DE3741301C1

DE3741301C1 - Chamber frame sealing of horizontal chamber coking ovens

Info

Publication number: DE3741301C1
Application number: DE3741301A
Authority: DE
Inventors: Werner Abendroth
Original assignee: Still Otto GmbH
Current assignee: Thyssen Still Otto Anlagentechnik GmbH
Priority date: 1987-12-05
Filing date: 1987-12-05
Publication date: 1988-12-15
Also published as: EP0320662B1; EP0320662A2; DE3860662D1; EP0320662A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kammerrahmenabdichtung von Horizontalkammerverkokungsöfen gemäß Oberbegriff des ersten Anspruches.The invention relates to a chamber frame seal of Horizontal chamber coking ovens according to the preamble of the first Claim.

Aus der DE-OS 27 28 411 ist eine derartige Vorrichtung zur Kammerrahmenabdichtung von Verkokungsofenbatterien bekannt, wobei hinter den Ankerständern eine Stahlplatte angeordnet ist, an der mittels Nieten über der Höhe mehrere Gußpanzerplatten befestigt sind. Diese Gußpanzerplatten erstrecken sich seitlich bis hinter die Kammerrahmen. Hinter dem Kammerrahmen und den äußeren Enden der Gußpanzer befindet sich dabei auf der dem Mauerwerk zugewandten Seite eine mehrfach geteilte profilierte Steinschutzleiste. Die Zwischenräume zwischen Ofenkopfmauerwerk, Steinschutzleiste, Kammerrahmen und dem Gußpanzer sind dabei mit hitzebeständigem Dichtungsmaterial, z. B. keramischen Fasermatten, ausgefüllt.From DE-OS 27 28 411 such a device for Chamber frame sealing of coking furnace batteries known with a steel plate arranged behind the anchor stands is, by means of rivets over the height of several cast armor plates are attached. These cast iron plates extend sideways to behind the chamber frame. Behind the chamber frame and the outer ends of the cast iron shell are on the side facing the masonry is a multi-part profiled stone protection strip. The spaces between Furnace brickwork, stone guard, chamber frame and the Cast iron tanks are made with heat-resistant sealing material, e.g. B. ceramic fiber mats filled.

Aufgrund der üblichen großen Temperaturschwankungen und der damit verbundenen Wärmedehnungen und unterschiedlichen Verformungen von Kammerrahmen und Gußpanzer hat es in der Vergangenheit immer wieder Schwierigkeiten bereitet, für eine gute Kammerrahmenabdichtung zu sorgen. Insbesondere an den senkrechten, von außen erreichbaren Stemmfugen zwischen Gußpanzer und Kammerrahmen kam es leicht zu Undichtigkeiten, wenn die Dichtmaterialien sich gelöst haben und aus den Stemmfugen herausgefallen sind.Due to the usual large temperature fluctuations and associated thermal expansion and different deformations Chamber frames and cast iron tanks have been used in the past always creates difficulties for a good chamber frame seal to care. Especially on the vertical, externally accessible caulking joints between the cast tank and Chamber frames easily leaked when the sealing materials have come loose and fell out of the caulking are.

Aufgabe der Erfindung ist es, für eine dauerhaft gasdichte Kammerrahmenabdichtung zu sorgen.The object of the invention is for a permanently gas-tight To ensure chamber frame sealing.

Die Erfindung wird durch die im Kennzeichen des ersten Anspruches angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 wiedergegeben.The invention is characterized in the characterizing part of the first claim specified features solved. Other embodiments the invention are set out in subclaims 2 to 7.

