseits die Reinigungswirkung nicht vermindert.This means that the mixed bars of a wreath are the Divide the task of cleaning among themselves so that not every mix bar both axially and radially running surfaces cleaned. This will make the Force absorption of the shafts reduced for turning and Power peaks reduced, on the other hand the cleaning effect not diminished.
Als weiteren Vorteil der unterschiedlichen Mischbarren auf einem Kranz resultieren jeweils im Eingriffsbereich mit den Mischbarren der anderen Welle unterschiedlich ausgestaltete Mischräume, die zu einer zusätzlichen Misch- und Zerteilwirkung der Produkte führen.Another advantage of the different mixed bars a wreath results in the area of engagement with the Mixed bars of the other wave designed differently Mixing rooms leading to an additional mixing and Cause the products to break up.
Bevorzugt rotieren die Wellen mit unterschiedlichen Drehzahlen, was bedeutet, dass die Mischbarren beim Drehen laufend die Spur wechseln und so eine Behandlung von unterschiedlichen Bereichen insbesondere auf den Scheibenelementen und den Wellenoberflächen stattfindet. Hinzu kommt, dass bevorzugt die unterschiedliche Drehzahl nicht ganzzahlig ist. Durch die Wahl eines nicht ganzzahligen Drehzahlverhältnisses ergibt sich, dass alle Mischbarren der einen Welle zeitlich versetzt auf der anderen Welle exakt die gleiche Eingriffsspur hinterlassen, so dass auch beim Weglassen einzelner Mischbarren ein vollständiges Bestreichen der anderen Welle gewährleistet ist.The shafts preferably rotate with different ones Speeds, which means that the mixed bars when turning constantly changing lanes and thus a treatment of different areas especially on the Disc elements and the shaft surfaces takes place. In addition, the different speed is preferred is not an integer. By choosing one not integer speed ratio results in that all Mixed bars of one wave staggered on the leave exactly the same engagement track on another shaft, so that even when omitting individual mixed bars complete brushing of the other wave guaranteed is.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sollen auf der gleichen Welle benachbarte und/oder auch auf sich gegenüberliegenden Wellen miteinander kämmende Kränze eine unterschiedliche Anzahl an Mischelementen aufweisen. Auch hierdurch kann die Reinigungs- und Knetwirkung variiert werden.In a further preferred embodiment of the Invention are said to be adjacent on the same wave and / or on opposing waves intermeshing wreaths a different number Have mixing elements. This can also Cleaning and kneading effects can be varied.
Die Mischelemente können direkt auf die jeweilige Welle aufgesetzt sein, bevorzugt sind sie jedoch auf dem Umfang von Scheibenelementen angeordnet, die wiederum auf die Wellen aufgesetzt sind. Als Mischelemente kommen vor allem Misch- bzw. Knetbarrenformen in Betracht, wobei im Rahmen der Erfindung alle möglichen Knetbarren wie beispielsweise Schnetzler, Krustenbrecher, Klemmer usw. liegen.The mixing elements can directly on the respective shaft be put on, but they are preferred on the circumference arranged by disc elements, which in turn on the Waves are placed. Above all, come as mixing elements Mixed or kneading bar shapes into consideration, although within the framework the invention all possible kneading bars such as Schnetzler, crust breaker, jam etc. are lying.
Die einzelnen Schabkanten des jeweiligen Mischbarrens bzw. auch die zum Reinigen nicht benötigten Kanten sollen mit Freiwinkeln versehen sein, d. h. sie verlaufen im Verhältnis zu den zu reinigenden Flächen von diesen weg. Der Freiwinkel kann dabei 3° bis 45° vorzugsweise 10° bis 20° betragen. Hierdurch wird einer Verdichtung von Krusten und einem Bremstrommeleffekt entgegengewirkt. The individual scraping edges of the respective mixed bar or the edges not required for cleaning should also be included Clear angles are provided, d. H. they run in proportion away from the surfaces to be cleaned. The Clearance angle can be 3 ° to 45 °, preferably 10 ° to 20 ° be. As a result, crusts and counteracted a brake drum effect.
