CH616098A5

CH616098A5 - Tool head for boring

Info

Publication number: CH616098A5
Application number: CH408477A
Authority: CH
Inventors: Benno Koch
Original assignee: Benno Koch
Priority date: 1977-03-31
Filing date: 1977-03-31
Publication date: 1980-03-14
Also published as: DE2813575A1; FR2385477A1; DE7809365U1

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeugkopf zum Ausdrehen von Bohrungen, bestehend aus einem Verbindungskörper zur drehungsschlüssigen Befestigung an einem Antriebsorgan und wenigstens einem an diesem drehungsschlüssig lagernden, radial zur Drehachse verstellbaren Wendeplattenträger, wobei der genaue gegenseitige Sitz zwischen Verbindungskörper und Wendeplattenträger durch sich zugekehrte, senkrecht zur Drehachse verlaufende Auflageflächen der genannten Organe sowie durch Seitenflächen wenigstens einer diesen Organen angeformten Steg-Nut-Verbindung gewährleistet ist, weiterhin mit Schraubmitteln zur gegenseitigen Verstellung und Blockierung von Verbindungskörper und Wendeplattenträger. The invention relates to a tool head for boring holes, consisting of a connecting body for rotationally attached to a drive member and at least one rotationally mounted, radially adjustable to the axis of rotation insert carrier, wherein the exact mutual seat between the connector body and insert carrier by facing, perpendicular to the axis of rotation running contact surfaces of the above-mentioned organs as well as through side surfaces of at least one web-groove connection molded onto these organs is further guaranteed with screw means for mutual adjustment and blocking of the connecting body and insert carrier.

Bisher ist man stets davon ausgegangen, dass die dem genauen Sitz zwischen Wendeplattenträger und Verbindungskörper sowie der Übertragung des Drehmoments dienenden, zur gegenseitigen Anlage kommenden Seitenflächen der Verbindung auch noch in Richtung der Drehachse auftretende Kräfte aufnehmen müssen, um den bzw. die Wendeplattenträger in eben dieser Richtung zu sichern. Man hat daher die Steg-Nut-Verbindung in der Art einer Schwalbenschwanzführung ausgebildet und die Klemmung des Steges in der Nut durch quer zur Drehachse verlaufende Schraubmittel vorgenommen. So far, it has always been assumed that the exact fit between the insert carrier and the connecting body and the transmission of the torque, which come to bear against each other and come into contact with each other, in the direction of the axis of rotation, forces also have to absorb the forces in the insert carrier (s) Secure direction. The web-groove connection has therefore been designed in the manner of a dovetail guide and the web has been clamped in the groove by means of screwing means running transversely to the axis of rotation.

Bei Verbindungen, bei denen der Wendeplattenträger einseitig gegen eine zur Drehachse parallel oder leicht geneigte Fläche des Verbindungskörpers geklemmt ist, sind die aufein-anderliegenden Flächen zur Erzielung des präzisen Sitzes und zwecks Sicherung des Plattenträgers in Richtung der Drehachse mit einer Prismenverzahnung versehen. In the case of connections in which the insert carrier is clamped on one side against a surface of the connecting body that is parallel or slightly inclined to the axis of rotation, the surfaces on top of one another are provided with prism teeth in order to achieve a precise fit and to secure the carrier in the direction of the axis of rotation.

Es ist verständlich, dass sowohl bei der einen wie bei der •anderen Ausführung die zur Erzielung eines exakten, vibrationsfreien Sitzes vorhandenen Auf- und Anlageflächen mit grosser Präzision bearbeitet werden müssen. Das bedarf bei den Seitenflächen einer schwalbenschwanzförmigen Steg-Nut-Verbindung wegen schlechter Zugänglichkeit aufgrund des zum Nutenboden hin auseinanderlaufenden Profils und bei der einseitigen verzahnten Anlage eben wegen der Verzahnung Spezial-Werkzeug und hohen Arbeitsaufwand, was man bisher als unumgänglich hingenommen hat. It is understandable that both the one and the other • version have to be machined with great precision in order to achieve an exact, vibration-free fit. This requires a dovetail-shaped web-groove connection on the side surfaces due to poor accessibility due to the profile diverging towards the bottom of the groove, and in the one-sided toothed system precisely because of the toothing special tool and high workload, which was previously accepted as inevitable.

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616 098 616 098

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Fabrikations-Nachteile mit einfachen Mitteln zu beseitigen. Ausgehend von einem Werkzeugkopf der eingangs genannten Art besteht die Erfindung darin, dass die Steg- und Nu-ten-Seitenwandungen wenigstens im Nutentiefenbereich ihrer gegenseitigen Anlage - in Richtung der Drehachse gesehen -hinterschneidungsfrei verlaufen, derart, dass der Verbindungskörper und der Wendeplattenträger in Richtung der Drehachse aufeinandersteckbar sind, und dass zur Festlegung des Wendeplattenträgers in Richtung der Drehachse sowie in Nutenlängsrichtung wenigstens eine etwa senkrecht zur Verstellebene des Wendeplattenträgers ausgerichtete und zwischen diesem und dem Verbindungskörper wirkende Klemmschraube dient. The present invention has for its object to eliminate these manufacturing disadvantages with simple means. Starting from a tool head of the type mentioned at the outset, the invention consists in the fact that the web and groove side walls run at least in the groove depth region of their mutual contact - as seen in the direction of the axis of rotation - such that the connecting body and the insert carrier in the direction of the Axis of rotation can be plugged onto one another, and that at least one clamping screw, which is oriented approximately perpendicular to the adjustment plane of the insert carrier and acts between the latter and the connecting body, is used to fix the insert carrier in the direction of the axis of rotation and in the longitudinal direction of the groove.

