DE2813575A1 - TOOL HEAD FOR BORING HOLES - Google Patents
TOOL HEAD FOR BORING HOLESInfo
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- DE2813575A1 DE2813575A1 DE19782813575 DE2813575A DE2813575A1 DE 2813575 A1 DE2813575 A1 DE 2813575A1 DE 19782813575 DE19782813575 DE 19782813575 DE 2813575 A DE2813575 A DE 2813575A DE 2813575 A1 DE2813575 A1 DE 2813575A1
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Description
Die Erfindung betrifft einen Werkzeugkopf zum Ausdrehen von Bohrungen, bestehend aus einem Verbindungskörper zur drehungsschlüssigen Befestigung an ein Antriebsorgan und wenigstens einem an diesem drehungsschlüssig lagernden, radial zur Drehachse verstellbaren Wendeplattenträger, wobei der genaue gegenseitige Sitz zwischen Verbindungskörper und Wendeplattenträger durch sich zugekehrte, senkrecht zur Drehachse verlaufende Auflageflächen der genannten Organe, sowie durch Seitenflächen wenigstens einer diesen Organen angeformten Steg-Nut-Verbindung gewährleistet ist, weiterhin mit Schraubmitteln zur gegenseitigen Verstellung und Blockierung von Verbindungskörper und Wendeplattenträger. The invention relates to a tool head for turning bores, consisting of a connecting body for rotationally locking Attachment to a drive member and at least one rotatably mounted thereon, radially to the axis of rotation adjustable insert carrier, the exact mutual seat between the connecting body and insert carrier by facing, perpendicular to the axis of rotation supporting surfaces of the said organs, as well as by side surfaces at least one of these organs molded web-groove connection is guaranteed, furthermore with screw means for mutual Adjustment and blocking of connection body and insert carrier.
Bisher ist man stets davon ausgegangen, dass die dem genauen Sitz zwischen Wendeplattenträger und Verbindungskörper sowie der Obertragung des Drehmoments dienenden, zur gegenseitigen Anlage kommenden Seitenflächen der Verbindung auch noch in Richtung der Drehachse auftretende Kräfte aufnehmen müssen, um den bzw. die Wendeplattenträger in eben dieser Richtung zu sichern. Man hat daher die Steg-Nut-Verbindung in der Art einer Schwalben-So far it has always been assumed that the exact fit between the insert carrier and the connecting body as well as the transmission The side surfaces of the connection that serve the torque and come to rest against each other also in the direction the axis of rotation must absorb forces occurring in order to secure the insert carrier or insert in this direction. Man therefore has the web-groove connection in the manner of a dovetail
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schwanzführung ausgebildet und die Klemmung des Steges in der Nut durch quer zur Drehachse verlaufende Schraubmittel vorgenommen. Tail guide formed and the clamping of the web in the Groove made by screwing means running transversely to the axis of rotation.
Bei Verbindungen, bei denen der Wendeplattenträger einseitig gegen eine zur Drehachse parallel oder leicht geneigte Fläche des Verbindungskörpers geklemmt ist, sind die aufeinanderliegenden Flächen zur Erzielung des präzisen Sitzes und'zwecks Sicherung des Plattenträgers in Richtung der Drehachse mit einer Prismenverzahnung versehen.For connections in which the insert carrier is on one side against a surface parallel or slightly inclined to the axis of rotation of the connecting body is clamped, the superimposed Surfaces to achieve the precise fit and purpose of securing the plate carrier in the direction of the axis of rotation with a Provided prism toothing.
Es ist verständlich, dass sowohl bei der einen wie bei der anderen Ausführung die zur Erzielung eines exakten, vibrationsfreien Sitzes vorhandenen Auf- und Anlageflächen mit grosser Präzision bearbeitet werden müssen. Das bedarf bei den Seitenflächen einer schwalbenschwanzförmigen Steg-Nut-Verbindung wegen schlechter Zugänglichkeit aufgrund des zum Nutenboden hin auseinanderlaufenden Profils und bei der einseitigen verzahnten Anlage eben wegen der Verzahnung Spezial-Werkzeug und hohen Arbeitsaufwand, was man bisher als unumgänglich hingenommen hat.It is understandable that with one as with the other Execution of the support and contact surfaces available to achieve an exact, vibration-free seat with great precision need to be edited. This requires a dovetail bar-groove connection on the side surfaces because of poor quality Accessibility due to the profile diverging towards the bottom of the groove and the one-sided toothed system just because of the gearing, special tools and high workload, which was previously accepted as inevitable.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Fabrikations-Nachteile mit einfachen Mitteln zu beseitigen. Ausgehend von einem Werkzeugkopf der eingangs genannten Art besteht die Erfindung darin, dass die Steg- und Nuten-Seitenwandungen wenigstens im Nutentiefenbereich ihrer gegenseitigen Anlage - in Richtung der Drehachse gesehen - hinterschneidungsfrei verlaufen, derart, dass der Verbindungskörper und der Wende-The present invention is based on the object of eliminating these manufacturing disadvantages using simple means. Based on a tool head of the type mentioned at the beginning, the invention consists in that the web and groove side walls at least in the groove depth area of their mutual contact - viewed in the direction of the axis of rotation - without undercuts run in such a way that the connecting body and the reversible
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plattenträger in Richtung der Drehachse aufeinandersteckbar sind, und dass zur Festlegung des Wendeplattenträgers in Richtung der Drehachse sowie in Nutenlängsrichtung wenigstens eine etwa senkrecht zur Verstellebene des Wendeplattenträgers ausgerichtete und zwischen diesem und dem Verbindungskörper wirkende Klemmschraube dient.The plate carrier can be plugged into one another in the direction of the axis of rotation, and that for fixing the insert carrier in the direction of the The axis of rotation and, in the longitudinal direction of the groove, at least one oriented approximately perpendicular to the adjustment plane of the insert carrier between this and the connecting body acting clamping screw is used.