Ein zusätzlicher Verfahrensvorteil ergibt sich dadurch, dass im Eingriffsbereich der Mischbarren der beiden Wellen keine Kompressionszonen entstehen. Daraus resultiert eine Zerkleinerung oder Granulierung einer pastösen Produktmasse (z. B. während einer Trockung oder einer Polymerisation) ohne Mahleffekte, d. h., es entsteht kein Feinanteil. Dies ist ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung. An additional process advantage results from that in the area of engagement of the mixed bars of the two shafts no compression zones arise. This results in one Comminution or granulation of a pasty product mass (e.g. during drying or polymerization) without grinding effects, d. that is, there is no fine fraction. This is a particular advantage of the present invention.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows in
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Mischkneter; Fig. 1 a cross section through an inventive mixing kneader;
Fig. 2 einen Teil eines verkleinert dargestellten Längsschnitts durch den Mischkneter gemäss Fig. 1; FIG. 2 shows a part of a longitudinal section through the mixing kneader according to FIG. 1, shown on a reduced scale;
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemässes Mischelement; Fig. 3 is a plan view of an inventive mixing element;
Fig. 4 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines teilweise geschnitten dargestellten Mischelementes; Fig. 4 is a plan view of another embodiment of a mixing element shown partially cut;
Fig. 5 drei Längsschnitte durch einen erfindungsgemässen Mischkneter, welche die Kombination unterschiedlicher Mischelemente zeigen. Fig. 5, three longitudinal sections through a mixing kneader according to the invention, showing the combination of various mixing elements.
Gemäss Fig. 1 befinden sich in einem Mischergehäuse 1 zwei Wellen 2 und 3, die achsparallel zueinander verlaufen und bevorzugt beheizt werden. Sie drehen dabei entsprechend den Pfeilen 4 und 5 gleichsinnig.As shown in FIG. 1 are located in a mixer housing 1 are two shafts 2 and 3 which are axially parallel to one another and preferably heated. They turn in the same direction according to arrows 4 and 5 .
Auf der Welle 2 sitzen axial beabstandet Scheibenelemente 6 auf, auf deren Umfang Mischelemente 7 verteilt angeordnet sind. Diese Mischelemente 7 bewegen sich in geringem Abstand an einer Innenfläche 8 des Mischergehäuses 1 entlang.On the shaft 2 there are axially spaced disk elements 6 , on the circumference of which mixing elements 7 are arranged. These mixing elements 7 move along a small distance along an inner surface 8 of the mixer housing 1 .
Auch auf der Welle 3 sitzen axial beabstandet Scheibenelemente 9 auf, auf deren äusserem Umfang verteilt Mischelemente 10 angeordnet sind. Erkennbar ist, dass sich auf den Scheibenelementen 9 der Welle 3 vier Mischelemente 10 befinden, während den Scheibenelementen 6 der Welle 2 fünf Mischelemente zugeordnet sind.Also on the shaft 3 are axially spaced disk elements 9 , on the outer circumference of which mixing elements 10 are arranged. It can be seen that there are four mixing elements 10 on the disk elements 9 of the shaft 3 , while five mixing elements are assigned to the disk elements 6 of the shaft 2 .
Auch die Mischelemente 10 gleiten nahe der Innenfläche 8 des der Welle 3 zugeordneten Gehäuseteils entlang. Ferner greifen Teile der Scheibenelemente und Mischelemente beider Wellen 2 und 3 ineinander, d. h., sie kämmen miteinander. Die Mischelemente sind dabei so angeordnet, dass sie auch jeweils nahe der äusseren Oberfläche der gegenüberliegenden Welle 2 bzw. 3 entlang streifen.The mixing elements 10 also slide close to the inner surface 8 of the housing part assigned to the shaft 3 . Furthermore, parts of the disk elements and mixing elements of both shafts 2 and 3 interlock, ie, they mesh with one another. The mixing elements are arranged such that they also graze along near the outer surface of the opposite shaft 2 or 3 .
Wie insbesondere in Fig. 2 erkennbar, bilden jeweils vier bzw. fünf Mischelemente 7 bzw. 10, die in einer Ebene um die jeweilige Welle 2 bzw. 3 angeordnet sind, einen Kranz 11 bzw. 12. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass jeder Kranz 11 bzw. 12, für sich gesehen, mit unterschiedlichen Mischelementen A und R ausgestattet ist. Das Mischelement R dient im wesentlichen der Abreinigung von radial verlaufenden Flächen, während das Mischelement A bevorzugt zum Abreinigen von axial verlaufenden Flächen verwendet wird. Radial verlaufende Flächen sind insbesondere die Flächen der Scheibenelemente 6 bzw. 9. Axial verlaufende Flächen sind insbesondere die Gehäuseinnenwand 8 und die Aussenflächen der Wellen 2 bzw. 3.As can be seen in particular in FIG. 2, four or five mixing elements 7 or 10 , which are arranged in a plane around the respective shaft 2 or 3 , form a ring 11 or 12 . According to the invention, it is provided that each ring 11 or 12 , viewed in isolation, is equipped with different mixing elements A and R. The mixing element R essentially serves to clean radially extending surfaces, while the mixing element A is preferably used to clean axially extending surfaces. Radially running surfaces are in particular the surfaces of the disk elements 6 and 9 . Axially running surfaces are in particular the housing inner wall 8 and the outer surfaces of the shafts 2 and 3 .