Durch die Verwendung einer umlaufenden elastischen Membrandichtungsplatte ist auch bei größeren Wärmedehnungen und größeren Verformungen des Kammerrahmens immer eine gleichbleibende vollständige Abdichtung zwischen Kammerrahmen und Steinschutzleiste bzw. Ofenkopfmauerwerk gewährleistet, so daß im Bereich der Kammerrahmen und Wandschutzplatten keine Rohgasemissionen auftreten. Dabei sorgen die umlaufenden elastischen Membrandichtungsplatten, die zweckmäßig mit einem umlaufenden Flacheisen an den Kammerrahmen bzw. die Steinschutzleiste geklemmt werden, für eine gleichbleibende Anpressung der als Weichdichtung ausgebildeten Dichtelemente.By using a circumferential elastic membrane sealing plate is also with larger thermal expansions and larger ones Deformations of the chamber frame always a constant complete sealing between chamber frame and stone protection strip or furnace head masonry guaranteed so that in Area of the chamber frame and wall protection plates no raw gas emissions occur. The all-round elastic ensure Membrane sealing plates, which are expedient with a circumferential Flat iron clamped to the chamber frame or the stone protection strip be, for a constant pressure of the as Soft sealing trained sealing elements.

Selbst wenn die Weichdichtungen im laufenden Betrieb aufgrund von Teeransätzen an Elastizität verloren haben, werden sie durch die Membrandichtungsplatte weiterhin gegen die Dichtungsflächen gepreßt. Dabei kann die Anpressung am freien Ende zusätzlich durch ein aktives Anpreßelement unterstützt werden. Diese Anpreßelemente können aus einem umlaufenden oder aus über den Umfang geteilten elastischen Rohren bestehen.Even if the soft seals are in operation due to of tar deposits have lost elasticity, they will through the membrane sealing plate against the sealing surfaces pressed. The contact at the free end are also supported by an active pressure element. These pressure elements can consist of a rotating or exist over the circumference divided elastic tubes.

Alternativ können die Anpreßelemente aber auch aus über den Umfang verteilt angeordneten federbelasteten Druckstößeln bestehen, die in einer durchgehenden Bohrung des Kammerrahmens angeordnet sind und dessen Anpreßkräfte auf einfache Weise von außen einstellbar sind. Während früher die Gußpanzerung in der Regel über der Höhe verteilt aus einzelnen Platten von ca. 1 m Höhe bestanden, die mit einer durchgehenden vorderen elastischen Stahlplatte vernietet waren, sieht die Erfindung vor, daß über der gesamten Kammerhöhe eine durchgehende Wandschutzplatte, vorzugsweise aus Stahl, angeordnet ist, die mit seitlichen Auflagenocken hinter am Kammerrahmen befindliche Gegennocken greift und daß Wandschutzplatte und Kammerrahmen im Zusammenwirken mit äußeren Befestigungslaschen eine feste Verbindung bilden.Alternatively, the pressure elements can also be made from the There are circumferentially distributed spring-loaded pressure rams, the in a continuous bore of the chamber frame are arranged and the contact forces in a simple manner are adjustable outside. While the cast armor used to be in the Usually distributed over the height from individual panels of approx. 1 m Passed height with a continuous front elastic Riveted steel plate, the invention provides that a continuous wall protection plate over the entire chamber height, preferably made of steel, which is arranged with lateral Support cams behind counter cams located on the chamber frame engages and that wall protection plate and chamber frame in interaction a firm connection with external fastening tabs form.

Durch die dauerhafte erfindungsgemäße Abdichtung der Innenseite des Kammerrahmens gegenüber der Steinschutzleiste bzw. dem Kopfmauerwerk, insbesondere auf die häufig problematische Abdichtung der senkrechten Stemmfuge zwischen Kammerrahmen und den Wandschutzplatten, kann verzichtet werden.Due to the permanent sealing of the inside according to the invention of the chamber frame opposite the stone protection strip or Head masonry, especially on the often problematic waterproofing the vertical caulking between the chamber frame and the wall protection plates, can be omitted.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Fig. 1 und 2 beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail, for example, with the aid of the attached FIGS. 1 and 2.