Unabhängig davon, ob die Seitenflächen der Steg-Nut-Verbindung nun in Richtung der Drehachse parallel zueinander oder in Richtung zum Nutenboden gesehen nach innen geneigt verlaufen, sind sie stets gut zugänglich und daher mit normalen Fräs- und Schleifwerkzeugen zu bearbeiten.Regardless of whether the side surfaces of the web-groove connection are now parallel to one another or in the direction of the axis of rotation inclined inwards towards the bottom of the groove, they are always easily accessible and therefore with normal milling and grinding tools to edit.
Wenigstens eine Klemmschraube kann mit Vorteil durch die Steg-Nut-Verbindung geführt werden. Dabei besteht die Möglichkeit, die Verstellfreiheit für den Wendeplattenträger durch die Anordnung wenigstens eines Langloches im Wendeplattenträger oder eines mit Gewinde versehenen Gleitstückes in einer unteren Nutenerweiterung zu erzielen.At least one clamping screw can advantageously be achieved through the web-groove connection be guided. There is the possibility of freedom of adjustment for the insert carrier through the arrangement at least one elongated hole in the insert carrier or a threaded slider in a lower groove extension to achieve.
Desweiteren ist es möglich, eine Klemmschraube gleichzeitig als Anschlag für eine zum Einstellen des Wendeplattenträgers dienende Verstellschraube auszunützen.Furthermore, it is possible to use a clamping screw at the same time as a stop for one which is used to adjust the insert holder Take advantage of adjusting screw.
Durch die mögliche Lagerung eines Gewindegleitstückes für die Klemmschraube in einer unteren Nutenerweiterung kann auch bei einem relativ kleinen Wendeplattenträger der Vorteil eines versenkt in diesem gelagerten Klemmschraubenkopfes erreicht werden.The possible storage of a threaded sliding piece for the clamping screw in a lower groove extension can also be used with a relatively small insert carrier, the advantage of a clamping screw head sunk in this can be achieved.
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Bei Werkzeugköpfen mit zwei Wendeplattenträgern können diese auf zwei seperaten, parallel zueinander verlaufenden Steg-Nut-Verbindungen führen. Das ermöglicht, auch bei zweischneidigen Köpfen eine robuste Ausführung mit verhältnismässig kleinen Kopfdurchmessern in Einklang zu bringen sowie eine gegenseitig unabhängige Einstellung der Wendeplattenträger.In the case of tool heads with two indexable insert carriers, these can be connected to two separate web-groove connections that run parallel to one another to lead. This enables a robust design with relatively small ones, even with double-edged heads To bring head diameters into harmony as well as a mutually independent adjustment of the insert carrier.
In den Zeichnungen sind fünf Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.In the drawings, five exemplary embodiments of the invention are shown.
Die Fig. 1 bis 5 betreffen eine erste Ausführung eines mit nur einem Wendeplattenträger versehenen Werkzeugkopfes.1 to 5 relate to a first embodiment of a tool head provided with only one insert carrier.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 die Stirnseite,Fig. 1 the front side,
Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1,Fig. 2 the section A-A of Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht nach Fig. 2,Fig. 3 is a side view according to Fig. 2,
Fig. 4 den Schnitt B-B nach Fig.3 undFig. 4 shows the section B-B according to Fig.3 and
Fig. 5 eine Seitenansicht nach Fig. 2.FIG. 5 is a side view according to FIG. 2.
Die Fig. 6 bis 10 betreffen eine zweite AusführungsVariante eines mit nur einem Wendeplattenträger versehenen Werkzeugkopfes. FIGS. 6 to 10 relate to a second variant embodiment a tool head provided with only one insert carrier.