Unabhängig davon, ob die Seitenflächen der Steg-Nut-Verbindung nun in Richtung der Drehachse parallel zueinander oder in Richtung zum Nutenboden gesehen nach innen geneigt verlaufen, sind sie stets gut zugänglich und daher mit normalen Fräs- und Schleifwerkzeugen zu bearbeiten. Regardless of whether the side surfaces of the web-groove connection now run parallel to one another in the direction of the axis of rotation or inclined inwards in the direction of the groove bottom, they are always easily accessible and can therefore be machined with normal milling and grinding tools.

Wenigstens eine Klemmschraube kann mit Vorteil durch die Steg-Nut-Verbindung geführt werden. Dabei besteht die Möglichkeit, die Verstellfreiheit für den Wendeplattenträger durch die Anordnung wenigstens eines Langloches im Wendeplattenträger oder eines mit Gewinde versehenen Gleitstückes in einer unteren Nutenerweiterung zu erzielen. At least one clamping screw can advantageously be guided through the web-groove connection. It is possible to achieve the freedom of adjustment for the insert holder by arranging at least one elongated hole in the insert holder or a threaded slide in a lower groove extension.

Desweiteren ist es möglich, eine Klemmschraube gleichzeitig als Anschlag für eine zum Einstellen des Wendeplattenträgers dienende Versteilschraube auszunützen. Furthermore, it is possible to use a clamping screw at the same time as a stop for an adjusting screw used to adjust the insert holder.

Durch die mögliche Lagerung eines Gewindegleitstückes für die Klemmschraube in einer unteren Nutenerweiterung kann auch bei einem relativ kleinen Wendeplattenträger der Vorteil eines versenkt in diesem gelagerten Klemmschraubenkopfes erreicht werden. Due to the possible mounting of a threaded sliding piece for the clamping screw in a lower groove extension, the advantage of a recessed clamping screw head can be achieved even with a relatively small insert carrier.

Bei Werkzeugköpfen mit zwei Wendeplattenträgern können diese auf zwei separaten, parallel zueinander verlaufenden Steg-Nut-Verbindungen führen. Das ermöglicht, auch bei zweischneidigen Köpfen eine robuste Ausführung mit verhältnismässig kleinen Kopfdurchmessern in Einklang zu bringen sowie eine gegenseitig unabhängige Einstellung der Wendeplattenträger. In the case of tool heads with two insert carriers, these can run on two separate, parallel web-groove connections. This enables a robust design with relatively small head diameters to be reconciled, even with double-edged heads, as well as mutually independent adjustment of the insert carriers.

In den Zeichnungen sind fünf Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Five exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings.

Die Fig. 1 bis 5 betreffen eine erste Ausführung eines mit nur einem Wendeplattenträger versehenen Werkzeugkopfes. Es zeigen: 1 to 5 relate to a first embodiment of a tool head provided with only one insert carrier. Show it:

Fig. 1 die Stirnseite, 1 the end face,

Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1, 2 shows the section A-A of FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht nach Fig. 2, 3 is a side view of FIG. 2,

Fig. 4 den Schnitt B-B nach Fig. 3 und Fig. 5 eine Seitenansicht nach Fig. 2. 4 shows the section B-B according to FIG. 3 and FIG. 5 shows a side view according to FIG. 2.

Die Fig. 6 bis 10 betreffen eine zweite Ausführungsva-riante eines mit nur einem Wendeplattenträger versehenen Werkzeugkopfes. 6 to 10 relate to a second embodiment variant of a tool head provided with only one insert holder.

Es zeigen: Show it:

Fig. 6 eine erste Seitenansicht, 6 is a first side view,

Fig. 7 die Stirnseite, 7 the end face,

Fig. 8 eine zweite Seitenansicht, 8 is a second side view,

Fig. 9 den Schnitt C-C nach Fig. 8 und Fig. 9 shows the section C-C of Fig. 8 and

Fig. 10 den Schnitt D-D nach Fig. 6. 10 shows the section D-D according to FIG. 6.

Die Fig. 11 bis 15 betreffen eine erste Ausführungsvariante eines mit zwei Wendeplattenträgern versehenen Werkzeugkopfes. 11 to 15 relate to a first embodiment variant of a tool head provided with two insert carriers.

Es zeigen: Show it:

Fig. 11 eine erste Seitenansicht, 11 is a first side view,

Fig. 12 die Stirnseite, 12 the end face,

Fig. 13 eine zweite Seitenansicht, 13 is a second side view,

Fig. 14 den Schnitt E—E nach Fig. 13 und 14 shows the section E-E according to FIGS. 13 and

Fig. 15 den Schnitt F—F nach Fig. 11. 15 shows the section F - F according to FIG. 11.

