DE3740758A1

DE3740758A1 - Arrangement for the linear displacement relative to one another of two parts lying flat on one another

Info

Publication number: DE3740758A1
Application number: DE19873740758
Authority: DE
Inventors: Gerold Domhan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-02
Filing date: 1987-12-02
Publication date: 1989-06-15
Also published as: DE8717852U1

Abstract

Two parts of the screw-on shaft of a vertical lathe which are displaceable relative to one another in the transverse direction are interconnected by screws and slots. Arranged detachably in the horizontal separating plane of the two parts in a double groove running transversely to the vertical axis is a spindle nut which is connected axially undisplaceably and unturnably to the tool-side part. By turning an adjusting spindle, which is mounted rotatably and axially undisplaceably in the machine-side part and engages in the spindle nut, the tool-side part can together with the tool holder be adjusted in the transverse direction after loosening of the screws. The construction according to the invention makes possible rapid exchange of the tool holder and accurate refinding of the set tool/workpiece position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum linearen Verschie ben von zwei plan aufeinander liegenden Teilen relativ zueinan der, insbesondere für Werkzeugmaschinen zur Herstellung von hochgenauen Bohrungen, Senkungen, Zapfen usw., bei denen das werkzeugseitige Teil in einer Nut des maschinenseitigen Teils geführt und mit Hilfe einer Spindelverstellung verschiebbar ist.The invention relates to a device for linear displacement ben of two parts lying flat on top of each other der, in particular for machine tools for the production of highly accurate holes, counterbores, tenons, etc., where the tool-side part in a groove of the machine-side part guided and displaceable with the help of a spindle adjustment is.

Bekanntlich werden Bearbeitungen dieser Art mittels spezieller Sonderwerkzeuge wie Formsenker, Bohrsenker oder Bohrstangen durchgeführt. Die Nachteile dieser Werkzeuge bestehen darin, daß sie nicht oder nur unwesentlich variabel sind und aus Kostengründen deshalb nur für die Fertigung von Großserien in Frage kommen.It is known that processing of this type is carried out using special Special tools such as form countersinks, drill countersinks or boring bars carried out. The disadvantages of these tools are that they are not or only marginally variable and from Cost reasons therefore only for the production of large series in Question come.

Es sind auch Ausdrehköpfe bekannt, die vorwiegend mit umgrei fenden Führungen, also T-Nuten- oder Schwalbenschwanzführungen ausgerüstet sind. Das Trennen von werkzeugseitigem Teil und maschinenseitigem Teil kann demnach nur durch radiales Ver schieben über die gesamte Führungslänge hinaus erfolgen. Eine exakte Wiedererlangung der Ausgangsposition ist in die sem Fall nach einer erfolgten Trennung äußerst unwahrschein lich. Einrichtungen dieser Art sind für den Einsatz querge spannter Werkzeuge gedacht. Der werkzeugseitige Teil ist nicht austauschbar und eignet sich nicht zur Aufnahme von beliebigen, plangespannten Werkzeug- oder Werkstückhaltern, z. B. in der Anwendung als exzentrisch verstellbare Planscheibe auf Dreh bänken oder etwa zur reproduzier- und nachstellbaren Aufnahme elektrisch oder pneumatisch angetriebener Rundschleif-Ein richtungen. Derartige Ausdrehköpfe haben außerdem den Nach teil, daß sie zwar den Anforderungen bezüglich Nachstellbar keit im Verlauf der Bearbeitung eines Werkstücks genügen, je doch an die Anwendung des jeweilig eingespannten Werkzeugs gebunden sind. Die gebräuchlichen Ausdrehköpfe weisen darüber hinaus eine Plandreheinrichtung auf, die zwar äußerst selten gebraucht wird, jedoch aufgrund ihrer aufwendigen Bauweise während des Betriebs eine erhebliche Unwucht erzeugen, die sich bei kleineren Werkzeugmaschinen und bei höheren Dreh zahlen sehr ungünstig auswirkt. Auf diese Weise hergestellte Plansenkungen weisen eine spiralriefenförmige Struktur auf, die beispielsweise im Bereich Hydraulik/Pneumatik aus dich tungstechnischen Gründen höchst unerwünscht ist. Hinzu kommt, daß solche Plan- und Ausdrehköpfe wegen ihrer großen Bauhöhe eine entsprechend große Maschinenausladung erfordern, wegen ihrer schwalbenschwanzartigen Führung keinen fixierten Wech sel des Werkzeugträgers in axialer Richtung zulassen und außerdem sehr teuer sind.There are also known boring heads, which predominantly coexist guideways, i.e. T-slot or dovetail guides are equipped. The separation of the part on the tool side and machine-side part can therefore only by radial Ver slide over the entire length of the guide. An exact recovery of the starting position is in the extremely unlikely after a separation Lich. Facilities of this type are querge for use tools thought. The part on the tool side is not interchangeable and not suitable for the inclusion of any face-clamped tool or workpiece holders, e.g. B. in the Use as an eccentrically adjustable face plate on a turn benches or for reproducible and adjustable recording electrically or pneumatically driven cylindrical grinding on directions. Such boring heads also have the after part that they meet the requirements regarding adjustable speed in the course of machining a workpiece, depending but to the application of the respective clamped tool are bound. The usual boring heads point over it a facing device, which is extremely rare is needed, however, due to its complex construction generate a significant imbalance during operation that with smaller machine tools and at higher turning speeds pay very unfavorable. Manufactured in this way Counterbores have a spiral groove structure, for example in the field of hydraulics / pneumatics tional reasons is highly undesirable. Come in addition, that such face and boring heads because of their great height require a correspondingly large machine radius because of their dovetail-like leadership no fixed change allow sel of the tool holder in the axial direction and are also very expensive.