In Fig. 3 ist ein Mischelement A zum bevorzugten Abreinigen von axial verlaufenden Flächen dargestellt. Es sitzt als Mischbarren 13 auf dem Scheibenelement 6/9 auf, welches mit der Welle 2/3 verbunden ist. Insgesamt ist der Mischbarren 13 in etwa dreiecksförmig ausgestaltet. Er besitzt eine Schabkante 14, welche axial zu der Welle 2/3 verläuft. An beiden Enden befinden sich abgerundete Eckbereiche 15.1 und 15.2, welche in Seitenflanken 16.1 und 16.2 übergehen, die aufeinander zulaufen.In Fig. 3, a mixing element A is shown for the preferred cleaning of axially extending surfaces. It sits as mixing bars 13 on the disc element 6/9, which is connected to the shaft 2/3 system. Overall, the mixing bar 13 is approximately triangular. It has a scraper edge 14 which extends axially to the shaft 2/3 system. At both ends there are rounded corner areas 15.1 and 15.2 which merge into side flanks 16.1 and 16.2 which converge towards one another.
Auch im Schnitt gesehen ist der Mischbarren 13 dreiecksförmig aufgebaut, wobei sich der Mischbarren insgesamt entgegen der Bewegungsrichtung nach hinten verjüngt. Ferner ist die Schabekante 14 schräg angestellt, so dass gegenüber einer zu bestreichenden Innenfläche 8 bzw. Oberfläche der Welle 2 bzw. 3 ein entgegen der Bewegungsrichtung sich öffnender Freiwinkel entsteht. Hierdurch findet kein Einklemmen von zu behandelnden Produkten statt.Also seen in section, the mixing bar 13 is triangular, the mixing bar tapering towards the rear against the direction of movement. Furthermore, the scraping edge 14 is set at an angle, so that a clearance angle that opens against the direction of movement arises in relation to an inner surface 8 or surface of the shaft 2 or 3 to be brushed. As a result, there is no pinching of products to be treated.
Das Mischelement R zum bevorzugten Abreinigen von radial verlaufenden Flächen gemäss Fig. 4 sitzt ebenfalls auf einem Scheibenelement 6/9 und dieses wiederum auf einer Welle 2/3 auf. Dieses Mischelement R ist eher rombisch ausgebildet und besitzt zwei sich gegenüberliegende etwa radial verlaufende Kanten 17 und 18. Die Kante 18 ist als Schabkante ausgebildet, auf die entgegen der Bewegungsrichtung des Mischelementes R bzw. nach hinten eine Fläche 19 folgt, die gegenüber beispielsweise einer zu bestreichenden Scheibenfläche einen Freiwinkel einschliesst. Durch diese Ausgestaltung ergibt sich für das Mischelement R im Schnitt wieder eine dreiecksförmige Ausgestaltung.The mixing element R to the preferred cleaning off of radially extending surfaces of FIG. 4 also sits on a disk element 6/9 and this in turn on a shaft to 2/3. This mixing element R has a rather rombic design and has two mutually opposite, approximately radially running edges 17 and 18 . The edge 18 is designed as a scraping edge, followed by a surface 19 against the direction of movement of the mixing element R or to the rear, which includes a clearance angle with respect to, for example, a pane surface to be brushed. This configuration again results in a triangular configuration for the mixing element R in section.
Auch eine der Innenfläche 8 zugeordnete Aussenkante 20 ist so geformt, dass nur ein geringer Mittelteil 21 nahe der Innenfläche 8 vorbei streift. Dagegen verlaufen die vom Mittelteil 21 wegführenden Seitenteile 22.1 und 22.2 der Aussenkante 20 in einer Schräge bzw. bilden einen Freiwinkel gegenüber der Innenfläche 8. An outer edge 20 assigned to the inner surface 8 is also shaped such that only a small central part 21 passes close to the inner surface 8 . In contrast, the side parts 22.1 and 22.2 of the outer edge 20 leading away from the middle part 21 run at an incline or form a clearance angle with respect to the inner surface 8 .