Es zeigen:Show it:
Fig. 6 eine erste Seitenansicht, Fig. 7 die Stirnseite,6 shows a first side view, FIG. 7 shows the end face,
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Fig. 8 eine zweite Seitenansicht, Fig. 9 den Schnitt C-C nach Fig. 8 und Fig. 10 den Schnitt D-D nach Fig.8 shows a second side view, FIG. 9 shows the section C-C according to FIG. 8 and 10 shows the section D-D according to FIG.
Die Fig. 11 bis 15 betreffen eine erste AusführungsVariante eines mit zwei Wendeplattenträgern versehenen Werkzeugkopfes.FIGS. 11 to 15 relate to a first variant embodiment a tool head provided with two insert holders.
Es zeigen:Show it:
Fig. 11 eine erste Seitenansicht,11 shows a first side view,
Fig. 12 die Stirnseite,Fig. 12 the front side,
Fig. 13 eine zweite Seitenansicht,13 shows a second side view,
Fig. 14 den Schnitt E-E nach Fig. 13 und14 shows the section E-E according to FIG. 13 and
Fig. 15 den Schnitt F-F nach Fig.15 shows the section F-F according to FIG.
Die Fig. 16 bis 20 betreffen eine zweite AusführungsVariante eines mit zwei Wendeplattenträgern versehenen Werkzeugkopfes.FIGS. 16 to 20 relate to a second variant embodiment a tool head provided with two insert holders.
Es zeigen:Show it:
Fig. 16 eine erste Seitenansicht,16 shows a first side view,
Fig. 17 die Stirnseite,17 the front side,
Fig. 18 eine zweite Seitenansicht,18 shows a second side view,
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Fig. 19 den Schnitt G-G nach Fig. 18 und Fig. 20 den Schnitt H-H nach Fig. 18.19 the section G-G according to FIG. 18 and FIG. 20 the section H-H according to FIG. 18.
Beim letzten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 21 bis 26 handelt es sich um einen bedarfsweise mit einem zweiten Wendeplattenträger bestückbaren, nur eine Steg-Nut-Verbindung aufweisenden Werkzeugkopf. The last embodiment according to FIGS. 21 to 26 is one with a second insert carrier, if necessary tool head that can be equipped with only one web-groove connection.
Es zeigen:Show it:
Fig. 21 die Stirnseite,21 the front side,
Fig. 22 den Schnitt I-I nach Fig. 21,FIG. 22 shows the section I-I according to FIG. 21,
Fig. 23 eine Seitenansicht nach Fig. 22,23 shows a side view according to FIG. 22,
Fig. 24 den Teilschnitt K-K nach Fig. 23,FIG. 24 shows the partial section K-K according to FIG. 23,
Fig. 25 den Schnitt L-L nach Fig. 22 und25 shows the section L-L according to FIG. 22 and FIG
Fig. 26 den Teilschnitt M-M nach Fig. 25.FIG. 26 shows the partial section M-M according to FIG. 25.
Gemäss den Fig. 1 bis 5 besteht der Werkzeugkopf aus dem Verbindungskörper 1 und einem an diesem angeordneten, radial verstellbaren Wendeplattenträger 2. Dem Verbindungskörper 1 ist rückseitig der Zentrierzapfen 1a zum Eingriff in die zentrale Bohrung beispielsweise eines den Werkzeugkopf antreibenden Adapters A1 angeformt, dessen äussere Kontur in Fig. 5 strichpunktiert gezeichnet ist. Das Zapfeninnengewinde 1b dient zurAccording to FIGS. 1 to 5, the tool head consists of the connecting body 1 and a radially adjustable insert carrier 2 arranged thereon on the rear side the centering pin 1a for engaging the central bore of, for example, one driving the tool head Adapter A1 is formed, the outer contour of which is shown in phantom in FIG. 5. The internal pin thread 1b is used for
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Verschraubung dieser Verbindung und die Bohrung 1c zum Eingriff eines nicht dargestellten Mitnehmerbolzens für die Übertragung des Drehmoments.Screw connection of this connection and the bore 1c for engagement of a driving pin, not shown, for the transmission of the torque.