Die genannten Nachteile solcher Ausdrehköpfe machen sich z. B. besonders im Muster- und Modellbau bemerkbar, wo haupt sächlich mit Holz-, Kunststoff- oder Leichtmetall-Werkstoffen gearbeitet wird und entsprechend hohe Drehzahlen bzw. Schnitt geschwindigkeiten erforderlich sind.The disadvantages of such boring heads mentioned make z. B. particularly noticeable in model and model making, where ever mainly with wood, plastic or light metal materials is worked and correspondingly high speeds or cutting speeds are required.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine Einrichtung zur wirtschaft lichen Durchführung von hochgenauen Dreharbeiten zu schaffen, die ein leichtes und schnelles Abnehmen und Wiederaufsetzen des werkzeugseitigen Teils unter Beibehaltung der eingestell ten Werkstück/Werkzeug-Position gewährleistet.The invention is therefore based on the object Avoid disadvantages and a facility for economy to carry out high-precision shooting, which is easy and quick to take off and put back on of the tool-side part while maintaining the setting guaranteed workpiece / tool position.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in der Trennebene des maschinenseitigen Teils und des werkzeug seitigen Teils eine Doppelnut zur Aufnahme einer Spindel mutter angeordnet ist, in welche eine im maschinenseitigen Teil gelagerte Verstellspindel eingreift, wobei die Doppel nut durch eine Nut im maschinenseitigen Teil und eine Gegen nut im werkzeugseitigen Teil gebildet wird und die Spindel mutter in der Nut des maschinenseitigen Teils verschiebbar und in der Gegennut unverschiebbar und unverdrehbar gelagert ist. Dadurch wird erreicht, daß der maschinenseitige und so mit positionsbestimmende Teil verbleiben und der werkzeug seitige Teil, z. B. Werkzeughalter mit Verstelleinrichtung, gezielt und dennoch beliebig ausgewechselt werden kann.This object is achieved according to the invention in that in the parting plane of the machine-side part and the tool part of a double groove to accommodate a spindle is arranged in which one in the machine side Part mounted adjusting spindle engages, the double groove through a groove in the machine part and a counter is formed in the part on the tool side and the spindle nut can be moved in the groove of the machine part and immovably and non-rotatably mounted in the counter groove is. This ensures that the machine side and so with the position-determining part and the tool side part, e.g. B. tool holder with adjustment device, can be exchanged in a targeted and yet arbitrary manner.

Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Er findung sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.Further expedient and advantageous embodiments of the Er are to be found in the dependent claims.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson dere darin, daß das Werkzeug unter exakter Beibehaltung bzw. Wiedererlangung seiner Position zum Werkstück ausgewechselt und kontrolliert nachgestellt werden kann, um hochgenaue Präzisionsarbeiten durchführen zu können. Weitere Vorteile sind:The advantages achieved with the invention are in particular the fact that the tool with exact retention or Regained its position to the workpiece and can be adjusted in a controlled manner to ensure highly precise To be able to carry out precision work. Additional advantages are:

- extremely flat design, therefore light weight, mini male unbalance, higher speeds even at lighter ones Machine tools,
- Fast, axially removable and replacing the tool holder for the purpose of sharpen or change the tool between the ar operations while maintaining the position workpiece / Tool,
- adjustable "zero eccentricity" on the scale,
- Universal exchange thanks to the split profile guide the tool holder, easy maintenance and comparison bar low production costs,
- Effortless and quick disassembly and assembly of the inventions appropriate device.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher er läutert. Es zeigtThe invention is in the following description and the Drawing, which represents an embodiment, he closer purifies. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Werkzeugschaftes einer Vertikal-Drehmaschine, teilweise geschnitten, Fig. 1, partly in section a side view of the tool shank of a vertical lathe,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Werkzeugschaft nach Fig. 1, teilweise geschnitten,, Partly in section Fig. 2 is a plan view of the tool shank shown in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Werkzeugschaft gemäß der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 a section through the tool shaft according to the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 1, und Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 1, and

Fig. 5 eine Teilansicht in Richtung des Pfeils V der Fig. 1. Fig. 5 is a partial view in the direction of arrow V in FIG. 1.

An einem Aufschraubschaft 1 einer nicht näher dargestellten Vertikal-Drehmaschine ist ein maschinenseitiges Teil 2 in Form einer Aufspannplatte angeschraubt. Das Teil 2 weist an seiner Unterseite eine quer zur Mittelachse 3 des Aufschraub schaftes 1 verlaufende Nut 4 mit einem halbkreisförmigen Querschnitt auf. Eine entsprechende Gegennut 5 befindet sich in der Oberseite eines werkzeugseitigen Teils 6, das durch Schrauben 7 mit einem Werkzeughalter 8 verbunden ist. Zur Aufnahme der Schrauben 7 sind im werkzeugseitigen Teil 6 mehrere Bohrungen 9 vorgesehen, damit der Werkzeughalter 8, der beispielsweise zur Aufnahme eines Drehstahls dient, durch eine Grobverstellung in mehrere, zur Mittelachse des werk zeugseitigen Teils 6 seitlich versetzte Positionen gebracht werden kann.A machine-side part 2 in the form of a clamping plate is screwed onto a screw-on shank 1 of a vertical lathe, not shown. The part 2 has on its underside a groove 4 extending transversely to the central axis 3 of the screw-on shaft 1 and having a semicircular cross section. A corresponding counter groove 5 is located in the top of a tool-side part 6 , which is connected by screws 7 to a tool holder 8 . To accommodate the screws 7 , several holes 9 are provided in the tool-side part 6 so that the tool holder 8 , which is used, for example, to hold a turning tool, can be brought into several positions laterally offset by a rough adjustment to the central axis of the tool-side part 6 .