Die Fig. 16 bis 20 betreffen eine zweite Ausführungsva-riante eines mit zwei Wendeplattenträgern versehenen Werkzeugkopfes. 16 to 20 relate to a second embodiment variant of a tool head provided with two insert carriers.

Es zeigen: Show it:

Fig. 16 eine erste Seitenansicht, 16 is a first side view,

Fig. 17 die Stirnseite, 17 the end face,

Fig. 18 eine zweite Seitenansicht, 18 is a second side view,

Fig. 19 den Schnitt G-G nach Fig. 18 und Fig. 20 den Schnitt H—H nach Fig. 18. FIG. 19 shows the section G-G according to FIG. 18 and FIG. 20 shows the section H — H according to FIG. 18.

Beim letzten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 21 bis 26 handelt es sich um einen bedarfsweise mit einem zweiten Wendeplattenträger bestückbaren, nur eine Steg-Nut-Verbin-dung aufweisenden Werkzeugkopf. The last exemplary embodiment according to FIGS. 21 to 26 is a tool head that can be equipped with a second insert holder, if necessary, and has only one web-groove connection.

Es zeigen: Show it:

Fig. 21 die Stirnseite, 21 the end face,

Fig. 22 den Schnitt I-I nach Fig. 21, 22 shows the section I-I according to FIG. 21,

Fig. 23 eine Seitenansicht nach Fig. 22, 23 is a side view of FIG. 22,

Fig. 24 den Teilschnitt K—K nach Fig. 23, 24 shows the partial section K — K according to FIG. 23,

Fig. 25 den Schnitt L-L nach Fig. 22 und Fig. 26 den Teilschnitt M-M nach Fig. 25. 25 shows the section L-L according to FIG. 22 and FIG. 26 shows the partial section M-M according to FIG. 25.

Gemäss den Fig. 1 bis 5 besteht der Werkzeugkopf aus dem Verbindungskörper 1 und einem an diesem angeordneten, radial verstellbaren Wendeplattenträger 2. Dem Verbindungskörper 1 ist rückseitig der Zentrierzapfen la zum Eingriff in die zentrale Bohrung, beispielsweise eines den Werkzeugkopf antreibenden Adapters AI, angeformt, dessen äussere Kontur in Fig. 5 strichpunktiert gezeichnet ist. Das Zapfeninnengewinde lb dient zur Verschraubung dieser Verbindung und die Bohrung lc zum Eingriff eines nichtdargestellten Mitnehmerbolzens für die Übertragung des Drehmoments. 1 to 5, the tool head consists of the connecting body 1 and a radially adjustable indexable insert carrier 2 arranged thereon. The centering pin 1 a is formed on the rear of the connecting body 1 for engaging in the central bore, for example an adapter AI driving the tool head, whose outer contour is drawn in dash-dot lines in FIG. 5. The internal thread lb is used for screwing this connection and the hole lc for engaging a driver bolt (not shown) for the transmission of the torque.

Der gegenseitige genaue Sitz zwischen dem Verbindungskörper 1 und dem Wendeplattenträger 2 wird durch die senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Auflageflächen ld, 2a sowie durch die zur gegenseitigen Anlage kommenden achsparallelen Seitenflächen le, 2b der aus der Nut lf und dem Steg 2c bestehenden, in Richtung der Drehachse zusammensteckbaren Steg-Nut-Verbindung Sl gewährleistet. Zur Blockierung des Wendeplattenträgers 2 mit dem Verbindungskörper 1 dient zunächst eine den Wendeplattenträger 2 zentral durchdringende, versenkte Klemmschraube 3, die mit einem in einer unteren Nutenerweiterung lg des Verbindungskörpers 1 lagernden Gleitstück 4 verbunden ist. Seitlich der Steg-Nut-Verbindung Sl ist eine weitere Klemmschraube 5 angeordnet, welche ein Langloch 2e des Wendeplattenträgers 2 durchdringt und in die Gewindebohrung Ii des Verbindungskörpers 1 eingreift. Für die Verstellung des Wendeplattenträgers 2 auf dem Verbindungskörper 1 ist in demselben eine Einstellschraube 6 gelagert, die sich auf das beim Einstellen leicht angepresste Gleitstück 4 abstützt. Nach erfolgter Einstellung wird das Ganze durch die Klemmschrauben 3, 5 blockiert. The mutual exact fit between the connecting body 1 and the insert carrier 2 is due to the support surfaces ld, 2a oriented perpendicular to the axis of rotation and the axially parallel side surfaces le, 2b that come into contact with one another, in the direction of the axis of rotation, consisting of the groove lf and the web 2c Interconnectable bridge-groove connection Sl guaranteed. In order to block the insert carrier 2 with the connecting body 1, a countersunk clamping screw 3, which penetrates centrally through the insert carrier 2 and is connected to a slider 4 mounted in a lower groove extension 1g of the connecting body 1, is used first. To the side of the web-groove connection S1, a further clamping screw 5 is arranged, which penetrates an elongated hole 2e of the insert carrier 2 and engages in the threaded bore Ii of the connecting body 1. For the adjustment of the insert carrier 2 on the connecting body 1, an adjusting screw 6 is mounted in the same, which is supported on the slider 4 which is slightly pressed during adjustment. After adjustment, the whole thing is blocked by the clamping screws 3, 5.