Die Figuren zeigen im Querschnitt einen Teil einer Hälfte der Ofenkopfkonstruktion, die vor der Heizwand angeordnet ist. Im Bereich der Läuferwand ist vor dem Ofenkopfmauerwerk (14) eine dünne metallische Steinschutzleiste (8) angeordnet, die einerseits von dem Kammerrahmen (6) und andererseits von der Wandschutzplatte (3) vor dem Ofenkopfmauerwerk (14) gehalten wird. Die Wandschutzplatte (3) steht senkrecht mit Abstand hinter dem Ankerständer (1) und wird mit Hilfe von federbelasteten Druckstößeln (2) gehalten. Über an sich bekannte an der Wandschutzplatte (3) angeordnete Befestigungslaschen (4) wird der Kammerrahmen (6) von außen gehalten. Auf der inneren Seite liegt der Kammerrahmen mit Gegennocken (7) an seitlichen Auflagenocken der Wandschutzplatte auf. An einem zum Ofenmauerwerk gerichteten inneren Vorsprung des Kammerrahmens (6) ist über den gesamten Umfang die Membrandichtungsplatte (12) mit Hilfe von Flacheisen (9) und Befestigungsschrauben (10) verschraubt. Das freie zur Heizwandmitte gerichtete Ende der Membrandichtungsplatte (12) ist am Ende zur Steinschutzleiste (8) hin umgebogen, so daß zwischen der Membrandichtungsplatte (12) und der Steinschutzleiste (8) als Weichdichtelemente Dichtungsschnüre (11) Platz finden. Zwischen Kammerrahmen (6) und der Membrandichtungsplatte (12) ist als zusätzliches Anpreßelement ein im eingebauten Zustand unter Spannung stehendes elastisches Rohr eingeklemmt (vgl. Fig. 1).The figures show in cross section part of a half of the furnace head construction which is arranged in front of the heating wall. In the area of the rotor wall, a thin metallic stone protection strip ( 8 ) is arranged in front of the furnace head masonry ( 14 ), which is held on the one hand by the chamber frame ( 6 ) and on the other hand by the wall protection plate ( 3 ) in front of the furnace head masonry ( 14 ). The wall protection plate ( 3 ) stands vertically at a distance behind the anchor stand ( 1 ) and is held by means of spring-loaded pressure plungers ( 2 ). The chamber frame ( 6 ) is held from the outside by means of fastening tabs ( 4 ) which are known and are arranged on the wall protection plate ( 3 ). On the inner side, the chamber frame with counter cams ( 7 ) rests on the side support cams of the wall protection plate. The membrane sealing plate ( 12 ) is screwed over the entire circumference to an inner projection of the chamber frame ( 6 ) facing the furnace masonry using flat iron ( 9 ) and fastening screws ( 10 ). The free directed to Heizwandmitte end of the diaphragm seal plate (12) is bent over at the end of the stone guard bar (8) back so that found between the diaphragm sealing plate (12) and the stone guard bar (8) as the soft sealing elements sealing strings (11) space. Between the chamber frame ( 6 ) and the membrane sealing plate ( 12 ), an elastic tube which is under tension in the installed state is clamped as an additional pressure element (cf. FIG. 1).