Der gegenseitige genaue Sitz zwischen dem Verbindungskörper 1 und dem Wendeplattenträger 2 wird durch die senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Auflageflächen 1d, 2a sowie 'durch die zur gegenseitigen Anlage kommenden achsparallelen Seitenflächen 1e, 2b der aus der Nut 1f und dem Steg 2c bestehenden, in Richtung der Drehachse zusammensteckbaren Steg-Nut-Verbindung S1 gewährleistet. Zur Blockierung des Wendeplattenträgers 2 mit dem Verbindungskörper 1 dient zunächst eine den Wendeplattenträger 2 zentral durchdringende, versenkte Klemmschraube 3, die mit einem in einer unteren Nutenerweiterung 1g des Verbindungskörpers 1 lagernden Gleitstück 4 verbunden ist. Seitlich der Steg-Nut-Verbindung S1 ist eine weitere Klemmschraube 5 angeordnet, welche ein Langloch 2e des Wendeplattenträgers 2 durchdringt und in die Gewindebohrung 1i des Verbindungskörpers 1 eingreift. Für die Verstellung des Wendeplattenträgers 2 auf dem Verbindungskörper 1 ist in demselben eine Einstellschraube 6 gelagert, die sich auf das beim Einstellen leicht angepresste Gleitstück 4 abstützt. Nach erfolgter Einstellung wird das Ganze durch die Klemmschrauben 3, 5 blockiert.The mutual exact fit between the connecting body 1 and the insert carrier 2 is perpendicular to the axis of rotation aligned support surfaces 1d, 2a as well as' through the axially parallel side surfaces 1e coming into mutual contact, 2b of the web-groove connection S1 consisting of the groove 1f and the web 2c, which can be plugged together in the direction of the axis of rotation, is ensured. To block the insert carrier 2 with the connecting body 1, an insert carrier 2 is initially used centrally penetrating, countersunk clamping screw 3, which is connected to a lower groove extension 1g of the connecting body 1 bearing slider 4 is connected. A further clamping screw 5 is arranged to the side of the web-groove connection S1, which penetrates an elongated hole 2e of the insert carrier 2 and engages in the threaded hole 1i of the connecting body 1. For the Adjustment of the insert carrier 2 on the connecting body 1, an adjusting screw 6 is mounted in the same, which is supported on the sliding piece 4, which is lightly pressed on during adjustment. After the setting, the whole thing will be blocked by the clamping screws 3, 5.
Der Wendeplattenträger 2 besitzt stirnseitig die vorspringende Schulter 2f zur Aufnahme der Wendeplatte 7, welche in einerThe end face of the insert carrier 2 has the projecting shoulder 2f for receiving the insert 7, which is in a
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Aussparung 2g eingebettet ist und durch die Spannschraube 8 geklemmt wird, die maximale Einstellposition 9 des Wendeplattenträgers 2 gegenüber dem Verbindungskörper 1 ist in Fig. 5 strichpunktiert angedeutet.Recess 2g is embedded and is clamped by the clamping screw 8, the maximum setting position 9 of the insert carrier 2 with respect to the connecting body 1 is indicated in Fig. 5 by dash-dotted lines.
Die Vorteile dieser Konstruktion sind leicht zu erkennen. Die Anlageseitenflächen 1e, 2b verlaufen parallel. Sie1 sind einfach anzufräsen und für die erforderliche präzise Nachbearbeitung leicht zugänglich, so dass diese verhältnismässig schnell und mit normalen Mitteln ausführbar ist (die untere Nutenerweiterung bedarf keiner Feinbearbeitung). Da sich die Nut 1f im Verbindungskörper 1 befindet und das Gegengewinde für die Klemmschraube 3 in dem Gleitstück 4, konnte der Klemmschraubenkopf versenkt angeordnet werden, was für den Spanfluss von Vorteil ist. Das Zusammenwirken zwischen Gleitstück 4 und Einstellschraube 6 erspart einen extra anzuformenden Anschlag. Die seitlich der Steg-Nut-Verbindung angeordnete Klemmschraube 5 garantiert eine zusätzliche Sicherheit der Plattenträger-Befestigung insbesondere in Bezug auf das beim Schneidvorgang auftretende Kippmoment. Infolge der vorspringenden Schulter 2f befindet sich die Wendeplatte 7 in Axialrichtung in einer gewissen Entfernung von der Stirnfläche des Plattenträgers 2, so dass eine gute Spanräumung gewährleistet ist.The advantages of this design are easy to see. The contact side surfaces 1e, 2b run parallel. They 1 are easy to mill and easily accessible for the required precise post-processing, so that this can be carried out relatively quickly and with normal means (the lower groove extension does not require any fine processing). Since the groove 1f is located in the connecting body 1 and the mating thread for the clamping screw 3 is in the slider 4, the clamping screw head could be arranged countersunk, which is advantageous for the chip flow. The interaction between slider 4 and adjusting screw 6 saves a stop that has to be specially molded. The clamping screw 5 arranged to the side of the web-groove connection guarantees additional security of the plate carrier fastening, in particular with regard to the tilting moment occurring during the cutting process. As a result of the protruding shoulder 2f, the indexable insert 7 is located in the axial direction at a certain distance from the end face of the insert carrier 2, so that good chip removal is ensured.