Der Wendeplattenträger 2 besitzt stirnseitig die vorspringende Schulter 2f zur Aufnahme der Wendeplatte 7, welche in einer Aussparung 2g eingebettet ist und durch die Spannschraube 8 geklemmt wird. Die maximale Einstellposition 9 des Wendeplattenträgers 2 gegenüber dem Verbindungskörper 1 ist in Fig. 5 strichpunktiert angedeutet. The insert holder 2 has on the end face the projecting shoulder 2f for receiving the insert 7, which is embedded in a recess 2g and is clamped by the clamping screw 8. The maximum setting position 9 of the insert carrier 2 relative to the connecting body 1 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 5.

Die Vorteile dieser Konstruktion sind leicht zu erkennen. Die Anlageseitenflächen le, 2b verlaufen parallel. Sie sind einfach anzufräsen und für die erforderliche präzise Nachbearbeitung leicht zugänglich, so dass diese verhältnismässig schnell und mit normalen Mitteln ausführbar ist (die untere Nutenerweiterung bedarf keiner Feinbearbeitung). Da sich die Nut lf im Verbindungskörper 1 befindet und das Gegengewinde für die Klemmschraube 3 in dem Gleitstück 4, konnte der Klemmschraubenkopf versenkt angeordnet werden, was für den Span-fluss von Vorteil ist. Das Zusammenwirken zwischen Gleitstück 4 und Einstellschraube 6 erspart einen extra anzuformenden Anschlag. Die seitlich der Steg-Nut-Verbindung The advantages of this construction are easy to see. The contact side surfaces le, 2b run parallel. They are easy to mill and easily accessible for the required precise finishing, so that it can be carried out relatively quickly and with normal means (the lower groove extension does not require any finishing). Since the groove lf is in the connecting body 1 and the counter thread for the clamping screw 3 in the slide 4, the clamping screw head could be arranged sunk, which is advantageous for the chip flow. The interaction between slide 4 and adjusting screw 6 saves an extra stop to be molded. The side of the web-groove connection

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angeordnete Klemmschraube 5 garantiert eine zusätzliche Sicherheit der Plattenträger-Befestigung, insbesondere in bezug auf das beim Schneidvorgang auftretende Kippmoment. Infolge der vorspringenden Schulter 2f befindet sich die Wendeplatte 7 in Axialrichtung in einer gewissen Entfernung von der Stirnfläche des Plattenträgers 2, so dass eine gute Spanräumung gewährleistet ist. arranged clamping screw 5 guarantees additional security of the plate carrier attachment, in particular with regard to the tilting moment occurring during the cutting process. As a result of the projecting shoulder 2f, the indexable insert 7 is located at a certain distance in the axial direction from the end face of the insert carrier 2, so that good chip removal is ensured.

Gemäss den Fig. 6 bis 10 besteht der Werkzeugkopf aus dem Verbindungskörper 11 und einem an diesem angeordneten, radial verstellbaren Wendeplattenträger 12. Dem Verbindungskörper 11 ist rückseitig der Zentrierzapfen IIa zum Eingriff in die zentrale Bohrung beispielsweise eines den Werkzeugkopf antreibenden Adapters A2 angeformt, dessen äussere Kontur in Fig. 10 strichpunktiert gezeichnet ist. Der Unterschied zum vorgehend beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht in der gegengleichen Anordnung der Steg-Nut-Verbindung S2, einem anderen Querschnittsprofil derselben sowie einer anderen Anordnung der zentralen Blockierung des Wendeplattenträgers 12 mit dem Verbindungskörper 11. Bei dieser Bauart ist der Verbindungskörper 11 mit dem Steg 1 lf der Steg-Nut-Verbindung S2 versehen, während sich die Nut 12c im Wendeplattenträger 12 befindet. Der gegenseitige genaue Sitz zwischen dem Verbindungskörper 11 und dem Wendeplattenträger 12 wird durch die senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Auflageflächen lld, 12a sowie durch die zur gegenseitigen Anlage kommenden, zur Drehachse geneigten Seitenflächen 1 le, 12b der aus dem Steg 1 lf und der Nut 12c bestehenden durchgehenden Steg-Nut-Verbindung S2 gewährleistet. Die Seitenflächen lie, 12b laufen in Richtung zum Nutenboden konisch zusammen. Das Profil der Steg-Nut-Verbindung ist somit in Richtung der Drehachse gesehen wiederum hinterschneidungsfrei, d. h. die Verbindung ist in Richtung der Drehachse zusammensteckbar (einfache Fräs-und Schleifarbeit für die Anformung und Bearbeitung der entsprechenden Seitenflächen). 6 to 10, the tool head consists of the connecting body 11 and a radially adjustable insert carrier 12 arranged thereon. The centering pin IIa is formed on the rear of the connecting body 11 for engagement in the central bore, for example of an adapter A2 driving the tool head, the outer of which Contour is drawn in dash-dot lines in FIG. 10. The difference from the exemplary embodiment described above consists in the opposite arrangement of the web-groove connection S2, a different cross-sectional profile of the same and a different arrangement of the central blocking of the insert carrier 12 with the connecting body 11. In this design, the connecting body 11 with the web 1 is continuous the web-groove connection S2, while the groove 12c is in the insert carrier 12. The mutual exact fit between the connecting body 11 and the insert carrier 12 is determined by the support surfaces 11d, 12a oriented perpendicular to the axis of rotation and by the side surfaces 1e, 12b of the web 1lf and the groove 12c which are inclined to one another and incline to the axis of rotation continuous web-groove connection S2 guaranteed. The side surfaces lie, 12b converge towards the groove bottom. The profile of the web-groove connection is thus again undercut-free when viewed in the direction of the axis of rotation, i. H. the connection can be plugged together in the direction of the axis of rotation (simple milling and grinding work for the shaping and machining of the corresponding side surfaces).