In der Fig. 2 ist als aktives Anpreßelement anstelle des elastischen Rohres (13) ein von einer Schraubenfeder (20) gegen die Membrandichtungsplatte (12) gepreßter Druckstößel (19) angeordnet. Dieser Druckstößel (19) ist in einer Bohrung des Kammerrahmens (6) geführt, wobei die Anpreßkraft von außen eingestellt werden kann. In den Figuren ist weiterhin zum Abbau der Temperatur vom heißen Ofenkopfmauerwerk nach außen bis zur Wandschutzplatte eine Isolierung (18) z. B. aus keramischem Material, Isolierplatten (17) und eine Stampfmasse (16) angeordnet. Zwischen der Steinschutzleiste (8) und dem Ofenkopfmauerwerk (14) befindet sich eine Mörtelfuge (15). Bei der Verwendung dieser relativ dünnen Steinschutzleiste, die auch höheren Temperaturen ausgesetzt werden kann, kann die gesamte Läuferwand bis direkt hinter die Steinschutzleiste aus Silikamaterial ausgeführt sein. Auf die Zwischenschaltung von einzelnen Lagen von Schamottematerial kann verzichtet werden, da die Gefahr der Zerstörung von Silikamaterial aufgrund thermischer Spannungen auch in diesem Bereich der Ofenköpfe nicht besteht. In Fig. 2 is arranged as an active pressure element instead of the elastic tube ( 13 ) by a coil spring ( 20 ) against the diaphragm sealing plate ( 12 ) pressure ram ( 19 ). This pressure tappet ( 19 ) is guided in a bore in the chamber frame ( 6 ), the contact pressure being adjustable from the outside. In the figures, an insulation ( 18 ) is also used to reduce the temperature from the hot furnace head masonry to the outside to the wall protection plate. B. made of ceramic material, insulating plates ( 17 ) and a ramming compound ( 16 ). A mortar joint ( 15 ) is located between the stone protection strip ( 8 ) and the furnace head masonry ( 14 ). When using this relatively thin stone protection strip, which can also be exposed to higher temperatures, the entire runner wall can be made of silica material right behind the stone protection strip. The interposition of individual layers of fireclay material can be dispensed with, since there is no risk of destruction of silica material due to thermal stresses in this area of the furnace heads either.

LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 anchor stand 2 spring-loaded plunger 3 wall protection plate 4 mounting bracket 5 side support cams on ( 3 ) 6 chamber frame 7 side counter cams on ( 6 ) 8 stone protection strip 9 flat iron 10 fastening screw 11 sealing cord as sealing element 12 membrane sealing plate 13 elastic tube 14 furnace head masonry 15 mortar joint 16 ramming compound 17 insulating plates 18 Insulation (ceramic material) 19 plunger 20 coil spring

Claims

1. Chamber frame sealing of horizontal chamber coking furnaces with vertical anchor stands in front of the head sides of the furnaces for supporting the wall protection plates arranged behind, the lateral ends of the wall protection plates extending behind the chamber frame surrounding the chamber opening and the furnace head-side surface of the chamber frame with a sealing element against the furnace head masonry or one Stone protection strip arranged between them is sealed, characterized in that the sealing element ( 11 ) is arranged on a circumferential elastic membrane sealing plate ( 12 ) which is fastened to the chamber frame ( 6 ) or on the stone protection strip ( 8 ) and the sealing element ( 11 ) resiliently against the Stone protection strip ( 8 ) or the furnace head masonry ( 14 ) or presses against the chamber frame ( 6 ).

2. Chamber frame seal according to claim 1, characterized in that the membrane sealing plate ( 12 ) with a circumferential flat iron ( 9 ) with the chamber frame ( 6 ) or the stone protection strip ( 8 ) is screwed.

3. Chamber frame seal according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element ( 11 ) as a soft seal consists of one or more sealing cords.

4. Chamber frame seal according to claim 1 or 2, characterized in that the membrane sealing plate ( 12 ) is pressed at its free end with an additional active pressure element ( 13 ) / ( 19 ) against the one-piece stone protection strip ( 8 ) or the furnace head masonry ( 14 ) .

5. Chamber frame seal according to claim 4, characterized in that the additional pressure element consists of a circumferential or divided over the circumference elastic tube ( 13 ).

6. Chamber frame seal according to claim 4, characterized in that each pressure element consists of a spring-loaded pressure plunger ( 19 ) which is arranged in a through bore of the chamber frame ( 6 ) and whose contact pressure is adjustable from the outside.

7. Chamber frame seal according to claim 1, characterized in that a continuous wall protection plate ( 3 ) is arranged over the entire chamber height, which engages with side support cams ( 5 ) behind on the chamber frame ( 6 ) counter cams ( 7 ) and that wall protection plates ( 3 ) and Chamber frame ( 6 ) in cooperation with outer fastening tabs ( 4 ) form a rigid connection.