Gemäss den Fig. 6 bis 10 besteht der Werkzeugkopf aus dem Verbindungskörper 11 und einem an diesem angeordneten, radial verstellbaren Wendeplattenträger 12. Dem Verbindungskörper 11 ist rückseitig der Zentrierzapfen 11a zum Eingriff in die zentraleAccording to FIGS. 6 to 10, the tool head consists of the connecting body 11 and a radially adjustable insert carrier 12 arranged thereon. The connecting body 11 is at the rear the centering pin 11a for engaging the central one
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Bohrung beispielsweise eines den Werkzeugkopf antreibenden Adapters A2 angeformt, dessen äussere Kontur in Fig. 10 strichpunktiert gezeichnet ist. Der Unterschied zum vorgehend beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht in der gegengleichen Anordnung der Steg-Nut-Verbindung S2, einem anderen Querschnittprofil derselben sowie einer anderen Anordnung der zentralen Blockierung des Wendeplattenträgers 12 mit dem Verbindungskörper 11. Bei dieser Bauart ist der Verbindungskörper 11 mit dem Steg 11f der Steg-Nut-Verbindung S2 versehen, während sich die Nut 12c im Wendeplattenträger 12 befindet. Der gegenseitige genaue Sitz zwischen dem Verbindungskörper 11 und dem Wendeplattenträger 12 wird durch die senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Auflageflächen 11d, 12a sowie durch die zur gegenseitigen Anlage kommenden, zur Drehachse geneigten Seitenflächen 11e, 12b der aus dem Steg 11f und der Nut 12c bestehenden durchgehenden Steg-Nut-Verbindung S2 gewährleistet. Die Seitenflächen 11e, 12b laufen in Richtung zum Nutenboden konisch zusammen. Das Profil der Steg-Nut-Verbindung ist somit in Richtung der Drehachse gesehen wiederum hinterschneidungsfrei, d.h. die Verbingung ist in Richtung der Drehachse zusammensteckbar (einfache Fräs- und Schleifarbeit für die Anformung und Bearbeitung der entsprechenden Seitenflächen).Bore, for example, of an adapter A2 driving the tool head, the outer contour of which is shown in phantom in FIG. 10 is drawn. The difference to the previously described embodiment is the opposite arrangement the web-groove connection S2, a different cross-sectional profile of the same and a different arrangement of the central blocking of the Indexable insert carrier 12 with the connecting body 11. In this design, the connecting body 11 with the web 11f is the web-groove connection S2, while the groove 12c is located in the insert carrier 12. The mutual exact fit between the The connecting body 11 and the insert carrier 12 is supported by the support surfaces 11d, 12a, which are aligned perpendicular to the axis of rotation as well as by the side surfaces 11e, 12b that come into mutual contact and are inclined to the axis of rotation of the web 11f and the groove 12c existing continuous web-groove connection S2 guaranteed. The side surfaces 11e, 12b run in the direction of the groove bottom conical together. The profile of the web-groove connection is therefore again free of undercuts when viewed in the direction of the axis of rotation, i.e. the connection can be plugged together in the direction of the axis of rotation (simple milling and grinding work for shaping and machining the corresponding side surfaces).
Zur Blockierung des Wendeplattenträgers 12 mit dem Verbindungskörper 11 dienen die zentrale Klemmschraube 13 und eine seitliche Klemmschraube 15, die den Wendeplattenträger 12 in je einem Langloch 12d, 12e durchdringen und in die entsprechenden Gewindebohrungen 11h, 11i des Verbindungskörpers 11 eingreifen.The central clamping screw 13 and a lateral one are used to block the insert carrier 12 with the connecting body 11 Clamping screw 15, which penetrate the insert carrier 12 in an elongated hole 12d, 12e and in the corresponding threaded holes 11h, 11i of the connecting body 11 engage.