Zur Blockierung des Wendeplattenträgers 12 mit dem Verbindungskörper 11 dienen die zentrale Klemmschraube 13 und eine seitliche Klemmschraube 15, die den Wendeplattenträger 12 in je einem Langloch 12d, 12e durchdringen und in die entsprechenden Gewindebohrungen 11h, Iii des Verbindungskörpers 11 eingreifen. The central clamping screw 13 and a lateral clamping screw 15 serve to block the insert holder 12 with the connecting body 11, which penetrate the insert holder 12 in an elongated hole 12d, 12e and engage in the corresponding threaded bores 11h, III of the connecting body 11.

Für die Verstellung des Wendeplattenträgers 12 auf dem Verbindungskörper 11 dient die im Wendeplattenträger 12 gelagerte Einstellschraube 16, die sich auf die beim Einstellen leicht angezogene Klemmschraube 13 abstützt. Nach erfolgter Einstellung wird das Ganze durch die Klemmschrauben 13,15 blockiert. Der Wendeplattenträger 12 besitzt an seiner Stirnseite die vorspringende Schulter 12f zur Aufnahme der Wendeplatte 17, die durch die Spannschraube 18 geklemmt wird. Die maximale Einstellposition 19 des Wendeplattenträgers 12 gegenüber dem Verbindungskörper 11 ist in Fig. 6 strichpunktiert angedeutet. Durch den Verzicht auf eine Nutenerweiterung und auf die Anordnung eines Gleitstücks ist dieser Werkzeugkopf besonders preisgünstig. Er hat jedoch gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel den gewissen Nachteil des vorstehenden Kopfes der Klemmschraube 13. The adjustment screw 16, which is mounted in the insert holder 12 and which is supported on the clamping screw 13 which is slightly tightened during adjustment, is used for adjusting the insert holder 12 on the connecting body 11. After adjustment, the whole thing is blocked by the clamping screws 13, 15. The insert carrier 12 has on its end face the projecting shoulder 12f for receiving the insert 17, which is clamped by the clamping screw 18. The maximum setting position 19 of the insert carrier 12 relative to the connecting body 11 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 6. This tool head is particularly inexpensive due to the absence of a slot extension and the arrangement of a slide. However, compared to the first embodiment, it has the certain disadvantage of the protruding head of the clamping screw 13.

Gemäss den Fig. 11 bis 15 besteht der Werkzeugkopf aus dem Verbindungskörper 21 und zwei an diesem angeordneten, radial verstellbaren Wendeplattenträgern 22. Dem Verbindungskörper 21 ist rückseitig der Zentrierzapfen 21a zum Eingriff in die zentrale Bohrung, beispielsweise eines den Werkzeugkopf antreibenden Adapters A3, angeformt, dessen äussere Kontur in Fig. 15 strichpunktiert gezeichnet ist. 11 to 15, the tool head consists of the connecting body 21 and two radially adjustable indexable insert carriers 22 arranged thereon. The centering pin 21a is formed on the rear of the connecting body 21 for engagement in the central bore, for example an adapter A3 driving the tool head. the outer contour of which is drawn in dash-dot lines in FIG. 15.