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Beim Betrieb des Mischkneters wird ein zu behandelndes
Produkt in das Mischergehäuse 1 eingefüllt und durch Drehen
der Wellen 2 und 3 behandelt. Dabei kann es in eine
Gehäuserichtung von einem Einlass zu einem Auslass
transportiert werden. Bevorzugt sind zumindest die Wellen 2
und 3 oder aber auch die Scheibenelemente 6 und 9
temperiert.The operation of the present invention is as follows:
When the mixer kneader is operating, a product to be treated is introduced into the mixer housing 1 and treated by rotating the shafts 2 and 3 . It can be transported in one housing direction from an inlet to an outlet. At least the shafts 2 and 3 or else the disk elements 6 and 9 are preferably tempered.
Durch die Mischelemente 7 und 10 wird das Produkt gemischt und geknetet. Dabei finden in der Nähe von zusammenwirkenden Flächen auch Scherungen statt.The product is mixed and kneaded by the mixing elements 7 and 10 . Shearings also take place near interacting surfaces.
Erfindungsgemäss sind in einem Kranz 11 bzw. 12 von Mischelementen 7 bzw. 10 unterschiedliche Mischbarren A bzw. R vorgesehen. Beispielsweise können bei dem Kranz 11 vier Mischbarren A und nur ein Mischbarren R vorgesehen sein. Das bedeutet, dass nur der Mischbarren R die radial verlaufenden Flächen, d. h., die Scheibenflächen reinigt, während die Mischbarren A die Reinigung der axial verlaufenden Innenflächen 8 und Wellenoberflächen übernehmen. Dementsprechend ist die Kraftaufnahme für das Drehen der Wellen 2 bzw. 3 wesentlich vermindert. Dennoch findet eine komplette Reinigung aller radial und axial verlaufenden Flächen statt, da die Wellen mit unterschiedlicher Drehzahl rotieren, bevorzugt mit einem nicht ganzzahligen Drehzahlverhältnis, so dass die Mischbarren bei jeder Umdrehung die Spur wechseln. Hierdurch wird die Reinigung des Gehäuses, der Welle und der Scheiben auf der Welle auf verschiedene Mischbarren aufgeteilt, so dass es zu einer erheblichen Reduktion des Drehmomentes und der Kraftspitzen kommt. According to the invention, different mixing bars A and R are provided in a ring 11 and 12 of mixing elements 7 and 10 , respectively. For example, four mixing bars A and only one mixing bar R can be provided in the ring 11 . This means that only the mixing bar R cleans the radially extending surfaces, ie the disk surfaces, while the mixing bar A takes over the cleaning of the axially extending inner surfaces 8 and shaft surfaces. Accordingly, the force absorption for rotating the shafts 2 and 3 is significantly reduced. Nevertheless, a complete cleaning of all radial and axial surfaces takes place, since the shafts rotate at different speeds, preferably with a non-integer speed ratio, so that the mixing bars change lane with every revolution. As a result, the cleaning of the housing, the shaft and the disks on the shaft is divided into various mixed bars, so that there is a considerable reduction in the torque and the force peaks.
In Fig. 5 ist erkennbar, dass verschiendene Möglichkeiten der Kombination der Mischbarren A und R vorgesehen sein können. Drei Kombinationen sind gezeigt. In der ersten Kombination fährt ein Mischbarren A3 durch einen Mischraum, der von zwei ebenfalls für das Abreinigen von axialen Flächen verantwortlichen Mischbarren A1 und A2 gebildet wird.In Fig. 5 it can be seen that verschiendene possibilities of the combination of mixing bars A and R may be provided. Three combinations are shown. In the first combination, a mixing bar A 3 travels through a mixing room which is formed by two mixing bars A 1 and A 2, which are also responsible for cleaning axial surfaces.
Die mittlere Anordnung zeigt einen Mischbarren R3 zum Abreinigen von radial verlaufenden Flächen, der durch einen Mischraum fährt, der ebenfalls von Mischbarren R1 und R2 zum Abreinigen von radial verlaufenden Flächen gebildet wird.The middle arrangement shows a mixing bar R 3 for cleaning radial surfaces, which passes through a mixing space, which is also formed by mixing bars R 1 and R 2 for cleaning radial surfaces.
Im unteren Beispiel wird dagegen ein Mischraum von zwei Mischbarren R1 und R2 zum Abreinigen von radial verlaufenden Flächen gebildet, der von einem Mischbarren A zum Abreinigen von axial verlaufenden Flächen bestrichen wird.In the example below, on the other hand, a mixing chamber is formed by two mixing bars R 1 and R 2 for cleaning radially extending surfaces, which is coated by a mixing bar A for cleaning axially extending surfaces.
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