Das werkzeugseitige Teil 6 liegt mit seiner plangedrehten Oberseite an der ebenfalls plangedrehten Unterseite des maschinenseitigen Teils 2 an und ist mit zwei Schrauben 10, die jeweils ein Langloch 11 des maschinenseitigen Teils 2 durchsetzen, befestigt. Im zusammengeschraubten Zustand bil det die Nut 4 des maschinenseitigen Teils 2 mit der Gegen nut 5 des werkzeugseitigen Teils 6 eine zylindrische Doppel nut, deren Zylinderachse in der Trennebene 12 zwischen den Teilen 2 und 6 liegt. In der auf diese Weise gebildeten Doppelnut 4, 5 ist zur Feineinstellung des Werkzeughalters 8 eine zylindrische Spindelmutter 13 angeordnet. Die Fixierung der Spindelmutter 13 erfolgt durch einen von der Spindelmutter 13 radial abstehenden Querstift 14, der mit der Spindelmutter 13 fest verbunden ist und in eine Querbohrung 15 der Gegen nut 5 des werkzeugseitigen Teils 6 lösbar eingreift.The tool-side part 6 lies with its face turned top against the also face turned bottom of the machine-side part 2 and is fastened with two screws 10 , each of which penetrates an elongated hole 11 of the machine-side part 2 . In the screwed-together state, the groove 4 of the machine-side part 2 with the counter groove 5 of the tool-side part 6 forms a cylindrical double groove, the cylinder axis of which lies in the parting plane 12 between the parts 2 and 6 . In the double groove 4, 5 formed in this way, a cylindrical spindle nut 13 is arranged for fine adjustment of the tool holder 8 . The fixing of the spindle nut 13 is carried by a radially projecting from the spindle nut 13 cross pin 14 which is fixedly connected to the spindle nut 13 and releasably engages into a transverse bore 15 counter nut 5 of the tool-side part. 6

Anstelle des kreisförmigen Querschnitts kann die Doppelnut 4, 5 und die Spindelmutter 13 auch einen anderen symmetrischen, beispielsweise polygonen Querschnitt aufweisen. Außerdem ist auch eine Ausführung möglich, bei er die Spindelmutter 13 mit dem werkzeugseitigen Teil 6 nicht lösbar, sondern fest verbunden bzw. einstückig mit diesem ausgeführt ist. In die sem Fall ist das werkzeugseitige Teil 6 zusammen mit der Spindelmutter 13 in der Nut 4 des maschinenseitigen Teils 2 verschiebbar und lösbar geführt.Instead of the circular cross section, the double groove 4, 5 and the spindle nut 13 can also have another symmetrical, for example polygonal cross section. In addition, an embodiment is also possible in which the spindle nut 13 is not detachable with the tool-side part 6 , but is fixedly connected or is made in one piece with it. In this case, the tool-side part 6, together with the spindle nut 13, is displaceably and releasably guided in the groove 4 of the machine-side part 2 .

Das Innengewinde der Spindelmutter 13 ist von einer Verstell spindel 16 durchsetzt, die an ihrem freien Ende eine Ringnut 17 aufweist. In die Ringnut 17 greift eine vertikale Lager platte 18 ein, die mit dem maschinenseitigen Teil 2 fest ver bunden ist. Für den Eingriff in die Ringnut 17 weist die La gerplatte 18 einen vertikalen, nach unten offenen Langschlitz 19 auf, in welchem die Verstellspindel 16 drehbar und axial unverschiebbar gelagert ist. An der Stirnseite der Verstell spindel 16 ist ein Verstellkopf 20 mit einem Innensechskant 21 und einer Strichskala 22 angeordnet. Der Strichskala 22 ist eine Markierung 23 an der Außenseite der Lagerplatte 18 zugeordnet. Eine weitere Strichskala 24 zum Messen der Re lativ-Verschiebung der Teile 2 und 6 ist an der Seitenfläche des werkzeugseitigen Teils 6 angeordnet. Der Strichskala 24 ist eine Nullmarke 25 des maschinenseitigen Teils 2 zuge ordnet.The internal thread of the spindle nut 13 is penetrated by an adjusting spindle 16 which has an annular groove 17 at its free end. In the annular groove 17 engages a vertical bearing plate 18 , which is firmly connected to the machine-side part 2 a related party. For engagement in the annular groove 17 , the La gerplatte 18 has a vertical, downwardly open slot 19 in which the adjusting spindle 16 is rotatably and axially immovable. At the end of the adjusting spindle 16 , an adjusting head 20 is arranged with a hexagon socket 21 and a line scale 22 . A mark 23 on the outside of the bearing plate 18 is assigned to the line scale 22 . Another line scale 24 for measuring the relative displacement of the parts 2 and 6 is arranged on the side face of the tool-side part 6 . The line scale 24 is assigned a zero mark 25 of the machine-side part 2 .