Der gegenseitige genaue Sitz zwischen dem Verbindungskörper 21 und den Wendeplattenträgern 22 wird durch die senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Auflageflächen 21d, 22a sowie durch die zur gegenseitigen Anlage kommenden achsparallelen Seitenflächen 21e, 22b der aus den Nuten 21f und den Stegen 22c bestehenden, unter sich parallelen Steg-Nut-Verbindungen S3 gewährleistet. Zur Blockierung der Wendeplattenträger 22 mit dem Verbindungskörper 21 dienen eine zentrale Klemmschraube 23, welche zwischen den beiden Wendeplattenträgern 22 durch das sich aus je einer Aussparung derselben zusammensetzende Langloch 22d durchdringt sowie zwei seitliche Klemmschrauben 25, die je ein Langloch 22e des zugeordneten Wendeplattenträgers 22 durchragen und in die entsprechenden Gewindebohrungen 21h, 21i eingreifen. Für die Verstellung der Wendeplattenträger 22 auf dem Verbindungskörper 21 dienen die in den Wendeplattenträgern 22 gelagerten Einstellschrauben 26, welche sich auf die beim Einstellen leicht angezogenen Klemmschrauben 25 abstützen. Nach separater Einstellung jedes Wendeplattenträgers 22 wird das Ganze durch die Klemmschrauben 23, 25 blockiert. Jedem Wendeplatten träger 22 ist stirnseitig eine vorspringende Schulter 22f zur Aufnahme der Wendeplatte 27 angeformt, die durch eine Spannschraube 28 geklemmt wird. Die maximale Einstellposition 29 der Wendeplattenträger 22 gegenüber dem Verbindungskörper 21 ist in Fig. 11 strichpunktiert angedeutet. The mutual exact fit between the connecting body 21 and the insert carriers 22 is ensured by the support surfaces 21d, 22a, which are oriented perpendicular to the axis of rotation, and by the axially parallel side surfaces 21e, 22b of the mutually parallel web consisting of the grooves 21f and the webs 22c - Groove connections S3 guaranteed. To block the insert carrier 22 with the connecting body 21, a central clamping screw 23 is used, which penetrates between the two insert carriers 22 through the elongated hole 22d, which is composed of a respective recess, and two lateral clamping screws 25, which each protrude through an elongated hole 22e of the associated insert carrier 22 and engage in the corresponding threaded holes 21h, 21i. The adjustment screws 26, which are mounted in the insert carriers 22 and which are supported on the clamping screws 25 which are slightly tightened during adjustment, are used for the adjustment of the insert carriers 22 on the connecting body 21. After setting each insert carrier 22 separately, the whole is blocked by the clamping screws 23, 25. Each insert carrier 22 has a projecting shoulder 22f formed on the end face for receiving the insert 27, which is clamped by a clamping screw 28. The maximum setting position 29 of the insert carrier 22 relative to the connecting body 21 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 11.

Die parallele Anordnung der beiden Wendeplattenträger hat den besonderen Vorteil, dass auch bei relativ kleinem Werkzeugkopfdurchmesser jeder Schneidplattenträger einen langen, soliden Sitz aufweist. The parallel arrangement of the two insert holders has the particular advantage that even with a relatively small tool head diameter, each insert holder has a long, solid fit.

Gemäss den Fig. 16 bis 20 besteht der Werkzeugkopf aus dem Verbindungskörper 31 und zwei an diesem angeordneten, radial verstellbaren Wendeplattenträgern 32. Dem Verbindungskörper 31 ist rückseitig der Zentrierzapfen 31a zum Eingriff in die zentrale Bohrung 40, beispielsweise eines den Werkzeugkopf antreibenden Adapters A4, angeformt. Zur gegenseitigen Blockierung wirkt die Schraube 41 mit dem Zapfeninnengewinde 3 lb zusammen. Die Bohrung 31c und der in diese eingreifende Mitnehmerbolzen 42 dienen der Übertragung des Drehmoments. Der gegenseitige genaue Sitz zwischen dem Verbindungskörper 31 und den Wendeplattenträgern 32 wird durch die senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Auflageflächen 31d, 32a sowie durch die zur gegenseitigen Anlage kommenden achsparallelen Seitenflächen 3 le, 32b der aus den Nuten 31f und den Stegen 32c bestehenden, unter sich parallelen Steg-Nut-Verbindungen S4 gewährleistet. Zur Blockierung der Wendeplattenträger 32 mit dem Verbindungskörper 31 dienen die Wendeplattenträger 32 durchdringende versenkte Klemmschrauben 33, welche mit den in einer unteren Nutenerweiterung 31g des Verbindungskörpers 31 lagernden Gleitstücken 34 verbunden sind. Für die Verstellung der Wendeplattenträger 32 auf dem Verbindungskörper 31 sind in diesem Einstellschrauben 36 gelagert, die sich beim Einstellen gegen die sich in Aussparungen 3 lh bewegenden, in den Wendeplattenträgern 32 eingepressten Anschlagbolzen 35 abstützen. 16 to 20, the tool head consists of the connecting body 31 and two radially adjustable indexable insert carriers 32 arranged thereon. The centering pin 31a is formed on the rear of the connecting body 31 for engagement in the central bore 40, for example an adapter A4 driving the tool head . To block each other, the screw 41 cooperates with the internal thread 3 lb. The bore 31c and the driver pin 42 engaging in it serve to transmit the torque. The mutual precise fit between the connecting body 31 and the insert carriers 32 is parallel to one another by the support surfaces 31d, 32a oriented perpendicular to the axis of rotation and by the axially parallel side surfaces 3 le, 32b of the grooves 31f and the webs 32c Bridge-groove connections S4 guaranteed. To block the insert carrier 32 with the connecting body 31, the insert carrier 32 is provided with penetrating countersunk clamping screws 33, which are connected to the sliding pieces 34 mounted in a lower groove extension 31g of the connecting member 31. For the adjustment of the insert carrier 32 on the connecting body 31, adjusting screws 36 are mounted in this, which are supported during adjustment against the stop bolts 35, which move in recesses 3 lh and are pressed into the insert carrier 32.

Nach separater Einstellung jedes Wendeplattenträgers 32 wird das Ganze durch die Klemmschraube 33 blockiert. Die Wendeplattenträger 32 besitzen stirnseitig die vorspringenden Schultern 32f zur Aufnahme der Wendeplatten 37, die durch die Spannschrauben 38 geklemmt werden. Die maximale Einstellposition 39 der Wendeplattenträger 32 gegenüber dem Verbindungskörper 31 ist in Fig. 16 strichpunktiert angedeutet. After setting each insert carrier 32 separately, the whole thing is blocked by the clamping screw 33. The insert carriers 32 have the projecting shoulders 32f on the end face for receiving the inserts 37, which are clamped by the clamping screws 38. The maximum setting position 39 of the insert carrier 32 with respect to the connecting body 31 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 16.