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Für die Verstellung des Wendeplattenträgers 12 auf dem Verbindungskörper 11 dient die im Wendeplattenträger 12 gelagerte Einstellschraube 16, die sich auf die beim Einstellen leicht angezogene Klemmschraube 13 abstützt. Nach erfolgter Einstellung wird das Ganze durch die Klemmschrauben 13, 15 blockiert. Der Wendeplattenträger 12 besitzt an seiner Stirnseite die vorspringende Schulter 12f zur Aufnahme der Wendeplatte 17, die durch die Spannschraube 18 geklemmt wird. Die maximale Einstellposition 19 des Wendeplattenträgers 12 gegenüber dem Verbindungskörper 11 ist in Fig. 6 strichpunktiert angedeutet. Durch den Verzicht auf eine Nutenerweiterung und auf die Anordnung eines Gleitstückes ist dieser Werkzeugkopf besonders preisgünstig. Er hat jedoch gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel den gewissen Nachteil des vorstehenden Kopfes der Klemmschraube 13.For adjusting the insert carrier 12 on the connecting body 11, the adjusting screw 16, which is mounted in the insert carrier 12 and which is easy to adjust when adjusting, is used tightened clamping screw 13 is supported. After the setting has been made, the whole thing is blocked by the clamping screws 13, 15. Of the Indexable insert carrier 12 has on its end face the protruding shoulder 12f for receiving the indexable insert 17, which is clamped by the clamping screw 18. The maximum setting position 19 of the indexable insert carrier 12 with respect to the connecting body 11 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 6. Through the This tool head is particularly inexpensive, dispensing with a groove expansion and the arrangement of a slider. He However, compared to the first exemplary embodiment, it has the certain disadvantage of the protruding head of the clamping screw 13.
Gemäss den Fig. 11 bis 15 besteht der Werkzeugkopf aus dem Verbindungskörper 21 und zwei an diesem angeordneten, radial verstellbaren Wendeplattenträgern 22. Dem Verbindungskörper 21 ist rückseitig der Zentrierzapfen 21a zum Eingriff in die zentrale Bohrung beispielsweise eines dem Werkzeugkopf antreibenden Adapters A3 angeformt, dessen äussere Kontur in Fig. 15 strichpunktiert gezeichnet ist.According to FIGS. 11 to 15, the tool head consists of the connecting body 21 and two radially adjustable indexable insert carriers 22 arranged thereon. The connecting body 21 is at the rear the centering pin 21a for engaging the central bore, for example of one driving the tool head Adapter A3 is integrally formed, the outer contour of which is shown in phantom in FIG.
Der gegenseitige genaue Sitz zwischen dem Verbindungskörper 21 und den Wendeplattenträgern 22 wird durch die senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Auflageflächen 2Id, 22a sowie durch die zur gegenseitigen Anlage kommenden achsparallelen Seitenflächen 21e,The mutual exact fit between the connecting body 21 and the insert carriers 22 is perpendicular to the axis of rotation aligned support surfaces 2Id, 22a as well as by the axially parallel side surfaces 21e coming into mutual contact,
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22b der aus den Nuten 21£ und den Stegen 22c bestehenden, unter sich parallelen Steg-Nut-Verbindungen S 3 gewährleistet. Zur Blockierung der Wendeplattenträger 22 mit dem Verbindungskörper 21 dienen eine zentrale Klemmschraube 23, welche zwischen den beiden Wendeplattenträgern 22 durch das sich aus je einer Aussparung derselben zusammensetzende Langloch 22d durchdringt sowie zwei seitliche Klemmschrauben 25, die je ein Langloch 22e des zugeordneten Wendeplattenträgers 22 durchragen und in die entsprechenden Gewindebohrungen 21h, 21i eingreifen. Für die Verstellung der Wendeplattenträger 22 auf dem Verbindungskörper 21 dienen die in den Wendeplattenträgern 22 gelagerten Einstellschrauben 26, welche sich auf die beim Einstellen leicht angezogenen Klemmschrauben 25 abstützen. Nach separater Einstellung jedes Wendeplattenträgers 22 wird das Ganze durch die Klemmschrauben 23, 25 blockiert. Jedem Wendeplattenträger 22 ist stirnseitig eine vorspringende Schulter 22f zur Aufnahme der Wendeplatte 27 angeformt, die durch eine Spannschraube 28 geklemmt wird. Die maximale Einstellposition 29 der Wendeplattenträger 22 gegenüber dem Verbindungskörper 21 ist in Fig. 11 strichpunktiert angedeutet.22b of the grooves 21 £ and the webs 22c, parallel web-groove connections S 3 guaranteed. To the Blocking of the insert carrier 22 with the connecting body 21 serve a central clamping screw 23, which is between the two insert carriers 22 by the same from each of a recess composing elongated hole 22d penetrates as well as two lateral clamping screws 25, each of which has an elongated hole 22e of the associated Insert holder 22 protrude and engage in the corresponding threaded bores 21h, 21i. For the adjustment of the The indexable insert carrier 22 on the connecting body 21 is used by the adjusting screws 26 mounted in the indexable insert carriers 22, which Support yourself on the clamping screws 25, which are slightly tightened during adjustment. After each insert holder 22 has been adjusted separately the whole thing is blocked by the clamping screws 23, 25. Each insert carrier 22 has a projecting shoulder on the front side 22f is integrally formed for receiving the turning plate 27, which is clamped by a clamping screw 28. The maximum setting position 29 the insert carrier 22 opposite the connecting body 21 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 11.