Zum Einjustieren der Nullstellung ist in einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung die Verstellspindel 13 gegenüber der Lagerplatte 18 in axialer Richtung verschiebbar und feststellbar.For einjustieren the zero position in a further, not illustrated embodiment of the invention, the adjusting spindle 13 relative to the bearing plate 18 in the axial direction is displaceable and fixable.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist wie folgt.The operation of the device according to the invention is like follows.

Zum seitlichen Verschieben des Werkzeughalters 8 gegenüber der Mittelachse 3 des Aufschraubschaftes 1 werden zunächst die Schrauben 10 gelöst und die axial unverschiebbare Ver stellspindel 16 mit Hilfe eines Steckschlüssels in Drehung versetzt. Dadurch wird die Spindelmutter 13 und das mit ihr durch den Bolzen 14 verbundene werkzeugseitige Teil 6 re lativ zum maschinenseitigen Teil 2 verschoben. Nachdem die gewünschte Position des Werkzeughalters 8 eingestellt ist, werden die Schrauben 10 wieder festgezogen. Soll der Werk zeughalter 8 ausgewechselt werden, so müssen die Muttern von den Schrauben 10 abgenommen werden. Der Werkzeughalter 8 wird zusammen mit dem werkzeugseitigen Teil 6 nach unten ab gezogen. Dabei löst sich der Bolzen 14 der Spindelmutter 13 aus der Bohrung 15 der Gegennut 5 heraus und verbleibt mit der Spindelmutter 13 und der Verstellspindel 16 am maschinen seitigen Teil 2. Der Werkzeughalter 8 kann auch zusammen mit der Spindelmutter 13 und der Verstellspindel 16 vom ma schinenseitigen Teil 2 leicht abgenommen werden, da die Verstellspindel 16 aus dem vertikalen, unten offenen Lang schlitz 19 der Lagerplatte 18 herausgezogen werden kann. Beim Einsetzen eines neuen Werkzeughalters 8 wird dessen ur sprüngliche Position sofort ohne Nachstellen exakt wieder gefunden.To move the tool holder 8 laterally with respect to the central axis 3 of the screw-on shank 1 , the screws 10 are first loosened and the axially immovable adjusting spindle 16 is rotated with the aid of a socket wrench. As a result, the spindle nut 13 and the tool-side part 6 connected to it by the bolt 14 are moved relatively to the machine-side part 2 . After the desired position of the tool holder 8 is set, the screws 10 are tightened again. If the tool holder 8 is to be replaced, the nuts must be removed from the screws 10 . The tool holder 8 is pulled down together with the tool-side part 6 . The bolt 14 of the spindle nut 13 is released from the bore 15 of the counter groove 5 and remains with the spindle nut 13 and the adjusting spindle 16 on the machine-side part 2 . The tool holder 8 can also together with the spindle nut 13 and the adjusting spindle 16 can be easily removed from the ma schin side part 2, since the lead screw 16 from the vertical, downwardly open longitudinal slot 19 of the support plate can be pulled out 18th When a new tool holder 8 is inserted, its original position is immediately found again without having to be readjusted.

Die Anordnung der Nut 4 und Gegennut 5, die Fixierung der Spindelmutter 13 oder die Lagerung der Verstellspindel 16 kann im werkzeugseitigen Teil 6 oder im maschinenseitigen Teil 2 erfolgen. Für die Funktion der Verschiebung der bei den Teile 2 und 6 relativ zueinander und für den Schutzum fang der Erfindung ist dies unerheblich und bedeutet ledig lich eine kinematische Umkehrung.The arrangement of the groove 4 and counter groove 5 , the fixation of the spindle nut 13 or the mounting of the adjusting spindle 16 can take place in the tool-side part 6 or in the machine-side part 2 . For the function of the displacement of the parts 2 and 6 relative to each other and for the protection of the invention, this is irrelevant and means Lich only a kinematic reversal.