Gemäss den Fig. 21 bis 26 besteht der für grössere Ausdrehdurchmesser bestimmte Werkzeugkopf aus dem Verbindungskörper 51 und einem an diesem angeordneten, radial verstellbaren Wendeplattenträger 52, 52'. Im Verbindungskörper 51 ist rückseitig eine zentrale Bohrung 51a für die Aufnahme des Zentrierzapfens 48 des in Fig. 22 teilweise gezeichneten Adapters A5 vorgesehen, der mit den Schrauben 49 auf dem Verbindungskörper 51 blockiert wird. Der gegenseitige genaue Sitz zwischen dem Verbindungskörper 51 und 21 to 26, the tool head intended for larger boring diameters consists of the connecting body 51 and a radially adjustable insert holder 52, 52 'arranged thereon. In the connecting body 51, a central bore 51a is provided on the back for receiving the centering pin 48 of the adapter A5 partially shown in FIG. 22, which is blocked with the screws 49 on the connecting body 51. The mutual exact fit between the connecting body 51 and

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

616 098 616 098

dem Wendeplattenträger 52, 52' wird durch die senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Auflageflächen 51d, 52a sowie durch die zur gegenseitigen Anlage kommenden achsparallelen Seitenflächen 51e, 52b der aus der Nut 51f und dem Steg 52c bestehenden durchgehenden Steg-Nut-Verbindung S5 gewähr- 5 leistet. the insert carrier 52, 52 'is ensured by the contact surfaces 51d, 52a, which are oriented perpendicular to the axis of rotation, and by the axially parallel side surfaces 51e, 52b which come into contact with one another, the continuous web-groove connection S5 consisting of the groove 51f and the web 52c .

Zur Blockierung des Wendeplattenträgers 52, 52' mit dem Verbindungskörper 51 dienen zunächst zwei den Wendeplattenträger 52 zentral durchdringende, versenkte Klemmschrauben 53, die mit einem in einer unteren Nutenerweiterung 51g 10 des Verbindungskörpers 51 lagernden Gleitstück 54 verbunden sind. Seitlich der Steg-Nut-Verbindung S5 ist eine weitere Klemmschraube 55 angeordnet, welche ein Langloch 52e des Wendeplattenträgers 52 durchdringt und in die Gewindebohrung 5 Ii des Verbindungskörpers 51 eingreift. 15 To block the insert carrier 52, 52 ′ with the connecting body 51, two recessed clamping screws 53, which penetrate centrally through the insert carrier 52, are used, which are connected to a sliding piece 54 mounted in a lower groove extension 51g 10 of the connecting member 51. A further clamping screw 55 is arranged to the side of the web-groove connection S5, which penetrates an elongated hole 52e of the insert carrier 52 and engages in the threaded bore 5II of the connecting body 51. 15

Für die Verstellung des Wendeplattenträgers 52, 52' auf dem Verbindungskörper 51 dient die im Wendeplattenträger 52 gelagerte Einstellschraube 56, die sich beim Einstellen auf den verstellbaren Anschlag 62 abstützt, welcher seinerseits durch die Schraube 63 und das Gleitstück 64 mit dem Verbindungskörper 51 blockiert wird. Die Schulter 52'f zur Aufnahme der Wendeplatte 57, die durch die Spannschraube 58 blockiert wird, ist bei dieser Ausführung dem Wendeplattenträger nicht direkt angeformt, sondern wird von einem winkelförmigen Halter 52' gebildet. Derselbe lagert im Sitz 52k des Sockelteils 52 und wird mittels der Schrauben 60 und 61 in zwei senkrecht zueinander stehenden Ebenen mit diesem verschraubt. Die zweiteilige Gestaltung des Wendeplattenträgers 52, 52' hat den Vorteil der Auswechselbarkeit des Halters 52' bei anderen Formen und Schneidwinkeln der Wendeplatten 57, Die maximale Einstellposition 59 des Wendeplattenträgers 52, 52' gegenüber dem Verbindungskörper 51 ist in Fig. 22 strichpunktiert angedeutet. Nach Entfernen des Anschlages 62 kann auf der entsprechenden Seite ein zweiter Wendeplattenhalter 52, 52' auf den Verbindungskörper 51 aufgesetzt werden, wodurch der Werkzeugkopf zum Zweischneider wird. For the adjustment of the insert carrier 52, 52 'on the connecting body 51, the adjusting screw 56 mounted in the insert carrier 52 is used, which is supported during adjustment to the adjustable stop 62, which in turn is blocked by the screw 63 and the slide 64 with the connecting member 51. The shoulder 52'f for receiving the insert 57, which is blocked by the clamping screw 58, is not directly molded onto the insert carrier in this embodiment, but is formed by an angular holder 52 '. The same is stored in the seat 52k of the base part 52 and is screwed to the latter in two mutually perpendicular planes by means of the screws 60 and 61. The two-part design of the insert carrier 52, 52 'has the advantage that the holder 52' can be exchanged for other shapes and cutting angles of the insert plates 57. The maximum setting position 59 of the insert carrier 52, 52 'relative to the connecting body 51 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 22. After the stop 62 has been removed, a second insert holder 52, 52 ′ can be placed on the connecting body 51 on the corresponding side, as a result of which the tool head becomes a double cutter.

s s

5 Blatt Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

616 098

(1) arranged adjusting screw (6) also serves as a stop (Fig. 1 to 5).