Die parallele Anordnung der beiden Wendeplattenträger hat den besonderen Vorteil, dass auch bei relativ kleinem Werkzeugkopfdurchmesser jeder Schneidplattenträger einen langen, soliden Sitz aufweist.The parallel arrangement of the two insert carriers has the particular advantage that even with a relatively small tool head diameter each insert carrier has a long, solid seat.
Gemäss den Fig. 16 bis 20 besteht der Werkzeugkopf aus dem Verbindungskörper 31 und zwei an diesem angeordneten, radial ver-According to FIGS. 16 to 20, the tool head consists of the connecting body 31 and two arranged on this, radially
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stellbaren Wendeplattenträgern 32. Dem Verbindungskörper 31 ist rückseitig der Zentrierzapfen 31a zum Eingriff in die zentrale Bohrung 40 beispielsweise eines den Werkzeugkopf antreibenden Adapters A4 angeformt. Zur gegenseitigen Blockierung wirkt die Schraube 41 mit dem Zapfeninnengewinde 31b zusammen. Die Bohrung 31c und der in diese eingreifende Mitnehmerbolzen 42 dienen der Übertragung des Drehmoments. Der gegenseitige genaue Sitz zwischen dem Verbindungskörper 31 und den Wendeplattenträgern 32 wird durch die senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Auflageflächen 31d, 32a sowie durch die zur gegenseitigen Anlage kommenden achsparallelen Seitenflächen 31e, 32b der aus den Nuten 31f und den Stegen 32c bestehenden, unter sich parallelen Steg-Nut-Verbindungen S4 gewährleistet. Zur Blockierung der Wendeplattenträger 32 mit dem Verbindungskörper 31 dienen die Wendeplattenträger 32 durchdringende versenkte Klemmschrauben 33, welche mit den in einer unteren Nutenerweiterung 31g des Verbindungskörpers 31 lagernden Gleitstücken 34 verbunden sind. Für die Verstellung der Wendeplattenträger 32 auf dem Verbindungskörper 31 sind in diesem Einstellschrauben 36 gelagert, die sich beim Einstellen gegen die sich in Aussparungen 31h bewegenden, in den Wendeplattenträgern 32 eingepressten Anschlagbolzen 35 abstützen.adjustable indexable insert carriers 32. The connecting body 31 has the centering pin 31a on the rear for engagement in the central Bore 40 formed, for example, of an adapter A4 driving the tool head. The acts to block each other Screw 41 together with the internal pin thread 31b. The bore 31c and the engaging in this driving pin 42 are used Transmission of the torque. The mutual exact fit between the connecting body 31 and the insert carriers 32 is through the support surfaces 31d, 32a aligned perpendicular to the axis of rotation and by the axially parallel ones coming into mutual contact Side surfaces 31e, 32b of the grooves 31f and the webs 32c existing, parallel web-groove connections S4 guaranteed. To block the insert carrier 32 with the connecting body 31, the insert carrier 32 penetrating Countersunk clamping screws 33, which are stored in a lower groove extension 31g of the connecting body 31 with the Sliders 34 are connected. For the adjustment of the insert carrier 32 on the connecting body 31 are in this Adjusting screws 36 mounted, which when adjusting against the moving in recesses 31h, in the insert carriers 32 support the pressed-in stop pin 35.
Nach separater Einstellung jedes Wendeplattenträgers 32 wird das Ganze durch die Klemmschraube 33 blockiert. Die Wendeplattenträger 32 besitzen stirnseitig die vorspringenden Schultern 32f zur Aufnahme der Wendeplatten 37, die durch die SpannschraubenAfter each insert carrier 32 has been adjusted separately, the whole is blocked by the clamping screw 33. The insert carrier 32 have the projecting shoulders 32f on the front side for receiving the turning plates 37, which are secured by the clamping screws
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geklemmt werden. Die maximale Einstellposition 39 der Wendeplattenträger 32 gegenüber dem Verbindungskörper 31 ist in Fig. 16 strichpunktiert angedeutet.be clamped. The maximum setting position 39 of the insert carrier 32 with respect to the connecting body 31 is indicated by dash-dotted lines in FIG.