Die Anwendung der Erfindung ist nicht beschränkt auf span abhebende Werkzeugmaschinen. Sie kann auch überall dort mit Vorteil eingesetzt werden, wo eine genaue und maßgerechte Verschiebung und Abstandseinstellung zweier Teile relativ zu einander durchgeführt werden soll.The application of the invention is not limited to span lifting machine tools. You can also go anywhere there Be used wherever an accurate and true to size Displacement and distance adjustment of two parts relative to each other should be carried out.

Claims

1. Device for the linear displacement of two planar parts relative to one another relative to one another, in particular for machine tools for the production of high-precision drilling, countersinks, pegs, etc., in which the part on the tool side is guided in a groove in the machine-side part and displaceable with the aid of a spindle adjustment characterized in that a double groove ( 4, 5 ) for receiving a spindle nut ( 13 ) is arranged in the parting plane ( 12 ) of the machine-side part ( 2 ) and the tool-side part ( 6 ), into which one in the machine-side part ( 2 ) mounted adjusting spindle ( 16 ) engages, the double groove ( 4, 5 ) being formed by a groove ( 4 ) in the machine-side part ( 2 ) and a counter groove ( 5 ) in the tool-side part ( 6 ) and the spindle nut ( 13 ) in the groove ( 4 ) is displaceable and is non-displaceably and rotatably mounted in the opposing groove ( 5 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the spindle nut ( 13 ) in the opposing groove ( 5 ) of the tool-side part ( 6 ) is detachably arranged.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the spindle nut ( 13 ) has a cross pin ( 14 ) which removably engages in a transverse bore ( 15 ) of the opposing groove ( 5 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spindle nut ( 13 ) is designed as a cylindrical body and the opposing groove ( 5 ) of the tool-side part ( 6 ) and the groove ( 4 ) of the machine-side part ( 2nd ) each have a semi-cylindrical cross section.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spindle nut ( 13 ) and the corresponding de groove ( 4 ) in the machine-side part ( 2 ) and the opposing groove ( 5 ) in the tool-side part ( 6 ) a polygon, have symmetrical cross-section.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the central axis of the spindle nut ( 13 ) in the parting plane ( 12 ) between the machine-side part ( 2 ) and the tool-side part ( 6 ) is arranged.

7. Device according to claim 1, characterized in that the spindle nut ( 13 ) and the tool-side part ( 6 ) are integrally formed and the spindle nut ( 13 ) in the groove ( 4 ) of the machine-side part ( 2 ) is displaceably and releasably guided.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the adjusting spindle ( 16 ) in a ver tical, downwardly open slot ( 19 ) with the machine-side part ( 2 ) connected bearing plate ( 18 ) rotatable and axially immovable is stored.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the machine-side part ( 2 ) and the tool-side part ( 6 ) are releasably connected to one another by screws ( 10 ), the elongated holes ( 11 ) of the machine-side part extending in the direction of displacement ( 2 ) enforce.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tool-side part ( 6 ) from the machine-side part ( 2 ) in a direction transverse to the parting plane ( 12 ) after loosening the screws ( 10 ) is easily removable.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the adjusting spindle ( 16 ) has at its free end an adjusting head ( 20 ) with a line scale ( 22 ), which is arranged on the bearing plate ( 18 ) marking ( 23rd ) assigned.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the machine-side part ( 2 ) has a zero mark ( 25 ), which is arranged on the tool-side part ( 6 ) arranged scale scale ( 24 ).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that to change the zero position, the Ver adjusting spindle ( 16 ) relative to the bearing plate ( 18 ) is displaceable and lockable in the axial direction.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the tool-side part ( 6 ) has a plurality of bores ( 9 ) arranged in the direction of displacement, which for fastening a tool holder ( 8 ) by means of screws ( 7 ) in different positions and serve for rough adjustment in the direction of sliding.