1.Tool head for boring out bores, consisting of a connecting body (1; 11; 21; 31; 51) for rotationally fixed attachment to a drive element (AI to A5) and at least one turning plate carrier (2; 12; 22; 32; 52), whereby the exact mutual seat between the connecting body and the insert carrier is due to the facing surfaces (ld, 2a; lld, 12a; 21d, 22a; 31d, 32a; 51d, 52a) facing each other and running perpendicular to the axis of rotation Organs as well as through side surfaces of at least one of these organs molded web-groove connection (SI to S5) is guaranteed, further with screw means for mutual adjustment and blocking of the connecting body (1; 11; 21; 31; 51) and insert carrier (2; 12; 22; 32; 52), characterized in that the web and groove side walls (le, 2b; lie, 12b; 21e, 22b; 31e, 32b; 51e, 52b) at least in the groove depth range of their mutual contact ge - seen in the direction of the axis of rotation - run without undercuts, such that the connecting body (1; 11; 21; 31; 51) and the insert carrier (2; 12; 22; 32; 52) can be plugged together in the direction of the axis of rotation, and that for fixing the insert carrier (2; 12; 22; 32; 52, 52 ') in the direction of the axis of rotation and in the longitudinal direction of the groove at least one clamping screw (3; 13; 23; 33) oriented approximately perpendicular to the adjustment plane of the insert carrier (2; 12; 22; 32; 52; 52 ') and acting between the latter and the connecting body (1; 11; 21; 31; 51) ; 53) serves.

2. Tool head according to claim 1, characterized in that the insert carrier (2; 12; 22; 32; 52, 52 ') in the circumferential region of its side opposite the connecting body (1; 11; 21; 31; 51) is approximately in the direction projecting shoulder (2f; 12f; 32f; 52f ') extending the axis of rotation and provided with a side surface designed to receive a turning plate (7; 17; 27; 37; 57).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Tool head according to claim 2, characterized in that the insert carrier (52, 52 ') in two parts consists of a base part (52) and an angular holder (52') screwed onto it and forming the shoulder (52'f) ( 21 to 26).

4. Tool head according to claim 1, characterized in that at least one clamping screw (3; 13; 23; 53)

leads through a web-groove connection (S1; S2; S3; S5), while at least one further clamping screw (5; 15; 25; 55) is arranged on the side of the web-groove connection (S1; S2; S3; S5) (Figs. 1 to 5; 6 to 10; 11 to 15; 21 to 26).

5. Tool head according to claim 1, characterized in that at least one clamping screw (5; 13, 15; 23, 25; 55) the insert holder (2; 12; 22; 52) within an elongated hole (2e; 12d, extending in the longitudinal direction of the groove) 12e; 22d, 22e; 52e) penetrates and engages in a threaded bore (Ii; 11h, Iii; 21h, 211; 51i) of the connecting body (1; 11; 21; 51) (Fig. 1 to 5; 6 to 10; 11 to 15; 21 to 26).

6. Tool head according to claim 5, characterized in that a clamping screw (13; 25) aligned transversely to the axis of rotation, in a threaded bore of the insert carrier (12; 22) arranged adjusting screw (16; 26) serves simultaneously as a stop (Fig. 6 to 10; 11 to 15).

7. Tool head according to claim 1, characterized in that at least one clamping screw (3; 33; 53) penetrates the insert carrier (2; 32; 52) within a cylinder bore and into a threaded bore in a groove extension (lg; 31g; 51g) of the Connecting body (1; 31; 51) engages longitudinally adjustable slide (4; 34; 54) engages (Fig. 1 to 5; 16 to 20; 21 to 26).

8. Tool head according to claim 7, characterized in that the slider (4) aligned transversely to the axis of rotation, in a threaded bore of the connecting body

9. Tool head according to claim 1, with two insert carriers, characterized in that the same (22; 32) on separate, parallel web-groove connections (S3; S4) are guided (Fig. 11 to 15; 16 to 20) .

10. Tool head according to claim 1, characterized in that an adjusting screw (36) arranged in a threaded bore of the connecting body (31) and oriented transversely to the axis of rotation protrudes into a groove-like extension (31h) of the adjusting screw bore which is fixed in the insert carrier (32) Stop bolt (35) is supported (Fig. 16 to 20).

11. Tool head according to claim 1, characterized in that the side walls of the web-groove connection (S1; S3; S4; S5) run parallel to the surface at least in the groove depth region of their mutual contact (FIGS. 1 to 5; 11 to 15; 16 to 20 ; 21 to 26).

12. Tool head according to claim 1, characterized in that the cross-sectional profile of the web-groove connection (S2) tapers at least in the groove depth region of the mutual abutment of its side walls in the direction of the groove bottom (Fig. 6 to 10).