Gemäss den Fig. 21 bis 26 besteht der für grössere Ausdrehdurchmesser bestimmte Werkzeugkopf aus dem Verbindungskörper 51 und einem an diesem angeordneten, radial verstellbaren Wendeplattenträger 52, 52'. Im Verbindungskörper 51 ist rückseitig eine zentrale Bohrung 51a für die Aufnahme des Zentrierzapfens 48 des in Fig. 22 teilweise gezeichneten Adapters A5 vorgesehen, der mit den Schrauben 49 auf den Verbindungskörper 51 blockiert wird. Der gegenseitige genaue Sitz zwischen dem Verbindungskörper 51 und dem Wendeplattenträger 52, 52' wird durch die senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Auflageflächen 51d, 52a sowie durch die zur gegenseitigen Anlage kommenden achsparallelen Seitenflächen 51e, 52b der aus der Nut 51f und dem Steg 52c bestehenden durchgehenden Steg-Nut-Verbindung S5 gewährleistet.According to FIGS. 21 to 26, there is the one for larger boring diameters certain tool head from the connecting body 51 and a radially adjustable insert carrier arranged on this 52, 52 '. A central bore 51a for receiving the centering pin 48 is located on the rear side in the connecting body 51 of the adapter A5, partially drawn in FIG. 22, which is blocked with the screws 49 on the connecting body 51. The mutual exact fit between the connecting body 51 and the insert carrier 52, 52 'is through the perpendicular to Support surfaces 51d, 52a aligned with the axis of rotation and by the axially parallel side surfaces 51e, 52b consisting of the groove 51f and the web 52c through Bar-groove connection S5 guaranteed.
Zur Blockierung des Wendeplattenträgers 52, 52* mit dem Verbindungskörper 51 dienen zunächst zwei den Wendeplattenträger 52 zentral durchdringende, versenkte Klemmschrauben 53, die mit einem in einer unteren Nutenerweiterung 51g des Verbindungskörpers 51 lagernden Gleitstück 54 verbunden sind. Seitlich der Steg-Nut-Verbindung S5 ist eine weitere Klemmschraube 55 angeordnet, welche ein Langloch 52e des Wendeplattenträgers 52 durchdringt und in die Gewindebohrung 51i des Verbindungskörpers 51 eingreift.For blocking the insert carrier 52, 52 * with the connecting body 51 are initially used two the insert carrier 52 centrally penetrating, countersunk clamping screws 53, which with a are connected in a lower groove extension 51g of the connecting body 51 bearing slide 54. On the side of the bar-groove connection S5, a further clamping screw 55 is arranged, which penetrates an elongated hole 52e of the insert carrier 52 and into the Threaded bore 51i of the connecting body 51 engages.
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Für die Verstellung des Wendeplattenträgers 52, 52' auf dem Verbindungskörper 51 dient die im Wendeplattenträger 52 gelagerte Einstellschraube 56, die sich beim Einstellen auf den verstellbaren Anschlag 62 abstützt, welcher seinerseits durch die Schraube 63 und das Gleitstück 64 mit dem Verbindungskörper 51 blockiert wird. Die Schulter 52'f zur Aufnahme', der Wendeplatte 57, die durch die Spannschraube 58 blockiert wird, ist bei dieser Ausführung dem Wendeplattenträger nicht direkt angeformt, sondern wird von einem winkelförmigen Halter 52' gebildet. Derselbe lagert im Sitz 52k des Sockelteils 52 und wird mittels der Schrauben 60 und 61 in zwei senkrecht zueinander stehenden Ebenen mit diesem verschraubt. Die zweiteilige Gestaltung des Wendeplattenträgers 52, 52' hat den Vorteil der Auswechselbarkeit des Halters 52' bei anderen Formen und Schneidwinkeln der Wendeplatten 57.For the adjustment of the insert carrier 52, 52 'on the Connecting body 51 is used in the insert support 52 mounted adjusting screw 56, which is when adjusting to the adjustable stop 62 is supported, which in turn by the screw 63 and the slider 64 with the connecting body 51 is blocked. The shoulder 52'f for receiving ', the insert 57, which is blocked by the clamping screw 58, is not molded directly onto the insert carrier in this version, but is formed by an angular holder 52 '. The same is stored in the seat 52k of the base part 52 and is screwed to this by means of screws 60 and 61 in two mutually perpendicular planes. The two-part design of the insert carrier 52, 52 'has the advantage that the holder 52' can be exchanged for other shapes and cutting angles of inserts 57.
Die maximale Einstellposition 59 des Wendeplattenträgers 52, 52' gegenüber dem Verbindungskörper 51 ist in Fig. 22 strichpunktiert angedeutet. Nach Entfernen des Anschlages 62 kann auf der entsprechenden Seite ein zweiter Wendeplattenhalter 52, 52« auf den Verbindungskörper 51 aufgesetzt werden, wodurch der Werkzeugkopf zum Zweischneider wird.The maximum setting position 59 of the insert carrier 52, 52 'with respect to the connecting body 51 is shown in phantom in FIG indicated. After removing the stop 62, a second insert holder can be placed on the corresponding side 52, 52 ″ are placed on the connecting body 51, whereby the tool head becomes a two-cutter.
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Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
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Also Published As
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| CH616098A5 (en) | 1980-03-14 |
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| FR2385477A1 (en) | 1978-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |